JP6390116B2 - 使い捨ておむつ等の包装袋 - Google Patents

Description

本発明は，複数個の使い捨ておむつ等を被覆するための包装袋に関する。具体的に説明すると，本発明の包装袋は，その内部に収納された使い捨ておむつ等を取り出す際に袋を開封するための易開封手段が形成されたものである。

使い捨ておむつ等の衛生用品は，一般的に，複数個を一つにまとめて圧縮し，上下に複数段，左右に複数個並べた状態で包装袋内に収納されている。このため，使い捨ておむつは，複数個を一セットとして包装袋に収納した状態で，運搬されたり販売されたりすることが多い。このような使い捨ておむつの包装袋は，運搬時や販売時において，その内部にホコリやゴミなどの異物が混入することを防ぐために，その内部を出来る限り密閉し，衛生状態を保つようにされている。このため，使い捨ておむつを使用するためには，包装袋を開封して開口部を形成し，この開口部から使い捨ておむつを取り出す必要がある。

そこで，従来から，使い捨ておむつ等の包装袋に，袋の開封を容易にするためのミシン目線等を設ける技術が提案されている（例えば特許文献１，特許文献２，特許文献３）。

例えば，特許文献１に記載の包装袋は，その前面から側面に掛けて，開封用のミシン目線を形成することとしている。すなわち，特許文献１の包装袋は，プラスチックフィルムによって，天地面，前後面，及び左右両側面を有するほぼ直方体の袋体を形成し，その内部に一方の側面から他方の側面にわたって多数の紙おむつを圧縮状態でかつ縦向きに重ね合わせた状態で収容している。そして，特許文献１に記載の包装袋は，一方の側面から前後面の一方の面に繋がり，その前後面の一方の面の裾に向かって，紙おむつの取り出し用のほぼアーチ状のミシン目または切れ目が形成されていることを特徴としている。

また，特許文献２に記載の包装袋は，紙おむつ等被包装物用パッケージに関するものである。特許文献２の包装袋は，両谷折り線の離間区間内で前面部に被包装物を取り出す開口部を形成するための線状ミシン目を施しており，該線状ミシン目が，略逆Ｕ字形もしくは略逆Ｖ字形の急勾配山型形状となっている。

また，特許文献３に記載の包装袋は，紙おむつ等の包装袋に関するものである。特許文献３の包装袋は，上開口部のシールラインよりも下方で充填収容される被包装物の上面に至るまでの区間で該包装袋の底面と概ね平行に破断線を付設している。これにより，紙おむつを取り出し易くすると同時に，破断線の上部が開口部を覆うためにゴミ等の混入も防止している。

特開平１１−１０００４５号公報 特開２００１−２９４２６４号公報 特開２０１１−３０１８５９号公報

ところで，上記した特許文献１〜３に記載の包装袋は，いずれも，ミシン目線等の易開封手段を，包装袋の前面や，後面，左側面，右側面などの周面部分に形成したものである。しかしながら，これらの従来の技術のように，包装袋の周面部分にミシン目線を形成すると，周面を形成するフィルムに微細な貫通孔が複数形成されることとなる。すると，包装袋に形成されたミシン目線を通じて，包装袋の中に，湿気や，水分，塵，埃，ダニ，ノミなどの異物が入り込む可能性がある。例えば，包装袋の搬送中に雨水や飲料などの液体が掛った場合や，包装袋が埃っぽい場所に保管されている場合など，包装袋の中に異物が混入する恐れがある。そうすると，包装袋中の衛生状態を確保することができず，使い捨ておむつなどの衛生物品に悪影響を及ぼす恐れがあった。つまり，包装袋中の周面部分にミシン目線等を形成すると，包装袋の内部を完全には密閉することが出来ないという問題あった。

このように，衛生物品である使い捨ておむつ等について，利用者が包装袋を開封したときに，その使い捨ておむつが塵や埃等で汚れていることは問題となる。また，使い捨ておむつは液体を吸収する性質を持つため，包装袋の中に湿気や水分が混入すると，使い捨ておむつの吸収性能に悪影響を及ぼす可能性がある。特に，包装袋は開封されずに長期間保管されることも想定されるため，包装袋の中に湿気等が入り込むと，その保管期間中に，使い捨ておむつにカビが繁殖してしまい，商品として販売できなくなる恐れもあった。

このため，現在では，使い捨ておむつ等の衛生物品を被覆するための包装袋において，それを開封し易くするミシン目線などの易開封手段を設けつつも，そのミシン目線などの微細孔から異物が混入する事態を防止するための技術が求められている。

