JP6434461B2 - H形鋼の製造方法 - Google Patents
H形鋼の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6434461B2 JP6434461B2 JP2016157333A JP2016157333A JP6434461B2 JP 6434461 B2 JP6434461 B2 JP 6434461B2 JP 2016157333 A JP2016157333 A JP 2016157333A JP 2016157333 A JP2016157333 A JP 2016157333A JP 6434461 B2 JP6434461 B2 JP 6434461B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- hole
- rolled
- mold
- hole mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/18—Elongation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/22—Pass schedule
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
例えば、特許文献3では、ウェブ相当部に未圧下部(非圧下部分)を設けた際の孔型圧延そのものでの圧延効果にのみ着眼しており、当該孔型での変形において、フランジ減肉が生じない条件を開示している。しかしながら、実際の操業では、選択的に圧下した部分以外の未圧下部については、後段のプロセスにて消去(圧下)を行う必要があり、フランジ減肉は、その後段のプロセスを経た後の最終的な断面形状にて評価する必要があると考えられる。
本発明者らは、このような点に鑑み、後段のプロセスでの未圧下部の消去を含む総合的なプロセス全体において評価を行っている。具体的には、後述する本発明の実施の形態で説明するように、例えば300厚スラブを素材とした場合に被圧延材のウェブ部内法の30%以上50%以下の幅に未圧下部の幅を設定することでフランジの生成効率を高めることを見出し、本発明に至っている。
また、被圧延材Aの上下端部(スラブ端面)に対向する孔型上面30a、30b及び孔型底面31a、31bと、突起部35、36の傾斜面とのなす角度θfは、図3に示す4箇所ともに約90°(略直角)に構成されている。
また、被圧延材Aの上下端部(スラブ端面)に対向する孔型上面40a、40b及び孔型底面41a、41bと、突起部45、46の傾斜面とのなす角度θfは、図4に示す4箇所ともに約90°(略直角)に構成されている。
また、被圧延材Aの上下端部(スラブ端面)に対向する孔型上面50a、50b及び孔型底面51a、51bと、突起部55、56の傾斜面とのなす角度θfは、上記第3孔型K3と同様に、図5に示す4箇所ともに約90°(略直角)に構成されている。
なお、この第5孔型K5では、ウェブ部82を部分的に圧下し、***部82bを形成されるような圧延造形が実施されることから、当該孔型を「ウェブ部分圧延孔型」とも呼称する。また、形成後の***部82bの幅長さと同じ長さは上記窪み部85a、86aの幅長さL1と同じ長さ(後述する逃がし量L1)となる。ここで、図6の拡大図に示すように、本明細書における窪み部85a、86aの幅長さL1は、当該窪み部85a、86aの深さhmの1/2の深さでの幅長さとして規定し、後述する逃がし量L1も同様の規定によるものとする。
第6孔型K6による圧延造形により、***部82bの圧下に伴うウェブ高さ方向への拡がり及びフランジ部80へのメタルフローを促進させ、フランジ減面をなるべく生じさせずに圧延造形を実施することが可能となる。
この第6孔型K6は、ウェブ部82に形成された***部82bを消去することから、「***部消去孔型」とも呼称する。
本実施の形態に係る第5孔型K5(図6参照)においては、上述したように被圧延材Aのウェブ部82の中央に***部82bが形成される。そして、形成された***部82bは、後段の第6孔型K6において消去されるが、***部82bの形状によっては、***部のオーバーハング等により、***部消去後のウェブ部82に疵が発生してしまう恐れがある。本発明者らは、発生する疵の原因が、第5孔型K5での圧延造形によって形成される***部82bの側面傾斜角度にあると考え、当該側面傾斜角度を変化させた時の***部82b消去時の***部圧下量との関係について検証した。
図9に示すように、***部82bの側面傾斜角度αとは、圧延方向から見て、圧延ピッチラインに対して垂直な方向(鉛直方向)と、傾斜した形状の***部82bの側面とのなす角度である。
また、図10からは、側面傾斜角度αが15°、20°、25°の場合も同様に、***部圧下量が200mmに至るまでに折れ込み疵が生じることが分かる。
一方、側面傾斜角度αが30°の場合、***部圧下量が200mmとなった段階でも側面傾斜角度αは正の値を維持しており、折れ込み疵が発生しないことが分かる。
また、上述した通り、本実施の形態に係る第5孔型K5(図6参照)では、被圧延材Aのウェブ部82の中央に***部82bが形成され、形成された***部82bは、後段の第6孔型K6において消去される。そして、***部消去後に必要に応じてウェブ内法の拡幅圧延が行われ、H形粗形材が造形されるが、従来に比べフランジ幅の大きな大型H形鋼製品を製造するためには、H形粗形材のフランジ幅もできるだけ大きくすることが望まれる。
本発明者らは、第5孔型K5において形成する***部82bの幅長さL1(即ち、第5孔型K5での圧延造形におけるウェブ内法の逃がし量)を変えることで、最終的に得られるH形粗形材のフランジ幅に違いが出ることを見出した。これは、***部82bの幅長さを大きくする程フランジ肉量が確保しやすい反面、後の***部消去時において被圧延材Aの長手方向延伸作用によってフランジ幅が減少することに起因する。
そこで、本発明者らは、第5孔型K5での圧延造形におけるウェブ内法の逃がし量(以下、単に「逃がし量L1」とも記載)と、最終的に得られるH形粗形材のフランジ幅との関係について検証した。
また、図11のグラフにおける横軸を1〜18パスとしているが、そのうち1〜13パスが第5孔型K5に対応し、14、15パスが第6孔型K6に対応し、16〜18パスが後段において必要に応じて行われる拡幅圧延の孔型に対応している。
