JP2526102Y2 - スローアウェイ式転削工具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、軸線を中心に回転する
工具本体の外周面に複数のスローアウェイチップ（以
下、チップと称する。）が装着されて、その回転軌跡に
おいて連続する切刃列が形成されたフライスやエンドミ
ル等のスローアウェイ式転削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】このようなスローアウェイ式転削工具と
しては、例えば実開昭５８−１９６０１９号公報や実開
昭６０−２２２１５号公報に記載されたスローアウェイ
式エンドミルが知られている。これらのエンドミルで
は、円柱状の工具本体の外周面に該工具本体の先端から
基端側に向かって、当該工具本体の径方向内側に凹むチ
ップポケットが形成されており、このチップポケットの
工具回転方向前方側を向く面にチップ取付座が形成され
ていて、このチップ取付座にチップが、その切刃（主切
刃）を上記外周面より突出させて装着された構成となっ
ている。ここで上記チップポケットは、工具本体の軸線
方向に沿って連続的に成形されたものであったり、ある
いは上記工具本体外周面に螺旋状に断続的に成形された
ものであったりするが、いずれの場合も上記チップは工
具本体の周方向および軸線方向の少なくともいずれか一
方にずらされて配列されており、これらのチップの上記
切刃によって工具本体外周には、その回転軌跡において
連続する切刃列が形成されている。

【０００３】一方、上記チップ取付座に装着されるチッ
プは方形や円形等の平板状に成形されたものであって、
その厚さ方向に直交する二つの端面のうち少なくとも一
方の端面がすくい面とされ、このすくい面の稜辺部、あ
るいは稜縁部に上記切刃が形成されている。そして上記
エンドミルでは、このようなチップがそのすくい面を工
具回転方向前方側に向けた状態で、該チップに上記厚さ
方向に挿通されたクランプネジを上記チップ取付座に螺
着することにより、工具本体に締結・固定されて切削作
業に供される。なお、このような転削工具におけるチッ
プの固定手段としては、例えば実開昭６０−１４３６０
８号公報に示されるように、工具本体の外周面に収納凹
部を形成し、この収納凹部にチップを装着してクサビ等
により楔着したようなものも知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところで、このような
スローアウェイ式転削工具にあって上記切刃列を形成す
る切刃のうち、工具本体の先端に配設される切刃は、通
常当該切刃列において最初にワークの被切削面に喰い付
く部位であるため、これよりも工具本体基端側に配設さ
れる切刃に比べて、切削時に作用する負荷が過大になる
ことは避けられない。そして、このような傾向は切込み
量の大きな切削を行う場合や、硬質材料等を切削する場
合に特に顕著となり、チップを保持する工具本体の先端
部において剛性が不足がちになってしまうという欠点が
あった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は、このような課
題を解決するためになされたもので、請求項１のスロー
アウェイ式転削工具は、工具本体の外周面に、該工具本
体の先端から基端側に向かい複数のチップが上記工具本
体の周方向および軸線方向の少なくともいずれか一方に
互いにずらされて配列され、回転軌跡が連続する切刃列
が形成されて成るスローアウェイ式転削工具において、
上記切刃列にあって工具本体先端に装着される第一のチ
ップと、この第一のチップと同じ切刃列にあって当該第
一のチップに回転軌跡が連続する第二のチップとが上記
工具本体の軸線を該軸線方向視に挟む狭角を、上記第二
のチップと、これら第一および第二のチップが配設され
る切刃列に工具本体の周方向に隣接する切刃列にあって
工具本体先端に装着される他の第一のチップとが上記軸
線を該軸線方向視に挟む狭角より大きく設定したことを
特徴とするものである。

【０００６】また、請求項２のスローアウェイ式転削工
具は、請求項１のスローアウェイ式転削工具において、
工具本体の外周面に配列されるチップのうち、少なくと
も工具本体の先端に装着される第一のチップの、上記切
刃列を形成する主切刃に連なり工具回転方向前方側を向
いてすくい面とされる周面に、上記主切刃側から工具本
体の径方向内側に向かって順次、当該チップの工具本体
外周側を向く端面に直交する方向に延びるネガすくい面
と、この端面に対して鋭角をなす交差角で交差する方向
に延びるポジすくい面とを形成したことを特徴とするも
のである。さらに、請求項３のスローアウェイ式転削工
具は、上記工具本体の外周面に配列されるチップのう
ち、少なくとも上記工具本体先端に装着される第一のチ
ップの、上記切刃列を形成する主切刃に連なり工具回転
方向前方側を向いてすくい面とされる周面を、互いの交
差稜線が上記主切刃に達する凸稜線を描くように交差す
る複数の構成面によって多段面状に形成したことを特徴
とするものである。

【０００７】

【作用】このような構成のスローアウェイ式転削工具で
は、上記切刃列を形成するチップのうち工具本体の先端
に装着される第一のチップと、この第一のチップと同じ
切刃列にあって該第一のチップに回転軌跡において連続
する第二のチップと、これら第一および第二のチップの
切刃列に周方向に隣接する切刃列の他の第一のチップと
の間において、これらのチップが工具軸線を該軸線方向
視に挟む狭角が、上記第一のチップと第二のチップとが
挟む狭角が上記第二のチップと他の第一のチップとが挟
む狭角より大きく設定されている。従って、上記第一の
チップと他の第一のチップとの工具回転方向の間隔も、
第一のチップから第二のチップまでの間隔の方が、第二
のチップから他の第一のチップまでの間隔よりも大きく
なることになる。このため、上述したように切削時に過
大な負荷の作用する工具先端のチップの工具回転方向後
方側には、工具本体の周方向に十分な厚さが確保される
ことになり、当該工具先端における剛性の向上を図るこ
とができる。

【０００８】また、上記第一のチップの工具回転方向前
方側を向く面に、工具本体の径方向内側に向かって順次
ネガすくい面とポジすくい面とを形成することにより、
この面全体をポジすくい面とした場合に比べて刃先強度
が向上する一方、全体をネガすくい面とした場合に比べ
て切削抵抗を低減せしめることが可能となる。さらに、
この工具回転方向前方側を向く面を、凸稜線を描くよう
に交差する複数の構成面によって多段面状に形成するこ
とにより、第一のチップの主切刃が工具先端側から上記
凸稜線を越えて基端側に向かうに従い、そのアキシャル
レーキ角が正角方向に変化するので、主切刃の刃先強度
を損なうことなく切削抵抗の減少を図ることができる。

【０００９】

【実施例】図１ないし図４は、本考案の一実施例である
正面フライスを示すものである。これらの図において工
具本体１は鋼材等から一体に成形された略円盤状の部材
であり、該円盤の中心線を工具軸線Ｏとしてこの工具軸
線Ｏ方向基端側には円板状の取付部１Ａが形成され、こ
の取付部１Ａから先端側の外周面は該先端側に向かうに
従って一旦拡径した後に縮径するテーパ面とされてい
る。また、この工具本体１の中央部には上記工具軸線Ｏ
に同軸に、当該正面フライスを工作機械の主軸端等に装
着する際の取付穴１Ｂが貫設されており、この取付穴１
Ｂの基端側の開口部周縁からは上記取付部１Ａの基端面
を工具本体１の直径方向に沿ってキー溝１Ｃが形成され
ている。そして本実施例では、上記工具本体１先端側の
縮径するテーパ面１Ｄに複数のチップ取付座２…が形成
されており、これらのチップ取付座２…のそれぞれにチ
ップ３が装着されてクランプネジ４により固定されてい
る。

【００１０】ここで図５ないし図８は、本実施例におい
て上記チップ取付座２に装着されるチップ３を示すもの
である。このチップ３は超硬合金等を略菱形平板状に成
形してなるものであり、この平板の厚さ方向に直交する
互いに平行な両端面５，６と４つの周面７…との交差稜
線部には、周回り方向に一方の端面５側と他方の端面６
側とに交互に合計４つの副逃げ面８…が形成されてい
る。他方、この副逃げ面８…が形成された側とは反対側
の両端面５，６と周面７との交差稜線部には主切刃９が
形成されており、従って当該主切刃９もチップ３の周回
り方向に、上記一方の端面５側と他方の端面６側とに互
い違いに配置されることになる。さらに上記両端面５，
６がなす菱形の鋭角端Ｃ１側にあって、上記主切刃９に
交差する方向に延びる副逃げ面８と、該主切刃９に連な
る周面７との交差稜線部には、当該主切刃９の上記鋭角
端Ｃ１側の一端に連なるように副切刃１０が形成されて
いる。

【００１１】ここで上記各周面７は、互いに鈍角に交差
する２つの構成面１１，１２によって主切刃９に沿う方
向に一段折れ曲がる多段面状に成形されている。そして
各構成面１１，１２の交差稜線Ｌの一端は上記周面７に
連なる主切刃９にまで到達せしめられており、これによ
って主切刃９は当該チップ３の上記鋭角端Ｃ１に連なる
第１の主切刃９ａと、当該チップ３の鈍角端Ｃ２に連な
る第２の主切刃９ｂとに分割されていて、全体的に一段
屈曲して突出する略「く」の字型に形成されている。ま
た、上記周面７の各構成面１１，１２には上記主切刃９
に連なる側から当該チップ３の厚さ方向反対側に向かっ
て順次、ネガすくい面１１ａ，１２ａとポジすくい面１
１ｂ，１２ｂとが形成されている。これらのすくい面の
うち、ネガすくい面１１ａ，１２ａは、いずれも当該チ
ップ６の上記両端面５，６に対し直交する方向に形成さ
れており、それぞれの上記厚さ方向の幅Ｗ1 は互いに等
しく、かつ主切刃９に沿って一定に設定されている。な
お、このネガすくい面１１ａ，１２ａの幅Ｗ1 は、図７
に示すように上記副切刃１０のチップ厚さ方向の幅Ｗ2
を越えないように、すなわちＷ1 ＞Ｗ2 となるように設
定されている。

【００１２】一方、上記ポジすくい面１１ｂ，１２ｂは
主切刃９に対して正角側に傾斜する傾斜面、つまり上記
チップ厚さ方向をネガすくい面１１ａ，１２ａに連なる
側から離間するに従って当該チップ３の内方に向かうテ
ーパ面とされている。なお本実施例では、図８に示すよ
うに上記周面７を構成する各構成面１１，１２のうち上
記鋭角端Ｃ１側に配設される構成面１１のポジすくい面
１１ｂの上記主切刃９に対する傾斜角φ1 が、上記鈍角
端Ｃ２側に配設される構成面１２のポジすくい面１２ｂ
の上記主切刃９に対する傾斜角φ2 よりも大きくなるよ
うに、すなわちφ1＞φ2となるように設定されている。
さらに上記副逃げ面８は、これらポジすくい面１１ｂ，
１２ｂと上記両端面５，６との交差稜線部が該両端面
５，６に対して４５°に切り欠かれて形成された平面で
あり、当該チップ３の上記鋭角端Ｃ１側で上記副切刃１
０に連なるとともに、該鋭角端Ｃ１側から離間して周面
７を構成する各構成面１１，１２の交差稜線Ｌとの交点
を越え、上記鈍角端Ｃ２側に向かうに従い漸次縮幅して
該鈍角端Ｃ２にてその幅が０となるように設定されてい
る。なお、図中の符号１３は当該チップ３を上記チップ
取付座２に固定するための上記クランプネジ４が挿通さ
れる貫通孔である。

【００１３】一方、このようなチップ３が装着される上
記チップ取付座２は、それぞれ工具本体１の上記テーパ
面１Ｄに略垂直に当該工具本体１の径方向内側に凹むよ
うにして形成された取付座底面２ａと、この取付座底面
２ａから屹立して上記テーパ面１Ｄに連なる２つの取付
座壁面２ｂ，２ｂとから構成されており、これら取付座
壁面２ｂの一方は工具回転方向Ｔの前方側を向くよう
に、また他方は工具先端側を向くように成形されてい
る。なお、取付座底面２ａには上記クランプネジ４が螺
着されるネジ穴２ｃが形成されている。チップ３はこの
取付座底面２ａに上記両端面５，６の一方を密着させた
上で上記鋭角端Ｃ１を挟む２つの周面７，７を取付座壁
面２ｂ，２ｂに当接させてチップ取付座２に装着され
る。さらに上記貫通孔１３にクランプネジ４を挿通して
上記ネジ穴２ｃに螺着することにより、当該チップ３は
上記両端面５，６の他方を工具本体１の径方向外側に向
け、この両端面５，６の他方の面に主切刃９を介して交
差する一の周面７を工具回転方向Ｔの前方側に向け、さ
らに該主切刃９を上記テーパ面１Ｄから突出させた状態
で工具本体１に固定されている。なお、上記２つの取付
壁面２ｂ，２ｂの交差部分にはチップ３の上記鋭角端Ｃ
１との干渉を避けるための逃げ部２ｄが設けられてい
る。また上記ネジ穴２ｃは、クランプネジ４を螺着して
締め付けた際にチップ３の上記２つの周面７，７が取付
壁面２ｂ，２ｂに押圧されるように、上記逃げ部２ｄ側
に僅かに偏心せしめられている。このように、上記構成
のチップ３の一の周面７を工具回転方向Ｔ前方側を向け
てチップ取付座２にチップ３が装着されることにより、
当該正面フライスでは上記主切刃９に連なる側から工具
本体１の径方向内側に向かって順次、チップ３の工具本
体１外周側を向く面、すなわち当該チップ３の端面５，
６の一方に直交する方向に延びるネガすくい面１１ａ，
１２ａと、主切刃９に対して正角側に傾斜するポジすく
い面１１ｂ，１２ｂとが形成されることになる。また、
これと同時に上記工具回転方向Ｔ前方側を向く面が、互
いの交差稜線が上記主切刃９に達する凸稜線Ｌを描くよ
うに交差する２つの構成面１１，１２によって多段面状
に形成されることになる。

【００１４】そして本実施例では、このようなチップ取
付座２が上記テーパ面１Ｄの先端側と基端側とに工具本
体１の周方向に沿って交互に形成されており、この先端
側のチップ取付座２Ａとこれの工具回転方向Ｔ後方側に
位置する基端側のチップ取付座２Ｂとが対を成してい
る。これら一対のチップ取付座２Ａ，２Ｂは、上記先端
側のチップ取付座２Ａに装着された第一のチップ３Ａの
主切刃９Ａと、基端側のチップ取付座２Ｂに装着された
第二のチップ３Ｂの主切刃９Ｂとが、その回転軌跡にお
いて互いにオーバーラップして連続するように設定され
ており、これら第一および第二のチップ３Ａ，３Ｂの主
切刃９Ａ，９Ｂによって一の切刃列１４が構成されるよ
うになっている。また本実施例では、これらのチップ取
付座２Ａ，２Ｂの工具回転方向Ｔ前方側にそれぞれチッ
プポケット１５Ａ，１５Ｂが形成されている。これらの
チップポケット１５Ａ，１５Ｂは、ともに上記テーパ面
１Ｄに工具軸線Ｏ方向に沿って凹溝状に形成されてお
り、上記第一のチップ３Ａが装着されるチップ取付座２
Ａの前方のチップポケット１５Ａは工具本体１の先端面
に開口せしめられてその基端側は閉塞されており、逆に
上記第二のチップ３Ｂが装着されるチップ取付座２Ｂの
前方のチップポケット１５Ｂは先端側が閉塞されて基端
側にのみ開口されている。

【００１５】さらに本実施例では、この一の切刃列１４
の第一のチップ３Ａと第二のチップ３Ｂとが工具軸線Ｏ
を該工具軸線Ｏ方向視に挟む狭角は、この第二のチップ
３Ｂと、上記一の切刃列１４の工具回転方向Ｔ後方側に
位置する他の一の切刃列１４の他の第一のチップ３Ａと
が工具軸線Ｏを該工具軸線Ｏ方向視に挟む狭角より大き
くなるように設定されている。すなわち、図２に示すよ
うに各チップ取付座２にチップ３が装着された状態で、
工具軸線Ｏを含み、かつチップ３の主切刃９の工具回転
方向Ｔの最前端を通る平面Ｑを想定したとき、一の切刃
列１４Ａの第一のチップ３Ａの主切刃９Ａの工具回転方
向Ｔ最前端を通る平面Ｑ11と、この一の切刃列１４Ａの
第二のチップ３Ｂの主切刃３Ｂの工具回転方向Ｔ最前端
を通る平面Ｑ12とがなす狭角をθ1 とし、この平面Ｑ12
と上記一の切刃列１４の工具回転方向Ｔ後方側の他の一
の切刃列１４Ｂにある第一のチップ３Ａの主切刃９Ａの
工具回転方向Ｔ最前端を通る平面Ｑ21とがなす狭角をθ
2 とすると、これらの狭角θ1，θ2の間にはθ1＞θ2な
る関係が成り立っている。

【００１６】なお本実施例では、このような切刃列１４
が合計６列形成されており、それぞれの切刃列１４は工
具本体１の周方向に等間隔に配設されている。従って、
互いに隣合う２つの切刃列１４，１４のそれぞれの第一
のチップ３Ａ，３Ａ同志が工具軸線Ｏを該工具軸線Ｏ方
向視に挟む狭角、すなわち上記狭角θ1と狭角θ2との和
は６０°に設定される。また、各切刃列１４において第
一のチップ３Ａと第二のチップ３Ｂとが工具軸線Ｏを挟
む上記狭角θ1 は一定とされており、このため互いに隣
合う切刃列１４，１４のそれぞれの第二のチップ３Ｂ，
３Ｂが工具軸線Ｏを該工具軸線Ｏ方向視に挟む狭角も６
０°に設定されている。さらに、上記第一のチップ３Ａ
の主切刃９Ａと第二のチップ３Ｂの主切刃９Ｂとの上記
回転軌跡におけるオーバーラップ量Ｐは、本実施例では
０.１mm〜１.０mmに設定されている。

【００１７】このような構成の正面フライスによれば、
まず上述のように一の切刃列１４を形成する第一のチッ
プ３Ａと第二のチップ３Ｂとが工具軸線Ｏを該軸線方向
視に挟む狭角θ1 を、この一の切刃列１４の第二のチッ
プ３Ｂと、当該一の切刃列１４の工具回転方向Ｔ後方に
位置する他の一の切刃列１４における他の第一のチップ
３Ａとが工具軸線Ｏを挟む狭角θ2 よりも大きく設定す
ることによって、上記一の切刃列１４において第一のチ
ップ３Ａから第二のチップ３Ｂまでの工具回転方向Ｔの
間隔を、この第二のチップ３Ｂから次の切刃列１４の第
一のチップ３Ａまでの間隔より大きく設定することがで
き、従って第一のチップ３Ａの工具回転方向Ｔ後方側に
延びて当該第一のチップ３Ａを保持する部分の工具本体
１周方向の長さを、第二のチップ３Ｂの工具回転方向Ｔ
後方側に延びる部分の長さより大きくすることが可能と
なる。このため、工具本体１の先端に装着されて過大な
負荷の作用するおそれのある第一のチップ３Ａを保持す
る部分に十分な剛性が確保され、これによって切削時の
ビビリや振動の発生を効果的に抑えることが可能とな
り、当該正面フライスによる加工精度の向上を図ること
が可能となる。

【００１８】また、上述のような構成のチップ３を、そ
の一の周面７を工具回転方向Ｔ前方側に向け、この周面
７に連なる主切刃９を工具本体１の外周面より突出させ
て装着することにより、当該正面フライスには上記主切
刃９から工具本体１の径方向内側に向かって順次、ネガ
すくい面１１ａ，１２ａとポジすくい面１１ｂ，１２ｂ
とが形成されることになる。このような構成とすること
により、例えばこの面全体をポジすくい面とした場合に
比べると、刃先先端の角度が大きく設定されるので、そ
の刃先強度の向上をなすことができる。また逆に、上記
工具回転方向Ｔ前方側を向く面の全体をネガすくい面と
した場合に比べると、該面の上記径方向内側で径方向す
くい角が正角側に設定されるため、切削時の抵抗を低減
せしめることが可能となる。さらに上述のように、この
工具回転方向Ｔ前方側を向くチップ３の一の周面７を凸
稜線Ｌを描くように交差する複数の構成面１１，１２に
よって多段面状に形成することにより、当該チップ３の
主切刃９は工具先端側から上記凸稜線Ｌを越えて基端側
に向かうに従い、そのアキシャルレーキ角が正角方向に
変化することになる。このため、主切刃９の工具先端側
では刃先角が大きくなるため高い刃先強度が確保される
一方、工具基端側ではアキシャルレーキ角が正角側にな
って切削抵抗の減少を図ることが可能となる。

【００１９】このように上記構成の正面フライスによれ
ば、上述のような構成のチップ３を装着することによっ
て切削時に切刃に作用する抵抗の低減を図りつつ、高い
刃先強度を維持することが可能となり、切刃の欠損等を
防いで円滑な切削作業を行うことが可能となる。特に、
上記切刃列１４にあって工具本体１の先端に装着される
第一のチップ３Ａにおいてもその刃先強度の向上が図ら
れることにより、上記狭角θ1を狭角θ2より大きく設定
したことによる効果と相俟って、工具全体としてその先
端における剛性をより一層向上させることが可能とな
る。従って、上述のような過大な負荷が作用する場合で
も、これに十分に対応することが可能となり、特に切込
み量の大きな場合においても円滑な切削を行うことが可
能な工具を提供することができる。

【００２０】また本実施例の正面フライスにおいては上
述のように、切刃列１４を構成する第一および第二のチ
ップ３Ａ，３Ｂの工具回転方向Ｔ前方に、それぞれ個別
にチップポケット１５Ａ，１５Ｂが形成されており、こ
れらのチップポケット１５Ａ，１５Ｂのうち工具本体１
の先端側に形成されるチップポケット１５Ａはその基端
側が閉塞され、逆に工具本体１の基端側に形成されるチ
ップポケット１５Ｂはその先端側が閉塞された構成とな
っている。このため、工具本体１先端のテーパ面１Ｄを
工具軸線Ｏ方向に貫くようなチップポケットが形成され
るのを避けることができ、工具本体１の剛性を十分に確
保しつつ、円滑な切屑の排出を図ることが可能となる。
さらに、このようにチップポケット１５Ａ，１５Ｂを工
具本体１の先端側と基端側とに互い違いに、かつその一
方の側が閉塞されるように形成することにより、図２に
示すように上記第一のチップ３Ａが装着される工具先端
のチップ取付座２Ａの、工具回転方向Ｔ前方側を向く取
付座壁面２ｂから工具回転方向Ｔ後方側に、工具本体１
の周方向に延びるリブ状の部分が形成されることにな
る。そして本実施例では、このようなリブ状部が工具本
体１の先端に形成されることにより、上述のように工具
先端の第一のチップ３Ａに過大な負荷が作用するような
場合でも工具本体１の剛性を十分に維持することが可能
となり、上記ビビリや振動の発生防止効果をより一層高
めることができるという利点を得ることができる。さら
にまた、上述した従来のエンドミル等においてチップは
その厚さ方向を工具本体の周方向に向けた状態で装着さ
れていたのに対し、本実施例ではチップ３はその厚さ方
向を工具本体１の径方向に沿わせた状態で装着された、
いわゆる縦刃式とされている。このような構成を採るこ
とにより、チップ取付座２を形成するために工具本体１
が切り欠かれる部分を小さくすることでき、上記工具剛
性をより高めることができるという効果をも奏すること
が可能となる。

【００２１】なお、以上説明した実施例では本考案をス
ローアウェイ式の正面フライスに用いた場合について説
明したが、本考案はこれ以外にも、例えばエンドミル等
の他のスローアウェイ式の転削工具に用いることも可能
である。また本実施例では一の切刃列１４を、第一およ
び第二のチップ３Ａ，３Ｂの二つのチップによって構成
したが、２つ以上のチップによって構成しても勿論構わ
ない。さらに工具本体１に形成される切刃列１４の数に
ついても、工具本体の大きさや切削条件等によって適宜
設定することが可能である。さらにまた、本実施例では
工具本体１の先端側に装着される第一のチップ３Ａと基
端側に装着される第二のチップ３Ｂとを同一のチップと
して説明したが、これらのチップ３Ａ，３Ｂを切削条件
等によって異なるものとしてもよい。また、本実施例に
おいては各チップ３Ａ，３Ｂが工具軸線Ｏを該工具軸線
Ｏ方向視に挟む狭角θ1，θ2を、上述のように各チップ
３Ａ，３Ｂの主切刃９の工具回転方向Ｔ最前端を基準と
し、上記工具軸線Ｏを含み、かつこの主切刃９の工具回
転方向Ｔ最前端を通る平面Ｑ同志が挟む狭角としたが、
これ以外の基準の取り方によって上記狭角を設定しても
構わない。例えば、主切刃９の工具回転方向Ｔ最前端の
代わりにクランプネジ４やチップ取付座２のネジ穴２ｃ
の位置を基準とすることも可能である。

【００２２】ところで、これらの狭角θ1，θ2について
は上述のようにθ1＞θ2なる関係が成り立っているか
ら、狭角θ2と狭角θ1との比θ2／θ1は、０＜θ2／θ1
＜１の範囲内に設定されることになる。しかしながら、
この比θ2／θ1が１にきわめて近い値となると上記第二
のチップ３Ｂは隣接する２つの切刃列１４，１４の第一
のチップ３Ａ，３Ａの中央に配置されることになり、上
述した本考案の効果が十分に奏功されなくなるおそれが
ある。他方、この比θ2／θ1が０に近い値をとると、互
いに隣接する２つの切刃列１４，１４において、一方の
切刃列１４の第二のチップ３Ｂが他方の切刃列１４の第
一のチップ３Ａに近接して装着されることになり、これ
らのチップの間に形成されるべきチップポケットの大き
さが制限される結果となる。このように、上記狭角の比
θ2／θ1が極端に０または１に近い値となると不都合が
生じるため、この比θ2／θ1は工具の大きさや切削条件
等にもよるが、例えば工具直径Ｄ（ｉｎｃｈ）に対して
略１．２Ｄ個の切刃列を設けたフライス等においては
０．６〜０．８の範囲に設定されることが望ましい。ま
た、特殊な用途に使用されるフライス等においても上記
比θ2／θ1は最大０．９程度に抑えられるべきである。

【００２３】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、工
具本体の外周面に、該工具本体の先端から基端側に向か
って回転軌跡が連続する切刃列が形成され、この切刃列
にあって工具本体先端に装着される第一のチップと、こ
の第一のチップと同じ切刃列にあって当該第一のチップ
に回転軌跡が連続する第二のチップとが工具本体の軸線
を該軸線方向視に挟む狭角を、上記第二のチップと、こ
れら第一および第二のチップが配設される切刃列に隣接
する他の切刃列にあって工具本体先端に装着される他の
第一のチップとが上記軸線を該軸線方向視に挟む狭角よ
り大きく設定したものであるから、切削作業時に過大な
負荷の作用する工具先端部において上記第一のチップの
工具回転方向後方側に十分な肉厚を確保することが可能
となり、当該工具先端における剛性の向上を図ることが
できる。

【００２４】また、この第一のチップの工具回転方向前
方側を向く面に、工具本体の径方向内側に向かって順次
ネガすくい面とポジすくい面とを形成し、さらにこの工
具回転方向前方側を向く面を、凸稜線を描くように交差
する複数の構成面によって多段面状に形成することによ
り、工具先端における刃先強度が確保されるとともにこ
れより工具軸線方向基端側および径方向内側に向かうに
従い、該切刃のアキシャルおよびラジアルレーキ角がと
もに正角側に変化する。このため、切削抵抗の低減を図
りつつ主切刃の刃先強度を保持することが可能となり、
上記工具剛性の向上効果と相俟って工具のビビリや振動
の発生を効果的に抑止することができ、円滑な切削によ
って優れた仕上げ面を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である正面フライスの縦断面
図である。

【図２】図１に示す実施例の先端面側からの平面図であ
る。

【図３】図１に示す実施例のＡ方向視の図である。

【図４】図１に示す実施例のＢ方向視の図である。

【図５】図１に示す実施例に装着されるチップ３の斜視
図である。

【図６】図５に示すチップ３の一端面５側からの平面図
である。

【図７】図６に示すチップ３のＣ方向視の側面図であ
る。

【図８】図６に示すチップ３のＤＤ断面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 １Ｄ テーパ面 ２ チップ取付座 ３ チップ ３Ａ 第一のチップ ３Ｂ 第二のチップ ４ クランプネジ ５，６ チップ３の端面 ７ チップ３の周面 ８ 副逃げ面 ９ 主切刃 １０ 副切刃 １１ａ，１２ａ ネガすくい面 １１ｂ，１２ｂ ポジすくい面 １４ 切刃列 １５Ａ，１５Ｂ チップポケット Ｏ 工具軸線 Ｔ 工具回転方向 Ｑ 工具軸線Ｏを含み、かつチップ３の主切刃９の工具
回転方向Ｔ最前端を通る平面 θ1 一の切刃列１４の第一のチップ３Ａと第二のチッ
プ３Ｂとが、工具軸線Ｏを該軸線方向視に挟む狭角 θ2 一の切刃列１４の第二のチップ３Ｂと、この切刃
列に隣接する他の一の切刃列の他の第一のチップ３Ａと
が、工具軸線Ｏを該軸線方向視に挟む狭角 Ｌ チップ３の凸稜線

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体１の外周面に、該工具本体１の
   先端から基端側に向かい複数のスローアウェイチップ３
   Ａ，３Ｂが上記工具本体１の周方向および軸線Ｏ方向の
   少なくともいずれか一方に互いにずらされて配列され、
   その主切刃９Ａ，９Ｂによって回転軌跡が連続する切刃
   列１４が形成されて成るスローアウェイ式転削工具にお
   いて、 上記切刃列１４にあって上記工具本体１の先端に装着さ
   れる第一のスローアウェイチップ３Ａと、この第一のス
   ローアウェイチップ３Ａと同じ切刃列１４にあって当該
   第一のスローアウェイチップ３Ａに回転軌跡が連続する
   第二のスローアウェイチップ３Ｂとが上記工具本体１の
   軸線Ｏを該軸線Ｏ方向視に挟む狭角θ1が、上記第二の
   スローアウェイチップ３Ｂと、上記第一および第二のス
   ローアウェイチップ３Ａ，３Ｂが配設される切刃列１４
   に上記工具本体１の周方向に隣接する切刃列１４にあっ
   て上記工具本体１の先端に装着される他の第一のスロー
   アウェイチップ３Ａとが上記軸線Ｏを該軸線Ｏ方向視に
   挟む狭角θ2より大きく設定されていることを特徴とす
   るスローアウェイ式転削工具。
2. 【請求項２】 上記工具本体１の外周面に配列されるス
   ローアウェイチップ３Ａ，３Ｂのうち、少なくとも上記
   工具本体１の先端に装着される第一のスローアウェイチ
   ップ３Ａには、上記切刃列１４を形成する主切刃９に連
   なり工具回転方向Ｔの前方側を向いてすくい面とされる
   周面７に、上記主切刃９側から上記工具本体１の径方向
   内側に向かって順次、当該スローアウェイチップ３の上
   記工具本体１の外周側を向く端面５，６に直交する方向
   に延びるネガすくい面１１ａ，１２ａと、上記端面５，
   ６に対して鋭角をなす交差角φ1，φ2で交差する方向に
   延びるポジすくい面１１ｂ，１２ｂとが形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載のスローアウェイ式転削
   工具。
3. 【請求項３】 上記工具本体１の外周面に配列されるス
   ローアウェイチップ３Ａ，３Ｂのうち、少なくとも上記
   工具本体１の先端に装着される第一のスローアウェイチ
   ップ３Ａの、上記切刃列１４を形成する主切刃９Ａに連
   なり工具回転方向Ｔの前方側を向いてすくい面とされる
   周面７が、互いの交差稜線Ｌが上記主切刃９Ａに達する
   凸稜線を描くように交差する複数の構成面１１，１２に
   よって多段面状に形成されていることを特徴とする請求
   項１または請求項２記載のスローアウェイ式転削工具。