JPH057171B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、二組の射出装置を有し、二組の金型
を同時に型締してそれぞれの金型内に異種の樹脂
等を射出して成形することのできる射出成形機に
関するものである。

［従来の技術］ この種の射出成形機としては、第５図に示すも
のが知られている（たとえば、特公昭58−54662
号公報）。

すなわち、ベツド１上には支持盤２が固定され
ており、この支持盤２にはその四隅部にタイバー
３が連結されている。また、ベツド１上には、型
締盤４が上記支持盤２に接離する方向に移動自在
に設けられており、この型締盤４の四隅部には、
前記タイバー３の一端に形成されたピストン３ａ
を挿入する型締シリンダ穴４ａが形成されてい
る。そして、支持盤２と型締盤４との間のタイバ
ー３には、移動盤５および回転盤６が該タイバー
３の軸方向に移動自在に設けられており、移動盤
５は、該移動盤５および支持盤２に連結された移
動盤移動用シリンダ７によつて移動駆動され、回
転盤６は、該回転盤６および型締盤４に連結され
た回転盤移動用シリンダ８によつて移動駆動され
るようになつている。さらに、移動盤５には、タ
イバー３に形成された切欠３ｂに係合するロツク
部材９が設けられている。

また、上記支持盤２および型締盤４の外側に
は、射出装置１０が互いに対向するように設けら
れており、この射出装置１０は、加熱筒１１と、
該加熱筒１１内に挿入されたスクリユ１２と、こ
のスクリユ１２を軸方向および回転方向に駆動す
るスクリユ駆動手段１３とを備えたものである。
スクリユ駆動手段１３は、加熱筒１１の軸線方向
後方に位置して、スクリユ１２を軸方向に移動す
る射出用油圧シリンダ１４と、この射出用油圧シ
リンダ１４の軸線方向後方に位置してスクリユ１
２を回転駆動する油圧モータ１５とを備えたもの
である。そして、上記各射出装置１０はそれぞれ
支持盤２あるいは型締盤４に射出装置移動用シリ
ンダ１６を介して連結されている。

なお、図中、Ｋ１は型締盤４および回転盤６に
保持された第１の金型であり、Ｋ２は移動盤５お
よび回転盤６に保持された第２の金型である。

上記のように構成された射出成形機において
は、移動盤移動用シリンダ７のロツドを伸ばすと
ともに、回転盤移動用シリンダ８のロツドを縮め
ることによつて、回転盤６が型締盤４側に移動す
るとともに、移動盤５が回転盤６側に移動し、第
１の金型Ｋ１および第２の金型Ｋ２が型閉じされ
た状態になる。その際、移動盤５に連結された射
出装置１０は、移動盤５とともに移動して、加熱
筒１１が支持盤２に形成された挿通孔２ａから該
移動盤５側に突き出るようになる。このように、
第１の金型Ｋ１および第２の金型Ｋ２を閉じた状
態で、移動盤５に設けられたロツク部材９をタイ
バー３の切欠３ｂに係合してから、型締シリンダ
穴４ａのタイバー３側に圧油を供給すると、型締
盤４が移動盤５側に移動し、第１の金型Ｋ１およ
び第２の金型Ｋ２が型締された状態になる。次い
で、各射出装置移動用シリンダ１６に圧油を供給
して、各射出装置１０を第１の金型Ｋ１または第
２の金型Ｋ２側に移動させ、これにより各射出装
置１０の加熱筒１１の先端を各金型に押し付け、
スクリユ駆動手段１３を作動させて各加熱筒１１
内の樹脂を各金型内に射出する。

