JP7203553B2 - 角底包装袋、包装体、および角底包装袋の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、角底包装袋、包装体、および角底包装袋の製造方法に関する。

自立性に優れ、かつ内容積が大きい軟質包装容器として、四角形の底面と、底面から立ち上がる４つの側面とを有する角底タイプの包装袋（以下、「角底包装袋」と称する。）が知られている。

角底包装袋の構造として、さまざまな態様が開示されている。
特許文献１には、一対の平面部、一対の側面部、および底面部をそれぞれ別体の軟質包装材料で形成した自立袋（角底包装袋）が記載されている。特許文献２に記載のガゼット袋（角底包装袋）では、一枚の軟質包装材料を折り曲げることにより、底面部および底面部の２辺と接続された平面部を形成している。

特許文献３に記載のサイドガゼット袋（角底包装袋）では、一枚の軟質包装材料を折り曲げることにより、底面、前面、後面および左右の側面が形成されている。
特許文献３の角底包装袋は、製造する際に、一枚の軟質包装材料以外の他の軟質包装材料を貼りあわせる工程を必要としない。そのため、連続した一枚のプラスチックフィルム等の軟質包装材料の原反を繰り出しながら、内容物の充填と角底包装袋の形成とを連続して行い、内容物が充填された角底包装袋を製造することができる。

特開２００２－２２５８７９号公報 特開２００４－１８９２８３号公報 特開２００１－２０６３８５号公報

特許文献３に開示されている角底包装袋は、前面と底面との稜線部、および後面と底面との稜線部がヒートシールにより形成されている。このため、店頭陳列等において自立させた際に、稜線部が水平方向に広がる。すなわち、底面部の実質的な面積が内容物収容部の底面の面積よりも大きくなる。したがって、陳列効率が低下する上、外観も良くない。また、複数陳列する際に稜線部どうしが干渉し、陳列状態が不安定になることがある。

上記事情を踏まえ、本発明は、一枚の軟質包装材料で形成でき、外観も良好な角底包装袋およびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の第一の態様は、同一の軟質包装材料を折り曲げて形成された自立性を有する角底包装袋であって、切り欠きのない矩形の軟質包装材料を折り曲げて形成されており、四角形の底面と、底面の対向する２辺から立ち上がる前面および後面と、前面と前記後面とを接続する左側面および右側面と、底面から立ち上がる三角形の折り込み部と、折り込み部の裏に位置する２つの領域とを備え、左側面および右側面は、前面側に位置する第一領域と、後面側に位置する第二領域と、第一領域と第二領域とを接合する側面接合部とを有し、側面接合部は、角底包装袋の外面に突出しており、かつ下部が上側に折り返されることにより、下端部において軟質包装材料が４重に重なっており、２つの領域と、第一領域および第二領域の内面とが、少なくとも折り込み部の三角形の辺に沿って接合されている角底包装袋である。

本発明の第二の態様は、本発明の角底包装袋と、角底包装袋の内部に充填された内容物とを備える包装体である。

本発明の第三の態様は、１枚の軟質包装材料を用いて角底包装袋を製造する角底包装袋の製造方法であって、切り欠きのない矩形の軟質包装材料を半折するように第一折り線にて山折りし、第一折り線と平行であって、第一折り線から等距離に位置する２本の折り線にて谷折りし、前面となる領域と後面となる領域との間に逆Ｖ字状に折られた底面となる領域が位置する扁平な状態を形成する底面折り込み工程と、前面となる領域の両側に位置する第一領域となる領域と、後面となる領域の両側に位置する第二領域となる領域とを接合する側面形成工程とを備え、底面から立ち上がる三角形の折り込み部の裏側に位置する２つの領域と、第一領域となる領域および第二領域となる領域の内面とを、少なくとも折り込み部の三角形の辺に沿って接合する角底包装袋の製造方法である。

本発明によれば、一枚の軟質包装材料で形成でき、外観も良好な角底包装袋を提供できる。

本発明の第一実施形態に係る角底包装袋を示す斜視図である。 図１のＩ－Ｉ線における模式断面図である。 同角底包装袋の内部を示す部分斜視図である。 フィルムの模式断面図である。 同角底包装袋の展開図である。 （ａ）は、本発明の第一実施形態に係る角底包装袋の製造方法の一工程を示す図、（ｂ）は同工程の変形例を示す図である。 同製造方法の一工程を示す図である。 同製造方法の一工程を示す図である。 変形例の同角底包装袋における折り返し部の断面図である。 変形例の同角底包装袋を示す斜視図である。 変形例の同角底包装袋を底面側から見た図である。 本発明の第二実施形態に係る角底包装袋を示す斜視図である。 同角底包装袋の展開図である。 本発明の第三実施形態に係る角底包装袋を示す斜視図である。 同角底包装袋を底面側から見た図である。 合掌シール部が一体化された左側面の一例を示す図である。 展開図の他の例を示す図である。

本発明の第一実施形態について、図１から図１１を参照して説明する。なお、これらの図では理解を助けるためにフィルムの厚みを誇張して厚く描いている場合がある。
図１は、本実施形態の角底包装袋１を示す斜視図であり、内容物充填前の状態を示している。角底包装袋１は、１枚のフィルム（軟質包装材料）を、折り曲げと接合のみで組み立てることにより形成されている。

