JPH02155709A - 端末が表皮材によって覆われた積層体の射出成形方法およびその射出成形型 - Google Patents
端末が表皮材によって覆われた積層体の射出成形方法およびその射出成形型Info
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14196—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part
-
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ファブリックまたはレザー等からなる表皮材
と合成樹脂基材の積層体（以下、「積層体」という）を
成形するに際し、端末が表皮材に覆われた積層体の射出
成形方法およびその射出成形型に関する。
と合成樹脂基材の積層体（以下、「積層体」という）を
成形するに際し、端末が表皮材に覆われた積層体の射出
成形方法およびその射出成形型に関する。
従来、自動車用の表面に弾性があって手触りの良い内装
材として、合成樹脂基材の表面に布、皮革等の表皮材を
積層した積層体を形成するための射出成形型には以下に
示すものが知られている。
材として、合成樹脂基材の表面に布、皮革等の表皮材を
積層した積層体を形成するための射出成形型には以下に
示すものが知られている。
（イ）第８図番；示すように、表皮材３３を可動型３２
のキャビティに収めしかる後加熱溶融された熱可塑性樹
脂３４を積層成形するもの（特開昭６０−２１２３１２
号公報参照）。
のキャビティに収めしかる後加熱溶融された熱可塑性樹
脂３４を積層成形するもの（特開昭６０−２１２３１２
号公報参照）。
（旧第９図に示すように、下型４２上に表皮材４６を載
置し、下型４２の真空孔４４より吸引して下型キャビテ
イ面に表皮材４６を密着させたのち、上型４Ｉおよび下
型４２を型閉じしてスプル４３より溶融合成樹脂を射出
して前記表皮材４６と合成樹脂基材４５とを接合するも
の（特開昭６０−２１２３４２号公報参照）。
置し、下型４２の真空孔４４より吸引して下型キャビテ
イ面に表皮材４６を密着させたのち、上型４Ｉおよび下
型４２を型閉じしてスプル４３より溶融合成樹脂を射出
して前記表皮材４６と合成樹脂基材４５とを接合するも
の（特開昭６０−２１２３４２号公報参照）。
上記従来の技術にあっては、射出成形により合成樹脂基
材と表皮材とを接合するので接合強度の大きなものが得
られるが、第８図に示すものは、表皮材を深絞りする積
層体は成形できず、また、積層体の端末に熱可塑性樹脂
が露出し、見映えが悪くなるという問題点があった。第
９図に示すものは、表皮材の端部を成形と同時に処理す
る手段がないため、離型後に表皮材のはみ出し部を刃物
等を用いて切除しなければならない。そして、切除作業
時にややもすると表皮材端部な損傷すると同時に、第８
図と同様合成樹脂基材の端末が露出し、見映えが悪くな
るという問題点があった。
材と表皮材とを接合するので接合強度の大きなものが得
られるが、第８図に示すものは、表皮材を深絞りする積
層体は成形できず、また、積層体の端末に熱可塑性樹脂
が露出し、見映えが悪くなるという問題点があった。第
９図に示すものは、表皮材の端部を成形と同時に処理す
る手段がないため、離型後に表皮材のはみ出し部を刃物
等を用いて切除しなければならない。そして、切除作業
時にややもすると表皮材端部な損傷すると同時に、第８
図と同様合成樹脂基材の端末が露出し、見映えが悪くな
るという問題点があった。
本発明は、上述のような従来の技術の有する問題点に鑑
みてなされたものであって、表皮材を合成樹脂基材に積
層した積層体を射出成形するに際し、表皮材の深絞りを
容易にすると共に成形と同時に表皮材の端部処理を行い
、合成樹脂基材の端末が露出することを防止し、成形後
の端末処理工程を簡略化できる射出成形方法およびその
射出成形型を提供することを目的としている。
みてなされたものであって、表皮材を合成樹脂基材に積
層した積層体を射出成形するに際し、表皮材の深絞りを
容易にすると共に成形と同時に表皮材の端部処理を行い
、合成樹脂基材の端末が露出することを防止し、成形後
の端末処理工程を簡略化できる射出成形方法およびその
射出成形型を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため、本発明における端末が表皮材
によって覆われた積層体の射出成形方法は、固定型本体
のキャビティを覆うように、前記キャビティの幅より広
幅の表皮材を、該表皮材の端部な前記キャビティよりは
み出させて載置し、該表皮材を可動型のコア本体により
