JP6400998B2 - 液体収納容器 - Google Patents

Description

本発明は、液体収納容器に関し、詳細には、外壁材の施工時に用いられる液体を収納するのに適した液体収納容器に関する。

外壁材をはじめとする各種建築用材料を施工する現場では、建物の意匠性を維持するために塗料が用いられる場合がある。このような塗料は、有底筒状の缶に収納されている。このような缶は、その開口部を蓋で塞がれるようになっている。また、施工現場で塗料を使用する場合、例えば筆やヘラのような塗付具を塗料に浸して、塗付具が適量で塗料を保持するように、塗付具に保持されている塗料の一部が缶の開口部で取り除かれる。これにより、缶の開口部では、付着した塗料が硬化するので、缶の開口部は蓋で塞がれ難くなり、開口部と蓋とで隙間が生じやすくなる。この隙間から、塗料の溶剤が揮発し易くなるだけでなく、塗料も漏れやすくなる。つまり、隙間から溶剤が揮発し易くなると、塗料を長期間保存することが困難となる。また、隙間から塗料が漏れやすくなると、施工者の動作を制限するだけでなく、建築用材料を塗料で汚してしまう可能性が生じる。

そこで従来から、例えば、口の内側側面にテーパー状構造を設けたビンと、このテーパー状構造を嵌合する筆の軸すり合わせ部を設けたキャップとを備える筆つきビンが提案されている（特許文献１参照）。

実開第３０５０９１４（実願平１０−９９０）号公報

しかし、このような筆つきビンでも、施工者によっては、筆に付着した液体内容物の一部をビンの口で取り除く場合がある。これにより、ビンの口では液体内容物が硬化してしまうので、キャップでビンの口を密栓しようとしてもキャップとビンの口との間で、僅かな隙間が生じる可能性がある。また、ビンの口に付着している液体内容物が硬化する前にキャップで密栓してしまうと、再度使用する際には液体内容物が硬化して、キャップがビンに固着してしまう可能性がある。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、収納された液体を可能な限り長く使用することができる液体収納容器を提供することを目的とするものである。

本発明の第１発明に係る液体収納容器は、ボトルと、キャップとを備え、前記ボトルは、液体を収納するための胴部と、開口部と、内壁から前記開口部に臨むしごき片とを備え、前記キャップは、キャップ本体と、前記キャップの中心軸に沿って縦溝が形成されたフデとを備え、前記しごき片にて前記フデから除去される前記液体が前記胴部の内方へと流下可能とされ、前記キャップのキャップ本体は、前記ボトルの開口部を閉塞可能とされ、前記キャップにより前記ボトルの開口部を閉塞した際に、前記しごき片よりも内方において前記ボトルの内面と前記フデの外面とが前記液体を前記胴部内に密封可能となるよう密着可能とされ、前記ボトルの内面と前記フデの外面との密着部分よりも前記フデの先端側に前記縦溝が延びていることを特徴とする。

本発明の第２発明に係る液体収納容器は、ボトルと、キャップとを備え、前記ボトルは、頭部と、液体を収納するための胴部とを備え、前記キャップは、キャップ本体と、前記キャップの中心軸に沿って縦溝が形成されたフデとを備え、前記キャップのキャップ本体は、前記頭部を覆い、前記頭部は、その上端に位置する開口部と、前記フデに付着する液体の一部を取り除くしごき片とを備え、前記頭部の内壁は、その下端側で前記胴部側に傾斜し、前記しごき片は、前記頭部の下端側から前記開口部へ立設され、前記しごき片の上端は、前記頭部の内壁よりも平面視内側に位置しており、前記キャップにより前記ボトルの開口部を閉塞した際に、前記ボトルの内面と前記フデの外面とが密着可能とされ、前記ボトルの内面と前記フデの外面との密着部分よりも前記フデの先端側に前記縦溝が延びていることを特徴とする。

