JP6123168B2 - 表示シート、表示シートの製造方法、表示装置および電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、表示シート、表示シートの製造方法、表示装置および電子機器に関するものである。

従来から、粒子の電気泳動を利用した電気泳動表示装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような電気泳動表示装置は、可搬性および省電力性を有している点で優れている。特許文献１に記載の電気泳動ディスプレイは、対向配置された一対の基板（電極）と、これらの間に設けられた表示層とを有している。表示層は、隔壁によって複数のセルに分割されており、各セルには、電気泳動粒子を分散媒に分散してなる分散液が充填されている。

特許文献１の電気泳動表示装置では、電極が分散液と接触しているため、電極の腐食劣化が生じ、装置の耐久性（信頼性）が低下するという問題がある。そこで、電極の表面を保護層によって覆うことにより、電極と分散液との接触を防止し、耐久性（信頼性）を確保する方法が考えられるが、この場合には、セルを介して対向する一対の電極間に保護層が介在することとなるため、一対の電極間の電圧降下が発生し、表示特性が悪化するという問題が生じる。すなわち、従来の電気泳動表示装置では、優れた耐久性と優れた表示特性の両立を図ることが困難であった。

特開２０１２−２７１６３号公報

本発明の目的は、優れた耐久性および表示特性を有する表示シート、表示シートの製造方法、表示装置および信頼性が高い電子機器を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の表示シートは、表示層と、
前記表示層の一方側に設けられた第１の電極と、
前記表示層の他方側に設けられた第２の電極と、
前記表示層と前記第１の電極の間に設けられた電極保護層と、を有し、
前記表示層は、該表示層を複数の領域に分割する隔壁と、各前記領域内に充填され、正または負に帯電した少なくとも１種の粒子を分散媒に分散してなる分散液と、を有し、
前記電極保護層および前記隔壁は、一体的に形成されており、
前記電極保護層および前記隔壁のうちの、少なくとも前記電極保護層は、導電性を有する導電性部材を含み、
前記電極保護層中の前記導電性部材の占有率は、前記隔壁中の前記導電性部材の占有率よりも高く、
前記電極保護層は、前記隔壁よりも低い抵抗率を有していることを特徴とする。

このように、電極保護層の抵抗率を隔壁よりも低くすることにより、第１、第２の電極間の電圧降下を効果的に抑制することができ、第１、第２の電極間に効率的に電界を発生させることができる。また、隔壁の抵抗率を高く設定することができるため、リーク電流を効果的に抑制することができ、各領域に効率的に電界を作用させることができる。このように、電極保護層を隔壁の抵抗率よりも低くすることにより、各領域に効率的かつ確実に電界を作用させることができるため、優れた表示特性を発揮することができる。
また、電極保護層によって第１の電極と分散液との接触が防止されているため、第１の電極の腐食劣化を防止することができ、優れた耐久性を発揮することができる。特に、隔壁と電極保護層とが一体的に形成されているため、これらの境界部を介して分散液が第１の電極に接触することもない。

本発明の表示シートでは、前記隔壁にも前記導電性部材が分散されていることが好ましい。
これにより、簡単に、電極保護層の抵抗率を隔壁の抵抗率よりも下げることができる。また、電極保護層と隔壁とをより簡単に形成することができる。

本発明の表示シートでは、前記導電性部材は、粒子状または繊維状であることが好ましい。
これにより、導電性部材を、電極保護層を形成する際のギャップ材として用いることができる。また、電極保護層中での導電性部材の分散性が向上する。
本発明の表示シートでは、前記表示層と前記第２の電極の間には、接着層が設けられていることが好ましい。
これにより、隔壁と第２の電極とを強固に接合することができる。

本発明の表示シートでは、前記隔壁の先端部は、前記接着層内に埋設されていることが好ましい。
これにより、隔壁と第２の電極とをより強固に接合することができる。
本発明の表示シートでは、前記接着層は、熱可塑性を有する材料で構成されていることが好ましい。
これにより、接着層を軟化させた状態にて、隔壁を接着層に押し込むことにより、簡単に、隔壁の先端部を接着層内に埋設することができる。
本発明の表示シートでは、前記隔壁は、先端側へ向けて幅が漸減するテーパー状をなしていることが好ましい。
これにより、隔壁の強度を十分に保ちつつ、表示面の開口率をより高めることができる。

本発明の表示シートの製造方法は、表示層と、前記表示層の一方側に設けられた第１の電極と、前記表示層の他方側に設けられた第２の電極と、を有する表示シートの製造方法であって、
前記第１の電極上に導電性を有する導電性部材が分散された樹脂層を形成する第１の工程と、
前記樹脂層に複数の凹部を形成することにより、複数の領域を形成する隔壁と、前記第１の電極を覆い、前記隔壁よりも抵抗率が低い電極保護層とを一体的に形成する第２の工程と、
前記複数の領域の各々に正または負に帯電した少なくとも１種の粒子を分散媒に分散してなる分散液を充填する第３の工程と、
前記凹部の開口を塞ぐように、接着層を介して前記第２の電極を前記隔壁に接合する第４の工程と、を有し、
前記第１の工程では、前記樹脂層を、前記第１の電極側の領域の方が前記第２の電極側の領域よりも前記導電性部材の占有率が高くなるように形成することを特徴とする。
これにより、優れた耐久性および表示特性を有する表示シートを簡単に製造することができる。

本発明の表示シートの製造方法では、前記第１の工程は、前記第１の電極上に、導電性を有する導電性部材が分散された第１の樹脂層を形成する工程と、前記第１の樹脂層上に、前記第１の樹脂層よりも前記導電性部材の占有率の低い第２の樹脂層を形成する工程と、を有していることが好ましい。
これにより、簡単かつ確実に、第１の電極側の方が導電性部材の占有率が高い樹脂層を形成することができる。

本発明の表示シートの製造方法では、前記第２の工程では、複数の凸部が形成された金型を前記樹脂層に押し当てることにより、前記隔壁と前記電極保護層とを形成することが好ましい。
これにより、簡単に、隔壁と電極保護層とを一体的に形成することができる。また、樹脂層を押圧することにより、厚さ方向に分散している導電性部材を集めることができ、抵抗率をより低くすることができる。