角底包装袋１は、長方形の底面１０と、底面１０の四辺から立ち上がる前面２０、後面３０、左側面４０、および右側面５０の４つの側面と、該側面同士の間の４隅に存在する側部シール部２１と、底面１０と左側面４０との間及び底面１０と右側面５０との間に存在する２つの底部シール部２２と、左側面４０及び右側面５０内に存在する２つの合掌シール部４３、５３とを備えている。

前面２０および後面３０は、いずれも長方形であり、それぞれ底面１０の長辺から垂直（略垂直を含む。以下同様。）に立ち上がっている。前面２０および後面３０は、下辺を底面１０の長辺と共有し、底面１０と連続している。すなわち、フィルムが底面１０の長辺（前面２０および後面３０の下辺）に沿って折られることで、前面２０と底面１０、後面３０と底面１０は連続している。

図２は、図１のＩ－Ｉ線における模式断面図である。
左側面４０および右側面５０は、いずれも長方形であり、前面２０と後面３０とを接続し、それぞれ底面１０の短辺から垂直に立ち上がっている。詳細には、長方形の底面１０の短辺の外側において該短辺と平行に折り返されたフィルム同士が一定の幅で接合されており、これにより底面１０の短辺の外側に底部シール部２２が形成されており、左側面４０および右側面５０は、底部シール部２２の内縁から垂直に立ち上がっている。底部シール部２２の内縁と、底面１０の短辺は一致している。
底部シール部２２は、底面１０と同じ平面上に延びており、底部シール部２２および底面１０が角底包装袋１の載置面となっている。言い換えれば、角底包装袋１を底からみたときに見えるのは、底面１０と、底面１０に隣接する２つの底部シール部２２である。底面１０と底部シール部２２とは直接連続しているが、底部シール部２２と第一領域４１、５１、第二領域４２、５２とは、間に、後述する折り込み部６０を介して連続している。

図２に示すように、左側面４０は、前面２０に近い側の第一領域４１と、後面３０に近い側の第二領域４２とを有する。同様に右側面５０も、前面２０に近い側の第一領域５１と、後面３０に近い側の第二領域５２とを有する。第一領域４１、５１と前面２０とは、それぞれ一定の幅で接合された側部シール２１を介して連続している。これにより、前面２０の左右方向の外側に、前面２０に隣接する側部シール部２１が形成されている。同様に、第二領域４２、５２と後面３０とも、それぞれ一定の幅で接合された側部シール部２１を介して連続しており、後面３０の左右方向の外側に、後面３０に隣接する側部シール部２１が形成されている。側部シール部２１および底部シール部２２は、前面２０から底面１０を経由し、後面３０まで延びる連続したシール部である。

第一領域４１の後面側と第二領域４２の前面側とは、側面の幅方向中央部に延びる合掌シール部４３により一体に接合された側面接合部により、第一領域４１と第二領域４２とが一体となり左側面４０を構成している。合掌シール部４３においては、第一領域４１の内面と第二領域４２の内面とが接合されている。右側面５０にも、同様の態様で合掌シール部５３による側面接合部が形成され、第一領域５１と第二領域５２とが右側面５０を構成している。また合掌シール部の底部シール部２２に近い部分には後述する被挟持部６３が存在する。

図３は、角底包装袋１の内部を示す部分斜視図である。左側面４０および右側面５０の内側には、それぞれ折り込み部６０が形成されている（図３には右側面５０側のみ示す）。折り込み部６０は、底面１０と底部シール部２２を介して連続している。折り込み部６０は、角底包装袋１の内部から見ると、底面１０の短辺と重なる辺を一辺とする三角形（より正確には直角二等辺三角形）である。この三角形の裏側に、三角形の頂点から底面１０の短辺と重なる辺である対辺に引いた垂線に沿って、折り込み部６０と連続する領域（後述する被挟持部６３）が位置し、合掌シール部４３または５３により挟持されていることにより、折り込み部６０は各側面とも結合されている。

図４に、製造に使用するフィルムの模式断面図を示す。図４に示すように、フィルム８０は、角底包装袋１の外層を形成する基材層８１と、基材層８１の一方の面に形成された、角底包装袋１の内層を形成する熱融着層８２とを有する。
基材層８１は、フィルム８０の基本物性を規定する層であり、角底包装袋１の用途等を考慮して、印刷適性、耐熱性、強度に優れている、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレン、ポリアミド等の二軸延伸フィルム等、公知のフィルムや樹脂を用いることができる。また、酸素、水蒸気を遮断するガスバリア性の機能を発揮するものとして、これらのフィルムにアルミニウムなどの金属や、酸化アルミニウム、酸化珪素などの金属酸化物が蒸着された蒸着フィルムを用いてもよい。熱融着層８２は、ポリプロピレンや低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン等の未延伸フィルムや、これらの樹脂等、熱融着可能な公知のフィルムや樹脂で形成されている。

フィルム８０は、各層の樹脂材料を押出すことにより形成する共押出法、各層を構成するフィルムを接着剤等で貼り合わせるドライラミネート法、熱融着層８２となる熱溶融樹脂を基材層８１に押出す押出ラミネート法等、公知の方法により形成することができる。さらに、基材層８１と熱融着層８２との間に、遮光層や、ガスバリア層等の所望の機能を発揮する機能層をさらに備えてもよい。機能層としては、例えば、上述した蒸着フィルムや、アルミニウムなどの金属箔を用いることができる。また、耐衝撃性を発揮する層としては、ポリアミド等のフィルムを用いることができる。