そして、各金型内の樹脂が冷却固化した後、型
締シリンダ穴４ａ内の圧油の圧力を抜いて型締力
を解除し、ロツク部材９をタイバー３の切欠３ｂ
から抜く。その後、移動盤移動用シリンダ７のロ
ツドを縮めるとともに、回転盤移動用シリンダ８
のロツドを伸ばし、回転盤６および移動盤５を支
持盤２側に移動して、第１の金型Ｋ１および第２
の金型Ｋ２を型開状態にする。これにより、各金
型内に冷却固化された成形品を取り出す。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記従来の射出成形機においては、
型閉じの際に、回転盤６が型締盤４側に移動する
ので、移動盤５の移動距離が回転盤６の移動距離
の約２倍になる。同様に、型開きの際も、移動盤
５の移動距離が回転盤６の移動距離の約２倍にな
り、このため第１の金型Ｋ１および第２の金型Ｋ
２の型開閉のタイミングが合わず、移動盤５や回
転盤６の動きが円滑に行なわれず、振動や騒音の
発生する原因になつていた。しかも、移動盤５の
移動距離が長いため、その分金型の型開閉時間が
長くなつて、成形サイクル時間が長くなつてしま
うという問題があつた。

また、支持盤２によつてタイバー３、型締盤４
等をベツド１上に保持しているため、該支持盤２
の強度を十分大きくしなければならず、たとえば
挿通孔２ａの径を加熱筒１１が挿通可能な程度に
小径にするような考慮が必要である。このため、
射出装置１０としても、加熱筒１１の軸線方向の
後方に射出用油圧シリンダ１４および油圧モータ
１５を縦に並べて設置して、該加熱筒１１のみが
支持盤にの挿通孔２ａから移動盤５側に突き出す
ように構成する必要がある。このため、スクリユ
駆動装置１３が加熱筒１１の軸線方向後方に長く
延びてしまい、射出成形機の機械全長が長くなつ
てしまうという問題があつた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであ
り、第１の型締部および第２の型締部の型開閉の
タイミングを一致させて振動、騒音の低減を図る
とともに、機械全長の縮小を図ることのできる射
出成形機を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するため、複数の型
締シリンダ穴を有しベツド上に固定された固定盤
と、この固定盤の各型締シリンダ穴に、一端に形
成されたピストン部を挿入して該固定盤から平行
に延在されたタイバーと、このタイバーに沿つて
移動自在に設けられた移動盤と、この移動盤と固
定盤との間のタイバーに沿つて移動自在に設けら
れ、前記固定盤とによつて第１の型締部を構成す
るとともに、前記移動盤とによつて第２の型締部
を構成する中間盤と、この中間盤と前記固定盤と
に連結され、該中間盤を固定盤に対して接離する
方向に移動駆動する第１の型開閉シリンダと、前
記中間盤と前記移動盤とに連結され、該移動盤を
中間盤に対して接離する方向に移動駆動する第２
の型開閉シリンダと、前記移動盤と前記タイバー
とを連結、解除する連結手段と、前記固定盤およ
び移動盤の外側に位置し、互いに対向するように
設けられた射出装置とを備えたものである。

［作用］ 本発明においては、第１の型開閉シリンダおよ
び第２の型開閉シリンダのロツドを縮めることに
よつて、中間盤が固定盤側に移動するとともに、
移動盤が中間盤側に移動して、第１の型締部およ
び第２の型締部が型閉状態になる。この際、中間
盤が固定盤側に移動しているので、移動盤は中間
盤の移動距離の約２倍移動することになるが、第
２の型開閉シリンダ自体が中間盤に連結されてい
る該中間盤と同じ速度で移動するので、移動盤は
該中間盤の約２倍の速度で移動する。このため、
第１の型締部および第２の型締部の型閉終了時の
タイミングがほぼ一致するようになる。同様にし
て、型開終了時のタイミングも第１の型締部およ
び第２の型締部でほぼ一致するようになる。

また、型閉終了時に、連結手段によつて移動盤
とタイバーとを連結し、この状態で、型締シリン
ダ穴内のタイバー側に圧油を供給することによつ
て、タイバーが固定盤側に移動し、これによつて
移動盤が固定盤側に移動して、第１の型締部およ
び第２の型締部が型締状態になる。

以上のように、固定盤がベツド上に固定されて
いるから、該固定盤によつて、タイバー、中間盤
および移動盤をベツド上に支持することができ、
このため従来、移動盤の外側にタイバー等を支持
するために必要とした支持盤を使用する必要がな
くなる。このため、射出装置が支持盤に邪魔され
ることなく移動盤側に自由に移動できるようにな
り、したがつて、射出装置の構造を、たとえば加
熱筒の横にスクリユ直線駆動手段を配置するよう
に構成することが可能になり、この結果、射出成
形機の全長を短くすることが可能になる。

［実施例］ 以下、第１図ないし第４図を参照して本発明の
一実施例を説明する。

第１図ないし第２図において、２１はベツト２
２に固定された固定盤２１であり、この固定盤２
１からは４本のタイバー２３が平行に延在され、
これらのタイバー２３上に回転盤（中間盤）２
４、移動盤２５が設けられている。

固定盤２１は、長方形状の板状に形成されたも
のであり、その中央部には円錐状に形成されたノ
ズル挿通孔２１ａが形成され、その４隅部には型
締シリンダ穴２１ｂが形成されている。そして、
各型締シリンダ穴２１ｂにタイバー２３が挿通さ
れている。

タイバー２３は、その一端に、前記固定盤２１
の型締シリンダ穴２１ｂに軸方向移動自在に嵌合
するピストン２６が設けられたものであり、長手
方向のほぼ中央部を境にして一端側が小径部２３
ａに形成され、他端側が大径部２３ｂに形成され
ている。このタイバー２３は、ピストン２６が各
型締シリンダ穴２１ｂに嵌合されて、固定盤２１
の金型取付面２１ｃから垂直に突出されており、
その小径部２３ａには回転盤２４が摺動自在に設
けられ、大径部２３ｂには移動盤２５が摺動自在
に嵌合して設けられている。

回転盤２４は、上側の２本のタイバー２３の小
径部２３ａに横方向移動自在に嵌合する貫通孔２
７ａを有する上側軸受部２７と、下側の２本のタ
イバー２３の小径部２３ａに軸方向移動自在に嵌
合する貫通孔（図示せず）を有する下側軸受部２
８と、この下側軸受部２８および上側軸受部２７
に、第２図において上下方向の軸心を中心として
回転自在に連結された回転ブロツク２９とを備え
たものである。この回転ブロツク２９は、四角柱
状に形成されたものであり、各周面が金型取付面
２９ａとされている。そして、この回転ブロツク
２９内には、エジエクタロツド（図示せず）を各
金型取付面２９ａから外側に突出させるための油
圧エジエクタシリンダ（図示せず）が構成されて
いる。この油圧エジエクタシリンダは、回転ブロ
ツク２９と下側軸受部２８との間に設けられた回
転継手（図示せず）を通して外部の油圧源に連結
されている。また、下側軸受部２８は、高さ調整
部材３０を介して、ベツド２２上に設置された直
線移動型支持部材３１に連結されている。

高さ調整部材３０は、傾斜された摺動面を介し
て連結された上板３２と下板３３と備えたもので
あり、上板３２に対して下板３３をずらして取り
付けることによつて、直線移動型支持部材３１か
らの高さが調整可能なようになつている。

直線移動型支持部材３１は、下側の２本のタイ
バー２３に対応するベツド２２上の各位置に、各
タイバー２３に平行に固定されたレール３４と、
該レール３４に支持されて該レール３４に沿つて
移動自在な移動体３５とを備えたものであり、該
移動体３５の上面に前記高さ調整部材３０の下板
３３が連結されている。

上記移動盤２５は、長方形状の板状に形成され
たものであり、その中心部にはノズル挿通孔２５
ａが形成され、その四隅にはタイバー２３の大径
部２３ｃが挿通する貫通孔２５ｂが形成されてい
る。そして、この移動盤２５には、回転盤２４に
対向する側の面に金型取付面２５ｃが形成され、
該金型取付面２５ｃと反対側の面のタイバー２３
が突出する部分に上下方向に延びる縦溝２５ｄが
形成されており、この縦溝２５ｄの部分には該縦
溝２５ｄを覆うとともにタイバー２３に軸方向摺
動自在に嵌合する筒状体３６が取り付けられてい
る。このように構成された移動盤２５は、その下
端面が高さ調整部材３０を介して直線移動型支持
部材３１の移動体３５に連結されている。

また、上記タイバー２３には、その大径部２３
ｂに移動盤２５の回転盤２４側への移動を阻止す
るストツパブロツク３７が設けられている。

ストツパブロツク３７は、各タイバー２３の大
径部２３ｂに形成された面取部にボルトで固定さ
れたものであり、面取部の取付位置を調整するこ
とによつて、同時に移動盤２５の金型取付面２５
ｃに当接するように調整可能になつている。

