JP7312344B1 - ピロー包装用フィルム - Google Patents
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Abstract
【課題】中のＰＴＰ包装をよりスムーズに取り出せるように、開口部が略長方形形状になる、より直進性が高い開封性が得られ、同時に、薬剤師等の開封者の取扱い性の良い剛性（コシ）を有するピロー包装用フィルムを提供すること。【解決手段】本発明のピロー包装用フィルムでは、ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率が３．４ＧＰａ超５．０ＧＰａ以下であり、且つＪＩＳ Ｋ７１２８－１に準拠して測定した引裂伝播抵抗においてＭＤ方向がＴＤ方向より小さいフィルムからなる層（Ａ）；ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率が１．０ＧＰａ以上３．４ＧＰａ以下であり、且つＭＤ方向一軸延伸フィルムからなる層（Ｂ）；アルミ箔からなる層（Ｃ）；及びシーラント層（Ｄ）が、この順で積層されている。【選択図】図２
Description
本発明は、ピロー包装用フィルムに関する。
錠剤形状の薬剤を包装する形態として、プラスチック部分を押すと簡単に錠剤が取り出せるＰＴＰ（プレススルーパック）包装が広く使用されている。そして、この錠剤のＰＴＰ包装体を、アルミ箔とプラスチックフィルムを貼り合わせたフィルムでピロー状に包む二次包装が広く使用されている。上記二次包装用のピローフィルムにおいては、手や中のＰＴＰ包装体を誤って切ることを防止するため、封止部に予め切り込みを入れておき、手で引き裂いて開封している。
特許文献１には、ピローフィルムをスムーズに、かつ、一気に開封することができる開封性の良いピロー包装体を提供することを目的として、開封方向をフィルムの分子配向方向と同じにしたピロー包装体が記載されている。そして、フィルムとして、延伸成型し分子配向方向性を持たせたポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等のフィルムが開示されている。
しかしながら、ピロー包装体用のフィルムには、中のＰＴＰ包装体をよりスムーズに取り出せるように、より直進性が高い開封性と、さらには薬剤師等の開封者の取扱い性の良いコシ（手触り、剛性）も同時に満たすことも必要とされており、一般的には実用化されていないという状況であった。
しかしながら、ピロー包装体用のフィルムには、中のＰＴＰ包装体をよりスムーズに取り出せるように、より直進性が高い開封性と、さらには薬剤師等の開封者の取扱い性の良いコシ（手触り、剛性）も同時に満たすことも必要とされており、一般的には実用化されていないという状況であった。
従って、本発明の課題は、中のＰＴＰ包装体をよりスムーズに取り出せるように、開口部が略長方形形状になる、より直進性が高い開封性（厚みも関係）が得られ、同時に、薬剤師等の開封者の取扱い性の良い剛性（コシ）を有するピロー包装用フィルムを提供することにある。
本発明者らは、所定の引張弾性率と所定の引裂伝播抵抗を有するフィルムからなる層（Ａ）、所定の引張弾性率を有するＭＤ方向一軸延伸フィルムからなる層（Ｂ）、アルミ箔から成る層（Ｃ）、及びシーラント層（Ｄ）が、この順で積層されているピロー包装用フィルムが、この順で積層されているピロー包装用フィルムにより、中のＰＴＰ包装をよりスムーズに取り出せるように、開口部が略長方形形状になる、より直進性が高い開封性が得られ、同時に、薬剤師等の開封者の取扱い性の良い剛性（コシ）を有するピロー包装用フィルムが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明のピロー包装用フィルムは、
ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率が３．４ＧＰａ超５．０ＧＰａ以下であり、且つＪＩＳ Ｋ７１２８－１に準拠して測定した引裂伝播抵抗においてＭＤ方向がＴＤ方向より小さいフィルムからなる層（Ａ）、
ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率が１．０ＧＰａ以上３．４ＧＰａ以下であり、且つＭＤ方向一軸延伸フィルムからなる層（Ｂ）、
アルミ箔からなる層（Ｃ）、及び
シーラント層（Ｄ）
が、この順で積層されているピロー包装用フィルムである。
ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率が３．４ＧＰａ超５．０ＧＰａ以下であり、且つＪＩＳ Ｋ７１２８－１に準拠して測定した引裂伝播抵抗においてＭＤ方向がＴＤ方向より小さいフィルムからなる層（Ａ）、
ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率が１．０ＧＰａ以上３．４ＧＰａ以下であり、且つＭＤ方向一軸延伸フィルムからなる層（Ｂ）、
アルミ箔からなる層（Ｃ）、及び
シーラント層（Ｄ）
が、この順で積層されているピロー包装用フィルムである。
また、本発明のピロー包装用フィルムでは、上記層（Ａ）がポリエステルフィルムからなる層であり、上記層（Ｂ）がポリプロピレンフィルムからなる層であることが好ましい。
好ましくは、上記シーラント層（Ｄ）の厚みは２０～４０μｍであり、上記ピロー包装用フィルムの厚みは６０～７０μｍである。
本発明によれば、中のＰＴＰ包装体をよりスムーズに取り出せるように、開口部が略長方形形状になる、より直進性が高い開封性が得られ、同時に、薬剤師等の開封者の取扱い性の良いコシを有するピロー包装用フィルムを提供できる。
［ピロー包装用フィルム］
本発明のピロー包装用フィルム（Ｆ）では、ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率が３．４ＧＰａ超５．０ＧＰａ以下であり、且つＪＩＳ Ｋ７１２８－１に準拠して測定した引裂伝播抵抗においてＭＤ方向がＴＤ方向より小さいフィルムからなる層（Ａ）；ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率が１．０ＧＰａ以上３．４ＧＰａ以下であり、且つＭＤ方向一軸延伸フィルムからなる層（Ｂ）；アルミ箔からなる層（Ｃ）；及びシーラント層（Ｄ）が、この順で積層されている。本発明のピロー包装用フィルム（Ｆ）は、上記層（Ａ）～（Ｄ）以外に、接着層等の他の層を有していても良い。
本発明のピロー包装用フィルム（Ｆ）では、ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率が３．４ＧＰａ超５．０ＧＰａ以下であり、且つＪＩＳ Ｋ７１２８－１に準拠して測定した引裂伝播抵抗においてＭＤ方向がＴＤ方向より小さいフィルムからなる層（Ａ）；ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率が１．０ＧＰａ以上３．４ＧＰａ以下であり、且つＭＤ方向一軸延伸フィルムからなる層（Ｂ）；アルミ箔からなる層（Ｃ）；及びシーラント層（Ｄ）が、この順で積層されている。本発明のピロー包装用フィルム（Ｆ）は、上記層（Ａ）～（Ｄ）以外に、接着層等の他の層を有していても良い。
図１に、本発明のピロー包装用フィルムの１実施形態の断面を模式的に示す。１はピロー包装用フィルム（Ｆ）であり、２は上記層（Ａ）、３は上記層（Ｂ）、４は上記層（Ｃ）、５は上記層（Ｄ）、６は接着層である。以下に各層について説明する。３個の接着層６は、同じ接着剤からなっていてもよく、異なる接着剤からなっていてもよい。
１．層（Ａ）
層（Ａ）は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率が３．４ＧＰａ超５．０ＧＰａ以下であり、且つＪＩＳ Ｋ７１２８－１に準拠して測定した引裂伝播抵抗においてＭＤ方向がＴＤ方向より小さいフィルムからなる層である。
層（Ａ）は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率が３．４ＧＰａ超５．０ＧＰａ以下であり、且つＪＩＳ Ｋ７１２８－１に準拠して測定した引裂伝播抵抗においてＭＤ方向がＴＤ方向より小さいフィルムからなる層である。
１－１ 引張弾性率