本発明によれば、収納された液体を可能な限り長く使用することができる。

図１は、本実施形態に係る液体収納容器の概略外観図と概略縦断面図をと示す第１例である。 図２は、図２Ａと図２Ｂとからなり、図２Ａは、本実施形態に係る液体収納容器におけるボトルの頭部の一部の概略外観図と概略縦断面図をと示す一例であり、図２Ｂは、図２Ａで示されるボトルの頭部の一部を上方から見た概略外観図の一例を示す。 図３は、本実施形態に係る液体収納容器におけるボトルの頭部の一部の概略縦断面図を示す他例である。 図４は、本実施形態に係る液体収納容器におけるキャップの概略外観図と概略縦断面図をと示す一例である。 図５は、本実施形態に係る液体収納容器におけるボトルの概略外観図と概略縦断面図をと示す第２例である。 図６は、図５で示されるボトルの頭部の一部における概略横断面図の一例を示す。 図７は、本実施形態に係る液体収納容器の概略外観図と概略縦断面図をと示す第３例である。 図８は図８Ａ乃至図８Ｃから構成される。図８Ａ乃至図８Ｃの各々は、図７で示される液体収納容器の開口部を上方から見た概略平面図を示す。

以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。これらの図面で同一の構成要素には同じ符号を付して重複した説明を省略する。

図１のように、本実施形態に係る液体収納容器は、ボトル１と、キャップ２とを備える。ボトル１は、頭部３と、液体を収納するための胴部４と、開口部５と、頭部３の内壁から開口部５に臨むしごき片３１とを備える。キャップ２は、キャップ本体２１と、フデ６とを備える。しごき片３１にてフデ６から除去される液体が胴部４の内方へと流下可能となっている。キャップ本体２１は、ボトル１の開口部５を閉塞可能に構成されており、頭部３の外側を覆っている。キャップ２によりボトル１の開口部５を閉塞した際に、しごき片３１よりも内方において液体を胴部４内に密封可能となるようボトル１の内面（内壁）とフデ６の外面とが密着可能になっている。開口部５は、頭部３の上端に位置する。しごき片３１は、フデ６に付着した液体の一部を取り除くように構成されている。頭部３の内壁は、その下端側から胴部４に向かうように傾斜する。しごき片３１は、頭部３の下端側から開口部５へ立設されている。しごき片３１の上端は、頭部３の内壁よりも平面視内側（ボトル１の中心軸側）に位置している。

上記の液体は、室温で流動性を有する溶液であれば、特に限定されない。このような液体として、例えば、塗料等が挙げられる。

また、頭部３は、胴部４と連結していることが好ましい。頭部３が胴部４と連結していると、ボトル１の内面は、その一部として頭部３の内壁を含むこととなる。

また、本実施形態に係る液体収納容器では、胴部４に液体を収納する観点から、ボトル１は、耐薬品性を付与する材料から形成されていることが好ましい。また、施工現場での落下や建築用材料との衝突により胴部４が割れて内部の液体が漏れ出ることを軽減する観点から、ボトル１は、耐衝撃性を付与する材料から形成されていることも好ましい。

このようにボトル１に耐薬品性及び耐衝撃性を付与するにあたって、ボトル１を構成する材料として、例えば、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）のような樹脂材料が挙げられる。また、ボトル１は、上記のように例示した材料のうち、成型品に透光性を付与する材料から形成されていることが好ましい。このように、ボトル１が透光性を有していると、キャップ２を開けることなく、例えば、色、残量、撹拌状態等のボトル１内の液体の様子を容易に視認することができる。

また、ボトル１は、ブロー成型法や、ブロー成型法を応用した公知の成型法で成型することができる。ブロー成型法を応用した成型法として、例えば、インジェクションブロー成型法などがある。ここで、「インジェクションブロー成型法」とは、射出成型法と、ブロー成型法とを組み合わせた成型法である。