本発明の表示シートの製造方法では、前記第４の工程では、前記隔壁を前記接着層に押し当てることにより、前記隔壁の先端部を前記接着層内に侵入させることが好ましい。
これにより、隔壁と第２の電極とをより強固に接合することができる。
本発明の表示シートの製造方法では、前記第４の工程は、前記接着層を軟化させた状態で行うことが好ましい。
これにより、簡単に、隔壁の先端部を接着層内に侵入させることができる。

本発明の表示装置は、本発明の表示シートを備えることを特徴とする。
これにより、信頼性に優れる表示装置が得られる。
本発明の電子機器は、本発明の表示装置を備えることを特徴とする。
これにより、信頼性に優れる電子機器が得られる。

本発明の表示装置の第１実施形態を示す断面図である。 図１に示す表示装置の平面図（上面図）である。 図１に示す表示装置の部分拡大断面図である。 図１に示す表示装置の駆動を説明する断面図である。 図１に示す表示装置の製造方法を説明する断面図である。 図１に示す表示装置の製造方法を説明する断面図である。 図１に示す表示装置の製造方法を説明する断面図である。 図１に示す表示装置の製造方法の変形例を説明する断面図である。 本発明の表示装置の第２実施形態を示す部分拡大断面図である。 図９に示す表示装置の製造方法を説明する断面図である。 本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。 本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。

以下、本発明の表示シート、表示シートの製造方法、表示装置および電子機器を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
１．表示装置
まず、本発明の表示シートを組み込んだ表示装置について説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の表示装置の第１実施形態を示す断面図、図２は、図１に示す表示装置の平面図（上面図）、図３は、図１に示す表示装置の部分拡大断面図、図４は、図１に示す表示装置の駆動を説明する断面図、図５、図６および図７は、それぞれ、図１に示す表示装置の製造方法を説明する断面図、図８は、図１に示す表示装置の製造方法の変形例を説明する断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１中の上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。また、図１に示すように、表示装置の平面視にて互いに直交する２方向を「Ｘ方向」および「Ｙ方向」とする。他の図についても同様である。

図１に示す表示装置（本発明の表示装置）２０は、粒子の泳動を利用して所望の画像を表示する電気泳動表示装置である。この表示装置２０は、表示シート（フロントプレーン）２１と、回路基板（バックプレーン）２２とを有している。
図１に示すように、表示シート２１は、平板状の基部２と基部２の下面に設けられた第２の電極４とを備える基板１２と、基板１２と回路基板２２との間に位置する表示層４００と、基板１２と表示層４００との間に位置する接着層１３と、表示層４００と回路基板２２との間に位置する電極保護層１４とを有している。表示シート２１では、基板１２の上面が表示面１２１を構成している。
また、表示層４００は、格子状に形成された隔壁９と、隔壁９によって仕切られた各セルＳに充填された分散液１００とを有している。分散液１００は、負に帯電した第１の粒子（電気泳動粒子）Ａと、正に帯電し、第１の粒子Ａと異なる色相を有する第２の粒子（電気泳動粒子）Ｂとを分散媒７に分散させたものである。

一方、回路基板２２は、平板状の基部１と基部１の上面に設けられた複数の第１の電極３とを備える対向基板１１と、この対向基板１１に設けられた図示しない回路とを有している。このような回路は、例えば、マトリックス状に配列されたＴＦＴ（スイッチング素子）と、ＴＦＴに対応して形成されたゲート線およびデータ線と、ゲート線に所望の電圧を印加するゲートドライバーと、データ線に所望の電圧を印加するデータドライバーと、ゲートドライバーとデータドライバーの駆動を制御する制御部とを有している。

以下、各部の構成について順次説明する。
基部１および基部２は、それぞれ、シート状（平板状）の部材で構成され、これらの間に配置される各部材を支持および保護する機能を有する。各基部１、２は、それぞれ、可撓性を有するもの硬質なもののいずれであってもよいが、可撓性を有するものであるのが好ましい。可撓性を有する基部１、２を用いることにより、可撓性を有する表示装置２０、すなわち、例えば電子ペーパーを構築する上で有用な表示装置２０を得ることができる。

基部１、２を、可撓性を有するものとする場合、その構成材料としては、透明性の高いガラスまたは樹脂が挙げられる。前記樹脂としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のポリエステル、ポリエチレン等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリアミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリウレタン系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。

基部１、２の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、可撓性を有するものとする場合、２０μｍ以上、５００μｍ以下程度であるのが好ましく、２５μｍ以上、２５０μｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、表示装置２０の柔軟性と強度との調和を図りつつ、表示装置２０の小型化（特に薄型化）を図ることができる。

これらの基部１、２の表示層４００側の面、すなわち、基部１の上面および基部２の下面に、それぞれ、膜状をなす第１の電極３および第２の電極４が設けられている。本実施形態では、第２の電極４が共通電極とされ、第１の電極３がＸ方向およびＹ方向に、マトリックス状に分割された個別電極（ＴＦＴに接続された画素電極）とされている。表示装置２０では、１つの第１の電極３と第２の電極４とが重なり合う領域が１つの画素を構成している。

電極３、４の構成材料としては、それぞれ、実質的に導電性を有するものであれば特に限定されず、例えば、金、銀、銅、アルミニウムまたはこれらを含む合金等の金属材料、カーボンブラック、グラフェン、カーボンナノチューブ、フラーレン等の炭素系材料、ポリアセチレン、ポリフルオレン、ポリチオフェンまたはこれらの誘導体等の電子導電性高分子材料、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート等のマトリックス樹脂中に、ＮａＣｌ、Ｃｕ（ＣＦ_３ＳＯ_３）_２等のイオン性物質を分散させたイオン導電性高分子材料、インジウム酸化物（ＩＯ）、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）、酸化亜鉛等の導電性酸化物材料のような各種導電性材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、電極３、４の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、例えば、１０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下程度である。