層（Ａ）の、ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率は３．４ＧＰａ超５．０ＧＰａ以下であり、好ましくは３．５ＧＰａ以上４．９ＧＰａ以下であり、より好ましくは３．６ＧＰａ以上４．８ＧＰａ以下である。
また、層（Ａ）のＭＤ方向の、ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率は、好ましくは４．３ＧＰａ超５．０ＧＰａ以下であり、より好ましくは４．４ＧＰａ以上４．９ＧＰａ以下であり、さらに好ましくは４．５ＧＰａ以上４．８ＧＰａ以下である。
また、層（Ａ）のＴＤ方向の、ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率は、好ましくは３．４ＧＰａ超４．３ＧＰａ以下であり、より好ましくは３．５ＧＰａ以上４．２ＧＰａ以下であり、さらに好ましくは３．６ＧＰａ以上４．１ＧＰａ以下である。
層（Ａ）の、ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率は３．４ＧＰａ超５．０ＧＰａ以下であり、好ましくは３．５ＧＰａ以上４．９ＧＰａ以下であり、より好ましくは３．６ＧＰａ以上４．８ＧＰａ以下である。
また、層（Ａ）のＭＤ方向の、ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率は、好ましくは４．３ＧＰａ超５．０ＧＰａ以下であり、より好ましくは４．４ＧＰａ以上４．９ＧＰａ以下であり、さらに好ましくは４．５ＧＰａ以上４．８ＧＰａ以下である。
また、層（Ａ）のＴＤ方向の、ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率は、好ましくは３．４ＧＰａ超４．３ＧＰａ以下であり、より好ましくは３．５ＧＰａ以上４．２ＧＰａ以下であり、さらに好ましくは３．６ＧＰａ以上４．１ＧＰａ以下である。
１－２ 比重
層（Ａ）の、ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９ Ａ法（水中置換法）に準拠して測定した比重は、好ましくは１．２ｇ／ｃｃ超２．０ｇ／ｃｃ以下であり、より好ましくは１．３ｇ／ｃｃ以上１．７ｇ／ｃｃ以下であり、さらに好ましくは１．４ｇ／ｃｃ以上１．５ｇ／ｃｃ以下である。
層（Ａ）の、ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９ Ａ法（水中置換法）に準拠して測定した比重は、好ましくは１．２ｇ／ｃｃ超２．０ｇ／ｃｃ以下であり、より好ましくは１．３ｇ／ｃｃ以上１．７ｇ／ｃｃ以下であり、さらに好ましくは１．４ｇ／ｃｃ以上１．５ｇ／ｃｃ以下である。
１－３ 引裂伝播抵抗
層（Ａ）では、ＪＩＳ Ｋ７１２８－１に準拠して測定した引裂伝播抵抗においてＭＤ方向がＴＤ方向より小さい。ＭＤ方向の引裂伝播抵抗は、１０ｍＮ以上２５ｍＮ未満であることが好ましく、１５ｍＮ以上２４ｍＮ以下であることがより好ましい。ＴＤ方向の引裂伝播抵抗は、２５ｍＮ以上４０ｍＮ以下であることが好ましく、２５ｍＮ以上３５ｍＮ未満であることがより好ましい。ＭＤ方向とＴＤ方向の引裂伝播抵抗がこのような値であると、易開封性と直線カット性が向上し、好ましい。
層（Ａ）では、ＪＩＳ Ｋ７１２８－１に準拠して測定した引裂伝播抵抗においてＭＤ方向がＴＤ方向より小さい。ＭＤ方向の引裂伝播抵抗は、１０ｍＮ以上２５ｍＮ未満であることが好ましく、１５ｍＮ以上２４ｍＮ以下であることがより好ましい。ＴＤ方向の引裂伝播抵抗は、２５ｍＮ以上４０ｍＮ以下であることが好ましく、２５ｍＮ以上３５ｍＮ未満であることがより好ましい。ＭＤ方向とＴＤ方向の引裂伝播抵抗がこのような値であると、易開封性と直線カット性が向上し、好ましい。
層（Ａ）は、ポリエステルからなる層であることが好ましい。層（Ａ）としては、市販のものが使用でき、例えば、ユニチカ株式会社製のエンブレット（登録商標）ＰＣ－１２等が好ましく使用できる。
層（Ａ）の厚みとしては、５～３０μｍ程度が好ましく、１０～２０μｍがより好ましく、１０～１５μｍがさらに好ましい。層（Ａ）の厚みがこのような範囲である場合に、シール時のシーラント層への熱伝導性の低下が抑制され、また、ピロー包装用フィルム（Ｆ）に、より適度のコシを与えることができる。
２．層（Ｂ）
層（Ｂ）は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率が１．０ＧＰａ以上３．４ＧＰａ以下であり、且つＭＤ方向一軸延伸フィルムからなる層である。
層（Ｂ）は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率が１．０ＧＰａ以上３．４ＧＰａ以下であり、且つＭＤ方向一軸延伸フィルムからなる層である。
２－１ 引張弾性率
層（Ｂ）の、ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率は１．０ＧＰａ以上３．４ＧＰａ以下であり、好ましくは１．２ＧＰａ以上３．３ＧＰａ以下であり、より好ましくは１．４ＧＰａ以上３．２ＧＰａ以下である。
また、層（Ｂ）のＭＤ方向の、ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率は、好ましくは２．２ＧＰａ超３．４ＧＰａ以下であり、より好ましくは２．４ＧＰａ以上３．３ＧＰａ以下であり、さらに好ましくは２．６ＧＰａ以上３．２ＧＰａ以下である。
また、層（Ｂ）のＴＤ方向の、ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率は、好ましくは１．０ＧＰａ以上２．２ＧＰａ以下であり、より好ましくは１．２ＧＰａ以上１．９ＧＰａ以下であり、さらに好ましくは１．４ＧＰａ以上１．６ＧＰａ以下である。
層（Ｂ）の、ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率は１．０ＧＰａ以上３．４ＧＰａ以下であり、好ましくは１．２ＧＰａ以上３．３ＧＰａ以下であり、より好ましくは１．４ＧＰａ以上３．２ＧＰａ以下である。
また、層（Ｂ）のＭＤ方向の、ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率は、好ましくは２．２ＧＰａ超３．４ＧＰａ以下であり、より好ましくは２．４ＧＰａ以上３．３ＧＰａ以下であり、さらに好ましくは２．６ＧＰａ以上３．２ＧＰａ以下である。
また、層（Ｂ）のＴＤ方向の、ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率は、好ましくは１．０ＧＰａ以上２．２ＧＰａ以下であり、より好ましくは１．２ＧＰａ以上１．９ＧＰａ以下であり、さらに好ましくは１．４ＧＰａ以上１．６ＧＰａ以下である。
２－２ 比重
層（Ｂ）の、ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９ Ａ法（水中置換法）に準拠して測定した比重は、好ましくは０．６ｇ／ｃｃ以上１．２ｇ／ｃｃ以下であり、より好ましくは０．７ｇ／ｃｃ以上１．１ｇ／ｃｃ以下であり、さらに好ましくは０．８ｇ／ｃｃ以上１．０ｇ／ｃｃ以下である。
層（Ｂ）の、ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９ Ａ法（水中置換法）に準拠して測定した比重は、好ましくは０．６ｇ／ｃｃ以上１．２ｇ／ｃｃ以下であり、より好ましくは０．７ｇ／ｃｃ以上１．１ｇ／ｃｃ以下であり、さらに好ましくは０．８ｇ／ｃｃ以上１．０ｇ／ｃｃ以下である。
層（Ｂ）は、ＭＤ方向（縦）一軸延伸フィルムからなる。このようなフィルムであると、直線カット性が向上し、好ましい。
層（Ｂ）は、ポリプロピレンからなる層であることが好ましい。層（Ｂ）としては、市販のものが使用でき、例えば、東京インキ株式会社製のノーブレン（登録商標）等が好ましく使用できる。
層（Ｂ）の厚みとしては、５～４０μｍ程度が好ましく、１０～３０μｍがより好ましく、１５～２５μｍがさらに好ましい。層（Ｂ）の厚みがこのような範囲である場合に、シール時のシーラント層への熱伝導性の低下が抑制できる。
３．層（Ｃ）
層（Ｃ）は、アルミ箔からなる層である。アルミ箔としては汎用のものを使用できる。層（Ｃ）の厚みとしては、５～１５μｍ程度が好ましく、５～１０μｍがより好ましい。層（Ｃ）の厚みがこのような範囲である場合に、ピロー包装用フィルムの気密性を向上でき、例えば、東洋アルミニウム株式会社製、株式会社ＵＡＣＪ製箔製のアルミ箔が好ましく使用できる。
層（Ｃ）は、アルミ箔からなる層である。アルミ箔としては汎用のものを使用できる。層（Ｃ）の厚みとしては、５～１５μｍ程度が好ましく、５～１０μｍがより好ましい。層（Ｃ）の厚みがこのような範囲である場合に、ピロー包装用フィルムの気密性を向上でき、例えば、東洋アルミニウム株式会社製、株式会社ＵＡＣＪ製箔製のアルミ箔が好ましく使用できる。
４．層（Ｄ）
層（Ｄ）は、シーラント層である。層（Ｄ）としては、シール性を有するものが適宜使用できるが、中でも、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等が好ましい。層（Ｄ）としては、シール性を有するフィルムを２層以上積層してもよく、低密度ポリエチレン層と、直鎖状低密度ポリエチレン層との二層構造であってもよい。低密度ポリエチレン層と、直鎖状低密度ポリエチレン層との二層構造である場合、直鎖状低密度ポリエチレン層が最外層となるようにすることが好ましく、このようにした場合に、ピロー包装用フィルム（Ｆ）及び（Ｆ１）のシール性をより高められる。例えば、住友化学株式会社製、日本ポリエチレン株式会社製のポリエチレンが好ましく使用できる。
層（Ｄ）は、シーラント層である。層（Ｄ）としては、シール性を有するものが適宜使用できるが、中でも、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等が好ましい。層（Ｄ）としては、シール性を有するフィルムを２層以上積層してもよく、低密度ポリエチレン層と、直鎖状低密度ポリエチレン層との二層構造であってもよい。低密度ポリエチレン層と、直鎖状低密度ポリエチレン層との二層構造である場合、直鎖状低密度ポリエチレン層が最外層となるようにすることが好ましく、このようにした場合に、ピロー包装用フィルム（Ｆ）及び（Ｆ１）のシール性をより高められる。例えば、住友化学株式会社製、日本ポリエチレン株式会社製のポリエチレンが好ましく使用できる。
層（Ｄ）の厚みとしては、２０μｍ超４０μｍ以下程度が好ましく、２０μｍ超３０μｍ以下がより好ましい。層（Ｄ）の厚みが２０μｍ以下であると、シール性が不十分となる場合がある。層（Ｄ）の厚みが４０μｍ超であると、ピロー包装用フィルム（Ｆ）及び（Ｆ１）の厚みが厚くなりすぎて熱伝導性が低下して、シール性が不十分となる場合がある。
層（Ｄ）が、低密度ポリエチレン層と、直鎖状低密度ポリエチレン層との二層構造である場合、低密度ポリエチレン層の厚みとしては、５～２５μｍ程度が好ましく、５～２０μｍがより好ましく、直鎖状低密度ポリエチレン層の厚みとしては、１５～３５μｍ程度が好ましく、１５～２０μｍがより好ましい。このような範囲である場合に、比較的低温条件でのシール処理においても、ピロー包装用フィルム（Ｆ）及び（Ｆ１）のシール性を向上できる。シール条件は、０．２～０．４ＭＰａ程度の圧力下、１３０～１５０℃程度から選択できる。
層（Ｄ）が、低密度ポリエチレン層と、直鎖状低密度ポリエチレン層との二層構造である場合、低密度ポリエチレン層の厚みとしては、５～２５μｍ程度が好ましく、５～２０μｍがより好ましく、直鎖状低密度ポリエチレン層の厚みとしては、１５～３５μｍ程度が好ましく、１５～２０μｍがより好ましい。このような範囲である場合に、比較的低温条件でのシール処理においても、ピロー包装用フィルム（Ｆ）及び（Ｆ１）のシール性を向上できる。シール条件は、０．２～０．４ＭＰａ程度の圧力下、１３０～１５０℃程度から選択できる。
５．接着層
接着層としては特に限定されず、汎用のものを使用できる。接着層の膜厚も、ラミネートに最適な一般的な厚みを採用できる。
接着層としては特に限定されず、汎用のものを使用できる。接着層の膜厚も、ラミネートに最適な一般的な厚みを採用できる。
６．ピロー包装用フィルム膜厚
ピロー包装用フィルム（Ｆ）の厚みとしては、５０～８０μｍ程度が好ましく、６０～７０μｍがより好ましい。層（Ｄ）の厚みが５０μｍ未満であると、ピロー包装用フィルムのシール性やコシが不十分となる場合がある。層（Ｄ）の厚みが８０μｍ超であると、ピロー包装用フィルム（Ｆ）の厚みが厚くなりすぎて熱伝導性が低下して、シール性が不十分となったり、易開封性が得られにくくなる場合がある。
ピロー包装用フィルム（Ｆ）の厚みとしては、５０～８０μｍ程度が好ましく、６０～７０μｍがより好ましい。層（Ｄ）の厚みが５０μｍ未満であると、ピロー包装用フィルムのシール性やコシが不十分となる場合がある。層（Ｄ）の厚みが８０μｍ超であると、ピロー包装用フィルム（Ｆ）の厚みが厚くなりすぎて熱伝導性が低下して、シール性が不十分となったり、易開封性が得られにくくなる場合がある。
本発明のピロー包装用フィルム（Ｆ）では、好ましくは、上記シーラント層（Ｄ）の厚みが２０～４０μｍであり、上記ピロー包装用フィルム（Ｆ）の厚みが６０～７０μｍである。ピロー包装用フィルム（Ｆ）の厚みと、シーラント層（Ｄ）の厚みを上記の範囲とすることにより、より低温、低圧で、気密性の高いシールが可能となる。
本発明のピロー包装用フィルム（Ｆ）では、所定の引張弾性率をそれぞれ有する層（Ａ）と層（Ｂ）とを積層して用いることにより、薬剤師等の開封者の取扱い性の良いコシ（手触り）を有するピロー包装用フィルムを提供できる。さらに、層（Ａ）として、引裂伝播抵抗においてＭＤ方向がＴＤ方向より小さいフィルムからなる層を用い、層（Ｂ）としてＭＤ方向一軸延伸フィルムからなる層を組み合わせて用いることにより、取扱い性の良いコシ（手触り）を有しながら、且つ、中のＰＴＰ包装をよりスムーズに取り出せるように、開口部が略長方形形状になる、より直進性が高い開封性を有するピロー包装用フィルムを提供できる。また、層（Ａ）と層（Ｂ）は、異なる所定の比重を有することが好ましい。
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。
実施例及び比較例
押出ラミネートにより、下表１に示す層構成のピロー包装用フィルムをそれぞれ製造した。各ピロー包装用フィルム（縦１５ｃｍ、横１４ｃｍ）を用いて、ＰＴＰ包装品（縦９ｃｍ、横４ｃｍ、高さ０．５ｃｍ）を１０シート包装するように、ピロー包装用フィルムに用いたポリプロピレンフィルムの縦方向（ＭＤ方向）に平行にセンター部をシールし、続いて、ピロー包装用フィルムに用いたポリプロピレンフィルムの横方向（ＴＤ方向）に平行にトップ部をシールして、ピロー包装体（縦１５ｃｍ、横４ｃｍ、高さ２．５ｃｍ）をそれぞれ製造した。トップシール部には開封用の切り込みを設けた。各ピロー包装用フィルムにおいて、ポリプロピレンフィルムとポリエチレンフィルムの縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＴＤ方向）は、同一になるように積層した。また、シール条件は、１４０℃、０．２ＭＰａで行った。
押出ラミネートにより、下表１に示す層構成のピロー包装用フィルムをそれぞれ製造した。各ピロー包装用フィルム（縦１５ｃｍ、横１４ｃｍ）を用いて、ＰＴＰ包装品（縦９ｃｍ、横４ｃｍ、高さ０．５ｃｍ）を１０シート包装するように、ピロー包装用フィルムに用いたポリプロピレンフィルムの縦方向（ＭＤ方向）に平行にセンター部をシールし、続いて、ピロー包装用フィルムに用いたポリプロピレンフィルムの横方向（ＴＤ方向）に平行にトップ部をシールして、ピロー包装体（縦１５ｃｍ、横４ｃｍ、高さ２．５ｃｍ）をそれぞれ製造した。トップシール部には開封用の切り込みを設けた。各ピロー包装用フィルムにおいて、ポリプロピレンフィルムとポリエチレンフィルムの縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＴＤ方向）は、同一になるように積層した。また、シール条件は、１４０℃、０．２ＭＰａで行った。
表１において、アルファベットの後ろの数字は膜厚（μｍ）を表し、アルファベットは、以下のフィルムを示す。
・ＰＥＴ－ＰＣ：２軸延伸ＰＥＴ［エンブレット（登録商標）ＰＣ－１２、ユニチカ株式会社製、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定した引張弾性率：ＭＤ方向３．７ＧＰａ、ＴＤ方向３．６ＧＰａ；ＪＩＳ Ｋ７１２８－１に準拠して測定した引裂伝播抵抗：ＭＤ方向２０ｍＮ、ＴＤ方向３０ｍＮ］