また、ボトル１は、胴部４で５０〜８０ｇの液体を収納できる容積を有することが好ましい。ボトル１が、上述のような容積を有していると、液体を収納する容器の大きさを従来よりも小さくすることができる。これにより、製造現場では、保管スペースが軽減されて保管管理がし易くなる。また、液体が塗料である場合、施工現場では、本実施形態に係る液体収納容器の持ち運びが便利になり、作業者が塗料を用いて補修する際に直ぐに使用することができるので、作業の煩雑性を軽減することができる。

また、頭部３は、中栓３０を備える。図１のように、ボトル１の上方部１１と中栓３０とが嵌合して一体になることで頭部３は構成される。このような中栓３０には、ボトル１の中心軸に沿って上下方向に貫通する空間７が形成されている。この空間７は、開口部５と接続されている。また、中栓３０は、側片３３と、縦片３４とを備える。側片３３及び縦片３４は、互いに連結し、上方部１１の内壁形状に沿って上方部１１の内壁全周に設けられている。これにより、側片３３及び縦片３４の各々の内壁は、頭部３の内壁を構成する。この頭部３の内壁は、その上端で、開口部５の外周縁を規定する。

側片３３の内壁は、側片３３の下端側で傾斜しているとよい。また、頭部３の外壁側には、雄ネジ３６が設けられている。この雄ネジ３６は、キャップ本体２１の内壁に設けられている雌ネジ２２と螺合する。

また更に、中栓３０は、しごき片３１と、傾斜片３２と、固定片３５とを備える。しごき片３１は、頭部３の下端側に位置する側片３３及び縦片３４の連結位置から開口部５へ立設されている。また、図１及び図２Ａのように、しごき片３１の上端は、頭部３の上端よりも高い位置に配置されていることが好ましい。また、図２Ｂのように、しごき片３１は、開口部５の外周縁に沿って配置されていることが好ましい。このようなしごき片３１は、適度の強度を有するとよい。また、しごき片３１は、頭部３の形状に沿って複数設けられていることが好ましい。しごき片３１が複数設けられえていると、ボトル１を持ち替えることなく任意のしごき片３１を使用することができ使い勝手が向上するとともに、しごき片３１と側片３３との間に垂れ落ちた液体を隣り合う２つのしごき片３１、３１の間から傾斜片３２を通って、胴部４に戻すことができる。

ここで、「適度の強度」とは、フデ６に付着した液体の一部を取り除くために必要な強度を指す。

上述のように、しごき片３１に強度を付与するにあたって、例えば、固定片３５で、しごき片３１を側片３３に固定しているとよい。

しごき片３１が固定片３５により固定される場合、固定片３５は、しごき片３１と側片３３との間に設けられ、しごき片３１と側片３３とに連結されているとよい。また、固定片３５の上端は、図１及び図２Ａのように、頭部３の上端よりも低い位置に配置されていることが好ましい。これにより、しごき片３１で、フデ６に付着した液体の一部を取り除くときに、液体が固定片３５の上端に付着したとしても、この液体が頭部３の上端にまで漏れだすことを軽減することができる。しごき片３１は、図２Ｂのように、頭部３の形状に沿って複数設けられている場合も、上述のように、固定片３５で、しごき片３１の各々を側片３３に固定することができる。しごき片３１を頭部３の形状に沿って複数設ける場合、しごき片３１の数は、特に限定されない。例えば、図２Ｂのように、４つのしごき片３１、３１、３１、３１を、略等間隔で離間して、ボトル１の中心軸周りに沿った同一曲線上に設けるとよい。ここで、「略等間隔」とは、同一曲線上で隣り合うしごき片３１、３１の距離において、その各々の差が僅かで、事実上同じと判断できる程度を指す。

また、図２Ａ及び図２Ｂのように、しごき片３１には、その上端から凹入している縦溝３７が設けられていることが好ましい。このように、縦溝３７が設けられていると、縦溝３７が、フデ６に付着した液体の一部を取り除く箇所になる。これにより、液体を取り除く箇所が決まるので、液体が頭部３の上端に付着し難くなり、雄ネジ３６にまで液体が漏れだすことを軽減することができる。また更に、縦溝３７は、その下端が丸みを帯びた形状となるＵ字状に形成されていることが好ましい。縦溝３７がＵ字状に形成されていると、フデ６に付着した液体の一部を効率よく取り除くことができる。これにより、フデ６から液体を垂れ落ちにくくすることができる。また、液体が塗料であると、作業現場や建築用材料をフデ６から垂れ落ちた塗料で汚すことを軽減できる。結果として、作業現場での作業効率を改善することができる。上記縦溝３７の下端は、固定片３５の上端と同じ位置に配置されていることが好ましい。

また、図２Ａのように、しごき片３１よりも内側（ボトル１の中心軸側）に傾斜片３２が設けられていることが好ましい。また、この傾斜片３２は、しごき片３１の配置位置から下方へ傾斜していることが好ましい。また、傾斜片３２は、しごき片３１の配置位置から下方へ傾斜し、途中で屈曲して更に下方へ傾斜している。このような傾斜片３２は、ボトル１の中心軸周りの全周に亘って繋がって配置されていることが好ましい。

上述のように、本実施形態に係る液体収納容器が傾斜片３２を備えると、傾斜片３２の下端が、液体収納容器において最も小さく開口する。これにより、液体が揮発し易い溶剤を含有していても、この溶剤を胴部４から揮発させ難くすることができる。傾斜片３２は、後述のフデ支持部６２と接触するので、胴部４の内部を、傾斜片３２と後述のフデ支持部６２とで更に密閉することができる。なお、傾斜片３２とフデ６とを接触させても良い。

また、図３のように、傾斜片３２の内面には、ボトル１の中心軸周りの全周に亘って繋がっている横リブ３８が設けられていることが好ましい。この横リブ３８は、水平方向に沿って、傾斜片３２から突出していることが好ましい。また、傾斜片３２の内面に設けられる横リブ３８の数は、特に限定されない。しかし、横リブ３８は上下方向に沿って間隔をあけて複数設けられているとよい。尚、図３の例では、２つの横リブ３８、３８が互いに上下方向に沿って間隔をあけて傾斜片３２の内面に設けられている。このように横リブ３８を傾斜片３２の内面に設けると、傾斜片３２とフデ６の一部との接触面積が減るので、キャップ２の取外しが容易になる。なお、上記フデ６の一部は、後述のフデ支持部６２であってもよい。

上述のような中栓３０は樹脂材料から形成されているとよい。また、中栓３０の成型方法は、公知の成型方法であれば、特に限定されない。中栓３０の成型方法として、例えば、射出成型法が挙げられる。

また、図１のように、本実施形態に係る液体収納容器では、キャップ２は、少なくとも開口部５をキャップ本体２１で密閉していることが好ましい。このように開口部５を密閉するには、キャップ本体２１の内側天面にコンタクトリング２３を設けるとよい。コンタクトリング２３は、キャップ２の内側天面から下方に突出する円状の突起であり、頭部３の上端と接触するように形成されている。また、これに限らず、コンタクトリング２３よりも内側（ボトル１の中心軸側）に位置するインナーリングを更にキャップ本体２１の内側天面に設けることができる。上記インナーリングは、コンタクトリング２３よりも内側に位置してコンタクトリング２３よりも下方に突出する円状の突起であり、開口部５の外周縁から頭部３の内壁にかけて接触するように形成されている。

上記キャップ本体２１は、樹脂材料から形成されているとよい。また、キャップ本体２１の成型方法は、公知の成型方法であれば、特に限定されない。キャップ本体２１の成型方法として、例えば、射出成型法が挙げられる。

