JP6909253B2 - 飲料を製造するためのカートリッジ受け、カートリッジシステム、飲料調製機械、および方法 - Google Patents
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Description
そのようなシステムを用いた飲料の生成は、使用者がカートリッジを挿入し、スタートボタンを押下しさえすればよいことから、ユーザにとってきわめて便利である。
この場合、飲料調製機械は、完全に自動化された方法で飲料の生成を行い、すなわち、飲料物質は、所定量の液体、特に、冷たい炭酸水と混合され、飲料容器に運ばれる。
このように、混合飲料は、労力をかけずに使用者にとってきわめて容易かつ迅速に生成することができる。
この場合、使用者は、多数の異なるカートリッジから選択することができ、所望通りの様々な飲料を生成することができる。
これは、果糖、アルコール、または、ミルクを含有する飲料物質を収容したカートリッジに当てはまる。
続いて、入口側で流体供給部を用いて水がカートリッジに導入され、飲料物質が水と混合されて、カートリッジの貯蔵器内に飲料がすでに形成されている。
出口側では、飲料は、カートリッジを出て飲料容器に運ばれる。
プロセスにおいて、水は、貯蔵器を十分に流れ、飲料物質が貯蔵器の外に運ばれる。
貯蔵器内の圧力のこの上昇および貯蔵器のフラッシングの両方により、飲料の生成中および/または飲料の生成直後にきわめて小さい液滴、粒子、および/または、飲料物質の浮遊固形物が流体供給部に入り、飲料調製機械が継続的に汚れる。
これは、単純かつコスト効率よく実現できる方法において、飲料調製機械の逆汚染が流体供給部を通じて起こるのを防止する。
このために、貯蔵器に流体を流すのではなく、飲料物質および流体は、互いに個別に混合チャンバに入る。
流体は、混合チャンバに直接通され、一方、飲料物質は、カートリッジ空化装置により、流体とは別に混合チャンバ内に移送される。
結果として、飲料調製機械の逆汚染は、流体供給部に直接作用する超過圧力が貯蔵器で発生しないため、先行技術と比較して効果的な方法で防止される。
飲料調製機械内に可逆的に挿入可能なカートリッジ受け内の混合チャンバの構成により、この混合チャンバが交換可能なカートリッジシステムの一部であることが保証される。
このように、交換可能であるか、使い捨てであるか、または、再利用可能なカートリッジシステムの一部のみが飲料物質と接触するため、飲料物質による飲料調製機械の汚れが効果的に回避される。
カートリッジは、飲料生成作業ごとに交換され、一方、カートリッジ受けは、交換される前に数回の飲料生成作業で使用される。
カートリッジシステムの貯蔵器は、封止要素によって閉鎖され、この封止要素は、カートリッジシステムの飲料調製機械への挿入時または挿入後のみ開放される。
封止要素は、輸送または保管中、香気を密封する方法でカートリッジを閉鎖する役割を果たし、例えば、カートリッジの長期の保管寿命を得ることができる。
カートリッジ受けは、ラッチ接続によってカートリッジに可逆的に留められる。
例えば、カートリッジは、円環状の保持フランジを備えた(カートリッジ開口を有する)一種のボトルネックを含み、カートリッジ受けは、ボトルネックにクリップ式に留められる。
プロセスでは、弾性ラッチ要素、例えば、保持アームが保持フランジの裏で係合する。
カートリッジは、再利用可能である、特に、飲料物質のための使い捨て容器として設けられる。
カートリッジ受けは、様々なカートリッジに留めることができることにより、複数回使用することができる。
さらに、カートリッジおよびカートリッジ受けは、別々に製造でき、カートリッジ受けがカートリッジにクリップ式に留められるのみであるため、カートリッジシステムの製造が単純化される。
カートリッジは、角のある、または、円筒形の、または、丸みの付いたボトルを含む。
カートリッジは、射出吹込成形プロセスにおいて、または、射出成形プロセスにおいて、または、他の成形プロセスでプラスチックから製造される。
ただし、原理的に、カートリッジを製造するのに熱成形プロセスも想定できる。
さらに、カートリッジが複数回使用可能であることもできる。
したがって、カートリッジ受けに組み込まれたカートリッジ空化装置は、本発明の趣旨内において、第1に、1つのみの圧縮空気管を含み、圧縮空気は、この圧縮空気管を通って外部から貯蔵器に導入される。
カートリッジシステムは、飲料物質が圧縮空気によって貯蔵器から混合チャンバ内に押し込まれるように構成される。
圧縮空気は、飲料調製機械によって供給される。
カートリッジシステムが、飲料調製機械に挿入されると直ちに、圧縮空気源が、圧縮空気接続部に直接接続される。
これは、カートリッジシステムが挿入されるとカートリッジ空化装置が直接圧力を受け、飲料物質が、圧縮空気管の方向、特に飲料調製機械の圧縮空気源の方向に進むのを妨げられるため、飲料調製機械の方向の逆汚染を回避する。
したがって、飲料物質は、貯蔵器から混合チャンバの方向にのみ移動することができる。
したがって、飲料物質も生成された飲料も、飲料調製機械のいずれの部分とも接触せず、そのため、飲料調製機械の任意の(逆)汚染が、概ね回避される。
流体は、混合チャンバに単独で供給される。
流体は、圧力をかけられて混合チャンバに導入されるのが好ましい。
流体は、飲料調製機械によって供給される。
カートリッジシステムが、飲料調製機械に挿入されると直ちに、流体源が、カートリッジ受けの対応する流体接続部に直接接続される。
この場合、流体接続部は、流体管を介して混合チャンバに流体接続される。
これは、カートリッジシステムが挿入されると、流体接続部が直接圧力を受け、飲料物質が流体管の方向、特に、飲料調製機械の流体源の方向に進むのを妨げられるため、飲料調製機械の方向の逆汚染を回避する。
したがって、飲料物質および飲料は、混合チャンバから飲料出口の方向にのみ移動することができる。
流体には、水、好ましくは、加圧され、冷却され、かつ/または炭酸を加えられた飲料水が含まれる。
混合物は、飲料物質および流体の混合が確実に改善されるようにする。
このために、混合構造物は、混合チャンバに流入した流体が旋回するように構成される。
混合構造物は、混合チャンバの底部で流体供給部の領域に配置され、流体が流入する方向に対して実質的に直角に延びる1つまたは複数の混合リブを含む。
したがって、混合リブは、流体のためのバリアとして機能し、流体は旋回し、飲料物質とのより良好な混合が得られる。
したがって、カートリッジが冷却されず、例えば、室温の状態にある場合でも冷飲料を生成することが可能である。
既存の冷蔵庫にシステムを組み込みことは、冷蔵庫の既存の冷蔵ユニットが飲料調製機械のために効率的な方法で容易に共用されるという利点を有する。
特に、(アメリカン冷蔵庫と称されることも多い)「観音開きの」冷蔵庫として公知のものは、システムを組み込むための十分な設置空間を前部に認めることができる。
飲料調製機械は、そのような冷蔵庫のための後付けセットである。
冷蔵ユニットは、コンプレッサ冷却ユニット、吸収体冷却ユニット、または、熱電冷却器を含む。
カーボネータは、飲料調製機械の一部であることができ、カーボネータは、CO2カートリッジのための受けと、CO2カートリッジからのCO2を流体に加えるための供給装置とを有している。
したがって、システムを用いて炭酸清涼飲料を生成することも可能である。
カーボネータが、外部CO2接続器を有する。
本発明の趣旨内において、カートリッジ受けの一部品形態とは、カートリッジ受けが単一部品で構成されなければならないことを意味するのではなく、単に、この特定の一部品の実施形態において、カートリッジ受けが、カバー要素および個別の出口要素のみで構成されないことを意味する。
換言すると、カバー要素および出口要素は、一部品の実施形態では、1つの部品で形成される。
カートリッジシステムを実現するために、カートリッジが製造され、このカートリッジは、カートリッジ開口を通じて飲料物質を充填され、カートリッジ開口を閉鎖するためにカートリッジ受けがカートリッジにクリップ式に留められる。
この場合、出口要素は、流体供給部、圧縮空気接続部、混合チャンバ、および飲料出口を有し、一方、カバー要素は、圧縮空気を貯蔵器に導入するために貯蔵器内に突出した圧縮空気出口を有している。
圧縮空気出口は、圧縮空気管を介して、カバー要素または出口要素に形成された圧縮空気接続部に動作可能に接続された中空スパイクを含む。
カバー要素と出口要素との間の相対移動が行われることにより、貯蔵器は、相応して開放され、飲料物質が圧縮空気を用いて貯蔵器から混合チャンバ内に移送される。
この相対移動は、カートリッジシステムが飲料調製機械に挿入される前または後に行うことができる。
通過開口の壁は、少なくとも1つの横チャネルを設けられ、突起は、通過開口を少なくとも部分的に開放する開位置において、少なくとも1つの横チャネルの領域に配置される。
並列の方法で配置された複数の横チャネルが通過開口の壁に設けられる。
横チャネルは、通過開口の断面に垂直に延びるが、それぞれが、壁の一部分にわたってのみ延びる。
突起は、閉じた状態で通過開口の内壁に接し、通過開口を閉鎖する外縁封止エッジを有している。
相対移動により、突起は、貯蔵器の方向または貯蔵器から離れる方向に好ましくは直線的に移動するため、外縁封止エッジは、横チャネルの領域に入り、その封止作用をなくし、なぜなら、飲料物質が横チャネルを通って封止エッジの周りを流れ得るからである。
高い粘性では、複数の横チャネルまたは断面の比較的大きい横チャネルが使用され、一方、低い粘性では、より少ない横チャネルまたは断面の小さい横チャネルが設けられる。
したがって、様々なタイプの飲料物質に対して、(それぞれ適応した横チャネルを有する)異なるカバー要素が使用される。
したがって、適応したカバー要素が、それぞれのカートリッジに対して存在する。
突起は、アンビルの形態で構成され、外縁封止エッジは、アンビルのベース部に対して拡張した断面を形成する。
この場合、相対移動には、突起を通過開口内で横チャネルに対して移動させるために、カバー要素および出口要素が互いに向かう直線移動、または、カバー要素および出口要素が互いから離れる直線移動がある。
この実施形態では、カートリッジ受けは、一部品で構成され、すなわち、個別の出口要素およびカバー要素がない。
このカートリッジシステムを実現するために、第1に、カートリッジ開口を有するカートリッジが作製され、このカートリッジは、カートリッジ開口を通じて飲料物質を充填され、続いて、カートリッジ開口が封止要素によって閉鎖され、カートリッジ受けが、閉じたカートリッジ開口の領域でカートリッジにクリップ式に留められる。