そこで，本発明の発明者は，上記した従来の問題の解決手段について鋭意検討した結果，包装袋の周面には，フィルム部材が重なり合った部分を接合したシール部が形成されていることに着目し，そのシール部にミシン目線などの易開封手段を設けることとした。包装袋のシール部は，包装袋の周面自体とは異なり，そこにミシン目線等の微細な孔を形成しても，その孔が包装袋の内部まで直接貫通することがない。このため，シール部にミシン目線等を形成することで，包装袋の内部を完全な密封状態に近づけることができるという知見を得た。そして，本発明者は，上記知見に基づけば，従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。
具体的に説明すると，本発明は以下の構成を有する。

本発明の第１の側面は，使い捨ておむつ等の衛生物品を被覆するための包装袋に関する。
本発明の包装袋は，フィルム部材を含んで構成されるものであり，互いに上下に対向する天面部１０及び底面部２０と，天面部１０及び底面部２０を繋ぐ周面部３０と，を有する。これらの天面部１０，底面部２０，及び周面部３０は，一枚のフィルム部材で構成されていることが好ましい。
また，本発明の包装袋は，周面部３０の少なくとも一部において，フィルム部材の重なり合った部分を接合したシール部４０が形成されている。このシール部４０は，包装袋の上下方向に延びて形成されている。シール部４０は，接着剤などでフィルムを貼り合わせて形成されていてもよいし，ヒートシールや超音波シールなどでフィルムを融着させて形成されていてもよい。
そして，本発明の包装袋において，シール部４０には，上下方向と直交する周方向に沿って当該シール部４０を切断するための易開封手段５０が形成されている。

上記構成のように，フィルム部材が複数層に重なって接合されたシール部４０に，ミシン目線等の易開封手段５０を形成することで，包装袋の周面部３０等のような内部に直接貫通する部分にミシン目線等を形成する必要がなくなる。従って，本発明によれば，包装袋を略完全に密封することも可能となり，包装袋内部に湿気や埃などの異物が混入する事態を防止することができる。また，シール部４０に周方向に沿って延びる易開封手段５０を形成しておくことで，この易開封手段５０に沿ってシール部４０を切断したときに，シール部４０と連動して，包装袋の周面部３０が裂けるようになる。従って，シール部４０を易開封手段５０に沿って切断すれば，簡単に包装袋を開封することができる。

本発明の包装袋において，シール部４０は，フィルム部材を合掌状態で重ね合せて接合することにより形成されていることが好ましい。

上記構成のように，フィルム部材を袋状に構成するにあたり，その一部が合掌状態で重なり合う部分を形成し，この合掌部分を接合することでシール部４０を形成する。そして，この合掌状態にあるシール部４０に易開封手段５０を設けることにより，利用者は，そのシール部４０を摘み持つことができるため，易開封手段５０を介して包装袋を開封しやすくなる。特に，合掌状態のシール部４０に易開封手段５０を形成することで，包装袋の周面部３０に貫通孔が形成される事態を，その構造上，完全に回避することが可能となる。

本発明の包装袋において，周面部３０は，互いに対向する前面部３１及び後面部３２と，互いに対向する左側面部３３及び右側面部３４と，を有していてもよい。この場合に，シール部４０は，左側面部３３と右側面部３４の両方に形成されていることが好ましい。そして，易開封手段５０は，左側面部３３側のシール部４０ａと，右側面部３４側のシール部４０ｂの両方に形成されていることが好ましい。なお，易開封手段５０は，左側面部３３側のシール部４０ａと，右側面部３４側のシール部４０ｂのいずれか一方に形成されていてもよい。

上記構成のように，シール部４０ａ，４０ｂを包装袋の左右両側に一つずつ形成し，その両方のシール部４０ａ，４０ｂに易開封手段５０を設けることで，左右のどちらからでも包装袋を開封することが可能となる。このため，例えば，利用者は，包装袋の前面側又は後面側に掲載された説明などを読みながらであっても，左右の利き手に関係なく，容易に開封することが可能となる。さらに，本発明の包装袋は，従来技術のように周面部自体にミシン目線等を形成した場合と比較して，多少袋を開封しにくくなることも懸念されるが，包装袋の左右両側に一つずつ易開封手段５０を形成することで，袋の開封しにくさを解消することができる。

本発明の包装袋は，例えば使い捨ておむつ等の被包装物Ｐを，上下方向に複数段積んだ状態で包装するものであることが好ましい。この場合に，易開封手段５０は，被包装物Ｐの段の区切れ位置の少なくとも一つに相当する位置において，シール部４０に形成されていることが好ましい。

上記構成のように，被包装物Ｐが複数段に積まれて収納されている場合に，その段の区切り位置と一致するように易開封手段５０を形成することで，利用者は，包装袋を開封して，被包装物Ｐを一段毎に取り出すことができる。このため，包装袋を一度開封した後であっても，残りの段の被包装物Ｐをそのまま収納しておくことが可能となる。また，包装袋が開封される向きに被包装物Ｐを複数個並べて収納しておくことで，包装袋の形態を保ちながら，天面部１０を含む上側部分をきれいに開封することができる。従って，包装袋内に残っている被包装物Ｐが減っている状態にあっても，この被包装物Ｐがばらけて，包装袋から飛び出したりする事態を防止できる。

