JP6852231B2 - 電力ケーブルの中間接続部の施工方法 - Google Patents
電力ケーブルの中間接続部の施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6852231B2 JP6852231B2 JP2020547153A JP2020547153A JP6852231B2 JP 6852231 B2 JP6852231 B2 JP 6852231B2 JP 2020547153 A JP2020547153 A JP 2020547153A JP 2020547153 A JP2020547153 A JP 2020547153A JP 6852231 B2 JP6852231 B2 JP 6852231B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- semi
- layer
- power cable
- conductive
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 16
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 79
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 18
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 12
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 190
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 29
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 7
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 5
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 5
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 3
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/14—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for joining or terminating cables
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/08—Cable junctions
Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
また、このようなゴムブロック絶縁筒は、接続される前の一方の電力ケーブルに予め差し込んでおき、導体同士の接続が行われてから導体接続部等を被覆する位置にスライドさせて適正な位置に配置されていた(例えば、特許文献2参照)。
しかしながら、特許文献1の電力ケーブルの中間接続部に対して、特許文献2のようにゴムブロック絶縁筒をスライド移動させると、導体接続部の外周に巻かれた半導電性テープの端部がゴムブロック絶縁筒に引きずられて解け、ゴムブロック絶縁筒と電力ケーブルの絶縁層との間に挟まれた状態となるおそれがあった。
その場合、中間接続部の電気的性能の低下を生じ、さらには、挟まれた半導電性テープの端部に電界集中が発生し、絶縁破壊が生じるおそれがあった。
ゴムブロック絶縁筒に二本の電力ケーブルの一方を挿通させる挿通工程と、
二本の前記電力ケーブルの絶縁層から露出した導体同士を接続して導体接続部を形成する接続工程と、
前記導体接続部の外周に半導電性テープを巻く半導電性テープ層の形成工程と、
前記半導電性テープ層の外周に、前記ゴムブロック絶縁筒に対する動摩擦係数が前記半導電性テープよりも低いテープを巻く外側層の形成工程と、
前記ゴムブロック絶縁筒を、前記外側層が内側となる位置まで前記二本の電力ケーブルに沿って前記外側層に摺動する状態でスライドさせるスライド工程とを順番に行うことを特徴とする。
ゴムブロック絶縁筒に二本の電力ケーブルの一方を挿通させる挿通工程と、
二本の前記電力ケーブルの絶縁層から露出した導体同士を接続して導体接続部を形成する接続工程と、
前記導体接続部の外周に半導電性テープを巻く半導電性テープ層の形成工程と、
前記半導電性テープ層の外周に、前記半導電性テープよりも厚さが薄いテープを巻く外側層の形成工程と、
前記ゴムブロック絶縁筒を、前記外側層が内側となる位置まで前記二本の電力ケーブルに沿って前記外側層に摺動する状態でスライドさせるスライド工程とを順番に行うことを特徴とする。
前記ゴムブロック絶縁筒は、EPゴムからなるものであってもよい。
本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。図1は電力ケーブル10を接続した中間接続部100の一部を切り欠いた正面図、図2は後述する導体接続部20周辺の拡大断面図である。
本実施形態は、二本の電力ケーブル10を接続する中間接続部100に関するものである。
