JP6675906B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

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Description

本発明は、液晶表示装置に関する。
従来においては、矩形状の平面形状を有する液晶ディスプレイが主に提供されていたが、近年においては、高い付加価値を提供するために、矩形状でない平面形状を有する液晶表示装置が提供されることも増えている。矩形状でない平面形状を有する液晶表示装置は、異形の液晶表示装置等と呼ばれ、車載のインストルメントパネル、移動体通信端末等の様々な用途を有し、今後の需要拡大が見込まれる。
特許文献１および２の各々に記載された技術は、異形の液晶表示装置に関する。特許文献１には、多角形状の平面形状を有する異形の液晶表示装置が記載されている。特許文献２には、円形状の平面形状を有する異形の液晶表示装置が記載されている。
一般的に言って、液晶表示装置においては、液晶セルが有する一方の主面および他方の主面の各々に偏光板が貼り付けられる。偏光板は、偏光フィルムの一方の主面および他方の主面の各々に保護層（ＴＡＣ層）が貼り付けられた積層体である場合もあるし、偏光フィルムおよび位相差フィルムが互いに重ねあわされた積層フィルムの一方の主面および他方の主面の各々に保護層（ＴＡＣ層）が貼り付けられた積層体である場合もある。この点は、異形の液晶表示装置においても同様であり、特許文献１および２の各々に記載された技術においても同様であると考えられる。ただし、特許文献１および２の各々に記載された技術においては、偏光板の吸収軸方向および遅相軸方向が不明である。
特開２００４−２１２４９８号公報 国際公開第２００７／１０８２４４号
従来の異形の液晶表示装置においては、液晶セルが有する一方の主面および他方の主面の各々に偏光板が貼り付けられた後に熱衝撃が加えられた場合に、偏光板の周縁部にクラックが発生しやすい。
本発明は、この問題を解決するためになされる。本発明が解決しようとする課題は、矩形状でない平面形状を有する液晶表示装置に備えられる偏光板の周縁部にクラックが発生することを抑制することである。
本発明の第１の態様においては、液晶表示装置において、液晶セルおよび偏光板の各々が矩形状でない平面形状を有する。
偏光板は、吸収軸または遅相軸である軸を有する。
偏光板の平面形状は、軸と垂直をなす方向に伸びる第１の辺および軸から傾斜した方向に伸びる第２の辺を有する。偏光板は、第１の辺に沿う第１の周縁部、第２の辺に沿う第２の周縁部および第１の周縁部と第２の周縁部とが互いに重なる部分にある角部を備える。偏光板は、角部が液晶セルの主面に結合されないように液晶セルの主面に接合剤により貼り付けられる。
本発明の第２の態様においては、液晶表示装置において、液晶セルおよび偏光板の各々が矩形状でない平面形状を有する。
偏光板は、吸収軸または遅相軸である軸を有する。
偏光板の平面形状は、軸から傾斜した方向に伸びる輪郭部分を有する。偏光板は、輪郭部分に沿う周縁部を備える。偏光板は、周縁部が液晶セルの主面に結合されないように液晶セルの主面に接合剤により貼り付けられる。
矩形状でない平面形状を有する液晶表示装置に備えられる偏光板の周縁部のクラックが発生しやすい部分が液晶セルの主面に固定されず自由になる。このため、液晶表示装置に熱衝撃が加えられた場合に偏光板の周縁部にクラックが発生しにくく、偏光板の周縁部にクラックが発生することが抑制される。
実施の形態１の液晶表示装置を示す平面図である。 実施の形態１の液晶表示装置を示す平面図である。 実施の形態１の液晶表示装置を示す断面図である。 実施の形態２の液晶表示装置を示す平面図である。 実施の形態２の液晶表示装置を示す平面図である。 実施の形態３の液晶表示装置を示す平面図である。 実施の形態３の液晶表示装置を示す平面図である。 実施の形態４の液晶表示装置を示す平面図である。 実施の形態４の液晶表示装置を示す平面図である。 実施の形態５の液晶表示装置を示す平面図である。 実施の形態５の液晶表示装置を示す平面図である。 実施の形態６の液晶表示装置を示す平面図である。 実施の形態７の液晶表示装置を示す平面図である。 実施の形態８の液晶表示装置を示す平面図である。 実施の形態８の液晶表示装置を示す平面図である。 実施の形態９の液晶表示装置を示す平面図である。 実施の形態９の液晶表示装置を示す平面図である。 実施の形態１０の液晶表示装置を示す平面図である。 実施の形態１０の液晶表示装置を示す平面図である。 矩形状の平面形状を有する液晶表示装置を示す平面図である。 矩形状の平面形状を有する液晶表示装置を示す断面図である。 偏光板の周縁部のクラックが発生した部分の断面図である。 円弧状の輪郭部分を有する平面形状を有する液晶表示装置を示す平面図である。 六角形状の平面形状を有する液晶表示装置を示す平面図である。
１ クラックの原因
図２０および２１の各々は、矩形状の平面形状を有する液晶表示装置を示す模式図である。図２０は、平面図である。図２１は、図２０に示される切断線Ｂ−Ｂの位置における断面図である。
図２０および２１の各々に示される液晶表示装置９００は、液晶セル９０４、偏光板９０６、偏光板９０８、粘着剤９１０および粘着剤９１２を備える。
偏光板９０６は、粘着剤９１０により液晶セル９０４の一方の主面９１６に貼り付けられる。偏光板９０６は、偏光フィルムおよび位相差フィルムを備える。
偏光板９０６に備えられる偏光フィルムが生産される場合は、偏光フィルム用のフィルム部材に延伸加工が行われ、延伸加工が行われた偏光フィルム用のフィルム部材が切断され、偏光フィルムが得られる。得られた偏光フィルムは、延伸加工が行われた方向に応じた吸収軸方向９２２に伸びる吸収軸を有し、吸収軸方向９２２と垂直をなす方向に圧縮性の残留応力を有する。
偏光板９０６に備えられる位相差フィルムが生産される場合は、位相差フィルム用のフィルム部材に延伸加工が行われ、延伸加工が行われた位相差フィルム用のフィルム部材が切断され、位相差フィルムが得られる。得られた位相差フィルムは、延伸加工が行われた方向に応じた遅相軸方向９２４に伸びる遅相軸を有し、遅相軸方向９２４と垂直をなす方向に圧縮性の残留応力を有する。
したがって、偏光板９０６は、吸収軸および遅相軸を有し、吸収軸方向９２２と垂直をなす方向および遅相軸方向９２４と垂直をなす方向の各々に圧縮性の残留応力を有する。
偏光板９０８は、粘着剤９１２により液晶セル９０４の他方の主面９１８に貼り付けられる。偏光板９０８は、偏光フィルムを備える。
偏光板９０８に備えられる偏光フィルムが生産される場合は、偏光フィルム用のフィルム部材に延伸加工が行われ、延伸加工が行われた偏光フィルム用のフィルム部材が切断され、偏光フィルムが得られる。得られた偏光フィルムは、延伸加工が行われた方向に応じた吸収軸方向９２６に伸びる吸収軸を有し、吸収軸方向９２６と垂直をなす方向に圧縮性の残留応力を有する。
したがって、偏光板９０８は、吸収軸を有し、吸収軸方向９２６と垂直をなす方向に圧縮性の残留応力を有する。
図２２は、偏光板の周縁部のクラックが発生した部分の断面図である。
偏光板９０６の平面形状は、図２２に示されるように、吸収軸方向９２２または遅相軸方向９２４である軸方向９３０と垂直をなす方向に伸びる辺９３４を有する。偏光板９０６においては、辺９３４に沿う周縁部９３８に、凹み（微細なクラック）９４２が発生しやすい。周縁部９３８に凹み９４２が発生しやすいのは、偏光フィルム用のフィルム部材または位相差フィルム用のフィルム部材が切断される場合に切断面に圧縮性の応力が作用するためである。
偏光板９０６の周縁部９３８に凹み９４２が発生した場合は、偏光板９０６が液晶セル９０４の一方の主面９１６に貼り付けられた後に熱衝撃が加えられたときに、凹み９４２を起点としてクラックが成長し、凹み９４２より大きな割れであるクラック９４４が発生する。偏光板９０８の周縁部にも、クラック９４４と同様のクラックが発生する。
画像が表示される表示領域９４８にクラック９４４が到達した場合は、クラック９４４が明確に視認され、液晶表示装置９００は不良品となる。
クラック９４４は、偏光板９０６が液晶セル９０４の一方の主面９１６に貼り付けられた後に熱衝撃が加えられた場合に発生する。しかし、クラック９４４は、偏光板９０６が液晶セル９０４の一方の主面９１６に貼り付けられる前に偏光板９０６に熱衝撃が加えられた場合には発生しない。したがって、クラック９４４は、液晶セル９０４の熱膨張の大きさと偏光板９０６の熱膨張の大きさとの差により発生する応力が偏光板９０６の周縁部９３８に発生した凹み９４２に作用することにより発生すると考えられる。偏光板９０８の周縁部に発生するクラックについても、同様である。
２ 異形の液晶表示装置に備えられる偏光板のクラックが発生しやすい部分
図２３は、円弧状の輪郭部分を有する平面形状を有する液晶表示装置を示す模式図である。図２３は、平面図である。
図２３に示される液晶表示装置９５２に備えられる偏光板９５６に備えられる偏光フィルムが生産される場合も、偏光フィルム用のフィルム部材に延伸加工が行われ、延伸加工が行われた偏光フィルム用のフィルム部材が切断され、偏光フィルムが得られる。偏光板９５６に備えられる偏光フィルムは、延伸加工が行われた方向に応じた吸収軸方向９６０に伸びる吸収軸を有し、吸収軸方向９６０と垂直をなす方向に圧縮性の残留応力を有する。
偏光板９５６に備えられる位相差フィルムが生産される場合も、位相差フィルム用のフィルム部材に延伸加工が行われ、延伸加工が行われた位相差フィルム用のフィルム部材が切断され、位相差フィルムが得られる。偏光板９５６に備えられる位相差フィルムは、延伸加工が行われた方向に応じた遅相軸方向９６２に伸びる遅相軸を有し、遅相軸方向９６２と垂直をなす方向に圧縮性の残留応力を有する。
したがって、偏光板９５６は、吸収軸および遅相軸を有し、吸収軸方向９６０と垂直をなす方向および遅相軸方向９６２と垂直をなす方向の各々に圧縮性の残留応力を有する。
偏光板９５６の平面形状は、吸収軸方向９６０または遅相軸方向９６２と垂直をなす方向に伸びる輪郭部分９６６に加えて、吸収軸方向９６０および遅相軸方向９６２の各々から傾斜した方向に伸びる輪郭部分９６８を有する。偏光板９５６においては、輪郭部分９６６に沿う周縁部９７２および輪郭部分９６８に沿う周縁部９７４の各々に凹みが発生するが、周縁部９７４に凹みが特に発生しやすい。このため、偏光板９５６が液晶セル９７８に貼り付けられた後に熱衝撃が加えられた場合は、周縁部９７４にクラックが特に発生しやすい。
図２４は、六角形状の平面形状を有する液晶表示装置を示す平面図である。図２４は、平面図である。
図２４に示される液晶表示装置９８２に備えられる偏光板９８６に備えられる偏光フィルムが生産される場合も、偏光フィルム用のフィルム部材に延伸加工が行われ、延伸加工が行われた偏光フィルム用のフィルム部材が切断され、偏光フィルムが得られる。偏光板９８６に備えられる偏光フィルムは、延伸加工が行われた方向に応じた吸収軸方向９９０に延びる吸収軸を有し、吸収軸方向９９０と垂直をなす方向に圧縮性の残留応力を有する。