本発明の包装袋において，易開封手段５０は，被包装物Ｐの段の区切れ位置のそれぞれに相当する位置において，シール部４０に形成されていてもよい。この場合に，シール部４０には，被包装物Ｐの段を区別するための目印４１が形成されていることが好ましい。

上記構成のように，例えば被包装物Ｐの一段目，二段目，及び三段目を区別することができるような目印４１をシール部４０に形成することで，利用者は，易開封手段５０を介して包装袋を開封し，上の段から順に被包装物Ｐを取り出すことができる。これにより，包装袋の開封位置を理解し易くなるとともに，包装袋の利便性が向上する。また，使い捨ておむつ等の包装袋の本体には，一般的に，ミシン目線等の易開封手段に関する取り扱い説明を記載する必要があるが，シール部４０に目印４１を設けることで，易開封手段に関する説明を省略することもできる。従って，包装袋の本体（天面部，底面部，周面部等）に易開封手段に関する説明を表記する必要がなくなることから，その分，包装袋の本体に製品情報などを表記することができるようになり，パッケージのデザイン的な制約を減らすことができる。

本発明の包装袋において，それを構成するフィルム部材は，裂け易い方向であるＭＤ方向と，当該ＭＤ方向に直交するＣＤ方向と，を有することが好ましい。この場合において，周面部３０は，周方向がフィルム部材のＭＤ方向と一致し，上下方向がフィルム部材のＣＤ方向と一致することが好ましい。

上記構成のように，周面部３０を構成するフィルム部材のＭＤ方向（フィルムの裂け易い方向）が，包装袋の周方向と一致していることで，易開封手段５０に沿ってシール部４０を切断したときに，シール部４０と連動して包装袋の周面部３０を開封し易くなる。また，フィルム部材はＭＤ方向に沿って直線的に裂け易い性質を持つため，易開封手段５０に沿ってシール部４０を切断したときに，その易開封手段５０が延びる方向に沿って周面部３０が直線的に破断しやすくなる。よって，包装袋をきれいに開封できるようになる。

本発明によれば，包装袋を開封し易くするミシン目線などの易開封手段を設けた場合であっても，そのミシン目線などの微細孔から異物が混入する事態を効果的に防止することができる。

図１は，第１の実施形態に係る包装袋を示した外観斜視図である。 図２は，第１の実施形態に係る包装袋の展開図である。 図３は，図１に示した包装袋の開封状態の一例を示している。 図４は，包装袋のシール部に形成される易開封手段の様々な形態を示している。 図５は，第２の実施形態に係る包装袋を示した外観斜視図である。 図６は，第２の実施形態に係る包装袋の展開図である。 図７は，第３の実施形態に係る包装袋を示した外観斜視図である。

以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。

（１．第１の実施形態）
図１は，本発明の第１の実施形態に係る包装袋１００の外観斜視図を示している。図１に示されるように，本実施形態の包装袋１００は，天面部１０，底面部２０，及び周面部３０から構成された本体部に，把手部材６０が取り付けられた構成となっている。また，図２は，第１の実施形態に係る包装袋１００のうち，本体部を構成するフィルム部材１００´の展開図を示している。図２の展開図において，フィルム内の実線は折線を示している。図２に示されるように，本実施形態の包装袋は，熱可塑性樹脂からなる一枚の矩形状のフィルム部材１００´を折り曲げて，一部を接合することにより，天面部１０，底面部２０，及び周面部３０からなる袋状に構成することができるようになっている。
ただし，図１及び図２に示した実施形態は一例であり，例えば，天面部１０，底面部２０，及び周面部３０からなる本体部を，複数枚のフィルム部材を繋ぎ合わせて構成することも可能である。

図１に示されるように，本実施形態の包装袋１００は，いわゆるループバック式の構造とされている。具体的に説明すると，本実施形態の包装袋１００は，上下方向に互いに対向する天面部１０及び底面部２０と，これらの天面部１０と底面部２０とを繋ぐ周面部３０を含んで構成されている。周面部３０は，互いに対向する前面部３１及び後面部３２と，互いに対向する左側面部３３及び右側面部３４とに，区分されている。

そして，左側面部３３と右側面部３４には，それぞれ，包装袋１００の上下方向に延びるシール部４０（４０ａ，４０ｂ）が形成されている。左側面部３３側のシール部４０ａは，左側面部３３を構成するフィルムの一部を，合掌状態で二重に重ね合わせた状態で接合することにより形成されている。同様に，右側面部３４側のシール部４０ｂは，右側面部３４を構成するフィルムの一部を，合掌状態で二重に重ね合わせた状態で接合することにより形成されている。このため，左右のシール部４０（４０ａ，４０ｂ）は，それぞれ，左右の側面部３３，３４から外側に突出するように形成されている。シール部４０（４０ａ，４０ｂ）は，流動性のある接着剤でフィルム部材を貼り合わせて形成されたものであってもよいし，ヒートシールや超音波シールによってフィルム部材を融着させることにより形成されたものであってもよい。

また，図２の展開図を参照すればわかるように，本実施形態において，包装袋１００を構成するフィルム部材１００´は，長手方向の中央部分に天面部１０に相当する部分が設けられ，折線に沿って適宜折り曲げることで，袋状に構成されるものである。このとき，左側面部３３及び右側面部３４の側方には，シール部４０（４０ａ，４０ｂ）に相当する部分が延出して形成されている。つまり，この延出部分を合掌状態に重ね合わせて接合することで，シール部４０（４０ａ，４０ｂ）が形成されて，左側面部３３と右側面部３４が綴じられるようになっている。

また，本実施形態では，天面部１０を中心にフィルム部材１００´を折り曲げて，シール部４０（４０ａ，４０ｂ）においてフィルム部材１００´を接合し，左側面部３３と右側面部３４を綴じた状態において，底面部２０は開封されたままとなる。そこで，この底面部２０の開口から，使い捨ておむつ等の被包装物を，複数個まとめて，包装袋１００に詰め込むことができる。被包装物は，包装袋１００の上下方向に複数段積み上げられて，且つ，包装袋の左右方向に複数個で並んだ状態で，包装袋内に詰め込まれることが好ましい。特に，被包装物が使い捨ておむつである場合，その使い捨ておむつは２つ折り又は３つ折りにされた状態で，包装袋１００の左右方向に圧縮されて，包装袋１００内に詰め込まれるものであることが好ましい。そして，複数段毎に複数個で並べられた被包装物を詰め込んだ後に，包装袋１００の底面部２０を接合して，袋内を密封状態とすればよい。

また，図１及び図２に示されるように，本実施形態において，天面部１０には，上方に突出したリブ１１が形成されている。リブ１１は，図２に示されるように，天面部１０の前後において，フィルム部材１００´が二重以上に重なるように，フィルム部材１００´を谷折り及び山折りに折り返すことで形成できる。本実施形態では，このようにして形成されたリブ１１に，把手部材６０を取り付けることができる。把手部材６０は，例えば帯状のフィルムや紐などを，リブ１１に取り付けることによって構成できる。把手部材６０は，前面部３１側と後面部３２側の両方に設けられていることが好ましい。一対の把手部材６０は，例えば，包装袋１００を搬送する際などに，人手によって把持することができる。

続いて，上記のように構成された包装袋１００を開封するための手段について説明する。
図１に示されるように，本発明の包装袋１００は，シール部４０（４０ａ，４０ｂ）に，易開封手段５０が形成されている。本実施形態では，シール部４０（４０ａ，４０ｂ）は，左側面部３３と右側面部３４のそれぞれに形成されている。この場合に，易開封手段５０は，左側面部３３側のシール部４０ａと，右側面部３４側のシール４０ｂのそれぞれに，形成されたものであることが好ましい。また，本実施形態において，シール部４０（４０ａ，４０ｂ）は，フィルム部材の一部を合掌状態で重ね合わせて接合することによって形成されており，このようなシール部４０に易開封手段５０が設けられている。易開封手段５０とは，例えばミシン目線のように，それが形成された方向に沿ってシール部４０を切断することを容易にするための手段である。図１に示されるように，本発明において，易開封手段５０は，包装袋１００の周方向と一致する方向に沿って形成されている。なお，ここにいう「周方向」とは，包装袋１００を前面側又は後面側から見たときに，この包装袋１００の上下方向（天面部１０と底面部２０を繋ぐ方向）に直交する方向である。図１に示されるように，周方向に沿って形成された易開封手段５０は，上下方向に間隔をおいて複数箇所に形成されている。

図３は，図１に示された包装袋１００を，易開封手段５０を介して，開封した状態を示している。図３に示されるように，易開封手段５０に沿ってシール部４０を切断すると，それがきっかけとなって，シール部４０に連動して包装袋１００の周面部３０が裂けるようになる。これにより，包装袋１００が周方向に沿って開封される。包装袋１００を開封することで，包装袋１００内に収納されている被包装物Ｐを取り出すことができる。被包装物Ｐの例は，使い捨ておむつや，尿パッド，生理用ナプキンなどの衛生物品である。

ここで，図２及び図３に示されるように，包装袋１００の本体部分を形成するフィルム部材１００´は，ＭＤ方向とＣＤ方向とを有することが好ましい。「フィルム部材のＭＤ方向」とは，フィルム製造時における流れ方向（押し出し方向）であり，フィルムの分子配向に平行な向きであることから，一般的なフィルム部材はＭＤ方向に裂け易いという性質を有している。他方，「フィルム部材のＣＤ方向」とは，上記のＭＤ方向と直交する方向であり，フィルムの分子配向と直交する向きであることから，一般的なフィルム部材はＣＤ方向には裂け難いという性質を有している。ここで，図２及び図３に示されるように，フィルム部材１００´のＭＤ方向は，シール部４０に形成された易開封手段５０が延びる方向，すなわち包装袋１００の周方向と一致することが好ましい。これにより，易開封手段５０に沿ってシール部４０を切断したときに，このシール部４０と連動して，包装袋１００の周面部３０が周方向（ＭＤ方向）に沿って裂け易くなる。