中間接続部100は、二本の電力ケーブル10の絶縁層12から露出した導体11同士を接続した導体接続部20と、当該導体接続部20の外周に形成された半導電性テープからなる半導電性テープ層30と、半導電性テープ層30の外側に形成された外側層40と、導体接続部20、半導電性テープ層30及び外側層40の外側に設けられたゴムブロック絶縁筒50とを備えている。
二本の電力ケーブル10は、いずれも同一の構成を備えているが、以下において、これらを区別して説明する場合には電力ケーブル10A(図1における左側の電力ケーブル)と電力ケーブル10B(図1における右側の電力ケーブル)のように別の符号で記載する。また、例えば、同一の構造を説明する場合のように区別して説明する必要がない場合には電力ケーブル10と記載する。
絶縁層12は、例えば、架橋ポリエチレン等の絶縁性の高い樹脂から形成されている。
外部半導電層13は、例えば、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレン等の絶縁性材料にカーボンを添加した半導電性ゴムから形成されている。
シース14は、例えば、ポリエチレン等、内側の層の保護に適した強度を有する材料からなる。
なお、これら以外にも一般的な電力ケーブルが有する内部半導電層、遮蔽層等を有する構成としても良い。
なお、導体接続部20は、導体11同士が電気的に接続されていれば良く、導体接続管21の使用は必須ではない。例えば、導体11同士を直接的にろう付けで接続しても良い。
各電力ケーブル10の導体11と導体接続管21は、いずれも電力ケーブル10の絶縁層12よりも外径が小さく設定されているので、二本の電力ケーブル10の絶縁層12の間で小径なる凹みが発生する。
この凹みを埋めるように半導電性テープを何層も積層させて半導電性テープ層30が形成されている。半導電性テープは、例えば、導電性加硫ゴムシートの裏面に半導電性の粘着材を塗布したテープである。この半導電性テープの裏面を内側に向けてラップ巻き(例えば、1/2ラップ巻き)で何層にも巻回して半導電性テープ層30が形成されている。なお、ラップ巻きとはテープの幅方向の一部を重ねるようにして巻くことをいい、図4や図7に示されたような断面を有している。1/2ラップ巻きとは、テープの幅方向の1/2を重ねるようにして巻く巻き方である。
なお、半導電性テープは、半導電性を有する他の材質のテープでも良く、また、粘着材も必須ではなく、自己融着テープ等でも良い。
半導電性テープ層30の外径は、電力ケーブル10の絶縁層12の外径よりも小さく設定されている。
そして、半導電性テープ層30の外周には、半導電性架橋ポリエチレンテープ41からなる外側層40が形成されている。図3は外側層40の正面図である。
この半導電性架橋ポリエチレンテープ41は、半導電性テープ層30よりも層数は少なくて良く、例えば、一層でも良い。
半導電性架橋ポリエチレンテープ41は、半導電性架橋ポリエチレンからなり、裏面に半導電性の粘着材を塗布したテープである。この半導電性架橋ポリエチレンテープ41の裏面を内側に向けてラップ巻き(例えば、1/2ラップ巻き)で巻回して外側層40が形成されている。
また、半導電性架橋ポリエチレンテープ41の表面は、半導電性テープ層30を構成する半導電性テープの表面に比べて、後述するゴムブロック絶縁筒50の主絶縁部51、内部半導電部52及びストレスコーン53,54のいずれに対しても、動摩擦係数が小さくなっている。ゴムブロック絶縁筒50を装着する際には、半導電性架橋ポリエチレンテープ41の表面上をゴムブロック絶縁筒50がスライドするので、このように動摩擦係数が小さいことが好ましい。さらに、ゴムブロック絶縁筒50の装着の際には、寸法確認などのためにその途中で停止し、スライドを再開させることもあるため、半導電性架橋ポリエチレンテープ41は半導電性テープ層30を構成する半導電性テープの表面に比べて、静止摩擦係数も小さくなっているとより好ましい。
なお、絶縁層12の外径に対する外側層40の外径の差は0.4[mm]以上1[mm]以下とすることがより好ましい。
なお、外側層40と電力ケーブル10の絶縁層12の外径差は、0としても良い。
前述したように、電力ケーブル10Bの外部半導電層13の露出長さ(シース14の除去長さ)は電力ケーブル10Aより長く、中間接続部100の施工の工程において、ゴムブロック絶縁筒50の一時的な退避領域となる(図5C〜図6B参照)。
そして、一時的に退避したゴムブロック絶縁筒50は、電力ケーブル10A側にスライド移動して、導体接続部20の周辺を内側に格納する正規の位置に配置される。
このとき、半導電性架橋ポリエチレンテープ41の巻き終わりの端部411は、ゴムブロック絶縁筒50の内周に摺接して剥離し、ゴムブロック絶縁筒50と同方向に移動するおそれがある。その結果、半導電性架橋ポリエチレンテープ41の巻き終わりの端部411が、後述するゴムブロック絶縁筒50の内部半導電部52よりも電力ケーブル10A側まで移動してしまうと、電気的特性の低下やゴムブロック絶縁筒50内の絶縁破壊の原因となり得る。
しかしながら、半導電性架橋ポリエチレンテープ41の巻き終わりの端部411は、外側層40における最も電力ケーブル10B側に位置し、電力ケーブル10Aから最も遠方に位置するので、内部半導電部52よりも電力ケーブル10A側まで移動する可能性を十分に低減することができる。
