JPH01171554A

JPH01171554A - 脱臭剤

Info

Publication number: JPH01171554A
Application number: JP62329621A
Authority: JP
Inventors: Tadahisa Nakazawa; 中澤　忠久; Koichi Usui; 薄井　耕一; Masahide Ogawa; 小川　政英; Kiyoshi Abe; 阿部　潔; Moritsugu Kojima; 小島　盛次; Kiichi Minegishi; 峯岸　希一
Original assignee: Mizusawa Industrial Chemicals Ltd
Current assignee: Mizusawa Industrial Chemicals Ltd
Priority date: 1987-12-28
Filing date: 1987-12-28
Publication date: 1989-07-06
Anticipated expiration: 2012-08-25
Also published as: JP2645483B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、広範囲の脱臭スペクトルを有し且つ吸着性へ
の湿度の影響の少ない脱臭剤に関する。

（従来の技術）近年生活環境の向上及び改善の目的で種々の業務用並び
に家庭用消臭剤に対するニーズが高まっている。消臭法
には、その原理上各種のものが知られており、芳香剤や
マスキング剤を用いた感覚的消臭法；脱硫作用や中和反
応等の化学反応を利用した化学的消臭方法；薬剤添着吸
収作用を利用した物理・化学吸着脱臭法；吸着作用を利
用した物理吸着脱臭法；或いは微生物作用を利用した生
物的脱臭法等が知られている。

これらの消臭法乃至脱臭法の内でも、作用の持続性及び
操作の手軽さの点では、物理吸着脱臭剤や物理・化学吸
着脱臭剤を用いる方法が優れている。前者の例としては
、各種活性炭、ゼオライト、活性白土等が知られており
、後者の例としては、酸又はアルカリ添着活性炭やゼオ
ライトとにＭｎＯ４の混合物等が知られている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、前記先行技術の物理吸着脱臭剤や物理・
化学吸着脱臭剤は、その脱臭スペクトルの広さ乃至バラ
エティにおいて未だ不満足なものである。例えば、活性
炭は非極性の有臭成分に対しては比較的良好な吸着性能
を示すが、酸性或いは塩基性有臭成分に対する吸着性能
には概して劣っている。一方酸添着活性炭は塩基性ガス
に対し、アルカリ添着活性炭は酸性ガスに対し、比較的
良好な吸着性能を示すが、ｐｉ（が逆の有臭ガスには殆
んど吸着性能を示さない。

このように特定の性状の有臭ガス成分のみしか吸着しな
いという傾向は、ゼオライト等の無機質吸着剤において
も共通してみられる傾向である。

加えて、ゼオライト等の無機質吸着剤は、一般に水分を
吸着する傾向があり、高温条件下では有臭ガス成分の吸
着性能が著しく低下するか、或いは一旦吸看した有臭ガ
ス成分を放出する等の欠点が認められる。

従って、本発明の目的は、酸性の有臭ガス成分、塩基性
の有臭ガス成分及び非極性乃至中性の有臭ガス成分等に
対して広範な脱臭スペクトルを示し、且つこれらのガス
の吸着に際し、雰囲気中の湿度の影響が著しく改善され
た脱臭剤を提供するにある。

（問題点を解決するための手段）本発明によれば、酸化物基準で式％式％（１）式中、Ｍは金属元素を表わし、ｍは金属Ｍの価数であり
、Ｘは（１，００１乃至２．０の数であり、ｙは２０以
上の数であり、ｎは１０以下の数である。

で表わされる化学組成のゼオライト型アルミノケイ酸塩
又はその水素イオン交換体の少なくとも１種を含有する
ことを特徴とする脱臭剤が提供される。

（作　用）本発明に用いる前記一般式（１）のゼオライト型アルミ
ノケイ酸塩は、従来ＣＩ化学分野の触媒として知られて
いるＺＳＭ−５ゼオライトとして知られているものであ
る。

本発明は、このタイプのゼオライト型アルミノケイ酸塩
又はそのイオン交換体は、酸性の有臭ガス成分、塩基性
の有臭ガス成分及び非極性乃至中性の有臭ガス成分等に
対して広範な脱臭スペクトルを示し、しかもこれらのガ
ス吸着性能が雰囲気の湿度に影響される傾向が著しく小
さいという知見に基づくものである。

本発明に用いるゼオライト型アルミノケイ酸塩又はその
水素イオン交換体（以下車にゼオライトと呼ぶ）は、一
般式（１）から明らかな通り、ｓ；０２／ＡＬ２０３の
モル比が通常のゼオライト、例えばＡ型、Ｘ型又はＹ型
のそれに比して、２０以上と著しく大きいという特徴を
有する。本発明の脱臭剤が；囲気中の湿度の影響を受け
ずに高い吸着性能を示すのは、５ｉｎ２成分の比率が著
しく高いことによって、このものが疎水性となり、湿度
の不感性となっていることによるものと思われる。

更に、本発明に用いる七オライドは、一般にその結晶構
造中に直線状の細孔とジグザグ状の細孔とを有しており
、その細孔径が一般に５〜７人の範囲にあり、しかもそ
の性質が疎水性であることから、無機系の吸着剤では従
来吸着させることが困難であった非極性乃至中性の有臭
カス成分をも高吸着容器で吸着させ得るという利点が得
られる。加えて、このゼオライトは高シリカ含有量であ
ることに関連して高強度で高濃度の酸性点を有じており
、これが塩基性有臭ガスに対して（ｉれた吸着乃至反応
座席となる。また、このゼオライトにはイオン交換可能
なカヂオンを有していることから、これが酸性ガスに対
する優れた吸着乃至反応座席となる。

（発明の好適態様）ゼオライト本発明に用いるゼオライトにおいて、ｙの値（Ｓｉ（ｈ
／ＡｈＯｓ）モル比は一般に２０以上、好適には３０乃
至１５０、最も好適には４０乃至１２０の範囲内にある
。ｙの値が上記範囲よりも低いと、このゼオライト吸着
に際して湿度の影響を受は易くなり、一方ｙの値が上記
範囲よりも高いと、極性ガス、特に酸性ガスに対する吸
着性能が本発明の場合に比して劣るようになる。

ゼオライト中の金属成分（Ｍ）としては、ナトリウム、
カリウム等のアルカリ金属成分に加えて、Ｃｕ、Ａｇ等
の周期律表第１Ｂ族金属、Ｃａ、Ｍｇ。

８ａ、Ｓｒ等の第ＨＡ族金属、Ｚｎ等の第１Ｉ　Ｂ族金
属、Ｆｅ、Ｇｏ、Ｎｉ等の第■族金属を挙げることがで
きる。

合成で得られるゼオライトはＭとしてＮａを含有するも
のが一般的であるが、ゼオライトを上記金属成分の塩化
物と反応させることにより、ゼオライト中のＮａを上記
金属成分でイオン交換させることができる。イオン交換
タイプのゼオライトとじては、上記金属成分の内二価金
属のもの、特に亜鉛置換タイプのものが特に好ましい。

２価金属の交換の程度は、一般に５０％以上、特に７０
％以上であることが望ましい。

ゼオライトにおけるＸの値、即ちＭ　２／１１１０／Ａ
　ｌ　２０３のモル比は、一般に０．３乃至２．５、特
に０．５乃至１．５、最も好適には０．６乃至１．３の
範囲内にある。Ｘの値が上記範囲よりも大きいものや小
さいものは一般に合成困難であり、且つ脱臭スペクトル
の広さでも本発明のものに劣る。

本発明のゼオライトは、用途によっては、水素イオン交
換体の形で用いることもできる。この水素イオン交換型
のものは、一般式（１）のものを酸処理し、金属イオン
ＣＭ）を水素イオン交換させることにより得られる。水
素イオン交換率は、−般に５０乃至１００％、特に７０
乃至９８％の範囲にあるのがよい。