偏光板９８６に備えられる位相差フィルムが生産される場合も、位相差フィルム用のフィルム部材に延伸加工が行われ、延伸加工が行われた位相差フィルム用のフィルム部材が切断され、位相差フィルムが得られる。このため、偏光板９８６に備えられる位相差フィルムは、延伸加工が行われた方向に応じた遅相軸方向９９２に伸びる遅相軸を有し、遅相軸方向９９２と垂直をなす方向に圧縮性の残留応力を有する。
したがって、偏光板９８６は、吸収軸および遅相軸を有し、吸収軸方向９９０と垂直をなす方向および遅相軸方向９９２と垂直をなす方向の各々に圧縮性の残留応力を有する。
偏光板９８６の平面形状は、吸収軸方向９９０または遅相軸方向９９２と垂直をなす方向に伸びる辺９９６に加えて、吸収軸方向９９０および遅相軸方向９９２の各々から傾斜した方向に伸びる辺９９８を有する。偏光板９８６においては、辺９９６に沿う周縁部１０００および辺９９８に沿う周縁部１００２に凹みが発生するが、周縁部１００２に凹みが特に発生しやすく、周縁部１０００と周縁部１００２とが互いに重なる部分にある角部１００６が特異点となり角部１００６に凹みが極めて発生しやすい。このため、偏光板９８６が液晶セル１０１０に貼り付けられた後に熱衝撃が加えられた場合は、周縁部１００２にクラックが特に発生しやすく、角部１００６にクラックが極めて発生しやすい。
図２３に示される液晶表示装置９５２および図２４に示される液晶表示装置９８２以外の、矩形状でない平面形状を有する異形の液晶表示装置に備えられる偏光板も、凹みが発生しやすい部分を有し、偏光板が液晶セルに貼り付けられた後に熱衝撃が加えられた場合にクラックが発生しやすい部分を有する。
熱衝撃は、液晶表示装置が出荷される前の検査時に加えられる場合もあるし、液晶表示装置が出荷された後の使用時に加えられる場合もある。このため、熱衝撃が加えられた場合にクラックが発生しやすい部分を偏光板が有することは、液晶表示装置の歩留まりを低下させ、液晶表示装置の信頼性を低下させる。
このため、異形の液晶表示装置に備えられる偏光板のクラックが発生しやすい部分にクラックが発生することを抑制し、異形の液晶表示装置の歩留まりを向上し異形の液晶表示装置の信頼性を向上することが期待される。以下で説明する実施の形態は、この課題を解決するために提供される。
３ 実施の形態１
３．１ 液晶表示装置の概略
図１，２および３の各々は、実施の形態１の液晶表示装置を示す模式図である。図１は、表示面側から見た平面図である。図２は、裏面側から見た平面図である。図３は、図１および２の各々に示される切断線Ａ−Ａの位置における断面図である。
図１，２および３の各々に示される液晶表示装置１００ａは、液晶表示パネル（液晶パネル）１０４ａを備える。液晶パネル１０４ａは、液晶セル１０８ａ、偏光板１１０ａ、偏光板１１２ａ、粘着剤１１４ａおよび粘着剤１１６ａを備える。偏光板１１０ａは、偏光フィルム１２０ａおよび位相差フィルム１２２ａを備える。偏光板１１２ａは、偏光フィルム１２６ａを備える。液晶セル１０８ａは、カラーフィルタ基板１３０ａ、薄膜トランジスタアレイ基板（ＴＦＴアレイ基板）１３２ａ、シール部材１３４ａおよび液晶層１３６ａを備える。液晶表示装置１００ａがこれらの構成物以外の構成物を備えてもよい。
液晶表示装置１００ａは、矩形状でない平面形状を有する異形の液晶表示装置であり、矩形状の平面形状から左上頂点を含む三角形状の平面形状を除去することにより得られる五角形状の平面形状を有する。このため、液晶セル１０８ａ、偏光板１１０ａ、偏光板１１２ａおよび表示領域１４０ａの各々も、矩形状でない平面形状を有し、五角形状の平面形状を有する。五角形状の平面形状が他の矩形状でない平面形状に置き換えられてもよい。例えば、五角形状の平面形状が五角形状以外の多角形状の平面形状に置き換えられもよい。
偏光板１１０ａは、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域の全体において粘着剤１１４ａにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに貼り付けられる。偏光板１１０ａは、少なくとも表示領域１４０ａにおいて液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに貼り付けられる。粘着剤１１４ａからなる接合剤が接着剤からなる接合剤に置き換えられてもよい。
偏光板１１０ａは、偏光フィルム１２０ａおよび位相差フィルム１２２ａが互いに重ねあわされた積層フィルムである。位相差フィルム１２２ａは、偏光フィルム１２０ａと液晶セル１０８ａとに挟まれる。偏光板１１０ａが偏光フィルム１２０ａおよび位相差フィルム１２２ａ以外の構成物を有してもよい。例えば、偏光フィルム１２０ａが、偏光フィルム１２０ａおよび位相差フィルム１２２ａが互いに重ねあわされた積層フィルムの一方の主面および他方の主面の各々に貼り付けられる保護層（ＴＡＣ層）を備えてもよい。位相差フィルム１２２ａは、液晶表示装置１００ａの視野角を拡大することに寄与する。位相差フィルム１２２ａが省略されてもよい。
偏光フィルム１２０ａの吸収軸は、液晶表示装置１００ａの幅方向と０°をなす吸収軸方向１５０ａに伸びる。位相差フィルム１２２ａの遅相軸は、液晶表示装置１００ａの幅方向と９０°をなす遅相軸方向１５２ａに伸びる。したがって、偏光板１１０ａにおいては、遅相軸が吸収軸と垂直をなす。
偏光板１１２ａは、液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａと対向する領域の全体において粘着剤１１６ａにより液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに貼り付けられる。偏光板１１２ａは、少なくとも表示領域１４０ａにおいて液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに貼り付けられる。粘着剤１１６ａからなる接合剤が接着剤からなる接合剤に置き換えられてもよい。
偏光板１１２ａが偏光フィルム１２６ａ以外の構成物を有してもよい。例えば、偏光板１１２ａが、偏光フィルム１２６ａの一方の主面および他方の主面の各々に貼り付けられる保護層（ＴＡＣ層）を備えてもよい。
偏光フィルム１２６ａの吸収軸は、液晶表示装置１００ａの幅方向と９０°をなす吸収軸方向１５４ａに伸びる。
偏光板１１０ａの吸収軸、偏光板１１０ａの遅相軸および偏光板１１２ａの吸収軸のこのような配置は、広い視野角を有する横電界方式の液晶表示装置の光学設計において好適に採用される。偏光板１１０ａの吸収軸、偏光板１１０ａの遅相軸および偏光板１１２ａの吸収軸のこのような配置が他の配置に置き換えられてもよい。吸収軸方向１５０ａ、遅相軸方向１５２ａおよび吸収軸方向１５４ａの各々が上記の方向から±０．５°程度ずれることも許容される。このようなずれは、フィルムの外形加工、フィルムの貼り付け等における製造誤差により生じることがある。
液晶セル１０８ａにおいては、カラーフィルタ基板１３０ａの内側主面とＴＦＴアレイ基板１３２ａの内側主面とが互いに対向させられ、カラーフィルタ基板１３０ａの内側主面とＴＦＴアレイ基板１３２ａの内側主面との間隙がシール部材１３４ａにより密閉され、密閉された間隙に液晶層１３６ａが満たされる。ＴＦＴアレイ基板１３２ａには、スイッチング素子であるＴＦＴが平面配列される。ＴＦＴは、表示面に対応する液晶セル１０８ａの表示領域１４０ａに平面配列される。カラーフィルタ基板１３０ａは、ＴＦＴアレイ基板１３２ａに対して位置合わせされる。
カラーフィルタ基板１３０ａの外側主面は、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａを構成する。ＴＦＴアレイ基板１３２ａの外側主面は、液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａを構成する。
３．２ クラックを抑制するための構造
液晶パネル１０４ａ、液晶セル１０８ａ、偏光板１１０ａ、偏光板１１２ａおよび表示領域１４０ａの各々は、図１および図２に示されるように、五角形状の平面形状を有し、液晶パネル１０４ａ、液晶セル１０８ａ、偏光板１１０ａ、偏光板１１２ａおよび表示領域１４０ａの各々の平面形状は、表示面側から見て左上に、吸収軸方向１５０ａ、遅相軸方向１５２ａおよび吸収軸方向１５４ａの各々から傾斜した方向に伸びる辺を有する。特定の方向から傾斜した方向とは、当該特定の方向と平行をなす方向および当該特定の方向と垂直をなす方向のいずれとも異なる方向である。
偏光板１１０ａの平面形状は、図１に示されるように、吸収軸方向１５０ａと垂直をなす方向に伸びる辺１５８ａ、遅相軸方向１５２ａと垂直をなす方向に伸びる辺１６０ａ、ならびに吸収軸方向１５０ａおよび遅相軸方向１５２ａの各々から傾斜した方向に伸びる辺１６２ａを有する。偏光板１１０ａは、辺１５８ａに沿う周縁部１６６ａ、辺１６０ａに沿う周縁部１６８ａおよび辺１６２ａに沿う周縁部１７０ａを備える。周縁部１６６ａと周縁部１７０ａとが互いに重なる部分には角部１７６ａがあり、周縁部１６８ａと周縁部１７０ａとが互いに重なる部分には角部１７８ａがある。
周縁部１７０ａの全体は、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域からはみ出す。これにより、周縁部１７０ａが粘着剤１１４ａにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されることがなくなる。また、周縁部１７０ａの両端にある角部１７６ａおよび角部１７８ａの各々も、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域からはみ出し、粘着剤１１４ａにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されることがなくなる。
偏光板１１０ａの周縁部１７０ａ以外の部分は、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域にあり、粘着剤１１４ａにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定される。
偏光板１１０ａにおいては、熱衝撃が加えられた場合に、周縁部１６６ａ、周縁部１６８ａおよび周縁部１７０ａの各々にクラックが発生しやすく、周縁部１７０ａに特にクラックが発生しやすく、特異点となる角部１７６ａおよび角部１７８ａの各々に極めてクラックが発生しやすい。