ここで、各基部１、２および各電極３、４のうち、表示面１２１側に配置される基部および電極は、それぞれ、光透過性を有するもの、すなわち、実質的に透明（無色透明、有色透明または半透明）とされる。本実施形態では、基板１２の上面が表示面１２１を構成するため、少なくとも基部２および第２の電極４は、実質的に透明とされる。これにより、表示装置２０に表示された画像を表示面１２１側から目視により容易に認識することができる。

基板１２と対向基板１１との間には、それらの縁部に沿って封止部５が設けられている。この封止部５により、表示層４００が気密的に封止されている。これにより、表示装置２０内への水分の浸入を防止して、表示装置２０の表示性能の劣化をより確実に防止することができる。
封止部５の構成材料としては、特に限定されず、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂のような熱可塑性樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂のような熱硬化性樹脂等の各種樹脂材料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

基板１２の下面には、接着層１３が形成されている。接着層１３は、基部２および第２の電極４と同様、実質的に無色透明である。
このような接着層１３は、隔壁９と基板１２とを接合するのに用いられる層である。また、接着層１３は、第２の電極４と分散媒７との接触を防止する機能も有しており、これにより、第２の電極４の腐食劣化を防止することができる。さらに、第２の電極４と第１、第２の粒子Ａ、Ｂとの接触を阻止し、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの第２の電極４への固着を防止する機能も有している。

接着層１３は、接着性を有し、熱可塑性を有する材料で構成されているのが好ましい。このような材料としては、例えば、ウレタン樹脂、尿素樹脂、エステル樹脂、エーテル樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やエチレンメタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ樹脂）などのエチレン重合体、アクリル樹脂、ブタジエン系エラストマーなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。

なお、接着層１３の耐熱性を上げるために、前述したような熱可塑性樹脂に、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、シアノアクリレート、シランカップリング剤、メラミン化合物、フェノール化合物などの熱硬化性の材料を添加しても良い。また、熱可塑性樹脂に、繊維状または粒子状をなす微細粒子を混合してもよい。これにより、接着層１３の下面（表示層４００に臨む面）に微小凹凸が形成され、平坦面の場合と比較して表面積を大きくすることができる。そのため、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの保持性が向上するとともに、第１、第２粒子Ａ、Ｂの堆積厚さを稼ぐことができ、高コントラストの表示が可能となる。

また、前述したような樹脂に、官能基としてエチレンオキサイド基やスルホン酸基を導入することにより、接着層１３の抵抗率を低く調整してもよい。接着層１３の抵抗率を低めることにより、電極３、４間の電圧降下をより効果的に抑制することができる。接着層１３の抵抗率は、隔壁９よりも低いことが好ましく、具体的には、隔壁９の抵抗率よりも１桁以上低くすることが好ましい。

ここで、後述する製造方法でも説明するように、表示装置２０の製造工程には、隔壁９の先端部を軟化した接着層１３に押し付けることにより、隔壁９の先端部を接着層１３内に侵入させる工程が存在する。このような工程を円滑かつ確実に行うために、接着層１３の軟化温度（ビカット軟化温度）を、例えば、５０℃以上、１２０℃以下程度とするのが好ましい。また、接着層１３の軟化温度は、分散媒７の沸点よりも低いのが好ましく、分散媒７の沸点よりも２０℃以上低いのがより好ましい。これにより、表示装置２０の製造中に、接着層１３を軟化させるために加える熱によって、分散媒７が蒸発してしまうのを効果的に防止することができる。

また、本工程時の隔壁９の変形を抑制するために、接着層１３を隔壁９よりも柔らかく構成するのが好ましい。すなわち、隔壁９の構成材料のヤング率よりも低い材料で接着層１３を構成するのが好ましい。接着層１３の構成材料のヤング率としては、特に限定されず、隔壁９の構成材料によっても異なるが、例えば、０．０１ＭＰａ以上、５００ＭＰａ以下程度であるのが好ましい。

接着層１３の平均厚さとしては、特に限定されないが、１μｍ以上、１０μｍ以下程度であるのが好ましい。これにより、接着層１３内に隔壁９の先端部を充分に侵入させることができ、接着層１３と隔壁９とを強固に接着することができる。また、接着層１３の厚みを抑えることで、電極３、４間の電圧降下を抑制できるため、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの保持性の低下を抑制することができる。

対向基板１１の上面には、電極保護層１４が形成されている。電極保護層１４は、第１の電極３と分散媒７との接触を阻止し、第１の電極３の腐食劣化を防止する機能と、第１の電極３と第１、第２の粒子Ａ、Ｂとの接触を阻止し、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの第１の電極３への固着を防止する機能とを有している。このような電極保護層１４は、隔壁９と一体的に形成されている。

電極保護層１４は、隔壁９よりも低い抵抗率を有している。電極保護層１４の抵抗率としては、隔壁９の抵抗率よりも低ければ特に限定されないが、１×１０^８Ω・ｃｍ以上、１×１０^１２Ω・ｃｍ以下程度であるのが好ましい。また、電極保護層１４の抵抗率としては、分散媒７の抵抗率と同じ桁であるのが好ましい。このように、電極保護層１４の抵抗値を小さくすることにより、上述したような機能を発揮させつつ、電極３、４間の電圧降下を効果的に抑制することができる。

電極保護層１４の厚さとしては、特に限定されないが、０．０１μｍ以上、３μｍ以下程度であるのが好ましい。これにより、上述した電極保護層１４の機能を充分に発揮することができるとともに、その厚さを薄く抑えることができる。そのため、電極３、４間の電圧降下をより効果的に抑制することができる。また、導電性部材６の径とほぼ等しい厚さとすることにより、前述したように、電極保護層１４の抵抗率をより下げることができる。

電極保護層１４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、エステル樹脂、オレフィン樹脂、環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ樹脂）、ブタジエン系エラストマー等の紫外線硬化性材料を用いるのが好ましい。これにより、隔壁９の形成が容易となる。隔壁９は、例えば、アクリル樹脂を用いる場合には、メチルアクリレートやメチルメタクリレート等がラジカル重合によって三次元架橋されたもので構成され、エポキシ樹脂を用いる場合には、ビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテルや多官能脂環エポキシ化合物やエポキシ化ポリブタジエン等がカチオン重合によって三次元架橋されたもので構成されている。

