JPH0618686Y2 - 成形機の形締装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は型閉じ後にタイバーと型締ピストンとを結合
して型締を行う成形機の型締装置に関するものである。

［従来の技術］ 固定盤に対し可動盤を前進移動して型閉じを行った後、
タイバーと型締シリンダ内の型締ピストンとをチャック
により結合し、そのタイバーを介して金型を強力に型締
する装置は特開昭６３−３１７２４３号公報、特開平１
−２３２００５号公報、特開平１−２２２９１７号公報
等により公知となっている。

［考案が解決しようとする課題］ この従来の型締装置の殆どは、チャッキングの駆動を油
圧シリンダによって行なっているが、油圧シリンダで
は、複数の油圧シリンダを対向設置して同時に作動させ
ようとしても、抵抗の少ない油圧シリンダの方が先に作
動を開始し、そこに負荷が生じた後に他方の油圧シリン
ダが作動を開始することになる。

このような油圧動作を完全に同期させることは困難で、
しかも油圧シリンダは圧力制御によって制御されること
から、負荷が発生するまでは最大流量によって高速で作
動する。このため先に作動したチャックが、片持状のタ
イバーに衝撃的に当接するようになり、それによってチ
ャックは正規の噛合位置よりもオーバーランし易い。ま
たこのオーバーランごとにタイバーに変形が生ずる。こ
の変形は一対のチャックによるチャッキングが完了した
時点では力の釣り合いによって直されるのであるが、毎
サイクルのこのような作動は、型締装置の精度を低下さ
せ、長期に亙り安定した作動ができない問題があった。

また、この種の型締装置では、タイバーが片持ち状に配
置されるため、自重により僅かではあるがたわみを生じ
る。このたわみは、チャックが上下方向から作動される
ときには圧力バランスによってそのままの状態で固定さ
れてしまう。そのためタイバーを曲がった状態で固定し
たまま次の型締を行うことになるので、固定盤や可動盤
の平行度に狂いを生じるほか、強力型締力の伝達にアン
バランスを生じたり、噛合部や摺動部に偏磨耗を発生さ
せるなどの問題があった。

この考案は上記従来の課題を解決するために考えられた
ものであって、その目的は、一対のチャックに作動の差
があってもオーバーランを起こすことなく、チャックを
正規の噛合位置まで作動することができる型締装置を提
供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的によるこの考案の特徴は、固定盤または可動盤
のいずれか一方にタイバーの受孔を軸方向に貫設した型
締ピストンを有する型締シリンダを、他方に噛合用のね
じ軸を先端部に有するタイバーを設け、そのタイバーと
型締ピストンとを上記受孔に臨ませて型締ピストン内に
設けたハーフナット状の一対のチャックによりチャッキ
ングして型締を行う型締装置において、上記チャックの
端部間にタイバーに対する両チャックの移動量を規制し
て正規のチャッキングをなす所要幅の制限部材を、型締
ピストンの壁面に止着して設けてなることにある。

［作用］ 上記構成では、一方のチャックが先にタイバーに対し移
動しても、その移動は制限部材に接するところまでとな
り、他方のチャックの作動の遅れによってオーバーラン
することはないから、タイバーとの噛合は常に正規の位
置となる。

［実施例］ 図中１はベース２の片側に佇設した固定盤、３は固定盤
１に対し移動自在にベース２上に設けた可動盤である。

４は型開閉シリンダで、固定盤側にシリンダ４ａが、ま
た可動盤側にロッド４ｂが固定してある。

上記固定盤１の四隅部の外側には、型締シリンダ５が一
体に設けてある。この型締シリンダ５が位置する固定盤
１の面内には、内端外周に噛合調整用のねじリング６を
螺合したタイバー挿入孔を兼ねるスリーブ７が、軸方向
に移動自在に型締シリンダ５の内まで嵌挿してある。

上記型締シリンダ５は、固定盤１と一体のシリンダ８
と、上記スリーブ７とともに可動盤側のタイバー９を受
け入れる孔１０を軸方向に貫設した型締ピストン１１
と、内部にストッパー１２を螺合した型締ピストン後端
の型厚調整筒１３と、型締ピストン側部のタイバー９の
チャッキング装置１４とを具備する。

上記チャッキング装置１４は、型締ピストン１１の両側
部に一体に設けられた油圧シリンダ１５と、ピストンロ
ッド１６の先端に連結して、上記タイバー９の受孔１０
の内側の環状凹所１７に収納し、受孔１０に臨ませたハ
ーフナット状の一対のチャック１８，１８とから構成さ
れ、上記油圧シリンダ１５は型締シリンダ側のシリンダ
８に設けた長孔１９により型締ピストン１１とともに移
動する。

