JP2017132480A - 包装体、包装方法 - Google Patents

Abstract

【課題】導光板等の樹脂製の光学部材である被包装体の吸湿による反りやたわみ等の変形を防止できる包装体、包装方法を提供する。
【解決手段】樹脂製の導光板１３１を被包装体１３０として包装する包装体１０は、少なくとも基材層と、基材層の一方の面側に積層された金属層とを備える袋状の第１包装部１１０と、第１包装部１１０よりも被包装体側に位置し、被包装体１３０による損傷から第１包装部１１０を保護する第２包装部１２０とを備える。また、包装体１０は、被包装体１３０を第２包装部１２０で包装した後に、袋状の第１包装部１１０に挿入して開口部を封止することにより、被包装体１３０を密封する。
【選択図】図２

Description

本発明は、包装体、包装方法に関するものである。

各種表示装置等において、レンズシートや導光板等として、樹脂製の光学部材が広く使用されている。樹脂製の光学部材は、各種成形方法によって成形された後、輸送、保管され、成形後に長時間経過してから各種表示装置に組み立てられる場合がある。
その場合、樹脂製の光学部材は、しわや破損等を防止するため、様々な包装部材によって包装される（例えば、特許文献１，２参照）。

特開２０１１−１５４２５６号公報 特開２００８−０８１１９０号公報

このような樹脂製の光学部材は、成形後に輸送、保管される等して長時間経過すると、その樹脂の特性等によっては吸湿し、反りやたわみ等の変形を生じる場合がある。レンズシートや導光板等の光学部材は、光学特性を高めるために、その表面に微細な単位光学形状が複数配列されて形成されている。そのため、反りやたわみ等の変形は、光学部材の性能を大きく損ない、製品としての品質が低下するという問題がある。
特許文献１，２に記載された梱包保管方法や包装材には、このような吸湿による変形に対する対策がなされていない。

本発明の課題は、導光板等の樹脂製の光学部材である被包装体の吸湿による反りやたわみ等の変形を防止できる包装体、包装方法を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、樹脂製の光学部材（１３１）を被包装体（１３０）として包装する包装体であって、少なくとも基材層（１１１）と、前記基材層の一方の面側に積層された金属層（１１３）と備える袋状の第１包装部（１１０）と、前記第１包装部よりも前記被包装体側に位置し、前記第１包装部を保護する第２包装部（１２０，２２０）と、を備えること、を特徴とする包装体（１０，２０）である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の包装体において、前記金属層（１１３）は、アルミニウムを含むこと、を特徴とする包装体（１０，２０）である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の包装体において、前記第２包装部（１２０）は、樹脂製であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリ塩化ビニルの少なくとも１つを含有すること、を特徴とする包装体（１０，２０）である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の包装体において、前記第１包装部（１１０）と前記第２包装部（２２０）とは、積層されおり、少なくとも一部が接合されていること、を特徴とする包装体（２０）である。
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の包装体において、前記被包装体（１３０）は、複数枚積層された導光板（１３１）であること、を特徴とする包装体（１０，２０）である。
請求項６の発明は、樹脂製の光学部材（１３１）を被包装体（１３０）として包装する包装方法であって、少なくとも基材層（１１１）と、前記基材層の一方の面側に積層された金属層（１１３）とを備える袋状の第１包装部（１１０）と、前記第１包装部よりも前記被包装体側に位置し、前記被包装体を包み、前記第１包装部を保護するシート状の第２包装部（１２０）と、を備える包装体（１０）を用い、前記被包装体を前記第２包装部で包装する第２包装部包装工程と、前記第２包装部包装工程の後、前記第２包装部によって包装された前記被包装体を、前記第１包装部の開口部（１０ｄ）から挿入する挿入工程と、前記挿入工程の後に、前記開口部を封止する封止工程と、を備えること、を特徴とする包装方法である。
請求項７の発明は、樹脂製の光学部材（１３１）を被包装体（１３０）として包装する包装方法であって、少なくとも基材層（１１１）と、前記基材層の一方の面側に積層された金属層（１１３）とを備える袋状の第１包装部（１１０）と、前記第１包装部の前記被包装体側に一体に積層され、前記第１包装部を保護する第２包装部（２２０）と、を備える包装体（２０）を用い、前記第１包装部の開口部（１０ｄ）から、前記被包装体を挿入する挿入工程と、前記挿入工程の後に、前記開口部を封止する封止工程と、を備えること、を特徴とする包装方法である。
請求項８の発明は、請求項６又は請求項７に記載の包装方法において、前記挿入工程の後に、前記包装体の内部を脱気する脱気工程を有すること、を特徴とする包装方法である。

本発明によれば、導光板等の樹脂製の光学部材である被包装体が吸湿することによる反りやたわみ等の変形を防止できるという効果を奏することができる。

第１実施形態の包装体１０を示す図である。 第１実施形態の包装体１０が被包装体１３０を包装した状態での断面図である。 第１実施形態の第１包装部１１０の使用前の状態を示す図である。 第１包装部１１０を形成する各シート状の部材１１０Ａと第２包装部１２０の層構成を示す図である。 第１実施形態の包装体１０を用いた包装方法を説明する図である。 すきまゲージＧによる導光板１３１の反り量の測定方法を説明する図である。 実施例及び比較例の包装体１０Ａ，１０Ｂ及びこれらに包装されていた各被包装体１３０の側面の様子を示す図である。 導光板１３１の変形の様子を模式的に示す図である。 第２実施形態の包装体２０を説明する図である。

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
また、本明細書等において、板、シート等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無く、板、シート、フィルムの文言は、適宜置き換えることができるものとする。例えば、光学シートは、光学フィルムとしてもよいし、光学板としてもよい。
さらに、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の包装体１０を示す図である。図１では、被包装体１３０を包装した状態の包装体１０を示しており、図１（ａ）は、その状態の包装体１０をその厚み方向から見た図であり、図１（ｂ）は、その状態の包装体１０の斜視図である。
図２は、第１実施形態の包装体１０が被包装体１３０を包装した状態での断面図である。図２では、図１に示す矢印Ａ１−Ａ２に沿って切断した断面を示している。なお、図２では、理解を容易にするために、被包装体１３０と第２包装部１２０との間、第２包装部１２０と第１包装部１１０との間には空間が存在しているように記載したが、実際には、それらの間に空間が生じていてもよいし、密接している形態としてもよい。
図３は、第１実施形態の第１包装部１１０の使用前の状態を示す図である。図３では、第１包装部１１０を厚み方向から見た様子を示している。
包装体１０は、第１包装部１１０と、第１包装部１１０の内側（被包装体１３０側）に位置する第２包装部１２０とを備えている。

第１包装部１１０は、図３等に示すように、矩形形状の袋状である。この第１包装部１１０は、図１及び図２に示すように、包装体１０の最も外側に位置し、包装体１０の外装を形成する部材である。
第１包装部１１０は、２枚の矩形状のシート状の部材１１０Ａが２枚積層され、一部が接合されて形成された袋状の部材である。
第１包装部１１０は、２つの短辺１０ａ，１０ｄ、２つの長辺１０ｃを有している。第１包装部１１０は、図１に示すように、その内部に被包装体１３０を包装した状態では、４辺がヒートシール等により、接合されて封止されている。また、図３に示すように、内部に被包装体を包装する前、即ち、使用前の状態では、３辺（辺１０ａ，２つの長辺１０ｃ）が封止され、辺１０ｄは、封止されておらず、第１包装部１１０の内部に第２包装部１２０に包装された被包装体１３０を挿入可能な開口部となっている。
第１包装部１１０は、内部に被包装体１３０等を収納した後、辺１０ｄをヒートシール等で封止することにより、その内部を密封することが可能である。
なお、辺１０ａ，辺１０ｃの封止方法は、接着剤等による接合等、ヒートシール以外の方法を用いてもよい。

第１包装部１１０を厚み方向から見て、辺１０ａよりも第１包装部１１０の中央側には、開閉可能な雌雄咬合状のチャック１０ｂが形成されている。このチャック１０ｂは、樹脂製であり、第１包装部１１０の内側表面に、辺１０ａに沿って直線状に形成されている。
チャック１０ｂは、第１包装部１１０を形成する２枚のシート状の部材１１０Ａのうち、一方の部材の辺１０ａ近傍に不図示の雌部が、他方の部材の雌部に対向する位置に不図示の雄部が形成されている。このチャック１０ｂは、第１包装部１１０の使用前の状態では、予め閉じられている。

この包装体１０の第１包装部１１０の開封時には、作業者が、辺１０ａの接合された部分を裁断し、辺１０ａ近傍を手で持って、第１包装部１１０を形成する２枚のシート状の部材１１０Ａを引き離すこと等によって咬合が外れ、チャック１０ｂが開けられる。チャック１０ｂを開くことにより、辺１０ａ側が新たな第１包装部１１０の開口となり、第２包装部１２０に包装された被包装体１３０を取り出し可能となる。
チャック１０ｂは、作用者が雌部と雄部との位置を合わせて手で押し付ける等によって、雌部と雄部とが咬合し、容易に閉じることができる。従って、上記開封後は、チャック１０ｂにより辺１０ａ側の開口が開閉可能となる。
なお、チャック１０ｂは、上述の形態に限らず、例えば、２本以上平行に形成されている形態としてもよい。また、第１包装部１１０は、被包装体１３０の形状に合わせて、矩形以外の形状としてもよい。