このような電極保護層１４中には、導電性部材６が分散しており、これにより、電極保護層１４の抵抗率が上述したような比較的低い値となっている。導電性部材６の形状としては、特に限定されず、粒子状や繊維（短繊維）状のものを用いることできる。これにより、電極保護層１４中での導電性部材６の分散性が向上し、導電性部材６の偏りを効果的に抑制することができる。なお、本実施形態の表示装置２０では、粒子状の導電性部材６を用いているが、これを繊維状に変更しても、以下と同様の効果を発揮することができる。

粒子状の導電性部材６としては、特に限定されず、例えば、アセチレンブラック、カーボンブラック、金、銀、ニッケル、アルミニウム等の金属ナノ粒子、酸化錫等の金属酸化物ナノ粒子、表面にカーボンブラックや金属をコーティングしたＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂）ナノ粒子等の複合ナノ粒子を用いることができる。これら粒子の平均粒径としては、特に限定されないが、電極保護層１４の厚さとほぼ等しいことが好ましい。具体的には、電極保護層１４の厚さによっても異なるが、０．０１μｍ以上、３μｍ以下程度であるのが好ましい。このような大きさとすることにより、導電性部材６が電極保護層１４の表面に露出する可能性が高くなり、その分、電極保護層１４の抵抗率をより下げることができる。

繊維状の導電性部材６としては、例えば、カーボンナノファイバー、金、銀、ニッケル、アルミニウム等の金属ナノファイバー、酸化錫なのファイバー等の金属酸化物ナノファイバー、表面にカーボンブラックや金属をコーティングしたポリエステルナノファイバー等の複合ナノファイバーを用いることができる。これら繊維の平均径としては、特に限定されないが、前述した粒子状の場合と同様に、電極保護層１４の厚さとほぼ等しいことが好ましい。このような大きさとすることにより、導電性部材６が電極保護層１４の表面に露出する可能性が高くなり、その分、電極保護層１４の抵抗率をより下げることができる。

図１に示すように、表示層４００は、格子状に形成された隔壁９と、隔壁９によって仕切られた各セルＳに充填された分散液１００とを有している。また、各セルＳ内には、１つの第１の電極３が配置されている。各セルＳ内に配置される第１の電極３の数は、１つに限定されず、２つ以上であってもよい。
隔壁９は、対向基板１１の上面に形成されている。図２に示すように、隔壁９は、表示層４００の平面視にて、Ｘ方向に延在し、Ｘ方向と直交するＹ方向に等間隔に並設された第１の隔壁９１と、Ｙ方向に延在し、Ｘ方向に等間隔に並設された第２の隔壁９２とを有し、これらが互いに交差している。
このような隔壁９は、実質的に無色透明であるのが好ましい。以下、隔壁９の構成（形状）について詳細に説明するが、第１、第２の隔壁９１、９２は、互いに同様の構成であるため、以下では、１つの第１の隔壁９１について代表して説明し、他の隔壁については、その説明を省略する。

図３に示すように、第１の隔壁９１は、対向基板１１から基板１２側へ突出して形成されており、その先端部が接着層１３内に埋設されている。これにより、第１の隔壁９１と接着層１３との接触面積（接着に寄与する面積）を大きくすることができるため、第１の隔壁９１と接着層１３とを強固に接着することができる。
また、第１の隔壁９１は、その幅が基板１２側に向けて漸減するテーパー状をなしている。したがって、第１の隔壁９１は、基端部のよりも先端部の幅が狭くなっている。第１の隔壁９１をテーパー状とすることで、第１の隔壁９１の機械的強度を確保しつつ、表示面１２１の開口率を高めることができる。

第１の隔壁９１の基端の幅Ｗ１と、先端の幅Ｗ２は、２Ｗ２≦Ｗ１≦４Ｗ２の関係を満たすのが好ましい。これにより、上記の効果を顕著に発揮することができるとともに、第１の隔壁９１が過度に太くなってしまうのを防止でき、各セルＳの肥大化、解像度の低下を防止することができる。
また、表示面１２１の開口率を高くするためと、後述する製造工程にて隔壁９の先端部を接着層１３内に侵入させ易くするために、先端側の幅Ｗ２をなるべく狭くするのが好ましい。幅Ｗ２としては、特に限定されないが、１μｍ以上、５μｍ以下程度であるのが好ましい。

また、第１の隔壁９１の高さとしては、特に限定されないが、例えば、５μｍ以上、５０μｍ以下程度であるのが好ましい。これにより、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの移動距離を短くしつつ、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの遮蔽性を確保することができる。そのため、高い応答速度を発揮しつつ高コントラストの表示が可能となる。また、第１の隔壁９１のアスペクト比（高さ／幅）としては、特に限定されないが、１〜５０程度であるのが好ましい。
隔壁９は、絶縁性（抵抗率が１×１０^１２Ω・ｃｍ以上）の材料で構成されており、電極保護層１４よりも高い抵抗率を有している。これにより、リーク電流の発生を抑制することができ、電極３、４間に効率的に電界を生じさせることができる。

このような隔壁９の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、電極保護層１４と同様に、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、エステル樹脂、オレフィン樹脂、環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ樹脂）、ブタジエン系エラストマー等の紫外線硬化性材料を用いるのが好ましい。これにより、隔壁９の形成が容易となる。隔壁９は、例えば、アクリル樹脂を用いる場合には、メチルアクリレートやメチルメタクリレート等がラジカル重合によって三次元架橋されたもので構成され、エポキシ樹脂を用いる場合には、ビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテルや多官能脂環エポキシ化合物やエポキシ化ポリブタジエン等がカチオン重合によって三次元架橋されたもので構成されている。

ここで、隔壁９の抵抗率としては、電極保護層１４の抵抗率よりも高ければ特に限定されないが、例えば、１×１０^１０Ω・ｃｍ以上、１×１０^１６Ω・ｃｍ以下程度であるのが好ましい。抵抗率をこのような範囲内に調整する方法としては特に限定されず、例えば、前述したような紫外線硬化性樹脂に、官能基としてポリエチレングリコールモノアクリレートやポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル等のエチレンオキサイド基（エトキシ鎖の長さ（ｎ）＝２〜２０程度）を導入する方法がある。

