CN107415164A - 一种雾化器喷洒盖注塑模具及其使用方法 - Google Patents

一种雾化器喷洒盖注塑模具及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107415164A
CN107415164A CN201710738118.8A CN201710738118A CN107415164A CN 107415164 A CN107415164 A CN 107415164A CN 201710738118 A CN201710738118 A CN 201710738118A CN 107415164 A CN107415164 A CN 107415164A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bend pipe
core
mould
sliding block
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710738118.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107415164B (zh
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PEIHONG ELECTRONIC CO Ltd (SHENZHEN)
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710738118.8A priority Critical patent/CN107415164B/zh
Publication of CN107415164A publication Critical patent/CN107415164A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107415164B publication Critical patent/CN107415164B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一种雾化器喷洒盖注塑模具及其使用方法，包括模架结构组件、成型组件、螺纹脱模机构组件、弯管侧抽芯组件、定距分型控制组件、模腔闭合先复位机构组件；所述模具开模时为三次分型开模模具，所述模具浇注方式为前模潜伏式浇注方式；采用上述技术方案提供的本发明注塑模具，在产品上包含有螺纹结构及弯管状结构时，通过特殊的脱螺纹机构和弯管部位抽芯机构，实现了产品的自动化注塑生产，有效地保证了产品成型质量，降低了模具生产制作成本和产品注塑成本；模具结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

