JP6447478B2 - フィルム製の包装袋 - Google Patents

Description

本発明は，トイレットペーパやキッチンペーパなどのロール製品に代表される梱包対象物を包装するためのフィルム製の包装袋に関する。具体的に説明すると，本発明は，搬送時に人手によって把持される持手部を有しており，この持手部に手指を挿入可能な取手穴を形成するためのスリットが形成された包装袋に関するものである。

従来から，トイレットロール等の包装袋として，ポリエチレン製等の筒状フィルムの左右両側にガセットを対称的に折り込んで本体部を形成するとともに，本体部の上部を平面状に折り畳んで持手部を形成したものが知られている（特許文献１及び特許文献２）。また包装袋の持手部には，スリットを形成して手指を挿入するための取手穴を形成することが一般的である。ただし，包装袋の製造工程や梱包対象物の収容時には，スリットによって形成されたフラップ部が捲れ上がって製造ライン上で目詰り等の操業トラブルが発生する場合がある。そこで，このような操業トラブルを防止する目的で，取手穴を形成する複数のスリットの間に隙間を設けることが多い。スリット同士の間の隙間はフィルムの仮留め部として機能する。使用者は包装袋の搬送時にこの仮留め部を切り離して取手穴を形成することができる。

特開２０１１−１８９９６５号公報 特開２００５−００１６６９号公報

ところで，特許文献２に開示されているように，持手部に複数のスリットを形成し各スリットの間に仮留め部（隙間）を設ける場合，あるスリットの一端部は他の隣接するスリットの一端部の延長軌道線上に位置させることが一般的であった。このように複数のスリットを設けることで，例えば両手でフィルムを摘み持ちながらスリットを広げるように引っ張る操作を行うことで，複数の仮留め部が連続的に破断され，取手穴を形成しやすくなるとされていた。

ここで，本発明者らは，包装袋を搬送する際には，例えば片手でスリットが形成された領域に手指が挿入され，持手部を指先で握り込むようにして各スリットの間の仮留め部が切り離され，このような操作によって取手穴が形成されることが多いことを発見した。しかし，従来の包装袋のスリットのように，複数のスリットがそれぞれの延長軌道線上に配置されていると，持手部を指先で握り込むようにして各スリットの間の仮留め部を切り離す操作を行った場合に，スリットの間の仮留め部が破断され難いことが判明した。このように，従来の包装袋に形成されたスリットは包装袋の一般的な使用者の操作方法に適合するものではないことを，本発明者らは見出した。

そこで，本発明は，使用者の操作方法に適合し，より取手穴を形成しやすい包装袋を提供することを解決課題とする。

本発明の発明者らは，上記課題を解決するために，包装袋の持手部に取手穴を形成する複数のスリットの形状を工夫し，隣接する２つのスリットのうち，一方のスリットの一端部を他方のスリットの延長軌道線上からずれた位置に配置することとした。このように，２つのスリットの端部の位置をずらすことで，例えば持手部を指先で握り込むような操作が行われて適度な捻れが持手部に生じた際に，スリットの間の仮留め部が切り離されやすくなるという知見を得た。そして，本発明者らは，上記知見に基づけば上記の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。具体的に説明すると，本発明は以下の構成を有する。

本発明は，トイレットロール等の梱包対象物を包装するためのフィルム製の包装袋に関する。本発明の包装袋は，本体部１０と，持手部２０と，スリット群３０とを有する。
本体部１０は，梱包対象物を収容するための収容空間を有する部位である。持手部２０は，本体部１０の上端に設けられた部位である。スリット群３０は，持手部２０に設けられており，互いに離間した複数のスリット３１と，これらスリット３１の間に形成された仮留め部３２とを含む。本発明の包装袋は，仮留め部３２を破断させることで取手穴４０が形成されるようになっている。
スリット群３０は，少なくとも第１のスリット３１ａと，これに隣接する第２のスリット３１ｂとを含む。第１のスリット３１ａと第２のスリット３１ｂの両スリットは，互いに近い方の近位端部と遠い方の遠位端部とを持ち，両スリットの近位端部の間に仮留め部３２が形成されている。
本発明において，第２のスリット３１ｂの近位端部Ｂは，第１のスリット３１ａの近位端部Ａから延びる延長軌道線Ｌの上からずれた位置に配置されている。つまり，このことは，第１のスリット３１ａの延長軌道線Ｌ上に，第２のスリット３１ｂの近位端部Ｂが位置していないことを意味する。