また、上記移動盤２５には、その縦溝２５ｄに
沿つて移動自在にロツク部材３８が設けられてい
る。

ロツク部材３８は、第３図に示すように、移動
盤２５の縦溝２５ｄに案内されて、上下方向に移
動自在な左右２組みのロツクプレート３９，３９
と、これらのロツクプレート３９，３９をボルト
４０で連結する連結板４１と、この連結板４１に
連結されたロツク用油圧シリンダ４２とを備えた
ものである。ロツクプレート３９は、長方形状の
板状に形成されたものであり、その幅方向の中心
位置には、上下のタイバー２３のピツチに合わせ
て、該タイバー２３の大径部２３ｂより幅の狭い
長穴３９ａが上下方向に長く形成され、上側の長
穴３９ａには、その下側に連続して上記タイバー
２３の大径部２３ｂより僅かに大径の円形穴３９
ｂが形成されている。また、下側の長穴３９ａ
は、その下側がロツクプレート３９の下端に開口
されている。連結板４１は、帯状の部材で上側に
凸状に湾曲して形成されたものであり、左右のロ
ツクプレート３９，３９を連結した状態で、移動
盤２５のノズル挿通孔２５ａをふさがないように
なつている。ロツク用油圧シリンダ４２は、その
シリンダチユーブ４２ａが移動盤２５の左右方向
の中央部上端に形成されたブラケツト２５ｅに固
定され、そのロツド４２ｂの先端部が連結板４１
の左右方向の中央右に連結されたものである。

また、上記タイバー２３には、前記移動盤２５
の金型取付面２５ｃがストツパブロツク３７に当
接された状態において、ロツクプレート３９の長
穴３９ａが係合する径の切欠２３ｃが形成されて
いる。そして、このタイバー２３に形成された切
欠２３ｃとロツク部材３８とによつて、移動盤２
５とタイバー２３を連結し、またそれを解除する
連結手段が構成されている。

さらに、左右に位置する上下のタイバー２３
は、第１図ないし第２図に示すように、他端側の
端面同士が接続板４３によつて接続されている。
そして、各接続板４３には、その背面側（移動盤
２５と反対側）に型厚調整手段４４が設けられて
いる。

型厚調整手段４４は、型厚調整用油圧シリンダ
４５と該型厚調整用油圧シリンダ４５を制御する
油圧装置とを備えたものである。

型厚調整用油圧シリンダ４５は、そのロツド４
５ａが下側のタイバー２３の軸心に一致する位置
の接続板４３に連結され、シリンダチユーブ４５
ｂが架台４６を介して、ベツト２２上に固定され
たものである。そして、型厚調整用油圧シリンダ
４５は、第４図に示すような油圧装置で制御され
るようになつている。

すなわち、左右に配された各型厚調整用油圧シ
リンダ４５は、そのロツド側およびヘツド側がそ
れぞれシート型電磁切換弁Ｍ１，Ｍ１……に連結
されており、シート型電磁切換弁Ｍ１は、さらに
ロツド側のもの同士が電磁切換弁Ｍ２のＢポート
に連結され、ヘツド側のもの同士が該電磁切換弁
Ｍ２のＡポートに連結されている。シート型電磁
切換弁Ｍ１は、２位置の切換弁で形成されたもの
であり、中立位置でチエツク機構によりオールポ
ートブロツク状態になつている。したがつて、該
シート型電磁切換弁Ｍ１は、中立位置での圧油の
漏れが極めて少なくなつている。また、シート型
電磁切換弁Ｍ１は、ソレノイドＭ１ａが励磁され
た際に上流側と下流側とを連結するようになつて
いる。一方、電磁切換弁Ｍ２は、中立位置で
ABR接続とされた３位置の切換弁であつて、ソ
レノイドＭ２ａが励磁された際に、油圧源Ｐから
供給された圧油を型厚調整用油圧シリンダ４５の
ヘツド側に供給し、ソレノイドＭ２ｂが励磁され
た際に、型厚調整用油圧シリンダ４５のロツド側
に圧油を供給するようになつている。