しかし、偏光板１１０ａにおいては、周縁部１７０ａが液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に周縁部１７０ａに加わる応力が軽減されている。また、角部１７６ａおよび角部１７８ａの各々が液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に角部１７６ａおよび角部１７８ａの各々に加わる応力が軽減されている。これにより、熱衝撃が加えられた場合にクラックが特に発生しやすい周縁部１７０ａにクラックが発生することが抑制される。また、熱衝撃が加えられた場合にクラックが極めて発生しやすい角部１７６ａおよび角部１７８ａの各々にクラックが発生することが抑制される。このため、熱衝撃試験中または使用中に加わる熱衝撃により偏光板１１０ａにクラックが発生することが抑制される。
偏光板１１２ａの平面形状は、図２に示されるように、吸収軸方向１５４ａと垂直をなす方向に伸びる辺１８２ａおよび吸収軸方向１５４ａから傾斜した方向に伸びる辺１８４ａを有する。偏光板１１２ａは、辺１８２ａに沿う周縁部１８８ａおよび辺１８４ａに沿う周縁部１９０ａを備える。周縁部１８８ａと周縁部１９０ａとが互いに重なる部分には角部１９４ａがある。
周縁部１９０ａの全体は、液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａと対向する領域からはみ出す。これにより、周縁部１９０ａが粘着剤１１６ａにより液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されることがなくなる。また、周縁部１９０ａの一端にある角部１９４ａも、液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａと対向する領域からはみ出し、粘着剤１１６ａにより液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されることがなくなる。
偏光板１１２ａの周縁部１９０ａ以外の部分は、液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａと対向する領域にあり、粘着剤１１６ａにより液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定される。
偏光板１１２ａにおいては、熱衝撃が加えられた場合に、周縁部１８８ａおよび周縁部１９０ａの各々にクラックが発生しやすく、周縁部１９０ａにクラックが特に発生しやすく、特異点となる角部１９４ａにクラックが極めて発生しやすい。
しかし、偏光板１１２ａにおいては、周縁部１９０ａが液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に周縁部１９０ａに加わる応力が軽減されている。また、角部１９４ａが液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に角部１９４ａに加わる応力が軽減されている。これにより、熱衝撃が加えられた場合にクラックが特に発生しやすい周縁部１９０ａにクラックが発生することが抑制される。また、熱衝撃が加えられた場合にクラックが極めて発生しやすい角部１９４ａにクラックが発生することが抑制される。このため、熱衝撃試験中または使用中に加わる熱衝撃により偏光板１１２ａにクラックが発生することが抑制される。
実施の形態１の液晶表示装置１００ａにおいては、偏光板１１０ａのうち液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに対向する領域からはみ出す部分が周縁部１７０ａに限られる。また、偏光板１１２ａのうち液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに対向する領域からはみ出す部分が周縁部１９０ａに限られる。このため、偏光板１１０ａのうちの突出する部分および偏光板１１２ａのうちの突出する部分が小さく、額縁領域をほとんど増加させずにクラックの発生を抑制できる。
４ 実施の形態２
図４および５の各々は、実施の形態２の液晶表示装置を示す模式図である。図４は、表示面側から見た平面図である。図５は、裏面側から見た平面図である。
図４および５の各々に示される液晶表示装置１００ｂは、実施の形態１の液晶表示装置１００ａに備えられる偏光板１１０ａおよび偏光板１１２ａをそれぞれ偏光板１１０ｂおよび偏光板１１２ｂに置き換えたものに相当する。
偏光板１１０ｂは、図４に示されるように、実施の形態１の偏光板１１０ａと同様に、液晶表示装置１００ｂの幅方向と０°をなす吸収軸方向１５０ｂに伸びる吸収軸および液晶表示装置１００ｂの幅方向と９０°をなす遅相軸方向１５２ｂに伸びる遅相軸を有する。
偏光板１１０ｂの平面形状は、吸収軸方向１５０ｂと垂直をなす方向に伸びる辺１５８ｂ、遅相軸方向１５２ｂと垂直をなす方向に伸びる辺１６０ｂ、ならびに吸収軸方向１５０ｂおよび遅相軸方向１５２ｂの各々から傾斜した方向に伸びる辺１６２ｂを有する。偏光板１１０ｂは、辺１５８ｂに沿う周縁部１６６ｂ、辺１６０ｂに沿う周縁部１６８ｂおよび辺１６２ｂに沿う周縁部１７０ｂを備える。周縁部１６６ｂと周縁部１７０ｂとが互いに重なる部分には角部１７６ｂがあり、周縁部１６８ｂと周縁部１７０ｂとが互いに重なる部分には角部１７８ｂがある。
周縁部１７０ｂの全体は、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域からはみ出す。これにより、周縁部１７０ｂが粘着剤１１４ａにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されることがなくなる。また、周縁部１７０ｂの両端にある角部１７６ｂおよび角部１７８ｂの各々も、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域からはみ出し、粘着剤１１４ａにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されることがなくなる。
実施の形態２においては、周縁部１６８ｂの全体も、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域からはみ出す。これにより、周縁部１６８ｂが粘着剤１１４ａにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されることがなくなる。
偏光板１１０ｂの周縁部１６８ｂおよび周縁部１７０ｂ以外の部分は、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域にあり、粘着剤１１４ａにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定される。周縁部１６６ｂの全体が液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域からはみ出してもよい。
偏光板１１０ｂにおいては、熱衝撃が加えられた場合に、周縁部１６６ｂ、周縁部１６８ｂおよび周縁部１７０ｂの各々にクラックが発生しやすく、周縁部１７０ｂに特にクラックが発生しやすく、特異点となる角部１７６ｂおよび角部１７８ｂの各々に極めてクラックが発生しやすい。また、偏光板１１０ｂにおいては、周縁部１６６ｂより周縁部１６８ｂにクラックが発生しやすい。周縁部１６６ｂより周縁部１６８ｂにクラックが発生しやすいのは、位相差フィルム１２２ａが偏光フィルム１２０ａより液晶セル１０８ａに近く、位相差フィルム１２２ａが偏光フィルム１２０ａより熱衝撃の影響を受けやすく、遅相軸方向１５２ｂと垂直をなす辺に沿う周縁部に吸収軸方向１５０ｂと垂直をなす辺に沿う周縁部よりクラックが発生しやすいからである。
しかし、偏光板１１０ｂにおいては、周縁部１６８ｂおよび周縁部１７０ｂの各々が液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に周縁部１６８ｂおよび周縁部１７０ｂの各々に加わる応力が軽減されている。また、角部１７６ｂおよび角部１７８ｂの各々が液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に角部１７６ｂおよび角部１７８ｂの各々に加わる応力が軽減されている。これにより、熱衝撃が加えられた場合にクラックが相対的に発生しやすい周縁部１６８ｂにクラックが発生することが抑制される。また、熱衝撃が加えられた場合にクラックが特に発生しやすい周縁部１７０ｂにクラックが発生することが抑制される。また、熱衝撃が加えられた場合にクラックが極めて発生しやすい角部１７６ｂおよび角部１７８ｂの各々にクラックが発生することが抑制される。このため、熱衝撃試験中または使用中に加わる熱衝撃により偏光板１１０ｂにクラックが発生することが抑制される。
偏光板１１２ｂは、図５に示されるように、実施の形態１の偏光板１１２ａと同様に、液晶表示装置１００ｂの幅方向と９０°をなす吸収軸方向１５４ｂに伸びる吸収軸を有する。
偏光板１１２ｂの平面形状は、吸収軸方向１５４ｂと垂直をなす方向に伸びる辺１８２ｂおよび吸収軸方向１５４ｂから傾斜した方向に伸びる辺１８４ｂを有する。偏光板１１２ｂは、辺１８２ｂに沿う周縁部１８８ｂおよび辺１８４ｂに沿う周縁部１９０ｂを備える。周縁部１８８ｂと周縁部１９０ｂとが互いに重なる部分には角部１９４ｂがある。
周縁部１９０ｂの全体は、液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａと対向する領域からはみ出す。これにより、周縁部１９０ｂが粘着剤１１６ａにより液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されることがなくなる。また、周縁部１９０ｂの一端にある角部１９４ｂも、液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａと対向する領域からはみ出し、粘着剤１１６ａにより液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されることがなくなる。
実施の形態２においては、周縁部１８８ｂの全体も、液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａと対向する領域からはみ出す。これにより、周縁部１８８ｂが粘着剤１１６ａにより液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されることがなくなる。
偏光板１１２ｂの周縁部１８８ｂおよび周縁部１９０ｂ以外の部分は、液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａと対向する領域にあり、粘着剤１１６ａにより液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定される。
偏光板１１２ｂにおいては、熱衝撃が加えられた場合に、周縁部１８８ｂおよび周縁部１９０ｂの各々にクラックが発生しやすく、周縁部１９０ｂにクラックが特に発生しやすく、特異点となる角部１９４ｂにクラックが極めて発生しやすい。