上記構成のように，本発明では，隣接する２つのスリットのうち，一方のスリットの端部を他方のスリットの延長軌道線上からずれた位置に設けることを特徴の一つとしている。このように敢えてスリットの端部の位置をずらすことで，スリットが形成された領域に手指を挿入し握り込むようにして持手部２０に適度な捻りを加えたときに，スリットの間の仮留め部３２を容易に破断させることが可能となる。これにより，たとえ片手で操作する場合であっても，仮留め部３２を破断させて取手穴４０を容易に形成することができる。これに対して，従来の持手部には複数のスリットが延長軌道線上に並んで設けられており，スリットを広げるように持手部を引っ張ったときには仮留め部３２を破断させやすいものであったが，持手部に対して捻りが加えられたときには仮留め部３２が破断しにくいものとなっていた。このため，本発明の包装袋は，従来の包装袋よりも包装袋の使用者の実際の操作方法により適合するものであり，比較的容易に取手穴を形成できる。

本発明の包装袋において，第１のスリット３１ａの近位端部Ａと第２のスリット３１ｂの近位端部Ｂの間の直線距離Ｄ_１は，１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。このように，直線距離Ｄ_１を１ｍｍ以上とすることで，第１のスリット３１ａと第２のスリット３１ｂの間の仮留め部３２が意図せず破断してしまうことを防止できる。また，直線距離Ｄ_１を５ｍｍ以下とすることで，仮留め部３２が不切れになることを防止できる。

本発明の包装袋において，第２のスリット３１ｂの近位端部Ｂは，第１のスリット３１ａの近位端部Ａに対して，持手部２０の上下方向及び左右方向にずれた位置に配置されていることが好ましい。ここにいう上下方向及び左右方向とは，持手部２０の平面において互いに直交する方向である。このように，第２のスリット３１ｂの近位端部Ｂを，第１のスリット３１ａの近位端部Ａから斜め方向に離間させる。これにより，持手部２０に対して捻れ（斜め方向の力）を加えたときに，第１のスリット３１ａと第２のスリット３１ｂの間の仮留め部３２を破断させやすくなる。

本発明の包装袋において，仮留め部３２は，２箇所以上形成されていることが好ましい。このように，仮留め部３２を２箇所以上に形成することで，意図せず全ての仮留め部３２が破断して不用意に取手穴４０が開いてしまう事態を防止できる。

本発明の包装袋において，スリット群３０は，少なくとも，２つの外側スリットと一又は複数の内側スリットを含むことが好ましい。２つの外側スリットは，持手部２０の左右方向の両外側に位置しており，上下方向に向かって延びる円弧状の部分を含むスリットである。また，一又は複数の内側スリットは，２つの外側スリットの間に位置し，左右方向に向かって延びる部分を含むスリットである。ここで，本発明では，２つの外側スリットが，上記した第１のスリット３１ａとなり，一又は複数の内側スリットのうちの外側スリットに隣接するものが，第２のスリット３１ｂとなる。このように，上下方向に向かって延びる円弧状の外側スリット３１ａと，左右方向に向かって延びる内側スリット３１ｂを設けることで，持手部２０に形成される取手穴４０を広く確保することができる。

本発明において，スリット群３０は，持手部２０の上下方向の下方が頂点となる略Ｖ字型のスリット３１ｃをさらに含むことが好ましい。ここにいう「略Ｖ字型のスリット」とは，これを構成する２つの直線状のスリットが，Ｖ字型の頂点となる部分において繋がっているか又は離間している形状のスリットを意味する。このように，略Ｖ字型のスリット３１ｃを設けておくことで，スリット群３０の中に指先を挿し込んだときに，まず略Ｖ字型のスリット３１ｃが開き，その後その周囲に存在する一又は複数の仮留め部３２が破断する。その結果，片手でも容易に取手穴４０を形成することが可能になる。

本発明において，スリット群３０は，略Ｖ字型のスリット３１ｃの頂点から上下方向の下方に向かって離間した位置に，上下方向に延びる直線状の分割用スリット３１ｄ又はミシン目をさらに含むことが好ましい。このように，略Ｖ字型のスリット３１ｃの略直下に分割用スリット３１ｄ又はミシン目を設けておくことで，片手であってもさらに容易に取手穴４０を形成することができるようになる。

本発明の包装袋は，持手部２０に重ね合わされる補強フィルム５０をさらに有することが好ましい。補強フィルム５０は，ヒートシール加工が施されたヒートシール部６０によって持手部２０に接合されている。また，ヒートシール部６０は，持手部２０の上下方向に延びる２本以上の縦シールライン６１と，持手部２０の左右方向に延びる２本以上の横シールライン６２とを有する。この場合に，スリット群３０は，縦シールライン６１と横シールライン６２とによって周囲を囲われた領域に形成されていることが好ましい。このように，補強フィルム５０をヒートシール加工で接合しておくことで，持手部２０を補強することができる。また，縦シールライン６１と横シールライン６２とによって周囲を囲われた領域にスリット群３０を設けることで，取手穴４０を形成する際に持手部２０に対してある程度強い引張力や捻れを加えても，この持手部２０に破損や裂損が生じることを防止できる。

本発明によれば，使用者の操作方法に適合し，より取手穴を形成しやすい包装袋を提供することができる。

図１は，トイレットロールを収容した包装袋の例を示した斜視図である。 図２（ａ）は，包装袋に梱包対象物が収容されていない状態を示した平面図である。図２（ｂ）は，包装袋の左右方向の断面形状を示している。 図３（ａ）は，包装袋の持手部に形成されたスリット群を抽出して示した模式図である。図３（ｂ）は，図３（ａ）に示された破線の枠内を示した拡大図である。 図４は，スリット群の他の例を示している。 図５は，スリット群の他の例を示している。

以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜変更したものも含む。

本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。また，本願明細書において，「上下方向」とは，持手部を上側とした場合の上下方向を意味する。また，「左右方向」とは，図２に示されるように包装袋を平面状に折り畳んだときに，前記の上下方向と平面的に直交する方向を意味する。図２（ａ）において，「上下方向」をＹ軸で示し，「左右方向」をＸ軸で示している。

図１は，本発明に係る包装袋１００に，トイレットペーパをロール状にした製品（トイレットロール）を複数個収容した状態を示している。図１の例において，包装袋１００内には，トイレットロールを平面的に４個並べて上下方向に３つ積み重ねた状態で合計１２個収容している。ただし，包装袋１００内に収容するトイレットロールの数はこれに限定されず，例えば４個，６個，８個，又は１６個とすることもできる。また，包装袋１００内には，トイレットロールだけでなく，キッチンペーパをロール状にした製品（キッチンロール）や，使い捨ておむつなども収容可能である。本願明細書では，包装袋１００内に収容可能な物品を「梱包対象物」と称している。

図２（ａ）は，本発明に係る包装袋１００の平面図であり，図２（ｂ）は，包装袋１００の断面図である。図２（ｂ）に示されるように，包装袋１００は，基本的には筒状のフィルムから構成されている。本図に示した例において，筒状のフィルムの左右方向両側を内側に折り込んで左右対称なガゼットを形成している。ガゼットは，包装袋の厚み方向に山折部１１，谷折部１２，山折部１１がこの順で形成されるようにフィルムを折り込んだ構造である。左右両側のガゼットの谷折部１２は，一定の間隔（例えば５〜２０ｍｍ）を空けて包装袋１００の左右方向中央近傍において突き合うように配置されている。

図２（ａ）に示されるように，包装袋１００を構成するフィルムは，その上方に，複数の重なり合うフィルム層をヒートシール加工によって熱融着させたヒートシール部６０が形成されている。つまり，ヒートシール部６０によって筒状のフィルムの上部が綴じられている。また，図示は省略するが，ヒートシール部６０によってフィルムの上部を綴じた後，包装袋１００の内部に梱包対象物を詰め込み，その後，フィルムの下部を接着剤又はヒートシール加工によって綴じることで，包装袋１００の内部に梱包対象物が収容される。

包装袋１００を構成するフィルムとしては，熱溶融性を持つ公知のフィルムを採用することができる。例えばＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）フィルム，ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）フィルム，ＬＬＤＰＥ（リニア低密度ポリエチレン）フィルム等のポリエチレンフィルム，ポリスチレンフィルム，ポリプロピレンフィルム等又はこれらの積層フィルムが挙げられる。