また、回転盤２４および固定盤２１の左右に
は、その上下位置に第１の型開閉用油圧シリンダ
４７が設けられ、また回転盤２４および移動盤２
５の左右には、前記第１の型開閉用油圧シリンダ
４７に軸心が一致されて第２の型開閉用油圧シリ
ンダ４８が設けられている。

第１の型開閉用油圧シリンダ４７は、シリンダ
チユーブ４７ｂの内径が型締シリンダ穴２１ｂに
比べて小径に形成されたものであり、ロツド４７
ａが高速で伸縮することができるようになつてい
る。そして、各第１の型開閉用油圧シリンダ４７
は、そのシリンダチユーブ４７ｂが固定盤１２の
側面に連結され、ロツド４７ａの先端部が回転盤
２４の上側軸受部２７または下側軸受部２８に連
結されている。

一方、第２の型開閉用油圧シリンダ４８は、第
１の型開閉用油圧シリンダ４７とシリンダチユー
ブの内径およびストロークが同一に構成されたも
のであり、そのシリンダチユーブ４８ｂが移動盤
２５の側面に連結され、ロツド４８ａの先端部が
回転盤２４の上側軸受部２７または下側軸受部２
８に連結されている。また、回転盤２４の上側軸
受部２７および下側軸受部２８には、ストツパブ
ロツク３７に対向する位置にストツパボルト４９
が螺合されている。

ストツパボルト４９は、その頭部４９ａの端面
をストツパブロツク３７の端面に当接させて、型
開時の回転盤２４の位置を規制するものであり、
ねじ込み量を調整することによつて、該回転盤２
４の停止位置が調整可能になつている。

上記のように構成された型締装置においては、
固定盤２１と回転盤２４とによつて第１の型締部
が構成され、移動盤２５と回転盤２４とによつて
第２の型締部が構成されている。そして、固定盤
２１および移動盤２５の外側位置には、互いに対
向して第１の射出装置５１および第２の射出装置
６１が設けられている。

第１の射出装置５１は、ベツド２２上に固定さ
れた案内架台５２によつて固定盤２１に接離する
方向に移動自在に支持されたものであり、加熱筒
５３と、この加熱筒５３内に挿入されたスクリユ
５４と、このスクリユ５４を駆動するスクリユ駆
動手段５５とを有している。

スクリユ駆動手段５５は、スクリユ５４の直線
駆動部５６と、該スクリユ５４の回転駆動部５７
とによつて構成されており、直線駆動部５６はそ
の中央部に前記加熱筒５３を保持する加熱筒保持
部５６ａが形成され、この加熱筒保持部５６ａの
左右位置に射出用油圧シリンダ５６ｂが構成され
たものである。そして、この直線駆動部５６は、
案内架台５２に移動自在に支持されているととも
に、その下端部が射出装置移動用油圧シリンダ５
８を介して固定盤２１に連結されている。また、
上記直線駆動部５６の各射出用油圧シリンダ５６
ｂはそのロツド５６ｃが回転駆動部５７に連結さ
れている。回転駆動部５７は、スクリユ５４を回
転駆動する油圧モータ５９が設けられたものであ
り、該回転駆動部５７も前記案内架台５２に移動
自在に支持されている。

第２の射出装置６１は、移動盤２５に接離する
方向に一致されて、ベツド２２上に固定された２
本のレール６２上に移動する移動型案内架台６３
に設置されたものであり、第１の射出装置５１と
同様の加熱筒５３、スクリユ５４およびスクリユ
駆動手段５５を有している。ただし、スクリユ駆
動手段５５の回転駆動部５７は、移動型案内架台
６３に移動自在に支持されているが、直線駆動部
５６は、移動型案内架台６３に固定されている。
また、この移動型案内架台６３は、射出装置移動
用油圧シリンダ６４によつて移動盤２５に連結さ
れている。

