JP6507253B2 - 表示パネルの製造方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、上記特許文献1に開示される液晶パネルの製造方法では、液晶パネルのパネル領域を複数包含する母材基板を液晶槽内に浸漬することで、パネル領域毎に液晶を注入する。その後、母材基板をパネル領域毎に切断して複数に個片化し、個片化した各パネル領域について一つずつ液晶パネルの外形形状をなす端面の加工を行い、外形形状が非矩形状とされた複数の液晶パネルを製造する。このため、母材基板にパネル領域が多数包含されていると、全てのパネル領域の端面の加工を終了するまでに作業時間を要し、複数の液晶パネルを製造するための製造工程が長くなってしまう。
本明細書で開示される技術は、外形形状をなす輪郭線の少なくとも一部が曲線状とされた複数の表示パネルを一括して製造する表示パネルの製造方法であって、少なくとも一方の基板に複数の薄膜パターンが形成された一対の基板を貼り合わせ、貼り合わせ基板を形成する貼り合わせ工程と、前記貼り合わせ工程の後に、複数の前記貼り合わせ基板を積層するとともに、積層された複数の前記貼り合わせ基板を、治具を用いてその積層方向に挟み込んで保持する積層工程と、前記積層工程の後に、積層された複数の前記貼り合わせ基板を前記治具で挟み込んだ状態で、積層された複数の前記貼り合わせ基板のうち前記薄膜パターンの外側に位置する前記一対の基板を前記外形形状に沿って一括して研削することで、前記曲線状の輪郭線をなす複数の前記表示パネルの端面を一括して形成する研削工程と、を備える表示パネルの製造方法に関する。
本明細書で開示される技術によれば、製造工程の短縮化を図りながら、外形形状に曲線部分を有する複数の表示パネルを良好な形状精度で一括して製造することができる。
図1から図10を参照して実施形態1を説明する。本実施形態では、液晶表示装置を構成する液晶パネル(表示パネルの一例)10の製造方法について例示する。なお、各図面の一部にはX軸、Y軸およびZ軸を示しており、各軸方向が各図面で共通した方向となるように描かれている。また、図2に示す断面図及び各斜視図では、図の上側を液晶パネル10の上側(表側)とする。
図11から図14を参照して実施形態2を説明する。本実施形態の製造方法は、貼り合わせ基板150の分断態様が実施形態1のものと異なっている。その他の製造方法については実施形態1と同様であるため、実施形態1と同様の部分については説明を省略する。
図15または図16を参照して実施形態2の変形例を説明する。本変形例の製造方法は、シール剤40の塗布態様及び液晶層の形成態様が実施形態2のものと異なっている。本変形例の製造方法では、貼り合わせ工程において、製造する各液晶パネル10の外形形状(本実施形態では略半円形状)に沿って第2ガラス基板30A上にシール剤40を所定の幅で塗布する際、図15に示すように、製造する液晶パネル10の外形形状に沿った略半円形状の塗布領域のうち円弧状をなす部分の真ん中がわずかに分断された形でシール剤40を塗布する(図15における符号40Aはシール剤40の分断された部分を示す)。
図17から図19を参照して実施形態2を説明する。本実施形態は、製造する液晶パネル210の外形形状、製造過程における積層工程で用いる治具270の構成、及び当該治具270による挟み込み態様等が実施形態1のものと異なっている。その他の製造方法については実施形態1と同様であるため、実施形態1と同様の部分については説明を省略する。本実施形態で例示する液晶パネル210は、図17に示すように、外形形状が平面視略円形状とされ、その外形形状をなす輪郭線の全てが曲線状となっている。従って、実装領域A3についても、その外形形状をなす輪郭線の一部が曲線状となっている。なお、図17において、図1の参照符号に数字200を加えた部位は、実施形態1で説明したものと同一であり、図17から図19における一点鎖線は、研削工程後の積層基板50Bの外形形状をなす略円形状の輪郭線を示している。
続いて図20を参照して実施形態3の変形例を説明する。本変形例は、研削工程において治具270の位置を入れ替える方法が実施形態3のものと異なっている。液晶パネルの製造方法、製造する液晶パネルの構成、及び治具270の構成については、実施形態1及び実施形態3と同様であるため、説明を省略する。本変形例の液晶パネルの製造方法における積層工程では、積層基板50Bの一部を研削した後、治具270の位置を入れ替える際、積層基板50Bから元の治具270を外すことで治具270の位置を入れ替えるのではなく、積層基板50Bを他の治具271によってさらに挟み込んだ後、元の治具270を積層基板50Bから取り外す。即ち、元の治具270の上板272及び下板274によって積層基板50Bを挟み込んだ状態を維持しながら、図20に示すように、元の治具270の支柱部が配された側とは反対側から、支柱部と上側接続部と下側接続部とからなる他の治具271を当該上板272及び当該下板274に接続する。
(1)上記の各実施形態では、上板、下板、上側接続部、下側接続部、及び支柱部からなる治具を例示したが、治具については、積層基板をその積層方向に挟み込んで保持するとともに、積層基板を保持した状態で研削工程を行うことができるものであればよく、その形状、構成については限定されない。