また、本実施形態に係る液体収納容器が密閉されている場合、胴部４の内部に液体と撹拌球とを収納させ、この撹拌球で液体を胴部４の内部で撹拌することが可能になる。

また、図１及び図４のように、本実施形態に係る液体収納容器では、キャップ２の中心軸に沿って、キャップ本体２１の内側天面にフデ６が設けられていることが好ましい。これにより、フデ６は、キャップ２の一部となる。尚、図４のように、フデ６は、キャップ本体２１と一体に成型されてもよい。また、フデ６は、軸６１と、フデ支持部６２とを備える。軸６１は、その上端でフデ支持部６２と一体になるように設けられていることが好ましい。尚、図４のように、軸６１は、フデ支持部６２と一体に成型されてもよい。

また、図４のように、フデ支持部６２は、キャップ２の中心軸に沿ってキャップ本体２１の内側天面から下方へ突出するように形成されているとよい。また、フデ支持部６２には、キャップ２の中心軸側に、縦溝２４が形成されている。この縦溝２４の表面は、キャップ２の外面の一部として構成されている。フデ支持部６２に縦溝２４を設けると、成型時の肉引きが軽減されるので、キャップ２における各種寸法誤差を軽減することができる。

ここで「肉引き」とは、成型型の中で、軟化した樹脂等の材料が硬化して縮む現象を指す。

また、フデ６は、軸６１及びフデ支持部６２の他に、穂６３を備える。この穂６３は、軸６１の先端に設けられているとよい。すなわち、穂６３は、キャップ２でボトル１の開口部５を閉塞した状態で、軸６１の下端に設けられているとよい。

また、フデ６の先端は、キャップ２でボトル１の開口部５を閉塞した状態で、胴部４の内側に位置していることが好ましい。更に好ましくは、フデ６の先端は、キャップ２でボトル１の開口部５を閉塞した状態で、胴部４の内側に位置し、更にはボトル１の内底面付近にまで達している。このように、フデ６の先端が胴部４の内側に位置していると、可能な限り少ない残量まで胴部４の液体をフデ６に付着させて使用することができる。また、フデ６の一部は、キャップ２でボトル１の開口部５を閉塞した状態で、傾斜片３２と接触していることが好ましい。更に好ましくは、フデ支持部６２の一部は、キャップ２でボトル１の開口部５を閉塞した状態で、傾斜片３２と接触している。このように、フデ６の一部が傾斜片３２と接触していると、胴部４の液体は、開口部５の他に、フデ６の一部と傾斜片３２とで密閉される。これにより、液体が揮発性の溶剤を含有していても、この溶剤を胴部４から揮発させ難くすることができる。

また、キャップ２は、雌ネジ２２を更に備える。雌ネジ２２は、キャップ本体２１の内壁に設けられている。

また、キャップ２が頭部３を覆って開口部５を閉塞した状態で、キャップ２の中心軸とボトル１の中心軸とが略一致しているとよい。

ここで「略一致」とは、キャップ２の中心軸とボトル１の中心軸とのずれが僅かで、事実上、一致していると考えられる程度を指す。

また、軸６１は、穂６３がボトル１の内側底面付近に位置するような長さになっているとよい。軸６１を構成する材料は、使用時にフデ６をフデ支持部６２で保持できるようになっていれば、特に限定されない。軸６１を構成する材料は、例えば、樹脂材料、木材、金属材料等から形成することができる。また、図４のように、軸６１が、フデ支持部６２及びキャップ本体２１と一体に成型される場合、軸６１、フデ支持部６２、及びキャップ本体２１の各々を構成する材料を、同一にすることができる。軸６１をフデ支持部６２及びキャップ本体２１と一体に成型する方法は、公知の成型方法であれば、特に限定されない。このような方法として、例えば、射出成型法が挙げられる。

また、穂６３は、液体を塗布するのに要する剛性を継時的に低下させ難くなっていれば、穂６３を構成する材料等は、特に限定されない。例えば、穂６３は、樹脂材料、動物毛、植物繊維等から形成することができる。

また、図５のように、本実施形態に係る液体収納容器では、頭部３は、上下方向で雄ネジ３６と胴部４との間に位置する首部８を備える。この首部８には、その外側面から水平方向に沿って突出する縦リブ８１が設けられている。この縦リブ８１は、図６のように複数設けられてもよい。

また、図５のような、首部８に縦リブ８１が設けられたボトル１でも、上述のボトル１の上方部１１と中栓３０とが嵌合して一体になることで頭部３を構成することができる。

また、図７のように、本実施形態に係る液体収納容器では、しごき片３１と、傾斜片３２と、ボトル１の上方部１１とを一体に成型して、ボトル１を形成してもよい。このようなボトル１では、傾斜片３２は、首部８となり、ボトル１の上方部１１は、頭部３となる。これにより、上方部１１の内壁は、頭部３の内壁を構成する。このような頭部３の内側（ボトル１の中心軸側）では、ボトル１の中心軸に沿って上下方向に貫通する空間７が形成されている。この空間７は、開口部５と接続されている。また、しごき片３１は、頭部３（ボトル１の上方部１１）の内壁よりもボトル１の中心軸側に位置し、傾斜片３２上に設けられていることが好ましい。

また、図８Ａのように、しごき片３１は、開口部５の外周縁（ボトル１の中心軸周り）に沿って、設けられていることが好ましい。尚、図８Ａの例では、１つのしごき片３１が、開口部５の外周縁に沿った同一曲線上に繋がって設けられている。

また、しごき片３１は、図８Ｂ及び図８Ｃのように、複数設けられてもよい。また、しごき片３１の各々には、頭部３に固定する面積を増やすために固定片３５を設けてもよい。しごき片３１が複数設けられていれば、その数については、特に限定されない。例えば、図８Ｂのように、２つのしごき片３１、３１を、互いに向かい合うように、ボトル１の中心軸周りに沿った同一曲線上に設けるとよい。また、図８Ｃのように、５つのしごき片３１、３１、３１、３１、３１を、略等間隔で離間して、ボトル１の中心軸周りに沿った同一曲線上に設けるとよい。

ここで、「略等間隔」とは、同一曲線上で隣り合うしごき片３１、３１の距離において、その各々の差が僅かで、事実上同じと判断できる程度を指す。

上述のように、しごき片３１が複数設けられていると、ボトル１を持ち替えることなく任意のしごき片３１を使用することができ使い勝手が向上するとともに、しごき片３１の外側面と頭部３の内壁との間に垂れ落ちた液体を隣り合う２つのしごき片３１、３１の間から傾斜片３２を通って、胴部４に戻すことができる。なお、しごき片３１としては、例えば図８Ｂや図８Ｃのように複数設けることなく、いずれか一つ設けるものであってもよい。

また、図７のように、しごき片３１の上端は、頭部３の上端よりも低くなるように配置されていてもよい。また、図８Ａのように、しごき片３１は、自身が位置する傾斜片３２上に横孔を備えてもよい。しごき片３１が上記横孔を備えると、しごき片３１の外側面と頭部３の内壁との間に垂れ落ちた液体を上記横孔を通って、胴部４に戻すことができる。また、上記横孔は、ボトル１の中心軸周りに沿って、複数設けられているとよい。上記横孔を複数設けると、しごき片３１の外側面と頭部３の内壁との間に垂れ落ちた液体を効率よく、胴部４に戻すことができる。

また、図７のように、しごき片３１の上端には、その形状に沿って、横突起３９が設けられていることが好ましい。この横突起３９は、しごき片３１からボトル１の中心軸に向かって突出していることが好ましい。この場合、横突起３９の大きさは、特に限定されないが、例えば、横突起３９は、０．３〜０．５ｍｍのサイズで突出しているとよい。

上述のように、横突起３９をしごき片３１の上端に設けるにあたって、横突起３９は、フデ６の一部と接触するように配置されていることが好ましい。更に好ましくは、横突起３９は、縦溝２４を備える中空釣鐘状のフデ支持部６２と接触するように配置されていることが好ましい。つまり、フデ６を備えるキャップ２で頭部３の外側を覆う場合、フデ６の一部は、横突起３９と、傾斜片３２とで接触し、キャップ本体２１は、頭部３の上端と接触していることが好ましい。

また、横突起３９がしごき片３１の上端に設けられていると、しごき片３１でフデ６に付着した液体の一部を取り除いても、この液体は、横突起３９を乗り上げて頭部３の上端に付着し難くなる。これにより、ボトル１の雄ネジ３６を液体で汚すことが軽減され、雄ネジ３６に漏れ出た液体によりキャップ２が頭部３に固着することを軽減することができる。

本実施形態に係る液体収納容器では、フデ６に付着した液体の一部を取り除く際に、液体が頭部３の上端に付着することを軽減することができる。これにより、液体が塗料であっても、塗料が硬化したことによる隙間を頭部３とキャップ２との間に生じにくくすることができる。本実施形態に係る液体収納容器に液体を収納して保管すると、液体に含有される溶剤を揮発させ難くすることができる。これにより、液体を胴部４の内部で硬化させ難くすることができる。胴部４の内部で液体が硬化され難くなると、本実施形態に係る液体収納容器に液体を収納して保管する期間を更に長く向上することができる。また、フデ６から液体が垂れ落ちにくくすることができるので、例えば、施工現場や各種建築用材料を液体で汚すことを軽減することができる。結果として、施工現場での作業を軽減することができる。

上記では、幾つかの好ましい実施形態について記述したが、本来の趣旨および範囲、即ち特許請求の範囲を逸脱することなく、当業者によって様々な修正および変形が可能である。

１ ボトル
２ キャップ
３ 頭部
４ 胴部
５ 開口部
６ フデ
２１ キャップ本体
３１ しごき片

Claims (6)

1. ボトルと、キャップとを備え、
   前記ボトルは、液体を収納するための胴部と、開口部と、内壁から前記開口部に臨むしごき片とを備え、
   前記キャップは、キャップ本体と、前記キャップの中心軸に沿って縦溝が形成されたフデとを備え、
   前記しごき片にて前記フデから除去される前記液体が前記胴部の内方へと流下可能とされ、
   前記キャップのキャップ本体は、前記ボトルの開口部を閉塞可能とされ、
   前記キャップにより前記ボトルの開口部を閉塞した際に、前記しごき片よりも内方において前記ボトルの内面と前記フデの外面とが前記液体を前記胴部内に密封可能となるよう密着可能とされ、
   前記ボトルの内面と前記フデの外面との密着部分よりも前記フデの先端側に前記縦溝が延びていることを特徴とする液体収納容器。
2. ボトルと、キャップとを備え、
   前記ボトルは、頭部と、液体を収納するための胴部とを備え、
   前記キャップは、キャップ本体と、前記キャップの中心軸に沿って縦溝が形成されたフデとを備え、
   前記キャップのキャップ本体は、前記頭部を覆い、
   前記頭部は、その上端に位置する開口部と、前記フデに付着する液体の一部を取り除くしごき片とを備え、
   前記頭部の内壁は、その下端側で前記胴部側に傾斜し、
   前記しごき片は、前記頭部の下端側から前記開口部へ立設され、
   前記しごき片の上端は、前記頭部の内壁よりも平面視内側に位置しており、
   前記キャップにより前記ボトルの開口部を閉塞した際に、前記ボトルの内面と前記フデの外面とが密着可能とされ、
   前記ボトルの内面と前記フデの外面との密着部分よりも前記フデの先端側に前記縦溝が延びていることを特徴とする液体収納容器。
3. 前記しごき片よりも内側に傾斜片が設けられ、
   前記傾斜片は、前記しごき片の配置位置から下方へ傾斜していることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体収納容器。
4. 前記しごき片は、頭部の形状に沿って複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の液体収納容器。
5. 前記しごき片には、その上端から凹入している縦溝が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の液体収納容器。
6. 前記フデの先端は、前記胴部の内側に位置し、
   前記フデの一部は、前記傾斜片と接触していることを特徴とする請求項３乃至５の何れか１項に記載の液体収納容器。

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