本発明に用いるゼオライトは、一般にＺＭＳ−５に特有
のＸ−線回折像を示す。添付図面第１図は、後述する実
施例１のＮａ型ゼオライトのＸ−線回折像であり、第２
図は実施例３のＨ型ゼオライトのＸ−線回折像であり、
第３図は実施例４のＺｎ型ゼオライトのＸ−線回折像で
ある。

本発明に用いるゼオライトは、一般に２００ｍ２／ｇ以
上、特に３００乃至４５０　ｒａ２／ｇのＢＥＴ比表面
積を有することが吸着性能の点で望ましい。

また、その−次粒子径は、電子顕微鏡写真による最大寸
法として求めて、一般に０．５乃至１５μｍ、特に１乃
至１０μｍの範囲にあることが望ましい。

このゼオライトは、ＲＨ９８％及び２５℃の条件で測定
して、１５％以下、特に１２％以下の重量基準の水分飽
和吸着二を有することが、雰囲気湿度の影響を軽減する
上で好ましい。また、このゼオライトは、塩基性有臭ガ
スの代表例としてのアンモニアに対して、ｔｇ／ｌｏｏ
ｇ以上、特に１．５乃至５　ｇ／　１００　ｇの破過吸
着量、酸性有臭ガスの代表例としての硫化水素に対して
、０．２ｇ／１００ｇ以上、特に０．５乃至２　ｇ　／
　１００　ｇの破過吸着量及び中性ガスの代表例として
の硫化メチルに対して、３　ｇ　／　１００　ｇ以上、
特に５乃至２０　ｇ　／　１００　ｇの破過吸着量を有
するのがよい。

本発明に用いるゼオライトは、その自体公知の製造法で
製造されたものでもよいが、脱臭剤としての用途から、
塩基性有機窒素化合物等のテンプレートを用いることな
く合成したものであることが好ましく、特に木発明者等
が見出した下記方法、即ち５ｉ０２ハ１２０３の重量比
が９８＝２乃至９２：８の範囲にあり、且つアルミナ分
をＡｌ２Ｏ３１，０〜ＩＪ　５０３の塩基性硫酸アルミ
ニウムの形で含有するヒドロシル、またはこれをゲル化
させたシリカアルミナヒドロゲルまたはこれを乾燥した
ゲルを製造する工程とシリカアルミナのヒドロシル、ヒ
ドロゲル又はその乾燥物と、アルカリ金属化合物成分或
いは更に追加量のシリカ成分とを、水熱反応させて、　
５ｉ（ｈ／Ａ１２（ｈのモル比が２０以上の七オライド
を晶出させる工程とにより製造されたものか好ましい。

朦呈週前述したゼオライト型アルミノケイ酸塩又はその水素イ
オン交換体は、単独又は２種以上の組合せで脱臭剤とし
ての用途に使用される。

この脱臭剤は、粉末の形でも、或いは球状、顆粒状、ベ
レット状、タブレット状等の任意の粒状物乃至成形物の
形で脱臭剤の用途に供することができる。この脱臭剤は
白色であり、しかも構成成分も安全性の高い成分である
ことから、非汚染性であり、粉末の形で或いは布袋乃至
紙袋に充填した形て各種脱臭剤の据置型容器、フィルタ
ー容器、カートリッジ型容器に、詰めて用いることがで
きる。勿論粒状の形で使用すれば、その取扱いは一層便
利である。

粒状物への成形は、各種粘土、水ガラス、ベントナイト
、ヘクトライト等の無機質バインダー、或いはポリビニ
ルアルコール、カルボキシメチルセルロース、各種合成
樹脂又は合成ゴムのラテックス等の有機質バインダーを
用いて行なうことができ、粒状物中のゼオライトの含有
量は５０乃至９５重量％、特に７０乃至９０重量％の範
囲にあることか望ましく、またその寸法は一般に０．１
乃至５　ｍｍ、特に０．５乃至３ｍｍの範囲にあるのが
望ましい。

勿論本発明の脱臭剤においては、上記ゼオライトを、活
性炭、シリカゲル、アルミナゲル、シリカアルミナゲル
、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸亜鉛、ケイ酸カルシウム
、水酸化チタンゲル、チタン酸亜鉛、水酸化ジルコニウ
ム、活性白土、リン酸シリカ、リン酸チタン他のゼオラ
イトの１種又は２種以上との組合せで使用でき、この場
合ゼオライトと他の吸着剤とを５＝９５乃至８０　：　
２０特に１０：９０乃至７０　：　３０の重量比で組合
せて使用することができる。

（発明の効果）本発明によれば、特定のゼオライトを用いることにより
、酸性の有臭ガス成分、塩基性の有臭ガス成分及び非極
性乃至中性の有臭ガス成分等に対して広範な脱臭スペク
トルを示し、且つこれらのガスの吸着に際し、雰囲気中
の湿度の影響が著しく改善された脱臭剤が提供された。

本発明を次の例で説明する。

試験方法本実施例中における各特性の試験方法はっぎのとおりで
ある。

１、ＢＥＴ比表面積自動ＢＥＴ　（比表面積）測定装置（ＣＡＲＬＯ−ＥＲ
ＢＡ社製Ｓｏｐｔｏｍａｔｉｃ　５ｅｒｉｅｓ　１８０
０）により測定した。

なお、ＢＥＴ法の詳細については、Ｓ、Ｂｒｕｎａｕｅ
ｒ。

Ｐ　、　Ｈ、εｍｍｅｔｔ、　Ｅ、Ｔｅ１ｌｅｒ、　Ｊ
、Ａｍ、Ｃｈｅｍ、Ｓｏｃ、Ｖｏｌ、６０゜３０９　（
１９３８）を参照。

２　Ｘ線回折本実施例においては、理学電気（株）製Ｘ線回折装置（
Ｘ線発生装置４０３６Ａ１．ゴニオメータ−２１２５Ｄ
１．計数装置５０７１）を用いた。

３、吸湿処理及び水分吸着量あらかじめ１１０℃の恒温乾燥器にて２時間乾燥した試
料約１　ｇ　（Ａｇ）を重ユ既知の秤ユ瓶（Ｂ）に精秤
し、これを飽和硫酸カリウム溶液の入ったデシケータに
いれ、２５℃の恒温室中に２４時間放置したもの（ＲＨ
：９８％、２５℃）、同様に４０％及び６４％の硫酸水
溶液をそれぞれ入れたデシケータに２４時間放置したも
の（ＲＨ：６０％、２５℃、ＲＨ：２５％、２５℃）に
ついて、すみやかに秤量瓶の重量（Ｃｇ）を測定した。

次式により各関係湿度ＲＨ：９８％、６０％、２５％で
の水分吸着量を求めた。

４、硫化メチル平衡吸着容量測定方法真空系を備えた石英スプリング式重量法吸着装置に試料
約０．１ｇを吊るし、１５０℃の加熱下で１　ｘ　１０
−”ｍｍＨｇの真空圧を示すまで脱気する。脱気終了後
硫化メチルの純ガスを系内に導入し、平衡圧１５ｍｍＨ
Ｈにおける試料の硫化メチル飽和吸着量を求めた。

５　脱臭率試料を直径４　ｃｍ、深さ１ｃｍのプラスチック製容器
に１ｇを精秤し、次いで各関係湿度７囲気中に２４時間
放置し飽和吸湿処理をほどこした各試料について、下記
の方法によって有臭ガスの脱臭試験を行なった。

図３に示す１．８１のハチミツ瓶−１に上記の試料容器
−２を入れ、シリコンゴム栓−３を装着したポリエチレ
ン製中蓋−４をする。次いでマイクロシリンジによりシ
リコンゴム栓を通して、各有臭ガスを所定の濃度になる
よう注入し、１時間後、３時間後、５時間後の残存濃度
を測定し、脱臭率を求めた。

脱臭率測定に使用した有臭ガスの初期濃度は次のように
設定した。

硫化水素　　　　１１００ｐｐアンモニア　　　　１１０００ｐｐ硫化メチル　　　　　１００　ｐｐｍエチルメルカプタン　１００　ｐｐｍ参考例１特開昭６１−１００２０公報に記載する実施例１によっ
て、ＢＥＴ比表面積５３０　ｒａ２／ｇの合成層状フィ
ロケイ酸マグネシウムの白色微粉末（ミズカライフＦ；
水沢化学工業（株）製）（以後、Ｍｇ−５ｉという）を
調製し、得られた粉末を吸湿処理をした後、各種有臭ガ
スの脱臭性能を評価し、その結果を第２表に示した。

実施例１下記に示す方法によって、ＢＥＴ比表面積が３６２ｍ’
／ｇ、　５ｉｎ２ハ１２ｃｈ、モル比が４９．７及び６
５であるそれぞれＮａ−型の高シリカ含有量ゼオライト
吸着剤の試料Ｎｏ１−１及び１−２を調製し、得られた
結晶粉末を吸湿処理した後、各種有臭ガスの脱臭性能を
評価し、その結果を第２表、試料Ｎ。

１−１のＸ線回折図を第１図に示した。

試料Ｎｏｔ−１の調製（工程ｌ）３号ケイ酸ナトリウム（Ｓｉ０２：２２％、　Ｎａ２Ｏ
ニア％）１０ｋｇと９８％硫酸約１．２７ｋｇを用いて
、ｐＨ２〜３の酸性条件下で中和反応させて調製したシ
リカゾル液に塩基性硫酸アルミニウムゾル液（Ａ１２０
３：８．１％）６８０ｇを加え、加熱によりゲル化させ
た。

得られたゲルを直径１ｃｍ程度に砕き、イオン交換水に
て４０時間水洗し、シリカアルミナヒドロゲルを得た。

得られたシリカアルミナヒドロゲルを水とともに家庭用
ミキサーにて解砕し、シリカアルミナヒドロゲルスラリ
ー液（ＳｉＯ□分：　７．１８％、Ａｌ、０３分：　０
．１９７％）を得た。

（工程２）第１工程にて得たシリカアルミナヒドロゲルスラリー液
夜７００ｇを１ｆｔのステンレス製オートクレーブにと
り、１０ｇの水酸化ナトリウム（試薬−級）をイオン交
換水１０ｇに溶解した液を加えた。得られた原料スラリ
ーの酸化物としてのモル組成は、０．１５Ｎａ２０・Ａｌ２Ｏ３・８７．９１Ｓｉ０２・
２６４０Ｈ２０であった。このスラリーを自然圧にて１
７０℃の温度で２８時間の水熱処理をした。結晶化した
生成物を化学分析したところＮａ２Ｏ；２．３２ｗ１Ｊ
、　Ａｌ２Ｏ３；３．０７ｗｔ￥、　ＳｉＯ２；８９．
３９ｗｔ！（、Ｏ２０；２．３２ｗｔ％ｉの化学組成が
得られた。モル組成は酸化物のモル比で１．２Ｎａ２０
・Ａｌ２Ｏ３・４９．７１Ｓｉ０２・６．６Ｈ２０であ
った。

試料Ｎｏｔ−２の調製工程１によって同様にして５ｉ０２／Ａｈ（ｈのモル比
８６．５の原料スラリーを調製し、次いで同様にして工
程２によ〕てＳｉＯ２／ＡｈＯｓのモル比が６５．４の
Ｎａ−型の高シリカ含有量ゼオライトを調製した。

実施例２下記に示す方法によって、ＢＥＴ比表面積が３６０　ｍ
２／ｇ％５ｉ０２／八１２０８モル上ヒが３１．１であ
るＮａ−型の高シリカ含有量ゼオライト吸着剤の試料Ｎ
ｏ２−１を調製し、得られた結晶粉末を吸湿処理をした
後、各種有臭ガスの脱臭性能を評価し、その結果を第２
表に示した。

試料Ｎｏ２−１の調製１６１ｇの水性コロイドシリカゾル（日産化学製スノー
テックス３０）とイオン交換水５１９ｇを１ｆ！、ビー
カーにとり、攪拌下、４．４８ｇのアルミン酸ナトリウ
ム溶：＆（Ａ１２０３分として１．０３　ｇ　、　Ｎａ
２Ｏとして０．８／ｇを含有）と試薬−吸水酸化ナトリ
ウム８．５５ｇをイオン交換水６．９／ｇに溶解した液
を加えた。得られた原料スラリーの酸化物としてのモル
組成は１２Ｎａ２（ｌＡ１２０＋４ＤＳｉＯｆ３５３７）１２
０であった。このスラリーをＩＩｌのステンレス製オー
トクレーブに入れ、自然圧にて１８０℃の温度で２０時
間加熱維持した。結晶化した生成物を濾過水洗し、１１
０℃で乾燥した。この生成物を化学分析したところＮａ
２Ｏ；２．７６ｗｔ％；、八１２０３　；４　、已５ｖ
＋ｔ％、５ｉ０２；８８．７４ｗｔ宝、　Ｈ２Ｏ；３．
７４ｗｔ’！＜の化学組成が得られた。モル組成は酸化
物のモル比で０．９Ｎａ２０・八１２０３・３１．ｌＳｉＯ２・４．
４Ｈ２０であった。

実施例３下記に示す方法によって、ＢＥＴ比表面積が３９２　ｍ
２／ｇ、　５ｉ０２／Ａｌ２Ｏ３モル比が３０．４であ
る水素イオン交換型（以後Ｈ−型という）の高シリカ含
有量ゼオライト吸着剤の試料Ｎｏ３−１を調製し、同様
に物性を評価し、その結果を第２表に示した。

試料Ｎｏ３−１の調製実施例２で得た試料２−１の３０ｇを２００ｍｕビーカ
ーにとり、ｌＮ−ＨＣｌ溶液１００ｎｌ！を加え、攪拌
下６０℃の温度で３時間加熱維持したのち、吸引濾過に
よりイオン交換水１ｊ２を用いて水洗した。同様の操作
を５回くり返し行なったのち１１０℃で乾燥後、６００
℃で３時間焼成を行なった。この生成物を化学分析した
ところＮａ２Ｏ；０．０２ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３；５．０
３ｗｔ机５ｉ０２；９０．０４ｗｔ零、Ｈ２Ｏ；３．７
！］ｖｔ％ｉの化学組成が得られた。モル組成は酸化物
のモル比で０．０１Ｎａｚ（ｌＡ１２０３・３０．４ＳｆＯ２’４
．３Ｈ２０であった。

実施例４実施例１で得られた試料Ｎｏｔ−１を用いて、Ｃ１，Ａ
ｇ、　Ｂａ、　Ｓｒ、　Ｚｎ、　Ｆｅ、　Ｇｏ、　Ｎｉ
等の金属成分の塩化物水溶液で交換処理した金属交換型
の高シリカ含有量ゼオライト吸着剤を調製し、その物性
を第２表にした。

イオン交換処理試料Ｎｏ１−１のそれぞれ１０ｇを５０ｍＪ２イオン交
換水でスラリー化し、これに各金属成分の試薬特級の塩
化物水溶液を加え、６０℃で２時間、攪拌加熱処理をし
、次いで濾過水洗し、１１０℃で乾燥させ交換型とし、
その交換率を第１表に示した。

第１表なお、交換型ゼオライトの交換率の算出は、試料Ｎｏｔ
−１のＮａ−型ゼオライドのＮａ２Ｏ成分を１００ｍｏ
１％として算出した。

実施例５実施例１にて得た試；ｌ’４Ｎｏｌ−２の高シリカ含有
ゼオライト１０ｇと参考例１にて得たフィロケイ酸マグ
ネシウム（Ｍｇ−５ｉ）　　１０　ｇを乳鉢にてよく混
合し、これに１０　ｔ／ｃｍ２の圧力を加えて加圧成型
した。成型品を乳鉢にて軽くほぐし、篩を用いて１６〜
３２メツシユの粒度にそろえ試料とした。

本試料を実施例１と全く同様に吸湿処理をし脱臭試験を
行ない得られた結果を第２表に示した。

実施例６実施例３にてＨ−型高シリカ含有ゼオライト１０ｇと参
考例１にて得たフィロケイ酸マグネシウム（Ｍｇ−５ｉ
）　　１０　ｇを乳鉢にてよく混合し、これに１０　ｔ
／ｃｍ２の圧力を加えて加圧成型した。成型品を乳鉢に
て軽くほぐし、篩を用いて１６〜３２メツシユの粒度に
そろえ試料とした。

本試料を実施例１と全く同様に吸湿処理をし脱臭試験を
行なった。

得られた結果を第２表に示した。

比較例１．２及び３比較例１として市ｐｌ　Ｘ型ゼオライト（１３Ｘ）比較
例２として市販天然モルデナイト及び比較例３として市
販ヤシガラ活性炭（薬品未処理品）を試料とした。

試料を実施例１と全く同様に吸湿及び脱臭試験を行なっ
た。

得られた結果を第２表に示した。

以上の結果、第２表から明らかなように、本実施例にお
けるＮａ型、Ｈ型及び金属イオン交換型高シリカ含有ゼ
オライトは、いずれも、特に多湿条件下においても広範
な脱臭スペクトルを有することがよく理解される。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１によるＮａ−型高シリカ含有ゼオライ
トのＣｕ−にα線によるＸ−線回折スペクトルである。第２図は実施例３によるＨ−型高シリカ含有ゼオライト
のＣｕ−にα線によるＸ−線回折スペクトルである。第３図は実施例４によるＺｎ−型高シリカ含有ゼオライ
トのＣｕ−にα線によるＸ−線回折スペクトルである。第４図は本発明実施例、比較例、参考例の脱臭試験に用
いた装置の説明図である。１・・・ハチミツ瓶２・・・プラスチック試料容器３・・・ガスクロ用シリコンゴム栓４・・・ポリエチレン製中蓋　ｅ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）酸化物基準で式ｘＭ＿２／ｍＯ・Ａｌ＿２Ｏ＿３、ｙＳｉＯ＿２・ｎＨ
＿２Ｏ式中、Ｍは金属元素を表わし、ｍは金属Ｍの価数
であり、ｘは０．００１乃至２．０の数であり、ｙは２
０以上の数であり、ｎは１０以下の数である。で表わされる化学組成のゼオライト型アルミノケイ酸塩
又はその水素イオン交換体の少なくとも１種を含有する
ことを特徴とする脱臭剤。
（２）前記ゼオライト型アルミノケイ酸塩又はその水素
イオン交換体が５００ｍ＾２／ｇ以上のＢＥＴ比表面積
を有する第１項の脱臭剤。
（３）前記ゼオライト型アルミノケイ酸塩又はその水素
イオン交換体がＲＨ９８％及び２５℃の条件で１５重量
％以下の水分飽和吸着量を有するものである第１項記載
の脱臭剤。
（４）前記ゼオライト型アルミノケイ酸塩又はその水素
イオン交換体が平衡圧１５ｍｍＨｇにおける硫化メチル
の飽和吸着量が３ｇ／１００ｇ以上の飽和吸着量を有す
るものである第１項記載の脱臭剤。
（５）前記ゼオライト型アルミノケイ酸塩が亜鉛型アル
ミノケイ酸塩である第１項記載の脱臭剤。