上記タイバー９は、可動盤３の四隅部の上記型締シリン
ダ５と対応する位置に水平に設けられている。この各タ
イバー９の各先端部は、上記チャック１８のねじと噛合
するねじ軸２０に形成され、そのねじ軸２０の両側の上
記環状凹所１７には、一対のチャック１８，１８の端部
間に介在してタイバー９に対する両チャックの移動量を
規制し、ねじ軸２０との噛合位置を制限する所要幅の制
限部材２１が、型締ピストン１１の上記環状凹所１７の
壁面に止着して設けてある。

なお、２２はモータ２３により上記ストッパー１２を回
動するスプライン軸２４の挿入孔、２５は金型である。

上記構造では、一対のチャック１８，１８によるねじ軸
２０のチャッキングは上下方向からなされるため、チャ
ッキング力がそのまま調芯力となる。またタイバー９が
自重によりたわんでいても上側のチャック１８は制限部
材２１に接して止まり、ねじ軸２０と噛合することはな
い。従って、重力などの影響により上側の油圧シリンダ
の作動抵抗が少なくて、先に作動するような場合には、
上側のチャック１８は制限部材２１に当接するまで降下
し、その当接により発生する負荷により、次に下側の油
圧シリンダが作動を開始してチャック１８が上昇し、タ
イバー９を押し上げてたわみを修正しながら制限部材２
１に当接するまで作動する。このためたわみによるチャ
ック１８とねじ軸２０のねじ相互にずれはなくなり、一
対のチャック１８，１８が制限部材２１に当接した時点
において正規の噛合が行われることになる。

なお、下側のチャックが制限部材２１に当接した状態で
は、両チャックが完全にねじ軸２０に噛合するように制
限部材２１の位置とサイズは設定れている。また下側の
油圧シリンダの作動抵抗の方が小さくて先に作動を開始
する場合には、上記とは逆の順序で作動する。また上記
実施例はねじ相互の噛合によりチャッキングを行ってい
るが、チャッキングは溝とブロック部材との嵌合であっ
てもよい。

［考案の効果］ この考案は上述のように、型締ピストンとタイバーとを
チャッキングする一対のチャックの端部間に、タイバー
に対する両チャックの移動量を規制して正規のチャッキ
ングをなす所要幅の制限部材を、型締ピストンの壁面に
止着して設けたので、一対のチャックを別々に作動する
油圧シリンダにおける油圧抵抗の差から、そこに作動の
後先が生じても、制限部材との当接により先行するチャ
ックのオーバーランが防止され、常に正規の噛合が行わ
れる。この結果、先行作動したチャックの必要量以上の
噛合により生ずる一方からの不当な側圧によって、タイ
バーが変形することが防止され、またタイバーのたわみ
なども直されて後チャッキングが行われるようになるの
で、型締ごとに噛合が繰返し行われても噛合精度が維持
される。

また制限部材はチャッキング方向に応じて設け得るの
で、特定の方向に限定されず、一対のチャックの間に介
在する所要幅の制限部材を、型締ピストン側に固定して
ねじ軸の側面に設けるだけでよいので、構造が特に複雑
となるようなこともないなどの特長を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案に係わる成形機の型締装置の１例を示す
もので、第１図は型締シリンダ部分を縦断して示す側面
図、第２図型締シリンダ部分の縦断側面図で、第３図は
型締シリンダの横断側面図である。 １……固定盤、２……ベース ３……可動盤、４……型開閉シリン ５……型締シリンダ、９……タイバー １０……タイバーの受孔 １１……型締シリンダ １４……チャッキング装置 １５……油圧シリンダ、１６……ピストン １７……環状凹所、１８……チャック ２０……ねじ軸、２１……制限部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】固定盤または可動盤のいずれか一方にタイ
   バーの受孔を軸方向に貫設した型締ピストンを有する型
   締シリンダを、他方に噛合用のねじ軸を先端部に有する
   タイバーを設け、そのタイバーと型締ピストンとを上記
   受孔に臨ませて型締ピストン内に設けたハーフナット状
   の一対のチャックによりチャッキングして型締を行う型
   締装置において、 上記チャックの端部間にタイバーに対する両チャックの
   移動量を規制して正規のチャッキングをなす所要幅の制
   限部材を、型締ピストンの壁面に止着して設けてなるこ
   とを特徴とする成形機の型締装置。