押圧して変形させたのち、前記表皮材のキャビティから
はみ出したはみ出し部を前記コア本体側へ折り曲げ、つ
いで、前記コア本体の先端部表面と前記表皮材との間に
間隙を形成させ、該間隙に溶融合成樹脂を射出するもの
である。
によって覆われた積層体の射出成形方法は、固定型本体
のキャビティを覆うように、前記キャビティの幅より広
幅の表皮材を、該表皮材の端部な前記キャビティよりは
み出させて載置し、該表皮材を可動型のコア本体により
押圧して変形させたのち、前記表皮材のキャビティから
はみ出したはみ出し部を前記コア本体側へ折り曲げ、つ
いで、前記コア本体の先端部表面と前記表皮材との間に
間隙を形成させ、該間隙に溶融合成樹脂を射出するもの
である。
また、上述の射出成形方法において、前記表皮材のはみ
出し端部の折り曲げに続き、該はみ出し部を切断する工
程を付加すると効果的である。
出し端部の折り曲げに続き、該はみ出し部を切断する工
程を付加すると効果的である。
さらに、上述の各射出成形方法の実施に直接使用する射
出成形型としては以下に記載する二つがある。
出成形型としては以下に記載する二つがある。
その一つは、固定型取付板に突設したストップピンに遊
嵌したキャビティを有する固定型本体を、前記固定型取
付板に弾性体を介して支持させた固定型と、 取付板に突設したガイドピンに遊嵌した押出し板に、弾
性体を介在させて支持板と一体のスライドコア支持部材
を設け、前記支持板と前記ガイドピンとの間に押上げピ
ンを突設した押上げ板を配設し、該押上げ板に、肩部を
有するコア本体をコア取付はピンを介して一体的に設け
、前記コア本体と前記支持板との間に弾性体を介在させ
、さらに、前記スライドコア支持部材に、先端下部に切
り欠きを形成したスライドコアを弾性体により前記固定
型本体の方向へ付勢するともに前記コア本体に向けて進
退自在に配設した可動型からなる。
嵌したキャビティを有する固定型本体を、前記固定型取
付板に弾性体を介して支持させた固定型と、 取付板に突設したガイドピンに遊嵌した押出し板に、弾
性体を介在させて支持板と一体のスライドコア支持部材
を設け、前記支持板と前記ガイドピンとの間に押上げピ
ンを突設した押上げ板を配設し、該押上げ板に、肩部を
有するコア本体をコア取付はピンを介して一体的に設け
、前記コア本体と前記支持板との間に弾性体を介在させ
、さらに、前記スライドコア支持部材に、先端下部に切
り欠きを形成したスライドコアを弾性体により前記固定
型本体の方向へ付勢するともに前記コア本体に向けて進
退自在に配設した可動型からなる。
いま一つは、上述の射出形成型において、スライドコア
の先端下部に形成した切り欠きにエツジを突設したもの
である。
の先端下部に形成した切り欠きにエツジを突設したもの
である。
〔作用Ｊ
固定型本体のキャビティの幅より若干広幅の表皮材を、
型開きした固定型本体のキャビティを覆うように載置し
、前記表皮材の端部な前記キャビティよりはみ出させた
状態で、可動型を固定型方面へ移動させ、表皮材をコア
本体の先端部表面により前記キャビテイ面に押圧して変
形させる。その結果、押上げピンがストップピンに当接
するので、押上げ板はそれ以上は移動せず、該押上げ板
と一体的に設けられているコア本体も移動しない。つい
で駆動手段を作動させてスライドコアをコア本体の側面
に向けて前進させ、表皮材のはみ出し部をコア本体側へ
折り曲げるとともにコア本体の側面および肩部と、スラ
イドコア先端下部の切り欠きとによりプレスする。その
のちさらに可動型を固定型方向へ移動させると、スライ
ドコア支持部材が固定型本体の表面に当接してこれを弾
性体の弾発力に対して固定型取付板に接するまで移動さ
せる。この場合、スライドコアの先端下部に切り火きを
形成し、該切り欠きにエツジを突設しておくと、コア本
体の肩部においでスライドコアのエツジが表皮材のプレ
スされたはみ出し部に食い込んでトリミングが行われる
。一方、押出し板とスライドコア支持部材との間に配設
されている弾性体の弾発力により、スライドコア支持部
材が固定型本体の表面に当接され、前記した該固定型本
体の移動とともに移動し、これと一体である支持板も同
時に移動するので、前記押上げ板と支持板との間に間隙
が生じる。その結果、コア本体と支持板との間の間隙が
なくなり、一方では、コア本体の先端部表面と固定型本
体のキャビティとの間に溶融合成樹脂を射出できる間隙
が生じる。
型開きした固定型本体のキャビティを覆うように載置し
、前記表皮材の端部な前記キャビティよりはみ出させた
状態で、可動型を固定型方面へ移動させ、表皮材をコア