・ＰＥＴ：２軸延伸ＰＥＴ［エンブレット（登録商標）ＰＥＴ－１２、ユニチカ株式会社製、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定した引張弾性率：ＭＤ方向４．３ＧＰａ、ＴＤ方向４．３ＧＰａ；ＪＩＳ Ｋ７１２８－１に準拠して測定した引裂伝播抵抗：ＭＤ方向２５ｍＮ、ＴＤ方向２０ｍＮ］
・ＯＰ：ポリプロピレンの縦１軸延伸フィルム［ノーブレン（登録商標）ＡＳＳ、東京インキ株式会社製、ＪＩＳ Ｋ６７５８に準拠して測定した平均比重：０．９０ｇ/ｃｃ］
・ＡＬ：アルミ箔
・ＰＥ：低密度ポリエチレン
・ＬＬ：直鎖状低密度ポリエチレン
・ＰＥＴ－ＰＣ：２軸延伸ＰＥＴ［エンブレット（登録商標）ＰＣ－１２、ユニチカ株式会社製、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定した引張弾性率：ＭＤ方向３．７ＧＰａ、ＴＤ方向３．６ＧＰａ；ＪＩＳ Ｋ７１２８－１に準拠して測定した引裂伝播抵抗：ＭＤ方向２０ｍＮ、ＴＤ方向３０ｍＮ］
・ＰＥＴ：２軸延伸ＰＥＴ［エンブレット（登録商標）ＰＥＴ－１２、ユニチカ株式会社製、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定した引張弾性率：ＭＤ方向４．３ＧＰａ、ＴＤ方向４．３ＧＰａ；ＪＩＳ Ｋ７１２８－１に準拠して測定した引裂伝播抵抗：ＭＤ方向２５ｍＮ、ＴＤ方向２０ｍＮ］
・ＯＰ：ポリプロピレンの縦１軸延伸フィルム［ノーブレン（登録商標）ＡＳＳ、東京インキ株式会社製、ＪＩＳ Ｋ６７５８に準拠して測定した平均比重：０．９０ｇ/ｃｃ］
・ＡＬ：アルミ箔
・ＰＥ：低密度ポリエチレン
・ＬＬ：直鎖状低密度ポリエチレン
（引張弾性率の測定）
ＰＥＴ－ＰＣ１２と、ＯＰ２０について、以下の試験方法により、引張弾性率を測定した。
試験装置 ：万能材料試験機 ＡＧ－Ｘ－５（島津製作所）
試験規格 ：ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０
試験片形状 ：１０ｍｍ幅短冊
試験速度 ：１０ｍｍ／ｍｉｎ
掴み具間距離：１００ｍｍ
試験方向 ：ＭＤ／ＴＤ
試験数 ：ｎ＝５
試験環境 ：２３℃、５０％ＲＨ
上記試験の結果、平均値として、ＰＥＴ－ＰＣ１２のＭＤ方向の引張弾性率は４．６５ＧＰａ、同ＴＤ方向の引張弾性率は３．８５ＧＰａ、ＯＰ２０のＭＤ方向の引張弾性率は２．９０ＧＰａ、同ＴＤ方向の引張弾性率は１．５２ＧＰａであった。
ＰＥＴ－ＰＣ１２と、ＯＰ２０について、以下の試験方法により、引張弾性率を測定した。
試験装置 ：万能材料試験機 ＡＧ－Ｘ－５（島津製作所）
試験規格 ：ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０
試験片形状 ：１０ｍｍ幅短冊
試験速度 ：１０ｍｍ／ｍｉｎ
掴み具間距離：１００ｍｍ
試験方向 ：ＭＤ／ＴＤ
試験数 ：ｎ＝５
試験環境 ：２３℃、５０％ＲＨ
上記試験の結果、平均値として、ＰＥＴ－ＰＣ１２のＭＤ方向の引張弾性率は４．６５ＧＰａ、同ＴＤ方向の引張弾性率は３．８５ＧＰａ、ＯＰ２０のＭＤ方向の引張弾性率は２．９０ＧＰａ、同ＴＤ方向の引張弾性率は１．５２ＧＰａであった。
（比重の測定）
ＰＥＴ－ＰＣ１２と、ＯＰ２０について、以下の試験方法により、比重を測定した。
試験装置 ：自動比重計 ＤＳＧ－１（東洋精機製作所）
試験規格 ：ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９ Ａ法（水中置換法）
試験数 ：ｎ＝６
試験環境 ：２３℃
上記試験の結果、平均値として、ＰＥＴ－ＰＣ１２の比重は１．４４、ＯＰ２０の比重は０．９５であった。
ＰＥＴ－ＰＣ１２と、ＯＰ２０について、以下の試験方法により、比重を測定した。
試験装置 ：自動比重計 ＤＳＧ－１（東洋精機製作所）
試験規格 ：ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９ Ａ法（水中置換法）
試験数 ：ｎ＝６
