JP2009100585A - ケーブル接続部の処理方法及び構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】帯状部材をスパイラル状に巻いて形成された拡径保持部材99を、拡径保持部材99の端部から抜き取り方向Tに沿って引き抜くことで常温収縮チューブ40を縮径させて常温収縮チューブ40により複数のケーブルの導体同士の接続部を絶縁被覆するケーブルの接続部160の絶縁処理を行う際に、拡径保持部材99は、抜き取り方向Tに対して順に引き抜けるように形成されており、接続部160は周囲を覆うように形成されるテープ層100を有し、テープ層100の重なりから生じる凸部199が拡径保持部材99の抜き取り方向Tに対して反対側に位置するようにテープ層100を形成する。
【選択図】図2
Description
また、常温収縮チューブを拡径状態に保持するために、帯状部材をスパイラル状に巻いて形成した円筒状の保持スリーブが用いられ、抜き取り方向に対して順に引き抜けるようになっている(例えば、特許文献3を参照)。
そこで、本発明は上記課題を解消するために、拡径保持部材の引き抜き作業を確実に行うことができ、ケーブルの接続部に巻き付けしたテープのめくれや損傷を防止することができるケーブルの接続部の処理方法とその構造を提供することを目的とする。
前記拡径保持部材は、前記抜き取り方向に対して順に引き抜けるように形成されており、前記接続部は周囲を覆うように形成されるテープ層を有し、前記テープ層の重なりから生じる凸部が前記拡径保持部材の前記抜き取り方向に対して反対側に位置するように前記テープ層を形成することを特徴とする。
前記拡径保持部材は、前記抜き取り方向に対して順に引き抜けるように形成されており、前記接続部は周囲を覆うように形成されるテープ層を有し、
前記帯状部材が前記常温収縮チューブから前記ケーブルの軸に対してスパイラル状にほどける方向と、前記テープ層の少なくとも最外層の巻き方向を同方向とするように前記テープ層を形成することを特徴とする。
前記第1ケーブルのケーブル絶縁体の外径と前記第2ケーブルのケーブル絶縁体の外径が同径である場合に、前記テープ層を形成する際には、
前記第1ケーブルの前記ケーブル絶縁体の肩と前記第2ケーブルのケーブル絶縁体の肩との間における前記テープ層の外径Rは、実測の前記第1ケーブルの前記ケーブル絶縁体の仕上がり外径D1と実測の前記第2ケーブルの前記ケーブル絶縁体の仕上がり外径D2とし、その外径をDとした場合に、
D−6.0mm≦テープ層の外径R≦D−0.2mm
の範囲にあることを特徴とする。
前記第1ケーブルのケーブル絶縁体の外径と前記第2ケーブルのケーブル絶縁体の外径が異なる場合に、前記テープ層を形成する際には、
前記テープ層の外径Fは、前記第1ケーブルのケーブル絶縁体の肩と前記第2ケーブルのケーブル絶縁体の肩の間の前記テープ層の略中央部での外径であり、前記第1ケーブルのケーブル絶縁体の仕上がり外径D1と前記第2ケーブルのケーブル絶縁体の仕上がり外径D2の平均値Dに対して、
D−6.0mm≦テープ層の外径F≦D−0.2mm
の範囲にあることを特徴とする。
前記第1ケーブルのケーブル導体の外径と前記第2ケーブルのケーブル導体の外径が同径である場合に、前記テープ層の外径Rが所定の大きさであることを特徴とする。
前記第1ケーブルのケーブル導体の外径と前記第2ケーブルのケーブル導体の外径が異なる場合に、前記テープ層の外径Rが所定の大きさであることを特徴とする。
前記拡径保持部材は、前記抜き取り方向に対して順に引き抜けるように形成されており、前記接続部は周囲を覆うように形成されるテープ層を有し、前記テープ層の重なりから生じる凸部が前記拡径保持部材の前記抜き取り方向に対して反対側に位置するように前記テープ層が形成されていることを特徴とする。
前記拡径保持部材は、前記抜き取り方向に対して順に引き抜けるように形成されており、前記接続部は周囲を覆うように形成されるテープ層を有し、
前記帯状部材が前記常温収縮チューブから前記ケーブルの軸に対してスパイラル状にほどける方向と、前記テープ層の少なくとも最外層の巻き方向を同方向とするように前記テープ層を形成することを特徴とする。
〈第1実施形態〉
図1は、本発明のケーブル接続ユニットの好ましい第1実施形態を示している。
図1に示すケーブル接続ユニット10は、例えば高電圧の電力ケーブルの導体の端部同士を接続するのに用いられており、ケーブル接続ユニット10は第1電力ケーブル(第1ケーブルの一例)11の第1ケーブル導体21と、第2電力ケーブル12(第2ケーブルの一例)の第2ケーブル導体22を接続している。図1の例では、第1電力ケーブル11と第2電力ケーブル12は、同じ径のケーブルである。
図2に示すように、第1電力ケーブル11の第1ケーブル導体21と第2電力ケーブル12の第2ケーブル導体22は、ケーブル絶縁体18の端部18Bとケーブル絶縁体19の端部19Bの間において、接続スリーブ44により接続されている。
テープ層100では、第1ケーブル21のケーブル絶縁体18の肩(端部18B)と第2ケーブル22導体のケーブル絶縁体19の肩(端部19B)との間におけるテープ層100の外径Rは、実測の第1ケーブル21のケーブル絶縁体18の仕上がり外径D1と実測の第2ケーブル22のケーブル絶縁体19の仕上がり外径D2の平均値Dとした場合に、
D−6.0mm≦テープ層の外径R≦D−0.2mm
の範囲にある。
また、テープ層100の外径Rが(D−0.2mm)を超えると、テープ層100の一部が、製造上の寸法誤差を考えると、ケーブル絶縁体の外径Dよりも接続部の中央部分が大きくなる可能性があり、ケーブル絶縁体18、19の端部では、常温収縮チューブ40がテープ層100から僅かに浮いた状態(空隙)が生じる可能性があることにより好ましくない。
次に、本発明の好ましい第2実施形態を説明する。
図6は、本発明のケーブル接続ユニットの好ましい第2実施形態を示している。
図6に示すケーブル接続ユニット10Aは、例えば高電圧の電力ケーブルの導体の端部同士を接続するのに用いられている。第1電力ケーブル(第1ケーブルの一例)211と、第2電力ケーブル(第2ケーブルの一例)212は、同じ径のケーブルではなく異径であり、第2電力ケーブル212の外径が、第1電力ケーブル211の外径に比べて大きい。
一方、拡径保持部材99は帯状部材をスパイラル状に形成した部材であり、抜き取り方向Tに対して順に引き抜けるように所定の巻き方で巻かれて筒状に形成されている。拡径保持部材99は常温収縮チューブ240を拡径状態に保持して、拡径保持部材99内にはケーブルの接続部360を通すことができる構造である。つまり、ケーブルの接続を行う前にケーブルに挿通させ、ケーブルを接続してテープ巻き付け等の処理した後に常温収縮チューブ240を所定の位置に移動させる。
テープ層300の外径Fは、第1ケーブル211のケーブル絶縁体218の肩(端部218B)と第2ケーブル212のケーブル絶縁体219の肩(端部219B)の間のテープ層300の略中央部で、第1ケーブル211のケーブル絶縁体218の実測の仕上がり外径D1と第2ケーブル212のケーブル絶縁体219の実測の仕上がり外径D2の平均値Dに対して、
D−6.0mm≦テープ層の外径F≦D−0.2mm
の範囲にある。しかも、目視でテープ層300の凸部がケーブル絶縁体218の肩とケーブル絶縁体219も肩を結ぶ線を越えないことを確認する。これにより、テープ層300のテープ巻き部分は、第1ケーブル211のケーブル絶縁体218の外周面と、第2ケーブル212のケーブル絶縁体219の外周面から半径方向外側に出ないようにすることができる。
これにより、テープのめくれ上がりや損傷を防止でき、拡径材の引き抜き作業を確実に行うことができ、ケーブルの導体同士の接続の確実に行うことができる。
D−6.0mm≦テープ層の外径R≦D−0.2mm
の範囲にある。これにより、テープ層100のテープ巻き部分は、第1ケーブルのケーブル絶縁体の外周面と、第2ケーブルのケーブル絶縁体の外周面から半径方向外側に出ないようにすることができる。
D−6.0mm≦テープ層の外径F≦D−0.2mm
の範囲にある。これにより、テープ層300のテープ巻き部分は、第1ケーブルのケーブル絶縁体の外周面と、第2ケーブルのケーブル絶縁体の外周面から半径方向外側に出ないようにすることができる。
上述した各実施形態において、拡径保持部材のテープの巻き終わり部には、粘着性が強く、接続スリーブ上に巻かれているテープの厚さよりも薄い半導電性テープを巻くようにしても良い。
11 第1電力ケーブル(第1ケーブル)
12 第2電力ケーブル(第2ケーブル)
18 ケーブル絶縁体
19 ケーブル絶縁体
21 第1ケーブル導体
22 第2ケーブル導体
30 外部電極
32 内部電極
40 常温収縮チューブ
44 接続スリーブ
99 拡径保持部材
100 テープ層
101 巻き始め部分
102 巻き終わり部分
10A ケーブル接続ユニット
199 凸部
211 第1電力ケーブル(第1ケーブル)
212 第2電力ケーブル(第2ケーブル)
218 ケーブル絶縁体
219 ケーブル絶縁体
221 第1ケーブル導体
222 第2ケーブル導体
230 外部電極
232 内部電極
240 常温収縮チューブ
244 接続スリーブ
300 テープ層
301 巻き始め部分
302 巻き終わり部分
399 凸部
Claims (8)
- 帯状部材をスパイラル状に巻いて形成された拡径保持部材を、前記拡径保持部材の端部から抜き取り方向に沿って引き抜くことで常温収縮チューブを縮径させて前記常温収縮チューブにより複数のケーブルの導体同士の接続部を絶縁被覆するケーブルの接続部の処理方法であって、
前記拡径保持部材は、前記抜き取り方向に対して順に引き抜けるように形成されており、前記接続部は周囲を覆うように形成されるテープ層を有し、前記テープ層の重なりから生じる凸部が前記拡径保持部材の前記抜き取り方向に対して反対側に位置するように前記テープ層を形成することを特徴とするケーブルの接続部の処理方法。 - 帯状部材をスパイラル状に巻いて形成された拡径保持部材を、前記拡径保持部材の端部から抜き取り方向に沿って引き抜くことで常温収縮チューブを縮径させて前記常温収縮チューブにより複数のケーブルの導体同士の接続部を絶縁被覆するケーブルの接続部の処理方法であって、
前記拡径保持部材は、前記抜き取り方向に対して順に引き抜けるように形成されており、前記接続部は周囲を覆うように形成されるテープ層を有し、
前記帯状部材が前記常温収縮チューブから前記ケーブルの軸に対してスパイラル状にほどける方向と、前記テープ層の少なくとも最外層の巻き方向を同方向とするように前記テープ層を形成することを特徴とするケーブルの接続部の処理方法。 - 前記複数のケーブルは、第1ケーブルと第2ケーブルであって、
前記第1ケーブルのケーブル絶縁体の外径と前記第2ケーブルのケーブル絶縁体の外径が同径である場合に、前記テープ層を形成する際には、
前記第1ケーブルの前記ケーブル絶縁体の肩と前記第2ケーブルのケーブル絶縁体の肩との間における前記テープ層の外径Rは、前記第1ケーブルの前記ケーブル絶縁体の仕上がり外径D1と前記第2ケーブルの前記ケーブル絶縁体の仕上がり外径D2とし、その外径をDとした場合に、
D−6.0mm≦テープ層の外径R≦D−0.2mm
の範囲にあることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のケーブルの接続部の処理方法。 - 前記複数のケーブルは、第1ケーブルと第2ケーブルであって、
前記第1ケーブルのケーブル絶縁体の外径と前記第2ケーブルのケーブル絶縁体の外径が異なる場合に、前記テープ層を形成する際には、
前記テープ層の外径Fは、前記第1ケーブルのケーブル絶縁体の肩と前記第2ケーブルのケーブル絶縁体の肩の間の前記テープ層の略中央部での外径であり、前記第1ケーブルのケーブル絶縁体の仕上がり外径D1と前記第2ケーブルのケーブル絶縁体の仕上がり外径D2の平均値Dに対して、
D−6.0mm≦テープ層の外径F≦D−0.2mm
の範囲にあることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のケーブルの接続部の処理方法。 - 前記複数のケーブルは、第1ケーブルと第2ケーブルであって、
前記第1ケーブルのケーブル導体の外径と前記第2ケーブルのケーブル導体の外径が同径である場合に、前記テープ層の外径Rが所定の大きさであることを特徴とする請求項3又は請求項4に記載のケーブルの接続部の処理方法。 - 前記複数のケーブルは、第1ケーブルと第2ケーブルであって、
前記第1ケーブルのケーブル導体の外径と前記第2ケーブルのケーブル導体の外径が異なる場合に、前記テープ層の外径Rが所定の大きさであることを特徴とする請求項3又は請求項4に記載のケーブルの接続部の処理方法。 - 帯状部材をスパイラル状に巻いて形成された拡径保持部材を、前記拡径保持部材の端部から抜き取り方向に沿って引き抜くことで常温収縮チューブを縮径させて前記常温収縮チューブにより複数のケーブルの導体同士の接続部を絶縁被覆するケーブルの接続部の構造であって、
前記拡径保持部材は、前記抜き取り方向に対して順に引き抜けるように形成されており、前記接続部は周囲を覆うように形成されるテープ層を有し、前記テープ層の重なりから生じる凸部が前記拡径保持部材の前記抜き取り方向に対して反対側に位置するように前記テープ層が形成されていることを特徴とするケーブルの接続部の構造。 - 帯状部材をスパイラル状に巻いて形成された拡径保持部材を、前記拡径保持部材の端部から抜き取り方向に沿って引き抜くことで常温収縮チューブを縮径させて前記常温収縮チューブにより複数のケーブルの導体同士の接続部を絶縁被覆するケーブルの接続部の処理方法であって、
前記拡径保持部材は、前記抜き取り方向に対して順に引き抜けるように形成されており、前記接続部は周囲を覆うように形成されるテープ層を有し、
前記帯状部材が前記常温収縮チューブから前記ケーブルの軸に対してスパイラル状にほどける方向と、前記テープ層の少なくとも最外層の巻き方向を同方向とするように前記テープ層を形成することを特徴とするケーブルの接続部の構造。
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