カートリッジシステムの飲料調製機械内への挿入前、挿入中、および、挿入後、封止要素は、圧縮空気を導入することによって飲料物質を貯蔵器から混合チャンバ内に移送できるようにするために、例えば、封止薄膜に穴をあけることにより、カートリッジ開口の領域で開放される必要がある。
このために、カートリッジ受けは、カートリッジの方向に突出した穴抜きスパイクを有し、カートリッジ受けとカートリッジとの間の相対移動により、穴抜きスパイクが封止要素に穴をあけ、貯蔵器と混合チャンバとの間の流体接続が形成される。
カートリッジは、第1に、穴抜きスパイクが封止要素から離れるカートリッジ受け内の予備位置に着座し、カートリッジシステムが飲料調製機械に導入された後、予備位置から、穴抜きスパイクが封止要素に穴をあける最終位置に移される。
カートリッジシステムが、予備位置から最終位置に移されると、カートリッジおよびカートリッジ受けは、互いに向かってさらに特に並進移動し、封止要素は、この移動中、穴抜きスパイクによって能動的に穴をあけられる。
続いて、穴抜きスパイクは、封止要素を貫通してカートリッジ開口の方向に突出する。
封止要素が穴をあけられたときに飲料物質を混合チャンバの方向に運ぶための少なくとも1つの横チャネルが穴抜きスパイクの壁に導入される。
この場合、穴抜きスパイク上で横方向に形成された横チャネルを通じて、飲料物質は、封止要素を通り過ぎて混合チャンバの方向に流れることができる。
複数の横チャネルが穴抜きスパイクに形成される。
横チャネルは、片側を開放された溝の形態でそれぞれ形成される。
高い粘性では、複数の横チャネルまたは断面の比較的大きい横チャネルが使用され、一方、低い粘性では、より少ない横チャネルまたは断面の小さい横チャネルが設けられる。
したがって、適応したカートリッジ受けが、それぞれのカートリッジに対して存在する。
圧縮空気先端具は、封止要素が穴抜きスパイクによって穴をあけられた後、後退位置から伸長位置の方向に移送される。
次いで、圧縮空気先端具を用いて圧縮空気が貯蔵器に導入され、そのため、飲料物質は、溝を通って混合チャンバ内に押し込まれ、混合チャンバ内で流体と共に飲料を形成する。
このために、圧縮空気管が圧縮空気先端具に組み込まれる。
圧縮空気先端具の、特に、貯蔵器から離れている側に圧縮空気接続部が形成され、この圧縮空気接続部は、カートリッジ受けの外からアクセス可能であるのが好ましく、飲料調製機械の圧縮空気源に接続することができる。
圧縮空気先端具は、カートリッジシステムが飲料調製機械に挿入されると、飲料調製機械の解放要素により、後退位置から伸長位置に移送される。
この場合、任意の逆汚染を防止するために、圧縮空気は、圧縮空気先端具にすでに供給されている。
圧縮空気先端具は、飲料調製機械から供給された圧縮空気により、後退位置から伸長位置に移動する。
穴抜きスパイクは、穴抜きスパイクが封止要素から離れる後退位置と、穴抜きスパイクが封止要素に穴をあけて貯蔵器内に突出する伸長位置との間でスパイクガイドに対して移動可能であるように取り付けられる。
一方、穴抜きスパイクの外壁は、封止要素が穴をあけられたときに飲料物質を混合チャンバの方向に運ぶための少なくとも1つの横チャネルを設けられる。
この場合、穴抜きスパイク上に横方向に形成された横チャネルを通じて、飲料物質は、封止要素を通り過ぎて混合チャンバの方向に流れることができる。
複数の横チャネルが穴抜きスパイクに形成される。
横チャネルは、特に、片側を開放された溝の形態でそれぞれ形成される。
高い粘性では、複数の横チャネルまたは断面の比較的大きい横チャネルが使用され、一方、低い粘性では、より少ない横チャネルまたは断面の小さい横チャネルが設けられる。
したがって、適応したカートリッジ受けが、それぞれのカートリッジに対して存在する。
しかしながら、穴抜きスパイクは、移動可能な圧縮空気先端具を有するのではなく、圧縮空気管が穴抜きスパイクの端部の固定圧縮空気先端具を通じてカートリッジ開口につながる。
穴抜きスパイクの、特に、貯蔵器から離れている側に圧縮空気接続部が形成され、この圧縮空気接続部は、カートリッジ受けの外からアクセス可能である。
カートリッジシステムが飲料調製機械に挿入されると、穴抜きスパイクは、飲料調製機械の解放要素により、後退位置から伸長位置に移送される。
この場合、飲料調製機械の任意の逆汚染を防止するために、圧縮空気は、圧縮空気先端具にすでに供給されている。
圧縮空気先端具は、飲料調製機械から供給された圧縮空気により、後退位置から伸長位置に移動する。
カートリッジは、射出成形プロセスで製造することもできる。
製品識別子は、バーコード、RFIDコード、QRコード、データマトリクスコード、カラーコード、またはホログラムコードなどで具現化される。
したがって、製品識別子の自動読み取りが可能である。
識別子検出器は、カートリッジが飲料調製機械に挿入されると、バーコード、QRコード、またはデータマトリクスコードを自動的に読み取る光センサ、例えば、CCDカメラを含む。
識別子検出器は、RFIDコードを自動的に読み取るためのトランシーバアンテナを含む。
また、製品識別子は、他の自動読み取り可能なコンピュータチップで具現化されることも想定できる。
QRコードという用語には、本発明の趣旨内において、任意のデータマトリクスコードが含まれる。