図２（ａ）に示されるように，包装袋１００は，梱包対象物を収容するための収容空間を持つ本体部１０と，この本体部１０の上端に設けられた持手部２０を有している。つまり，持手部２０とは，筒状のフィルムにヒートシール部６０が形成されることで，厚み方向に積層するフィルム層が平坦に接合された部位である。この持手部２０は，梱包対象物を収容した包装袋１００を搬送する際などに人手によって把持される。これに対して，本体部１０は，基本的にはヒートシール部６０が形成されておらず，持手部２０とは反対側の開放された下部から，その内部空間に梱包対象物を詰め込むことが可能となっている。

また，図２に示されるように，本実施形態において，包装袋１００は，本体部１０や持手部２０を構成するフィルムとは別に，補強フィルム５０を有している。補強フィルム５０は，持手部２０を構成する複数のフィルム層にさらに積層されるものであり，持手部２０を補強して，搬送時に持手部２０が破損したり裂損することを防止する。補強フィルム５０は，その左右方向の長さが持手部２０の左右方向の長さよりも短くなっている。例えば，補強フィルム５０の左右方向の長さは，持手部２０の左右方向の長さに対して，５０％〜９０％程度となる。補強フィルム５０は，持手部２０の左右方向中央に貼り合わされる。このため，持手部２０の左右両側には，補強フィルム５０が重ならない領域も存在する。補強フィルム５０は，例えば持手部２０の表側と裏側のどちらか一方又は両方に貼り合わされていればよく，ヒートシール部６０において熱融着される。補強フィルム５０としては，持手部２０を構成するフィルムと同様に熱溶融性を持つ素材が選択されるが，持手部２０等を構成するフィルムと同種であってもよいし異種であってもよい。図２（ｂ）に示されるように，例えば補強フィルム５０を持手部２０の裏側に一枚貼り合わせた場合，ガゼットが構成されている部位ではフィルムが５層に重なることとなり，左右のガゼットの谷折部１２の間の領域においてはフィルムが３層に重なることとなる。また，補強フィルム５０が重なっていない右両側の領域では，フィルムが４層に重なることとなる。

図２（ａ）には，フィルムを熱融着したヒートシール部６０の一例が示されている。本実施形態において，ヒートシール部６０は，上下方向（Ｙ軸方向）に沿って延びる複数の直線状の縦シールライン６１と，左右方向（Ｘ軸方向）に沿って延びる複数の直線状の横シールライン６２を含む。複数の縦シールライン６１と複数の横シールライン６２は，それぞれ持手部２０を形成する複数のフィルムと補強フィルム５０とを熱融着している。各シールライン６１，６２の幅は特に限定されないが，例えば０．５〜３ｍｍ程度とすればよい。

まず，複数の縦シールライン６１には，持手部２０の左右方向のほぼ全域に亘って左端から右端まで延びる第１の横シールライン６２ａと第２の横シールライン６２ｂが含まれる。第１及び第２の横シールライン６２ａ，６２ｂは，補強フィルム５０を跨ぐようにして，この補強フィルム５０の上端縁近傍と下端縁近傍を通過する位置に形成される。ただし，図２（ａ）に示した例において，第１及び第２の横シールライン６２ａ，６２ｂには，補強フィルム５０が重なっていない左右両側の領域に，フィルムが部分的に熱融着されていない間欠部６３が設けられている。第１の横シールライン６２ａの間欠部６３と第２の横シールライン６２ｂの間欠部６３とは，上下方向に見てほぼ一直線上に位置している。また，補強フィルム５０が重なっていない左右両側の領域において，第１の横シールライン６２ａと第２の横シールライン６２ｂの間には，ヒートシールによって熱融着された部位は存在していない。このため，これらの間欠部６３が設けられた部位は，包装袋１００の本体部１０内に外気を通過させる空気穴として機能する。このように持手部２０に空気穴を設けることで，本体部１０内の空気を外部へと逃がすことができる。このため，本体部１０に対して圧力が加わった場合でも，内部の空気圧が高まることを防止し，本体部１０やその他の部位が破裂することを回避できる。

また，図２（ａ）に示されるように，補強フィルム５０が重なった領域において，第１及び第２の横シールライン６２ａ，６２ｂの間には，上下方向に延びる第１の縦シールライン６１ａと第２の縦シールライン６１ｂが形成されている。第１及び第２の縦シールライン６１ａ，６１ｂは，補強フィルム５０の左端縁近傍と右端縁近傍に形成されている。第１及び第２の縦シールライン６１ａ，６１ｂは，第１及び第２の横シールライン６２ａ，６２と交わるものであるため，これらの４本のシールラインによって略矩形状の領域が画定される。

さらに，本実施形態において，補強フィルム５０が重なった領域において，第１及び第２の縦シールライン６１ａ，６１ｂの間には，左右方向に延びる第３の横シールライン６２ｃと第４の横シールライン６２ｄが形成されている。第３及び第４の横シールライン６２ｃ，６２ｄは，上記した第１及び第２の縦シールライン６１ａ，６１ｂと第１及び第２の横シールライン６２ａ，６２がなす略矩形状の領域において，上方（第１の横シールライン６２ａ）寄りの位置に偏在している。このため，第１及び第２の縦シールライン６１ａ，６１ｂと，第２及び第４の横シールライン６２ｂ，６２ｄとの４本のシールラインによって比較的面積の広い略矩形状の領域が画定される。そして，本発明の包装袋では，この４本のシールライン６１ａ，６１ｂ，６２ｂ，６２ｄによって画定された矩形状の領域内にスリット群３０が形成される。

スリット群３０は，包装袋１００の持手部２０に取手穴４０を形成するための複数のスリット３１と，各スリット３１の間に位置し取手穴４０を形成する際に破断される仮留め部３２とを含む。各スリット３１は，持手部２０及び補強フィルム５０を厚み方向に貫通している。本実施形態において，仮留め部３２を破断させると，スリット３１によって囲われたフィルム部分がフラップ状に展開して取手穴４０が形成され，このフィルム部分は持手部２０に連結したまま残るようになっている。ただし，図示は省略するが，仮留め部３２をすべて破断させたときに，各スリット３１に囲われたフィルム部位がくり貫かれて，持手部２０から離脱するように各スリット３１を配置してもよい。

図３（ａ）及び図３（ｂ）は，図１に示したスリット群３０の形状を拡大して示している。図３（ａ）に示されるように，スリット群３０は，基本的に，左右方向の外側に位置する２つの外側スリット３１ａ（第１のスリット）と，これら２つの外側スリット３１ａの間に位置する２つの内側スリット３１ｂ（第２のスリット）とを含む。図３（ａ）に示された例において，外側スリット３１ａは，上下方向に向かって延びる円弧状の部分を含んでいる。外側スリット３１ａの円弧状部分は，左右方向の外側に向かって膨出している。また，外側スリット３１ａは，円弧状部分の上端から左右方向の内側に向かって，左右方向と平行に延びる直線状部分を有している。つまり，外側スリット３１ａは，上下方向上側の端部（上端）が，上下方向下側の端部（下端）よりも，左右方向の内側に向かって長く延びていることとなる。このように，外側スリット３１ａは，上下方向に向かって延びる円弧状部分と，この円弧状部分の上端から左右方向内側に向かって延びる直線状部分とからなる。他方で，内側スリット３１ｂは，左右方向と平行に直線的に延びるスリットである。内側スリット３１ｂは，外側スリット３１ａの上端に近接して配置されている。外側スリット３１ａと内側スリット３１ｂの間には，隙間が設けられており，この隙間が仮留め部３２として機能する。仮留め部３２は，持手部２０に取手穴４０を形成する際に破断することが予定された部位であり，この仮留め部３２を破断させることで外側スリット３１ａと内側スリット３１ｂが繋がる。なお，外側スリット３１ａの下端側には，内側スリットは設けられていない。このため，仮留め部３２を破断させても，フィルム部材は持手部２０から切り離されることはなく，そのまま残ることとなる。

図３（ｂ）の拡大図に示されるように，外側スリット３１ａは，内側スリット３１ｂに近い近位端部Ａを有し，同様に，内側スリット３１ｂは，外側スリット３１ａに近い近位端部Ｂを有している。ここで，内側スリット３１ｂの近位端部Ｂは，外側スリット３１ａの近位端部Ａから延びる外側スリット３１ａの延長軌道線Ｌからずれた位置に配置されている。ここにいう「延長軌道線」とは，外側スリット３１ａの近位端部Ａから，この外側スリット３１ａの軌道に即して延びる仮想的な線である。つまり，外側スリット３１ａの上端部分には，左右方向の内側に向かって延びる直線状部分が形成されているため，この外側スリット３１ａの延長軌道線Ｌも，左右方向の内側に向かって延びていることがわかる。これに対して，内側スリット３１ｂの近位端部Ｂは，外側スリット３１ａの延長軌道線Ｌから上下方向の下側に所定距離ずれた位置に設けられている。特に，内側スリット３１ｂ全体が，外側スリット３１ａの延長軌道線Ｌ上からずれていることが好ましい。つまり，内側スリット３１ｂは，外側スリット３１ａの延長軌道線Ｌと交わる部分を一切含まないことが好ましい。

より具体的に説明すると，図３（ｂ）に示されるように，外側スリット３１ａの近位端部Ａと内側スリット３１ｂの近位端部Ｂの間の直線距離Ｄ_１は，１〜５ｍｍであることが好ましい。特に，直線距離Ｄ_１は，１．５ｍｍ以上，２ｍｍ以上，又は２．５ｍｍ以上であることが好ましい。また，直線距離Ｄ_１は，４．５ｍｍ以下，４ｍｍ以下，又は３．５ｍｍ以下であることが好ましい。直線距離Ｄ_１を１ｍｍ以上とすることで，第１のスリット３１ａと第２のスリット３１ｂの間の仮留め部３２が意図せず破断してしまうことを防止できる。また，直線距離Ｄ_１を５ｍｍ以下とすることで，仮留め部３２が不切れになることを防止できる。

また，図３（ｂ）に示されるように，内側スリット３１ｂの近位端部Ｂは，外側スリット３１ａの近位端部Ａから，上下方向の下側に向かって距離Ｄ_２で離間している。この距離Ｄ_２は，例えば１〜４ｍｍであることが好ましく，１．５〜３ｍｍであることが特に好ましい。さらに，内側スリット３１ｂの近位端部Ｂは，外側スリット３１ａの近位端部Ａから，左右方向の内側に向かって距離Ｄ_３で離間している。この距離Ｄ_２は，例えば１〜４ｍｍであることが好ましく，１．５〜３ｍｍであることが特に好ましい。このように，内側スリット３１ｂの近位端部Ｂは，外側スリット３１ａの近位端部Ａに対して，左右方向内側の斜め下に位置することとなる。つまり，内側スリット３１ｂの近位端部Ｂは，外側スリット３１ａの近位端部Ａから左右方向に沿って（平行に）延びる延長軌道線Ｌから距離Ｄ_２で下側に離間し，さらに，外側スリット３１ａの近位端部Ａから上下方向に沿って（平行に）延びる仮想線Ｖから距離Ｄ_３で内側に離間することとなる。

上記構成のように，本発明では，互いに隣接する外側スリット３１ａと内側スリット３１ｂについて，内側スリット３１ｂの近位端部Ｂを外側スリット３１ａの延長軌道線上からずれた位置に設けている。外側スリット３１ａと内側スリット３１ｂの近位端部Ａ，Ｂの位置をずらすことで，スリットが形成された領域に手指を挿入し握り込むようにして持手部２０に適度な捻りを加えたときに，外側スリット３１ａと内側スリット３１ｂの間の仮留め部３２が容易に破断する。このため，片手での操作でも仮留め部３２を破断させて，容易に取手穴４０を形成することができる。

また，図３（ａ）に示された実施形態では，２つの直線状の内側スリット３１ｂの左右方向内側の端部側に，略Ｖ字型のスリット３１ｃが形成されている。この略Ｖ字型のスリット３１ｃは，内側スリット３１ｂと連結していてもよいし，内側スリット３１ｂから１〜５ｍｍ程度離れた位置に形成されていてもよい。略Ｖ字型のスリット３１ｃは，Ｖ字の頂点となる部位が，上下方向の下側を向いている。また，図３に示された例において，略Ｖ字型のスリット３１ｃをなす２つの直線状のスリットは，Ｖ字に相当する部位において離間している。ただし，略Ｖ字型のスリット３１ｃをなす２つの直線状のスリットは連結していてもよい。また，略Ｖ字型のスリット３１ｃは，持手部２０の左右方向の中央に位置している。このため，持手部２０を握ろうとしたときには，人手の中指や人差し指が略Ｖ字型のスリット３１ｃに挿し込まれやすい。このように，持手部２０のほぼ中央に略Ｖ字型のスリット３１ｃを設けておくことで，スリット群３０の中に手指を挿入しやすくなる。さらに，スリット群３０の中に指先を挿し込んだときに，まず略Ｖ字型のスリット３１ｃが開き，その後その周囲に存在する一又は複数の仮留め部３２が破断する。その結果，片手であっても取手穴４０を容易に形成できる。

また，図３（ａ）に示されるように，略Ｖ字型のスリット３１ｃの頂点に相当する部位から上下方向の下方に向かって離間した位置には，上下方向に延びる直線状の分割用スリット３１ｄが形成されている。なお，この分割用スリット３１ｄは，ミシン目に置き換えることもできる。このように，分割用スリット３１ｄは，略Ｖ字型のスリット３１ｃとの間の仮留め部３２が破断したときに，２つの外側スリット３１ａの間のフィルム部分を左右に二分する機能を持つ。略Ｖ字型のスリット３１ｃの略直下に分割用スリット３１ｄを設けておくことで，さらに容易に取手穴４０を形成することができるようになる。

また，図２に示されるように，略Ｖ字型のスリット３１ｃと分割用スリット３１ｄは，持手部２０の左右方向の中央に位置している。具体的には，略Ｖ字型のスリット３１ｃと分割用スリット３１ｄは，包装袋１００の左右のガゼットの谷折部１２同士の間であって，フィルムの積層枚数が少なくなった部位に形成されている。このように，持手部２０の中央においてフィルムの積層枚数が少なくなった部位に，略Ｖ字型のスリット３１ｃと分割用スリット３１ｄを形成しておくことで，この略Ｖ字型のスリット３１ｃにさらに手指を挿入しやすくなる。その結果，略Ｖ字型のスリット３１ｃへの手指の挿入をきっかけとして，その周囲に位置する仮留め部３２を破断させやすくなり，さらに容易に取手穴４０の形成が可能となる。

続いて，図４及び図５を参照して，持手部２０に形成されるスリット群３０の他の例について説明する。

図４（ａ）に示した例では，スリット群３０は，２つの外側スリット３１ａと，２つの内側スリット３１ｂと，略Ｖ字型のスリット３１ｃを含む。図４（ａ）の例は，図３（ａ）の例とは異なり，内側スリット３１ｂと略Ｖ字型のスリット３１ｃが分離している。また，略Ｖ字型のスリット３１ｃは，それを構成する２本の直線状のスリットがＶ字型の頂点に相当する部位で連結している。また，略Ｖ字型のスリット３１ｃの２つの上端には，左右方向に沿って（平行に）外側に向かって延びる直線状のスリットが延設されている。また，図４（ａ）の例では，内側スリット３１ｂが，外側スリット３１ａに対して，上下方向の上方に向かってずれた位置に形成されている。つまり，内側スリット３１ｂの端部は，外側スリット３１ａの軌道延長線に対して，上下方向の上方にずれている。また，内側スリット３１ｂの端部は，略Ｖ字型のスリット３１ｃの上端に延設された直線状のスリットの軌道延長線に対しても，上下方向の上方にずれていることがわかる。このため，内側スリット３１ｂと外側スリット３１ａの間，さらに内側スリット３１ｂと略Ｖ字型のスリット３１ｃの上端に延設された直線状のスリット部分の間の合計４箇所に仮留め部３２が形成される

図４（ｂ）に示した例は，図４（ａ）に示した例とは異なり，内側スリット３１ｂが，外側スリット３１ａに対して，上下方向の下方に向かってずれた位置に形成されている。その他の構成について，図４（ｂ）に示した例は，図４（ａ）に示した例と同様である。

図４（ｃ）に示した例は，図４（ａ）及び図４（ｂ）に示した例とは異なり，内側スリット３１ｂと，略Ｖ字型のスリット３１ｃの上端に延設された直線状のスリット部分とが，斜めに傾斜している。このように，特に内側スリット３１ｂは，必ずしも左右方向と平行に延びる直線状に形成されている必要はなく，左右方向に対して傾斜して延びる直線状に形成されていてもよい。

図５（ａ）に示した例は，図４（ｃ）に示した例とは異なり，内側スリット３１ｂが中央付近で屈曲しており，上下方向の上側に向かって凸となる山型に形成されている。このように，内側スリット３１ｂに一又は複数の屈曲点を設けることも可能である。その他の構成について，図５（ａ）に示した例は，図４（ｃ）に示した例と同様である。