Claims (9)
- 外形形状をなす輪郭線の少なくとも一部が曲線状とされた複数の表示パネルを一括して製造する表示パネルの製造方法であって、
少なくとも一方の基板に複数の薄膜パターンが形成された一対の基板を貼り合わせ、貼り合わせ基板を形成する貼り合わせ工程と、
前記貼り合わせ工程の後に、複数の前記貼り合わせ基板を積層するとともに、積層された複数の前記貼り合わせ基板を、治具を用いてその積層方向に挟み込んで保持する積層工程と、
前記積層工程の後に、積層された複数の前記貼り合わせ基板を前記治具で挟み込んだ状態で、積層された複数の前記貼り合わせ基板のうち前記薄膜パターンの外側に位置する前記一対の基板を前記外形形状に沿って一括して研削することで、前記曲線状の輪郭線をなす複数の前記表示パネルの端面を一括して形成する研削工程と、
を備え、
前記積層工程では、板面が前記貼り合わせ基板よりも大きな一対のダミー基板を用意し、積層された複数の前記貼り合わせ基板を前記ダミー基板を介して前記治具で挟み込む表示パネルの製造方法。 - 前記積層工程では、複数の前記貼り合わせ基板の各々の間に緩衝部材を介在させる、請求項1に記載の表示パネルの製造方法。
- 前記積層工程では、水膨張性を有する前記緩衝部材を用いる、請求項2に記載の表示パネルの製造方法。
- 前記治具は、前記曲線状の輪郭線を有する第1の板状部材と、第2の板状部材と、該第1の板状部材と該第2の板状部材との間を接続する接続部材と、を有し、
前記積層工程では、積層された複数の前記貼り合わせ基板の外側に前記接続部材が位置した状態で、前記第1の板状部材を平面視において積層された複数の前記貼り合わせ基板のうち前記研削工程で研削する部位を除く部位に重畳させるとともに、前記第1の板状部材と前記第2の板状部材との間に複数の前記貼り合わせ基板を挟み込む、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の表示パネルの製造方法。 - 前記治具の前記第2の板状部材の一方の板面に、前記曲線状の前記輪郭線に沿った溝が設けられ、
前記積層工程では、前記第2の板状部材の前記一方の板面を内側に向けた形で、前記第1の板状部材と前記第2の板状部材との間に複数の前記貼り合わせ基板を挟み込む、請求項4に記載の表示パネルの製造方法。 - 前記治具の前記第1の板状部材が円形状とされ、
前記研削工程では、積層された複数の前記貼り合わせ基板の一部を研削した後、前記治具の位置を入れ替え、積層された複数の前記貼り合わせ基板を再び研削する、請求項4または請求項5に記載の表示パネルの製造方法。 - 前記治具の前記第1の板状部材が円形状とされ、
前記研削工程では、積層された複数の前記貼り合わせ基板の一部を研削した後、積層された複数の前記貼り合わせ基板を治具で保持しながら前記第1の板状部材と前記第2の板状部材との間を前記接続部材とは異なる部材で接続し、前記接続部材を取り外した後に、積層された複数の前記貼り合わせ基板を再び研削する、請求項4または請求項5に記載の表示パネルの製造方法。 - 前記表示パネルが、前記貼り合わせ基板の内面側に液晶層が形成された構成を備えるものであって、
前記貼り合わせ工程では、前記一対の基板のいずれか一方に、前記薄膜パターンの各々を囲む形で複数のシール剤を塗布するとともに前記液晶層となる液晶を滴下した状態で、前記シール剤を介して前記一対の基板を貼り合わせており、
前記貼り合わせ工程の後に、前記貼り合わせ基板を分断することで、該貼り合わせ基板を複数の前記薄膜パターンが直線状に並ぶ短冊状で複数に個片化する短冊状個片化工程を備えており、
前記積層工程では、前記短冊状に個片化された複数の前記貼り合わせ基板について、単一の前記薄膜パターンが含まれる領域毎に前記治具で挟み込む、請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の表示パネルの製造方法。 - 前記表示パネルが、前記貼り合わせ基板の内面側に液晶層が形成された構成を備えるものであって、
前記貼り合わせ工程では、前記薄膜パターンの各々を囲むとともにその一部が分断された形で前記一方の基板上に複数のシール剤を塗布し、該シール剤を介して前記一対の基板を貼り合わせており、
前記貼り合わせ工程の後に、前記貼り合わせ基板を分断することで、該貼り合わせ基板を複数の前記薄膜パターンが直線状に並ぶ短冊状で複数に個片化する短冊状個片化工程と、
前記短冊状個片化工程の後に、直線状に並ぶ前記複数の薄膜パターンの各々を囲む前記シール剤のうち分断された部位を注入口として、前記液晶層を構成する液晶を前記注入口から前記シール剤の内側に一括して注入する液晶注入工程と、
前記液晶注入工程の後であって前記積層工程の前に、前記シール剤の各々の前記注入口を封止樹脂で封止する封止工程と、を備えており、
前記積層工程では、前記短冊状に個片化された複数の前記貼り合わせ基板について、単一の前記薄膜パターンが含まれる領域毎に前記治具で挟み込む、請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の表示パネルの製造方法。
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