図５に、角底包装袋１の展開図を示す。図５は、フィルム８０の熱融着層８２を紙面手前側に位置させた状態に対応している。図５において、熱融着層８２側の面から見て、破線は山折り線、一点鎖線は谷折り線を示している。なお、以下の説明においても、山折り、谷折りとは特に断らない限り熱融着層８２側の面から見た場合の山折り、谷折りをいう。また、二点鎖線は折り線では無く、フィルムを谷折り、山折りした後の山折り線が存在する位置を表す線であり、これについては後述する。
図５に示すように、角底包装袋１の展開図で１枚の矩形状のフィルム８０において、底面１０、前面２０、後面３０、左側面４０および右側面５０の各面と、側部シール部２１、底部シール部２２および合掌シール部４３、５３の各シール部と、折り込み部６０および被挟持部６３を形成する領域は、およそ次のように隣接してまたは隣接せずに位置している。
まず、中央部に底面１０となる領域１０ａが位置し、領域１０ａを挟んで前面２０および後面３０となる領域２０ａ、３０ａが位置する。さらに、領域２０ａの左右にそれぞれ側面の前面側を形成する第一領域４１、５１となる領域４１ａ、５１ａが、領域３０ａの左右にそれぞれ側面の後面側を形成する第二領域４２、５２となる領域４２ａ、５２ａが位置している。これら領域の間に挟まれた部分には側部シール部２１、底部シール部２２となる領域が位置し、領域１０ａの左右に位置する領域には、角底包装袋１の組み立て時に折り込まれて上述した折り込み部６０となる領域６０ａが位置する。これら領域の左右両端であって、かつフィルム８０の左右両端には領域４１ａ、４２ａ、５１ａ及び５２ａの一部であり合掌シール部４３、５３となる領域並びに領域６０ａに連続する部分に被挟持部６３となる細幅で上から下に延びる領域が、それぞれ位置する。このように本発明の角底包装袋は１枚の矩形のフィルムの各領域から面やシール部等が形成されるので、フィルムの切り屑のゴミがでることが無い。

第一実施形態の角底包装袋の製造方法を説明する。
第一実施形態の角底包装袋の製造方法は、１枚の矩形のフィルムの一部を重ね合わせるように折り畳んだ後、加熱押圧して側部シール部および底部シール部を形成する工程と、およそ半分に折り畳まれたフィルムの、その折り畳まれた部分に逆Ｖ字状に折り込まれた底面を形成する底面折り込み工程と、およそ半分に折り畳まれたフィルムの端同士を貼り合わせて側面を形成する側面形成工程からなり、角底包装袋製造後に連続して内容物を充填する場合には、折り畳まれた状態の角底包装袋を開口させ、四角形の底面を形成させる立体化工程を含む。以下、第一実施形態の角底包装袋製造方法の各工程を詳説することにより、各領域から面やシール部等が形成される工程を説明する。

（側部シール部および底部シール部形成工程）
まず、矩形状のフィルム８０を、図５に示すように、２本の境界線Ｌ１のそれぞれを熱融着層８２同士が接するまで熱融着層８２側から見て谷折りし、次に境界線Ｌ１に対して左右方向外側に、境界線Ｌ１と平行に一本ずつある折り返し線Ｌ２を基材層８１同士が接するまで山折りする。谷折り及び山折りにより、図６（ａ）に示すように、ジグザグ状に折り返された折り返し部６１が、フィルム８０の２か所に形成される。各折り返し部６１において、熱融着層８２同士が対向する箇所が１か所ずつ存在する。続いて、各折り返し部６１に所定の熱と圧力を加えると、対向する熱融着層８２同士が融着し、側部シール部および底部シール部形成工程が完了する。ここで、山折りされた折り返し線Ｌ２がフィルム８０と接した位置として把握される線が境界線Ｌ２’である。境界線Ｌ２’は、領域２０ａ、１０ａおよび３０ａの境界線であり、これら領域の左右方向両側に、一定幅のシール部が形成される。図６（ａ）では、熱融着した部分を短い斜線で示している。本実施形態においては、これらのシール部が４つの側部シール部２１と２つの底部シール部２２となる。
側部シール部２１および底部シール部２２の幅は適宜設定できるが、例えば、３．０ｍｍ～１５．０ｍｍ程度が好ましい。また、側部シール部２１および底部シール部２２の幅が左右で異なっていてもよいが、外観が良くなるため左右を等しい幅とすることが好ましい。折り返し部６１におけるフィルム８０の折り返し回数は、偶数回であればよいが、上述した２回が最も簡便である。

なお、側部シール部２１および底部シール部２２におけるシール態様は適宜変更することができる。例えば、図６（ｂ）に示すように、対向する熱融着層８２のうち、境界線Ｌ１付近だけ非接合領域Ｒとしておくと、完成した角底包装袋の側部シール部において、境界線Ｌ１部分がやわらかくなる。その結果、角底包装袋を把持した際に、境界線Ｌ１部分が手に強く当たり不快に感じる等の事態を好適に防ぐことができる。