しかし、偏光板１１２ｂにおいては、周縁部１８８ｂおよび周縁部１９０ｂの各々が液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に周縁部１８８ｂおよび周縁部１９０ｂの各々に加わる応力が軽減されている。また、角部１９４ｂが液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に角部１９４ｂに加わる応力が軽減されている。これにより、熱衝撃が加えられた場合にクラックが発生しやすい周縁部１８８ｂにクラックが発生することが抑制される。また、熱衝撃が加えられた場合にクラックが特に発生しやすい周縁部１９０ｂにクラックが発生することが抑制される。また、熱衝撃が加えられた場合にクラックが極めて発生しやすい角部１９４ｂにクラックが発生することが抑制される。これにより、熱衝撃試験中または使用中に加わる熱衝撃により偏光板１１２ｂにクラックが発生することが抑制される。
実施の形態２の液晶表示装置１００ｂにおいては、偏光板１１２ｂのうち液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに対向する領域からはみ出す部分が、偏光板１１０ｂのうち液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに対向する領域からはみ出す部分と重なる。このため、額縁領域をほとんど増加させずにクラックの発生を抑制できる。
５ 実施の形態３
図６および７の各々は、実施の形態３の液晶表示装置を示す模式図である。図６は、表示面側から見た平面図である。図７は、裏面側から見た平面図である。
図６および７の各々に示される液晶表示装置１００ｃは、実施の形態１の液晶表示装置１００ａに備えられる偏光板１１０ａおよび偏光板１１２ａをそれぞれ偏光板１１０ｃおよび偏光板１１２ｃに置き換えたものに相当する。
偏光板１１０ｃは、実施の形態１の偏光板１１０ａと同様に、偏光フィルムを備えるが、実施の形態１の偏光板１１０ａと異なり、位相差フィルムを備えない。このため、偏光板１１０ｃは、図６に示されるように、実施の形態１の偏光板１１０ａと同様に、液晶表示装置１００ｃの幅方向と０°をなす吸収軸方向１５０ｃに伸びる吸収軸を有するが、実施の形態１の偏光板１１０ａと異なり、遅相軸を有しない。
偏光板１１０ｃの平面形状は、吸収軸方向１５０ｃと垂直をなす方向に伸びる辺１５８ｃおよび吸収軸方向１５０ｃから傾斜した方向に伸びる辺１６２ｃを有する。偏光板１１０ｃは、辺１５８ｃに沿う周縁部１６６ｃおよび辺１６２ｃに沿う周縁部１７０ｃを備える。周縁部１６６ｃと周縁部１７０ｃとが互いに重なる部分には角部１７６ｃがある。
周縁部１７０ｃの全体は、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域からはみ出す。これにより、周縁部１７０ｃが粘着剤１１４ａにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されることがなくなる。また、周縁部１７０ｃの一端にある角部１７６ｃも、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域からはみ出し、粘着剤１１４ａにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されることがなくなる。
実施の形態３においては、周縁部１６６ｃの全体も、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域からはみ出す。これにより、周縁部１６６ｃが粘着剤１１４ａにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されることがなくなる。
偏光板１１０ｃの周縁部１６６ｃおよび周縁部１７０ｃ以外の部分は、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域にあり、粘着剤１１４ａにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定される。
偏光板１１０ｃにおいては、熱衝撃が加えられた場合に、周縁部１６６ｃおよび周縁部１７０ｃの各々にクラックが発生しやすく、周縁部１７０ｃに特にクラックが発生しやすく、特異点となる角部１７６ｃに極めてクラックが発生しやすい。
しかし、偏光板１１０ｃにおいては、周縁部１６６ｃおよび周縁部１７０ｃの各々が液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に周縁部１６６ｃおよび周縁部１７０ｃの各々に加わる応力が軽減されている。また、角部１７６ｃが液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に角部１７６ｃに加わる応力が軽減されている。これにより、熱衝撃が加えられた場合にクラックが発生しやすい周縁部１６６ｃにクラックが発生することが抑制される。また、熱衝撃が加えられた場合にクラックが特に発生しやすい周縁部１７０ｃにクラックが発生することが抑制され、熱衝撃が加えられた場合にクラックが極めて発生しやすい角部１７６ｃにクラックが発生することが抑制される。このため、熱衝撃試験中または使用中に加わる熱衝撃により偏光板１１０ｃにクラックが発生することが抑制される。
偏光板１１２ｃは、図７に示されるように、実施の形態１の偏光板１１２ａと同様に、液晶表示装置１００ｃの幅方向と９０°をなす吸収軸方向１５４ｃに伸びる吸収軸を有する。
偏光板１１２ｃの平面形状は、吸収軸方向１５４ｃと垂直をなす方向に伸びる辺１８２ｃおよび吸収軸方向１５４ｃから傾斜した方向に伸びる辺１８４ｃを有する。偏光板１１２ｃは、辺１８２ｃに沿う周縁部１８８ｃおよび辺１８４ｃに沿う周縁部１９０ｃを備える。周縁部１８８ｃと周縁部１９０ｃとが互いに重なる部分には角部１９４ｃがある。
周縁部１９０ｃは、液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａと対向する領域からはみ出す。これにより、周縁部１９０ｃが粘着剤１１６ａにより液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されることがなくなる。また、周縁部１９０ｃの一端にある角部１９４ｃも、液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａと対向する領域からはみ出し、粘着剤１１６ａにより液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されることがなくなる。
実施の形態３においては、周縁部１８８ｃも、液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａと対向する領域からはみ出す。これにより、周縁部１８８ｃが粘着剤１１６ａにより液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されることがなくなる。
偏光板１１２ｃの周縁部１８８ｃおよび周縁部１９０ｃ以外の部分は、液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａと対向する領域にあり、粘着剤１１６ａにより液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定される。
偏光板１１２ｃにおいては、熱衝撃が加えられた場合に、周縁部１８８ｃおよび周縁部１９０ｃの各々にクラックが発生しやすく、周縁部１９０ｃにクラックが特に発生しやすく、特異点となる角部１９４ｃにクラックが極めて発生しやすい。
しかし、偏光板１１２ｃにおいては、周縁部１８８ｃおよび１９０ｃの各々が液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に周縁部１８８ｃおよび１９０ｃの各々に加わる応力が軽減されている。また、角部１９４ｃが液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に角部１９４ｃに加わる応力が軽減されている。これにより、熱衝撃が加えられた場合にクラックが発生しやすい周縁部１８８ｃにクラックが発生することが抑制される。また、熱衝撃が加えられた場合にクラックが特に発生しやすい周縁部１９０ｃにクラックが発生することが抑制される。また、熱衝撃が加えられた場合にクラックが極めて発生しやすい角部１９４ｃにクラックが発生することが抑制される。このため、熱衝撃試験中または使用中に加わる熱衝撃により偏光板１１２ｃにクラックが発生することが抑制される。
６ 実施の形態４
図８および９の各々は、実施の形態４の液晶表示装置を示す模式図である。図８は、表示面側から見た平面図である。図９は、裏面側から見た平面図である。
図８および９の各々に示される液晶表示装置１００ｄは、実施の形態１の液晶表示装置１００ａに備えられる偏光板１１０ａおよび偏光板１１２ａをそれぞれ偏光板１１０ｄおよび偏光板１１２ｄに置き換えたものに相当する。
偏光板１１０ｄは、実施の形態１の偏光板１１０ａと同様に、偏光フィルムを備えるが、実施の形態１の偏光板１１０ａと異なり、位相差フィルムを備えない。このため、偏光板１１０ｄは、図８に示されるように、実施の形態１の偏光板１１０ａと同様に、液晶表示装置１００ｄの幅方向と０°をなす吸収軸方向１５０ｄに伸びる吸収軸を有するが、実施の形態１の偏光板１１０ａと異なり、遅相軸を有しない。
偏光板１１０ｄの平面形状は、吸収軸方向１５０ｄと垂直をなす方向に伸びる辺１５８ｄおよび吸収軸方向１５０ｄから傾斜した方向に伸びる辺１６２ｄを有する。偏光板１１０ｄは、辺１５８ｄに沿う周縁部１６６ｄおよび辺１６２ｄに沿う周縁部１７０ｄを備える。周縁部１６６ｄと周縁部１７０ｄとが互いに重なる部分には角部１７６ｄがある。
周縁部１７０ｄの一端にある角部１７６ｄは、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域からはみ出す。これにより、角部１７６ｄが粘着剤１１４ａにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されることがなくなる。
偏光板１１０ｄの角部１７６ｄ以外の部分は、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域にあり、粘着剤１１４ａにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定される。したがって、周縁部１７０ｄの他端にある角部１７８ｄは、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域にあり、粘着剤１１４ａにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定される。
偏光板１１０ｄにおいては、熱衝撃が加えられた場合に、周縁部１６６ｄおよび周縁部１７０ｄの各々にクラックが発生しやすく、周縁部１７０ｄに特にクラックが発生しやすく、特異点となる角部１７６ｄに極めてクラックが発生しやすい。
しかし、偏光板１１０ｄにおいては、角部１７６ｄが液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に角部１７６ｄに加わる応力が軽減されている。これにより、熱衝撃が加えられた場合にクラックが極めて発生しやすい角部１７６ｄにクラックが発生することが抑制される。このため、熱衝撃試験中または使用中に加わる熱衝撃により偏光板１１０ｄにクラックが発生することが抑制される。
偏光板１１２ｄは、図９に示されるように、実施の形態１の偏光板１１２ａと同様に、液晶表示装置１００ｄの幅方向と９０°をなす吸収軸方向１５４ｄに伸びる吸収軸を有する。
偏光板１１２ｄの平面形状は、吸収軸方向１５４ｄと垂直をなす方向に伸びる辺１８２ｄおよび吸収軸方向１５４ｄから傾斜した方向に伸びる辺１８４ｄを有する。偏光板１１２ｄは、辺１８２ｄに沿う周縁部１８８ｄおよび辺１８４ｄに沿う周縁部１９０ｄを備える。周縁部１８８ｄと周縁部１９０ｄとが互いに重なる部分には角部１９４ｄがある。
周縁部１９０ｄの一端にある角部１９４ｄは、液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａと対向する領域からはみ出す。これにより、角部１９４ｄが粘着剤１１６ａにより液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されることがなくなる。
偏光板１１２ｄの角部１９４ｄ以外の部分は、液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａと対向する領域にあり、粘着剤１１６ａにより液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定される。したがって、周縁部１９０ｄの他端にある角部１９８ｄは、液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａと対向する領域にあり、粘着剤１１６ａにより液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定される。
実施の形態４の液晶表示装置１００ｄにおいては、偏光板１１０ｄのうち液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに対向する領域からはみ出す部分が角部１７６ｄに限られ、偏光板１１２ｄのうち液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに対向する領域からはみ出す部分が角部１９４ｄに限られる。このため、偏光板１１０ｄのうちの突出する部分および偏光板１１２ｄのうちの突出する部分が小さく、額縁領域をほとんど増加させずにクラックの発生を抑制できる。
７ 実施の形態５
図１０および１１の各々は、実施の形態５の液晶表示装置を示す模式図である。図１０は、表示面側から見た平面図である。図１１は、裏面側から見た平面図である。
図１０および１１の各々に示される液晶表示装置１００ｅは、実施の形態１の液晶表示装置１００ａに備えられる偏光板１１０ａおよび偏光板１１２ａをそれぞれ偏光板１１０ｅおよび偏光板１１２ｅに置き換えたものに相当する。
偏光板１１０ｅは、実施の形態１の偏光板１１０ａと同様に、偏光フィルムを備えるが、実施の形態１の偏光板１１０ａと異なり、位相差フィルムを備えない。このため、偏光板１１０ｅは、図１０に示されるように、実施の形態１の偏光板１１０ａと同様に、液晶表示装置１００ｅの幅方向と０°をなす吸収軸方向１５０ｅに伸びる吸収軸を有するが、実施の形態１の偏光板１１０ａと異なり、遅相軸を有しない。
偏光板１１０ｅの平面形状は、吸収軸方向１５０ｅと垂直をなす方向に伸びる辺１５８ｅおよび吸収軸方向１５０ｅから傾斜した方向に伸びる辺１６２ｅを有する。偏光板１１０ｅは、辺１５８ｅに沿う周縁部１６６ｅおよび辺１６２ｅに沿う周縁部１７０ｅを備える。周縁部１６６ｅと周縁部１７０ｅとが互いに重なる部分には角部１７６ｅがある。
周縁部１６６ｅの全体は、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域からはみ出す。これにより、周縁部１６６ｅが粘着剤１１４ａにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されることがなくなる。また、周縁部１６６ｅの一端にある角部１７６ｅも、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域からはみ出し、粘着剤１１４ａにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されることがなくなる。
偏光板１１０ｅの周縁部１６６ｅ以外の部分は、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域にあり、粘着剤１１４ａにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定される。したがって、周縁部１７０ｅの角部１７６ｅ以外の部分は、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域にあり、粘着剤１１４ａにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定される。
偏光板１１０ｅにおいては、熱衝撃が加えられた場合に、周縁部１６６ｅおよび周縁部１７０ｅの各々にクラックが発生しやすく、周縁部１７０ｅに特にクラックが発生しやすく、特異点となる角部１７６ｅに極めてクラックが発生しやすい。しかし、偏光板１１０ｅにおいては、周縁部１６６ｅが液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に周縁部１６６ｅに加わる応力が軽減されている。また、角部１７６ｅが液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に角部１７６ｅに加わる応力が軽減されている。これにより、熱衝撃が加えられた場合にクラックが発生しやすい周縁部１６６ｅにクラックが発生することが抑制される。また、熱衝撃が加えられた場合にクラックが極めて発生しやすい角部１７６ｅにクラックが発生することが抑制される。このため、熱衝撃試験中または使用中に加わる熱衝撃により偏光板１１０ｅにクラックが発生することが抑制される。
偏光板１１２ｅは、図１１に示されるように、実施の形態１の偏光板１１２ａと同様に、液晶表示装置１００ｅの幅方向と９０°をなす吸収軸方向１５４ｅに伸びる吸収軸を有する。
偏光板１１２ｅの平面形状は、吸収軸方向１５４ｅと垂直をなす方向に伸びる辺１８２ｅおよび吸収軸方向１５４ｅから傾斜した方向に伸びる辺１８４ｅを有する。偏光板１１２ｅは、辺１８２ｅに沿う周縁部１８８ｅおよび辺１８４ｅに沿う周縁部１９０ｅを備える。周縁部１８８ｅと周縁部１９０ｅとが互いに重なる部分には角部１９４ｅがある。
周縁部１８８ｅの全体は、液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａと対向する領域からはみ出す。これにより、周縁部１８８ｅが粘着剤１１６ａにより液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されることがなくなる。また、周縁部１８８ｅの一端にある角部１９４ｅも、液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａと対向する領域からはみ出し、粘着剤１１６ａにより液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されることがなくなる。
偏光板１１２ｅの周縁部１８８ｅ以外の部分は、液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａと対向する領域にあり、粘着剤１１６ａにより液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定される。したがって、周縁部１９０ｅの角部１９４ｅ以外の部分は、液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａと対向する領域にあり、粘着剤１１６ａにより液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定される。
偏光板１１２ｅにおいては、熱衝撃が加えられた場合に、周縁部１８８ｅおよび周縁部１９０ｅの各々にクラックが発生しやすく、周縁部１９０ｅに特にクラックが発生しやすく、特異点となる角部１９４ｅに極めてクラックが発生しやすい。
しかし、偏光板１１２ｅにおいては、周縁部１８８ｅが液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に周縁部１８８ｅに加わる応力が軽減されている。また、角部１９４ｅが液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に角部１９４ｅに加わる応力が軽減されている。これにより、熱衝撃が加えられた場合にクラックが発生しやすい周縁部１８８ｅにクラックが発生することが抑制される。また、熱衝撃が加えられた場合にクラックが極めて発生しやすい角部１９４ｅにクラックが発生することが抑制される。このため、熱衝撃試験中または使用中に加わる熱衝撃により偏光板１１２ｅにクラックが発生することが抑制される。
実施の形態５の液晶表示装置１００ｅにおいては、偏光板１１０ｅのうち液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに対向する領域からはみ出す部分が周縁部１６６ｅに限られ、偏光板１１２ｅのうち液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに対向する領域からはみ出す部分が周縁部１８８ｅに限られる。このため、偏光板１１０ｅのうちの突出する部分および偏光板１１２ｅのうちの突出する部分が小さく、額縁領域をあまり増加させずにクラックの発生を抑制できる。
８ 実施の形態６
図１２は、実施の形態６の液晶表示装置を示す模式図である。図１２は、表示面側から見た平面図である。
図１２に示される液晶表示装置１００ｆは、実施の形態１の液晶表示装置１００ａに備えられる偏光板１１０ａおよび偏光板１１２ａをそれぞれ偏光板１１０ｆおよび不図示の偏光板に置き換え、実施の形態１の液晶表示装置１００ａに備えられる粘着剤１１４ａおよび粘着剤１１６ａをそれぞれ粘着剤１１４ｆおよび不図示の粘着剤に置き換えたものに相当する。