本体の先端部表面により前記キャビテイ面に押圧して変
形させる。その結果、押上げピンがストップピンに当接
するので、押上げ板はそれ以上は移動せず、該押上げ板
と一体的に設けられているコア本体も移動しない。つい
で駆動手段を作動させてスライドコアをコア本体の側面
に向けて前進させ、表皮材のはみ出し部をコア本体側へ
折り曲げるとともにコア本体の側面および肩部と、スラ
イドコア先端下部の切り欠きとによりプレスする。その
のちさらに可動型を固定型方向へ移動させると、スライ
ドコア支持部材が固定型本体の表面に当接してこれを弾
性体の弾発力に対して固定型取付板に接するまで移動さ
せる。この場合、スライドコアの先端下部に切り火きを
形成し、該切り欠きにエツジを突設しておくと、コア本
体の肩部においでスライドコアのエツジが表皮材のプレ
スされたはみ出し部に食い込んでトリミングが行われる
。一方、押出し板とスライドコア支持部材との間に配設
されている弾性体の弾発力により、スライドコア支持部
材が固定型本体の表面に当接され、前記した該固定型本
体の移動とともに移動し、これと一体である支持板も同
時に移動するので、前記押上げ板と支持板との間に間隙
が生じる。その結果、コア本体と支持板との間の間隙が
なくなり、一方では、コア本体の先端部表面と固定型本
体のキャビティとの間に溶融合成樹脂を射出できる間隙
が生じる。
ついで図示しない射出ノズルからコア本体表面と表皮材
との間に溶融合成樹脂を射出すると、溶融合成樹脂の圧
力により表皮材が圧縮されて変形し、コア本体表面と表
皮材間を溶融合成樹脂が流展して充填され表皮材と合成
樹脂基材とが接合されるとともに、合成樹脂基材の端末
が表皮材によって覆われた積層体が成形される。成形完
了後可動型を型開きすると、可動型に積層体が保持され
たまま型開きされ、前記各弾性体の弾発力により固定型
本体、可動型のコア本体およびスライドコア支持部材等
が元の位置に戻る。ついでスライドコアを後退させたの
ち、突出ピンを突き出し積層体を離型させる。
との間に溶融合成樹脂を射出すると、溶融合成樹脂の圧
力により表皮材が圧縮されて変形し、コア本体表面と表
皮材間を溶融合成樹脂が流展して充填され表皮材と合成
樹脂基材とが接合されるとともに、合成樹脂基材の端末
が表皮材によって覆われた積層体が成形される。成形完
了後可動型を型開きすると、可動型に積層体が保持され
たまま型開きされ、前記各弾性体の弾発力により固定型
本体、可動型のコア本体およびスライドコア支持部材等
が元の位置に戻る。ついでスライドコアを後退させたの
ち、突出ピンを突き出し積層体を離型させる。
本発明において、表皮材としてはファブリック、レザー
、ポリウレタン発泡体の片面または両面に布等を積層し
た積層体が用いられる。
、ポリウレタン発泡体の片面または両面に布等を積層し
た積層体が用いられる。
〔実施例］
実施例について図面を参照して説明する。
まず第１図を参照して、本発明に係る射出成形型の一実
施例について説明する。
施例について説明する。
射出成形型は、図示しない射出成形機の固定盤または可
動盤にそれぞれ取付けられる固定型ｌと可動型２から構
成されている。固定型ｌは、固定型取付板４に突設され
ている固定型ガイドピン２２およびストップピン２３に
よりそれらの軸方向に移動自在に案内された固定型本体
】ａからなり、該固定型本体１ａにはキャビティ１ｃが
形成されている。
動盤にそれぞれ取付けられる固定型ｌと可動型２から構
成されている。固定型ｌは、固定型取付板４に突設され
ている固定型ガイドピン２２およびストップピン２３に
よりそれらの軸方向に移動自在に案内された固定型本体
】ａからなり、該固定型本体１ａにはキャビティ１ｃが
形成されている。
固定型本体１ａと固定型取付板４との間に配設された例
えばスプリングＩｂのような弾性体により両者の間に間
隙Ｃが生じるように付勢されている。他方、可動型２は
、その取付板３に突設したガイドピン５に遊嵌されてそ
の軸方向に移動可能な押出し板６を備え、該押出し板６
の中心部近傍に突出しピン１１が突設され、その両性側
部にはリターンピン７が突設されている。また取付板３
の押出し板６側の面にはスペーサ２５が適宜数設けられ
ている。そして前記リターンピン７には押上げ板８が遊
嵌されており、前記押上げ板８の両性側近傍には押上げ
ピン９が突設されている。さらに前記押上げ板８の中心
部近傍にはコア取付はピン２０が突設され、その先端部
に肩部１０ｂを有するコア本体１０が一体的に固着され
ている。該コア本体１０は前記支持板１２との間に配設
されたスプリングｌｏａにより固定型１の方向へ付勢さ