図４は、第１包装部１１０を形成する各シート状の部材１１０Ａと第２包装部１２０の層構成を示す図である。図４（ａ）は、第１包装部１１０を形成するシート状の部材１１０Ａの断面を示し、図４（ｂ）は、第２包装部１２０の断面を示している。なお、図４において、図面内の上下方向の上側は包装体１０の外側（表面側）であり、下側は包装体１０の内側（被包装体１３０側）とする。
図４（ａ）に示すように、第１包装部１１０を形成するシート状の部材１１０Ａは、複数の層が積層されて形成されている。第１包装部１１０は、外側から順に、基材層１１１と、ドライラミネート層１１２と、金属層１１３と、接合層１１４と、樹脂層１１５と、滑り材層１１６とを有している。

基材層１１１は、樹脂製の層であり、第１包装部１１０の基材（ベース）となる層である。この基材層１１１は、第１包装部１１０の外部からの衝撃等による金属層１１３の破損を防止する機能を有する。また、基材層１１１としては、十分な強度や耐熱性、印刷適応性等を有することが好ましい。
このような基材層１１１としては、ポリエステル、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＡ（ナイロン）等のポリオレフィン系樹脂製のシート状の部材が好ましく、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製、特に、延伸ＰＥＴ製のシート状の部材が好適である。

ドライラミネート層１１２は、基材層１１１の片面に形成される層である。ドライラミネート層１１２は、基材層１１１の表面に後述する金属層１１３のアルミニウム等の金属を蒸着する際に、基材層１１１と金属層１１３との密着性を向上させ、層間での剥離等を抑制する機能を有する。
このドライラミネート層１１２は、ドライラミネート法等において使用されるラミネート用の接着剤（ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、ポリエステル系接着剤、フェノール系樹脂、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤、無機系接着剤等）により形成される。

金属層１１３は、金属により形成され、基材層１１１の一方の面側にドライラミネート層１１２を介して積層された層である。金属層１１３は、防湿性が高く（即ち、透湿性が低く）、第１包装部１１０に包装される光学部材の吸湿を抑制するための層である。また、金属層１１３は、ガスバリヤー性や遮光性が高いものが好ましい。
この金属層１１３は、アルミニウム箔や、アルミニウムの蒸着膜、アルミナの蒸着膜等により形成される。
金属層１１３は、十分な防湿性を発揮するために、５μｍ以上の厚みを有することが好ましい。また、金属層１１３は、可撓性や包装材としての作業性の向上の観点から、２０μｍ以下の厚みであることが好ましい。

接合層１１４は、金属層１１３と樹脂層１１５との間に形成され、これらを一体に接合する層である。
接合層１１４は、汎用の各種接着剤により形成される。接合層１１４を形成する接着剤としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ＥＶＡ（ポリエチレンビニルアセテート）樹脂製の接着剤等が好適に用いられる。

樹脂層１１５は、接合層１１４の金属層１１３とは反対側に設けられた層である。樹脂層１１５は、袋の内側からの衝撃等による金属層１１３の破損防止や、金属層１１３の剥離防止、金属層１１３の酸化防止等の機能を有する層である。また、樹脂層１１５は、後述する第１包装部１１０のヒートシール時に、シール性を発揮する層である。
樹脂層１１５は、例えば、ＬＬＤ（Ｌｉｎｅａｒ Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ：直鎖状低密度ポリエチレン）により形成されたシート状の部材が好適である。また、樹脂層１１５として、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）製のシート状の部材を用いることも可能である。
この樹脂層１１５は、シーリング性を有していることが好ましい。また、樹脂層１１５は、遮光性等を有していてもよい。

樹脂層１１５の内側の面（接合層１１４とは反対側の面）には、滑り材層１１６が形成されている。滑り材層１１６は、袋状に形成された第１包装部１１０において、使用前の状態において樹脂層１１５同士が密着することを防止し、第１包装部１１０を開封し易くするための機能を有している。
滑り材層１１６は、樹脂層１１５の表面に、粉末状の滑り材が塗布されて形成されている。粉末状の滑り材は、例えば、炭化水素系成分やシリカ等の無機系成分を含有する粉末状の部材や、コーンスターチ等の炭化物の粉末等が好適である。

第２包装部１２０は、シート状の樹脂製の部材であり、第１包装部１１０を損傷等から保護する部材である。第２包装部１２０は、被包装体１３０の角部が第１包装部１１０に当たって、第１包装部１１０に内側から微細な穴（ピンホール）が開いたり、筋状の裂け目ができたりする等の第１包装部１１０の破損を防止する機能を有する。
この第２包装部１２０は、被包装体１３０の全体を包むことができる大きさを有している。なお、第２包装部１２０は、シート状に限らず、袋状としてもよい。

第２包装部１２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリ塩化ビニルの少なくとも１つを含有する樹脂により形成されている。
第２包装部１２０は、被包装体１３０の角等が当たって第１包装部１１０を破損しないために、３０μｍ以上の厚さを有することが好ましい。また、十分な可撓性を有し、被包装体１３０を第２包装部１２０で包装する際の作業が容易となるように、第２包装部１２０の厚さは、１５０μｍ以下であることが好ましい。
なお、本実施形態では、第２包装部１２０は、単層である例を示したが、これに限らず、複数の樹脂層等が積層された多層構造であってもよい。
また、第２包装部１２０は、帯電防止性を有するものが好ましい。第２包装部１２０が帯電防止性を有することにより、被包装体１３０と第２包装部１２０が擦れて密着し、被包装体１３０が取り出しにくくなることを防止できる。
このような第２包装部１２０としては、オレフィン系特殊コンパウンド製の無添加帯電防止フィルムが好適である。

被包装体１３０は、包装体１０に包装される樹脂製の光学部材である。被包装体１３０は、複数の導光板１３１がその厚み方向に積層された略立方体形状である。この被包装体１３０は、包装体１０に包装された状態で輸送、保管される。なお、被包装体１３０の形状は、略立方体形状に限らない。
導光板１３１は、片面に単位光学形状が複数配列されて形成された板状部材であり、アクリル系樹脂によって形成されている。
導光板１３１は、押出成形された後に、その表裏面に不図示の保護シートが一体に積層され、所定の大きさに裁断されている。したがって、保護シートは、導光板１３１の表裏面と同様の大きさとなり、導光板１３１は、その厚み方向に平行な端面や角部が露出している。

（包装方法）
図５は、第１実施形態の包装体１０を用いた包装方法を説明する図である。
まず、図５（ａ），（ｂ）に示すように、所定の大きさに裁断された導光板１３１を厚み方向に所定枚数積層し、立方体形状の被包装体１３０を形成する。
このとき、導光板１３１は、前述のように、その表裏面が保護シートによって保護され、端面や角部に関しては露出した形態となっている。そのため、被包装体１３０の最上面及び最下面は、保護シートによって保護されているが、被包装体１３０の側面１３０ａは、導光板１３１の端面によって形成されるため、露出した形態となっている。また、側面１３ａが交わる被包装体１３０の角部も露出した形態となっている。

図５（ｃ），（ｄ），（ｅ）に示すように、広げられた第２包装部１２０の上に、被包装体１３０を配置し、被包装体１３０の外形に沿って第２包装部１２０を折りたたみ、被包装体１３０の全体を第２包装部１２０で包み、片面に粘着剤層を有する不図示のテープ材等で適宜第２包装部１２０を留める。これにより、被包装体１３０が第２包装部１２０で包装される（第２包装部包装工程）。被包装体１３０を第２包装部１２０で包装する際、第２包装部１２０がずれる等して被包装体１３０が露出しないように、第２包装部１２０が折り重なる領域があってよい。

次に、図５（ｆ）に示すように、第２包装部１２０に包装された被包装体１３０を、開口部となっている辺１０ｄから第１包装部１１０の内部に挿入し（挿入工程）、辺１０ｄをヒートシール等により封止する（封止工程）。これにより、被包装体１３０が包装体１０に包装され、密封される。このとき、第１包装部１１０が、前述のように、辺１０ａは、封止されており、チャック１０ｂは、閉じられている。

なお、辺１０ｄの開口部を封止する前に、包装体１０内を脱気してもよい。脱気を行うことにより、包装体１０内に存在する空気に含まれる水分を被包装体１３０が吸収することを抑制することができる。
また、脱気を行うことにより、包装体１０と被包装体１３０とが密着する。これにより、包装体１０（第１包装部１１０）が破損する等して包装体１０内に外気が入った場合に包装体１０が膨らむので、包装体１０の破損や被包装体１３０の吸湿の可能性の有無を容易に判別できる。したがって、作業者等は、吸湿した可能性のある被包装体１３０を包装体１０の開封前に事前に判別できる。

また、脱気によって包装体１０と被包装体１３０が密着することにより、輸送中の振動等によって被包装体１３０が包装体１０内で動くことを抑制し、包装体１０の破損を防ぐ効果を有する。
包装体１０を開封する際には、図５（ｈ）に示すように、作業者が、第１包装部１１０の辺１０ａの封止された部分をカッター等で裁断し、チャック１０ｂを開くことにより、開封され、第２包装部１２０に包装された被包装体１３０を取り出し可能となる。

従来、吸湿による導光板等の反りやたわみ等の変形を防止するために、従来、樹脂製の包装体を用い、シート状の吸湿剤を入れて包装したり、樹脂製の光学部材をアルミニウム等の金属膜を有する透湿性の低い袋状の包装体（梱包体）等に入れて封止したりするという方法が知られている。
しかし、シート状の吸湿剤は、長期間の保管には不十分な場合があり、光学部材に吸湿による変形が生じるという問題がある。金属膜を有する包装体に光学部材を入れて包装した場合、輸送時等に光学部材の角等が包装体に当たって穴を開ける等し、光学部材の吸湿による変形等を招くという問題がある。

また、金属膜を有する袋状の包装体は、袋の内部の密着を防止するために、袋の内部に粉状の滑り材が塗布されている場合があり、封入した光学部材に滑り材が付着し、光学部材の品質を低下させるという問題があった。
しかし、このような包装体１０及び包装方法とすることにより、被包装体１３０である導光板１３１の吸湿による変形を大幅に抑制し、かつ、滑り材等の異物の付着等も防止でき、導光板１３１の高い品質を維持できる。

ここで、本実施形態の実施例の包装体１０Ａと比較例の包装体１０Ｂとを用意し、実施例の包装体１０Ａと比較例の包装体１０Ｂとにより、被包装体１３０をそれぞれ包装して輸送した場合の各包装体の破損の様子や、被包装体１３０（導光板１３１）の吸湿による変形や異物付着等の有無を比較した。
実施例の包装体１０Ａの第１包装部１１０、第２包装部１２０は、以下の通りである。

第１包装部１１０は、アルミ・チャック付三方袋（明和産商株式会社製 ストロングパック ＰＡＬ−２８４０ＺＨ）を用いている。この実施例の第１包装部１１０の各層の材質や厚み等は以下の通りである。
基材層１１１は、ＰＥＴ樹脂製であり、厚さ１２μｍである。
ドライラミネート層１１２は、ポリエステル樹脂製である。
金属層１１３は、厚さ７μｍのアルミニウム蒸着膜により形成されている。
接合層１１４は、ポリエチレン樹脂製、厚さ２０μｍである。
樹脂層１１５は、ＬＬＤ製、厚さ５０μｍである。
滑り材層１１６は、炭化水素系材料やシリカ等の無機系材料、コーンスターチ（炭化物）等の粉末等が用いられている。
第１包装部１１０の外寸は、４００×２８０ｍｍ、内寸が３７０×２６０ｍｍである。
第２包装部１２０は、厚さ０．４ｍｍ、オレフィン系特殊コンパウンド製の無添加帯電防止フィルム（ＣＡ−ＤＭＰＥ マルワ製袋株式会社製）を用いている。
テープ材は、セルロース樹脂（セロファン）製の基材の片面に天然ゴム製の粘着層を有する部材（ニチバン製）であり、その幅が１２ｍｍである。

比較例の包装体１０Ｂは、第２包装部１２０を備えておらず、第１包装部１１０のみで形成された包装体である。第１包装部１１０は、前述の実施形態の第１包装部１１０と略同様の部材である。
被包装体１３０は、導光板１３１を平積みで５０枚積層したものであり、長辺３００ｍｍ、短辺１８０ｍｍ、厚さ３３ｍｍである。
導光板１３１は、アクリル樹脂製であり、両面に微細な単位光学形状が複数配列されて形成されている。この導光板１３１は、長辺３００ｍｍ、短辺１８０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍである。導光板１３１は、被包装体として積層される際には、その両面が、ポリプロピレン樹脂製の保護シート（厚さ０．０３ｍｍ）が一体に積層されており、両面の保護シートを含めた導光板１３１の厚さは０．６６ｍｍである。

実施例及び比較例の包装体１０Ａ，１０Ｂの評価方法について説明する。
実施例及び比較例の包装体１０Ａ，１０Ｂをそれぞれ４つずつ用意し、それぞれに、導光板１３１を５０枚積層した被包装体１３０を、室温２５℃、湿度６０％の環境下で包装する。そして、４つの実施例の包装体１０Ａ及び４つの比較例の包装体１０Ｂを、室温３５℃、湿度８０％の環境下で、４８時間、船によって輸送し、室温２５℃、湿度６０％の環境下において５日間保管する。
その後、まず、実施例及び比較例の包装体１０Ａ，１０Ｂについて、外装となる第１包装部１１０の破損の有無を目視で評価する。実施例及び比較例において、４つの包装体のうち、１つも第１包装部１１０にピンホール等の破損のない場合を良とし、１つでもピンホール等の破損のある場合を不可とする。

次に、４つの実施例及び比較例の包装体１０Ａ，１０Ｂを開封し、各被包装体１３０である導光板１３１の反りやたわみ等の変形の有無を、目視とすきまゲージによる反り量の測定により評価する。
図６は、すきまゲージＧによる導光板１３１の反り量の測定方法を説明する図である。
４つの実施例の包装体１０Ａ及び４つの比較例の包装体１０Ｂをそれぞれ開封し、各被包装体１３０として積層された導光板１３１のうち、積層の最も上部に位置する１枚と、最も下部に位置する１枚とを選び、両面に積層された不図示の保護シートを剥離した状態で反り量を測定する。即ち、１つの実施例及び比較例の包装体１０Ａ，１０Ｂに付き２枚の導光板１３１（実施例に関しては計８枚の導光板１３１、比較例に関しても計８枚の導光板１３１）を測定する。

図６（ａ）に示すように、定盤Ｓの上に測定される導光板１３１を置き、すきまゲージＧを導光板１３１と定盤Ｓとの間に差し込んで、定盤Ｓ表面と導光板１３１の定盤Ｓ側の面との間の鉛直方向（定盤表面の法線方向）の寸法ｄを測定する。反り量の測定点Ｐは、図６（ｂ）に示すように、導光板１３１の各辺の端部と中央部の計８か所である。
８か所のうち、この寸法ｄが、０．５ｍｍより大きい点が１つでもある場合は、許容できない反りが生じており不可であると判定する。すきまゲージが定盤Ｓと導光板１３１との間に挿入できない場合は、寸法ｄ＝０ｍｍであり、反りが生じていないとして良と判定する。また、寸法ｄが０．５ｍｍ以下の場合、反りが許容範囲内であり、良と判定とする。
実施例及び比較例において、各８枚の導光板１３１のうち１枚でも不可と判定されたものがあった場合は、導光板１３１の変形に関して不可と判定する。

次に、各包装体に包装された被包装体１３０への異物の付着の有無を評価する。異物の付着は、目視による評価と、不図示の異物除去シートを使用した評価とを行う。前述の各４つずつの実施例及び比較例の包装体１０Ａ，１０Ｂの被包装体１３０において、異物の付着の有無に関しては、まず、目視による評価を行い、次に、異物除去シートによる評価を行う。
目視による評価では、被包装体１３０の側面１３０ａ（導光板１３１の端面）に異物が付着しているか否かを目視により、評価する。
次に、異物除去シートを使用した評価では、異物除去シート（導電性ウレタン製のシート状の部材（アトム興産株式会社製）を５０×１００ｍｍ程度に裁断して使用）を、被包装体１３０の４つの側面１３０ａに貼付して剥離し、異物除去シートの表面に、異物が付着しているか否かを目視で確認し、評価する。この異物除去シートは、暗緑色系等に着色されており、主として白色系である異物の目視検出に適している。
これらの評価において、いずれも異物の付着が確認されなかった場合を良とし、どちらか一方でも異物の付着が確認された場合は、不可とする。また、実施例及び比較例において、各４つの包装体１０Ａ，１０Ｂに、１つでも被包装体１３０（導光板１３１）への異物の付着に関して不可と判定したものは、不可と判定する。

表１は、実施例及び比較例の包装体１０Ａ，１０Ｂの評価結果を示す表である。
図７は、実施例及び比較例の包装体１０Ａ，１０Ｂ、及び、これらに包装されていた各被包装体１３０の側面の様子を示す図である。
図７（ａ）は、実施例の包装体１０Ａの外見であり、図７（ｂ）は、比較例の包装体１０Ｂの外見である。また、図７（ｃ）は、実施例の包装体１０Ａに包装された被包装体１３０の側面の様子であり、図７（ｄ）は、比較例の包装体１０Ｂに包装された被包装体１３０の様子である。
図８は、導光板１３１の変形の様子を模式的に示す図である。図８（ａ）は反りや撓み等の変形が生じた導光板１３１を有する被梱包体１３０であり，図８（ｂ）は、反りや撓み等の変形が生じた導光板１３１を示している。

表１や図７（ｂ）に示すように、比較例の包装体１０Ｂは、４つすべてに、輸送時等に、被包装体１３０の角部が内側から包装体１０Ｂ（第１包装部１１０）に当たる等して、ピンホール等の破損や傷が生じていた。また、比較例の包装体１０Ｂの４つのうち３つにおいて、この破損した箇所から包装体１０Ｂ内に外気が入り、導光板１３１が吸湿し、図８（ａ）に示すように、被包装体１３０全体として変形が生じていた。そして、３つの比較例の包装体１０Ｂにおいて、最も上側に位置する導光板１３１が図８（ｂ）に示すような反り等の大きな変形が生じていた。
さらに、４つの比較例の包装体１０Ｂすべてにおいて、包装された被包装体１３０の側面１３０ａ（導光板１３１の端面）には、図７（ｄ）に示すように、滑り材層１１６を形成する粉末状の滑り材が付着していた。
以上のように、比較例の包装体１０Ｂでは、被包装体１３０である導光板１３１には、吸湿による変形が生じてその品質が低下しており、また、滑り材の付着による品質の低下も生じていた。

これに対して、実施例の４つの包装体１０Ａは、表１や図７（ａ）に示すように、第１包装部１１０に被包装体１３０の接触痕があったものがあったが、ピンホール等の破損は生じていなかった。また、包装されていた導光板１３１は、反りやたわみ等の変形が生じておらず、図７（ｃ）に示すように、端面に滑り材等の異物の付着もなかった。
以上のことから、本実施形態によれば、被包装体１３０である導光板１３１の吸湿による反りや撓み等の変形を大幅に抑制し、異物の付着等も抑制でき、導光板１３１の品質を高く維持できる包装体１０、包装方法を提供することができる。

（第２実施形態）
図９は、第２実施形態の包装体２０を説明する図である。図９（ａ）は、包装体２０の平面視であり、図９（ｂ）は、包装体２０が被包装体１３０を包装した状態での図９（ａ）に示す矢印Ｂ１−Ｂ２に沿った断面図であり、図１（ｂ）に示す第１実施形態の包装体１０の断面に相当する断面での断面図である。
第２実施形態の包装体２０は、第１包装部１１０に第２包装部２２０が一体に積層されている点が異なる以外は、前述の第１実施形態の包装体２０と略同様である。したがって、第２実施形態において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。

第２実施形態の包装体２０は、第１包装部１１０と、第１包装部１１０の内側に位置し、第１包装部１１０を保護する第２包装部２２０とを備えている。
第２実施形態の第２包装部２２０は、樹脂製のシート状の部材であり、前述の第１実施形態の第２包装部１２０と同様の材料により形成されていてもよいし、異なる樹脂製としてもよい。
この第２実施形態の第２包装部２２０は、例えば、図９（ｂ）に示すように、２枚のシート状であり、第１包装部１１０の樹脂層１１５の内側（被包装体側）であって、四辺のヒートシールされる領域よりも内側となる領域に、一体に積層されて接合されている。この第２包装部２２０は、前述の接合層１１４と同様の接着剤等により形成された不図示の接合層により第１包装部１１０に接合されていてもよいし、熱等によって接合されていてもよい。また、第２包装部２２０は、その全体が第１包装部１１０に一体に接合されいてもよいし、第１包装部１１０に一体に積層されているが、一部のみが接合されている形態としてもよい。

この包装体２０は、例えば、矩形状のシート状の第２包装部２２０を、第１包装部１１０を形成するシート状の部材１１０Ａの所定の位置に積層して接合し、この２部材が接合されたシート状の部材を、第２包装部２２０側を内側として２枚重ね、辺１０ｄ以外の３辺（１０ａ，１０ｃ）をヒートシール等で封止する等によって形成可能である。このとき、第２包装部２２０の対応する３辺も封止され、第２包装部２２０が袋状に形成されていてもよい。また、第１包装部１１０の内側の面が被包装体１３０側に露出しないのであれば、第２包装部２２０が袋状になっていなくともよい。
また、第２包装部２２０は、予め袋状に形成した後、袋状に形成された第１包装部１１０の辺１０ｄの開口部から内部に挿入し、第１包装部１１０の内側に積層して接合することにより形成してもよい。

第２実施形態の包装体２０を用いた包装方法について説明する。
まず、所定の大きさに裁断された導光板１３１を厚み方向に所定枚数積層し、立方体形状の被包装体１３０を形成する。
次に、包装体２０（第１包装部１１０）の辺１０ｄから、被包装体１３０を挿入する（挿入工程）。そして、辺１０ｄをヒートシール等で封止する。以上により、包装体２０により被包装体１３０が包装され、密封される。開封方法は、前述の第１実施形態の包装体１０の開封方法と同様である。なお、辺１０ｄの開口部を封止前に、包装体１０内を脱気してもよい。

第２実施形態によれば、前述の第１実施形態と同様に、被包装体１３０の吸湿による変形の防止や、滑り材等の異物の付着防止の効果が得られる。
また、第２実施形態によれば、第１包装部１１０と第２包装部２２０とが一体に積層されているので、包装体２０による被包装体１３０の包装作業や開封作業が容易に行える。
また、第２実施形態によれば、第１包装部１１０と第２包装部２２０とが一体に積層されているので、包装体２０全体としての強度を向上させることができ、包装体２０の破損等を防止する効果をより高めることができる。
また、第２実施形態によれば、第１包装部１１０の内側に第２包装部２２０が一体に積層されているので、仮に樹脂層１１５に滑り材層１１６が積層されていた場合にも第２包装部２２０に被覆されるので、滑り材の付着防止効果をさらに高めることができる。

（変形形態）
以上説明した各実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）第１包装部１１０は、開封後に再度封止する必要がなければ、チャック１０ｂを有していない形態としてもよい。

（２）第２包装部１２０，２２０は、複数の層が一体に積層されて形成された多層構造としてもよい。このとき、第２包装部１２０，２２０は、樹脂により形成された層に限らず、透湿性の低いアルミニウム等の金属層を有していてもよい。このような形態とすることにより、被包装体１３０の吸湿をさらに抑制することができる。
また、例えば、第２包装部１２０，２２０は、第１包装部１１０や被包装体１３０を保護する効果を高めるために、シート状の発泡体や、シート状の気泡緩衝材により形成してもよい。

（３）被包装体１３０は、導光板１３１に限らず、例えば、レンズシート等の他の光学部材が複数積層されたものとしてもよい。また、被包装体１３０として積層される導光板１３１や他のレンズシート等の光学部材の枚数は、特に限定されず、１枚でもよい。

（４）導光板１３１は、その両面に、単位光学形状が複数配列されて形成されていてもよいし、単位光学形状を有しておらず、片面に印刷によるドットが形成されている形態や、微細な凹凸形状（マット形状）を有する形態としてもよい。
また、導光板１３１は、その表裏面を保護する保護シートは導光板とは別体であってもよいし、特に表裏面を保護する必要がなければ保護シートを用いなくてもよい。

なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。

１０，２０ 包装体
１０ｂ チャック
１０ｄ 開口部
１１０ 第１包装部
１２０，２２０ 第２包装部
１３０ 被包装体
１３１ 導光板

Claims (8)

1. 樹脂製の光学部材を被包装体として包装する包装体であって、
   少なくとも基材層と、前記基材層の一方の面側に積層された金属層と備える袋状の第１包装部と、
   前記第１包装部よりも前記被包装体側に位置し、前記第１包装部を保護する第２包装部と、
   を備えること、
   を特徴とする包装体。
2. 請求項１に記載の包装体において、
   前記金属層は、アルミニウムを含むこと、
   を特徴とする包装体。
3. 請求項１又は請求項２に記載の包装体において、
   前記第２包装部は、樹脂製であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリ塩化ビニルの少なくとも１つを含有すること、
   を特徴とする包装体。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の包装体において、
   前記第１包装部と前記第２包装部とは、積層されおり、少なくとも一部が接合されていること、
   を特徴とする包装体。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の包装体において、
   前記被包装体は、複数枚積層された導光板であること、
   を特徴とする包装体。
6. 樹脂製の光学部材を被包装体として包装する包装方法であって、
   少なくとも基材層と、前記基材層の一方の面側に積層された金属層とを備える袋状の第１包装部と、
   前記第１包装部よりも前記被包装体側に位置し、前記被包装体を包み、前記第１包装部を保護するシート状の第２包装部と、
   を備える包装体を用い、
   前記被包装体を前記第２包装部で包装する第２包装部包装工程と、
   前記第２包装部包装工程の後、前記第２包装部によって包装された前記被包装体を、前記第１包装部の開口部から挿入する挿入工程と、
   前記挿入工程の後に、前記開口部を封止する封止工程と、
   を備えること、
   を特徴とする包装方法。
7. 樹脂製の光学部材を被包装体として包装する包装方法であって、
   少なくとも基材層と、前記基材層の一方の面側に積層された金属層とを備える袋状の第１包装部と、
   前記第１包装部の前記被包装体側に一体に積層され、前記第１包装部を保護する第２包装部と、
   を備える包装体を用い、
   前記第１包装部の開口部から、前記被包装体を挿入する挿入工程と、
   前記挿入工程の後に、前記開口部を封止する封止工程と、
   を備えること、
   を特徴とする包装方法。
8. 請求項６又は請求項７に記載の包装方法において、
   前記挿入工程の後に、前記包装体の内部を脱気する脱気工程を有すること、
   を特徴とする包装方法。