（底面折り込み工程）
底面折り込み工程は、側部シール部２１および底部シール部２２が形成されたフィルム８０において、境界線Ｌ１と直行する方向に、フィルム８０を半折するように、第一折り線Ｌ３にて山折りし、第一折り線Ｌ３と平行であって第一折り線Ｌ３から等距離に位置する２本の第二折り線Ｌ４を谷折りする工程である。
底面折り込み工程により、一定幅でシールした折り返し部６１のうち２本の第二折り線Ｌ４に挟まれた部分が底部シール部２２となり、それ以外の部分が側部シール部２１となる。
２本の境界線Ｌ２’と、２本の第二折り線Ｌ４で囲まれた部位が底面１０となる領域１０ａである。２本の境界線Ｌ２’間に挟まれた２本の第二折り線Ｌ４が、それぞれ底面１０の長辺となり、かつ前面２０の下辺となる。また、底面１０の長辺となり、かつ後面３０の下辺となる。２本の境界線Ｌ２’のうち２本の第二折り線Ｌ４で挟まれた部分が、底面１０の短辺となる。
２本の境界線Ｌ２’間において、領域１０ａと第二折り線Ｌ４を介して連続する領域が、前面２０および後面３０となる領域２０ａおよび領域３０aである。
領域１０ａの左右にあり、２本の折り返し線Ｌ２と第二折り線Ｌ４が境界となる領域には、折り込み部６０を含む領域６０ａが含まれる。
底面折り込み工程により、フィルム８０は、図７に示すように、領域２０ａと領域３０ａとが概ね全体にわたって重なり、領域２０ａと領域３０ａとの間に、第一折り線Ｌ３を頂部として逆Ｖ字状に折られた領域１０ａが位置する扁平な状態となる。
領域１０ａが逆Ｖ字状に折られることにより、領域１０ａの左右方向両側に位置する底部シール部２２も逆Ｖ字状に折られる。さらに、側部シール部２１の両側においては、領域４１ａと領域４２ａ、領域５１ａと領域５２ａとが重なり、領域６０ａは逆Ｖ字状に折り込まれて、領域４１ａと領域４２ａとの間、および領域５１ａと領域５２ａとの間に進入して挟持されている。

（側面形成工程）
底面折り込み工程が完了すると、領域４１ａと領域４２ａ、および領域５１ａと領域５２ａは、熱融着層８２同士を対向させた位置関係となる。側面形成工程では、フィルム８０の左右両側端において、領域４１ａと領域４２ａ、および領域５１ａと領域５２ａを所望の幅で加熱、加圧する。これにより、互いの熱融着層８２が接合されて、図８に示すように、合掌シール部４３および５３が形成される。その結果、領域４１ａと領域４２ａとが接続されて左側面４０が形成されるとともに、領域５１ａと領域５２ａとが接続されて右側面５０が形成され、合掌シール部４３および５３の内縁Ｌ５が形成される。
ここで、合掌シール部４３および５３は、その内縁Ｌ５と折り返し線Ｌ２との間隔が、第二折り線Ｌ４と第一折り線Ｌ３との間隔と等しくなるような位置に形成する。これらの間隔を等しくすることにより角底包装袋の底面１０の短辺の長さ（この長さは第二折り線Ｌ４と第一折り線Ｌ３との間隔の２倍である）と側面部の幅（この幅は内縁Ｌ５と折り返し線Ｌ２との間隔の２倍である）が一致する。すなわち、後述する立体化工程において、内縁Ｌ５の位置を適切に定めることにより角底の底面の各辺から前面、後面および左右側面が、９０度上方に立ち上がり、底面の面積と開口部の面積が略等しい外観に優れた角底包装袋となるからである。
ここまでの工程で、前面２０および後面３０が密着した折り畳み状態ではあるが角底包装袋が完成するため、以下では図１から３等に示す完成した角底包装袋１における各部の名称を用いて説明する。
このとき、合掌シール部４３、５３の下方では、第一領域４１、５１と第二領域４２、５２とが直接シールされず、第一領域４１と第二領域４２との間、および第一領域５１と第二領域５２との間に進入した被挟持部６３（図１参照）と、第一領域４１、５１および第二領域４２、５２との熱融着層８２同士がそれぞれ熱融着により接合され、完全に流体密にシールされるため、完成する角底包装袋の密閉性は確保される。本実施形態においては、角底包装袋１の上端から下端にわたる、第一領域４１、５１、第二領域４２、５２の熱融着層８２と被挟持部６３の熱融着層８２を含む領域を合掌シール部４３、５３と称する。
側面形成工程が終了すると、上部開口以外の部分がシールされた、本実施形態の角底包装袋の基本形状が完成する。