ゴムブロック絶縁筒50は、図1に示すように、軸方向に沿った円筒状であって、その両端部は徐々に縮径した形状となっている。また、ゴムブロック絶縁筒50の中心には、電力ケーブル10の導体接続部20を挿通させる中心孔56が貫通形成されている。
内部半導電部52、ストレスコーン53,54および外部半導電部55は、例えば、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレン等の絶縁性材料にカーボンを添加した半導電性ゴムから形成されている。
中心孔56の内径は、電力ケーブル10の外部半導電層13や絶縁層12の外径よりも小さく設定されており、さらには、外側層40の外径よりも小さく設定されている。従って、装着時に自己収縮して電力ケーブル10に対して密着するようになっている。具体的には、ゴムブロック絶縁筒50の中心孔56の内径に対して、電力ケーブル10の絶縁層12の外径が1.1倍以上1.5倍以下となっている。
上記構成からなる電力ケーブルの中間接続部100の施工方法を図5A〜図6Cに基づいて説明する。
まず、図5Aに示すように、接続する二本の電力ケーブル10A,10Bの絶縁層12、外部半導電層13、シース14の段剥ぎを行い、導体11、絶縁層12、外部半導電層13の外周を露出させる(電力ケーブル処理工程)。
このとき、図示のように、電力ケーブル10Bの外部半導電層13は、その露出長が少なくともゴムブロック絶縁筒50の全長よりも長くなるようにシース14が除去される。
そして、図5Cに示すように、電力ケーブル10B及びゴムブロック絶縁筒50を同心で保持すると共に、図示しない圧入装置を使用して、電力ケーブル10Bをゴムブロック絶縁筒50の中心孔56に挿通させる(挿通工程)。
このとき、治具101及び電力ケーブル10Bの絶縁層12及び外部半導電層13の外周には、シリコーン等の潤滑剤を予め塗布することが好ましい。
ゴムブロック絶縁筒50は、電力ケーブル10Bの外部半導電層13の外周に一時的に配置される。
さらに、図6Bに示すように、露出した導体11及び導体接続管21の外周にラップ巻きによって半導電性テープの巻き付けを行い、半導電性テープ層30を形成する(半導電性テープ層の形成工程)。
半導電性架橋ポリエチレンテープ41は、終端部が外側層40における電力ケーブル10B側の端部で巻き終わるように巻き付けを行い、巻き終わりの外側層40の外径が電力ケーブル10の絶縁層12の外径よりも僅かに小さくなるようにする。
この場合も、外側の層40の外周や電力ケーブル10Aの絶縁層12及び外部半導電層13の外周にシリコーン等の潤滑剤を予め塗布することが好ましい。
これにより、電力ケーブルの中間接続部100の施工が完了する。
上記電力ケーブルの中間接続部100は、半導電性テープ層30の外周に、当該半導電性テープよりもゴムブロック絶縁筒50に対する動摩擦係数が低い半導電性架橋ポリエチレンテープ41からなる外側層40を備えている。
このため、中間接続部100の施工時において、ゴムブロック絶縁筒50が外側層40の外周を円滑にスライドして通過するので、半導電性テープや半導電性架橋ポリエチレンテープ41が摺動で破損したり、端部が引きずられてゴムブロック絶縁筒50と絶縁層12との隙間に巻き込まれることを抑制できる。これにより、異物の挟み込みによる電界不整などの電気的性能の低下や電界集中による絶縁破壊の発生などを抑制し、信頼性の高い中間接続部を提供することが可能となる。
また、半導電性架橋ポリエチレンテープ41を半導電性テープよりもゴムブロック絶縁筒50に対する静止摩擦係数も低くすると、ゴムブロック絶縁筒50の装着時において、その移動を途中で停止して再び移動させる場合であっても、電気的性能の低下や電界集中による絶縁破壊の発生などを抑制することができ、さらに信頼性の高い中間接続部を提供することが可能となる。
特に、外側層40は、片面側が粘着性を有する半導電性架橋ポリエチレンテープ41から構成されているので、動摩擦係数を低減すると共に、導体接続部20との良好な電気的接続を実現し、導体接続部20からゴムブロック絶縁筒50の内部半導電部52にかけてを同電位とすることができる。
また、外側層40の外径が電力ケーブル10の絶縁層12の外径よりも小さいので、ゴムブロック絶縁筒50のスライド移動の際に、半導電性テープや半導電性架橋ポリエチレンテープ41の破損、隙間への巻き込みを効果的に抑制でき、より電気的特性が良好な中間接続部を提供することが可能となる。
また、外側層40の外径は、電力ケーブル10の絶縁層12の外径よりも5[mm]以下の範囲で小さく設定されているので、ゴムブロック絶縁筒50の取付の際に、自己収縮により外側層40と内部半導電部52とを良好に密接させることができ、導体接続部20から内部半導電部52までを安定的に同電位にすることが可能となる。
さらに、外側層40の外径を、電力ケーブル10の絶縁層12の外径よりも0.4[mm]以上1[mm]以下の範囲で小さく設定した場合には、ゴムブロック絶縁筒50の自己収縮力によって外側層40との接触を確保しつつ、スライド時の摩擦力を抑制してテープの巻き込みを効果的に防ぐことができる。
さらに、外側層40の半導電性架橋ポリエチレンテープ41をラップ巻きとしているので、テープ間の隙間の発生を効果的に低減することが可能となる。
このため、スライド工程において、ゴムブロック絶縁筒50が外側層40の外周を円滑にスライドして通過するので、半導電性テープや半導電性架橋ポリエチレンテープ41の破損やテープの巻き終わりの端部411の巻き込みを低減し、電気的性能の低下や絶縁破壊の発生を抑制して、信頼性の高い施工を行うことが可能となる。
以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は上記の実施形態に限られず、実施の形態で示した細部は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、電力ケーブルの中間接続部100を構成する各構成の材料は一例を示したに過ぎず、適宜変更可能である。
具体的には、ゴムブロック絶縁筒50の主絶縁部51は、絶縁材料であれば良く、エチレンプロピレンゴム以外の絶縁材料であるシリコーンゴムやクロロプレンであっても良い。
この場合、図4と比較すると明らかなように、外側層40Cの表面に生じる凹凸を外側層40の凹凸よりも小さくすることができ、外側層40Cのゴムブロック絶縁筒50による巻き込みを低減することが可能となる。
また、外側層40Cが動摩擦係数の小さい半導電性架橋ポリエチレンテープと半導電性テープ層30と同材質の半導電性テープのいずれの場合でも、この外側層40Cも電力ケーブル10の絶縁層12の外径より5[mm]以下の範囲で小さくとすることが好ましく、0.4[mm]以上1[mm]以下の範囲で小さくすることがより好ましい。
上記の場合、ゴムブロック絶縁筒50の自己収縮力によりゴムブロック絶縁筒50と半導電性テープ層30とが接触するが、半導電性テープ層30が小径となることによりゴムブロック絶縁筒50の動摩擦力及び静止摩擦力が低減され、半導電性テープの巻き込みを低減することができ、電気的性能の低下や電界集中による絶縁破壊の発生などを抑制することが可能となる。
また、このとき、半導電性テープは、終端部が半導電性テープ層30における電力ケーブル10B側の端部で巻き終わるように巻き付けを行う。
この場合、外側層40の円錐面の外径R1は、軸方向のいずれの位置においても、電力ケーブル10Aの絶縁層12の先端部と電力ケーブル10Bの絶縁層12の先端部とを連結する円錐面Qの外径R2よりも小さくなっている。
また、図8のように外側層40を形成しない場合には、半導電性テープ層30を、電力ケーブル10Aの絶縁層12の先端部と電力ケーブル10Bの絶縁層12の先端部とを連結する円錐面に対して平行となる円錐面が形成されるようにテープを巻くことが好ましい。この場合も、半導電性テープ層30の円錐面の外径は、軸方向のいずれの位置においても、電力ケーブル10Aの絶縁層12の先端部と電力ケーブル10Bの絶縁層12の先端部とを連結する円錐面の外径よりも小さくなっている。
これら図9の場合(図8の例を図9に適用した場合を含む)も、外側層40(半導電性テープ層30)の円錐面の外径は、軸方向のいずれの位置においても、電力ケーブル10Aの絶縁層12の先端部と電力ケーブル10Bの絶縁層12の先端部とを連結する円錐面Qの外径よりも小さくなっている。また、軸方向のいずれの位置においても、円錐面Qの外径よりも外側層40(半導電性テープ層30)の円錐面の外径が5[mm]以下の範囲で小さくし、さらには、0.4[mm]以上1[mm]以下の範囲で小径とすることが好ましい。
11 導体
12 絶縁層
13 外部半導電層
14 シース
20 導体接続部
21 導体接続管
30 半導電性テープ層
40,40C 外側層
41 半導電性架橋ポリエチレンテープ
41C テープ
411 巻き終わりの端部
50 ゴムブロック絶縁筒
51 主絶縁部
52 内部半導電部
53,54 ストレスコーン
55 外部半導電部
56 中心孔
100 中間接続部
Claims (5)
- ゴムブロック絶縁筒に二本の電力ケーブルの一方を挿通させる挿通工程と、
二本の前記電力ケーブルの絶縁層から露出した導体同士を接続して導体接続部を形成する接続工程と、
前記導体接続部の外周に半導電性テープを巻く半導電性テープ層の形成工程と、
前記半導電性テープ層の外周に、前記ゴムブロック絶縁筒に対する動摩擦係数が前記半導電性テープよりも低いテープを巻く外側層の形成工程と、
前記ゴムブロック絶縁筒を、前記外側層が内側となる位置まで前記二本の電力ケーブルに沿って前記外側層に摺動する状態でスライドさせるスライド工程とを順番に行うことを特徴とする電力ケーブルの中間接続部の施工方法。 - ゴムブロック絶縁筒に二本の電力ケーブルの一方を挿通させる挿通工程と、
二本の前記電力ケーブルの絶縁層から露出した導体同士を接続して導体接続部を形成する接続工程と、
前記導体接続部の外周に半導電性テープを巻く半導電性テープ層の形成工程と、
前記半導電性テープ層の外周に、前記半導電性テープよりも厚さが薄いテープを巻く外側層の形成工程と、
前記ゴムブロック絶縁筒を、前記外側層が内側となる位置まで前記二本の電力ケーブルに沿って前記外側層に摺動する状態でスライドさせるスライド工程とを順番に行うことを特徴とする電力ケーブルの中間接続部の施工方法。 - 前記半導電性テープ層の形成工程では、前記導体接続部の外周に、外径が前記電力ケーブルの絶縁層の外径より小さくなるように半導電性テープを巻くことを特徴とする請求項1又は2に記載の電力ケーブルの中間接続部の施工方法。