また、前述した電極保護層１４と同様に、隔壁９内に導電性部材６を分散させる方法がある。この場合、隔壁９中の導電性部材６の占有率（存在比率）を、電極保護層１４中の導電性部材６の占有率よりも低くすることにより、簡単かつ確実に、隔壁９の抵抗率を電極保護層１４の抵抗率よりも高く維持することができる。また、隔壁９中の導電性部材６の含有率としては、特に限定されないが、０．１ｗｔ％以上、１ｗｔ％以下程度であるのが好ましい。これにより、隔壁９の機械的強度を維持しつつ、抵抗率を適度に調整することができる。

このような隔壁９は、接着層１３よりも硬いのが好ましい。すなわち、接着層１３の構成材料のヤング率よりも高い材料で隔壁９を構成するのが好ましい。これにより、表示装置２０の製造工程において、隔壁９の不本意な変形を抑制することができ、隔壁９と接着層１３との接合をより確実に行うことができる。隔壁９の構成材料のヤング率としては、特に限定されず、接着層１３の構成材料によっても異なるが、例えば、５００ＭＰａ以上、１０ＧＰａ以下程度であるのが好ましい。

このような隔壁９によって形成された各セルＳは、分散液１００で満たされている。分散液１００は、負に帯電した第１の粒子Ａと、正に帯電し第１の粒子Ａと異なる色相を有する第２の粒子Ｂとを分散媒７に分散してなるものである。第１、第２の粒子Ａ、Ｂの色（色相）としては、特に限定されず、白色、黒色、灰色などの無彩色や、赤色、青色、緑色などの有彩色のうちから、２色を任意に選択し組み合わせることができる。例えば、白黒表示を実現する場合には、第１、第２の粒子Ａ、Ｂのいずれか一方を白色とし、他方を黒色とすれば良い。

第１、第２の粒子Ａ、Ｂには、それぞれ、電荷を有するものであれば、いかなるものをも用いることができ、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化クロム、酸化ジルコニウム等の酸化物系粒子や、窒化ケイ素、窒化チタン等の窒化物系粒子、硫化亜鉛等の硫化物系粒子、硼化チタン等の硼化物系粒子、クロム酸ストロンチウム、アルミン酸コバルト、亜クロム銅、ウルトラマリン等の無機顔料粒子、アゾ系、キナクリドン系、アントラキノン系、ジオキサジン系、ペリレン系等の有機顔料粒子などを用いることができる。また、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル等で構成された樹脂粒子の表面に顔料を塗布した複合粒子を用いることもできる。

また、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの平均粒子径は、それぞれ、特に限定されないが、２００ｎｍ以上、３００ｎｍ以下程度であるのが好ましい。平均粒子径が２００ｎｍ未満であると充分な色度が得られず、表示コントラストが低下して表示が不鮮明になることがある。逆に、平均粒子径が３００ｎｍを超えると粒子自体の着色度を必要以上に高くする必要があり、顔料などの使用量が増大することや、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの速やかな移動が困難となり、その応答速度が低下することがある。
なお、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの平均粒子径は、動的光散乱式粒度分布測定装置（例えば、製品名：ＬＢ−５００、（株）堀場製作所製）で測定した体積平均粒子径を意味する。

分散媒７としては、沸点が１５０℃以上で気化し難く、比較的高い絶縁性を有するものが好適に使用される。かかる分散媒７としては、例えば、ブタノールやグリセリン等のアルコール類、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類、酢酸ブチル等のエステル類、ジブチルケトン等のケトン類、ペンタン等の脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、キシレン等の芳香族炭化水素類、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素類、ピリジン等の芳香族複素環類、アセトニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類、カルボン酸塩、シリコーンオイルまたはその他の各種油類等が挙げられ、これらを単独または混合物として用いることができる。

中でも、分散媒７としては、脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）またはシリコーンオイルを主成分とするものが好ましい。流動パラフィンまたはシリコーンオイルを主成分とする分散媒７は、疎水性であり、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの凝集抑制効果が高いことから好ましい。これにより、表示装置２０の表示性能が経時的に劣化するのをより確実に防止または抑制することができる。また、流動パラフィンおよびシリコーンオイルは、不飽和結合を有しないため耐候性に優れ、安全性も高いという点からも好ましい。

以上、表示装置２０の構成について詳細に説明した。このような表示装置２０によれば、電極保護層１４の抵抗率が低く抑えられているため、電極３、４間の電圧降下を抑制することができる。そのため、第１の電極３の腐食劣化を防止しつつ、省電力駆動が可能となる。また、隔壁９の先端部が接着層１３内に埋設されているため、基板１２と隔壁９とを強固に接合することができ、機械的強度（特に、湾曲変形に対する強度）を高めることができる。また、基板１２と隔壁９とが強固に接合されているため、各セルＳを他のセルＳから確実に分離でき、隣り合うセルＳ間での第１、第２の粒子Ａ、Ｂの移動を防止することができる。そのため、表示層４００内での第１、第２の粒子Ａ、Ｂの偏りが防止され、優れた表示特性を発揮することができる。

このような表示装置２０は、例えば、次のようにして駆動する。
−第１の粒子の色表示状態−
第１の電極３と第２の電極４との間に、第１の電極３が負電位、第２の電極４が正電位となる電圧を印加すると、当該電圧印加により発生した電界が表示層４００中の第１、第２の粒子Ａ、Ｂに作用する。すると、負に帯電する第１の粒子Ａが第２の電極４側に泳動して第２の電極４に集まるとともに、正に帯電する第２の粒子Ｂが第１の電極３側に泳動して第１の電極３に集まる。これにより、図４（ａ）に示すように、表示面１２１に、第１の粒子Ａの色が表示される。

