JPH01309702A

JPH01309702A - 形材の仕上げ圧延方法及びこの方法を実施するためのロールスタンド及び圧延機

Info

Publication number: JPH01309702A
Application number: JP1035196A
Authority: JP
Inventors: Horst Willeke; ホルスト　ヴィレケ
Original assignee: Stahlwerke Pein-Salzgitter AG
Current assignee: Stahlwerke Pein-Salzgitter AG
Priority date: 1988-02-17
Filing date: 1989-02-16
Publication date: 1989-12-14
Also published as: DE58905573D1; ATE94433T1; EP0329132A3; EP0329132B1; US4942753A; ES2043907T3; DE3805364A1; EP0329132A2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、形材の仕上げ圧延方法及びこの方法を実施す
るためのロールスタンド及び圧延機に関するものである
。

〔従来の技術及び問題点〕

形材は延べ棒、ブロック、ブルームから複数の作業段階
とパスを経て成型され、その最終寸法に仕上げ校正され
る。

ここ数十年来ユニバーサル圧延機ではグレイ（Ｇｒｅｙ
　）、ザック（５ａｃｋ　）、またはプッペ（Ｐｕｐｐ
ｅ　）による方法が適用されている（製鉄技術、５．特
別号、１９４４．５ｔａｈ　１ｅｉｓｅｎ出版デュッセ
ルドルフ、第１７７／１７８頁）。

グレイ式圧延機は２つのロールスタンドが直列に配置さ
れるが、今日では１１０００ｒ以下のサイズのＨ形材、
Ｔ形材、またはダブルＴ形材の圧延にも用いられる。２
つのロールスタンドを設けるのは、他のロールスタンド
を設けると莫大な部品コストを要するからである。水平
ロールはウェブとフランジとを同時に加工し、２つの垂
直なロールはフランジを外側から仕上げ加工する。

プッペ方法（西ドイツ特許第２５４９７７号公報、西ド
イツ特許第３０７８５６号公報）はフランジを幾分外側
へ倒した状態で圧延し、最後に最終位置へ曲げ戻す。こ
の方法はキャリバー圧延機で圧延する場合にも適用され
る。例えば比較的小さなＨ形材、Ｔ形材、またはダブル
Ｔ形材（梁）、或いはＵ形材、Ｔ形材、またはＬ形材の
製造にも適用される（製鉄工のためのハンドブック、第
５巻、１９６１年、第７６７頁＋　Ｗｉｌｈｅｌｍ　Ｅ
ｒｎ５ｔ　＆５ｏｈｎ出版、ベルリン）。また、つめ状
の構成であるために或いは形材に差異があるために直接
製造することが殆どできないような形材の製造にも適用
される（西ドイツ特許第２４０４３３号公報）。

プッペ方法は従来改善されなかったが、最近の圧延機で
は部分的にテクノロジーを修正して、対称な形材の場合
のウェブの中心のずれを形材を２軸で案内することによ
って防止するためにフランジを外側へ傾斜させる。フラ
ンジを外側へ倒すことの他の利点は、成形ロールへの切
り込み深さを少なくさせることができ、従って成形ロー
ルを頻繁に加工することができ、寿命を長くさせること
ができる点である。

グレイ方法もプッペ方法もフランジが平行な梁を仕上げ
する場合に大きな欠点を呈する。グレイ方法はロール数
が少なくて済むが、圧延材のフランジとロールの成形面
との相対速度が大きいために成形ロールに摩耗するのが
欠点である。また。

ロールが任意の直径を有することができないので、深く
切り込まれたキャリバー形状によって再研磨の回数が制
限されている。梁を圧延するためのプッペ方法や他の形
材の製造方法では上記の摩耗はかなり少ないが、外側の
形材部分を最終的に倒す（傾き校正する）ために少なく
とも１つの完全な仕上げロールスタンドを特徴とする特
に大きなユニバーサル圧延機の場合、エツジングロール
スタンドの可逆稼動のために、通常の仕上げロールスタ
ンドを圧延材の長さ以上の間隔で最後のエッジングスタ
ンドの後方に設けねばならず、このような圧延機は広い
設置場所を必要とする。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の課題は、仕上げ圧延を、特に形材の傾きの校正
を簡単に行なうことができ、校正ロール／成形ロールの
数量が少なくて済み、摩耗が少なく、形材圧延機の設置
場所が広くならないような、形材の仕上げ圧延方法及び
この方法を実施するためのロールスタンド及び圧延機を
提供することである。

〔課題を解決するための手段及び効果〕本発明は、と記
課題を解決するため、圧延方法においては。

粗圧延を行なっている間に第２の形材部分の一部分だけ
を外側へ傾斜させ１次に第２の形材部分を３ロールベン
ディング方法で曲げ矯正することによってその傾きを校
正することを特徴とし、他方第２の形材部分の全体またはその一部分の傾きを校正し
ている間に、第２の形材部分から第１の形材部分の厚さ
の０．１乃至４倍の距離を保って第１の形材部分を圧縮
及び屈曲しないように支持させることを特徴とし、ロールスタンドにおいては、第２の形材部
分を案内するロールが設けられ、そのうち第２の形材部
分の片側に設けられる２つのロールが押圧ロールの定置
の支持ロールとして形成され、押圧ロールは第２の形材
部分の他の側の支持ロールの間に位置調整可能に配置さ
れていることを特徴とし、他方支持ロールが第１の形材部分よりも幅狭に形成されてい
ることを特徴とし、圧延機においては、最後のエツジングロールのすぐ後方に３ロールベンディ
ング式ロールスタンドが設けられていることを特徴とするものである。

本発明による方法によれば、最後のエツジングバスを行
なった後に、圧延材の流れに適合するように形材の傾き
を校正することができ、オンラインで圧延機に適用する
ことができる。本発明による方法は連続圧延機において
も可逆式圧延機においても形材を圧縮せずに最終的に成
形するために用いることができる。工具（校正ロール）
と圧延材の間に相対速度は生じず、従って工具の摩耗は
最小限に抑えられる。本発明による方法ではほぼ筒状の
ロールが使用される。これらのロールは、種々の幅の形
材の傾きを校正することができるように構成することが
できる。その結果、長寿命が要求される校正ロールの数
量を減らすことができる。

本発明による方法では、第１の形材部分（Ｈ形材の場合
は例えばウェブ）は圧縮または屈曲７曲げによって成形
されず、従って寸法に狂いがない。

というのもこの第１の形材部分はほとんど変形しないか
らである。同時に、両形材部分の移行領域で第２の形材
部分、即ちフランジがパ空引き”されたり、不完全に傾
斜したりすることが防止される。このことは、後で再び
傾き校正される形材部分の一部分だけを外側へ倒すこと
にも有利である。

傾きを校正する間に第１の形材部分を支持させることに
より１通常のユニバーサルロールスタンドを新たなロー
ルセットを調達せずに使用することができる。例えばＨ
形材の製造に従来使用されていた上部ロールと下部ロー
ルは、フランジと接触しない、横断面の高さがより低い
幅狭の上部ロールと下部ロールに交換される。このこと
は、従来大きな形材を傾き校正するにあたって避けられ
なかった摩耗の問題を解消するものである。

圧延面内に傾斜させられる隣接する第２の形材部分は、
押圧ロールで変形させることができる。

対称に倒される形材部分は同時に校正されるべきである
。これによって、フランジ形状が同一のＨ形材、■形材
、Ｕ形材、及びダブルＴ形材を仕上げ圧延する場合、形
材の両側に配置される３ロールベンディングシステムの
間に力の平衡を生じさせることができる。

原理的には、３ロールベンディング方法で傾き校正する
には、校正されるべき１つの形材部分に対して、前後に
それぞれ１つの対向ロールを備え圧延面の方向に位置調
整可能な押圧ロールを少なくとも１つ必要である。支持
ロールは、単に反作用力を吸収しさえすればよいので、
非常に小型に構成することができる。支持ロールの軸線
は圧延されるべき形材に応じて位置固定して指向させる
ことができ、一方押圧ロールは圧延材の材質、横断面の
厚さ、傾き角度に依存して位置調整可能に形成されてい
る。

従ってキャリバーが狭い熱間圧延方法とは逆に、例えば
フランジを外側へ傾斜させている間に弾性的なはね返り
をも補償することができる。

上述のことは本発明によるロールスタンドにも言えるこ
とであり、即ち第１の形材部分を支持するための上部及
び下部ロールを備えたロールスタンドのような３ロール
ベンディングロールスタンドにも言えることである。

本発明による方法に応じて押圧ロールは形材の、校正さ
れるべき形材部分が外側へ倒される側に設けられている
。従ってほとんど対称な形材の場合には、隣接する形材
部分を押圧ロールで傾かせるのが好ましい。

３ロールベンディングロールスタンドでの支持ロールは
反作用力を殆ど直接に吸収するが、上部及びＦ部ロー・
ルを備えたロールスタンドの場合にはウェブが押圧ロー
ルの力を吸収しなければならない。第１の形材部分（ウ
ェブ）を横断面が最も狭い領域で、即ち第１の形材部分
から第２の形材部分（フランジ）への圧技術上必要な移
行領域のすぐ後方で支持することにより、曲げ応力の過
剰が防止される。

本発明による方法で生じる送り抵抗がロールフランクで
の摩擦がないために比較的小さいので。

形材の送り駆動部も小型に構成することができる。

本発明によればこのような駆！ｌＪＪ部は押圧ロールに
連結させることができる。しかしながら場所がない場合
には１例えばロール圧下装置でその場所が占められてい
る場合には、１つまたは複数個の支持ロールは引張り駆
動部または押し駆動部を具備することができる。

本発明による圧延機では、３ロールベンディングロール
スタンドは最後のエツジングロールのすぐ後方に配置す
ることができる。可逆圧延機の場合には、３ロールベン
ディングロールスタンドは最後から２番目のエツジング
パスの後静止位置から圧延面内へ旋回せしめられる。

従来は、エツジングバスの間に、従って次のロールスタ
ンドの困雅な速度制御の間に圧延材の先行と後行を正確
に決定することができなかったために、形材を倒すため
の仕上げロールスタンドを最後のエツジングスタンドの
後方に圧延材の長さだけ離して配置していた。本発明に
よる方法は。

最後のエツジングスタンドによって形材を強制的に送る
ので、傾きの校正に駆動力を必要としない。

形材の端部がエツジングスタンドを離れた後この形材の
端部を、３ロールベンディングロールスタントに設けら
れる制御可能な駆動装置によって。

或いは別個の駆動装置によって搬送しさえすればよい。

このような構成により、圧延機を圧延材の長さだけ短く
構成することができる。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。

厚さが１．５ｎｍのウェブ３と厚さが２８１のフランジ
２とを備えた高さが５００ａａのダブルＴ形材１は、可
逆稼動において図示していない圧延機の最後のエツジン
グスタンドで３００ｍｍの標準フランジ幅に圧延された
ものである（第１図）。ウェブ中心のずれを防止するた
め、可逆稼動の間フランジ部分２ｂを外側へ倒した（　
ａｕｓｋｌａｐｐｅｎ　）。

その結果フランジ部分２ａ、２ｂを補足するように凸状
に形成されるエツジングスタンドのサイドロールが圧延
過程の間形材１を中心で案内することができた。第１図
に図示した輪郭を得た形材１を３ロールベンディングロ
ールスタンドに供給した（第２図）。

形材１の両性側側面には、圧延方向Ｚに交差する軸方向
Ｘ−Ｙにそれぞれ１つのほぼ筒状の押圧ロール４，５が
配置されている。押圧ロール４゜５は圧延方向２と軸方
向Ｘ−Ｙに垂直な軸線１０゜１１を有している。両押圧
ロール４，５は図示していない市販の電子駆動源を具備
している。この電子駆動源は軸線１０に示した回転方向
に押圧ロール４，５を駆動すると共に、押圧ロール４，
５をＸ方向或いはＸ方向に位置調整させる。圧延方向Ｚ
にて押圧ロール４の前後にはそれぞれ２つの筒状の対向
ロール６．１６或いは７，１７が配置されている。この
対向ロール６．１６或いは７゜１７は整列している固定
軸線１２或いは１３を有し、押圧ロール４によって曲げ
られるフランジ部分２ｂの内面を成形する。

逆の側には、対称に形成される３ロールベンディングロ
ールスタンドが配置されている。この３ロールベンディ
ングロールスタンドは押圧ロール５と対向ロール８，１
８或いは９，１９を有し。

固定軸線１４或いは１５上に配置されている。第２図の
斜視図から明らかなように、フランジ部分２ｂは３つの
ロール５，８．９の間のベンディングラインＢで傾きを
校正（Ｋｌａｐｐｋａｌｉｂｒｉｅｒｖｏｒｇａｎｇ　
）される。仕上げ圧延されたダブルＴ形材１はまっすぐ
な平行なフランジ２を有する。

第３図はウェブ２１を備えたＴ形材である。そのフラン
ジ部分２ｏは、圧延時にウェブ２１が中心で成形される
ようにウェブ２１に対して対称に開いている。フランジ
部分２０は第２図のような３ロールベンディングロール
スタンドで傾きを校正することができる。

フランジ部分２ａ或いは２２は外側へ曲げられないので
、どのような場合でもウェブからフランジへの移行部が
不完全に曲がったり、空引きされたりすることはない。

本発明による方法は対称な形材に限定されるものではな
く、同様に等辺のまたは不等辺の角材。

或いはＵ形材及び同様の圧延材を仕上げ加工することが
できる。ロールスタンドの種類は３ロールベンディング
ロールスタンドに限定されるものではなく、必要な場合
には２つのベンディングラインを有するダブルシステム
を２つの押圧ロールと３つの対向ロールによって構成す
ることができる。

従って３ロールベンディング方法の原理は維持される。

同種の問題を解決するための他の実施例を第４図に示す
。この実施例では、平行なフランジ面を有し、フランジ
幅が３００１、ウェブ厚が２０ｍ、フランジ厚が３５ｍ
で、高さが９００ｍｍの幅広フランジ梁を、フランジ２
７ａ、２７ｂを外側へ開くようにして、いわゆる名目寸
法に熱間圧延した。押圧ロール２５．２６と上部ロール
２３と下部ロール２４とを備えた仕上げロールスタンド
では、駆動される押圧ロール２５（図の左側のロール）
を位置調整することによってフランジ２７ａ、２７ｂが
閉じられる。

まっすぐなフランジ３０を備えた仕上げられた形材を第
４図の右半分に図示した。押圧ロールの力によってウェ
ブ２９が曲がらないように、ウェブ２９は該ウェブから
フランジへの移行部２８の曲率半径を３Ｃ）ｗにして上
部ロール２３と下部ロール２４により支持される。フラ
ンジの内面が接触していないので上部ロール２３と下部
ロール２４に摩擦による摩耗が生じることはない。支持
ロールとしての上部ロール２３と下部ロール２４を直径
不定に且つ非常に幅狭に形成してもよい。

このような支持ロールは第１の形材部分或いはウェブ２
９を移行部２８の側方で狭い幅で支持し、その中央領域
でウェブ２９と接触しない。

次に、本発明の実施態様を列記しておく。

（１）２つの第２の形材部分（２ｂ、　２０．２７）を
同時に逆方向に１つの面内へ傾き校正することを特徴と
する請求項１または２に記載の方法。

（２）Ｈ形材、■形材、Ｕ形材、ダブルＴ形材（１）に
対称に配置される第２の形材部分（２ｂ、２０．２７）
を同時に対称に傾き校正することを特徴とする請求項１
または２に記載の方法。

（３）押圧ロール（４，５，２５，２６）が、逆方向に
傾き校正されるそれぞれ２つの隣接する形材部分（２，
２０，２７，３０）に対して形成されていることを特徴
とする請求項３または４に記載のロールスタンド。

（４）ロールのうち少なくとも１つのロール、有利には
押圧ロール（４，５，２５，２６）が。

駆動装置を有していることを特徴とする請求項３または
４または上記第３項に記載のロールスタンド。

（５）３ロールベンディング式ロールスタンドが最後の
ロールスタンドの支柱に直接フランジ固定されているこ
とを特徴とする請求項５に記載の圧延機。

（６）３ロールベンディング式ロールスタンドが静止位
置から作業位置へ走行可能であることを特徴とする請求
項５または上記第５項に記載の圧延機。

【図面の簡単な説明】

第１図はダフルＴ形材の端部をフランジを外側へ倒した
状態で示した図、第２図は第１図のダフルＴ形材のフラ
ンジで本発明による方法を実施するための本発明による
３ロールベンディングロールスタンドを示す図、第３図
はＴ形材をフランジを外側へ倒した状態で示した図、第
４図は押圧ロールと」二部及び下部支持ロールとを備え
た本発明によるロールスタンドを示す図である。２．２０，２２，２７．３０・・第２の形材部分３．２
１．２９・・・・・・第１の形材部分４．５・・・・・
・・・押圧ロール

Claims

【特許請求の範囲】

（１）第１の形材部分に対してほぼ直角に配置される第
２の形材部分を備えた形材を、個々の形材部分を仕上げ
寸法に粗圧延して次に第２の形材部分の傾きを校正する
ことによって仕上げ圧延する方法において、粗圧延を行
なっている間に第２の形材部分（２、２０、２２、２７
）の一部分（２ｂ、２０、２７）だけを外側へ傾斜させ
、次に第２の形材部分（２、２０）を３ロールベンディ
ング方法で曲げ矯正することによってその傾きを校正す
ることを特徴とする方法。
（２）第１の形材部分に対してほぼ直角に配置される第
２の形材部分を備えた形材を、個々の形材部分を仕上げ
寸法に粗圧延して次に第２の形材部分の傾きを校正する
ことによって仕上げ圧延する方法において、第２の形材
部分（２、２０、２２、２７）の全体またはその一部分
（２ｂ、２０、２７）の傾きを校正している間に、第２
の形材部分（２、２０、２２、２７、３０）から第１の形材部分（３、２１、２
９）の厚さの０．１乃至４倍の距離を保って第１の形材
部分（３、２１、２９）を圧縮及び屈曲しないように支
持させることを特徴とする方法。
（３）請求項１または２に記載の方法を実施するための
ロールスタンドであって、互いに係合している傾き校正
ロールの軸線が互いに平行に配置されているロールスタ
ンドにおいて。第２の形材部分（２）を案内するロール（８、９、５；
１８、１９、５；６、７、４；１６、１７、４）が設け
られ、そのうち第２の形材部分（２）の片側に設けられ
る２つのロールが押圧ロール（４、５）の定置の支持ロ
ール（８、９；１８、１９；６、７；１６、１７）とし
て形成され、押圧ロール（４、５）は第２の形材部分（
２）の他の側の支持ロールの間に位置調整可能に配置さ
れていることを特徴とするロールスタンド。
（４）請求項１または２に記載の方法を実施するための
ロールスタンドであって、傾き校正ロールの軸線が互い
に平行に配置され、傾き校正ロールに同時に係合する第
１の形材部分用の支持ロールを備えているロールスタン
ドにおいて、支持ロール（２３、２４）が第１の形材部
分（２１、２９）よりも幅狭に形成されていることを特
徴とするロールスタンド。
（５）請求項１または２に記載の方法を実施するための
圧延機であって、ブルーミングパスと、形材部分を仕上
げ寸法に圧延するための少なくとも１つのユニバーサル
スタンドとを備えた圧延機において、最後のエッジング
ロールのすぐ後方に３ロールベンディング式ロールスタ
ンド（８、９、５；１８、１９、５；６、７、４；１６
、１７、４）が設けられていることを特徴とする圧延機
。