- 前記外側層の形成工程において、前記外側層における前記挿通工程で前記ゴムブロック絶縁筒に挿通された前記電力ケーブル側で前記外側層の前記テープが巻き終わるように巻くことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の電力ケーブルの中間接続部の施工方法。
- 前記ゴムブロック絶縁筒は、EPゴムからなることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の電力ケーブルの中間接続部の施工方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019065641 | 2019-03-29 | ||
JP2019065641 | 2019-03-29 | ||
PCT/JP2020/014066 WO2020203788A1 (ja) | 2019-03-29 | 2020-03-27 | 電力ケーブルの中間接続部及びその施工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6852231B2 true JP6852231B2 (ja) | 2021-03-31 |
JPWO2020203788A1 JPWO2020203788A1 (ja) | 2021-04-30 |
Family
ID=72668865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020547153A Active JP6852231B2 (ja) | 2019-03-29 | 2020-03-27 | 電力ケーブルの中間接続部の施工方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6852231B2 (ja) |
CN (1) | CN113544924B (ja) |
WO (1) | WO2020203788A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7421843B2 (ja) * | 2021-03-31 | 2024-01-25 | 古河電気工業株式会社 | ケーブル中間接続構造の形成方法およびケーブル中間接続構造 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4637156Y1 (ja) * | 1967-04-14 | 1971-12-22 | ||
JP2003028912A (ja) * | 2001-05-07 | 2003-01-29 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 常温収縮型絶縁体の耐圧試験方法及び耐圧試験装置 |
JP2009100585A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Viscas Corp | ケーブル接続部の処理方法及び構造 |
JP2011239494A (ja) * | 2010-05-06 | 2011-11-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電力ケーブル用差込型接続体及びこれを用いた電力ケーブルの接続方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002330535A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電力ケ−ブル用接続部電力ケ−ブル接続部 |
JP4667303B2 (ja) * | 2006-05-26 | 2011-04-13 | 古河電気工業株式会社 | 常温収縮型ゴムユニット |
FR2926410B1 (fr) * | 2008-01-16 | 2010-02-19 | D App Et De Materiel Electr S | Ensemble pour recouvrir a enserrement un element allonge avec un manchon elastique de protection |
CN107706837A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-02-16 | 浙江昌泰电力电缆有限公司 | 一种500kv以下交联聚乙烯绝缘电缆中间接头制作及修复新工艺 |
-
2020
- 2020-03-27 JP JP2020547153A patent/JP6852231B2/ja active Active
- 2020-03-27 WO PCT/JP2020/014066 patent/WO2020203788A1/ja active Application Filing
- 2020-03-27 CN CN202080018749.2A patent/CN113544924B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4637156Y1 (ja) * | 1967-04-14 | 1971-12-22 | ||
JP2003028912A (ja) * | 2001-05-07 | 2003-01-29 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 常温収縮型絶縁体の耐圧試験方法及び耐圧試験装置 |