−第２の粒子の色表示状態−
第１の電極３と第２の電極４との間に、第１の電極３が正電位、第２の電極４が負電位となる電圧を印加すると、当該電圧印加により発生した電界が表示層４００中の第１、第２の粒子Ａ、Ｂに作用する。すると、負に帯電する第１の粒子Ａが第１の電極３側に泳動して第１の電極３に集まるとともに、正に帯電する第２の粒子Ｂが第２の電極４側に泳動して第２の電極４に集まる。これにより、図４（ｂ）に示すように、表示面１２１に、第２の粒子Ｂの色が表示される。
このような表示色の選択をセルＳ（画素）毎に行うことにより、表示面１２１に所望の画像を表示することができる。

次に、表示装置２０の製造方法について説明する。
表示装置２０の製造方法は、対向基板１１の第１の電極３上に導電性部材６が分散された樹脂層９０を形成する第１の工程と、樹脂層９０に複数の凹部９０１を形成することにより、複数のセルＳを形成する隔壁９と、第１の電極３を覆い隔壁９よりも抵抗率が低い電極保護層１４とを一体的に形成する第２の工程と、各セルＳに分散液１００を充填する第３の工程と、凹部９０１の開口を塞ぐように、基板１２を隔壁９に接合する第４の工程とを有している。以下、各工程について詳細に説明する。

［１］
まず、図５（ａ）に示すように、対向基板１１を用意する。次に、この対向基板１１に隔壁９および電極保護層１４を同時形成（一体形成）する。隔壁９および電極保護層１４の形成方法としては、特に限定されず、フォトリソグラフィー技法とエッチング技法によりパターニングする方法や、スクリーン印刷などの印刷法や、金型で凹凸を付けるインプリント法などを用いることができるが、代表して、インプリント法を用いる場合について説明する。

まず、前述したような紫外線硬化性樹脂に導電性部材６が分散した原料を溶媒に分散してなる塗布液を用意し、図５（ｂ）に示すように、この塗布液を対向基板１１上に塗布し、乾燥させて溶媒を除去することにより樹脂層９０を形成する。次に、この状態をしばらく維持し、これにより、導電性部材６を自重によってある程度沈降させ、図５（ｃ）に示すように、導電性部材６が樹脂層９０の下側に偏った状態とする。

次に、図６（ａ）に示すように、樹脂層９０に金型９００を押し当て、対向基板１１上に隔壁形状を転写形成する（すなわち、樹脂層９０にセルＳに対応した複数の凹部９０１を形成する）。その後、紫外線に照射することにより樹脂層９０を硬化（固化）させ、これにより、図６（ｂ）に示すように、隔壁９および電極保護層１４が一体的に形成される。なお、前述したように、硬化前の樹脂層９０では、導電性部材６が下側に偏っていたため、電極保護層１４中の導電性部材６の占有率は、隔壁９中の導電性部材６の占有率よりも高くなる。そのため、隔壁９よりも抵抗率の低い電極保護層１４を確実に形成することができる。

また、金型９００を押し付けて形成することにより、樹脂層９０の厚さ方向に分散していた導電性部材６を凝縮させることができる。そのため、より確実に、電極保護層１４中の導電性部材６の占有率を、隔壁９中の導電性部材６の占有率よりも高くすることができる。また、金型９００を押し付けた際、導電性部材６が電極保護層１４の厚さを規定するギャップ材として機能するため、所望の厚さを有する電極保護層１４を簡単かつ確実に形成することができる。

［２］
次に、図６（ｃ）に示すように、各セルＳに分散液１００を充填する。
［３］
次に、接着層１３が形成された基板１２を用意する。接着層１３の形成方法は、特に限定されないが、原料（接着性の樹脂材料）を溶媒に分散してなる塗布液を基板１２上（第２の電極４の表面）に塗布して樹脂層を形成し、この樹脂層を乾燥して溶媒を除去することにより形成することができる。塗布液の塗布方法としては、例えば、グラビアコート、コンマコート、ワイヤーバーコート、リップコート、ダイコート、スクリーン印刷、インクジェット法を用いることができる。

［４］
次に、図７（ａ）に示すように、接着層１３が表示層４００側に位置するように、基板１２を表示層４００に載置する。その後、接着層１３を５０〜８０℃程度（接着層１３の軟化温度以上）に加熱して軟化させ、その状態にて、基板１２を対向基板１１へ向けて押圧する。これにより、図７（ｂ）に示すように、隔壁９の先端部が接着層１３内に侵入し、接着層１３内に埋設された状態となる。このような構成によれば、隔壁９と接着層１３との接触面積が大きくなるため隔壁９と接着層１３とを強固に接着することができる。なお、押圧方法は、特に限定されないが、熱ロールなどを用いることができる。熱ロールによれば、接着層１３の加熱（軟化）と基板１２の対向基板１１への押圧とを同時に行うことができる。
隔壁９の先端部が接着層１３内に侵入する際、その表面に付着ている分散液１００が接着層１３との接触によって除去されるため、接着層１３内では隔壁９と接着層１３との界面に分散液１００が実質的に介在せず、そのため、これらをより強固に接着することができる。
［５］
次に、図７（ｃ）に示すように、表示層４００の周囲に封止部５を形成することにより、表示装置２０が得られる。

このような製造方法によれば、隔壁９よりも抵抗率の低い電極保護層１４を有する表示装置２０を確実に形成することができる。また、電極保護層１４を隔壁９と一体的に形成することができるため、少ない工程でかつ簡単に、表示装置２０を製造することができる。また、隔壁９と基板１２とが強固に接合され、優れた機械的強度を有する表示装置２０を製造することができる。

なお、表示装置２０の製造方法としては、上記の方法に限定されず、特に、樹脂層９０を次のように形成してもよい。すなわち、まず、図８（ａ）に示すように、対向基板１１の第１の電極３上に第１の樹脂層９０’を形成する。第１の樹脂層９０’は、前述したような紫外線硬化性樹脂に導電性部材６が分散した原料を溶媒に分散してなる塗布液を塗布、乾燥させたものである。次に、図８（ｂ）に示すように、第１の樹脂層９０’上に第２の樹脂層９０”を形成する。第２の樹脂層９０”は、前述したような紫外線硬化性樹脂を溶媒に分散してなる塗布液を塗布、乾燥させたものである。このように、第１、第２の樹脂層９０’、９０”を積層することにより樹脂層９０を形成する。下側に位置する第１の樹脂層９０’には導電性部材６が含まれているが、上側に位置する第２の樹脂層９０”には導電性部材６が含まれていないため、導電性部材６が下側に偏った樹脂層９０を簡単かつ確実に形成することができる。また、前述の方法のように、導電性部材６を沈降させるために放置する必要がないため、製造時間の短縮を図ることもできる。