れて型開き状態において間隙Ａが生じるように構成され
ている。そして前記突出しピン１１は押上げ板８．支持
板１２およびコア本体１０を貫通して伸びており型締め
完了時にコア本体１０のキャビテイ面となる長さを有す
るものである。
えばスプリングＩｂのような弾性体により両者の間に間
隙Ｃが生じるように付勢されている。他方、可動型２は
、その取付板３に突設したガイドピン５に遊嵌されてそ
の軸方向に移動可能な押出し板６を備え、該押出し板６
の中心部近傍に突出しピン１１が突設され、その両性側
部にはリターンピン７が突設されている。また取付板３
の押出し板６側の面にはスペーサ２５が適宜数設けられ
ている。そして前記リターンピン７には押上げ板８が遊
嵌されており、前記押上げ板８の両性側近傍には押上げ
ピン９が突設されている。さらに前記押上げ板８の中心
部近傍にはコア取付はピン２０が突設され、その先端部
に肩部１０ｂを有するコア本体１０が一体的に固着され
ている。該コア本体１０は前記支持板１２との間に配設
されたスプリングｌｏａにより固定型１の方向へ付勢さ
れて型開き状態において間隙Ａが生じるように構成され
ている。そして前記突出しピン１１は押上げ板８．支持
板１２およびコア本体１０を貫通して伸びており型締め
完了時にコア本体１０のキャビテイ面となる長さを有す
るものである。
さらに、前記押上げ板８とコア本体ＩＯとの間には前記
コア取付はピン２０、リターンピン７、押上げピン９お
よび突出しピン１１に遊嵌された支持板１２が配設され
ており、そのコア本体ＩＯ側の面にはスライドコア支持
部材１３が一体的に設けられている。前記押出し板６と
前記スライドコア支持部材１３との間にはスプリング６
ａが配設されており、該スプリング６ａにより前記支持
板１２およびスライドコア支持部材１３は押出し板６に
対して固定型ｌの方向へ付勢されている。また前記スラ
イドコア支持部材１３は、その中央部にコア本体１０の
基部が摺動自在に嵌合されるガイド孔１３ａを有し、該
ガイド孔＋３ａに続いてスライドコア１４が配設される
段部１３ｂが形成されており、その外側には厚内部１３
ｃを有するとともに、該厚肉部＋３ｃには前記押上げピ
ン９およびリターンピン７が遊嵌される貫通孔が形成さ
れている。さらに厚内部！３ｃの外壁には駆動手段とし
て例えば油圧シリンダ１６が設けられており、そのピス
トン１７に連結されたロッド１８が外壁から前記段部１
３ｂの開放部にかけて遊嵌されており、油圧シリンダ１
６のピストン１７の両側にそれぞれ油圧を加えることに
より進退自在である。前記ロッド１８の先端部にはガイ
ド部材１９が固着されており、該ガイド部材１９はエツ
ジ＋４ｂを突設した切り欠き１４ｃを備えたスライドコ
ア１４の案内溝１４ａに嵌合されている。そして前記段
部１３ｂに面して適宜手段により段部１３ｂの面に対し
て垂直方向に移動自在に案内板１５を設け、該案内板１
５と前記スライドコア支持部材１３の間にはスプリング
１５ａを配設して、前記案内板１５およびスライドコア
１４を固定型１の方向へ付勢し、両者間に間隙Ｂが生じ
るよう構成されている。さらに、前記案内板１５の固定
型１に対抗する面には適宜手段により前記スライドコア
１４がコア本体ＩＯに向けて進退自在に配設されている
。
コア取付はピン２０、リターンピン７、押上げピン９お
よび突出しピン１１に遊嵌された支持板１２が配設され
ており、そのコア本体ＩＯ側の面にはスライドコア支持
部材１３が一体的に設けられている。前記押出し板６と
前記スライドコア支持部材１３との間にはスプリング６
ａが配設されており、該スプリング６ａにより前記支持
板１２およびスライドコア支持部材１３は押出し板６に
対して固定型ｌの方向へ付勢されている。また前記スラ
イドコア支持部材１３は、その中央部にコア本体１０の
基部が摺動自在に嵌合されるガイド孔１３ａを有し、該
ガイド孔＋３ａに続いてスライドコア１４が配設される
段部１３ｂが形成されており、その外側には厚内部１３
ｃを有するとともに、該厚肉部＋３ｃには前記押上げピ
ン９およびリターンピン７が遊嵌される貫通孔が形成さ
れている。さらに厚内部！３ｃの外壁には駆動手段とし
て例えば油圧シリンダ１６が設けられており、そのピス
トン１７に連結されたロッド１８が外壁から前記段部１
３ｂの開放部にかけて遊嵌されており、油圧シリンダ１
６のピストン１７の両側にそれぞれ油圧を加えることに
より進退自在である。前記ロッド１８の先端部にはガイ
ド部材１９が固着されており、該ガイド部材１９はエツ
ジ＋４ｂを突設した切り欠き１４ｃを備えたスライドコ
ア１４の案内溝１４ａに嵌合されている。そして前記段