逃がし率[%]=(逃がし量L1/ウェブ内法L2)×100 ・・・(1)
図12に示す結果から、従来に比べフランジ幅の大きな大型H形鋼製品を製造する場合には、H形粗形材のフランジ幅も大きくなるような圧延造形が所望されることに鑑み、逃がし率の数値範囲は30%〜50%とすることが望ましいことが分かる。また、圧延造形プロセスにおいて、圧延荷重の増大化を防いだり、生産効率を高めるといった観点から、逃がし率はできるだけ低い値とすることが好ましいことから、逃がし率は約30%に設定することが望ましい。
また、図14は、実施例2として、***部消去孔型(上記実施の形態における第6孔型K6相当)における被圧延材の圧延造形の様子を概略的に示したシミュレーション解析図である。図14には、比較例2として、従来の平造形圧延を経た後にウェブ部の圧下を同じ孔型において実施した場合の形状も併せて記載している。
なお、図13、14では、簡略化のため、被圧延材の1/4断面を拡大したものを図示している。
2…加熱炉
3…サイジングミル
4…粗圧延機
5…中間ユニバーサル圧延機
8…仕上ユニバーサル圧延機
9…エッジャー圧延機
11…スラブ
13…H形粗形材
14…中間材
16…H形鋼製品
20…上孔型ロール(第1孔型)
21…下孔型ロール(第1孔型)
25、26…突起部(第1孔型)
28、29…割り込み(第1孔型)
30…上孔型ロール(第2孔型)
31…下孔型ロール(第2孔型)
35、36…突起部(第2孔型)
38、39…割り込み(第2孔型)
40…上孔型ロール(第3孔型)
41…下孔型ロール(第3孔型)
45、46…突起部(第3孔型)
48、49…割り込み(第3孔型)
50…上孔型ロール(第4孔型)
51…下孔型ロール(第4孔型)
55、56…突起部(第4孔型)
58、59…割り込み(第4孔型)
80…フランジ部
82…ウェブ部
82a…圧下部分
82b…***部(未圧下部分)
85…上孔型ロール(第5孔型)
85a…窪み部
86…下孔型ロール(第5孔型)
86a…窪み部
95…上孔型ロール(第6孔型)
96…下孔型ロール(第6孔型)
K1…第1孔型
K2…第2孔型
K3…第3孔型
K4…第4孔型
K5…第5孔型(ウェブ部分圧延孔型)
K6…第6孔型(***部消去孔型)
T…製造ライン
A…被圧延材
Claims (5)
- 粗圧延工程、中間圧延工程、仕上圧延工程を備えたH形鋼の製造方法であって、
前記粗圧延工程は、被圧延材を所定の略ドッグボーン形状に圧延造形するエッジング圧延工程と、エッジング圧延工程完了後の被圧延材を90°あるいは270°回転させてウェブ部の圧延を行う平圧延工程を有し、
前記平圧延工程を行う孔型のうち、少なくとも1孔型の上下孔型ロールには、被圧延材のウェブ部中央に***部を形成させる窪み部が当該上下孔型ロールのロール胴長中央部に設けられ、
圧延方向から見て、圧延ピッチラインに対して垂直な方向と、傾斜した形状の前記***部の側面とのなす角度である側面傾斜角度αは30°以上に設定され、
前記平圧延工程において形成される***部の幅は被圧延材のウェブ部内法の30%以上50%以下に設定され、
前記平圧延工程を行う孔型には、前記***部が形成された被圧延材に対し、当該***部を圧下し、ウェブ部を略平坦に圧延造形する***部消去孔型が更に含まれ、
前記***部消去孔型での圧延造形は、前記***部を形成させる窪み部を有する孔型において当該***部が形成された被圧延材に対して行われることを特徴とする、H形鋼の製造方法。 - 前記平圧延工程を行う孔型には、ウェブ部が略平坦に圧延造形されるのと同時、又は、ウェブ部が略平坦に圧延造形された後に、当該ウェブ部の拡幅圧延を行う1又は複数の拡幅用孔型が更に含まれることを特徴とする、請求項1に記載のH形鋼の製造方法。
- 前記粗圧延工程を行う圧延機には、被圧延材を圧延造形する6以上の複数の孔型が刻設され、
当該複数の孔型では被圧延材の1又は複数パス造形が行われ、
前記複数の孔型のうち、第1孔型及び第2孔型には、被圧延材の幅方向に対し鉛直に割り込みを入れて被圧延材端部に分割部位を形成させる突起部が形成され、
前記複数の孔型のうち、後段に位置する前記平圧延工程を行う孔型を除く第3孔型以降の孔型には、前記割り込みに当接し、形成された分割部位を順次折り曲げる突起部が形成されることを特徴とする、請求項1又は2に記載のH形鋼の製造方法。 - 厚み290mm以上310mm以下の矩形断面スラブを素材として用いることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載のH形鋼の製造方法。
- 前記矩形断面スラブの幅は2000mmであることを特徴とする、請求項4に記載のH形鋼の製造方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016157333A JP6434461B2 (ja) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | H形鋼の製造方法 |
EP16912749.5A EP3485990B1 (en) | 2016-08-10 | 2016-12-19 | Method for producing h-shaped steel |
US16/322,690 US11364524B2 (en) | 2016-08-10 | 2016-12-19 | Method for producing H-shaped steel |
KR1020197005524A KR20190030755A (ko) | 2016-08-10 | 2016-12-19 | H형강의 제조 방법 |
CN201680088260.6A CN109562420B (zh) | 2016-08-10 | 2016-12-19 | H型钢的制造方法 |
PCT/JP2016/087838 WO2018029869A1 (ja) | 2016-08-10 | 2016-12-19 | H形鋼の製造方法 |
PH12019500183A PH12019500183A1 (en) | 2016-08-10 | 2019-01-25 | Method of manufacturing h-shaped steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016157333A JP6434461B2 (ja) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | H形鋼の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018024000A JP2018024000A (ja) | 2018-02-15 |
JP6434461B2 true JP6434461B2 (ja) | 2018-12-05 |
Family
ID=61161872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016157333A Active JP6434461B2 (ja) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | H形鋼の製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11364524B2 (ja) |
EP (1) | EP3485990B1 (ja) |
JP (1) | JP6434461B2 (ja) |
KR (1) | KR20190030755A (ja) |
CN (1) | CN109562420B (ja) |
PH (1) | PH12019500183A1 (ja) |
WO (1) | WO2018029869A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3593915A1 (en) * | 2017-05-24 | 2020-01-15 | Nippon Steel Corporation | H-section steel manufacturing method |
CN111465458B (zh) * | 2018-01-19 | 2022-05-17 | 日本制铁株式会社 | H型钢的制造方法 |
EP4098379B1 (en) * | 2020-03-10 | 2024-05-01 | Nippon Steel Corporation | Production method for hat-shaped steel pile |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5443860A (en) | 1977-09-14 | 1979-04-06 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Rolling method for h-beam |
JPS55147401A (en) * | 1979-05-08 | 1980-11-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of rough billet for shape in two-stage caliber rough rolling mill |
JPS5953121B2 (ja) * | 1981-03-05 | 1984-12-24 | 川崎製鉄株式会社 | 粗形鋼片用大型素材の幅出し圧延方法とその圧延用ロ−ル |
JPS57171501A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-22 | Kawasaki Steel Corp | Rolling method for rough shape billet |
JPS5919766B2 (ja) * | 1981-05-21 | 1984-05-08 | 住友金属工業株式会社 | H形鋼の製造方法 |
JPS5935802A (ja) | 1982-08-25 | 1984-02-27 | Kawasaki Steel Corp | 偏平鋼片を素材とするh形鋼粗形鋼片の製造方法 |
FR2543027B1 (fr) * | 1983-03-21 | 1986-05-16 | Sacilor | Procede de laminage universel integral de profiles metalliques du type poutrelle h ou i |
JPS59178101A (ja) | 1983-03-25 | 1984-10-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ウエブ高さ調整可能なh形鋼の圧延方法 |
JPS59212101A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-12-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | H形鋼のウェブ高さ変更可能な圧延方法 |
JPS6021101A (ja) | 1983-07-14 | 1985-02-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 形鋼の粗形鋼片圧延方法 |
JPS6056401A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-04-02 | Nippon Steel Corp | 高板厚比h形鋼及び類似形鋼の製造方法 |
JPS6156702A (ja) | 1984-08-27 | 1986-03-22 | Nippon Steel Corp | H形鋼の粗圧延方法 |
JPH02187201A (ja) * | 1989-01-13 | 1990-07-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | H形鋼の粗圧延方法 |
JP3457362B2 (ja) | 1993-09-21 | 2003-10-14 | 新日本製鐵株式会社 | H形鋼用中間粗形鋼片の製造方法 |
JP3065877B2 (ja) | 1994-03-29 | 2000-07-17 | 新日本製鐵株式会社 | H形鋼用粗形鋼片の粗圧延法 |
JPH08215702A (ja) * | 1995-02-16 | 1996-08-27 | Nippon Steel Corp | フランジおよびウェブを有する形鋼の圧延方法および圧延装置列 |
JP2001137904A (ja) * | 1999-11-15 | 2001-05-22 | Nkk Corp | 形鋼の圧延方法 |
CN201049378Y (zh) | 2007-03-05 | 2008-04-23 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 高温合金异形截面的环形锻件组合辗轧模具 |
-
2016
- 2016-08-10 JP JP2016157333A patent/JP6434461B2/ja active Active
- 2016-12-19 US US16/322,690 patent/US11364524B2/en active Active
- 2016-12-19 EP EP16912749.5A patent/EP3485990B1/en active Active
- 2016-12-19 KR KR1020197005524A patent/KR20190030755A/ko not_active Application Discontinuation
- 2016-12-19 WO PCT/JP2016/087838 patent/WO2018029869A1/ja unknown
- 2016-12-19 CN CN201680088260.6A patent/CN109562420B/zh active Active
-
2019
- 2019-01-25 PH PH12019500183A patent/PH12019500183A1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PH12019500183A1 (en) | 2019-10-21 |
EP3485990A1 (en) | 2019-05-22 |
EP3485990B1 (en) | 2022-08-10 |
WO2018029869A1 (ja) | 2018-02-15 |
JP2018024000A (ja) | 2018-02-15 |
EP3485990A4 (en) | 2020-02-26 |
KR20190030755A (ko) | 2019-03-22 |
US20210370370A1 (en) | 2021-12-02 |
CN109562420B (zh) | 2021-03-30 |
US11364524B2 (en) | 2022-06-21 |
CN109562420A (zh) | 2019-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6434461B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
WO2016148030A1 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6614396B1 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JPWO2016148028A1 (ja) | H形鋼の製造方法及びh形鋼製品 | |
JP6536415B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6458917B1 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6575725B1 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6593456B2 (ja) | H形鋼の製造方法及びh形鋼製品 | |
JP6973146B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6597321B2 (ja) | H形鋼の製造方法及びh形鋼製品 | |
JP6593457B2 (ja) | H形鋼の製造方法及び圧延装置 | |
JP6668963B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6565691B2 (ja) | H形鋼の製造方法及びh形鋼製品 | |
JP2019206010A (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6569535B2 (ja) | H形鋼の製造方法及びh形鋼製品 | |
JP7360026B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6447285B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP2017205785A (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP2017170468A (ja) | 造形孔型及びh形鋼の製造方法 | |
JP6614339B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP2018043248A (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6855885B2 (ja) | H形鋼の製造方法及びh形鋼製品 | |
JP2023131970A (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JPWO2019088225A1 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP5938983B2 (ja) | 粗形鋼片の造形圧延方法およびh形鋼の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20170704 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20171208 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180830 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181108 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6434461 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |