JP6991038B2 - 詰め替え容器 - Google Patents

Description

本発明は、詰め替え容器に関する。

従来から、本容器に詰め替える内容物が収容される詰め替え容器が知られている。例えば下記特許文献１には、注出口に、容器を握る圧力で開口するバルブが設けられた詰め替え容器が開示されている。この構成によれば、詰め替え容器から内容物を必要量ずつ注出できるため、小容量の容器に小分けするような使い方が可能である。

特開２０１７－１１４５６１号公報

しかし、本容器に内容物を詰め替える際に、例えば本容器が不透明である場合など、本容器内の内容量がどの程度であるか外観から分かりにくい場合があった。そのため、近年増加している大容量の詰め替え容器から本容器への詰め替えを行うと、入れ過ぎにより本容器から内容物を溢れさせてしまう懸念があった。

本発明は、一定量ずつ複数回の本容器への詰め替えが可能な詰め替え容器を提供することを目的とする。

本発明の一態様の詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、内容物を注出する注出口を有するノズル部材と、前記注出口を開閉するキャップ部材と、を備え、前記ノズル部材が延びる方向を上下方向としたとき、前記容器本体の口部は前記容器本体の上端部に位置し、前記キャップ部材は前記容器本体の上側に位置しており、前記ノズル部材は、前記口部に取り付けられる取付筒と、前記取付筒の上端部から前記容器本体内へ延びる第１注出筒と、前記第１注出筒の径方向内側に配置され、前記第１注出筒の上端よりも上側に突出する第２注出筒と、を有し、前記第２注出筒は、前記第１注出筒に対して、取り外しまたは回転が可能に組み合わされており、前記第１注出筒および前記第２注出筒からなる部材は、前記容器本体の外側に前記ノズル部材の注出口を有し、前記容器本体の内側に前記注出口に連通する開口部を有しており、前記ノズル部材は、前記第１注出筒および前記第２注出筒の相対位置に応じて、前記注出口に連通する前記開口部の上端位置を変更可能であることを特徴とする。

容器本体内における内容物の液面は、内容物の注出に伴って移動するが、液面が注出口に通じる開口部に達すると、それ以上は内容物は注出されなくなる。上記構成によれば、第１注出筒と第２注出筒の相対位置に応じて注出口に連通する開口部の上端位置を変更可能である。すなわち、内容物の液面が到達する開口部の位置を変更できる。これにより、液面の停止位置を制御できるため、詰め替え作業毎に所定量の内容物の注出が可能である。したがって、複数回の詰め替え作業において、第１注出筒と第２注出筒の相対位置を変えることで、本容器に対して、一定量ずつ複数回の詰め替え作業を行うことができる。

前記第２注出筒は、前記第１注出筒の上端部と弱化部を介して接続され、前記容器本体内において前記第１注出筒の下端よりも下側に突出する構成としてもよい。
上記構成により、１回目の詰め替え作業では第２注出筒を用いて所定量の内容物を注出できる。また、２回目の詰め替え作業では弱化部を破断させて第２注出筒を取り外し、第１注出筒を用いて所定量の内容物を注出できる。さらに３回目の詰め替え作業では、第１注出筒を取り外し、口部を通して所定量の内容物を注出できる。

前記第１注出筒および前記第２注出筒は、前記容器本体内に位置する側面にそれぞれ側面開口部を有し、前記第１注出筒と前記第２注出筒との周方向の相対位置に応じて、前記第１注出筒の前記側面開口部と前記第２注出筒の側面開口部とが連通する状態と、前記第１注出筒の前記側面開口部が前記第２注出筒の側面により閉塞される状態とを切り替え可能である構成としてもよい。
上記構成により、１回目の詰め替え作業では第１注出筒の下端開口部のみから所定量の内容物を注出できる。また、２回目の詰め替え作業では側面開口部を通して所定量の内容物を注出できる。

本発明によれば、本容器に対して一定量の内容物を複数回詰め替え可能な詰め替え容器が提供される。

図１は、第１実施形態の詰め替え容器の縦断面図である。 図２は、１回目の詰め替え操作の説明図である。 図３は、２回目の詰め替え操作の説明図である。 図４は、３回目の詰め替え操作の説明図である。 図５は、変形例の詰め替え容器の縦断面図である。 図６は、第２注出筒の取り外し方法を示す説明図である。 図７は、第２実施形態の詰め替え容器の縦断面図である。 図８（ａ）～（ｃ）は、第２注出筒の部分側面図、図８（ｄ）は、第１注出筒の部分側面図である。 図９は、１回目の詰め替え操作の説明図である。 図１０は、２回目の詰め替え操作の説明図である。 図１１は、３回目の詰め替え操作の説明図である。

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。

（第１実施形態）
詰め替え容器１は、図１に示すように、有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部３に組み付けられた筒状のノズル部材４と、容器本体２の口部３に着脱可能に装着された有頂筒状のキャップ部材５と、を備えている。

なお、容器本体２、ノズル部材４およびキャップ部材５は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。本実施形態では、上述した共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿うキャップ部材５側を上側とし、容器本体２側を下側とする。容器軸Ｏ方向から見た平面視で容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２は、射出成形等により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されて形成される。容器本体２には、詰め替え容器１とは別体の本容器１００（図２参照）に詰め替えられる内容物が収容される。なお、容器本体２は、押出しブロー成形等によって形成されてもよい。

容器本体２の口部３は、容器軸Ｏを中心とする筒状である。口部３の外周面には、雄ねじ部１６が形成されている。なお、本実施形態において、口部３の外径は、例えば本容器１００の注入口部１０１の内径よりも小さい。

ノズル部材４は、容器本体２の口部３に組み付けられる。ノズル部材４は、取付筒２１と第１注出筒２３と、第２注出筒２４と、を有する。
取付筒２１は、頂壁部２２と、内周面に雌ねじ部２６を有する周壁部２５とからなり、容器本体２の口部３に螺着される。頂壁部２２は、周壁部２５の上端から径方向内側に延びる環状である。頂壁部２２の内周縁は、第１注出筒２３の側面と接続される。取付筒２１は、アンダーカット嵌合等により口部３に装着されてもよい。

第１注出筒２３は、頂壁部２２の内周縁から上側へ延びる上筒部２３Ａと、頂壁部２２の内周縁から下側へ延びる下筒部２３Ｂとからなる。下筒部２３Ｂは、容器本体２の内部へ延びる。下筒部２３Ｂは、下端部に下側に向かって開口する下端開口部２３ａを有する。

上筒部２３Ａの外周面には雄ねじ部２７が形成されている。上筒部２３Ａには、キャップ部材５が螺着される。上筒部２３Ａの上端部に、第１注出筒２３と第２注出筒２４とを連結する接続部２８が接続される。接続部２８は、上筒部２３Ａの上端部から径方向に突出される環状のフランジ部２８Ｂと第２注出筒２４から径方向に突出される環状のフランジ部２８Ａとを破断可能な弱化部２８ａにより接続している。弱化部２８ａは、下端部において上筒部２３Ａから突出される環状のフランジ部２８Ａの内端に接続され、上端部において第２注出筒２４から突出される環状のフランジ部２８Ｂの外端に接続される。

弱化部２８ａは、他の部位よりも径方向の厚さが薄い薄肉部である。弱化部２８ａは、接続部２８の周方向の全周にわたって形成される。接続部２８は、第１注出筒２３の先端部において、第１注出筒２３と第２注出筒２４との隙間を封止する。

第２注出筒２４は、第１注出筒２３の内側に配置され、容器軸Ｏに沿って延びる。第２注出筒２４の上端部は、第１注出筒２３の上端よりも上側へ突出する。第２注出筒２４の上端は上側に向かって開口し、詰め替え容器１の注出口を構成する。第２注出筒２４の下部は、第１注出筒２３の下端開口部２３ａから下側へ突出する。第２注出筒２４は、下端部に下側に向かって開口する下端開口部２４ａを有する。すなわち、第１注出筒２３および第２注出筒２４は、高さ位置が互いに異なる下端開口部２３ａ、２４ａを有する。第２注出筒２４は、接続部２８との接続位置よりも上側の側面に、環状のフランジ部２９を有する。

キャップ部材５は、第２注出筒２４を上方および径方向の外側から覆った状態で上筒部２３Ａに着脱可能に装着される。キャップ部材５は、天壁部５５と、装着筒５６と、内筒５７と、を有する。なお、キャップ部材５は、容器本体２に装着される構成としてもよい。

天壁部５５は、第２注出筒２４の上方に配置され、第２注出筒２４の上端開口縁と容器軸Ｏ方向に対向する。装着筒５６は、天壁部５５の外周縁から下方に延設される。装着筒５６の下端部における内周面には、雌ねじ部５８が形成される。雌ねじ部５８は、上筒部２３Ａの雄ねじ部２７に螺着される。装着筒５６は、螺着以外（例えば、アンダーカット嵌合等）の方法により上筒部２３Ａに装着されてもよい。

装着筒５６の内周面において、雌ねじ部５８よりも上方に位置する部分には、径方向内側に向かって突出する段差部５６ａが形成される。段差部５６ａは、キャップ部材５がノズル部材４に装着された状態において、第１注出筒２３の上端に接触する。弱化部２８ａは、段差部５６ａの径方向内側に配置される。これにより、キャップ部材５をノズル部材４に取り付ける際に、弱化部２８ａの周辺に力が加わりにくくなる。したがって、弱化部２８ａの意図しない破断が抑制される。