部１３ｂに面して適宜手段により段部１３ｂの面に対し
て垂直方向に移動自在に案内板１５を設け、該案内板１
５と前記スライドコア支持部材１３の間にはスプリング
１５ａを配設して、前記案内板１５およびスライドコア
１４を固定型１の方向へ付勢し、両者間に間隙Ｂが生じ
るよう構成されている。さらに、前記案内板１５の固定
型１に対抗する面には適宜手段により前記スライドコア
１４がコア本体ＩＯに向けて進退自在に配設されている
。
次に本発明の射出成形方法の一実施例としての成形工程
について説明する。
について説明する。
第１図に示すように型開きした固定型１に、固定型本体
１ａのキャビティｌｃの幅より若干幅広の表皮材２１を
、前記キャビティ１ｃを覆うように、表皮材２１の端部
を前記キャビティ１ｃよりはみ出させて載置し、第２図
に示すように可動型２を固定型１の方向へ移動させて予
備型締めを行う、この予備型締めは、前記各間隙Ａ、Ｂ
およびＣを保ったままの状態で一時停止させるものであ
る。この子０７ｆｆ型締めにより前記表皮材２！はコア
本体１０の表面と固定型１のキャビティ１ｃとの間で積
層体の形状に変形される。ついで、第３図に示すように
、油圧シリンダ１６を作動してピストン１７およびロッ
ド１８を介してスライドコア１４をコア本体１０に向け
て前進させ、前記表皮材２１のはみ出し部２１ａをコア
本体ＩＯ側へ折り曲げ、かつ、スライドコア１４のトリ
ミング用のエツジ１４ｂを有する切り欠き＋４ｃとコア
本体１０の側壁および肩部１４ｂとで前記はみ出し端部
２１ａをプレスする。
１ａのキャビティｌｃの幅より若干幅広の表皮材２１を
、前記キャビティ１ｃを覆うように、表皮材２１の端部
を前記キャビティ１ｃよりはみ出させて載置し、第２図
に示すように可動型２を固定型１の方向へ移動させて予
備型締めを行う、この予備型締めは、前記各間隙Ａ、Ｂ
およびＣを保ったままの状態で一時停止させるものであ
る。この子０７ｆｆ型締めにより前記表皮材２！はコア
本体１０の表面と固定型１のキャビティ１ｃとの間で積
層体の形状に変形される。ついで、第３図に示すように
、油圧シリンダ１６を作動してピストン１７およびロッ
ド１８を介してスライドコア１４をコア本体１０に向け
て前進させ、前記表皮材２１のはみ出し部２１ａをコア
本体ＩＯ側へ折り曲げ、かつ、スライドコア１４のトリ
ミング用のエツジ１４ｂを有する切り欠き＋４ｃとコア
本体１０の側壁および肩部１４ｂとで前記はみ出し端部
２１ａをプレスする。
ついで第４図に示すように、可動型２をさらに固定型１
の方向へ移動させて完全型締めを行う。
の方向へ移動させて完全型締めを行う。
前記完全型締めにより、スライドコア支持部材１３が固
定型本体１ａの表面に当接してこれを固定型取付板４と
の間の間隙Ｃが無くなるまで移動さる。これと同時にコ
ア本体ＩＯの肩部１０ｂにおいてスライドコア１４の前
記エツジ＋４ｂが表皮材２１のプレスされたはみ出し部
２１ａに食い込んでトリミングが行われる。この間押上
げピン９はストップピン２３に当接しているので押上げ
板８は移動せず、これと一体的に設けられているコア本
体１０も停止している。一方、押出し板６とスライドコ
ア支持部材１３との間に配設されているスプリング６ａ
が圧縮されるのでその弾発力により、スライドコア支持
部材１３が固定型本体１ａの表面に当接され、前記した
固定型本体１ａの移動とともに移動し、これと一体であ
る支持板１２も移動して、前記押上げ板８と支持板１２
との間に間隙りが生じる。その結果、コア本体ＩＯと支
持板１２との間の間隙Ａが無くなる。この完全型締めに
より、コア本体１０の先端部表面と固定型本体１ａのキ
ャビティｌｃとの間に溶融合成樹脂を射出できる間隙が
生じる。
定型本体１ａの表面に当接してこれを固定型取付板４と
の間の間隙Ｃが無くなるまで移動さる。これと同時にコ
ア本体ＩＯの肩部１０ｂにおいてスライドコア１４の前
記エツジ＋４ｂが表皮材２１のプレスされたはみ出し部
２１ａに食い込んでトリミングが行われる。この間押上
げピン９はストップピン２３に当接しているので押上げ
板８は移動せず、これと一体的に設けられているコア本
体１０も停止している。一方、押出し板６とスライドコ
ア支持部材１３との間に配設されているスプリング６ａ
が圧縮されるのでその弾発力により、スライドコア支持
部材１３が固定型本体１ａの表面に当接され、前記した
固定型本体１ａの移動とともに移動し、これと一体であ
る支持板１２も移動して、前記押上げ板８と支持板１２
との間に間隙りが生じる。その結果、コア本体ＩＯと支
持板１２との間の間隙Ａが無くなる。この完全型締めに
より、コア本体１０の先端部表面と固定型本体１ａのキ