JP2009100585A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Viscas Corp | ケーブル接続部の処理方法及び構造 |
JP2011239494A (ja) * | 2010-05-06 | 2011-11-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電力ケーブル用差込型接続体及びこれを用いた電力ケーブルの接続方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2020203788A1 (ja) | 2020-10-08 |
CN113544924A (zh) | 2021-10-22 |
JPWO2020203788A1 (ja) | 2021-04-30 |
CN113544924B (zh) | 2023-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8487184B2 (en) | Communication cable | |
CA2828496C (en) | Joint for hv cables insulated with impregnated paper or paper-polypropylene laminate (ppl) | |
EP2656463B1 (en) | Process for manufacturing a jointing assembly for medium or high voltage electrical cables | |
JP6852231B2 (ja) | 電力ケーブルの中間接続部の施工方法 | |
EP2092537B1 (en) | High voltage cable | |
JP2005527962A (ja) | シールドストリップを備えたケーブル | |
EP2656464B1 (en) | Jointing assembly for electrical cables | |
US10665365B2 (en) | Low voltage electric power cable | |
TW201528633A (zh) | 覆蓋處理工具、電力纜線連接結構、電力纜線連接結構裝配方法及終端處理方法 | |
JP2015142486A (ja) | 高圧ケーブルの端部構造 | |
JP2014121127A (ja) | 接続スリーブ | |
US10381818B2 (en) | Covering processing tool and covering processing method | |
US6166326A (en) | Metal cable | |
JP5697918B2 (ja) | ケーブル接続部 | |
JP2017200371A (ja) | ケーブルの分岐構造、及び被覆処理具 | |
JP2023114525A (ja) | ケーブル及びケーブルの製造方法 | |
US20130248224A1 (en) | Stress control device | |
JP7479341B2 (ja) | ケーブル端末構造およびその形成方法 | |
JP7394814B2 (ja) | 通信ケーブルおよびその製造方法 | |
CN110943310B (zh) | 一种接线端子连接结构及其加工方法 | |
JP5963174B2 (ja) | 電力ケーブル接続構造 | |
CN112490700A (zh) | 一种多股芯线两段式电连接器及其连接方法 | |
AU2020200487A1 (en) | A multilayer heat-shrinkable tube, a cable joint comprising the same and methods for manufacturing and installing the same | |
JP2023162993A (ja) | 電力ケーブル用中間接続ユニットおよび電力ケーブルの接続方法 | |
JPH10214524A (ja) | プラスチック絶縁長尺交流ケーブル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200930 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20200930 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20201019 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201110 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201217 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210224 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210310 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6852231 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |