JP5544455B2 - 包装袋およびそれの製造方法ならびに、該包装袋に対する被包装物の充填包装方法 - Google Patents
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で外側上方に折り返して壁面フィルムの上端が、第1の折り返し部 よりも高くなる位置まで延設し、袋上部の内側に内壁を形成すると共に、該袋の開封手段(ノッチ及び弱め線)を第1の折り返し部よりも下の位置に設けて構成してなるものである。
しかも、ここにおける液体注出ノズルは、ノズル開口の形成下では、文字通り、袋内包装物の所要に応じた注出のためのノズルとしても機能させることができる。
なおこのような充填包装袋は、二枚の包装用フィルムの内表面のシーラント層を四方シールすることによって構成することができる他、図では左端部に位置する袋底が、折込み構造になるガセット袋とすることもできる。
図2は、中間シール部6にこのように融着接合される液体注出ノズル10のフィルム積層構造を例示する、図1のII−II線に沿う横断面図であり、該注出ノズル10は、表裏のそれぞれの側に位置する、半折構造になる一枚の、もしくは二枚の積層フィルム12、13の、対向内表面のシーラント層14、15の相互を、基端辺を除く周辺部分で相互に融着接合させることにより構成してなり、このようにして構成される各液体注出ノズル10はその基端部10aを、中間シール部6の対向シール面間に、最外層のシーラント層16,17で融着接合させることで、蓋部9の内側へ突出する姿勢で中間シール部6に融着接合される。
また、この図に示すところでは、対向内表面のシーラント層14、15の融点を、液体注出ノズル10の最外層のシーラント層16、17より高融点とすることが好ましく、これによれば、液体注出ノズル10の基端部外表面のシーラント層16、17を、前記中間シール部6の対向シール面にヒートシールするに当り、注出ノズル内表面のシーラント層間に離型材その他の融着防止部材を介在させるまでもなく、注出ノズル10の基端部を、ノズル内表面どうしの意図しない融着接合のおそれなしに、中間シール部6に所期した通りに確実に融着させることができる。
このことによれば、蓋部9および注出ノズル10のそれぞれを、引裂き手段8、20の位置で引裂き除去した場合に、液体注出ノズル10に形成されたノズル開口10bを前方側へ突出させて位置させることができるので、そのノズル開口10bを飲み口として確実に機能させることができる。
また、図示の蓋部引裂き手段8は、蓋部9の引裂き除去を、液体注出ノズル10の存在に影響を受けることなく円滑に進行させるべく、液体注出ノズル10との重なり域でノズル10の先端側へ凸となる三角山形状に形成しているも、その山形状は曲線状の凸形状とすることもできる。
これがため、充填部7内の袋内被包装物の流動に起因して、その袋内被包装物が蓋部9の内面、注出ノズル10の外表面等に付着するおそれは全くない。
しかも、蓋部内および、注出ノズル外表面上での菌類の繁殖のうれいもない。
そしてこの注出の停止に際しては、液体注出ノズル10の表裏の内表面が、液状被包装物の薄膜の介在下で直ちに密着してセルフシール逆止機能を発揮するので、包装袋1の充填部7内への外気の進入、ひいては、その外気による袋内被包装物の酸化、袋内被包装物の塵埃、菌類等による汚損のおそれを十分に取り除くことができる。
また、縦シール部3では、半折された包装用フィルム2のそれぞれの側部遊端部分の相互が、対向シーラント層のヒートシールによって密閉されるので、蓋部9内への外気の侵入は、この縦シール部3および後述する横シール部の作用下で確実に阻止されることになる。
なお、図に示すところでは、説明を解かり易くするために、液体注出ノズル10の接合部より前方側の横シール部4aと、後方側の横シール部5aとを区別して形成することとしているが、それぞれの横シール部4a、5aの両者を広幅の一本の横シール部として形成することもでき、この場合は、長尺包装用フィルム2に連続的に形成された複数の包装袋を、一本の横シール部の中間位置で一袋ずつの包装袋に切断分離することで、前方側および後方側のそれぞれの横シール部4a、5aが顕在化されることになる。
これにより、ここでは横シール部4a、4bが一体となって、図1、3に示す横シール部4を形成することになる。
このことによれば、たとえば、長尺の包装用フィルム2に連続的に形成した複数の包装袋を一袋ずつに切断分離した場合に、充填部7の他方側を、被包装物の充填のための開口部として機能させることができ、その開口部から被包装物を充填して、前述したような充填包装袋1とすることで、液体注出ノズル10を先に述べた通りに機能させることができる。
なおこの場合も、長尺の包装用フィルムによって連続的に製造される、被包装物を充填してなる連続包装袋は、一袋ずつに切断分離することで、図1、3に示すような各個の充填包装袋1とされる。
2 包装用フィルム
3 縦シール部
4、4a、4b、5、5a 横シール部
6 中間シール部
7 充填部
8、20 引裂き手段
9 蓋部
10 液体注出ノズル
10a ノズル基端部
10b ノズル開口
12、13 積層フィルム
14、15、16、17 シーラント層
18、19 ベースフィルム層
31 ノズルフィルム
32 不要部分
Claims (5)
- 包装用フィルムの内表面をヒートシールして、中間シール部で、内部を、被包装物の注入を許容する充填部と、引裂き除去される蓋部とに区分してなる包装袋であって、
表裏のそれぞれの側の軟質積層フィルムの、対向内表面のシーラント層を、基端辺を除く周辺部分で相互に融着させてなり、被包装物の飲み口としての液体注出ノズルの基端部を、前記中間シール部のシール面に、最外層のシーラント層で融着接合させて、前記ノズルを蓋部の内側に突出させて設けるとともに、ノズルの内部を前記充填部に連通させ、前記蓋部および液体注出ノズルの蓋部内への突出先端部分のそれぞれに引裂き手段を設け、液体注出ノズルの引裂き手段を、蓋部の引裂き手段よりも前記充填部から離隔させて位置させると共に、前記蓋部の引裂き手段を、前記液体注出ノズルとの重なり域でノズル先端側へ突出させてなる包装袋。 - 液体注出ノズルを、蓋部内への突出先端部を引裂き除去して形成したノズル先端開口からの被包装物の注出の後、ノズル内表面が、その被包装物の薄膜の介在下で密着する、セルフシール逆止機能を有するノズルとしてなる請求項1に記載の包装袋。
- 液体注出ノズルを構成する、表裏のそれぞれの側の積層フィルムの、対向内表面側のシーラント層の融点を、液体注出ノズルの最外層のシーラント層より高融点としてなる請求項1もしくは2に記載の包装袋。
- 請求項1〜3のいずれかに記載された包装袋の製造方法であって、
引裂き誘導疵で縁取りされた液体注出ノズルの複数を予め整列させて形成したノズルフィルムを、連続走行される包装用フィルムに対して繰出し走行させて、各個の液体注出ノズルの基端部を、その注出ノズルの一方の外表面のシーラント層で、包装用フィルムの内表面のシーラント層にヒートシールして、液体注出ノズルを包装用フィルムに接合させるとともに、ノズルフィルムの不要部分を引裂き誘導疵に沿って液体注出ノズルから切り離し除去し、次いで、一枚もしくは二枚の包装用フィルムの内表面の、液体注出ノズルの接合位置と対応して位置する前記中間シール部部分および、包装用フィルムの側部遊端部分のそれぞれに、前記充填部および蓋部の区画に寄与する縦シールを施し、しかる後、包装用フィルムの走行方向で、液体注出ノズルの接合部より前方側および後方側のそれぞれの所定個所に、前記蓋部を密閉形成するそれぞれの横シールを施すとともに、前記充填部のいずれか一方側を密閉する横シールを施す包装袋の製造方法。 - 請求項1〜3のいずれかに記載された包装袋に対する被包装物の充填包装方法であって、
引裂き誘導疵で縁取りされた液体注出ノズルの複数を予め整列させて形成したノズルフィルムを、連続走行される包装用フィルムに対して繰出し走行させて、各個の液体注出ノズルの基端部を、その注出ノズルの一方の外表面のシーラント層で、包装用フィルムの内表面のシーラント層にヒートシールして、液体注出ノズルを包装用フィルムに接合させるとともに、ノズルフィルムの不要部分を引裂き誘導疵に沿って液体注出ノズルから切り離し除去し、次いで、一枚もしくは二枚の包装用フィルムの内表面の、液体注出ノズルの接合位置と対応して位置する前記中間シール部部分および、包装用フィルムの側部遊端部分のそれぞれに、前記充填部および蓋部の区画に寄与する縦シールを施しながら、包装用フィルムの走行方向の、液体注出ノズルの接合部より前方側に予め形成された、包装用フィルムの全幅にわたる前方側の横シール部と、液体注出ノズルの接合位置より後方側に、包装フィルムの全幅にわたって形成される後方側の横シール部との間で、包装用フィルムの内表面間に被包装物を連続的に供給して、抜気下での夾雑物シールにより、前記後方側の横シール部を形成する、包装袋に対する被包装物の充填包装方法。
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