図５（ｂ）に示した例は，内側スリット３１ｂが直線状ではなく，左右方向に向かって延びる円弧状に形成されている。この円弧状の内側スリット３１ｂは，上下方向の上方に向かって膨出する形状である。また，内側スリット３１ｂは，２つの外側スリット３１ａの間に，１〜４ｍｍ程度の間隔を空けて複数箇所設けられており，図５（ｂ）の例では合計４箇所に内側スリット３１ｂが形成されている。このように，２つの外側スリット３１ａの間には，複数の円弧状の内側スリット３１ｂを設けることもできる。

以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の実施形態の説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。

本発明は，トイレットロールなどの包装袋に関する。従って，本発明は，衛生用品の製造業などにおいて好適に利用しうる。

１０…本体部
２０…持手部
３０…スリット群
３１…スリット
３１ａ…外側スリット（第１のスリット）
３１ｂ…内側スリット（第２のスリット）
３１ｃ…略Ｖ字型のスリット
３１ｄ…分割用スリット
３２…仮留め部
４０…取手穴
５０…補強フィルム
６０…ヒートシール部
６１…縦シールライン
６２…横シールライン
６３…間欠部
１００…包装袋

Claims (6)

1. 梱包対象物を収容するための収容空間を有する本体部（１０）と，
   前記本体部（１０）の上端に設けられた持手部（２０）と，
   前記持手部（２０）に設けられ，互いに離間した複数のスリット（３１）と前記スリット（３１）の間に形成された仮留め部（３２）とを含むスリット群（３０）と，を有し，
   前記仮留め部（３２）を破断させることで取手穴（４０）が形成される
   フィルム製の包装袋であって，
   前記スリット群（３０）は，
   前記持手部（２０）の左右方向の両外側に位置し，前記持手部（２０）の上下方向に向かって延びる円弧状部分と，当該円弧状部分の上端から前記左右方向の内側に向かって前記左右方向と平行に延びる直線状部分とを含む２つの外側スリット（３１ａ）と，
   前記２つの外側スリットの間に位置し，前記左右方向に向かって延びる部分を含む一又は複数の内側スリット（３１ｂ）と，を含み，
   前記外側スリット（３１ａ）の直線状部分とこれに隣接する前記内側スリット（３１ｂ）は互いに近い方の近位端部と遠い方の遠位端部とを持ち，両スリットの近位端部の間に前記仮留め部（３２）が形成されるものであり，
   前記内側スリット（３１ｂ）の近位端部（Ｂ）は，前記外側スリット（３１ａ）の直線状部分の近位端部（Ａ）から延びる延長軌道線（Ｌ）上からずれた位置に配置されている
   包装袋。
2. 前記外側スリット（３１ａ）の直線状部分の近位端部（Ａ）と前記内側スリット（３１ｂ）の近位端部（Ｂ）の間の直線距離（Ｄ_１）は，１ｍｍ以上５ｍｍ以下である
   請求項１に記載の包装袋。
3. 前記内側スリット（３１ｂ）の近位端部（Ｂ）は，前記外側スリット（３１ａ）の直線状部分の近位端部（Ａ）に対して，前記持手部（２０）の上下方向及び左右方向にずれた位置に配置されている
   請求項２に記載の包装袋。
4. 前記スリット群（３０）は，前記持手部（２０）の上下方向の下方が頂点となる略Ｖ字型のスリット（３１ｃ）をさらに含み，
   前記略Ｖ字型のスリット（３１ｃ）を構成する２つの直線状のスリットは，前記頂点となる部分において繋がっているか又は離間している
   請求項１に記載の包装袋。
5. 前記スリット群（３０）は，前記略Ｖ字型のスリット（３１ｃ）の頂点から前記上下方向の下方に向かって離間した位置に，前記上下方向に延びる直線状の分割用スリット（３１ｄ）又はミシン目をさらに含む
   請求項４に記載の包装袋。
6. 前記持手部（２０）に重ね合わされる補強フィルム（５０）をさらに有し，
   前記補強フィルム（５０）は，ヒートシール加工が施されたヒートシール部（６０）によって前記持手部（２０）に接合されており，
   前記ヒートシール部（６０）は，前記持手部（２０）の上下方向に延びる２本以上の縦シールライン（６１）と，前記持手部（２０）の左右方向に延びる２本以上の横シールライン（６２）とを有し，
   前記スリット群（３０）は，前記縦シールライン（６１）と前記横シールライン（６２）とによって周囲を囲われた領域に形成されている
   請求項１に記載の包装袋。

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