ャビティｌｃとの間に溶融合成樹脂を射出できる間隙が
生じる。
ついで、第５図に示すように図示しない射出ノズルから
コア本体ＩＯの表面と表皮材２１どの間に溶融合成樹脂
を射出すると、溶融合成樹脂の圧力により表皮材２１が
圧縮されて変形し、コア本体ＩＯの表面と表皮材２１間
を溶融樹脂が流展して充填され表皮材２１と合成樹脂基
材２４とが接合され、かつ該合成樹脂基材２４の端末２
４ａが表皮材２１によって覆われた積層体が成形される
。射出の際、コア本体１０は押上げ板８を介してガイド
ピン５によって支持される。成形完了後、第６図に示す
ように可動型２を型開きすると、可動型２にｆＪ１層体
２６が保持されたままの状態で、前述の間隙△、Ｂおよ
びＣ（図示せず）が生じる。次いで、第７図に示すよう
にスライドコア１４を後退させたのち、図示しない駆動
手段により押出し板６を固定型ｌの方向へ移動させるこ
とにより突出しピン１１を突き出して成形された積層体
２６を離型させる。
コア本体ＩＯの表面と表皮材２１どの間に溶融合成樹脂
を射出すると、溶融合成樹脂の圧力により表皮材２１が
圧縮されて変形し、コア本体ＩＯの表面と表皮材２１間
を溶融樹脂が流展して充填され表皮材２１と合成樹脂基
材２４とが接合され、かつ該合成樹脂基材２４の端末２
４ａが表皮材２１によって覆われた積層体が成形される
。射出の際、コア本体１０は押上げ板８を介してガイド
ピン５によって支持される。成形完了後、第６図に示す
ように可動型２を型開きすると、可動型２にｆＪ１層体
２６が保持されたままの状態で、前述の間隙△、Ｂおよ
びＣ（図示せず）が生じる。次いで、第７図に示すよう
にスライドコア１４を後退させたのち、図示しない駆動
手段により押出し板６を固定型ｌの方向へ移動させるこ
とにより突出しピン１１を突き出して成形された積層体
２６を離型させる。
上述した射出成形型において、前記間隙Ａの長さ（距離
）を、前記間隙Ｃの長さと前記間隙Ｂの長さとの和より
大とすると、表皮材２１のはみ出し部２１ａのトリミン
グがより確実に行える。
）を、前記間隙Ｃの長さと前記間隙Ｂの長さとの和より
大とすると、表皮材２１のはみ出し部２１ａのトリミン
グがより確実に行える。
また上述したスライドコア１４の先端下部に切り欠き＋
４ｃを形成し、該切り欠き１４ｃにエツジ１４ｂを突設
したものにかえて、図示しないがスライドコアの先端下
部に切り欠きのみを形成したスライドコアを有する可動
型を用いることもできる。この可動型を用いた場合は、
表皮材の端部は、折り曲げられるのみであってその切断
は行なわれない。
４ｃを形成し、該切り欠き１４ｃにエツジ１４ｂを突設
したものにかえて、図示しないがスライドコアの先端下
部に切り欠きのみを形成したスライドコアを有する可動
型を用いることもできる。この可動型を用いた場合は、
表皮材の端部は、折り曲げられるのみであってその切断
は行なわれない。
本発明は、上述したように構成されているから、以下に
記載するような効果を奏する。
記載するような効果を奏する。
請求項１記載の発明においては、表皮材を成形完了後の
積層体の形状に変形させた後、溶融合成樹脂を前記変形
させた表皮材とコア本体の先端部表面との間に射出して
流展させるので、成形時に表皮材にしわが発生せず良好
な積層体を成形することができる。また表皮材のはみ出
し部がコア本体側へ折り曲げられているので、合成樹脂
基材の端末が表皮材によって完全に覆われ、前記合成樹
脂基材の端末が露出せず、見映えの良好な積層体を形成
することができる。
積層体の形状に変形させた後、溶融合成樹脂を前記変形
させた表皮材とコア本体の先端部表面との間に射出して
流展させるので、成形時に表皮材にしわが発生せず良好
な積層体を成形することができる。また表皮材のはみ出
し部がコア本体側へ折り曲げられているので、合成樹脂
基材の端末が表皮材によって完全に覆われ、前記合成樹
脂基材の端末が露出せず、見映えの良好な積層体を形成
することができる。
請求項２に記載の発明においては、上記効果のほか、１
回の成形サイクル中において、成形品の表皮材のトリミ
ングを含む端末処理を行なうので、従来の技術のように
成形後の端末処理に手数を要することがなくなる。
回の成形サイクル中において、成形品の表皮材のトリミ
ングを含む端末処理を行なうので、従来の技術のように
成形後の端末処理に手数を要することがなくなる。
請求項３に記載の発明においては、射出成形型の型締め
操作により、請求項１に記載の射出成形方法の大部分の
工程を実行できるので、請求項１に記載の射出成形方法
の実施に好適である。
操作により、請求項１に記載の射出成形方法の大部分の
工程を実行できるので、請求項１に記載の射出成形方法
の実施に好適である。
請求項４に記載の発明においては、射出成形型の型締め
操作により、請求項２に記載の射出成形方法の大部分の
工程を実行できるので、請求項２に記載の射出成形方法
の実施に好適である。
操作により、請求項２に記載の射出成形方法の大部分の
工程を実行できるので、請求項２に記載の射出成形方法
の実施に好適である。
第１図ないし第７図はそれぞれ本発明の射出成形方法の
各工程における射出成形型の半分を示す断面図、第８図
ないし第９図はそれぞれ従来の射出成形方法を示す断面
図である。 １・・・・固定型、 １ａ・・・・固定型本体、
ｉｂ・・・・スプリング、 ｌｃ・・・・キャビテ
ィ、２・・・・可動型、 ３・・・・取付板、
４・・・・固定型取付板、 ５・・・・ガイドピン、
６・・・・押出し板、 ６ａ・・・・スプリング
、７・・・・リターンピン、 ８・・・・押上げ板、
９・・・・押上げピン、 １０・・・・コア本体、
Ｏａ・・・スプリング、 ＩＯｂ・・・肩部、１・
・・・突出しピン、 １２・・・・支持板、３・・
・・スライドコア支持部、 ３ａ・・・ガイド孔、 ＋３ｈ・・・段部、３ｃ
・・・厚肉部、 １４・・・・スライドコア、
４ａ・・・案内溝、 ＋４ｂ・・・エツジ、４
ｃ・・・切り欠き、 ５・・・・案内板、５ａ・
・・スプリング、 １６・・・・油圧シリンダ、７
・・・・ピストン、 １８・・・・ロッド、９・
・・・ガイド部材、 ２０・・・・コア取付ピン、２
１・・・・表皮材、 ２１ａ・・・はみ出し部
、２２・・・・固定型ガイドピン、 ２３・・・・ストップピン、 ２４・・・・合成樹脂基材、 ２４ａ・・・端末、 ２６・・・・積層体。
各工程における射出成形型の半分を示す断面図、第８図
ないし第９図はそれぞれ従来の射出成形方法を示す断面
図である。 １・・・・固定型、 １ａ・・・・固定型本体、
ｉｂ・・・・スプリング、 ｌｃ・・・・キャビテ
ィ、２・・・・可動型、 ３・・・・取付板、
４・・・・固定型取付板、 ５・・・・ガイドピン、
６・・・・押出し板、 ６ａ・・・・スプリング
、７・・・・リターンピン、 ８・・・・押上げ板、
９・・・・押上げピン、 １０・・・・コア本体、
Ｏａ・・・スプリング、 ＩＯｂ・・・肩部、１・
・・・突出しピン、 １２・・・・支持板、３・・
・・スライドコア支持部、 ３ａ・・・ガイド孔、 ＋３ｈ・・・段部、３ｃ
・・・厚肉部、 １４・・・・スライドコア、
４ａ・・・案内溝、 ＋４ｂ・・・エツジ、４
ｃ・・・切り欠き、 ５・・・・案内板、５ａ・
・・スプリング、 １６・・・・油圧シリンダ、７
・・・・ピストン、 １８・・・・ロッド、９・
・・・ガイド部材、 ２０・・・・コア取付ピン、２
１・・・・表皮材、 ２１ａ・・・はみ出し部
、２２・・・・固定型ガイドピン、 ２３・・・・ストップピン、 ２４・・・・合成樹脂基材、 ２４ａ・・・端末、 ２６・・・・積層体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、固定型本体（１ａ）のキャビティ（１ｃ）を覆うよ
うに、キャビティ（１ｃ）の幅より広幅の表皮材（２１
）を、該表皮材（２１）の端部を前記キャビティ（１ｃ
）よりはみ出させて載置し、該表皮材（２１）を可動型
（２）のコア本体（１０）により押圧して変形させたの
ち、前記表皮材（２１）の前記キャビティ（１ｃ）から
はみ出したはみ出し部（２１ａ）を前記コア本体（１０
）側へ折り曲げ、ついで、前記コア本体（１０）の先端
部の表面と前記表皮材（２１）との間に間隙を形成させ
、該間隙に溶融合成樹脂を射出する、端末が表皮材によ
って覆われた積層体の射出成形方法。 ２、表皮材（２１）のはみ出し部（２１ａ）の折り曲げ
に続き、該はみ出し部（２１ａ）を切断する工程を付加
した請求項１記載の端末が表皮材によって覆われた積層
体の射出成形方法。 ３、固定型取付板（４）に突設したストップピン（２３
）に遊嵌したキャビティ（１ｃ）を有する固定型本体（
１ａ）を前記固定型取付板（４）に弾性体（１ｂ）を介
して支持させた固定型（１）と、 取付板（３）に突設したガイドピン（５）に遊嵌した押
出し板（６）に、弾性体（６ａ）を介在させて支持板（
１２）と一体のストライドコア支持部材（１３）を設け
、前記支持板（１２）と前記ガイドピン（５）との間に
押上げピン（９）を突設した押上げ板（８）を配設し、
該押上げ板（８）に、肩部（１０ｂ）を有するコア本体
（１０）をコア取付ピン（２０）を介して一体的に設け
、前記コア本体（１０）と前記支持板（１２）との間に
弾性体（１０ａ）を介在させ、さらに、前記スライドコ
ア支持部材（１３）に、先端下部に切り欠き（１４ｃ）
を形成したスライドコア（１４）を弾性体（１５ａ）に
より前記固定型本体（１ａ）の方向へ付勢するともに前
記コア本体（１０）に向けて進退自在に配設した可動型
２からなる、端末が表皮材によって覆われた積層体の射
出成形型。 ４、スライドコア（１４）の先端下部に形成した切り欠
き（１４ｃ）に、エッジ（１４ｂ）を突設した請求項３
記載の端末が表皮材によって覆われた積層体の射出成形
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30986788A JP2683392B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 端末が表皮材によって覆われた積層体の射出成形方法およびその射出成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30986788A JP2683392B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 端末が表皮材によって覆われた積層体の射出成形方法およびその射出成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02155709A true JPH02155709A (ja) | 1990-06-14 |
| JP2683392B2 JP2683392B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=17998254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30986788A Expired - Lifetime JP2683392B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 端末が表皮材によって覆われた積層体の射出成形方法およびその射出成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2683392B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06114879A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-26 | Itoki Crebio Corp | 加飾性シート被覆の合成樹脂成形品の製造方法及びその装置 |
| CN107415164A (zh) * | 2015-05-20 | 2017-12-01 | 郭翔榕 | 一种雾化器喷洒盖注塑模具及其使用方法 |
| US10821635B2 (en) * | 2016-05-26 | 2020-11-03 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Method for producing an interior trim part of a vehicle and molding tool |
-
1988
- 1988-12-09 JP JP30986788A patent/JP2683392B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06114879A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-26 | Itoki Crebio Corp | 加飾性シート被覆の合成樹脂成形品の製造方法及びその装置 |
| CN107415164A (zh) * | 2015-05-20 | 2017-12-01 | 郭翔榕 | 一种雾化器喷洒盖注塑模具及其使用方法 |
| US10821635B2 (en) * | 2016-05-26 | 2020-11-03 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Method for producing an interior trim part of a vehicle and molding tool |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2683392B2 (ja) | 1997-11-26 |
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