偏光板１１０ｆは、実施の形態１の偏光板１１０ａと同様に、液晶表示装置１００ｆの幅方向と０°をなす吸収軸方向１５０ｆに伸びる吸収軸および液晶表示装置１００ｆの幅方向と９０°をなす遅相軸方向１５２ｆに伸びる遅相軸を有する。
偏光板１１０ｆの平面形状は、吸収軸方向１５０ｆと垂直をなす方向に伸びる辺１５８ｆ、遅相軸方向１５２ｆと垂直をなす方向に伸びる辺１６０ｆ、ならびに吸収軸方向１５０ｆおよび遅相軸方向１５２ｆの各々から傾斜した方向に伸びる辺１６２ｆを有する。偏光板１１０ｆは、辺１５８ｆに沿う周縁部１６６ｆ、辺１６０ｆに沿う周縁部１６８ｆおよび辺１６２ｆに沿う周縁部１７０ｆを備える。周縁部１６６ｆと周縁部１７０ｆとが互いに重なる部分には角部１７６ｆがあり、周縁部１６８ｆと周縁部１７０ｆとが互いに重なる部分には角部１７８ｆがある。
偏光板１１０ｆの全体は、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域にある。したがって、周縁部１７０ｆの全体は、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域にある。しかし、周縁部１７０ｆと液晶セル１０８ａとの間には、粘着剤１１４ｆが配置されない。これにより、周縁部１７０ｆが粘着剤１１４ｆにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されることがなくなる。また、周縁部１７０ｆの両端にある角部１７６ｆおよび角部１７８ｆの各々も、粘着剤１１４ｆにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されることがなくなる。
偏光板１１０ｆにおいては、熱衝撃が加えられた場合に、周縁部１６６ｆ、周縁部１６８ｆおよび周縁部１７０ｆの各々にクラックが発生しやすく、周縁部１７０ｆに特にクラックが発生しやすく、特異点となる角部１７６ｆおよび角部１７８ｆの各々に極めてクラックが発生しやすい。
しかし、偏光板１１０ｆにおいては、周縁部１７０ｆが液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に周縁部１７０ｆに加わる応力が軽減されている。また、角部１７６ｆおよび角部１７８ｆの各々が液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に角部１７６ｆおよび角部１７８ｆの各々に加わる応力が軽減されている。これにより、熱衝撃が加えられた場合にクラックが特に発生しやすい周縁部１７０ｆにクラックが発生することが抑制される。また、熱衝撃が加えられた場合にクラックが極めて発生しやすい角部１７６ｆおよび角部１７８ｆの各々にクラックが発生することが抑制される。このため、熱衝撃試験中または使用中に加わる熱衝撃により偏光板１１０ｆにクラックが発生することが抑制される。
液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに貼り付けられる偏光板においても、吸収軸方向から傾斜した方向に伸びる辺に沿う周縁部と液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａとの間に粘着剤が配置されず、当該周縁部が液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されず、当該周縁部の両端にある角部が液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されない。
実施の形態６の液晶表示装置１００ｆにおいては、偏光板１１０ｆが液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａからはみ出さず、不図示の偏光板が液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａからはみ出さない。このため、額縁領域を増加させずにクラックの発生を抑制できる。
周縁部と液晶セル１０８ａの主面との間に粘着剤が配置されないようにすることにより周縁部が液晶セル１０８ａの主面に固定されないようにする変形が、実施の形態２から５までにおいて行われてもよい。実施の形態７においては、実施の形態２において当該変形が行われた場合が説明される。
９ 実施の形態７
図１３は、実施の形態７の液晶表示装置を示す模式図である。図１３は、表示面側から見た平面図である。
図１３に示される液晶表示装置１００ｇは、実施の形態１の液晶表示装置１００ａに備えられる偏光板１１０ａおよび偏光板１１２ａをそれぞれ偏光板１１０ｇおよび不図示の偏光板に置き換え、実施の形態１の液晶表示装置１００ａに備えられる粘着剤１１４ａおよび粘着剤１１６ａをそれぞれ粘着剤１１４ｇおよび不図示の粘着剤に置き換えたものに相当する。
偏光板１１０ｇは、実施の形態１の偏光板１１０ａと同様に、液晶表示装置１００ｇの幅方向と０°をなす吸収軸方向１５０ｇに伸びる吸収軸および液晶表示装置１００ｇの幅方向と９０°をなす遅相軸方向１５２ｇに伸びる遅相軸を有する。
偏光板１１０ｇの平面形状は、吸収軸方向１５０ｇと垂直をなす方向に伸びる辺１５８ｇ、遅相軸方向１５２ｇと垂直をなす方向に伸びる辺１６０ｇ、ならびに吸収軸方向１５０ｇおよび遅相軸方向１５２ｇの各々から傾斜した方向に伸びる辺１６２ｇを有する。偏光板１１０ｇは、辺１５８ｇに沿う周縁部１６６ｇ、辺１６０ｇに沿う周縁部１６８ｇおよび辺１６２ｇに沿う周縁部１７０ｇを備える。周縁部１６６ｇと周縁部１７０ｇとが互いに重なる部分には角部１７６ｇがあり、周縁部１６８ｇと周縁部１７０ｇとが互いに重なる部分には角部１７８ｇがある。
偏光板１１０ｇの全体は、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域にある。
周縁部１７０ｇの全体は、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域にある。しかし、周縁部１７０ｇと液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａとの間には、粘着剤１１４ｇが配置されない。これにより、周縁部１７０ｇが粘着剤１１４ｇにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されることがなくなる。また、周縁部１７０ｇの両端にある角部１７６ｇおよび角部１７８ｇの各々も、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域にあるが、粘着剤１１４ｇにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されることがなくなる。
周縁部１６８ｇの全体も、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域にある。しかし、周縁部１６８ｇと液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａとの間には、粘着剤１１４ｇが配置されない。これにより、周縁部１６８ｇが粘着剤１１４ｇにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されることがなくなる。
偏光板１１０ｇにおいては、熱衝撃が加えられた場合に、周縁部１６６ｇ、周縁部１６８ｇおよび周縁部１７０ｇにクラックが発生しやすく、周縁部１７０ｇに特にクラックが発生しやすく、特異点となる角部１７６ｇおよび角部１７８ｇに極めてクラックが発生しやすい。また、偏光板１１０ｇにおいては、周縁部１６６ｇより周縁部１６８ｇにクラックが発生しやすい。
しかし、偏光板１１０ｇにおいては、周縁部１６８ｇおよび周縁部１７０ｇの各々が液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に周縁部１６８ｇおよび周縁部１７０ｇの各々に加わる応力が軽減されている。また、角部１７６ｇおよび角部１７８ｇの各々が液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に角部１７６ｇおよび角部１７８ｇの各々に加わる応力が軽減されている。これにより、熱衝撃が加えられた場合にクラックが相対的に発生しやすい周縁部１６８ｇにクラックが発生することが抑制される。また、熱衝撃が加えられた場合にクラックが特に発生しやすい周縁部１７０ｇにクラックが発生することが抑制される。また、熱衝撃が加えられた場合にクラックが極めて発生しやすい角部１７６ｇおよび角部１７８ｇの各々にクラックが発生することが抑制される。このため、熱衝撃試験中または使用中に加わる熱衝撃により偏光板１１０ｇにクラックが発生することが抑制される。
液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに貼り付けられる偏光板においても、吸収軸方向と垂直をなす方向に伸びる辺に沿う周縁部の全体と液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａとの間には、粘着剤が配置されない。これにより、当該周縁部が液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されることがなくなる。また、吸収軸方向から傾斜した方向に伸びる辺に沿う周縁部の全体と液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａとの間には、粘着剤が配置されない。これにより、当該周縁部が液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されることがなくなり、当該周辺部の両端にある角部が液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されることがなくなる。
実施の形態７の液晶表示装置１００ｇにおいては、偏光板１１０ｇが液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａからはみ出さず、不図示の偏光板が液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａからはみ出さない。このため、額縁領域を増加させずにクラックの発生を抑制できる。
１０ 実施の形態８
図１４および１５の各々は、実施の形態８の液晶表示装置を示す模式図である。図１４は、表示面側から見た平面図である。図１５は、裏面側から見た平面図である。
図１４および１５の各々に示される液晶表示装置１００ｈは、実施の形態１の液晶表示装置１００ａに備えられる偏光板１１０ａおよび偏光板１１２ａをそれぞれ角部が丸められた偏光板１１０ｈおよび偏光板１１２ｈに置き換えたものに相当する。