なお，本発明に採用されるフィルム部材の素材は，特に限定されるものではなく，公知の熱可塑性素材のものを適宜採用できる。フィルム部材の種類としては，例えば，ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）フィルム，ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）フィルム，ＬＬＤＰＥ（リニア低密度ポリエチレン）フィルム等のポリエチレンフィルム，ポリスチレンフィルム，ポリプロピレンフィルムである。また，フィルム部材は，これらのフィルムを積層して得られたものであってもよい。また，フィルム部材の厚さは，例えば，１０〜８０μｍであるのが望ましい。フィルム部材の厚さが８０μｍを超えると，引裂き性が不十分となり，開封作業が困難になる恐れがある。また，フィルム部材の厚さが１０μｍ未満であると，フィルムの強度が十分でなく不用意に破れる恐れが高まる。フィルム部材の引き裂き強度は，１００〜８００ｃＮであるのが望ましい。なお，ここでの引き裂き強度は，ＪＩＳ Ｋ ７１２８（トラウザー引き裂き法）に準じて，２００ｍｍ／ｍｉｎで測定した際のＭＤ方向に引き裂いた時の強度である。この引き裂き強度が１００ｃＮ未満であると，不用意に破ける恐れがあり，８００ｃＮを超えると包装体の開封作業が困難となる。また，フィルム部材の伸長率は，１００〜７００％であるのが望ましい。なお，ここでのフィルムの伸長率は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準じて試験片幅１５ｍｍ，チャック間距離５０ｍｍ，速度３００ｍｍ／ｍｉｎで測定したフィルム部材のＭＤ方向の伸長率である。フィルム部材の伸長率が１００％未満であると十分な強度が得られにくく，また，取り扱い性に劣るようになる。フィルム部材の伸びが７００％を超えると，開封時に伸びて開封しづらくなったり，包装体の形状が崩れやすくなり，輸送性や取り扱い性が悪化する。

また，包装袋１００の本体部分を形成するフィルム部材１００´は，ＭＤ方向へのストレートカット性を確保するために，一軸延伸加工又は二軸延伸加工が施された延伸フィルムであることが好ましい。すなわち，フィルムを構成する合成樹脂は，ある程度の加熱をしながら一定方向に引き揃えることで分子が変形方向に並び強度が増す性質を有している。このため，フィルムを一軸方向又は二軸方向に延伸させることで，ＭＤ方向へのストレートカット性と，ＣＤ方向の強度を確保することができる。特に，本発明では，フィルム部材１００´として，ポリプロピレン系二軸延伸フィルム（ＯＰＰフィルム）を用いることが好ましい。延伸フィルムの製造方法等は，公知の手法を用いればよい。

図４は，シール部４０に形成する易開封手段５０の様々なバリエーションを示している。
図４（ａ）は，図１〜図３に図示した例と同様に，易開封手段５０がミシン目線５１である場合を示している。ミシン目線５１は，複数のミシン目（微細孔）が，一又は複数列で並んで形成されたものである。ミシン目線は，複数のミシン目が一列に並んだものであってもよいし，二列以上に並んだものであってもよいし，千鳥線状に並んだものであってもよい。シール部４０はフィルム部材が二層に重なり合って形成されているが，ミシン目線５１は，この二層のフィルム部材の両方を貫通するようにミシン目（微細孔）が形成されたものであることが好ましい。

図４（ｂ）は，易開封手段５０が，スリット５２である場合を示している。スリット５２は，シール部４０に形成された切り込みである。スリット５２は，シール部４０の幅方向全体に亘って形成されたものではなく，シール部４０の幅方向外側から内側に向かって途中まで形成されている。

図４（ｃ）は，易開封手段５０が，切欠き５３である場合を示している。切欠き５３は，シール部４０の一部を切り落とすことにより形成される。切欠き５３は，例えば，シール部４０の幅方向外側から内側に向かって先細となるように略Ｖ字型に形成されたものであることが好ましい。

図４（ｄ）は，易開封手段５０が，シール部４０に多数形成された貫通孔５４である場合を示している。図４（ｄ）に示した例では，シール部４０に多数の貫通孔５４を形成することで，どの部分からでも切断することのできるユニバーサルデザインを構成している。なお，このようなユニバーサルデザインは，シール部４０に貫通孔５４を形成することだけでなく，例えばシール部４０を構成するフィルムの素材や繊維配向を調節して，どの位置からでも簡単に切断することができるようにしてもよい。

上記構成のように，シール部４０にミシン目線等の易開封手段５０を形成することで，包装袋の周面部３０等のような内部に直接貫通する部分に，ミシン目線等を形成する必要がなくなる。従って，本発明によれば，包装袋を略完全に密封することが可能となり，包装袋内部に湿気や埃などの異物が混入する事態を効果的に防止することができる。特に，合掌状態のシール部４０に易開封手段５０を形成することで，包装袋の周面部３０に貫通孔が形成される事態を，構造上完全に回避することが可能となる。また，シール部４０に周方向に沿って延びる易開封手段５０を形成しておくことで，この易開封手段５０に沿ってシール部４０を切断したときに，シール部４０と連動して包装袋の周面部３０も裂けるようになる。従って，シール部４０を易開封手段５０に沿って切断すれば，簡単に，包装袋を開封することができる。特に，シール部４０（４０ａ，４０ｂ）を包装袋の左右両側に一つずつ形成し，その両方のシール部４０（４０ａ，４０ｂ）の両方に易開封手段５０を設けることで，左右のどちらかでも包装袋を開封することが可能となる。さらに，本発明の包装袋は，従来技術のように周面部自体にミシン目線等を形成した場合と比較して，多少袋を開封しにくくなることも懸念されるが，包装袋の左右両側に一つずつ易開封手段５０を形成することで，袋の開封しにくさを解消することができる。

（２．第２の実施形態）
続いて，図５及び図６を参照して，本発明の第２の実施形態に係る包装袋２００について説明する。第２の実施形態については，上述した第１の実施形態と異なる点を中心に説明し，第１の実施形態と同様の構成についてその説明を省略する。

図５は，本発明の第２の実施形態に係る包装袋２００の外観斜視図を示している。図５に示されるように，本実施形態の包装袋２００は，天面部１０，底面部２０，及び周面部３０から構成されている。また，図６は，第２の実施形態に係る包装袋２００を構成するフィルム部材２００´の展開図を示している。図６の展開図において，フィルム内の実線は折線を示している。図６に示されるように，本実施形態の包装袋２００は，熱可塑性樹脂からなる一枚の矩形状のフィルム部材を折り曲げて，一部を接合することにより，天面部１０，底面部２０，及び周面部３０からなる袋状に構成することができるようになっている。

図５に示されるように，本実施形態の包装袋２００は，いわゆるガゼットチューブ式の構造とされている。具体的に説明すると，本実施形態の包装袋２００は，上下方向に互いに対向する天面部１０及び底面部２０と，これらの天面部１０と底面部２０とを繋ぐ周面部３０を含んで構成されている。周面部３０は，互いに対向する前面部３１及び後面部３２と，互いに対向する左側面部３３及び右側面部３４とに，区分されている。

そして，図６の展開図に示されるように，フィルム部材２００´の長手方向一端に位置する面（例えば左側面部３３）と，長手方向の他端に位置する面（前面部３１）を接合してシール部４０を形成する。これにより，前後左右の面３１，３２，３３，３４が周方向に繋がるようになっている。具体的には，例えば，本実施形態では，左側面部３３から接合代３５が延出している。そして，この接合代３５を，前面部３１の表面に重ね合わせた状態で，接合代３５と前面部３１を接合することでシール部４０が形成される。このように，シール部４０は，非合掌状態でフィルム部材の一部を重ね合わせて形成したものであってもよい。これにより，左側面部３３と前面部３１とが連結する。

ただし，第２の実施形態の変形例として，左側面部３３と前面部３１を連結する際に，左側面部３３を構成するフィルム部材の一部を折り返すと共に，前面部３１を構成するフィルム部材の一部を折り返して，合掌状態で重ね合わせて接合することも可能である。この場合，この合掌状態で重なりあった部分を，シール部４０とすればよい。

また，第２の実施形態において，包装袋２００の天面部１０のうち，前面部３１と連結した部分と，後面部３２から連結した部分には，開口部１２が形成されている。図５に示されるように，天面部１０のうちの開口部１２が形成された前後の面は，互いに接合される。これにより，天面部１０の開口部１２が連通して一つの開口が形成される。この開口には，人手を挿し込むことができ，これにより天面部１０は包装袋２００の把手として機能する。

また，本実施形態では，フィルム部材２００´を折り曲げて，シール部４０と天面部１０においてフィルム部材２００´を接合して袋状に形成した状態において，底面部２０は開封されたままとなる。そこで，この底面部２０の開口から，使い捨ておむつ等の被包装物を，複数個まとめて，包装袋２００に詰め込むことができる。被包装物は，包装袋２００の上下方向に複数段積み上げられて，且つ，包装袋の左右方向に複数個で並んだ状態で，包装袋内に詰め込まれることが好ましい。特に，被包装物が使い捨ておむつである場合，その使い捨ておむつは２つ折り又は３つ折りにされた状態で，包装袋２００の左右方向に圧縮された状態で，包装袋２００内に詰め込まれるものであることが好ましい。そして，複数段毎に複数個で並べられた被包装物を詰め込んだ後に，包装袋２００の底面部２０を接合して，袋内を密封状態とすればよい。

本実施形態において，図５及び図６に示されるように，シール部４０を形成する接合代３５に，一又は複数の易開封手段５０が形成される。易開封手段５０の形態は，例えば図４に示したものを適宜採用することができる。つまり，本実施形態では，シール部４０が，接合代３５と前面部３１の一部を重畳して形成されている。このため，このシール部４０の上層を構成する接合代３５にのみ易開封手段５０を形成することで，易開封手段５０がミシン目線等である場合でも，そのミシン目（微細孔）が包装袋２００の内部にまで貫通することを防止できる。また，シール部４０（特に接合代３５）は易開封手段５０に沿って簡単に切断することができる。そして，易開封手段５０に沿ってシール部４０を切断することで，シール部４０に連動して，包装袋２００の周面部３０が周方向に裂けるようになる。これにより，易開封手段５０を利用して，包装袋２００を開封することができる。

また，図６の展開図に示されるように，本実施形態においても，易開封手段５０が延びる方向と，フィルム部材２００´のＭＤ方向が一致していることが好ましい。フィルム部材２００´はＭＤ方向に沿って裂け易い性質を有するため，このＭＤ方向と易開封手段５０の延伸方向を一致させることで，包装袋２００を開封しやすくなる。

また，図示は省略するが，図５及び図６に示した例において，左側面部３３の一部と前面部３１の一部とを合掌合わせにして接合し，シール部４０を形成することもできる。この場合，シール部４０を構成する２層のフィルムを貫通するように，易開封手段５０を形成することが好ましい。

また，図示は省略するが，第２の実施形態において，シール部４０が，左側面部３３又は右側面部３４の中央部に位置するように，包装袋２００を構成することも可能である。また，第２の実施形態では，シール部４０が，周面部３０の角部に位置するように，包装袋２００を構成することも可能である。

（３．第３の実施形態）
続いて，図７を参照して，本発明の第３の実施形態に係る包装袋３００について説明する。第３の実施形態については，上述した第１の実施形態と異なる点を中心に説明し，第１の実施形態と同様の構成についてその説明を省略する。

図７は，第３の実施形態に係る包装袋３００を示した外観斜視図である。図７では，包装袋３００内に収納された複数の被包装物Ｐを透過的に描画している。第３の実施形態に係る包装袋３００は，上述した第１の実施形態と同様に，いわゆるループバック式の構造とされている。

図７に示されるように，包装袋３００内には，複数の被包装物Ｐが詰め込まれている。図７に示した例において，被包装物Ｐは，使い捨ておむつである。使い捨ておむつは，それぞれ，３つ折りとされた状態で包装袋３００内に収納されている。被包装物Ｐは，包装袋３００の上下方向に沿って，複数段で積み重なっている。図７に示された例では，被包装物Ｐは，３段に積み重なっている。その他，被包装物Ｐは，２段に積み重なっていてもよいし，４段以上で積み重なっていてもよい。また，被包装物Ｐは，一段毎に，包装袋３００の左右方向に沿って，複数個が一列に並んで配置されている。図７に示された例では，一段に５個の被包装物Ｐが並んでいる。その他，被包装物Ｐは，一段毎に，３個ずつ並べられていてもよいし，６個以上並べられていてもよい。複数個の被包装物Ｐは，包装袋３００内に詰め込まれる際に，包装袋３００の左右方向に沿って圧縮されていることが好ましい。このように，被包装物Ｐを多少圧縮して包装することで，包装袋３００内でバラバラになったり位置がズレたりすることを防止できる。

ここで，本実施形態において，包装袋３００の左右両側に形成されたシール部４０（４０ａ，４０ｂ）には，それぞれ，被包装物Ｐの上下の段の区切れ位置に相当する位置に，易開封手段５０（ミシン目線）が形成されている。例えば，被包装物Ｐの段を，下から順に，一段目，二段目，三段目とする。このとき，一段目と二段目の境目と相当するように，一つ目の易開封手段５０がシール部４０に形成されている。同様に，二段目と三段目の境目と相当するように，二つ目の易開封手段５０がシール部４０に形成されている。なお，易開封手段５０を形成する位置は，被包装物Ｐの段の区切れ位置と完全に一致している必要はなく，被包装物Ｐの段の区切れ位置とおよそ同じ位置（例えば誤差１５ｍｍ以内）であればよい。また，易開封手段５０は，被包装物Ｐの段の区切れ位置の全てに相当する位置に形成されていることが好ましいが，被包装物Ｐの段の区切れ位置の少なくとも一つに相当する位置に形成されていればよい。

上記構成のように，上記構成のように，被包装物Ｐが複数段に積まれて収納されている場合に，その段の区切り位置に一致するように易開封手段５０を形成することで，利用者は，包装袋３００を開封して，被包装物Ｐを一段毎に取り出すことができる。このため，包装袋３００を一度開封した後であっても，残りの段の被包装物Ｐをそのまま収納しておくことが可能となる。また，包装袋３００が開封される向きに被包装物Ｐを複数個並べて収納しておくことで，包装袋３００の形態を保ちながら，天面部１０を含む上側部分をきれいに開封することができる。従って，包装袋３００内に残っている被包装物Ｐが減っている状態にあっても，この被包装物Ｐがばらけて，包装袋３００から飛び出したりする事態を防止できる。

さらに，本実施形態において，包装袋３００のシール部４０（４０ａ，４０ｂ）には，被包装物Ｐの段を区別するための目印４１が形成されている。例えば，図７に示された例において，シール部４０には，被包装物Ｐの段の下から順に，一段目と二段目と三段目のそれぞれに別々の模様（デザイン）が印刷されている。具体的には，シール部４０の下縁からその上の易開封手段５０の間と，二つの易開封手段５０の間と，シール部４０の上縁からその下の易開封手段５０の間とで，別々の模様（デザイン）が施されている。これにより，利用者は，被包装物Ｐの段が区切れる位置を，シール部４０に施された模様を見ることで一見して把握することができる。また，シール部４０には，被包装物Ｐの段を区別するための目印４１として，文字や数字等を示すこともできる。また，目印４１は，シール部４０に直接印刷することとしてもよいし，模様が記載されたラベルやステッカーとして貼り合わせることとしてもよい。

以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の実施形態の説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。

本発明は，使い捨ておむつ等の包装袋に関するものである。このため，本発明は，使い捨ておむつの製造業などにおいて好適に利用し得る。

１０…天面部 １１…リブ １２…開口部
２０…底面部 ３０…周面部 ３１…前面部
３２…後面部 ３３…左側面部 ３４…右側面部
３５…接合代 ４０…シール部 ４１…目印
５０…易開封手段 ５１…ミシン目線 ５２…スリット
５３…切欠き ５４…無数の貫通孔 ６０…把手部材
１００…包装袋（第１の実施形態） １００´…フィルム部材
２００…包装袋（第２の実施形態） ２００´…フィルム部材
３００…包装袋（第３の実施形態） Ｐ…被包装物

Claims (4)

1. フィルム部材を含んで構成され，
   互いに上下に対向する天面部（１０）及び底面部（２０）と，
   前記天面部（１０）及び前記底面部（２０）を繋ぐ周面部（３０）と，を有し，
   前記周面部（３０）は，互いに対向する前面部（３１）及び後面部（３２）と，互いに対向する左側面部（３３）及び右側面部（３４）とを含み，
   前記周面部（３０）の少なくとも一部において，前記フィルム部材の重なり合った部分を接合したシール部（４０ａ，４０ｂ）が形成された，
   包装袋であって，
   前記シール部（４０ａ，４０ｂ）は，前記フィルム部材を合掌状態で重ね合せて接合することにより，前記左側面部（３３）と前記右側面部（３４）の両方に，前記包装袋の上下方向に延びて形成されており，
   前記左側面部（３３）側のシール部（４０ａ）と前記右側面部（３４）側のシール部（４０ｂ）の両方又はいずれか一方に，前記上下方向と直交する周方向と一致する方向に沿って当該シール部（４０ａ，４０ｂ）を切断するためのミシン目線（５０）が当該シール部（４０ａ，４０ｂ）の前記周方向と一致する方向の全域に亘って形成されており，
   前記周面部（３０）には易開封手段が形成されておらず，
   前記フィルム部材は，厚さが１０〜８０μｍであり，引き裂き強度が１００〜８００ｃＮである
   包装袋。
2. 前記包装袋は，被包装物（Ｐ）を前記上下方向に複数段積んだ状態で包装するものであり，
   前記ミシン目線（５０）は，前記被包装物（Ｐ）の段の区切れ位置の少なくとも一つに相当する位置において，前記シール部（４０ａ，４０ｂ）に形成されている
   請求項１に記載の包装袋。
3. 前記ミシン目線（５０）は，前記被包装物（Ｐ）の段の区切れ位置のそれぞれに相当する位置において，前記シール部（４０ａ，４０ｂ）に形成されており，
   前記シール部（４０ａ，４０ｂ）には，前記被包装物（Ｐ）の段を区別するための目印（４１）が形成されている
   請求項２に記載の包装袋。
4. 前記フィルム部材は，裂け易い方向であるＭＤ方向と，当該ＭＤ方向に直交するＣＤ方向と，を有し，
   前記周面部（３０）は，前記周方向が前記フィルム部材のＭＤ方向と一致し，前記上下方向が前記フィルム部材のＣＤ方向と一致する
   請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装袋。

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