試験環境 ：２３℃
上記試験の結果、平均値として、ＰＥＴ－ＰＣ１２の比重は１．４４、ＯＰ２０の比重は０．９５であった。
実施例および比較例のフィルムについて、次のようにして評価を行った。結果を表１に示す。（３）直進カット性評価について、実施例１の結果を図２に、比較例１の結果を図３に示した。
［評価方法］
（１）剛性
ピロー包装体を手でチェックし、以下の基準で評価した。
○：コシがある
×：柔らかく、コシがない
［評価方法］
（１）剛性
ピロー包装体を手でチェックし、以下の基準で評価した。
○：コシがある
×：柔らかく、コシがない
（２）易開封性
ピロー包装体のトップシール部の開封用の切り込みから、手でピロー包装体を開封し、以下の基準で評価した。
○：手で容易に開封できた。
△：少し硬さを感じたが開封できた。
×：開封が容易でなく、硬かった。
ピロー包装体のトップシール部の開封用の切り込みから、手でピロー包装体を開封し、以下の基準で評価した。
○：手で容易に開封できた。
△：少し硬さを感じたが開封できた。
×：開封が容易でなく、硬かった。
（３）直進カット性
ピロー包装体のトップシール部の開封用の切り込みから、手でピロー包装体を開封し、以下の基準で評価した。
○：開口部が略長方形形状になり、直進性に優れた開封性が得られた。
×：開口部が略長方形形状にならず、先細りになった。
ピロー包装体のトップシール部の開封用の切り込みから、手でピロー包装体を開封し、以下の基準で評価した。
○：開口部が略長方形形状になり、直進性に優れた開封性が得られた。
×：開口部が略長方形形状にならず、先細りになった。
（４）外観
ピロー包装体のシール不良の有無を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
○：シール不良無く、シールされていた。
×：シール不良で穴が観られた。
ピロー包装体のシール不良の有無を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
○：シール不良無く、シールされていた。
×：シール不良で穴が観られた。
（５）シール性
エージレスチェックスプレー（三菱ガス化学社製）を使用して、ピロー包装体のシール不良を評価した。
○：シール不良は認められなかった。
△：シール不良は概ね認められなかった。
×：シール不良が認められた。
エージレスチェックスプレー（三菱ガス化学社製）を使用して、ピロー包装体のシール不良を評価した。
○：シール不良は認められなかった。
△：シール不良は概ね認められなかった。
×：シール不良が認められた。
表１、図２に示すように、実施例のピロー包装用フィルムでは、中のＰＴＰ包装をよりスムーズに取り出せるように、開口部が略長方形形状になり、より直進性が高い開封性（厚みも関係）が得られ、同時に、薬剤師等の開封者の取扱い性の良い剛性（コシ）を有していた。
１ ピロー包装用フィルム(Ｆ)
２ 層（Ａ）
３ 層（Ｂ）
４ 層（Ｃ）
５ 層（Ｄ）
６ 接着層
２ 層（Ａ）
３ 層（Ｂ）
４ 層（Ｃ）
５ 層（Ｄ）
６ 接着層
Claims (3)
- ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率が３．４ＧＰａ超５．０ＧＰａ以下であり、且つＪＩＳ Ｋ７１２８－１に準拠して測定した引裂伝播抵抗においてＭＤ方向がＴＤ方向より小さいフィルムからなる層（Ａ）、
ＡＳＴＭ Ｄ８８２；２０１０に準拠して測定した引張弾性率が１．０ＧＰａ以上３．４ＧＰａ以下であり、且つＭＤ方向一軸延伸フィルムからなる層（Ｂ）、
アルミ箔からなる層（Ｃ）、及び
シーラント層（Ｄ）が、この順で積層されている、
ピロー包装用フィルム。 - 前記層（Ａ）がポリエステルフィルムからなる層であり、
前記層（Ｂ）がポリプロピレンフィルムからなる層である、
請求項１に記載のピロー包装用フィルム。 - 前記シーラント層（Ｄ）の厚みが２０～４０μｍであり、
前記ピロー包装用フィルムの厚みが６０～７０μｍである、
請求項１または２に記載のピロー包装用フィルム。
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