偏光板１１０ｈは、図１４に示されるように、実施の形態１の偏光板１１０ａと同様に、液晶表示装置１００ｈの幅方向と０°をなす吸収軸方向１５０ｈに伸びる吸収軸および液晶表示装置１００ｈの幅方向と９０°をなす遅相軸方向１５２ｈに伸びる遅相軸を有する。
偏光板１１０ｈの平面形状は、吸収軸方向１５０ｈと垂直をなす方向に伸びる辺１５８ｈ、遅相軸方向１５２ｈと垂直をなす方向に伸びる辺１６０ｈ、ならびに吸収軸方向１５０ｈおよび遅相軸方向１５２ｈの各々から傾斜した方向に伸びる辺１６２ｈを有する。偏光板１１０ｈは、辺１５８ｈに沿う周縁部１６６ｈ、辺１６０ｈに沿う周縁部１６８ｈおよび辺１６２ｈに沿う周縁部１７０ｈを備える。周縁部１６６ｈと周縁部１７０ｈとが互いに重なる部分には角部１７６ｈがあり、周縁部１６８ｈと周縁部１７０ｈとが互いに重なる部分には角部１７８ｈがある。
周縁部１７０ｈの全体は、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域からはみ出す。これにより、周縁部１７０ｈが粘着剤１１４ａにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されることがなくなる。また、周縁部１７０ｈの両端にある角部１７６ｈおよび角部１７８ｈの各々も、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域からはみ出し、粘着剤１１４ａにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されることがなくなる。
実施の形態８においては、辺１５８ｈが円弧状の曲線を介して辺１６２ｈとつながり、角部１７６ｈが丸められる。また、辺１６０ｈが円弧状の曲線を介して辺１６２ｈとつながり、角部１７８ｈが丸められる。
偏光板１１０ｈにおいては、熱衝撃が加えられた場合に、周縁部１６６ｈ、周縁部１６８ｈおよび周縁部１７０ｈにクラックが発生しやすく、周縁部１７０ｈに特にクラックが発生しやすく、特異点となる角部１７６ｈおよび角部１７８ｈに極めてクラックが発生しやすい。また、偏光板１１０ｈにおいては、周縁部１６６ｈより周縁部１６８ｈにクラックが発生しやすい。
しかし、偏光板１１０ｈにおいては、周縁部１７０ｈが液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に周縁部１７０ｈに加わる応力が軽減されている。また、角部１７６ｈおよび角部１７８ｈの各々が液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に角部１７６ｈおよび角部１７８ｈの各々に加わる応力が軽減されている。これにより、熱衝撃が加えられた場合にクラックが相対的に発生しやすい周縁部１６８ｈにクラックが発生することが抑制される。また、熱衝撃が加えられた場合にクラックが特に発生しやすい周縁部１７０ｈにクラックが発生することが抑制される。また、熱衝撃が加えられた場合にクラックが極めて発生しやすい角部１７６ｈおよび角部１７８ｈの各々にクラックが発生することが抑制される。このため、熱衝撃試験中または使用中に加わる熱衝撃により偏光板１１０ｈにクラックが発生することが抑制される。角部１７６ｈおよび角部１７８ｈの各々が丸められていることは、角部１７６ｈおよび角部１７８ｈの各々にクラックが発生することをさらに抑制する。
偏光板１１２ｈは、図１５に示されるように、実施の形態１の偏光板１１２ａと同様に、液晶表示装置１００ｈの幅方向と９０°をなす吸収軸方向１５４ｈに伸びる吸収軸を有する。
偏光板１１２ｈの平面形状は、吸収軸方向１５４ｈと垂直をなす方向に伸びる辺１８２ｈおよび吸収軸方向１５４ｈから傾斜した方向に伸びる辺１８４ｈを有する。偏光板１１２ｈは、辺１８２ｈに沿う周縁部１８８ｈおよび辺１８４ｈに沿う周縁部１９０ｈを備える。周縁部１８８ｈと周縁部１９０ｈとが互いに重なる部分には角部１９４ｈがある。
周縁部１９０ｈは、液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａと対向する領域からはみ出す。これにより、周縁部１９０ｈが粘着剤１１６ａにより液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されることがなくなる。また、周縁部１９０ｈの一端にある角部１９４ｈも、液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａと対向する領域からはみ出し、粘着剤１１６ａにより液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されることがなくなる。
実施の形態８においては、辺１８２ｈが円弧状の曲線を介して辺１８４ｈとつながり、角部１９４ｈが丸められる。偏光板１１２ｈの平面形状を偏光板１１０ｈの平面形状と同じにするために周縁部１９０ｈの他端にある角部１９６ｈが丸められてもよい。
偏光板１１２ｈにおいては、熱衝撃が加えられた場合に、周縁部１８８ｈおよび周縁部１９０ｈにクラックが発生しやすく、周縁部１９０ｈにクラックが特に発生しやすく、特異点となる角部１９４ｈにクラックが極めて発生しやすい。
しかし、偏光板１１２ｈにおいては、周縁部１９０ｈが液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されず自由になっており、周縁部１９０ｈに加わる応力が軽減されている。また、角部１９４ｈが液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に角部１９４ｈに加わる応力が軽減されている。これにより、熱衝撃が加えられた場合にクラックが特に発生しやすい周縁部１９０ｈにクラックが発生することが抑制される。また、熱衝撃が加えられた場合にクラックが極めて発生しやすい角部１９４ｈにクラックが発生することが抑制される。このため、熱衝撃試験中または使用中に加わる熱衝撃により偏光板１１２ｈにクラックが発生することが抑制される。角部１９４ｈが丸められていることは、角部１９４ｈにクラックが発生することをさらに抑制する。
実施の形態２から７までの各々の液晶表示装置に備えられる偏光板が、角部が丸められた偏光板に置き換えられてもよい。続く実施の形態９は、その例である。
１１ 実施の形態９
図１６および１７の各々は、実施の形態９の液晶表示装置を示す模式図である。図１６は、表示面側から見た平面図である。図１７は、裏面側から見た平面図である。
図１６および１７の各々に示される液晶表示装置１００ｉは、実施の形態１の液晶表示装置１００ａに備えられる偏光板１１０ａおよび偏光板１１２ａをそれぞれ角部が丸められた偏光板１１０ｉおよび偏光板１１２ｉに置き換えたものに相当する。
偏光板１１０ｉは、図１６に示されるように、実施の形態１の偏光板１１０ａと同様に、液晶表示装置１００ｉの幅方向と０°をなす吸収軸方向１５０ｉに伸びる吸収軸および液晶表示装置１００ｉの幅方向と９０°をなす遅相軸方向１５２ｉに伸びる遅相軸を有する。
偏光板１１０ｉの平面形状は、吸収軸方向１５０ｉと垂直をなす方向に伸びる辺１５８ｉ、遅相軸方向１５２ｉと垂直をなす方向に伸びる辺１６０ｉ、ならびに吸収軸方向１５０ｉおよび遅相軸方向１５２ｉの各々から傾斜した方向に伸びる辺１６２ｉを有する。偏光板１１０ｉは、辺１５８ｉに沿う周縁部１６６ｉ、辺１６０ｉに沿う周縁部１６８ｉおよび辺１６２ｉに沿う周縁部１７０ｉを備える。周縁部１６６ｉと周縁部１７０ｉとが互いに重なる部分には角部１７６ｉがあり、周縁部１６８ｉと周縁部１７０ｉとが互いに重なる部分には角部１７８ｉがある。
周縁部１７０ｉの全体は、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域からはみ出す。これにより、周縁部１７０ｉが粘着剤１１４ａにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されることがなくなる。また、周縁部１７０ｉの両端にある角部１７６ｉおよび角部１７８ｉの各々も、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域からはみ出し、粘着剤１１４ａにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されることがなくなる。
周縁部１６８ｉの全体も、液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａと対向する領域からはみ出す。これにより、周縁部１６８ｉが粘着剤１１４ａにより液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されることがなくなる。
実施の形態９においては、辺１５８ｉが円弧状の曲線を介して辺１６２ｉとつながり、角部１７６ｉが丸められる。また、辺１６０ｉが円弧状の曲線を介して辺１６２ｉとつながり、角部１７８ｉが丸められる。
偏光板１１０ｉにおいては、熱衝撃が加えられた場合に、周縁部１６６ｉ、周縁部１６８ｉおよび周縁部１７０ｉにクラックが発生しやすく、周縁部１７０ｉに特にクラックが発生しやすく、特異点となる角部１７６ｉおよび角部１７８ｉの各々に極めてクラックが発生しやすい。また、偏光板１１０ｉにおいては、周縁部１６６ｉより周縁部１６８ｉにクラックが発生しやすい。
しかし、偏光板１１０ｉにおいては、周縁部１６８ｉおよび周縁部１７０ｉの各々が液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に周縁部１６８ｉおよび周縁部１７０ｉの各々に加わる応力が軽減されている。また、角部１７６ｉおよび角部１７８ｉの各々が液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに固定されず自由になっており、角部１７６ｉおよび角部１７８ｉの各々に加わる応力が軽減されている。これにより、熱衝撃が加えられた場合にクラックが相対的に発生しやすい周縁部１６８ｉにクラックが発生することが抑制される。また、熱衝撃が加えられた場合にクラックが特に発生しやすい周縁部１７０ｉにクラックが発生することが抑制される。また、熱衝撃が加えられた場合にクラックが極めて発生しやすい角部１７６ｉおよび角部１７８ｉの各々にクラックが発生することが抑制される。このため、熱衝撃試験中または使用中に加わる熱衝撃により偏光板１１０ｉにクラックが発生することが抑制される。角部１７６ｉおよび角部１７８ｉの各々が丸められていることは、角部１７６ｉおよび角部１７８ｉの各々にクラックが発生することをさらに抑制する。
偏光板１１２ｉは、図１７に示されるように、実施の形態１の偏光板１１２ａと同様に、液晶表示装置１００ｉの幅方向と９０°をなす吸収軸方向１５４ｉに伸びる吸収軸を有する。