Description

一种雾化器喷洒盖注塑模具及其使用方法
本申请是申请号为：2015102586962、发明创造名称为：一种雾化器喷洒盖注塑模具、申请日为：2015年05月20日的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种雾化器喷洒盖注塑模具。
背景技术
如图1所示，模塑成型产品上包含有螺纹结构及弯管状结构时，需要设计特殊的脱螺纹机构和弯管部位抽芯机构，以及其特殊的模具结构已完成产品的自动化注塑生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种雾化器喷洒盖注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种雾化器喷洒盖注塑模具，包括浇口衬套、定位圈、定模板、导柱、推板、动模板、动模垫板、齿轮槽板、齿轮支撑板、下模座板、导柱、型腔镶件、推块镶件、型芯镶件、螺纹型芯、中央型芯、螺纹型芯齿轮、齿轮销、中央动力齿轮、轴承、动力齿轮轴、弯管型芯、弯管型芯镶件、弯管滑块体、弯管滑块动力销、弯管滑块动力板、弯管滑块压板、滑块槽板、第一拉杆、第一拉杆弹簧、第二拉杆、第三拉杆、定距扣条、扣条锁块、扣条锁体块、扣条锁块弹簧、扣条锁块限位钉、斜导条、锁滑块槽板、锁滑块弹簧、锁滑块、插板。
作为优选，所述模具模架结构组件包括定模板、导柱、推板、动模板、动模垫板、齿轮槽板、齿轮支撑板、下模座板、导柱；所述推板、动模板通过螺钉拉杆联结在一起，动模垫板、齿轮槽板、齿轮支撑板、下模座板通过螺钉紧固联结在一起。
作为优选，所述模具成型组件包括型腔镶件、推块镶件、型芯镶件、螺纹型芯、中央型芯、弯管型芯、弯管型芯镶件。
作为优选，所述模具螺纹脱模机构组件包括型芯镶件、螺纹型芯、中央型芯、螺纹型芯齿轮、齿轮销、中央动力齿轮、轴承、动力齿轮轴；中央型芯安装于下模座板上，其上套有螺纹型芯；螺纹型芯上装有螺纹型芯齿轮，螺纹型芯齿轮外面套有型芯镶件，型芯镶件底部通过螺钉安装于动模板上；中央动力齿轮安装于动力齿轮轴上，动力齿轮轴通过轴承安装于动模垫板、齿轮支撑板上；中央动力齿轮通过螺纹型芯齿轮将转动脱螺纹动力传递给螺纹型芯，带动螺纹型芯转动完成螺纹脱模动作。
作为优选，所述模具弯管侧抽芯组件包括弯管型芯、弯管型芯镶件、弯管滑块体、弯管滑块动力销、弯管滑块动力板、弯管滑块压板、滑块槽板；滑块槽板安装于动模板上，弯管滑块动力板安装于动模垫板上，弯管滑块体安装于滑块槽板上，弯管滑块体上装配有弯管滑块动力销，弯管滑块压板安装于定模板上；弯管滑块动力板开设有动力导槽，弯管滑块动力板通过动力导槽拉动弯管滑块动力销运动，从而带动弯管滑块体在滑块槽板沿滑块运动槽运动，弯管滑块体带动弯管型芯从产品中脱模。
作为优选，所述模具定距分型控制组件包括第一拉杆、第一拉杆弹簧、第二拉杆、第三拉杆、定距扣条、扣条锁块、扣条锁体块、扣条锁块弹簧、扣条锁块限位钉。
作为优选，所述模具模腔闭合先复位机构组件包括斜导条、锁滑块槽板、锁滑块弹簧、锁滑块、插板；斜导条安装于推板上，锁滑块弹簧、锁滑块安装于锁滑块槽板内，锁滑块槽板安装于动模板上；插板安装于动模垫板上。
作为优选，所述模具开模时为三次分型开模模具，所述模具浇注方式为前模潜伏式浇注方式。
有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种雾化器喷洒盖注塑模具，在产品上包含有螺纹结构及弯管状结构时，通过特殊的脱螺纹机构和弯管部位抽芯机构，实现了产品的自动化注塑生产，有效地保证了产品成型质量，降低了模具生产制作成本和产品注塑成本；模具结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。
附图说明
图1为本发明一种雾化器喷洒盖注塑模具所应用对象产品示意图；
图2为本发明一种雾化器喷洒盖注塑模具定模仰视示意图；
图3为本发明一种雾化器喷洒盖注塑模具动模俯视示意图；
图4为本发明一种雾化器喷洒盖注塑模具模具结构安装示意图；
图5为本发明一种雾化器喷洒盖注塑模具脱螺纹机构结构安装示意图；
图6为本发明一种雾化器喷洒盖注塑模具分型动作要求示意图；
图7为本发明一种雾化器喷洒盖注塑模具开模分型动作辅助示意图；
图8为本发明一种雾化器喷洒盖注塑模具定距控制机构安装示意图；
图9为本发明一种雾化器喷洒盖注塑模具模腔先复位机构安装示意图；
图10为本发明一种雾化器喷洒盖注塑模具弯管抽芯机构运动示意图；
图11为本发明一种雾化器喷洒盖注塑模具工作原理运动示意图。
具体实施方式