なお、第１図ないし第２図において、Ｋ１は第
１の金型、Ｋ２は第２の金型である。

次ぎに上記のように構成された射出成形機の作
用を説明する。

まず、型開状態から型締を行う場合、第１の型
開閉用油圧シリンダ４７および第２の型開閉用油
圧シリンダ４８のロツドを縮めて、回転盤２４お
よび移動盤２５を固定盤２１側に移動する。この
際、型閉に要する移動盤２５の移動距離は、第１
の金型Ｋ１および第２の金型Ｋ２の型厚が同じで
しかも型開寸法が同じであれば、回転盤２４が固
定盤２１側に移動するので、該回転盤２４の２倍
になる。また、移動盤２５の移動速度は、第１の
型開閉用油圧シリンダ４７と第２の型開閉用油圧
シリンダ４８とが回転盤２４を介して連結され、
しかも各型開閉用油圧シリンダのシリンダチユー
ブの内径が同一であるから、回転盤２４の２倍に
なる。このため、第１の金型Ｋ１および第２の金
型Ｋ２の型閉完了のタイミングが一致する。そし
て、型閉完了の際には、移動盤２５の金型取付面
２５ｃがストツパブロツク３７に当接し、この時
点で、図示しないリミツトスイツチによつて型閉
完了状態を検知して、第１の型開閉用油圧シリン
ダ４７および第２の型開閉用油圧シリンダ４８へ
の圧油の供給を止め、ロツク用油圧シリンダ４２
のヘツド側に圧油を供給する。そうすると、ロツ
クプレート３９が下方に移動して、該ロツクプレ
ート３９の長穴３９ａがタイバー２３の切欠２３
ｃに係合する。これにより、移動盤２５がタイバ
ー２３に連結された状態になる。この状態でシー
ト型電磁切換弁Ｍ１のソレノイドＭ１ａを励磁し
て該シート型電磁切換弁Ｍ１を開口し、型厚調整
用油圧シリンダ４５のロツド４５ａが自由に伸縮
できるようにする。それから、型締シリンダ穴２
１ｂのタイバー２３側に圧油を供給して、該タイ
バー２３を固定盤２１側に移動する。そうする
と、タイバー２３が固定盤２１側に移動し、タイ
バー２３の切欠２３ｃ、ロツクプレート３９を介
して移動盤２５が固定盤２１側に移動して、第１
の金型Ｋ１および第２の金型Ｋ２が型締状態にな
る。この際、型締シリンダ穴２１ｂに供給する圧
油の圧力を調整することによつて、型締力が調整
される。また、型締シリンダ穴２１ｂ内でのピス
トン２６の移動量によつて、金型の厚さの調整が
可能になる。

上記のように型締された金型内に樹脂を射出す
るには、射出装置移動用油圧シリンダ５８，６４
に圧油を供給して、第１の射出装置５１を固定盤
２１側に移動するとともに、第２の射出装置６１
を移動盤２５側に移動して、各射出装置の加熱筒
５３のノズル先端をノズル挿通孔２１ａあるいは
ノズル挿通孔２５ａから第１の金型Ｋ１あるいは
第２の金型Ｋ２に押し当る。この際、第２の射出
装置６１は、すでに移動盤２５の移動時に、射出
装置移動用油圧シリンダ６４に引かれて、移動盤
２５とともに移動しているので、第１の射出装置
５１とほぼ同一の移動距離で加熱筒５３の先端が
第２の金型Ｋ２に当接する。そして、各金型に各
加熱筒５３の先端を押し当てた状態で、各射出用
油圧シリンダ５６ｂに圧油を供給して、回転駆動
部５７を加熱筒５３側に移動させる。そうする
と、スクリユ５４が各金型側に移動して、該スク
リユ５４の先端側の樹脂が各金型内に射出され
る。射出後、樹脂を各金型内で冷却中に、油圧モ
ータ５９に圧油を供給してスクリユ５４を回転駆
動し、これによつて、樹脂を溶融してスクリユ５
４の先端側に移動させる。樹脂の移動が完了した
ら、型開の前に、射出装置移動用油圧シリンダ５
８，６４に圧油を供給して、各金型から加熱筒５
３の先端を離す。そして、樹脂の冷却固化が完了
したら型開を行つて成形品を取り出す。