（立体化工程）
立体化工程は、底面折り込み工程で重ね合わされた領域２０ａおよび領域３０ａである前面２０および後面３０を離間させ、離間してできる前面２０及び後面３０の隙間に左側面４０、右側面５０が入り込むように、左右の合掌シール部４３、５３を互いに接近させながら折り込まれた底面１０を平面状に展開させ、折り込み部６０を底面１０に対して垂直に立ち上げ、上部開口を有する角底包装袋１とする工程である。
この工程をさらに詳説する。折り込み部６０が、折り返し線Ｌ２と第二折り線Ｌ４との交点Ｐと、第一折り線Ｌ３と合掌シール部４３、５３の内縁Ｌ５との交点Ｑを結ぶ斜辺Ｌ６に沿って山折りされて領域６０ａから形成される。折り返し線Ｌ２、第一折り線Ｌ３および斜辺Ｌ６に囲まれた三角形の領域６４と第二折り線Ｌ４、内縁Ｌ５、斜辺Ｌ６に囲まれた三角形の領域６２とはそれぞれの基材層８１が対向するように斜辺Ｌ６が山折りされる。この折り込み部６０の形成と斜辺Ｌ６の山折りにより、第一折り線Ｌ３の境界を共通にして隣接する２つの領域６４が、底面１０に対して垂直に立ち上がり、それらの裏に２つの領域６２が位置するようになる。また、合掌シール部の内縁Ｌ５のうち、２本の第二折り線Ｌ４で挟まれた部分が谷折りにされ、他の部分が山折りにされる。前面２０及び後面３０の隙間に左側面４０、右側面５０が入り込むことにより、合掌シール部４３、５３の下端が底部シール部２２の上に位置する。立体化工程では、詳説したこれらを含む工程が逐次乃至同時に進行する。
立体化工程が終わると、左右側面は平面となり、第一領域４１、５１と第二領域４２、５２を区画する線のうち第二折り線Ｌ４が左右側面の下辺となる。図３に示す角底包装袋１の内側から三角形として見える折り込み部６０は底面１０から垂直に立ち上がっている。折り込み部６０は、折り返し線Ｌ２の一部である底辺と、折り返し線Ｌ２と第二折り線Ｌ４の交点Ｐと、合掌シール部４３、５３の内縁Ｌ５と第一折り線Ｌ３の交点Ｑとを結ぶ２本の斜辺Ｌ６とからなる三角形であり、２つの領域６４を含んでいる。この三角形は、折り返し線Ｌ２のうち交点Ｐ、Ｐ間の領域を底辺とし、交点Ｑを頂点としている。
折り込み部６０と、底部シール部２２とは、底部シール部２２を区画する折り返し線Ｌ２を共通する辺として連続し、かつ折り込み部６０は、その裏の２つの領域６２を介して被挟持部６３と連続し、その被挟持部６３が交点Ｑを上端として合掌シール部４３、５３に挟持されることにより左側面４０および右側面５０と結合している。さらに、折り込み部６０は、交点Ｑを頂点とし、底面１０上に底辺を有する三角形であり、その裏面には２つの領域６２および合掌シール部４３、５３を有する側面が存在し、折り込み部６０が存在する側面下部のフィルムは３枚であるため、角底包装袋１の底部が好適に補強され、第一折り線Ｌ３が再度山折りになることが妨げられ、角底の状態が維持され、また、同時に袋の全体形状も安定して維持される。
折り込み部６０が立ち上がった状態において、折り込み部６０のうち、角底包装袋１の内側から見える三角形の裏側に位置する２つの領域６２の熱融着層８２は、左側面４０および右側面５０の内面である熱融着層８２と対向している。接着や熱融着等により左側面４０および右側面５０と領域６２の熱融着層８２同士を接合すると、折り込み部６０と左右側面４０、５０とが完全に一体化し、角底包装袋の形態をより安定して維持することができる。接着や熱融着等による左側面４０および右側面５０と領域６２との接合は、斜辺Ｌ６に沿った部位のみを接合してもよく、全面を接合してもよい。少なくとも斜辺Ｌ６に沿った部位を接合しておくと、角底包装袋１に充填された内容物が、左側面４０および右側面５０と領域６２との間に入り込むことがなくなるため、好ましい。また、この接合は立体化工程前の側面形成工程で行うことが容易であるうえ、斜辺Ｌ６に沿って接合しておくと、立体化工程において斜辺Ｌ６に沿った山折りが容易となるから、折り込み部６０が容易に形成できて好ましい。またこの場合の斜辺Ｌ６に沿った接合は三角形の折り込み部６０の辺の外側に沿った接合とすることが好ましい。
図１、図３には、完成した角底包装袋１における、境界線Ｌ１、折り返し線Ｌ２、第二折り線Ｌ４等の位置を示している。

さらに、所望の内容物の上部開口からの角底包装袋１内への充填と、上部開口の封止がされると、角底包装袋１内に内容物が密閉あるいは密封された包装体が完成する。
上部開口の封止態様は、内容物の種類や形状に応じて適宜変更されてよい。例えば、流動性の内容物が充填される場合は、上部開口に公知のスパウトを挟んで封止してもよい。スパウトを取り付ける場合は、左側面４０および右側面５０の上部を、角底包装袋１の内方に向けて折り込んで、スパウトを前面２０および後面３０にて挟持した状態で取り付けるとよい。また、公知のチャックを取り付けて封止することにより、開封後に再封可能に角底包装袋を形成してもよい。チャックを取り付ける場合は、左側面４０および右側面５０の上部を前面２０および後面３０の両側に引き出した状態で取り付けるとよい。
左側面４０および右側面５０の上部を両側に引き出した状態でスパウトを取り付けてもよい。左側面４０および右側面５０の上部を両側に引き出した状態、内方に向けて折り込んで前面２０および後面３０にて挟持した状態で、シールするだけで封止してもよい。
また、本発明の角底包装袋への充填と封止の順番は、充填後に封止するだけでなく、スパウトを挟持して封止後スパウトから充填したりするなど、封止後に充填してもよい。

本実施形態の角底包装袋１によれば、前面２０と後面３０との間に位置する左側面４０および右側面５０が、第一領域と第二領域とを接合して形成されている。その結果、一枚のフィルム８０から製造可能でありながら、底面１０の周囲に広がるシール部等の接合部を、著しく少なくすることができる。
したがって、底面１０の前後にシール部が広がって、複数陳列する際に干渉を生じたり、外観を損ねたりすることを好適に抑制することができ、外観に優れる。また、一枚のフィルム８０から製造する際に、その一枚のフィルムを切断し除去する部分が無いから、製造工程の中でフィルム片のゴミが出ることがない。

また、本実施形態の角底包装袋１によれば、自立した際に載置面となる面は、底面１０および底面１０と同じ平面上に延びる底部シール部２２のみで構成される。そのため、完成した角底包装袋１において載置面が１枚のフィルム８０により平坦に構成される。その結果、使用時の安定性が非常に優れている。
さらに、底面１０の４つの頂点付近から側部シール部２１が底面１０に対して略垂直に延びており、構造を支える柱として機能するため、自立性に優れている。したがって、内容物が充填しやすく、保管時も安定した状態を保持する。さらに、内容物の体積が角底包装袋の容積に対して少ない場合でも、外形が崩れにくい。

側部シール部２１に加えて、左右側面４０、５０の下部内部には、角底包装袋の内部から見て三角形の折り込み部６０を有するため、外力が加わっても角底の形状が崩れるほどの変形が起きにくく、角底包装袋の下部形状が安定して保持される。さらに、折り込み部６０が左右側面４０、５０と一体化されているため、角底包装袋の下部形状がより安定して保持される。

さらに、側部シール部２１が前面２０および後面３０と同一平面上に延びているため、前面および後面の表示面積を、違和感なく大きく確保することができる。その結果、表示による購買者への訴求効果を高めたり、成分や注意書き等の必要情報を使用者に見やすく記載したりすることができる。

第一実施形態において、角底包装袋をよりコンパクトかつ外観の優れた形状に形成したい等の場合は、折り返し部６１を以下のように変更させた種々の形状であってもよい。
例えば、折り返し部６１において、図９に示すように、熱融着層８２同士の接合に加えて、さらに対向する基材層８１同士を接合してもよい。この場合、図１０および図１１に示す変形例の角底包装袋１Ａのように、側部シール部２１および底部シール部２２を、前面２０、後面３０、および底面１０に沿わせた状態でそれぞれの面と一体化することができる。角底包装袋１Ａでは、側部シール部２１、底部シール部２２が角底包装袋の左右方向に突出していないため、外観が良好である。また、角底包装袋１Ａの四隅に形成された側部シール部２１が前面２０および３０を補強しているため、自立性も良好であり、より安定した角底形状を維持することができる。

角底包装袋１Ａにおいては、折り返し部６１の基材層８１同士を接合した後の境界線Ｌ１が、前面２０および後面３０と、左側面４０および右側面５０とのそれぞれの境界部に位置していている。図６（ｂ）に示したように、境界線Ｌ１付近に非接合領域を設けた場合は、非接合領域Ｒの対向する基材層８１同士を接合しなくてもよく、または対向する熱融着層８２同士が接合している幅に合わせて対向する基材層８１同士を接合してもよい。さらには、対向する基材層８１同士を折り返し部６１の全幅において接合してもよい。非接合領域の有無に関わらず、基材層８１同士が接合されている場合には、基材層８１同士が接合された部位と接合されていない部位との境界を前面２０および後面３０と、左側面４０および右側面５０とのそれぞれの境界部としてもよい。あるいは、上記境界と境界線Ｌ１との間のいずれの位置を境界部としてもよい。
基材層８１同士が接合されていない場合は、折り返し線Ｌ２と境界線Ｌ１との間のいずれの位置を境界部としてもよい。コンパクトかつ外観の優れた形状とするには、境界線Ｌ１を境界部とするのが好ましい。これらの変形例の場合には、折り込み部６０の斜辺Ｌ６は、境界部と第二折り線Ｌ４との交点から延びている。

最外層となる基材層８１同士の接合は、基材層８１の接合したい部分に部分的に接着剤を塗布する等によっても行える。基材層８１として熱融着性を備えたフィルムを用いたり、基材層８１に熱融着剤を部分的または全体的に塗布したりする等して角底包装袋を製造すれば、基材層８１同士の接合もヒートシールにより行えるため、簡便である。
基材層に熱融着性を備えたフィルムを用いる場合、側部シール部および底部シール部形成工程のヒートシールにおいて、側部シール部および底部シール部を形成する熱融着層８２同士の接合と同時に基材層８１同士の接合も行えるため好ましい。

次に、本発明の第二実施形態について、図１２および図１３を参照して説明する。以降の説明において、既に説明したものと同様の構成については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。

図１２に、本実施形態の角底包装袋１０１を示す。角底包装袋１０１は、側部シール部および底部シール部を備えない点で角底包装袋１と異なっている以外は、角底包装袋１と同様である。すなわち、角底包装袋１０１において、第一領域４１、５１と前面２０、第二領域４２、５２と後面３０とは、それぞれ折られて連続している。

図１３に、角底包装袋１０１の展開図を示す。角底包装袋１０１には側部シール部および底部シール部がないため、折り返し線Ｌ２が存在しない。折り込み部６０の斜辺Ｌ６は、境界線Ｌ１と第二折り線Ｌ４との交点から延びている。他の点は、角底包装袋１の展開図と概ね同様である。

本実施形態の角底包装袋１０１の製造方法は、側部シール部及び底部シール部形成工程を備えない点を除き、第一実施形態の角底包装袋１の製造方法と同様である。すなわち、１枚のフィルム８０に底面折り込み工程、側面形成工程を順に行い、最後に立体化工程を行うと、角底包装袋１０１が完成する。

本実施形態の角底包装袋１０１も、第一実施形態の角底包装袋１と同様に、一枚のフィルム８０から製造可能であり、外観に優れている。
角底包装袋１０１には側部シール部がないため、形状の保持性能は角底包装袋１よりも若干劣るが、柔軟性は角底包装袋１より高い。また、同一面積のフィルムで製造する場合、角底包装袋１よりも容積を大きく取りやすい。したがって、容積や柔軟性を重視する等の場合は、本実施形態の構成がより好適である。

本実施形態の角底包装袋１０１に係る製造方法は、側部シール部及び底部シール部形成工程を備えないため、第一実施形態に係る製造方法よりも簡便である。

次に、本発明の第三実施形態について、図１４および図１５を参照して説明する。
図１４に示す本実施形態の角底包装袋２０１は、下端を周方向に一周する下端シール部２０２を備えている点、および合掌シール部４３、５３がそれぞれ左側面４０および右側面と一体化されている点を除き、角底包装袋１０１と同様の構成を有する。

図１５は、角底包装袋２０１を底面側から見た図である。下端シール部２０２は、角底包装袋２０１の下端において、底面１０の周縁に形成されている。下端シール部２０２は前面２０、後面３０、左側面４０、および右側面５０の下端から一定の幅で、これらの面と同一面上に延びて、角底包装袋２０１のほぼ全周に設けられている。角底包装袋２０１は、下端シール部２０２が足となって自立している。

本実施形態の角底包装袋２０１を製造する際は、上述した第二実施形態の角底包装袋１０１の製造方法における底面折り込み工程の後、または、側面形成工程の後に、第二折り線Ｌ４に沿って一定幅で対向する熱融着層８２同士を接合する。第二折り線Ｌ４と平行に延びる一定幅の接合が下端シール部２０２となる。一定幅は特に限定するものではないが、１ｍｍ～１０ｍｍ程度とすることが好ましい。

本実施形態の角底包装袋２０１においても、上述した各実施形態と同様に、一枚のフィルム８０から製造可能であり、外観に優れている。
また、下端シール部２０２を有するため、自立性をさらに良好にすることができる。

角底包装袋２０１においては、合掌シール部４３、５３が左側面および右側面と一体化されなくてもよい。

以上、第一乃至第三実施形態について説明したが、これら実施形態において本発明の趣旨を妨げない範囲で種々の改変が可能である。
例えば、第一実施形態および第二実施形態の角底包装袋において、合掌シール部４３、５３が左右側面に沿うように折り倒されて左側面および右側面と一体化されてもよい。折り倒される方向は、合掌シール部４３、５３とも前面２０側の第一領域４１、５１上または後面３０側の第二領域４２、５２上の同一方向であってもよく、互いに逆方向であってもよい。また、上部開口にチャックを取り付ける場合であって、左側面４０および右側面５０の上部を前面２０および後面３０の両側に引き出した場合には、合掌シール部４３、５３を互いに逆方向に折り倒すことで、前面２０および第一領域４１、５１の前面側のフィルムと後面３０および第二領域４２、５２の後面側フィルムのうち、いずれか一方のみのフィルムがたわんでしまうことなく、両方のフィルムがバランスよく広がるため、好ましい。
いずれの実施形態の角底包装袋においても、合掌シール部と左右側面とを一体化する場合、合掌シール部４３、５３の下方では、被挟持部６３が挟持されることでフィルムが４枚重なった状態であるため、折れ曲がりにくい。そのため、折り込み部６０の領域６２と第一領域４１、５１、第二領域４２、５２との熱融着層８２同士を、少なくとも斜辺Ｌ６に沿った部位において接合し、接合部分を残しつつ、領域６２の一部を切り落としてもよい。さらに、切り落とさずに残した領域６２の残部６２ａは左右側面の平面から飛び出た接合部となるため、これらを、左右側面、または折り込み部６０のうち領域６２と対向していた領域６４の基材層８１に接するまで折り倒し接合し、面一に一体化してもよい。
上述の手順で一体化を行った角底包装袋１Ａの左側面４０の一例を図１６に示す。このようにすると、４枚のフィルムが重なった被挟持部を含む部分を側面に沿わせるように折り曲げる必要がなくなり、合掌シール部と左右側面との一体化を簡便に行うことができる。

上述した各実施形態に係る製造方法は、いずれも長尺フィルムがロール状に巻かれた原反からフィルムが連続的に繰り出される自動製袋装置にも好適に適用できる。
上述した製造方法を自動製袋装置に適用する場合は、長尺フィルムの長手方向と角底包装袋の左右方向を一致させて、繰り出されたフィルムの先端部分で各工程を実行する。各工程における折り曲げは、例えば金属バー等の各種治具で連続的に行い、接合は、例えばヒートシールバーを用いたヒートシールにより行うのが好ましい。
側面形成工程が終了したら、加工が終了した部分を原反から切り離す。この繰り返しにより、角底包装袋を効率よく大量生産することができる。自動製袋装置の下流部分に充填設備を配置することで、立体化工程を行いながら、角底包装袋内に内容物を充填し、角底包装袋に内容物が充填された包装体の大量生産も容易に行える。

さらに、図１７に示す展開図のように、長尺フィルムの幅方向Ｗにおいて、境界線Ｌ１を共有する角底包装袋２つ分の展開領域を設定することで、一度に２つの角底包装袋を製造することも可能である。この場合は、長尺フィルムの幅方向Ｗにおける両側から中間部に向かってフィルムを折ることで底面折り込み工程を実行した後に側面形成工程を実行すると、２つの角底包装袋が上部開口を突き合わせたような形状が得られる。この形状を切り離すことにより、２つの角底包装袋が得られる。

以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の技術範囲は上記実施形態等の内容に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において各構成要素に種々の変更を加えたり、削除したり、実施形態を超えて各構成要素の組み合わせを変更したりすることが可能である。

例えば、上述の例では、底面が長方形であり、長辺から前面および後面が立ち上がる例を説明したが、短辺から前面および後面が立ち上がる構成でもよい。また、底面が正方形であってもよいし、４つの側面の一部または全部が正方形であってもよい。

また、側面接合部の態様は、上述した合掌シール部に限られない。例えば、第一領域と第二領域とで、一方の内面と他方の外面とを接合する「封筒貼り」や、第一領域と第二領域の端部同士を突き合わせて、テープ等の他の部材で接合する方法が用いられてもよいが、合掌シール部であると、上述のように被挟持部６３の一部を挟持することができるため、好ましい。

本発明の各実施形態の角底包装袋においては、前面および後面と左右側面との境界に、折り癖がつけられてもよい。折り癖は、角底包装袋内部に四角柱のマンドレルなどを挿入し、外部から金属等を押し当てる等の方法で形成できる。また角底包装袋の各製造工程での折り曲げを容易にするための折り癖をつけることも好ましい。

また、本発明の角底包装袋の製造方法において、立体化工程は必須ではない。例えば、内容物の充填を他の場所で行う等の場合は、側面形成工程が終了したところで、角底包装袋が扁平な状態で製造を終了してもよい。

１、１０１、２０１ 角底包装袋
１０ 底面
１０ａ 底面となる領域
２０ 前面
２０ａ 前面となる領域
２１ 側部シール部
２２ 底部シール部
３０ 後面
３０ａ 後面となる領域
４０ 左側面
４１、５１ 第一領域
４１ａ、５１ａ 第一領域となる領域
４２、５２ 第二領域
４２ａ、５２ａ 第二領域となる領域
４３、５３ 合掌シール部（側面接合部）
５０ 右側面
８０ フィルム（軟性包装材料）
２０２ 下端シール部
Ｌ３ 第一折り線
Ｌ４ 第二折り線

Claims (7)

1. 同一の軟質包装材料を折り曲げて形成された自立性を有する角底包装袋であって、
   切り欠きのない矩形の軟質包装材料を折り曲げて形成されており、
   四角形の底面と、
   前記底面の対向する２辺から立ち上がる前面および後面と、
   前記前面と前記後面とを接続する左側面および右側面と、
   前記底面から立ち上がる三角形の折り込み部と、
   前記折り込み部の裏に位置する２つの領域と、
   を備え、
   前記左側面および前記右側面は、
   前記前面側に位置する第一領域と、
   前記後面側に位置する第二領域と、
   前記第一領域と前記第二領域とを接合する側面接合部と、を有し、
   前記側面接合部は、
   前記角底包装袋の外面に突出しており、
   かつ下部が上側に折り返されることにより、下端部において前記軟質包装材料が４重に重なっており、
   前記２つの領域と前記第一領域および前記第二領域の内面とが、少なくとも前記折り込み部の三角形の辺に沿って接合されている、
   角底包装袋。
2. 前記前面と前記第一領域および前記後面と前記第二領域とは、それぞれ一定幅で接合された側部シール部を介して連続している、
   請求項１に記載の角底包装袋。
3. 前記側面接合部は、前記第一領域および前記第二領域の内面同士を接合した合掌シール部である、請求項１または２に記載の角底包装袋。
4. 前記底面の周縁に、下端を周方向に一周する下端シール部をさらに備える、請求項１から３のいずれか一項に記載の角底包装袋。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の角底包装袋と、
   前記角底包装袋の内部に充填された内容物と、
   を備える包装体。
6. １枚の軟質包装材料を用いて角底包装袋を製造する角底包装袋の製造方法であって、
   切り欠きのない矩形の前記軟質包装材料を半折するように第一折り線にて山折りし、前記第一折り線と平行であって、前記第一折り線から等距離に位置する２本の第二折り線にて谷折りし、前面となる領域と後面となる領域との間に逆Ｖ字状に折られた底面となる領域が位置する扁平な状態を形成する底面折り込み工程と、
   前記前面となる領域の両側に位置する第一領域となる領域と、前記後面となる領域の両側に位置する第二領域となる領域とを接合する側面形成工程と、
   を備え、
   前記底面から立ち上がる三角形の折り込み部の裏側に位置する２つの領域と、前記第一領域となる領域および前記第二領域となる領域の内面とを、少なくとも前記折り込み部の三角形の辺に沿って接合する、
   角底包装袋の製造方法。
7. 前記底面折り込み工程の前に、
   前記前面となる領域と前記第一領域となる領域および前記後面となる領域と前記第二領域となる領域の境界線にて谷折りし、境界線に対して左右方向外側に、境界線と略平行な折り返し線にて山折りして、折り返し部分を形成し、前記折り返し部分の熱融着層同士を接合して前記前面となる領域および前記後面となる領域の左右方向両側に側部シール部および底部シール部を形成する、側部シール部および底部シール部形成工程をさらに備える、
   請求項６に記載の角底包装袋の製造方法。

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