图1-11所示为本发明相关说明图；一种雾化器喷洒盖注塑模具，包括浇口衬套1、定位圈2、定模板3、导柱4、推板5、动模板6、动模垫板7、齿轮槽板8、齿轮支撑板9、下模座板10、导柱11、型腔镶件12、推块镶件13、型芯镶件14、螺纹型芯15、中央型芯16、螺纹型芯齿轮17、齿轮销18、中央动力齿轮19、轴承20、动力齿轮轴21、弯管型芯22、弯管型芯镶件23、弯管滑块体24、弯管滑块动力销25、弯管滑块动力板26、弯管滑块压板27、滑块槽板28、第一拉杆29、第一拉杆弹簧30、第二拉杆31、第三拉杆32、定距扣条33、扣条锁块34、扣条锁体块35、扣条锁块弹簧36、扣条锁块限位钉37、斜导条38、锁滑块槽板39、锁滑块弹簧40、锁滑块41、插板42，如图4、图5、图7、图8、图9所示。
所述模具模架结构组件包括定模板3、导柱4、推板5、动模板6、动模垫板7、齿轮槽板8、齿轮支撑板9、下模座板10、导柱11；所述推板5、动模板6通过螺钉拉杆联结在一起，动模垫板7、齿轮槽板8、齿轮支撑板9、下模座板10通过螺钉紧固联结在一起，如图4所示。
所述模具成型组件包括型腔镶件12、推块镶件13、型芯镶件14、螺纹型芯15、中央型芯16、弯管型芯22、弯管型芯镶件23，如图5所示。
所述模具螺纹脱模机构组件包括型芯镶件14、螺纹型芯15、中央型芯16、螺纹型芯齿轮17、齿轮销18、中央动力齿轮19、轴承20、动力齿轮轴21；中央型芯16安装于下模座板10上，其上套有螺纹型芯15；螺纹型芯15上装有螺纹型芯齿轮17，螺纹型芯齿轮17外面套有型芯镶件14，型芯镶件14底部通过螺钉安装于动模板6上；中央动力齿轮19安装于动力齿轮轴21上，动力齿轮轴21通过轴承20安装于动模垫板7、齿轮支撑板9上；中央动力齿轮19通过螺纹型芯齿轮17将转动脱螺纹动力传递给螺纹型芯15，带动螺纹型芯15转动完成螺纹脱模动作，如图5所示。
所述模具弯管侧抽芯组件包括弯管型芯22、弯管型芯镶件23、弯管滑块体24、弯管滑块动力销25、弯管滑块动力板26、弯管滑块压板27、滑块槽板28；滑块槽板28安装于动模板6上，弯管滑块动力板26安装于动模垫板7上，弯管滑块体24安装于滑块槽板28上，弯管滑块体24上装配有弯管滑块动力销25，弯管滑块压板27安装于定模板3上；弯管滑块动力板26开设有动力导槽，弯管滑块动力板26通过动力导槽拉动弯管滑块动力销25运动，从而带动弯管滑块体24在滑块槽板28沿滑块运动槽运动，弯管滑块体24带动弯管型芯22从产品中脱模，如图5、图10所示。
所述模具定距分型控制组件包括第一拉杆29、第一拉杆弹簧30、第二拉杆31、第三拉杆32、定距扣条33、扣条锁块34、扣条锁体块35、扣条锁块弹簧36、扣条锁块限位钉37，如图7、图8所示。
所述模具模腔闭合先复位机构组件包括斜导条38、锁滑块槽板39、锁滑块弹簧40、锁滑块41、插板42；斜导条38安装于推板5上，锁滑块弹簧40、锁滑块41安装于锁滑块槽板39内，锁滑块槽板39安装于动模板6上；插板42安装于动模垫板7上，如图9所示。
所述模具开模时为三次分型开模模具，如图6所示，所述模具浇注方式为前模潜伏式浇注方式，所述模具结构布局为一模四腔布局，如图2、图3所示。
实际工作时，如图11所示，产品的脱模运动工作原理如下：
模腔注塑完毕冷却后，模具在注塑机动模板的拉动下及模具定距分型控制组件的控制下，需经历以下过程完成产品的完全脱模：
1)型腔脱模，如图6、图11(a)、图11(b)所示，模具首先在模具分型面PL1分型面处打开，产品与型腔镶件12脱离，完成产品型腔面的脱模；
2)螺纹脱模型腔面脱模后，中央动力齿轮19动作，带动螺纹型芯15转动，完成产品螺纹部位的脱模；
3)弯管部位脱模产品螺纹部位脱模完成后，如图6、图10、图11(c)所示，模具在PL2分型面处打开，弯管滑块动力板26通过动力导槽拉动弯管滑块动力销25运动，从而带动弯管滑块体24在滑块槽板28沿滑块运动槽运动，弯管滑块体24带动弯管型芯22从产品中脱模；
4)产品的推板推出弯管部位脱模完成后，如图11(d)所示，模具在PL3分型面处打开，产品在推板5及推块镶件13的推动下，从型芯镶件14上脱出，从而完成整个产品脱模；
5)模具复位产品脱模完成后，在注塑机动模板的推动下，模具复位，复位顺序为PL1-PL3-PL2，而后是螺纹型芯15复位；复位时，为保证模具模腔先行闭合复位，即PL1先行闭合，如图9所示，当定模板(3)、推板(5)贴合先复位后，斜导条(38)导动锁滑块(41)克服锁滑块弹簧(40)的阻力，使锁滑块(41)失去对插板42的限制作用，让PL3闭合，从而达到PL1-PL3-PL2顺序闭合的目的；PL3闭合过程中，动模垫板(7)推动弯管滑块动力板26及弯管滑块动力销25，从而推动弯管滑块体24完全复位，模具完全闭合，等待下一个注塑循环开始。