型開を行う場合には、まず、型締シリンダ穴２
１ｂ内のピストン２６のヘツド側に圧油を供給し
て、移動盤２５を固定盤２１から離れる方向に僅
かに移動して型締状態を解く。そうすると、タイ
バー２３の切欠２３ｃの端面とロツクプレート３
９の長穴３９ａ部との押接力が解かれ、該ロツク
プレート３９が上昇可能になる。この状態で、電
磁切換弁Ｍ２のソレノイドＭ２ａを励磁して、圧
油を左右の型厚調整用油圧シリンダ４５のヘツド
側に供給する。そうすると、各型厚調整用油圧シ
リンダ４５の力が接続板４３を介して上下のタイ
バー２３に伝えられ、ピストン２６のヘツド側か
らの圧油の力のバランスにより、型厚位置が補正
され、次回型開完了位置の精度の向上となる。そ
れから、シート型電磁切換弁Ｍ１および電磁切換
弁Ｍ２を中立位置に戻した後、ロツク用油圧シリ
ンダ４２のロツド側に圧油を供給して、ロツクプ
レート３９を上昇させ、該ロツクプレート３９の
長穴３９ａとタイバー２３の切欠２３ｃとの係合
状態を解く。これにより、移動盤２５がタイバー
２３に対して移動可能な状態になる。ただし、型
厚調整用油圧シリンダ４５は、シート型電磁切換
弁Ｍ１が中立位置に戻されロツド側およびヘツド
側の作動油が完全に閉じられた状態になつている
ので、タイバー２３の軸線方向の移動が確実に阻
止される。この状態で、第１の型開閉用油圧シリ
ンダ４７および第２の型開閉用油圧シリンダ４８
のヘツド側に圧油を供給して、回転盤２４および
移動盤２５を固定盤２１から離れる方向に移動す
る。これによつて、第１の金型Ｋ１および第２の
金型Ｋ２が型開された状態になる。そして、この
型開完了の際には、回転盤２４に設けられたスト
ツパボルト４９の頭部４９ａの端面がストツパブ
ロツク３７に当接し、この時点で、図示しないリ
ミツトスイツチによつて型開完了状態を検知し
て、第１の型開閉用油圧シリンダ４７および第２
の型開閉用油圧シリンダ４８への圧油の供給を停
止する。そして、型開完了の位置は、ストツパボ
ルト４９のねじ込み量を調整することによつて、
種々と調整可能である。また、型開の際にも、移
動盤２５の移動距離は回転盤２４の移動距離の２
倍になるが、移動盤２５の移動速度が回転盤２４
の移動速度の２倍になるので、型開完了のタイミ
ングが一致する。

また、図示しない油圧モータ等の回転駆動機構
で回転盤２４の回転ブロツク２９を回転し、たと
えば該回転ブロツク２９を成形の１サイクル毎に
180°回転すことによつて、第１の射出装置５１に
よつて射出されて得た第１の樹脂成形品の上に、
第２の射出装置６１によつて射出された第２の樹
脂を積層して、色や材料等の異なる２層の成形品
が得られる。また、90°づつ回転することによつ
て、操作側あるいは反操作側からインサート、ア
ウトサート等の２次加工、ホツトスタンプ等の３
次加工が可能である。そして、２次加工、３次加
工のための装置としては、操作側あるいは反操作
側において、回転盤２４の型閉完了位置および型
開完了位置に設置することが好ましい。

上記のように構成された射出成形機において
は、移動盤２５の移動距離が回転盤２４の２倍に
なるが、該移動盤２５の移動速度が回転盤２４の
２倍になるので、第１の金型Ｋ１と第２の金型Ｋ
２との型閉完了および型開完了のタイミングを一
致させることができる。このため、第２の金型Ｋ
２の型開閉時間の遅れを防止することができるか
ら、従来に比べて、成形のサイクル時間を短縮す
ることができる。しかも、型閉完了および型開完
了のタイミングが一致するから、従来発生してい
たタイミングの不一致による振動や騒音を防止す
ることができ、その分、射出成形機の振動騒音の
低減を図ることができる。

また、接続板４３は、型厚調整用油圧シリンダ
４５の力を上下のタイバー２３に伝えるものであ
るから、強度的に大きなものが必要なく、タイバ
ー２３を連結する板状のもので十分である。した
がつて、上記接続板４３が第２の射出装置６１の
移動の邪魔になることがなく、このため第２の射
出装置６１の構造を、加熱筒５３の横に射出用油
圧シリンダ５６ｂを配置するような構造にするこ
とができる。このため、従来のように、加熱筒の
軸線方向後方に射出用油圧シリンダおよび油圧モ
ータを縦に配置する構造に比べて、射出用油圧シ
リンダ５６ｂを横に配置した分、第２の射出装置
６１の全長を短くすることができ、その分、射出
成形機の全長を短くすることができるという利点
がある。

さらに、成形の１サイクル毎に、型厚調整用油
圧シリンダ４５によつて、回転盤２４および移動
盤２５の位置を型閉完了位置に補正することがで
きるので、型閉状態から型締が開示された際の移
動盤２５の移動量を極めて小さくすることができ
る。したがつて、型閉完了状態から型締完了状態
までの時間を短縮することができ、この点からも
成形のサイクル時間を短縮することができるとい
う利点がある。

さらに、ロツク用油圧シリンダ４２に圧油を供
給するだけで、タイバー２３に形成された切欠２
３ｃにロツクプレート３９の長穴３９ａを係合す
ることができるので、移動盤２５とタイバー２３
とを極めて簡単に連結することができる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、移動盤
の移動距離が中間盤の約２倍になるが、該移動盤
の移動速度が中間盤の約２倍になるので、第１の
型締部と第２の型締部との型閉完了および型開完
了のタイミングをほぼ一致させることができる。
このため、第２の型締部の型開閉時間が第１の型
締部の型開閉時間に対して遅れなくなるから、そ
の分、従来に比べて成形のサイクル時間を短縮す
ることができる。しかも、型閉完了および型開完
了のタイミングが一致するから、タイミングの不
一致により従来発生していた振動や騒音を防止す
ることができ、その分射出成形機の振動、騒音を
低減することができる。

また、固定盤をベツド上に固定して、タイバ
ー、中間盤および移動盤を該ベツド上に支持して
いるから、従来、移動盤の外側に設けていた支持
盤が必要なく、このため、移動盤の移動が支持盤
に邪魔されることなく自由に行うことができる。
したがつて、射出装置の構造を、たとえば加熱筒
の横にスクリユ駆動手段を配置するように構成す
ることができ、この結果、射出装置の全長を短く
して、その分、射出成形機の全長を短くすること
ができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示す
図であつて、第１図は型開された状態を示す射出
成形機の要部破断平面図、第２図は型閉された状
態を示す射出成形機の要部破断正面図、第３図は
第１図の−線に沿う断面図、第４図は油圧装
置を示す油圧回路図、第５図は従来例として示し
た射出成形機の要部破断正面図である。 ２１……固定盤、２１ｂ……型締シリンダ穴、
２２……ベツド、２３……タイバー、２３ａ……
切欠、２４……回転盤（中間盤）、２５……移動
盤、２６……ピストン、３８……ロツク部材、４
７……第１の型開閉用油圧シリンダ、４８……第
２の型開閉用油圧シリンダ、５１……第１の射出
装置、６１……第２の射出装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数の型締シリンダ穴を有しベツト上に固定
   された固定盤と、この固定盤の各型締シリンダ穴
   に、一端に形成されたピストン部を挿入して該固
   定盤から平行に延在されたタイバーと、このタイ
   バーに沿つて移動自在に設けられた移動盤と、こ
   の移動盤と固定盤との間のタイバーに沿つて移動
   自在に設けられ、前記固定盤とによつて第１の型
   締部を構成するとともに、前記移動盤とによつて
   第２の型締部を構成する中間盤と、この中間盤お
   よび前記固定盤に連結され、該中間盤を固定盤に
   対して接離する方向に移動駆動する第１の型開閉
   シリンダと、前記中間盤および前記移動盤に連結
   され、該移動盤を中間盤に対して接離する方向に
   移動駆動する第２の型開閉シリンダと、前記移動
   盤と前記タイバーとを連結、解除する連結手段
   と、前記固定盤および移動盤の外側に位置し、互
   いに対向するように設けられた射出装置とを備え
   てなることを特徴とする射出成形機。