なお、第２の樹脂層９０”として導電性部材６を含んでいない構成について説明したが、これに限定されず、第２の樹脂層９０”は、導電性部材６を含んでいてもよく、この場合には、その占有率が第１の樹脂層９０’よりも低ければよい。また、樹脂層９０は、３層以上の樹脂層が積層したものであってもよい。この場合には、下側の樹脂層から上側の樹脂層に向けて導電性部材６の占有率が低くなるようにすればよい。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の表示装置の第２実施形態について説明する。
図９は、本発明の表示装置の第２実施形態を示す部分拡大断面図、図１０は、図９に示す表示装置の製造方法を説明する断面図である。
以下、第２実施形態について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
本発明の第２実施形態にかかる表示装置は、接着層の構成が異なる以外は、第１実施形態の表示装置と同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。

図９に示すように、本実施形態の表示装置２０の接着層１３Ａは、基板１２の下面に形成された第１の接着層１３１Ａと、第１の接着層１３１Ａの下面に形成された第２の接着層１３２Ａとを有している。すなわち、接着層１３Ａは、基板１２側から順に積層した第１の接着層１３１Ａと第２の接着層１３２Ａとで構成されている。
このうち、第１の接着層１３１Ａは、前述した第１実施形態の接着層１３と同様に、熱可塑性を有する材料で構成されている。なお、第１の接着層１３１Ａの構成は、第１実施形態の接着層１３と同様であるため、その説明は省略する。

一方、第２の接着層１３２Ａは、第１の接着層１３１Ａよりも硬質である。このような第２の接着層１３２Ａは、表示装置２０の製造時に、軟化した隔壁９および第１の接着層１３１Ａが分散液中に浸透しない（流れ出ない）ようにするバリア層として機能する層である。これにより、分散液１００の汚染が防止され、表示特性の低下を効果的に防止することができる。

第２の接着層１３２Ａは、紫外線硬化型などの光硬化型の材料で構成されているのが好ましい。これにより、第２の接着層１３２Ａが熱によって軟化しない層となり、第１の接着層１３１Ａや隔壁９が熱により軟化しているときも、硬質な状態を維持することとなるため、前述したように、軟化した隔壁９や第１の接着層１３１Ａの分散液１００への浸透を確実に防止することができる。また、光硬化型の材料を用いることにより、硬化させるのに熱が必要なくなるため、第２の接着層１３２Ａを硬化させる際に、第１の接着層１３１Ａが軟化してしまうといった問題の発生が防止される。そのため、接着層１３Ａを確実かつ簡単に形成することができる。

第２の接着層１３２Ａを構成する光硬化型（紫外線硬化型）の材料としては、特に限定されないが、第１の接着層１３１Ａの構成材料として例示した樹脂材料中に、紫外線重合開始剤を配合した材料を用いることができる。
第２の接着層１３２Ａの構成材料のヤング率としては、第１の接着層１３１Ａの構成材料のヤング率よりも高く、隔壁９の構成材料のヤング率よりも低いのが好ましい。具体的には、第２の接着層１３２Ａの構成材料のヤング率としては、例えば、第１の接着層１３１Ａの構成材料のヤング率が０．０１ＭＰａ以上、５０ＭＰａ以下、隔壁９の構成材料のヤング率が５００ＭＰａ以上、１０ＧＰａ以下である場合には、５０ＭＰａより高く、５００ＭＰａ未満であるのが好ましい。

製造時のメリットについて具体的に説明すると、図１０（ａ）に示すように、前述した第１実施形態の製造方法と同様にして、隔壁９および表示層４００が形成された対向基板１１と、接着層１３Ａが形成された基板１２とを重ね合わせる。この状態では、第２の接着層１３２Ａは、既に紫外線照射によって硬化している。次に、接着層１３Ａを加熱し、第１の接着層１３１Ａを軟化させる。第２の接着層１３２Ａは、熱によって軟化しないため硬質な状態を維持する。したがって、第１の接着層１３１Ａの分散液１００への浸透が防止される。次に、基板１２および対向基板１１を互いに接近する方向へ押圧する。これにより、図１０（ｂ）に示すように、隔壁９の先端部が接着層１３Ａの表面（第２の接着層１３２Ａ）を突き破って接着層１３Ａ内に侵入する。これにより、隔壁９と接着層１３とが強固に接合される。
このような第２実施形態によっても、前述した第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。

以上説明したような表示装置２０は、それぞれ、各種電子機器に組み込むことができる。電気泳動表示装置を備える本発明の電子機器としては、例えば、電子ペーパー、電子ブック、テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、電子新聞、ワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等を挙げることができる。
これらの電子機器のうちから、電子ペーパーを例に挙げ、具体的に説明する。

図１１は、本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。
図１１に示す電子ペーパー６００は、紙と同様の質感および柔軟性を有するリライタブルシートで構成される本体６０１と、表示ユニット６０２とを備えている。このような電子ペーパー６００では、表示ユニット６０２が、前述したような表示装置２０で構成されている。

次に、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態について説明する。
図１２は、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。このうち、図１２中（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
図１２に示すディスプレイ（表示装置）８００は、本体部８０１と、この本体部８０１に対して着脱自在に設けられた電子ペーパー６００とを備えている。なお、この電子ペーパー６００は、前述したような構成、すなわち、図１１に示す構成と同様である。

本体部８０１は、その側部（図１２（ａ）中、右側）に電子ペーパー６００を挿入可能な挿入口８０５が形成され、また、内部に二組の搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂが設けられている。電子ペーパー６００を、挿入口８０５を介して本体部８０１内に挿入すると、電子ペーパー６００は、搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂにより挟持された状態で本体部８０１に設置される。