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种雾化器喷洒盖注塑模具，包括：浇口衬套(1)、定位圈(2)，其特征在于，还包括模具模架结构组件，所述模具模架结构组件包括：定模板(3)、第一导柱(4)、推板(5)、动模板(6)、动模垫板(7)、齿轮槽板(8)、齿轮支撑板(9)、下模座板(10)、第二导柱(11)；所述推板(5)、动模板(6)通过螺钉拉杆联结在一起，动模垫板(7)、齿轮槽板(8)、齿轮支撑板(9)、下模座板(10)通过螺钉紧固联结在一起；还包括模具成型组件，所述模具成型组件包括：型腔镶件(12)、推块镶件(13)、型芯镶件(14)、螺纹型芯(15)、中央型芯(16)、弯管型芯(22)、弯管型芯镶件(23)；还包括模具螺纹脱模机构组件，所述模具螺纹脱模机构组件包括：型芯镶件(14)、螺纹型芯(15)、中央型芯(16)、螺纹型芯齿轮(17)、齿轮销(18)、中央动力齿轮(19)、轴承(20)、动力齿轮轴(21)；中央型芯(16)安装于下模座板(10)上，其上套有螺纹型芯(15)；螺纹型芯(15)上装有螺纹型芯齿轮(17)，螺纹型芯齿轮(17)外面套有型芯镶件(14)，型芯镶件(14)底部安装于动模板(6)上；中央动力齿轮(19)安装于动力齿轮轴(21)上，动力齿轮轴(21)通过轴承(20)安装于动模垫板(7)、齿轮支撑板(9)上；中央动力齿轮(19)通过螺纹型芯齿轮(17)将转动脱螺纹动力传递给螺纹型芯(15)，带动螺纹型芯(15)转动完成螺纹脱模动作；还包括模具弯管侧抽芯组件，所述模具弯管侧抽芯组件包括：弯管型芯(22)、弯管型芯镶件(23)、弯管滑块体(24)、弯管滑块动力销(25)、弯管滑块动力板(26)、弯管滑块压板(27)、滑块槽板(28)；滑块槽板(28)安装于动模板(6)上，弯管滑块动力板(26)安装于动模垫板(7)上，弯管滑块体(24)安装于滑块槽板(28)上，弯管滑块体(24)上装配有弯管滑块动力销(25)，弯管滑块压板(27)安装于定模板(3)上；弯管滑块动力板(26)开设有动力导槽，弯管滑块动力板(26)通过动力导槽拉动弯管滑块动力销(25)运动，从而带动弯管滑块体(24)在滑块槽板(28)沿滑块运动槽运动，弯管滑块体(24)带动弯管型芯(22)从产品中脱模；还包括模具定距分型控制组件，所述模具定距分型控制组件包括：第一拉杆(29)、第一拉杆弹簧(30)、第二拉杆(31)、第三拉杆(32)、定距扣条(33)、扣条锁块(34)、扣条锁体块(35)、扣条锁块弹簧(36)、扣条锁块限位钉(37)；还包括模具模腔闭合先复位机构组件，所述模具模腔闭合先复位机构组件包括：斜导条(38)、锁滑块槽板(39)、锁滑块弹簧(40)、锁滑块(41)、插板(42)；斜导条(38)安装于推板(5)上，锁滑块弹簧(40)、锁滑块(41)安装于锁滑块槽板(39)内，锁滑块槽板(39)安装于动模板(6)上；插板(42)安装于动模垫板(7)上。
2.一种如权利要求1所述的模具的使用方法，其特征在于：该模具的使用方法包括以下步骤：
模腔注塑完毕冷却后，模具在注塑机动模板的拉动下及模具定距分型控制组件的控制下，需经历以下过程完成产品的完全脱模：
1)型腔脱模，模具首先在模具分型面PL1分型面处打开，产品与型腔镶件12脱离，完成产品型腔面的脱模；
2)螺纹脱模型腔面脱模后，中央动力齿轮19动作，带动螺纹型芯15转动，完成产品螺纹部位的脱模；
3)弯管部位脱模产品螺纹部位脱模完成后，模具在PL2分型面处打开，弯管滑块动力板26通过动力导槽拉动弯管滑块动力销25运动，从而带动弯管滑块体24在滑块槽板28沿滑块运动槽运动，弯管滑块体24带动弯管型芯22从产品中脱模；
4)产品的推板推出弯管部位脱模完成后，模具在PL3分型面处打开，产品在推板5及推块镶件13的推动下，从型芯镶件14上脱出，从而完成整个产品脱模；
5)模具复位产品脱模完成后，在注塑机动模板的推动下，模具复位，复位顺序为PL1-PL3-PL2，而后是螺纹型芯15复位；复位时，为保证模具模腔先行闭合复位，即PL1先行闭合，当定模板(3)、推板(5)贴合先复位后，斜导条(38)导动锁滑块(41)克服锁滑块弹簧(40)的阻力，使锁滑块(41)失去对插板42的限制作用，让PL3闭合，从而达到PL1-PL3-PL2顺序闭合的目的；PL3闭合过程中，动模垫板(7)推动弯管滑块动力板26及弯管滑块动力销25，从而推动弯管滑块体24完全复位，模具完全闭合，等待下一个注塑循环开始。
CN201710738118.8A 2015-05-20 2015-05-20 一种雾化器喷洒盖注塑模具及其使用方法 Active CN107415164B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710738118.8A CN107415164B (zh) 2015-05-20 2015-05-20 一种雾化器喷洒盖注塑模具及其使用方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710738118.8A CN107415164B (zh) 2015-05-20 2015-05-20 一种雾化器喷洒盖注塑模具及其使用方法
CN201510258696.2A CN104802364B (zh) 2015-05-20 2015-05-20 一种雾化器喷洒盖注塑模具

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510258696.2A Division CN104802364B (zh) 2015-05-20 2015-05-20 一种雾化器喷洒盖注塑模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107415164A true CN107415164A (zh) 2017-12-01
CN107415164B CN107415164B (zh) 2019-06-28

Family

ID=53687752

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510258696.2A Expired - Fee Related CN104802364B (zh) 2015-05-20 2015-05-20 一种雾化器喷洒盖注塑模具
CN201710738118.8A Active CN107415164B (zh) 2015-05-20 2015-05-20 一种雾化器喷洒盖注塑模具及其使用方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510258696.2A Expired - Fee Related CN104802364B (zh) 2015-05-20 2015-05-20 一种雾化器喷洒盖注塑模具

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN104802364B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112406041B (zh) * 2020-10-30 2022-08-30 石招军 一种抽芯长度可调的注塑模具

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02155709A (ja) * 1988-12-09 1990-06-14 Shimizu Kogyo Kk 端末が表皮材によって覆われた積層体の射出成形方法およびその射出成形型
JP2001121550A (ja) * 1999-10-25 2001-05-08 Mitsuboshi Belting Ltd ベルトスリーブの金型からの脱型方法
US20080089965A1 (en) * 2006-10-12 2008-04-17 Delta Electronics Components (Dongguan) Co., Ltd. Device for extracting a mold core from a mold assembly, and mold assembly using the device
CN203110265U (zh) * 2013-02-20 2013-08-07 浙江黄岩美多模具厂 注塑模具的旋转抽芯机构
CN103407099A (zh) * 2013-08-15 2013-11-27 无锡市新区伟创利模具厂 一种带拐弯的管子的模具的镶件抽芯结构
CN203418725U (zh) * 2013-08-19 2014-02-05 宁波华德汽车零部件有限公司 一种注塑模具的圆弧抽芯机构
CN204149453U (zh) * 2014-08-06 2015-02-11 台州市卓信塑业有限公司 注塑模具90°内螺纹弯管旋转脱模机构

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2705181B2 (ja) * 1989-01-31 1998-01-26 ぺんてる株式会社 ねじ射出成形用金型装置
US7168944B2 (en) * 2002-12-10 2007-01-30 Husky Injection Molding Systems Ltd. Energy efficient extruder drive
CN101633230B (zh) * 2009-08-14 2011-08-31 广东志高空调有限公司 一种注塑模螺纹同步自动脱螺纹机构
CN203844145U (zh) * 2014-05-05 2014-09-24 昆山市大久电子有限公司 内螺纹自动脱模注射模

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02155709A (ja) * 1988-12-09 1990-06-14 Shimizu Kogyo Kk 端末が表皮材によって覆われた積層体の射出成形方法およびその射出成形型
JP2683392B2 (ja) * 1988-12-09 1997-11-26 シミズ工業株式会社 端末が表皮材によって覆われた積層体の射出成形方法およびその射出成形型
JP2001121550A (ja) * 1999-10-25 2001-05-08 Mitsuboshi Belting Ltd ベルトスリーブの金型からの脱型方法
US20080089965A1 (en) * 2006-10-12 2008-04-17 Delta Electronics Components (Dongguan) Co., Ltd. Device for extracting a mold core from a mold assembly, and mold assembly using the device
CN203110265U (zh) * 2013-02-20 2013-08-07 浙江黄岩美多模具厂 注塑模具的旋转抽芯机构
CN103407099A (zh) * 2013-08-15 2013-11-27 无锡市新区伟创利模具厂 一种带拐弯的管子的模具的镶件抽芯结构
CN203418725U (zh) * 2013-08-19 2014-02-05 宁波华德汽车零部件有限公司 一种注塑模具的圆弧抽芯机构
CN204149453U (zh) * 2014-08-06 2015-02-11 台州市卓信塑业有限公司 注塑模具90°内螺纹弯管旋转脱模机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN107415164B (zh) 2019-06-28
CN104802364A (zh) 2015-07-29
CN104802364B (zh) 2017-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104943076B (zh) 一种洗发瓶盖注塑模具
CN104890199B (zh) 一种杯柄脱模机构及其注塑模具
CN104118098B (zh) 弧形气管模具圆弧抽芯锁模机构
CN107415174A (zh) 一种深牙内螺纹脱模机构注塑模具及其使用方法
CN106738659A (zh) 旋脱退模机构及注塑机
CN108527791A (zh) 一种弯管抽芯机构
CN108748894A (zh) 一种用于塑料弯管的模具抽芯机构及抽芯方法
CN104802364B (zh) 一种雾化器喷洒盖注塑模具
CN103624934B (zh) 一种多次分型点浇口模
CN205522326U (zh) 一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具
CN108556278A (zh) 一种前模哈弗滑块后模内螺纹注塑模具
CN112406039A (zh) 一种滑块复合内抽的抽芯机构
CN108819149A (zh) 一种注塑模具合模脱模机构
CN104924547B (zh) 一种控制嵌件注塑螺杆斜齿轮位置装置
CN205889763U (zh) 一种塑料模具的斜槽导板抽芯机构
CN105034270A (zh) 一种蓬头式花洒头塑料产品注塑模具
CN107983932A (zh) 环型壳体用压铸成型模具
CN204160706U (zh) 马丁雨鞋的三开模具
CN201881498U (zh) 摆动脱模机构
CN207388195U (zh) 向内收缩式斜顶脱模机构
CN104999624B (zh) 一种双浇口结合浇注***注塑模具
CN206528025U (zh) 轨道式旋转脱模结构
CN206870285U (zh) 注塑模具内斜顶脱模机构
CN104985725B (zh) 导程式内缩抽芯的型芯结构
CN108715008A (zh) 一种包括内螺纹侧滑块复合抽芯机构的注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190604

Address after: 518000 No. 1 Kehui Road, Nanshan Science Park, Shenzhen, Guangdong Province

Applicant after: Peihong Electronic Co., Ltd. (Shenzhen)

Address before: No. 33 Jianshan Road, Urumqi City, Xinjiang Uygur Autonomous Region, 830002

Applicant before: Guo Xiangrong

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant