DE254977C

DE254977C - Verfahren zum Auswalzen von I- und U-Eisen mit parallelflächigen Flanschen in Universalwalzwerken unter Abbiegen de Flanschen

Info

Publication number: DE254977C
Application number: DE1911254977D
Authority: DE
Inventors: Johann Puppe
Priority date: 1915-11-23
Filing date: 1911-07-01
Publication date: 1912-12-18
Also published as: FR22000E; DE307856C; DE297364C; GB149004A

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE Ta. GRUPPE

. JOHANN PUPPE in BRESLAU.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 1. Juli 1911 ab.

Es ist ein Walzverfahren für J_- und U-Eisen mit parallelflächigen Flanschen bekannt, bei dem die Träger mit vom Steg abgebogenen Flanschen im Kaliberwalzwerk fertiggewalzt, und die Flanschen- dann durch ein besonderes Walzwerk unter Anwendung von Horizontal- und Vertikalwalzen geradegerichtet werden. Ein anderer Weg der Herstellung ist der, daß die Doppel-T-Träger mit abgebogenen Flansehen in einem Universalgerüst ausgewalzt und die Flanschkanten gleichzeitig im abgebogenen Zustande durch die Horizontal- und Vertikalwalzen bearbeitet werden. Auch hier findet ein endliches Geraderichten des an sich fertiggewalzten Trägers statt. Diese älteren Verfahren tragen das gemeinsame Merkmal, daß die Bearbeitung der Flanschkanten im aufgebogenen, d. h. schrägen Zustande der Flansche vor sich geht, daß die Fertigstellung des Trägers in diesem Zustande bis zu den Gebrauchsabmessungen erfolgt, und daß schließlich nur noch ein Geraderichten der abgebogenen Flansche mittels einmaligen Durchganges durch ein besonderes Walzwerk stattfindet.

Das eigentliche Herstellungsverfahren betrifft demgemäß nur den Träger mit aufgebogenen Flanschen und das Geraderichten der Flanschen stellt nur einen unwesentlichen Bestandteil des Herstellungsverfahrens dar, da der Träger bereits vorher bis auf seine Gebrauchsabmessungen gestreckt worden ist.

Die Bearbeitung der Flanschkanten, insbesondere bei denjenigen Verfahren, wo im Hauptgerüst lediglich eine Verminderung der Steg- und Flanschendicke bewirkt wird, und bei denen die Bearbeitung der Flanschkanten in einem zweiten Gerüst im aufgebogenen Zustande der Flansche geschieht, hat zur Folge, daß die wirkenden Kräfte nicht auf ein Stauchen des Flanschenmaterials hinarbeiten, sondern vornehmlich daraufhin, die Flanschen nach außen abzubiegen bzw. in sich selbst durchzubiegen. Dies wird besonders dann ein- ■ treten, wenn Formeisen mit großen Flanschbreiten hergestellt werden sollen. Auch ist es auf diesem Wege nicht möglich, die Flanschkanten senkrecht zu gestalten, also mit dem Steg genau parallel laufen zu lassen, denn der die Flanschenenden drückende Walzenrand muß eine so starke Neigung erhalten, daß ein Rutsehen des Flansches nach außen vermieden wird.

Es wäre allerdings nicht ausgeschlossen, die infolge des schrägen Druckes auftretende Durchbiegung der Flanschen durch Verwendung seitlicher, entsprechend geformter Vertikalwalzen zu verhindern. Ganz abgesehen davon, daß diese nur so hoch sein dürften, als dem Fertigstich entspricht, wodurch das Auftreten von starken seitlichen Wülsten an der Außenseite der Flanschen bei den ersten Stichen begünstigt wird, würde sich die Notwendigkeit ergeben, entweder diese Vertikalwalzen bei jedem Stich auch in vertikaler Richtung zu verstellen bzw. die untere Horizontalwalze bei jedem Stich entsprechend zu heben. Dieser Weg würde somit eine große Komplikation verursachen, während bei der Erfindung die

glatten Vertikalwalzen des zweiten Gerüstes in ihrer Vertikallage beharren und nur in horizontaler Richtung verstellt werden, was durch einfache mechanische Hilfsmittel zu erreichen ist.

Dazu kommt des weiteren, daß die schrägen Walzenränder für die Bearbeitung der Flanschenkanten lediglich mit indirektem Druck arbeiten, und daß hierdurch ebenso wie aus

ίο der abgebogenen Form der Flanschen sich eine äußerst mangelhafte Durcharbeitung des Flanschenmaterials in den äußeren Partien ergibt. Gerade diese äußeren Partien sind aber den stärksten Beanspruchungen unterworfen, so daß der größte Wert beim Auswalzen von Trägern auf eine sorgfältige und gründliche Durcharbeitung des Flaschenmaterials zu legen ist. Aus metallographischen Schliffen ergibt sich, daß das Material des Steges von in Uni-Versalwalzwerken hergestellten Trägern infolge des hier angewandten direkten Druckes sehr dicht ist, daß dagegen das Material in den äußeren Partien der Flanschen ein weit loseres Gefüge aufweist. Dadurch, daß bei dem vorliegenden Walzverfahren, bei dem abwechselnd ein Auseinanderbiegen und Geraderichten der Flanschen stattfindet, die Flanschen vertikal zur Stegachse stehen, wenn die Bearbeitung der Flanschenkanten einsetzt, ergibt sich, daß ein stärker direkter Walzdruck auf die Flanschen ausgeübt wird, wodurch eine gründlichere Durcharbeitung des Flanschenmaterials erzielt wird als bei den älteren Verfahren.

Die Herstellung des Trägers vollzieht sich dabei in folgender Weise:

Derselbe durchläuft zunächst das in Fig. 1 dargestellte Universalgerüst, wobei die Flanschen durch Horizontalwalzen a, b und Vertikalwalzen c, d in bekannter Weise abgebogen werden.

Der doppelt-Y-förmig gestaltete Träger gelangt dann in das in Fig. 2 und 3 dargestellte Universalwalzwerk, das unmittelbar hinter dem ersten Walzwerk angeordnet ist. Bei dem Hingange erfolgt nun durch Anpressen der Vertikalwalzen h und g das Geraderichten der Flansche gemäß Fig. 2. Bei dem folgenden Stich durchläuft der Träger das gleiche Walzwerk im Rückgange. Gemäß Fig. 3 sind nunmehr die Vertikalwalzen h und g zurückgefahren und es erfolgt eine Bearbeitung der Flanschkanten bei i, i, i, i durch die Horizontalwalzen e und f. Der Träger gelangt dann wieder in das erste Gerüst, wobei die geraden Flanschen durch die Walzränder der beiden Horizontalwalzen α und b zunächst wieder aufgebogen werden. Der Arbeitsprozeß wiederholt sich sodann, bis der Träger auf die Gebrauchsabmessungen gestreckt ist.

Bei der Herstellung von U-Eisen nach dem vorliegenden Verfahren wird in folgender Weise vorgegangen:

Das U-Eisen durchläuft zunächst das in Fig. 4 dargestellte Universalwalzwerk, wobei eine Verminderung der Steg- und Flanschendicke in abgebogenem Zustande vor sich geht. Das U-Eisen durchläuft dann das in Fig. 5 dargestellte zweite Universalwalzwerk, in welchem die Flanschen durch zwei Vertikalwalzen beigedrückt und in geradegerichtetem Zustande bearbeitet werden. Die Ränder i und k der oberen Horizontalwalze sind auf dem Walzkörper h seitlich verschiebbar und werden nach jedem Stich so eingestellt, daß sie das U-Eisenprofü genau umfassen. Das U-Eisen durchläuft dann das gleiche Walzwerk im Rückgang und gelangt von dort wiederum in das erstere Gerüst, wobei die Flanschen wiederum abgebogen werden. Dieser Arbeitsgang wiederholt sich, bis das U-Eisen auf die gewünschten Abmessungen gestreckt ist. Die Bearbeitung der Flanschkanten geschieht also auch hier in der Richtung des Walzdruckes.

Claims

Patent-Anspruch :

Verfahren zum Auswalzen von I- und U-Eisen mit parallelflächigen Flanschen in Universalwalzwerken unter Abbiegen der Flanschen, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanschen abwechselnd abgebogen und gerade gerichtet werden, um die Bearbeitung der Flanschkanten in der Richtung des Walzdruckes zu bewirken.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.