JP2019031305A - 包装袋 - Google Patents
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Abstract
Description
しかしながら、透明性を維持しながらガスバリア性を向上させた包装袋は、エチレン・ビニルアルコール共重合フィルムや、ポリ塩化ビニリデンコートしたポリエチレンテレフタレートフィルムなどのような硬質で剛性が高い素材を使用した積層フィルムを使用することが一般的であった。このような包装袋は、郵送、保管などの作業において、包装袋同士の接触や、段ボール等の他の容器との接触等の外、下積みされた包装袋に上の包装袋などの重量が加算して掛かって押され、包装袋が部分的に屈曲されたりする。このような接触や屈曲から、外傷や、破袋、ピンホールなどが発生し、著しく商品性を低下するなどの問題が発生していた。
この外装袋は、その下半部域内側縁部に、袋内幅が狭められた保存用外装袋とし、外装袋内部で、内部の包装袋が大きく可動することを制御するようになっている。
しかしながら、このような外装袋は、梱包に際し作業性が悪く、かつ、開封時にも取り出しにくい問題があった。
フィルム帯に、その長手方向に間隔を空けて幅方向のシール部が複数形成されるとともに、フィルム帯の長手方向に沿って両側方に側方シール部が形成され、
切断予定線に沿って切断したときに、フィルム帯の長手方向側に外装袋の開口が形成されるよう、切断予定線が幅方向のシール部に対して位置をずらし、
側方シール部はフィルム帯の外縁に接して形成されるとともに、側方シール部における切断予定線の幅方向両端部領域には非シール部が形成した外装袋の連続体を提案している。
しかし、全体を梱包する段ボール箱との接触や、輸送における積み上げ、積み下ろしなどにおける作業における突き当て等衝撃による破損、積載における下方の包装袋に対する屈曲によるピンホールの発生などに対しては、改善する方法ではなく、結果的に、ピンホールなどによる液漏れや酸化などの問題が発生していた。
とが本発明の課題である。
積層フィルムが、少なくとも外側から、基材層、バリア層、シーラント層の順で構成され、
基材層は2軸延伸ポリプロピレンフィルムからなり、
バリア層は無機金属あるいは無機酸化物の蒸着層を有するフィルムであって、
シーラント層は低密度ポリエチレンからなり、
基材層とバリア層の蒸着面とが、エチレン共重合体樹脂の溶融押出サンドイッチ樹脂層を介して積層されてなることを特徴とする包装袋である。
さらに、バリア層が無機金属、あるいは無機酸化物の蒸着層であるので、透明性があり、かつ、柔軟性も高く、周囲のものに傷付けにくい。
さらに、基材層とバリア層が、エチレン共重合体を介して積層されているので、強く屈曲せず、軟らかくて、ピンホールを発生しにくい包装袋である。
図1は本発明の包装袋1の一例を示す正面図である。
おもてフィルム101と裏フィルム102のシーラント面側を向かい合わせ、左側面12、右側面13、底部14をそれぞれ融着し、上側面11が未融着状態で、内容物を充填し、上面側11を融着して包装される。
左側面12と右側面13の上方には、左切り欠き21と右切り欠き22があって、それらの間を易開封加工線23で繋いでいる。切り欠きは、左切り欠き21と右切り欠き22のいずれか一方だけでもかまわない。
切り欠きと易開封加工線23は、開封時に、切り欠きの上下の側面を持って、切り欠き部を引き裂き、切り裂き始めた状態を維持し、易開封加工線23に沿って切り裂き続け、包装袋上方で開封可能としている。
もちろん、おもてフィルム101と裏フィルム102が一枚の積層フィルムで形成され、底部14は折り曲げられただけの包装袋1としても、かまわない。
包装袋1を構成する積層フィルムは、外側から、基材層3、バリア層4、シーラント層5の順で構成されている。
ここで2軸延伸ポリプロピレンフィルムに使用されるポリプロピレンには、エチレン・プロピレン共重合体も含まれる。
この基材層は、耐傷性が高く、かつ、柔軟性も高く、傷つきにくいだけではなく、周囲の包装袋へも傷付きにくい柔軟性を有している。
この為、透明性があって、防水性も高く、かつ、柔軟性が高い。
バリア層に使用する2軸延伸フィルムとしては、2軸延伸ポリアミドフィルムや、2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、2軸延伸ポリプロピレンフィルムなどが使用できる。その厚みは5〜100μm、好ましくは10〜30μmの範囲で適時使用できる。
もちろん、カルボン酸を隣り合って複数有する無水マレイン酸系のエチレン共重合体も含まれる。
また、エチレン・不飽和カルボン酸との共重合体をベースとして金属で中和したアイオノマー樹脂も、使用できるし、エチレンにカルボン酸を有するアクリル酸系の共重合体も、含まれる。
この為、エチレン・メチルメタアクリレート、エチレン・メチルアクリレート、エチレン・エチルアクリレート、エチレン・ブチルアクリレート、エチレン・シクロヘキシルアクリレート、エチレン・グリシジル・ジ・メタクリレートなどの樹脂も使用できる。
このエチレン共重合体樹脂層6は、柔軟性が高く、かつ、追随性が高いので、包装袋を構成する積層フィルムが折り曲げられたりしても、容易には、ピンホールなどが発生しにくいと共に、剥離するなどの包装袋の保存性能を低下させることがない。
おもてフィルム101と裏フィルム102の2枚のフィルムをシーラント面側で向かい合わせ、シーラント面側を外側にして折り曲げた中間フィルム141を、おもてフィルム101と裏フィルム102の間に挿し込んで、底部14をシールして、広げられる底面を形成し、容量を大きくしている。
中間フィルム141を薄肉の積層フィルムを使用しても良いが、おもてフィルム101や裏フィルム102と同じ積層フィルムを使用しても良い。
おもてフィルム101と裏フィルム102が1枚の積層フィルムからなり、底部14において折り曲げ、シーラント面側で向かい合わせ、左側面12と右側面13をシールした例である。
おもてフィルム101と裏フィルム102が1枚の積層フィルムからなり、左右両端のシーラント面を向い合わせて縦シール15を設け、筒状にして、底部14と上側面11を融着して袋状にした例である。
縦シール上方に背切り欠き24を設け、易開封加工線23に沿って開封可能としている。
包装袋1を構成する積層フィルムは、外側から、基材層3、エチレン共重合体層6、バリア層4、溶融押出コートポリオレフィン樹脂層7、シーラント層5の順で構成されている。
タンデムのエクストルーダーラミネーション機によって、バリア層4用フィルムとシーラント層5用フィルムとの間に、溶融したポリオレフィン樹脂をフィルム状に押し出しながら挟み込んで積層し、接着剤無しで積層したフィルムである。
シーラントが低密度ポリエチレンであり、バリア層4が蒸着層であれば、溶融したポリオレフィン樹脂によって、容易に密着させることができる。
溶融押出コートポリオレフィン樹脂層7に用いるオレフィン樹脂は、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体などが使用できるが、特に、融着性や柔軟性が高い高圧法低密度ポリエチレンや、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。
この易開封加工線23は、レーザーやプレスによって、基材層3を貫通する細孔31で形成され、その細孔31がわずかな間隔で、一直線状に形成されている。
しかも、基材層3のみ開孔していて、バリア層4は開孔していないので、バリア性は保たれている。
細孔31はわずかな間隔で、一直線状に形成されているので、易開封加工線23の端部に形成された左切り欠き21、あるいは右切り欠き22に引き裂く力が掛かると、一番近い細孔との間の基材層3に亀裂が走り、引き裂かれ、その後、それが連鎖して切り裂かれていく。
このようにして、易開封加工線に沿って包装袋上部が切り裂かれ、開孔することができる。
この易開封加工線23は、レーザー光を走査した照射などによって、基材層3の2軸延伸で一方向に分子の向きを整列された樹脂フィルムが部分的に再溶融されて、延伸が解除されることで、分子の向きが荒れて、ランダムな方向性となった分子構造となっている。
そして、そのランダムな再溶融された易開封加工線23が、一直線状に形成されている。しかも、基材層3自体は開孔していないので、強度の低下や、バリア性の低下は低く、良好な状態は保たれている。
再溶融部32は分子の向きがランダム方向性となっているので、引き裂く力に対する抵抗
が少なく、容易に引き裂くことができる。
再溶融部32は一直線状に形成され、かつ、分子の向きがランダムなので、易開封加工線23の端部に形成された左切り欠き21、あるいは右切り欠き22に引き裂く力が掛かると、近い再溶融部32に亀裂が走り、引き裂かれ、その後、それが易開封加工線に沿って切り裂かれ、包装袋を開孔することができる。
輸液バック9は、針を刺して注出する注出部91と、輸液バックを吊るす吊り下げフック用孔92が設け、折り畳んであるが、必ずしもこのような形態でなくてもかまわない。
基材層として、厚み50μmの内面コロナ放電処理2軸延伸ポリプロピレン(フタムラ化学株式会社製FOS)を使用。内面側に、グラビア印刷機で絵柄を印刷すると共に、易開封加工線として、φ0.15mmの表裏貫通する細孔を一直線状に、0.3mmのピッチで開孔した。
バリア層として、アルミニウムを蒸着した厚み12μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(尾池パックマテリアル株式会社製JC−V8)を使用。
タンデム式エキストルーダーラミネーション機を使用し、上記基材層の内面側と、前記バリア層の蒸着面との間に、厚み20μmのエチレン・酢酸ビニル共重合体(三井デュポンポリケミカル株式会社製エバフレックス(登録商標)AN4221C)をTダイで溶融した状態で押出し、貼り合わせた。
さらに、タンデム式エキストルーダーラミネーション機を使用し、上記貼り合せた基材層とバリア層との積層フィルムのポリエチレンテレフタレート面と、シーラント層として厚み50μmの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム(東セロ株式会社製TUX−FCS)との間に、厚み20μmの低密度ポリエチレン(日本ポリエチレン株式会社製ノバテック(登録商標)LC600A)をTダイで溶融した状態で押出し、貼り合わせ、包装袋用の積層フィルムを作成し、縦340mm、横幅300mmの大きさで矩形に裁断し、図1で示す包装袋に加工した。
基材層とバリア層との間に、タンデム式エキストルーダーラミネーション機を使用し、厚み20μmのカルボン酸エステル共重合体(三井デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイ(登録商標)AN4333C)をTダイで溶融した状態で押出し、貼り合わせた。その他は、実施例1と同様にして、包装袋用の積層フィルムを作成し、縦340mm、横幅300mmの大きさで矩形に裁断した後、図1で示す包装袋に加工した。
基材層とバリア層との間に、タンデム式エキストルーダーラミネーション機を使用し、厚み20μmのカルボン酸エステル共重合体(三井デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイ(登録商標)N1108C)をTダイで溶融した状態で押出し、貼り合わせた。
その他は、実施例1と同様にして、包装袋用の積層フィルムを作成し、縦340mm、横幅300mmの大きさで矩形に裁断した後、図1で示す包装袋に加工した。
基材層とバリア層との間に、タンデム式エキストルーダーラミネーション機を使用し、厚み20μmのアイオノマー(三井デュポンポリケミカル株式会社製ハイミラン(登録商標)1652)をTダイで溶融した状態で押出し、貼り合わせた。
その他は、実施例1と同様にして、包装袋用の積層フィルムを作成し、縦340mm、横
幅300mmの大きさで矩形に裁断した後、図1で示す包装袋に加工した。
タンデム式エキストルーダーラミネーション機を使用し、基材層の内面側と、バリア層の蒸着反対側の面との間に、エチレン・酢酸ビニル共重合体(三井デュポンポリケミカル株式会社製エバフレックス(登録商標)AN4221C)をTダイで溶融した状態で押出し、貼り合わせた。
この為、貼り合せた基材層とバリア層との積層フィルムの蒸着面と、シーラント層として厚み50μmの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム(東セロ株式会社製TUX−FCS)との間に、厚み20μmの低密度ポリエチレン(日本ポリエチレン株式会社製ノバテック(登録商標)LC600A)をTダイで溶融した状態で押出し、サンドイッチして、貼り合わせた。
その他は、実施例1と同様にして、包装袋用の積層フィルムを作成し、縦340mm、横幅300mmの大きさで矩形に裁断した後、図1で示す包装袋に加工した。
ドライラミネーション機を使用し、基材層の内面側と、バリア層の蒸着面との間に、ポリウレタン接着剤(三井化学株式会社製タケラック(登録商標)A−626/タケネート(登録商標)A−50脂肪族エステル系二液硬化型)を塗工して貼り合せた。
その他は、実施例1と同様にして、包装袋用の積層フィルムを作成し、縦340mm、横幅300mmの大きさで矩形に裁断した後、図1で示す包装袋に加工した。
上記構成で作成した包装袋を各30袋用意し、1リットルの輸液バックを各包装袋に詰め、上側面をシールし、図9に示すような試験サンプルを作成した。
振動試験機は、二方向切換式振動試験装置を使用。
振動条件は、4G11Hzで、垂直方向30分間、縦方向15分間、横方向15分間の合計60分間とした。
振動試験では、破袋したりピンホールが発生したものは、実施例、比較例共に、なかった。
しかし、フィルム層間で剥離したものが、実施例1、実施例2、実施例3、実施例4、比較例2では共に発生しなかったが、比較例1ではアルミニウム蒸着面がシーラント側に来ている為保護しにくく、12個も発生した。
又、表面が擦れて削れたものが、実施例1、実施例2、実施例3、実施例4、比較例1では発生しなかったが、比較例2では20個も発生した。比較例2では接着剤によりアルミニウム蒸着面の密着性が低下してしまった為と考えられる。
このように、比較例2は、振動試験において、包装袋が破損し易い問題が発生した。
しかし、実施例である本発明の包装袋は輸送を想定した振動試験、開封性、酸素バリア性、残留溶剤などの問題がなく、所定の性能が確認できた。
酸素バリア性や水蒸気バリア性も高く、環境の変化によって内容物も変質しにくく、長期保存性能も有している。
直線的な易開封加工線を有しているので、一回で確実に開封可能であり、開封作業に無駄を生じにくく、すばやく内容物を取り出すことができる。
さらに、量産性も高く、安価で、開封性も容易であり、本発明のメリットは大きい。
101・・・・・・・おもてフィルム
102・・・・・・・裏フィルム
11・・・・・・・・上側面
12・・・・・・・・左側面
13・・・・・・・・右側面
14・・・・・・・・底部
141・・・・・・・中間フィルム
15・・・・・・・・背シール
21・・・・・・・・左切り欠き
22・・・・・・・・右切り欠き
23・・・・・・・・易開封加工線
24・・・・・・・・背切り欠き
3・・・・・・・・・基材層
31・・・・・・・・細孔
32・・・・・・・・再溶融部
4・・・・・・・・・バリア層
5・・・・・・・・・シーラント層
6・・・・・・・・・エチレン共重合体層
7・・・・・・・・・溶融押出コートポリオレフィン樹脂層
9・・・・・・・・・内容物(輸液バック)
91・・・・・・・・注出部
92・・・・・・・・吊り下げフック用孔
Claims (6)
- 積層フィルムのシーラント層同士を合わせ、周縁をシールして密封可能とする包装袋において、
積層フィルムが、少なくとも外側から、基材層、バリア層、シーラント層の順で構成され、
基材層は2軸延伸ポリプロピレンフィルムからなり、
バリア層は無機金属あるいは無機酸化物の蒸着層を有するフィルムであって、
シーラント層は低密度ポリエチレンからなり、
基材層とバリア層の蒸着面とが、エチレン共重合体樹脂の溶融押出サンドイッチ樹脂層を介して積層されてなることを特徴とする包装袋。 - エチレン共重合体樹脂層が、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・カルボン酸エステル共重合体、エチレン・カルボン酸共重合体、のいずれか、又は、これらの共重合体、あるいは混合物からなることを特徴とする請求項1に記載の包装袋。
- バリア層とシーラント層が、サンドイッチ樹脂層として溶融押出したポリオレフィン樹脂層を介して積層されてなることを特徴とする請求項1又は2に記載の包装袋。
- 包装袋の開封予定する一辺の内側に沿った基材層に、直線状の易開封加工線を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の包装袋。
- 易開封加工線が、表裏を貫通して直線状に列設した細孔からなることを特徴とする請求項4に記載の包装袋。
- 易開封加工線が、直線状に再溶融された非延伸部からなることを特徴とする請求項4に記載の包装袋。
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