内筒５７は、天壁部５５において、第２注出筒２４よりも径方向の内側に位置する部分から下方に延設される。内筒５７は、下方に向かうに従い径方向の厚さが縮小する形状を有する。内筒５７の外周面は、第２注出筒２４の上端部における内周面に嵌合される。第２注出筒２４のフランジ部２９は、内筒５７の下端よりもやや下側に位置する。内筒５７が第２注出筒２４内に挿入され開口をシールする。

次に、詰め替え容器１を本容器１００に詰め替える方法について説明する。
本実施形態の詰め替え容器１は、本容器１００に対して、一定量ずつ３回の詰め替えを実施可能である。以下、１回目から３回目の詰め替え作業について、図２から図４を参照しながら説明する。

［１回目の詰め替え］
まず、詰め替え容器１からキャップ部材５を取り外す。キャップ部材５は、ノズル部材４に対して容器軸Ｏ回りの緩み方向に相対回転させることで取り外すことができる。キャップ部材５を取り外すことにより、第２注出筒２４の上端の開口部が露出する。

キャップ部材５を取り外した後、図２に示すように、正立姿勢に保持された本容器１００に対して詰め替え容器１を組み合わせる。具体的には、ノズル部材４の先端部を本容器１００の注入口部１０１に近接または挿入させた状態で、詰め替え容器１が倒立姿勢になるように徐々に傾ける。これにより、詰め替え容器１内の内容物が第２注出筒２４を通して注出されることで、注入口部１０１を通して本容器１００内に内容物が注入される。

その後、詰め替え容器１が倒立姿勢になると、注入口部１０１に、上筒部２３Ａと、上筒部２３Ａから上側に突出する第２注出筒２４の先端部とが挿入され、取付筒２１の上端部が注入口部１０１の先端面１０１ａに突き当たった状態となる。詰め替え容器１から本容器１００への内容物の注出は、容器本体２内の内容物の液面ＬＳが、第２注出筒２４の下端開口部２４ａに達した位置で停止される。

上記操作により、容器本体２内の内容物の一部が、第２注出筒２４を通って本容器１００に詰め替えられる。図２に示すように、開封時の液面位置ＬＳ０から、第２注出筒２４の下端開口部２４ａまでの間の内容量Ｃ１が、本容器１００に詰め替えられる。本実施形態では、内容量Ｃ１は、容器本体２の容量の１／３に相当する量である。
内容物の注入後、ノズル部材４を注入口部１０１から引き抜く。キャップ部材５をノズル部材４に装着することで、詰め替え容器１を密閉でき、次回の詰め替え作業まで保存することができる。
以上により、１回目の詰め替え作業が終了する。

［２回目の詰め替え］
２回目の詰め替え作業では、キャップ部材５を取り外した後、図３に示すように、第２注出筒２４を第１注出筒２３から引き抜く。引き抜く前の第２注出筒２４は、弱化部２８ａを有する接続部２８により第１注出筒２３に連結されている。例えば、第２注出筒２４のフランジ部２９に指先を引っ掛けて第２注出筒２４を傾けるように力を加えることで、弱化部２８ａを破断させることができる。弱化部２８ａを破断させることで、第２注出筒２４が第１注出筒２３から分離される。第２注出筒２４を引き抜くことで、第１注出筒２３の上端が上側（倒立姿勢では下側）に向かって開口し、詰め替え容器１の注出口となる。なお、第２注出筒２４は、使用直前に取り除くほか、１回目の詰め替え終了時に取り除いておいてもよい。第２注出筒２４を取り除いた状態で保管しておくことで、２回目の詰め替え操作を速やかに実施できる。

第２注出筒２４を引き抜いた後は、１回目の詰め替え作業と同様に、上筒部２３Ａを本容器１００の注入口部１０１に近接または挿入した状態で、詰め替え容器１を倒立姿勢になるように徐々に傾ける。これにより、詰め替え容器１内の内容物が第１注出筒２３を通して本容器１００に注入される。詰め替え容器１から本容器１００への内容物の注出は、容器本体２内の内容物の液面ＬＳが、第１注出筒２３の下端開口部２３ａに達した位置で停止される。

２回目の詰め替え作業では、図３に示すように、１回目終了時の液面位置ＬＳ１から、第１注出筒２３の下端開口部２３ａまでの間の内容量Ｃ２が、本容器１００に詰め替えられる。本実施形態では、内容量Ｃ２は、容器本体２の容量の１／３に相当する量である。内容物の注入後、ノズル部材４を注入口部１０１から引き抜く。キャップ部材５をノズル部材４に装着することで、詰め替え容器１を再び密閉でき、次回の詰め替え作業まで保存することができる。
以上により、２回目の詰め替え作業が終了する。

［３回目の詰め替え］
３回目の詰め替え作業では、図４に示すように、ノズル部材４を容器本体２から取り外す。ノズル部材４を取り外すことにより、容器本体２の口部３が露出し、詰め替え容器１の注出口となる。

口部３を露出させた後、１回目および２回目の詰め替え作業と同様に、口部３を本容器１００の注入口部１０１に近接または挿入した状態で、詰め替え容器１を倒立姿勢になるように徐々に傾ける。これにより、詰め替え容器１内の内容物が口部３を通して本容器１００に注入される。本実施形態では、詰め替え容器１を倒立させた状態で、口部３が本容器１００の注入口部１０１に挿入される。倒立姿勢の詰め替え容器１は、口部３の基端部近傍の段部２ａにおいて注入口部１０１の先端面１０１ａと接触する。

本実施形態では、３回目の詰め替え作業開始時の内容物の残量は、容器本体２の容量の１／３に相当する量である。したがって、３回目の詰め替え作業により、詰め替え容器１内に残っている内容物の全量である内容量Ｃ３が本容器１００に注入される。内容物の注入後、口部３を注入口部１０１から引き抜く。
以上により、３回目の詰め替え作業が終了する。

本実施形態の詰め替え容器１では、ノズル部材４が、第１注出筒２３と第２注出筒２４とを有する構成とし、第２注出筒２４を取り外し可能とした。これにより、第２注出筒２４が取り付けられた状態では、第２注出筒２４の下端開口部２４ａが注出口に通じる開口部となり、第２注出筒２４が取り外された状態では、第１注出筒２３の下端開口部２３ａが注出口に通じる開口部となる。すなわち、詰め替え容器１は、第１注出筒２３と第２注出筒２４との相対位置に応じて、注出口に連通する開口部の上端位置を変更可能である。
上記構成により、１回目の詰め替え作業では第２注出筒２４を用いて所定量の内容物を注出できる。また、２回目の詰め替え作業では第２注出筒２４を取り外し、第１注出筒２３を用いて所定量の内容物を注出できる。さらに３回目の詰め替え作業では、第１注出筒２３を取り外し、口部３を通して所定量の内容物を注出できる。
したがって、詰め替え容器１によれば、本容器１００に対して、一定量ずつ複数回の詰め替え作業を行うことができる。

（変形例）
次に、上記実施形態の変形例について、図５および図６を参照して説明する。
変形例の詰め替え容器１Ａは、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明を適宜省略する。

変形例の詰め替え容器１Ａは、図５および図６に示すように、ノズル部材１０４と、キャップ部材１０５と、を有する。

ノズル部材１０４は、第２注出筒１２４を有する。第２注出筒１２４は、接続部２８を介して第１注出筒２３と接続される。第２注出筒１２４は、接続部２８との接続箇所から上側へ延びる上筒部１２４Ａと、接続部２８との接続箇所から下側へ延びる下筒部１２４Ｂとを有する。上筒部１２４Ａは、第１注出筒２３の上端よりも上側に位置する。上筒部１２４Ａの内周面には、上下方向に延びる複数のリブ１２４Ｃが、周方向に等間隔に配列される。周方向に隣り合うリブ１２４Ｃ同士の間には、所定幅の隙間が設けられる。

キャップ部材１０５は、第１実施形態のキャップ部材５と同様の構成に加えて、天壁部５５の上面から上側に突出する有頂筒状の操作部１５０を有する。操作部１５０は、天壁部５５の上面から上側へ延び、容器軸Ｏを中心とする筒状の側壁部１５１と、側壁部１５１の上端部を閉塞する上側天壁部１５２と、側壁部１５１の外周面に設けられる複数のリブ１５３と、を有する。複数のリブ１５３は、それぞれ上下方向に延び、周方向に等間隔に配列される。周方向に隣り合うリブ１５３同士の間には、所定幅の隙間が設けられる。

上記構成を備えた変形例の詰め替え容器１Ａでは、上記実施形態における２回目の詰め替え作業において、キャップ部材１０５の操作部１５０を用いて第２注出筒１２４を容易に取り外すことができる。

変形例における２回目の詰め替え作業では、図６に示すように、ノズル部材１０４からキャップ部材１０５を取り外した後、キャップ部材１０５を逆さまにして操作部１５０を第２注出筒１２４の上筒部１２４Ａに上側から挿入する。これにより、上筒部１２４Ａ内周のリブ１２４Ｃと、操作部１５０外周のリブ１５３とが噛合する。その後、キャップ部材１０５の装着筒５６をつまんで回転させることにより、接続部２８の弱化部２８ａを破断させることができる。弱化部２８ａを破断させることで、第２注出筒１２４が第１注出筒２３から分離される。第２注出筒１２４を引き抜くことで、第１注出筒２３の上端が上側に向かって開口し、詰め替え容器１Ａの注出口となる。
このようにキャップ部材１０５を用いることで、小さい力で容易に第２注出筒１２４を取り外すことができる。
なお、変形例においても、第２注出筒１２４は、１回目の詰め替え終了時に取り除いておいてもよい。第２注出筒１２４を取り除いた状態で保管しておくことで、２回目の詰め替え操作を速やかに実施できる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態の詰め替え容器について、図７から図１１を参照して説明する。第１実施形態および変形例と同様の構成には同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
詰め替え容器１０は、図７に示すように、容器本体２と、ノズル部材２０４と、キャップ部材２０５と、を有する。

ノズル部材２０４は、取付筒２１と、第１注出筒２２３と、第２注出筒２２４と、を有する。
第１注出筒２２３は、取付筒２１の頂壁部２２の上面から上側へ延びる上筒部２２３Ａと、頂壁部２２の内周縁から下側へ延びる下筒部２２３Ｂとを有する。上筒部２２３Ａは、下筒部２２３Ｂよりも大径である。ノズル部材２０４は、上筒部２２３Ａと下筒部２２３Ｂとの境界部に、頂壁部２２の上面からなる段差部２２ａを有する。

上筒部２２３Ａの外周面には、キャップ部材２０５が螺着される雄ねじ部が設けられる。上筒部２２３Ａの内周面には、内周面の上端部において全周にわたって延びる凹溝６１と、凹溝６１の下端から下側に延びる複数の縦溝６２とが設けられる。縦溝６２は、図７右側に部分断面図を示すように、内周面の周方向の３箇所に、１２０°おきの等間隔で設けられる。

下筒部２２３Ｂは、頂壁部２２の内周縁から容器本体２の内部へ延びる。下筒部２２３Ｂは、下端に下側に向かって開口する下端開口部２２３ａを有する。下端開口部２２３ａは、下筒部２２３Ｂの下端内周面に設けられる環状フランジ部２２４ｂの内側に開口する。下筒部２２３Ｂの環状フランジ部２２４ｂにより、第１注出筒２２３におけるねじれ等の変形が抑制される。

下筒部２２３Ｂは、図８（ｄ）に示すように、側面の一部に、下筒部２２３Ｂを径方向に貫通する側面開口部６４を有する。側面開口部６４は、下筒部２２３Ｂの下端において下端開口部２２３ａに繋がる。側面開口部６４は、下筒部２２３Ｂの下端から口部３の基端部近傍まで上側へ延びる。側面開口部６４の周方向中心位置は、上筒部２２３Ａの１つの縦溝６２の周方向位置と一致する。

第２注出筒２２４は、第１注出筒２２３の内側に収容される筒部２２４Ａを有する。筒部２２４Ａの外周面は、第１注出筒２２３の内周面に接触して配置される。より詳細には、例えば筒部２２４Ａの外周面に、図示しない一条または複数条のシール突起が設けられる。シール突起は筒部２２４Ａの外周面の全周にわたる環状に形成される。シール突起は第１注出筒２２３の内周面に接触し、内容物を封止する。この構成により、第２注出筒２２４を回転させるときの抵抗を減らすことができる。

筒部２２４Ａは、第１注出筒２２３よりも上側に突出する。筒部２２４Ａの第１注出筒２２３から突出する部分には、筒部２２４Ａの外周面から径方向に張り出すフランジ部７１と、フランジ部７１の上面から上側へ延びる複数の上側リブ７２と、が設けられる。第２注出筒２２４は、フランジ部７１の下面から下側へ延びる外側筒７３および複数の下側リブ７４を有する。外側筒７３および下側リブ７４は、径方向に対向する上筒部２２３Ａと筒部２２４Ａとの間に配置される。

フランジ部７１は、容器軸Ｏ方向に見て、上筒部２２３Ａの上端面と重なる位置まで径方向に延びる。フランジ部７１の外周部の下面と、上筒部２２３Ａの上端面とは上下方向に対向する。
上側リブ７２は、筒部２２４Ａの外周面の３箇所に、１２０°おきの等間隔に配置される。上側リブ７２は径方向内側の端部において筒部２２４Ａの外周面に接続し、下側の端部においてフランジ部７１の上面に接続する。
外側筒７３は、上筒部２２３Ａの上端部の径方向内側に配置される。外側筒７３は、外周面の全周にわたって延びる嵌合突起７３ａを有する。嵌合突起７３ａは、上筒部２２３Ａの内周面の凹溝６１にアンダーカット嵌合する。

下側リブ７４は、筒部２２４Ａの外周面の３箇所に、１２０°おきの等間隔に配置される。３つの下側リブ７４は、３つの上側リブ７２の真下に配置される。下側リブ７４は、外側筒７３と筒部２２４Ａとの間に位置するフランジ部７１の下面から下側へ延びる。下側リブ７４の径方向内側の端部は筒部２２４Ａの外周面に接続する。下側リブ７４の径方向外側の端部は、部分的に外側筒７３の内周面に接続する。

下側リブ７４の外側筒７３よりも下側の部分は、上筒部２２３Ａの内周面に達する。下側リブ７４の外端部は、縦溝６２内に挿入可能である。下側リブ７４と縦溝６２は、いずれも周方向に１２０°間隔で配置されるから、３つの下側リブ７４の外端部は、３つの縦溝６２に同時に収容される。

筒部２２４Ａは、第１注出筒２２３よりも上側の位置から、容器本体２の内部へ延びる。筒部２２４Ａは、下端に下側に向かって開口する下端開口部２２４ａを有する。下端開口部２２４ａは、筒部２２４Ａの下端内周面に設けられる環状フランジ部２２４ｂの内側に開口する。筒部２２４Ａの環状フランジ部２２４ｂにより、第２注出筒２２４におけるねじれ等の変形が抑制される。本実施形態において、環状フランジ部２２３ｂと環状フランジ部２２４ｂは上下方向に隣接して配置される。下端開口部２２３ａと下端開口部２２４ａとはほぼ同径であり、上下方向に連続する開口部を形成する。

筒部２２４Ａは、図８（ａ）～（ｃ）に示すように、側面の一部に、筒部２２４Ａを径方向に貫通する２つの側面開口部７５、７６を有する。側面開口部７５、７６は、筒部２２４Ａの下端において下端開口部２２４ａに繋がる。

側面開口部７５は、筒部２２４Ａの下端から上側へ延びる。側面開口部７５の上端位置は、筒部２２４Ａの容器本体２内に位置する部分の半分程度の位置である。すなわち、側面開口部７５の上下方向長さは、第１注出筒２２３の側面開口部６４の上下方向長さの半分程度である。
側面開口部７６は、筒部２２４Ａの下端から口部３の基端部近傍まで上側へ延びる。側面開口部７６の上下方向長さは、第１注出筒２２３の側面開口部６４の上下方向長さと同等である。

側面開口部７５の周方向中心位置は、１つの下側リブ７４の周方向位置と一致する。側面開口部７６の周方向中心位置は、他の１つの周方向位置と一致する。したがって、側面開口部７５、７６は、それらの周方向中心位置が、筒部２２４Ａの周方向において１２０°離れた位置に配置される。残りの下側リブ７４の周方向位置と一致する場所では、第１注出筒２２３の側面開口部６４が、第２注出筒２２４の側面開口部７５および側面開口部７６のどちらとも重ならない。

上記構成を備えたノズル部材２０４は、上端部の上側リブ７２に指を掛けて第２注出筒２２４を回転させることができる。このとき、下側リブ７４が、１２０°おきに上筒部２２３Ａの縦溝６２に収容されるので、第２注出筒２２４は、第１注出筒２２３に対して１２０°ごとに位置を固定できる。

上記回転操作により、第１注出筒２２３の側面開口部６４と、第２注出筒２２４の側面開口部７５、７６との相対位置を切り替えることができる。図８（ｄ）に示す側面開口部６４に、図８（ａ）に示す筒部２２４Ａの側面開口部７５、７６が設けられていない部分の側面が配置されると、側面開口部６４は閉塞状態となり、ノズル部材２０４の注出口に通じる容器本体２内の開口部は、下端開口部２２３ａのみとなる。

側面開口部６４に、図８（ｂ）示す側面開口部７５が配置されると、側面開口部６４は、側面開口部７５の長さ分だけ側面に開口する状態となる。このとき、注出口に通じる容器本体２内の開口部の上端位置は、側面開口部７５の上端位置７５ａとなる。
側面開口部６４に、図８（ｃ）に示す側面開口部７６が配置されると、側面開口部６４の全体が開口した状態となる。このとき、注出口に通じる容器本体２内の開口部の上端位置は、側面開口部６４の上端位置６４ａとなる。なお、側面開口部７６が、側面開口部６４よりも短い場合には、注出口に通じる容器本体２内の開口部の上端位置は、側面開口部７６の上端位置７６ａとなる。

キャップ部材２０５は、第２注出筒２２４を上方および径方向の外側から覆った状態で上筒部２２３Ａに着脱可能に装着される。キャップ部材２０５は、容器本体２に装着される構成としてもよい。

次に、詰め替え容器１０を本容器１００に詰め替える方法について説明する。
本実施形態の詰め替え容器１０は、本容器１００に対して、一定量ずつ３回の詰め替えを実施可能である。以下、１回目から３回目の詰め替え作業について、図９から図１１を参照しながら説明する。

［１回目の詰め替え］
まず、詰め替え容器１０からキャップ部材２０５を取り外す。
キャップ部材２０５を取り外した後、図９に示すように、正立姿勢に保持された本容器１００に対して詰め替え容器１０を組み合わせる。具体的には、ノズル部材２０４の先端部を本容器１００の注入口部１０１に近接または挿入させた状態で、詰め替え容器１０が倒立姿勢になるように徐々に傾ける。これにより、詰め替え容器１０内の内容物が第２注出筒２２４を通して注出されることで、注入口部１０１を通して本容器１００内に内容物が注入される。

その後、詰め替え容器１０が倒立姿勢になると、注入口部１０１に、上筒部２２３Ａと、上筒部２２３Ａから上側に突出する第２注出筒２２４の先端部とが挿入され、取付筒２１の上端部が注入口部１０１の先端面１０１ａに突き当たった状態となる。詰め替え容器１０から本容器１００への内容物の注出は、容器本体２内の内容物の液面ＬＳが、第１注出筒２２３の下端開口部２２３ａに達した位置で停止される。

上記操作により、容器本体２内の内容物の一部が、第２注出筒２２４を通って本容器１００に詰め替えられる。このとき詰め替えられる内容量は、容器本体２の容量の１／３に相当する量である。
内容物の注入後、ノズル部材２０４を注入口部１０１から引き抜く。キャップ部材２０５をノズル部材２０４に装着することで、詰め替え容器１０を密閉でき、次回の詰め替え作業まで保存することができる。
以上により、１回目の詰め替え作業が終了する。

［２回目の詰め替え］
２回目の詰め替え作業では、キャップ部材２０５を取り外した後、上側リブ７２に指を掛けて、第２注出筒２２４を第１注出筒２２３に対して相対回転させる。第２注出筒２２４の回転操作は、図１０に示すように、第１注出筒２２３の側面開口部６４内に、第２注出筒２２４の側面開口部７５が配置される位置で停止する。本実施形態では、側面開口部６４と側面開口部７５とが一致する位置において、下側リブ７４が縦溝６２に嵌まるため、側面開口部６４、７５が一致する位置に容易に位置合わせでき、かつ側面開口部の一致状態を容易に保持できる。
なお、第２注出筒２２４の回転操作は、使用直前に行ってもよいが、１回目の詰め替え終了時に、２回目の詰め替え作業に用いる位置に回転させておいてもよい。これにより、２回目の詰め替え操作を速やかに実施できる。

第２注出筒２２４を回転させた後は、１回目の詰め替え作業と同様に、上筒部２２３Ａを本容器１００の注入口部１０１に近接または挿入した状態で、詰め替え容器１０を倒立姿勢になるように徐々に傾ける。これにより、詰め替え容器１０内の内容物が第２注出筒２２４を通して本容器１００に注入される。詰め替え容器１０から本容器１００への内容物の注出は、容器本体２内の内容物の液面ＬＳが、側面開口部７５の上端位置７５ａに達した位置で停止される。

２回目の詰め替え作業において本容器１００に詰め替えられる内容量は、容器本体２の容量の１／３に相当する量である。内容物の注入後、キャップ部材２０５をノズル部材２０４に装着することで、詰め替え容器１０を再び密閉でき、次回の詰め替え作業まで保存することができる。
以上により、２回目の詰め替え作業が終了する。

［３回目の詰め替え］
３回目の詰め替え作業では、キャップ部材２０５を取り外した後、上側リブ７２に指を掛けて、第２注出筒２２４を第１注出筒２２３に対して相対回転させる。第２注出筒２２４の回転操作は、図１１に示すように、第１注出筒２２３の側面開口部６４内に、第２注出筒２２４の側面開口部７６が配置される位置で停止する。本実施形態では、側面開口部６４と側面開口部７６とが一致する位置において、下側リブ７４が縦溝６２に嵌まるため、側面開口部６４、７５が一致する位置に容易に位置合わせでき、かつ側面開口部の一致状態を容易に保持できる。
なお、第２注出筒２２４の回転操作は、２回目の詰め替え終了時に、３回目の詰め替え作業に用いる位置に回転させておいてもよい。これにより、３回目の詰め替え操作を速やかに実施できる。

第２注出筒２２４を回転させた後は、１回目および２回目の詰め替え作業と同様に、上筒部２２３Ａを本容器１００の注入口部１０１に近接または挿入した状態で、詰め替え容器１０を倒立姿勢になるように徐々に傾ける。これにより、詰め替え容器１０内の内容物が第２注出筒２２４を通して本容器１００に注入される。詰め替え容器１０から本容器１００への内容物の注出は、容器本体２内の内容物の液面ＬＳが、側面開口部６４の上端位置６４ａに達した位置で停止される。上端位置６４ａは、口部３にほぼ達する位置であるため、３回目の詰め替えにより容器本体２内の内容物のほぼ全量が本容器１００へ移動する。内容物の注入後、口部３を注入口部１０１から引き抜く。
以上により、３回目の詰め替え作業が終了する。

本実施形態の詰め替え容器１０では、ノズル部材２０４が、側面開口部６４を有する第１注出筒２２３に対して、２つの側面開口部７５、７６を有する第２注出筒２２４を組み合わせることで、側面開口部６４の開口長さを変化させられる構成とした。すなわち、詰め替え容器１０は、第１注出筒２２３と第２注出筒２２４との相対位置に応じて、注出口に連通する開口部の上端位置を変更可能である。
上記構成により、１回目の詰め替え作業では第１注出筒２２３の下端開口部２２３ａのみから所定量の内容物を注出できる。また、２回目の詰め替え作業では側面開口部７５を通して所定量の内容物を注出できる。さらに３回目の詰め替え作業では、側面開口部６４の全体を通して所定量の内容物を注出できる。
したがって、詰め替え容器１０によれば、本容器１００に対して、一定量ずつ複数回の詰め替え作業を行うことができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、第１実施形態において、第２注出筒２４の内側に、第２注出筒２４と同様に取り外し可能な第３注出筒、第４注出筒を順次増やすことで、４回以上の詰め替えが可能となる。また第２実施形態では、側面開口部７５、７６と高さの異なる側面開口部を追加形成することで、４回以上の詰め替えが可能となる。

また、第２実施形態において、側面開口部７６を設けない構成としてもよい。この場合でも、ノズル部材２０４を取り外すことで３回目の詰め替えが可能である。

さらに、第１実施形態では、第１注出筒２３の下筒部２３Ｂを容器本体２内へ延ばさない構成とすることで、詰め替え回数を２回としてもよい。第２実施形態では、側面開口部７５を設けない構成とすることで、詰め替え回数を２回としてもよい。

１，１Ａ，１０…容器、２…容器本体、３…口部、４，１０４，２０４…ノズル部材、５，１０５，２０５…キャップ部材、２１…取付筒、２３，２２３…第１注出筒、２４，１２４，２２４…第２注出筒、２８ａ…弱化部、６４，７５，７６…側面開口部、６４ａ，７５ａ，７６ａ…上端位置、１００…本容器

Claims (3)

1. 本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、内容物を注出する注出口を有するノズル部材と、
   前記注出口を開閉するキャップ部材と、
   を備え、
   前記ノズル部材が延びる方向を上下方向としたとき、
   前記容器本体の口部は前記容器本体の上端部に位置し、前記キャップ部材は前記容器本体の上側に位置しており、
   前記ノズル部材は、
   前記口部に取り付けられる取付筒と、
   前記取付筒の上端部から前記容器本体内へ延びる第１注出筒と、
   前記第１注出筒の径方向内側に配置され、前記第１注出筒の上端よりも上側に突出する第２注出筒と、
   を有し、
   前記第２注出筒は、前記第１注出筒に対して、取り外しまたは回転が可能に組み合わされており、
   前記第１注出筒および前記第２注出筒からなる部材は、前記容器本体の外側に前記ノズル部材の注出口を有し、前記容器本体の内側に前記注出口に連通する開口部を有しており、
   前記ノズル部材は、前記第１注出筒および前記第２注出筒の相対位置に応じて、前記注出口に連通する前記開口部の上端位置を変更可能であることを特徴とする詰め替え容器。
2. 前記第２注出筒は、前記第１注出筒の上端部と弱化部を介して接続され、前記容器本体内において前記第１注出筒の下端よりも下側に突出することを特徴とする請求項１に記載の詰め替え容器。
3. 前記第１注出筒および前記第２注出筒は、前記容器本体内に位置する側面にそれぞれ側面開口部を有し、
   前記第１注出筒と前記第２注出筒との周方向の相対位置に応じて、前記第１注出筒の前記側面開口部と前記第２注出筒の側面開口部とが連通する状態と、前記第１注出筒の前記側面開口部が前記第２注出筒の側面により閉塞される状態とを切り替え可能であることを特徴とする請求項１に記載の詰め替え容器。

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