これに関して、QRコードおよびデータマトリクスコードという用語は、同義に使用される。
加えて、製品識別子には、バーコード、ドットコード、バイナリコード、モールス符号、または点字コード(浮出し印刷)などが含まれることもできる。
この場合、コードは、3次元構造、例えば、浮彫りで具現化することもできる。
製品識別子には、製品識別番号として公知のもの、特に、統一商品コード(UPC)、欧州統一商品番号(EAN)、GS1コード、または、グローバルトレードアイテムナンバー(GTIN)などが含まれる。
この方法では、新たなコードシステムを導入する必要はない。
製品識別子は、GS1標準規格に準拠する。
飲料調整プロセス中または飲料調整プロセスの開始前に、製品識別子は、識別子検出器で読み取られる。
したがって、飲料調製機械は、いずれのタイプのカートリッジが飲料調製機械に導入されたかが分かる。
飲料調製機械の評価および制御ユニットは、様々な飲料の調製のために用意され、例えば、供給される流体の供給速度、供給時間、供給間隔、温度、炭酸化度、および/または圧力に関して互いに異なる、事前に格納された複数の飲料生成プログラムを有することができる。
異なる圧縮空気供給(例えば、圧力が異なる)が、異なる飲料生成プログラムで使用される。
各飲料生成プログラムは、1つまたは複数の製品識別子に対応する。
カートリッジが飲料調製機械に導入されると、このカートリッジに付いた製品識別子が、識別子検出器で読み取られ、次いで、事前に格納したデータと比較される。
このように、飲料生成プログラムは、製品識別子を使用して、事前に格納された複数の飲料生成プログラムから選択され、続いて、この選択された飲料生成プログラムを用いて飲料生成プロセスが開始される。
供給される流体の供給速度、供給時間、供給間隔、温度、炭酸化度、および/または、圧力などのパラメータは、特定の飲料物質を用いて生成される飲料にとって最善の結果を得るために、選択された飲料生成プログラムによって事前に設定または制御される。
これは、システム互換性のないカートリッジが飲料生成機械で使用されるのを防止し、システム互換性のないカートリッジは、飲料生成機械での動作を保証されておらず、その結果として、例えば、(このカートリッジが、より低圧で動作することを意図されている場合に)カートリッジの破裂により、飲料生成機械が損傷するかまたは使用者が事故に遭遇するリスクがある。
製品識別子は、カートリッジが飲料調製機械に挿入されると、飲料調製機械の識別子検出器の検出領域内に配置されるようにカートリッジに配置される。
製品識別子は、カートリッジではなく、カートリッジ受けの外壁に適切な方法で配置されることもできる。
飲料調製機械は、圧縮空気先端具または穴抜きスパイクを後退位置から伸長位置に移送するための解放要素を有する。
評価電子機器は、QRコードからGS1コードを特定し、これは、飲料調製機械に配置されたカートリッジの一義的な識別を可能にする。
飲料調製機械は、特定した製品識別子を事前に格納された製品識別子と比較することを意図される選択比較ユニットを有し、比較に基づいて飲料生成プログラムを選択するのがさらに好ましい。
飲料調製機械は、検出したQRコードがシステムに属するか(すなわち、既知であるか)、または、システム互換性がないかどうかを明確にするアルゴリズムを使用するアルゴリズム識別手段を有することができる。
この場合、アルゴリズムは、公知の暗号化/暗号復号化法に従って機能する。
プロセスにおいて、飲料物質は、圧縮空気によって貯蔵器から混合チャンバ内に移送される。
こうして、貯蔵器は、自動的に開放され、飲料物質を混合チャンバ内に移送することができる。
開放動作中、圧縮空気および流体は、すでにカートリッジ受けに導入されており、そのため、飲料物質による飲料調製機械の逆汚染が防止される。
圧縮空気先端具および/または穴抜きスパイクは、被動アクチュエータまたは圧縮空気によって移送される。
貯蔵器は、こうして自動的に開放され、それにより、飲料物質を混合チャンバ内に移送することができる。
弁開放動作中、圧縮空気および流体は、すでにカートリッジ受けに導入されており、そのため、飲料物質による飲料調製機械の逆汚染が防止される。
相対移動は、被動アクチュエータまたは圧縮空気によって引き起こされる。
図面は、本発明の実施形態を示す。
各カートリッジシステム1は、特定の飲料物質7を充填されるカートリッジ2を有する。
飲料調製機械3内において、飲料70は、飲料物質7と、以下の本文で流体源41と称する追加的な給水源とを用いて生成される。
この場合、カートリッジ2には、特定の飲み量分、例えば、飲用グラス1杯分の所望の飲料70を生成するのに必要である、事前に小分けされた量の飲料物質7が充填される。
複数の異なるカートリッジシステム1が利用可能であり、カートリッジシステム1のカートリッジ2または貯蔵器6は、様々な飲料70を生成するために様々な飲料物質7を充填される。
システム1の使用者が特定の飲料70を飲むことを望むとき、使用者は、複数の異なるカートリッジシステム1から、所望の飲料70を生成するための対応する飲料物質7を含むカートリッジシステム1を選択し、そのカートリッジシステム1を飲料調製機械3の保持ユニット90に挿入し、例えば、開始ボタンを押すことにより、または、接触感応ディスプレイに適切な方法で触れることにより、または、ジェスチャもしくは音声制御により、または、携帯電話の適切なアプリケーションを用いて飲料調製機械3で飲料生成プロセスを開始すればよい。
飲料生成プロセスは、新たなカートリッジシステム1の保持ユニット90への挿入が検出されたときに自動的に始まる。
次いで、所望する飲料70が、自動的に生成され、飲料容器に運ばれ、使用者に提供される。
続いて、使用済みのカートリッジシステム1は、取り出されて処分される。
このとき、飲料調製機械3は、さらなる飲料70を生成するために、再度、任意の所望する新たなカートリッジシステム1を補充する準備ができている。
容器は、中空であり、飲料物質7のための貯蔵器6を含む。
カートリッジ2は、射出吹込成形プロセスによってプラスチックから製造される。
また、カートリッジ2は、カートリッジ開口63を有し、貯蔵器6は、カートリッジ開口63から液体飲料物質7を充填される。
この実施例では、貯蔵器6の底部は、漏斗状に構成され、カートリッジ開口63は、漏斗状の底部の中心に配置されている。
カートリッジ2に充填した後、このカートリッジ2は、本発明によるカートリッジ受け10に可逆的に接続され、カートリッジ受け10は、ラッチ接続部50を用いてカートリッジ開口63の領域でカートリッジ2に接続される。
このために、カートリッジ受け10は、弾性保持アームの形態の横ラッチ要素51を有し、横ラッチ要素51は、カートリッジ開口63の領域に配置されたカートリッジ2の円環状の保持フランジ52を囲んで係合する。
カートリッジ受け10は、カートリッジ2に装着した後、このカートリッジ2にクリップ式に留められる。
このために、カートリッジ空化装置34は、圧縮空気管40を含む。
圧縮空気管40の一端は、圧縮空気を圧縮空気管40に導入するために、飲料調製機械3の圧縮空気源41に接続できる圧縮空気接続部42に接続され、他端は、貯蔵器6の方向に開放され、圧縮空気を貯蔵器6に導入する圧縮空気出口43につながっている。
圧縮空気を導入することで、飲料物質7が、混合チャンバ8内に押し込まれる。
流体供給部12は、クイックカップリングを有し、流体供給部12は、クイックカップリングによって飲料調製機械3の流体源91に接続することができる。
クイックカップリングは、例えば、カートリッジシステム1が保持ユニット90に挿入されると、流体供給部12を介した流体源91と混合チャンバ8との間の流体接続が自動的に確立されるように構成することができる。
飲料生成プロセス中、流体、特に、冷却された炭酸飲料水が、この流体接続によって流体供給部12から混合チャンバ8に入る。
さらに、飲料生成プロセス中、飲料物質7が、貯蔵器6から混合チャンバ8に入る。
飲料物質7が混合チャンバ8で流体と混合された結果、飲料70が形成され、飲料70が飲料出口11を通って混合チャンバ8から出る。
このように、飲料調製機械3の逆汚染が、防止される。
飲料容器は、飲料出口11の真下に配置される。
カートリッジ受け10は、ラッチ接続部50を解放して、使用済みのカートリッジ2から切り離し、新たなカートリッジ2にクリップ式に留めることで再利用することができる。
3つの異なる実施形態は、カートリッジ受け10が異なる方法で構成され、貯蔵器6と混合チャンバ8との間の流体接続を確立するための機構が異なる方法で構成される点で相違しており、その他の点では、3つの実施形態は、すべて、図1を用いて上記に説明したカートリッジシステム1と実質的に同じである。
カバー要素60は、上記に説明した解放可能なラッチ接続部50を用いて、カートリッジ2に直接クリップ式に留められる。
出口要素61も、同様に、解放可能なラッチ接続部を用いてカバー要素60にクリップ式に留められる。
混合チャンバ8および飲料出口11は、出口要素61に組み込まれている。
カートリッジ開口63を閉じ、飲料物質7が、混合チャンバ8内に移送されるのを可能にするために、飲料生成プロセス中にのみ開く弁ユニットが、カバー要素60と出口要素61との間に形成されている。
飲料生成プロセス中、弁ユニットは、混合チャンバ8への飲料物質7の流れを制限するかまたは制御する流れ制御装置としても機能する。
出口要素61は、通過開口62内に突出する突起64を有する。
突起64は、アンビルの形態で構成され、アンビルのベース部に対して断面が拡張された外縁封止エッジを含む。
カバー要素60と出口要素61との間の相対移動により、突起64は、通過開口62を閉鎖する閉位置から通過開口62を部分的に開放する開位置に移動する。
閉位置では、封止エッジは、通過開口62の内壁に密着し、この通過開口62が飲料物質7に対して閉じられる。
この例では、相対移動により、突起64は、貯蔵器6から直線的に離れる方向において混合チャンバ8の方向に移動するため、外縁封止エッジは、平行な複数の横チャネル82を設けられた通過開口62の領域に入る。
このとき、飲料物質7は、横チャネル82を通って封止エッジの周りを混合チャンバ8の方向に流れることができるため、封止エッジの封止作用は、こうしてなくなる。
横チャネル82は、通過開口62の壁を直線方向に延び、片側を開放された溝をそれぞれ含む。
その結果、横チャネル82は、通過開口62を閉じる閉位置と通過開口62を部分的に開放する開位置とを実現するために、通過開口62の断面に垂直に延びるが、それぞれが壁の一部分にわたってのみ延びている。
高い粘性では、複数の横チャネル82および/または断面の比較的大きい横チャネル82が使用され、一方、低い粘性では、より少ない横チャネル82および/または断面の小さい横チャネル82が設けられる。
この例では、カートリッジ空化装置34は、カートリッジ開口63内に突出する中空スパイクの形態に構成された圧縮空気出口43を含む。
このスパイクを用いて圧縮空気が貯蔵器6に吹き込まれ、前記圧縮空気は、飲料物質7が横チャネル82から混合チャンバ8に進むようにするか、または、これを促進する。
圧縮空気は、飲料調製機械3によって供給され、圧縮空気接続部42を介してカートリッジ受け10に導入され、圧縮空気管40を用いて中空スパイクに運ばれる。
中空スパイクは、カバー要素60の一部であり、一方、圧縮空気接続部42および圧縮空気管40は、任意選択的に、カバー要素60または出口要素61のいずれかに形成することができる。
カバー要素60の一部としての中空スパイクは、通過開口62が開放される前にこうしてすでに貯蔵器6に流体接続されている。
混合チャンバ8は、個別の流体供給部12をさらに有し、混合チャンバ8は、この流体供給部12を通じて、冷却されたかつ/または炭酸が入った飲料水を供給される。
この例では、流体供給部12は、出口要素61の一部である。
この方法では、飲料調製機械3の方向の逆汚染が効果的に回避され、なぜなら、流体供給部12およびカートリッジ空化装置34がカートリッジシステム1の挿入時に超過圧力を直接受け、、これは、飲料物質7がそれぞれ流体源91の方向および圧縮空気源41の方向に移動するのを防止するからである。
したがって、飲料物質7は、通過開口62が開放されると直ちに貯蔵器6から混合チャンバ8の方向にのみ移動することができる。
この実施形態において、カートリッジシステム1の保管および輸送中、香気を密封する方法でカートリッジ2を閉鎖するために、カートリッジ開口63は、薄い封止薄膜の形態の封止要素18で閉鎖される。
封止薄膜は、射出吹込成形プロセスでのカートリッジ2の製造後、カートリッジ開口63の縁部に接着で接合または封着される(図3aを参照されたい)。
そのとき、カートリッジ受け10が、カートリッジ2にクリップ式に留められる(図3bを参照されたい)。
この場合、カートリッジ2は、さらなるカートリッジ開口を有し、さらなるカートリッジ開口は、さらなる封止薄膜19がさらなるカートリッジ開口の縁部に同様の方法で封着されることにより、さらなる封止薄膜19によって閉鎖される。
しかし、この場合、2つの封止ステップが必要であるため、この代替案は、あまり好ましくない。
したがって、図3d〜図3gは、再度図3aおよび図3bに示すカートリッジ2に基づいている。
カートリッジ2とカートリッジ受け10との間の互いに向かう相対移動により、穴抜きスパイク73は、封止要素18に穴をあける。
カートリッジシステム1の製造後、カートリッジ2は、最初に、穴抜きスパイク73が封止要素18から離れるカートリッジ受け10内の予備位置に着座する。
カートリッジ2がこの予備位置から、穴抜きスパイク73が封止要素18を貫通する最終位置に移送されるのは、カートリッジシステム1の飲料調製機械3への導入の直前、導入中もしくは導入直後、または飲料生成プロセスの開始直後のみである。
カートリッジ2が予備位置から最終位置に移送されると、カートリッジ2およびカートリッジ受け10は、互いに向かってさらに並進移動し、封止要素18は、この移動中、穴抜きスパイク73によって能動的に穴をあけられる(図3e〜図3fを参照されたい)。
続いて、穴抜きスパイク73は、封止要素18を貫通してカートリッジ開口63内で貯蔵器6の方向に突出する。
片側で開放され、互いに平行に延びる溝の形態に構成された複数の横チャネル71が穴抜きスパイク73の外側に導入されている。
封止要素18に穴をあけた後、横チャネル71は、貯蔵器6と流体接続されるようになるため、飲料物質7は、穴をあけられた封止要素18の縁部の周りを混合チャンバ8の方向に流れることができる。
高い粘性では、複数の横チャネル71および/または断面の比較的大きい横チャネル71が使用され、一方、低い粘性では、より少ない横チャネル71および/または断面の小さい横チャネル71が設けられる。
圧縮空気先端具72は、この圧縮空気先端具72が穴抜きスパイク73を越えて貯蔵器6の方向に突出しない(図3fに示す)後退位置と、圧縮空気先端具72が穴抜きスパイク73を越えてカートリッジ開口63または貯蔵器6内に突出する(図3gに示す)伸長位置との間を移動することができる。
圧縮空気接続部42に接続された圧縮空気管40は、圧縮空気先端具72に組み込まれる。
圧縮空気先端具72の、貯蔵器6から離れている側に圧縮空気接続部42が形成されるため、この圧縮空気接続部42は、カートリッジ受け10の外からアクセス可能であり、飲料調製機械3の圧縮空気源41に直接接続することができる。
次いで、圧縮空気が、圧縮空気先端具72を用いて貯蔵器6に吹き込まれ、そのため、飲料物質7は、横チャネル71を通って混合チャンバ8内に押し込まれる。
飲料物質7は、混合チャンバ8内で流体と混合され、飲料70を形成する。
圧縮空気先端具72は、カートリッジシステム1が飲料調製機械3に挿入されるときもしくは挿入後、または、飲料生成プロセスの開始後、後退位置から伸長位置に移送されることが想定できる。
これは、圧縮空気先端具72に供給された圧縮空気によって行われ、圧縮空気先端具72は、後退位置から伸長位置に移動する。
この方法では、飲料調製機械3の方向の逆汚染が回避され、なぜなら、流体供給部12およびカートリッジ空化装置34がカートリッジシステム1の挿入時に超過圧力を直接受け、飲料物質7がそれぞれ流体源91および圧縮空気源41の方向に移動するのを防止するからである。
したがって、飲料物質7は、封止要素18が開放されると直ちに貯蔵器6から混合チャンバ8の方向にのみ移動することができる。
第3実施形態は、図3a〜図3gで示された第2実施形態と同様であるが、第3実施形態では、第2実施形態と対照的に、穴抜きスパイク73は、カートリッジ受け10に固定して接続されるのではなく、カートリッジ受け10が、穴抜きスパイク73が移動可能な方法で取り付けられたスパイクガイド80を有する。
この場合、封止要素18は、カートリッジ2とカートリッジ受け10との間の相対移動によってではなく、移動可能な穴抜きスパイク73が、封止要素18から離れた後退位置と(図4bを参照されたい)、封止要素18に穴をあけ(図4cを参照されたい)、カートリッジ開口63または貯蔵器6内に突出する伸長位置との間で移送されることによって開放される。
さらに、圧縮空気管40が穴抜きスパイク73に組み込まれる。
しかし、穴抜きスパイク73は、さらに、第2実施形態と同様に、移動可能な圧縮空気先端具72を有するのではなく、圧縮空気管40が、穴抜きスパイク73の端部に固定された圧縮空気先端具72を通ってカートリッジ開口63に入る。
これに関連して、第2の実施形態と異なり、この場合、穴抜きスパイク73に対する圧縮空気先端具72の移動も必要ない。
圧縮空気先端具72は、穴抜きスパイク73が伸長位置に移動したときに自動的に通過開口63内に突出する。
穴抜きスパイク73は、カートリッジシステム10の飲料調製機械3への挿入中もしくは挿入後、または、飲料生成プロセスの開始後、好ましくは、圧縮空気源41が、穴抜きスパイク73の底端部に形成された圧縮空気接続部42に接続されたときに、カートリッジ空化装置34に流入した圧縮空気によって後退位置から伸長位置に移送される。
この方法では、飲料調製機械3の方向の逆汚染が回避され、なぜなら、流体供給部12およびカートリッジ空化装置34がカートリッジシステム1の挿入時に超過圧力を直接受け、飲料物質7がそれぞれ流体源91および圧縮空気源41の方向に移動するのを防止するからである。
したがって、飲料物質7は、封止要素18が開放されると直ちに貯蔵器6から混合チャンバ8の方向にのみ移動することができる。
図5bは、保持ユニット90の詳細図を示し、保持ユニット90は、カートリッジ受け10のための受け器からなり、飲料調製機械3の流体源91まで延びる、カートリッジシステム1の流体供給部に接続するための導管を含む。
カートリッジシステム1を飲料調製機械3の保持ユニット90に挿入するステップと、
カートリッジ空化装置34を用いて飲料物質7をカートリッジ2の貯蔵器6からカートリッジ受け10の混合チャンバ8内に移送するステップと、
流体供給部12を用いて流体を混合チャンバ8に注入するステップと、
混合チャンバ8内において飲料物質7を流体と混合することによって生成された飲料70を、飲料出口11を用いて放出するステップと
を有している。
2 ・・・カートリッジ
3 ・・・飲料調製機械
6 ・・・貯蔵器
7 ・・・飲料物質
8 ・・・混合チャンバ
10 ・・・カートリッジ受け
11 ・・・飲料出口
12 ・・・流体供給部
18 ・・・封止要素
19 ・・・さらなる封止要素
34 ・・・カートリッジ空化装置
40 ・・・圧縮空気管
41 ・・・圧縮空気源
42 ・・・圧縮空気接続部
43 ・・・圧縮空気出口
50 ・・・ラッチ接続部
51 ・・・ラッチ要素
52 ・・・保持フランジ
60 ・・・カバー要素
61 ・・・出口要素
62 ・・・通過開口
63 ・・・カートリッジ開口
64 ・・・突起
65、71、82 ・・・横チャネル
70 ・・・飲料
71 ・・・横チャネル
72 ・・・圧縮空気先端具
73 ・・・穴抜きスパイク
80 ・・・スパイクガイド
81 ・・・穴抜きスパイク
82 ・・・横チャネル
90 ・・・保持ユニット
91 ・・・流体源
Claims (18)
- 飲料物質(7)を充填された貯蔵器(6)を含むカートリッジ(2)を用いて飲料(70)を生成するためのカートリッジ受け(10)であって、
飲料調製機械(3)に挿入可能であり、かつ、カートリッジ(2)に接続可能であり、前記貯蔵器(6)に流体接続可能な混合チャンバ(8)と、前記混合チャンバ(8)につながる流体供給部(12)とを有し、
前記カートリッジ(2)が、前記貯蔵器(6)に流体接続されたカートリッジ開口(63)を有し、前記カートリッジ開口(63)が、封止要素(18)によって閉鎖され、前記封止要素(18)が、前記カートリッジ開口(63)の縁部に付けられた封止薄膜を含み、
前記カートリッジ(2)の方向に突出して固定された穴抜きスパイク(73)を有し、前記カートリッジ(2)とカートリッジ受け(10)との間の相対移動の結果として、前記穴抜きスパイク(73)が前記封止要素(18)に穴をあけて、前記貯蔵器(6)と混合チャンバ(8)との流体接続が生じ、
前記穴抜きスパイク(73)が、圧縮空気先端具(72)が前記貯蔵器(6)の方向に前記穴抜きスパイク(73)を越えて突出しない後退位置と前記圧縮空気先端具(72)が前記穴抜きスパイク(73)を越えて前記貯蔵器(6)内に突出する伸長位置との間で移動可能であるように取り付けられる貫通穴を有している、カートリッジ受け(10)。 - 前記飲料物質(7)を前記貯蔵器(6)から前記混合チャンバ(8)内に部分的に移送するように設けられるカートリッジ空化装置(34)を有している、請求項1に記載のカートリッジ受け(10)。
- 前記カートリッジ空化装置(34)が、圧縮空気源(41)に接続する圧縮空気接続部(42)と、前記圧縮空気接続部(42)から圧縮空気出口(43)に延びる圧縮空気管(40)とを含み、
前記圧縮空気出口(43)が、圧縮空気を前記貯蔵器(6)に吹き込むために、前記カートリッジ(2)の前記貯蔵器(6)の方向に突出している、請求項2に記載のカートリッジ受け(10)。 - ラッチ接続部(50)によって前記カートリッジ(2)に解放可能に接続可能である、請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載のカートリッジ受け(10)。
- 前記封止要素(18)が穴をあけられたときに前記飲料物質(7)を前記混合チャンバ(8)の方向に運ぶための横チャネル(71)が、前記穴抜きスパイク(73)の壁に導入されている、請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載のカートリッジ受け(10)。
- 前記圧縮空気管(40)が、前記圧縮空気先端具(72)に組み込まれ、
前記圧縮空気接続部(42)が、前記圧縮空気先端具(72)の前記貯蔵器(6)から離れている側に形成され、
前記圧縮空気接続部(42)が、前記カートリッジ受け(10)の外からアクセス可能である、請求項3に記載のカートリッジ受け(10)。 - 前記圧縮空気先端具(72)が、前記飲料調製機械の解放要素により前記後退位置から前記伸長位置に移送される、請求項5または請求項6に記載のカートリッジ受け(10)。
- 飲料(70)を生成するためのカートリッジシステム(1)であって、
飲料調製機械(3)に挿入可能であり、飲料物質(7)を充填された貯蔵器(6)を含むカートリッジ(2)と、前記カートリッジ(2)に接続されている、請求項3に記載のカートリッジ受け(10)とを有しているカートリッジシステム(1)。 - 前記流体供給部(12)が、冷蔵ユニットによって冷却される流体を供給され、
前記冷蔵ユニットが、前記飲料調製機械または前記飲料調製機械に動作可能に接続された個別の冷蔵庫の一部である、請求項8に記載のカートリッジシステム(1)。 - 前記冷蔵ユニットが、コンプレッサ冷却ユニット、吸収体冷却ユニット、または、熱電冷却器を含む、請求項9に記載のカートリッジシステム(1)。
- 前記流体供給部(12)が、カーボネータによって炭酸が加えられる流体を供給される、請求項8〜請求項10のいずれか一項に記載のカートリッジシステム(1)。
- 前記飲料調製機械(3)の一部である前記カーボネータが、CO2カートリッジのための受け器と、前記CO2カートリッジからのCO2を前記流体に加える供給装置とを有している、請求項11に記載のカートリッジシステム(1)。
- 請求項9〜請求項12のいずれか一項に記載のカートリッジシステム(1)が挿入可能である、飲料(70)を生成するための飲料調製機械(3)であって、
前記カートリッジ(2)に接続された前記カートリッジ受け(10)が挿入可能である保持ユニット(90)と、前記流体を前記流体供給部(12)に注入する流体源(91)と、前記圧縮空気接続部(42)に圧縮空気を吹き込む圧縮空気源(41)とを有している飲料調製機械(3)。 - 前記圧縮空気先端具(72)を前記後退位置から前記伸長位置に移送する解放要素を有している、請求項13に記載の飲料調製機械(3)。
- 請求項8〜請求項12のいずれか一項に記載のカートリッジシステム(1)を用いて飲料(70)を生成する方法であって、以下のステップ:
前記カートリッジシステム(1)を飲料調製機械(3)の保持ユニット(90)に挿入するステップと、
前記カートリッジ空化装置(34)を用いて、前記飲料物質(7)を前記カートリッジ(2)の前記貯蔵器(6)から前記カートリッジ受け(10)の前記混合チャンバ(8)内に移送するステップと、
前記流体供給部(12)を用いて流体を前記混合チャンバ(8)に注入するステップと、
前記混合チャンバ(8)内において、前記飲料物質(7)を前記流体と混合することによって生成された前記飲料(70)を、飲料出口(11)を用いて放出するステップと
を有している方法。 - 前記飲料物質(7)が、圧縮空気によって前記貯蔵器(6)から前記混合チャンバ(8)内に移送される、請求項15に記載の方法。
- 前記流体が、前記混合チャンバ(8)に注入される前に冷却され、かつ/または炭酸を加えられる、請求項15または請求項16に記載の方法。
- 前記カートリッジシステム(1)の前記保持ユニット(90)内への挿入前、挿入中または挿入後、圧縮空気先端具(72)が、後退位置から伸長位置に移送され、かつ、前記カートリッジ開口(63)の封止要素(18)に穴をあける、請求項15〜請求項17のいずれか一項に記載の方法。
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