また、本体部８０１の表示面側（図１２（ｂ）中、紙面手前側）には、矩形状の孔部８０３が形成され、この孔部８０３には、透明ガラス板８０４が嵌め込まれている。これにより、本体部８０１の外部から、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を視認することができる。すなわち、このディスプレイ８００では、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を、透明ガラス板８０４において視認させることで表示面を構成している。

また、電子ペーパー６００の挿入方向先端部（図１２（ａ）中、左側）には、端子部８０６が設けられており、本体部８０１の内部には、電子ペーパー６００を本体部８０１に設置した状態で端子部８０６が接続されるソケット８０７が設けられている。このソケット８０７には、コントローラー８０８と操作部８０９とが電気的に接続されている。
このようなディスプレイ８００では、電子ペーパー６００は、本体部８０１に着脱自在に設置されており、本体部８０１から取り外した状態で携帯して使用することもできる。これにより、利便性が向上する。

以上、本発明の表示シート、表示シートの製造方法、表示装置および電子機器を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、本発明に他の任意の構成物が付加されていてもよい。また、前述した各実施形態を適宜組み合わせてもよい。

また、前述した実施形態では、隔壁９が格子状をなしていたが、隔壁９の構成（平面視形状）としては、特に限定されない。例えば、ハニカム状に構成されていてもよいし、Ｘ方向に延在し、Ｙ方向に間隔を隔てて配置された複数の隔壁で構成されていてもよい。前者の場合には、より機械的強度が増し、後者の場合には、より開口率を高めることができる。

１、２……基部 １００……分散液 １１……対向基板 １２……基板 １２１……表示面 １３、１３Ａ……接着層 １３１Ａ……第１の接着層 １３２Ａ……第２の接着層 １４……電極保護層 ２０……表示装置 ２１……表示シート ２２……回路基板 ３……第１の電極 ４……第２の電極 ４００……表示層 ５……封止部 ６……導電性部材 ７……分散媒 ６００……電子ペーパー ６０１……本体 ６０２……表示ユニット ８００……ディスプレイ ８０１……本体部 ８０２ａ、８０２ｂ……搬送ローラ対 ８０３……孔部 ８０４……透明ガラス板 ８０５……挿入口 ８０６……端子部 ８０７……ソケット ８０８……コントローラー ８０９……操作部 ９……隔壁 ９０……樹脂層 ９０’……第１の樹脂層 ９０”……第２の樹脂層 ９０１……凹部 ９００……金型 ９１……第１の隔壁 ９２……第２の隔壁 Ａ……第１の粒子 Ｂ……第２の粒子 Ｓ……セル（領域） Ｗ１、Ｗ２……幅

Claims (14)

1. 表示層と、
   前記表示層の一方側に設けられた第１の電極と、
   前記表示層の他方側に設けられた第２の電極と、
   前記表示層と前記第１の電極の間に設けられた電極保護層と、を有し、
   前記表示層は、該表示層を複数の領域に分割する隔壁と、各前記領域内に充填され、正または負に帯電した少なくとも１種の粒子を分散媒に分散してなる分散液と、を有し、
   前記電極保護層および前記隔壁は、一体的に形成されており、
   前記電極保護層および前記隔壁のうちの、少なくとも前記電極保護層は、導電性を有する導電性部材を含み、
   前記電極保護層中の前記導電性部材の占有率は、前記隔壁中の前記導電性部材の占有率よりも高く、
   前記電極保護層は、前記隔壁よりも低い抵抗率を有していることを特徴とする表示シート。
2. 前記隔壁にも前記導電性部材が分散されている請求項１に記載の表示シート。
3. 前記導電性部材は、粒子状または繊維状である請求項１または２に記載の表示シート。
4. 前記表示層と前記第２の電極の間には、接着層が設けられている請求項１ないし３のいずれかに記載の表示シート。
5. 前記隔壁の先端部は、前記接着層内に埋設されている請求項４に記載の表示シート。
6. 前記接着層は、熱可塑性を有する材料で構成されている請求項４または５に記載の表示シート。
7. 前記隔壁は、先端側へ向けて幅が漸減するテーパー状をなしている請求項１ないし６のいずれかに記載の表示シート。
8. 表示層と、前記表示層の一方側に設けられた第１の電極と、前記表示層の他方側に設けられた第２の電極と、を有する表示シートの製造方法であって、
   前記第１の電極上に導電性を有する導電性部材が分散された樹脂層を形成する第１の工程と、
   前記樹脂層に複数の凹部を形成することにより、複数の領域を形成する隔壁と、前記第１の電極を覆い、前記隔壁よりも抵抗率が低い電極保護層とを一体的に形成する第２の工程と、
   前記複数の領域の各々に正または負に帯電した少なくとも１種の粒子を分散媒に分散してなる分散液を充填する第３の工程と、
   前記凹部の開口を塞ぐように、接着層を介して前記第２の電極を前記隔壁に接合する第４の工程と、を有し、
   前記第１の工程では、前記樹脂層を、前記第１の電極側の領域の方が前記第２の電極側の領域よりも前記導電性部材の占有率が高くなるように形成することを特徴とする表示シートの製造方法。
9. 前記第１の工程は、前記第１の電極上に、導電性を有する導電性部材が分散された第１の樹脂層を形成する工程と、前記第１の樹脂層上に、前記第１の樹脂層よりも前記導電性部材の占有率の低い第２の樹脂層を形成する工程と、を有している請求項８に記載の表示シートの製造方法。
10. 前記第２の工程では、複数の凸部が形成された金型を前記樹脂層に押し当てることにより、前記隔壁と前記電極保護層とを形成する請求項８または９に記載の表示シートの製造方法。
11. 前記第４の工程では、前記隔壁を前記接着層に押し当てることにより、前記隔壁の先端部を前記接着層内に侵入させる請求項８ないし１０のいずれかに記載の表示シートの製造方法。
12. 前記第４の工程は、前記接着層を軟化させた状態で行う請求項８ないし１１のいずれかに記載の表示シートの製造方法。
13. 請求項１ないし７のいずれかに記載の表示シートを備えることを特徴とする表示装置。
14. 請求項１３に記載の表示装置を備えることを特徴とする電子機器。

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