偏光板１１２ｉの平面形状は、吸収軸方向１５４ｉと垂直をなす方向に伸びる辺１８２ｉおよび吸収軸方向１５４ｉから傾斜した方向に伸びる辺１８４ｉを有する。偏光板１１２ｉは、辺１８２ｉに沿う周縁部１８８ｉおよび辺１８４ｉに沿う周縁部１９０ｉを備える。周縁部１８８ｉと周縁部１９０ｉとが互いに重なる部分には角部１９４ｉがある。
周縁部１９０ｉは、液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａと対向する領域からはみ出す。これにより、周縁部１９０ｉが粘着剤１１６ａにより液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されることがなくなる。また、周縁部１９０ｉの一端にある角部１９４ｉも、液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａと対向する領域からはみ出し、粘着剤１１６ａにより液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されることがなくなる。
周縁部１８８ｉも、液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａと対向する領域からはみ出す。これにより、周縁部１８８ｉが粘着剤１１６ａにより液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されることがなくなる。
実施の形態９においては、辺１８２ｉが円弧状の曲線を介して辺１８４ｉとつながり、角部１９４ｉが丸められる。周縁部１９０ｉの他端にある角部１９６ｉが丸められてもよい。
偏光板１１２ｉにおいては、熱衝撃が加えられた場合に、周縁部１８８ｉおよび周縁部１９０ｉの各々にクラックが発生しやすく、周縁部１９０ｉにクラックが特に発生しやすく、特異点となる角部１９４ｉにクラックが極めて発生しやすい。
しかし、偏光板１１２ｉにおいては、周縁部１８８ｉおよび周縁部１９０ｉの各々が液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に周縁部１８８ｉおよび周縁部１９０ｉの各々に加わる応力が軽減されている。また、角部１９４ｉが液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに固定されず自由になっており、角部１９４ｉに加わる応力が軽減されている。これにより、熱衝撃が加えられた場合にクラックが発生しやすい周縁部１８８ｉにクラックが発生することが抑制される。また、熱衝撃が加えられた場合にクラックが特に発生しやすい周縁部１９０ｉにクラックが発生することが抑制される。また、熱衝撃が加えられた場合にクラックが極めて発生しやすい角部１９４ｉにクラックが発生することが抑制される。このため、熱衝撃試験中または使用中に加わる熱衝撃により偏光板１１２ｉにクラックが発生することが抑制される。角部１９４ｉが丸められていることは、角部１９４ｉにクラックが発生することをさらに抑制する。
実施の形態９の液晶表示装置１００ｉにおいては、偏光板１１２ｉのうち液晶セル１０８ａの他方の主面１４６ａに対向する領域からはみ出す部分が、偏光板１１０ｉのうち液晶セル１０８ａの一方の主面１４４ａに対向する領域からはみ出す部分と重なる。このため、額縁領域をほとんど増加させずにクラックの発生を抑制できる。
１２ 実施の形態１０
図１８および１９の各々は、実施の形態１０の液晶表示装置を示す模式図である。図１８は、表示面側から見た平面図である。図１９は、裏面側から見た平面図である。
図１８および１９の各々に示される液晶表示装置１００ｊは、液晶セル１０８ｊ、偏光板１１０ｊおよび偏光板１１２ｊを備える。
液晶表示装置１００ｊは、矩形状でない平面形状を有する異形の液晶表示装置であり、円弧状の輪郭部分を有する平面形状を有する。このため、液晶セル１０８ｊ、偏光板１１０ｊ、偏光板１１２ｊおよび表示領域１４０ｊの各々も、矩形状でない平面形状を有し、円弧状の輪郭部分を有する平面形状を有する。円弧状の輪郭部分が円弧状でない曲線状の輪郭部分に置き換えられてもよい。
偏光板１１０ｊは、図１８に示されるように、実施の形態１の偏光板１１０ａと同様に、液晶表示装置１００ｊの幅方向と０°をなす吸収軸方向１５０ｊに伸びる吸収軸および液晶表示装置１００ｊの幅方向と９０°をなす遅相軸方向１５２ｊに伸びる遅相軸を有する。
偏光板１１０ｊの平面形状は、円弧状の輪郭部分２００ｊを有する。円弧状の輪郭部分２００ｊの左側および右側の各々は、吸収軸方向１５０ｊおよび遅相軸方向１５２ｊの各々から傾斜した方向に伸びる。偏光板１１０ｊは、円弧状の輪郭部分２００ｊに沿う周縁部２０２ｊを備える。
周縁部２０２ｊの全体は、液晶セル１０８ｊの一方の主面１４４ｊと対向する領域からはみ出す。これにより、液晶セル１０８ｊの一方の主面１４４ｊに対向する領域において偏光板１１０ｊが粘着剤により液晶セル１０８ｊの一方の主面１４４ｊに貼り付けられた場合においても、周縁部２０２ｊが粘着剤により液晶セル１０８ｊの一方の主面１４４ｊに固定されることがなくなる。
偏光板１１０ｊにおいては、熱衝撃が加えられた場合に、周縁部２０２ｊに特にクラックが発生しやすい。
しかし、偏光板１１０ｊにおいては、周縁部２０２ｊが液晶セル１０８ｊの一方の主面１４４ｊに固定されず自由になっており、熱衝撃が加えられた場合に周縁部２０２ｊに加わる応力が軽減されている。これにより、熱衝撃が加えられた場合にクラックが発生しやすい周縁部２０２ｊにクラックが発生することが抑制される。このため、熱衝撃試験中または使用中に加わる熱衝撃により偏光板１１０ｊにクラックが発生することが抑制される。
偏光板１１２ｊは、図１９に示されるように、実施の形態１の偏光板１１２ａと同様に、液晶表示装置１００ｊの幅方向と９０°をなす吸収軸方向１５４ｊに伸びる吸収軸を有する。
偏光板１１２ｊの平面形状は、円弧状の輪郭部分２０４ｊを有する。円弧状の輪郭部分２０４ｊの左側および右側の各々は、吸収軸方向１５４ｊから傾斜した方向に伸びる。偏光板１１２ｊは、円弧状の輪郭部分２０４ｊに沿う周縁部２０６ｊを備える。
周縁部２０６ｊの全体は、液晶セル１０８ｊの他方の主面１４６ｊと対向する領域からはみ出す。これにより、液晶セル１０８ｊの他方の主面１４６ｊに対向する領域において偏光板１１２ｊが粘着剤により液晶セル１０８ｊの他方の主面１４６ｊに貼り付けられた場合においても、周縁部２０２ｊが粘着剤により液晶セル１０８ｊの他方の主面１４６ｊに固定されることがなくなる。
偏光板１１２ｊにおいては、熱衝撃が加えられた場合に、周縁部２０６ｊに特にクラックが発生しやすい。
しかし、偏光板１１２ｊにおいては、周縁部２０６ｊが液晶セル１０８ｊの他方の主面１４６ｊに固定されず自由になっており、周縁部２０２ｊに加わる応力が軽減されている。これにより、熱衝撃が加えられた場合にクラックが発生しやすい周縁部２０６ｊにクラックが発生することが抑制される。このため、熱衝撃試験中または使用中に加わる熱衝撃により偏光板１１２ｊにクラックが発生することが抑制される。
周縁部と液晶セル１０８ｊの主面との間に粘着剤が配置されないようにすることにより周縁部が液晶セル１０８ｊの主面に固定されないようにする変形が、実施の形態１０において行われてもよい。
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１００ｅ，１００ｆ，１００ｇ，１００ｈ，１００ｉ，１００ 液晶表示装置、１０８ａ，１０８ｊ 液晶セル、１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅ，１１０ｆ，１１０ｇ，１１０ｈ，１１０ｉ，１１０ｊ，１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄ，１１２ｅ，１１２ｈ，１１２ｉ，１１２ｊ 偏光板、１１４ａ，１１４ｆ，１１４ｇ，１１６ａ 粘着剤、１５０ａ，１５０ｂ，１５０ｃ，１５０ｄ，１５０ｅ，１５０ｆ，１５０ｇ，１５０ｈ，１５０ｉ，１５０ｊ，１５４ａ，１５４ｂ，１５４ｅ，１５４ｈ，１５４ｉ，１５４ｊ 吸収軸方向、１５２ａ，１５２ｂ，１５２ｆ，１５２ｇ，１５２ｈ，１５２ｉ，１５２ｊ 遅相軸方向。

Claims (10)

  1. 矩形状でない第１の平面形状を有し、主面を有する液晶セルと、
    接合剤と、
    矩形状でない第２の平面形状を有し、吸収軸または遅相軸である軸を有し、前記第２の平面形状が前記軸と垂直をなす方向に伸びる第１の辺および前記軸から傾斜した方向に伸びる第２の辺を有し、前記第１の辺に沿う第１の周縁部、前記第２の辺に沿う第２の周縁部および前記第１の周縁部と前記第２の周縁部とが互いに重なる部分にある角部を備え、前記角部が前記主面に固定されないように前記接合剤により前記主面に貼り付けられる偏光板と、
    を備える液晶表示装置。
  2. 前記角部は、前記主面と対向する領域からはみ出す
    請求項１の液晶表示装置。
  3. 前記第１の周縁部は、前記主面と対向する領域からはみ出し、
    前記第２の周縁部は、前記主面と対向する領域からはみ出す
    請求項２の液晶表示装置。
  4. 前記第１の周縁部は、前記主面と対向する領域にあり、
    前記第２の周縁部は、前記主面と対向する領域からはみ出す
    請求項２の液晶表示装置。
  5. 前記軸は、前記吸収軸および前記遅相軸の一方である第１の軸であり、
    前記偏光板は、前記吸収軸および前記遅相軸の他方である第２の軸を有し、
    前記第２の軸は、前記第１の軸と垂直をなし、
    前記第２の辺は、前記第２の軸から傾斜した方向に伸び、
    前記偏光板は、
    前記吸収軸を有する偏光フィルムと、
    前記偏光フィルムと重ね合わされ、前記遅相軸を有する位相差フィルムと、
    を備える
    請求項４の液晶表示装置。
  6. 前記角部は、前記主面と対向する領域にあり、
    前記接合剤は、前記角部が前記主面に固定されないように配置される
    請求項１の液晶表示装置。
  7. 前記角部が丸められている
    請求項１から６までのいずれかの液晶表示装置。
  8. 矩形状でない第１の平面形状を有し、主面を有する液晶セルと、
    接合剤と、
    矩形状でない第２の平面形状を有し、吸収軸または遅相軸である軸を有し、前記第２の平面形状が前記軸から傾斜した方向に伸びる輪郭部分を有し、前記輪郭部分に沿う周縁部を備え、前記周縁部が前記主面に固定されないように前記接合剤により前記主面に貼り付けられる偏光板と、
    を備える液晶表示装置。
  9. 前記周縁部は、前記主面と対向する領域からはみ出す
    請求項８の液晶表示装置。
  10. 前記周縁部は、前記主面と対向する領域にあり、
    前記接合剤は、前記周縁部が前記主面に固定されないように配置される
    請求項８の液晶表示装置。
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