JP6028376B2 - 表示シート、表示シートの製造方法、表示装置および電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、表示シート、表示シートの製造方法、表示装置および電子機器に関するものである。

従来から、粒子の電気泳動を利用した電気泳動表示装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような電気泳動表示装置は、優れた可搬性および省電力性を有している点で優れている。特許文献１に記載の電気泳動ディスプレイは、対向配置された一対の基板と、これらの間に設けられた表示層とを有している。表示層は、隔壁によって複数のセルに分割されており、各セルには、電気泳動粒子を分散媒に分散してなる分散液が充填されている。

このような電気泳動表示装置では、隔壁と基板とが粘着剤層（接着剤）を介して接合されている。しかしながら、隔壁と基板との接触面積（すなわち、隔壁の頂面の面積）が小さいため、隔壁と基板との接合強度を十分に高めることができない。特許文献１では、隔壁の頂面に溝を形成して、粘着剤層との接触面積を増やすことで接合強度を高めているがそれでも不十分である。そのため、例えば、電気泳動表示装置が湾曲変形するなどして比較的大きな応力が加わると、基板から隔壁が剥離し、剥離した部分を介して、隣り合うセル間での電気泳動粒子の移動が生じる。これにより、電気泳動粒子の偏りが生じ、表示特性が悪化するという問題がある。

特開２００９−２７１３８７号公報

本発明の目的は、優れた機械的強度を有する表示シート、表示シートの製造方法、表示装置および信頼性が高い電子機器を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の表示シートは、表示面側に設けられた第１の基板と、
前記第１の基板に対して対向配置された第２の基板と、
前記第１の基板の前記第２の基板側に設けられた接着層と、
前記接着層と前記第２の基板との間に設けられた表示層と、を有し、
前記表示層は、該表示層を複数の領域に分割する隔壁と、各前記領域内に充填され、正または負に帯電した少なくとも１種の粒子を分散媒に分散してなる分散液と、を有し、
前記隔壁の前記第１の基板側の端部は、前記接着層に埋設されているとともに、前記第１の基板と接触して設けられており、前記接着層に埋設されている部分は、狭幅部と、前記狭幅部よりも前記第１の基板側に位置し、前記狭幅部よりも幅の広い第１の広幅部とを有していることを特徴とする。
これにより、優れた機械的強度を有する表示シートが得られる。

本発明の表示シートでは、前記第１の広幅部が前記第１の基板と接触していることが好ましい。
これにより、隔壁と第１の基板との接合強度が増し、表示シートの機械的強度がより向上する。
本発明の表示シートでは、前記隔壁の接着層に埋設されている部分は、前記狭幅部よりも前記第２の基板側に位置し、前記狭幅部よりも幅の広い第２の広幅部を有していることが好ましい。
これにより、アンカー効果を発揮することができ、隔壁と接着層との接合強度をより高めることができる。そのため、表示シートの機械的強度がより向上する。

本発明の表示シートでは、前記第１の広幅部の方が、前記第２の広幅部よりも幅が広いことが好ましい。
これにより、表示面の開口率の低下を抑制することができる。
本発明の表示シートでは、前記隔壁の接着層に埋設されている部分は、前記第２の基板側に位置し、その幅が前記第１の基板側に向けて漸減する幅漸減部と、前記第１の基板側に位置し、その幅が前記第１の基板側に向けて漸増する幅漸増部と、を有し、
前記幅漸増部に前記第１の広幅部が位置し、前記幅漸減部に前記第２の広幅部が位置し、前記幅漸増部と前記幅漸減部との境界部に前記狭幅部が位置していることが好ましい。
これにより、埋設部の形状が簡単なものとなる。

本発明の表示シートでは、前記隔壁は、熱可塑性を有する材料で構成されていることが好ましい。
これにより、隔壁の前記接着層に埋設されている部分を簡単に形成することができる。

本発明の表示シートでは、前記接着層は、熱可塑性を有する材料で構成されていることが好ましい。
これにより、隔壁の前記接着層に埋設されている部分を簡単に形成することができる。
本発明の表示シートでは、前記接着層は、前記第１の基板側から順に積層した第１の接着層と第２の接着層とを有しており、
前記第１の接着層は、熱可塑性を有する材料で構成されており、
前記第２の接着層は、光硬化性を有する材料で構成されていることが好ましい。
これにより、隔壁や第１の接着層の分散液への浸透を防止でき、分散液の汚染を防止することができる。

本発明の表示シートの製造方法は、表示面側に設けられた第１の基板と、前記第１の基板に対して対向配置された第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられた表示層と、を有する表示シートの製造方法であって、
前記第２の基板上に隔壁を形成し、前記隔壁によって形成された複数の領域内の各々に正または負に帯電した少なくとも１種の第１の粒子を分散媒に分散してなる分散液を充填することにより前記表示層を形成する工程と、
一方の面上に接着層が形成された前記第１の基板を、前記接着層が前記表示層側に位置するように前記表示層上に載置し、前記第１の基板および前記第２の基板の少なくとも一方を他方側へ押し付けることにより、前記隔壁の先端部を前記接着層内に侵入させ、さらに前記第１の基板に接触させて変形させる工程と、を有していることを特徴とする。
これにより、簡単に、優れた機械的強度を有する表示シートが得られる。

本発明の表示シートの製造方法では、前記接着層を軟化させた状態で、前記隔壁の先端部を前記接着層内に侵入させることが好ましい。
これにより、隔壁の不本意な変形を防止しつつ、その先端部を接着層内に侵入させることができる。
本発明の表示シートの製造方法では、前記隔壁は、熱可塑性を有する材料で構成されており、
加熱によって軟化した前記先端部を前記第１の基板に接触させて変形させることが好ましい。
これにより、隔壁を簡単に変形させることができる。

本発明の表示シートの製造方法では、前記隔壁の軟化は、前記隔壁の先端部を前記接着層内に侵入させた後に行うことが好ましい。
これにより、隔壁の不本意な変形を防止しつつ、その先端部を接着層内に侵入させることができる。
本発明の表示シートの製造方法では、前記接着層は、熱可塑性を有する材料で構成されており、
前記接着層の軟化温度は、前記隔壁の軟化温度よりも低いことが好ましい。
これにより、接着層は軟化しているが、隔壁は軟化していない状態を簡単に実現することができる。
本発明の表示装置は、本発明の表示シートを備えることを特徴とする。
これにより、優れた信頼性を有する表示装置が得られる。
本発明の電子機器は、本発明の表示装置を備えることを特徴とする。
これにより、優れた信頼性を有する電子機器が得られる。

本発明の表示装置の第１実施形態を示す断面図である。 図１に示す表示装置の平面図（上面図）である。 図１に示す表示装置の部分拡大断面図である。 図１に示す表示装置の駆動を説明する断面図である。 図１に示す表示装置の製造方法を説明する断面図である。 図１に示す表示装置の製造方法を説明する断面図である。 図１に示す表示装置の製造方法を説明する断面図である。 本発明の表示装置の第２実施形態を示す部分拡大断面図である。 図８に示す表示装置の製造方法を説明する断面図である。 本発明の表示装置の第３実施形態を示す概略斜視図である。 図１０に示す表示シートの断面図である。 本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。 本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。

以下、本発明の表示シート、表示シートの製造方法、表示装置および電子機器を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
１．表示装置
まず、本発明の表示シートを組み込んだ表示装置について説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の表示装置の第１実施形態を示す断面図、図２は、図１に示す表示装置の平面図（上面図）、図３は、図１に示す表示装置の部分拡大断面図、図４は、図１に示す表示装置の駆動を説明する断面図、図５、図６および図７は、それぞれ、図１に示す表示装置の製造方法を説明する断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１中の上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。また、図１に示すように、表示装置の平面視にて互いに直交する２方向を「Ｘ方向」および「Ｙ方向」とする。他の図についても同様である。

図１に示す表示装置（本発明の表示装置）２０は、粒子の泳動を利用して所望の画像を表示する電気泳動表示装置である。この表示装置２０は、表示シート（フロントプレーン）２１と、回路基板（バックプレーン）２２とを有している。
図１に示すように、表示シート２１は、平板状の基部２と基部２の下面に設けられた第２の電極４とを備える基板（第１の基板）１２と、基板１２の下面（電極４の下面）に形成された接着層１３と、接着層１３と回路基板２２との間に位置する表示層４００とを有している。このような表示シート２１では、基板１２の上面が表示面１２１を構成している。

また、表示層４００は、格子状に形成された隔壁９と、隔壁９によって仕切られた各セルＳに充填された分散液１００とを有している。分散液１００は、負に帯電した第１の粒子（電気泳動粒子）Ａと、正に帯電し、第１の粒子Ａと異なる色相を有する第２の粒子（電気泳動粒子）Ｂとを分散媒７に分散させたものである。
一方、回路基板２２は、平板状の基部１と基部１の上面に設けられた複数の第１の電極３とを備える対向基板（第２の基板）１１と、この対向基板１１に設けられた図示しない回路とを有している。このような回路は、例えば、マトリックス状に配列されたＴＦＴ（スイッチング素子）と、ＴＦＴに対応して形成されたゲート線およびデータ線と、ゲート線に所望の電圧を印加するゲートドライバーと、データ線に所望の電圧を印加するデータドライバーと、ゲートドライバーとデータドライバーの駆動を制御する制御部とを有している。
このような表示装置２０では、対向基板１１が表示シート２１の第２の基板を兼ねている。

以下、各部の構成について順次説明する。
基部１および基部２は、それぞれ、シート状（平板状）の部材で構成され、これらの間に配置される各部材を支持および保護する機能を有する。各基部１、２は、それぞれ、可撓性を有するもの硬質なもののいずれであってもよいが、可撓性を有するものであるのが好ましい。可撓性を有する基部１、２を用いることにより、可撓性を有する表示装置２０、すなわち、例えば電子ペーパーを構築する上で有用な表示装置２０を得ることができる。

基部１、２を、可撓性を有するものとする場合、その構成材料としては、透明性の高いガラスまたは樹脂が挙げられる。前記樹脂としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のポリエステル、ポリエチレン等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリアミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリウレタン系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。

基部１、２の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、可撓性を有するものとする場合、２０μｍ以上、５００μｍ以下程度であるのが好ましく、２５μｍ以上、２５０μｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、表示装置２０の柔軟性と強度との調和を図りつつ、表示装置２０の小型化（特に薄型化）を図ることができる。

これらの基部１、２の表示層４００側の面、すなわち、基部１の上面および基部２の下面に、それぞれ、膜状をなす第１の電極３および第２の電極４が設けられている。本実施形態では、第２の電極４が共通電極とされ、第１の電極３がＸ方向およびＹ方向に、マトリックス状に分割された個別電極（ＴＦＴに接続された画素電極）とされている。表示装置２０では、１つの第１の電極３と第２の電極４とが重なり合う領域が１つの画素を構成している。

電極３、４の構成材料としては、それぞれ、実質的に導電性を有するものであれば特に限定されず、例えば、金、銀、銅、アルミニウムまたはこれらを含む合金等の金属材料、カーボンブラック、グラフェン、カーボンナノチューブ、フラーレン等の炭素系材料、ポリアセチレン、ポリフルオレン、ポリチオフェンまたはこれらの誘導体等の電子導電性高分子材料、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート等のマトリックス樹脂中に、ＮａＣｌ、Ｃｕ（ＣＦ_３ＳＯ_３）_２等のイオン性物質を分散させたイオン導電性高分子材料、インジウム酸化物（ＩＯ）、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）、酸化亜鉛等の導電性酸化物材料のような各種導電性材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、電極３、４の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、例えば、１０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下程度である。
ここで、各基部１、２および各電極３、４のうち、表示面１２１側に配置される基部および電極は、それぞれ、光透過性を有するもの、すなわち、実質的に透明（無色透明、有色透明または半透明）とされる。本実施形態では、基板１２の上面が表示面１２１を構成するため、少なくとも基部２および第２の電極４は、実質的に透明とされる。これにより、表示装置２０に表示された画像を表示面１２１側から目視により容易に認識することができる。

基板１２と対向基板１１との間には、それらの縁部に沿って封止部５が設けられている。この封止部５により、表示層４００が気密的に封止されている。これにより、表示装置２０内への水分の浸入を防止して、表示装置２０の表示性能の劣化をより確実に防止することができる。
封止部５の構成材料としては、特に限定されず、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂のような熱可塑性樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂のような熱硬化性樹脂等の各種樹脂材料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

基板１２の下面には、接着層１３が形成されている。接着層１３は、基部２および第２の電極４と同様、実質的に無色透明である。
このような接着層１３は、後述するように、表示層４００が有する隔壁９と基板１２とを接合するのに用いられる層である。また、接着層１３は、電極４と分散媒７との接触を防止する機能も有しており、これにより、電極４の腐食劣化を防止することができる。また、電極４と第１、第２の粒子Ａ、Ｂとの接触を阻止し、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの電極４への固着を防止する機能も有している。

接着層１３の構成材料としては、特に限定されないが、熱により軟化し易い材料、すなわち、熱可塑性の材料で構成するのが好ましい。熱可塑性の材料を用いることにより、後述するように、表示装置２０の製造が容易となる。熱可塑性の材料としては、特に限定されず、例えば、ウレタン樹脂、尿素樹脂、エステル樹脂、エーテル樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やエチレンメタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ樹脂）などのエチレン重合体、アクリル樹脂、ブタジエン系エラストマーなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。

なお、接着層１３の耐熱性を上げるために、前述したような熱可塑性樹脂に、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、シアノアクリレート、シランカップリング剤、メラミン化合物、フェノール化合物などの熱硬化性の材料を添加しても良い。また、熱可塑性樹脂に、繊維状の微細粒子や粒子状のナノ粒子を混合してもよい。これにより、接着層１３の下面（表示層４００に臨む面）に微小凹凸が形成され、平坦面の場合と比較して表面積を大きくすることができる。そのため、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの保持性が向上するとともに、第１、第２粒子Ａ、Ｂの堆積厚さを稼ぐことができ、高コントラストの表示が可能となる。

ここで、後述する製造方法でも説明するように、表示装置２０の製造工程には、隔壁９の先端部を接着層１３に押し込むことにより、隔壁９の先端部を接着層１３内に侵入させる工程が存在する。このような工程を円滑かつ確実に行うためには、本工程時の隔壁９の変形を抑制する必要がある。そのため、接着層１３を隔壁９よりも柔らかく構成するのが好ましい。すなわち、隔壁９の構成材料のヤング率よりも低い材料で接着層１３を構成するのが好ましい。接着層１３の構成材料のヤング率としては、特に限定されず、隔壁９の構成材料によっても異なるが、例えば、０．０１ＭＰａ以上、５００ＭＰａ以下程度であるのが好ましい。

また、表示装置２０の製造工程には、前述のように隔壁９の先端部を接着層１３内に侵入させた後、加熱によって軟化させた隔壁９をさらに接着層１３内へ押し込み、電極４に押し当てることにより、その先端部を接着層１３内にて押し潰すように変形させる工程が存在する。本工程を円滑かつ確実に行うためには、接着層１３内での隔壁９の変形が容易となるように接着層１３が軟化しているのが好ましい。したがって、接着層１３の軟化温度（ビカット軟化温度）は、隔壁９の軟化温度よりも低いことが好ましい。接着層１３の軟化温度（ビカット軟化温度）としては、特に限定されず、隔壁９の軟化温度によっても異なるが、５０℃以上、８０℃以下程度であるのが好ましい。これにより、例えば、表示装置２０を構成する他の部材への熱ダメージを低減することができる。

接着層１３の平均厚さとしては、特に限定されないが、１μｍ以上、５μｍ以下程度であるのが好ましい。これにより、隔壁９との接触面積（接着面積）を充分に大きく確保することができ、これらを強固に接合することができる。加えて、前述したような隔壁９の接着層１３内での変形に起因する接着層１３の変形を、接着層１３内で吸収するのに十分な厚さとなる。そのため、例えば、接着層１３の下面に撓みや凹凸が発生するのを抑制でき、画像表示特性の低下を防止することができる。さらには、接着層１３が過度に厚くなることを防止して、電極３、４間の電圧降下を抑制できるため、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの保持性の低下を抑制することができる。

対向基板１１の下面には、画素電極保護層１４が形成されている。画素電極保護層１４は、電極３と分散媒７との接触を阻止し、電極３の腐食劣化を防止する機能と、電極３と第１、第２の粒子Ａ、Ｂとの接触を阻止し、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの電極３への固着を防止する機能とを有している。
画素電極保護層１４は、隔壁９と一体的に形成されている。なお、画素電極保護層１４の電気抵抗を小さくするために、画素電極保護層１４中に、金属ナノ粒子などを配合してもよい。これにより、電極３、４間の電圧降下を抑制することができ、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの保持性の低下を抑制することができる。

画素電極保護層１４の厚さとしては、特に限定されないが、０．１μｍ以上、２μｍ以下程度であるのが好ましい。これにより、画素電極保護層１４の機能を発揮することができるとともに、その厚さを薄く抑えることができる。そのため、電極３、４間の電圧降下をより効果的に抑制することができる。
図１に示すように、表示層４００は、格子状に形成された隔壁９と、隔壁９よって仕切られた各セルＳに充填された分散液１００とを有している。また、各セルＳ内には、１つの第１の電極３が配置されている。各セルＳ内に配置される第１の電極３の数は、１つに限定されず、２つ以上であってもよい。

隔壁９は、対向基板１１の上面に形成されている。図２に示すように、隔壁９は、表示層４００の平面視にて、Ｘ方向に延在し、Ｘ方向と直交するＹ方向に等間隔に並設された第１の隔壁９１と、Ｙ方向に延在し、Ｘ方向に等間隔に並設された第２の隔壁９２とを有し、これらが互いに交差している。
このような隔壁９は、実質的に、無色透明である。以下、隔壁９の構成（形状）について詳細に説明するが、第１、第２の隔壁９１、９２は、互いに同様の構成であるため、以下では、１つの第１の隔壁９１について代表して説明し、他の隔壁については、その説明を省略する。

図３に示すように、第１の隔壁９１は、対向基板１１から基板１２側へ突出して形成されており、その先端部が接着層１３内に埋設されているとともに、基板１２と接触している。
第１の隔壁９１の接着層１３内に埋設されている部分である埋設部９３は、その高さ方向の途中に位置し、幅の狭い狭幅部９３１と、狭幅部９３１よりも先端側（基板１２側）に位置し、狭幅部９３１よりも幅の広い第１の広幅部９３２と、狭幅部９３１よりも基端側（対向基板１１側）に位置し、狭幅部９３１よりも幅の広い第２の広幅部９３３とを有している。このような形状とすることにより、埋設部９３の表面積が増大し、それに伴って、埋設部９３と接着層１３との接触面積が増大する。これにより、埋設部９３と接着層１３とを強固に接着することができる。また、埋設部９３の高さ方向の途中にその上下よりも幅の狭い「くびれた」部分を形成することにより、アンカー効果が発揮され、埋設部９３と接着層１３とをより強固に接着することができる。

このような埋設部９３は、第１の広幅部９３２にて基板１２と接着されている。これにより、基板１２と隔壁９との接触面積を大きく確保することができ、隔壁９と基板１２とを強固に接着することができる。
より具体的に説明すると、埋設部９３は、対向基板１１側に位置し、その幅が基板１２側に向けて漸減する幅漸減部９３ａと、基板１２側に位置し、その幅が基板１２側に向けて漸増する幅漸増部９３ｂとを有し、幅漸減部９３ａの上端と幅漸増部９３ｂの下端とが連続した面で接続された形状をなしている。このような埋設部９３では、幅漸減部９３ａが第２の広幅部９３３を構成し、幅漸増部９３ｂが第１の広幅部９３２を構成し、幅漸減部９３ａと幅漸増部９３ｂとの境界部が狭幅部９３１を構成する。埋設部９３をこのような形状とすることにより、簡単な形状でかつ確実に、上記のような効果を発揮することができる。

第１の広幅部９３２の幅（最大幅）Ｗ２は、第２の広幅部９３３の幅（最大幅）Ｗ３よりも大きいことが好ましい。また、Ｗ３は表示面の開口率に影響するため、１０μｍ以下が好ましい。隔壁９の強度面も考慮すると、Ｗ３は１μｍ以上、５μｍ以下が好ましい。そして、Ｗ２／Ｗ３の比率としては、１．１〜２．０が好ましい。１．１よりも小さいとアンカー効果が得られにくく、２．０以上では隔壁高さへの影響が大きくなってしまうため好ましくない。これにより、基板１２と隔壁９との接触面積が大きくなり、隔壁９と基板１２とをより強固に接着することができる。なお、幅Ｗ２を幅Ｗ３よりも大きくしても、隔壁９が無色透明であるため、表示面１２１の開口率（有効表示領域が占める割合）が低減することはなく、表示特性を維持することができる。

第１の隔壁９１の埋設部９３よりも基端側の部分である基部９４は、その幅が基板１２側に向けて漸減するテーパー状をなしている。したがって、基部９４は、基端部のよりも先端部の幅が狭くなっている。このようなテーパー形状の基部９４は、埋設部９３が有する前述した幅漸減部９３ａと連続して形成されている。基部９４をこのような形状とすることにより、第１の隔壁９１の機械的強度が向上するとともに、表示面１２１の開口率が高まる。

隔壁９の構成材料としては、特に限定されないが、熱により軟化し易い材料、具体的には、熱可塑性の材料で構成するのが好ましい。熱可塑性の材料を用いることにより、第１、第２の隔壁９１、９２の先端部を接着層１３内にて変形させる工程を簡単かつ確実に行うことができる。このような熱可塑性の材料としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン樹脂、ポリイミド、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、エステル樹脂、エーテル樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やエチレンメタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ樹脂）などのエチレン重合体、ブタジエン系エラストマーなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。

なお、隔壁９の耐熱性や硬さを高めるために、前述したような熱可塑性樹脂に、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、シアノアクリレート、シランカップリング剤、メラミン化合物、フェノール化合物などの熱硬化性材料や、必要に応じて紫外線重合開始剤、シリカナノ粒子などの無機フィラーを添加しても良い。
このような隔壁９は、接着層１３よりも硬いのが好ましい。すなわち、接着層１３の構成材料のヤング率よりも高い材料で隔壁９を構成するのが好ましい。例えば、隔壁９の構成材料のヤング率は５００ＭＰａ以上、１０ＧＰａ以下に対して、接着層材料は１ＭＰａ以上、５００ＭＰａ以下が好ましい。これにより、表示装置２０の製造工程において、隔壁９の先端部を接着層１３に容易に侵入させる（突き刺す）ことができる。

また、隔壁９の軟化温度（ビカット軟化温度）は、接着層１３の軟化温度よりも高いことが好ましい。隔壁９の軟化温度としては、特に限定されず、接着層１３の軟化温度によっても異なるが、８０℃以上、１２０℃以下程度であるのが好ましい。また、隔壁９の軟化温度としては、接着層１３の軟化温度よりも３０℃程度高いのが好ましい。これにより、隔壁９を軟化させた状態では、確実に、接着層１３が軟化した状態となるため、前述したような隔壁９の変形を容易かつ確実に行うことができる。また、両者の軟化温度に充分な温度差を設けているため、隔壁９は軟化していないが、接着層１３は軟化している状態を簡単に実現することができる。

また、隔壁９の軟化温度は、分散媒７の沸点よりも低いことが好ましく、分散媒７の沸点よりも２０℃以上低いことがより好ましい。これにより、表示装置２０の製造中に、隔壁９を軟化させるために加える熱によって、分散媒７が蒸発してしまうのを効果的に防止することができる。
このような隔壁９によって形成された各領域Ｓは、分散液１００で満たされている。分散液１００は、負に帯電した第１の粒子Ａと、正に帯電し第１の粒子Ａと異なる色相を有する第２の粒子Ｂとを分散媒７に分散してなるものである。第１、第２の粒子Ａ、Ｂの色（色相）としては、特に限定されず、白色、黒色、灰色などの無彩色や、赤色、青色、緑色などの有彩色のうちから、２色を任意に選択し組み合わせることができる。例えば、白黒表示を実現する場合には、第１、第２の粒子Ａ、Ｂのいずれか一方を白色とし、他方を黒色とすれば良い。

第１、第２の粒子Ａ、Ｂには、それぞれ、電荷を有するものであれば、いかなるものをも用いることができ、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化クロム、酸化ジルコニウム等の酸化物系粒子や、窒化ケイ素、窒化チタン等の窒化物系粒子、硫化亜鉛等の硫化物系粒子、硼化チタン等の硼化物系粒子、クロム酸ストロンチウム、アルミン酸コバルト、亜クロム銅、ウルトラマリン等の無機顔料粒子、アゾ系、キナクリドン系、アントラキノン系、ジオキサジン系、ペリレン系等の有機顔料粒子などを用いることができる。また、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル等で構成された樹脂粒子の表面に顔料を塗布した複合粒子を用いることもできる。

また、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの平均粒子径は、それぞれ、特に限定されないが、１００ｎｍ以上、１μｍ以下程度であるのが好ましい。平均粒子径が１０ｎｍ未満であると充分な色度が得られず、表示コントラストが低下して表示が不鮮明になることがある。逆に、平均粒子径が１μｍを超えると粒子自体の着色度を必要以上に高くする必要があり、顔料などの使用量が増大することや、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの速やかな移動が困難となり、その応答速度が低下することがある。

なお、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの平均粒子径は、動的光散乱式粒度分布測定装置（例えば、製品名：ＬＢ−５００、（株）堀場製作所製）で測定した体積平均粒子径を意味する。
分散媒７としては、沸点が１５０℃以上で気化し難く、比較的高い絶縁性を有するものが好適に使用される。かかる分散媒７としては、例えば、ブタノールやグリセリン等のアルコール類、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類、酢酸ブチル等のエステル類、ジブチルケトン等のケトン類、ペンタン等の脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、キシレン等の芳香族炭化水素類、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素類、ピリジン等の芳香族複素環類、アセトニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類、カルボン酸塩、シリコーンオイルまたはその他の各種油類等が挙げられ、これらを単独または混合物として用いることができる。

中でも、分散媒７としては、脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）またはシリコーンオイルを主成分とするものが好ましい。流動パラフィンまたはシリコーンオイルを主成分とする分散媒７は、疎水性であり、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの凝集抑制効果が高いことから好ましい。これにより、表示装置２０の表示性能が経時的に劣化するのをより確実に防止または抑制することができる。また、流動パラフィンおよびシリコーンオイルは、不飽和結合を有しないため耐候性に優れ、安全性も高いという点からも好ましい。

以上、表示装置２０の構成について詳細に説明した。このような表示装置２０によれば、基板１２と隔壁９とを強固に接合することができるため、機械的強度（特に、湾曲変形に対する強度）を高めることができる。また、基板１２と隔壁９とが強固に接合されているため、各セルＳを他のセルＳから確実に分離でき、隣り合うセルＳ間での第１、第２の粒子Ａ、Ｂの移動（行き来）を防止することができる。そのため、表示層４００内での第１、第２の粒子Ａ、Ｂの偏りが防止され、優れた表示特性を発揮、維持することができる。
このような表示装置２０は、例えば、次のようにして駆動する。

−第１の粒子の色表示状態−
第１の電極３と第２の電極４との間に、第１の電極３が負電位、第２の電極４が正電位となる電圧を印加すると、当該電圧印加により発生した電界が表示層４００中の第１、第２の粒子Ａ、Ｂに作用する。すると、負に帯電する第１の粒子Ａが第２の電極４側に泳動して第２の電極４に集まるとともに、正に帯電する第２の粒子Ｂが第１の電極３側に泳動して第１の電極３に集まる。これにより、図４（ａ）に示すように、表示面１２１に、第１の粒子Ａの色が表示される。

−第２の粒子の色表示状態−
第１の電極３と第２の電極４との間に、第１の電極３が正電位、第２の電極４が負電位となる電圧を印加すると、当該電圧印加により発生した電界が表示層４００中の第１、第２の粒子Ａ、Ｂに作用する。すると、負に帯電する第１の粒子Ａが第１の電極３側に泳動して第１の電極３に集まるとともに、正に帯電する第２の粒子Ｂが第２の電極４側に泳動して第２の電極４に集まる。これにより、図４（ｂ）に示すように、表示面１２１に、第２の粒子Ｂの色が表示される。
このような表示色の選択を領域Ｓ（画素）毎に行うことにより、表示面１２１に所望の画像を表示することができる。

次に、表示装置２０の製造方法について説明する。
表示装置２０の製造方法は、対向基板１１上に隔壁９を形成し、隔壁９によって形成された複数の領域Ｓ内の各々に分散液１００を充填することにより表示層４００を形成する工程と、接着層１３が形成された基板１２を、接着層１３が表示層４００側に位置するように表示層４００上に載置し、基板１２および対向基板１１の少なくとも一方を他方側へ押し付けることにより、隔壁９の先端部を接着層１３内に侵入させ、さらに基板１２に接触させて変形させる工程とを有している。以下、各工程について詳細に説明する。

［１］
まず、図５（ａ）に示すように、対向基板１１を用意し、この対向基板１１に隔壁９および画素電極保護層１４を同時形成（一体形成）する。
隔壁９および画素電極保護層１４の形成方法としては、特に限定されず、フォトリソグラフィー技法とエッチング技法によりパターニングする方法や、スクリーン印刷などの印刷法や、金型で凹凸を付けるインプリント法などを用いることができるが、代表して、インプリント法を用いる場合について説明する。まず、図５（ｂ）に示すように、対向基板１１上に原料（樹脂材料）を溶媒に分散して得られた塗布液を塗布し、乾燥させて溶媒を除去することにより樹脂層９０を形成する。その後、図５（ｃ）に示すように、樹脂層９０に、加熱した金型９００を押し当て、対向基板１１上に隔壁形状を転写形成する。その後、原料によっても異なるが、例えば紫外線を照射することにより樹脂層９０を固化する。これにより、図６（ａ）に示すように、隔壁９および画素電極保護層１４が一体的に形成される。

この状態では、隔壁９を構成する第１、第２の隔壁９１、９２は、それぞれ、その幅が先端側へ向けて漸減するテーパー形状をなしている。すなわち、この時点では、完成品のような幅漸増部９３ｂはまだ形成されていない。
ここで、後の工程にて、第１、第２の隔壁９１、９２の先端部を接着層１３へ突き刺すため、その際の抵抗を減らすべく、第１、第２の隔壁９１、９２の先端部は、より尖っていることが好ましい。また、表示面１２１の開口率を高めるためにも、先端部は、より細い幅であるのが好ましい。そのため、第１、第２の隔壁９１、９２の先端の幅は、５μｍ以下であるのが好ましい。

また、第１、第２の隔壁９１、９２を接着層１３に押し込む際に加わる応力によって第１、第２の隔壁９１、９２が不本意に変形、転倒しないように、第１、第２の隔壁９１、９２の基端部の幅を広くし、十分な機械的強度を確保するのが好ましい。第１、第２の隔壁９１、９２の基端の幅としては、特に限定されないが、先端の幅の２倍以上であるのが好ましく、例えば、１０μｍ以上、２０μｍ以下であるのが好ましい。
また、第１、第２の隔壁９１、９２の高さとしては、特に限定されないが、５μｍ以上、５０μｍ以下であるのが好ましい。これにより、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの移動距離を短くしつつ、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの遮蔽性を確保することができる。そのため、高い応答速度を発揮しつつ高コントラストの表示が可能となる。

［２］
次に、図６（ｂ）に示すように、各領域Ｓに分散液１００を充填する。分散液１００の充填方法としては、特に限定されないが、例えば、インクジェット法を用いることができる。
［３］
次に、接着層１３が形成された基板１２を用意する。接着層１３の形成方法としては、特に限定されないが、原料（樹脂材料）を溶媒に分散してなる塗布液を基板１２上（第２の電極４の表面）に塗布して樹脂層を形成し、この樹脂層を乾燥して溶媒を除去することにより形成することができる。塗布液の塗布方法としては、例えば、グラビアコート、コンマコート、ワイヤーバーコート、リップコート、ダイコート、スクリーン印刷、インクジェット法を用いることができる。

［４］
次に、図６（ｃ）に示すように、接着層１３が表示層４００側に位置するように、基板１２を表示層４００に載置する。その後、接着層１３を５０〜８０℃程度（接着層１３の軟化温度以上）に加熱して軟化させ、軟化した状態にて、基板１２および対向基板１１を互いに接近する方向へ押圧する。これにより、図７（ａ）に示すように、隔壁９の先端部が接着層１３の表面を突き破って接着層１３内に侵入し、さらには基板１２の下面に到達、接触する。なお、本工程では、加熱温度が接着層１３の軟化温度より高く、隔壁９の軟化温度よりも低いため、隔壁９を軟化させずに、接着層１３のみを軟化させることができる。したがって、隔壁９と接着層１３との硬さに大きな差を生じさせることができ、隔壁９の不本意な変形を防止しつつ、本工程を円滑かつ確実に行うことができる。
また、隔壁９の先端部が接着層１３内に侵入する際、その表面に付着ている分散液１００が接着層１３との接触によって除去されるため、接着層１３内では隔壁９と接着層１３との界面に分散液１００が実質的に介在せず、そのため、これらをより強固に接着することができる。

［５］
次に、対向基板１１を８０〜１２０℃程度（隔壁の軟化温度以上）に加熱し、当該熱によって、隔壁９の先端部を局所的に軟化させる。そして、その状態にて、基板１２および対向基板１１を互いに接近する方向へさらに押圧する。これにより、図７（ｂ）に示すように、隔壁９の先端部が、基板１２に押し潰されて広がるようにして変形し、接着層１３内に埋設部９３（第１の広幅部９３２、狭幅部９３１および第２の広幅部９３３）が形成される。なお、前記変形した部分が第１の広幅部９３２となる。その後、例えば、自然冷却することにより、再び、隔壁９および接着層１３を硬化させる。これにより、隔壁９と接着層１３とが強固に接合される。
対向基板１１を加熱して隔壁９の先端部だけを局所的に軟化させることにより、隔壁９の基部９４を硬いまま維持することができ、基部９４の不本意な変形を効果的に防止することができる。また、分散媒７として、前記加熱温度よりも高い沸点の材料を用いているため、本工程での分散媒７の蒸発を効果的に防止することができ、例えば、気泡の発生等をより効果的に防止することができる。

［６］
次に、図７（ｃ）に示すように、表示層４００の周囲に封止部５を形成することにより、表示装置２０が得られる。このような製造方法によれば、隔壁９と基板１２とが強固に接合され、優れた機械的強度を有する表示装置２０を製造することができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の表示装置の第２実施形態について説明する。
図８は、本発明の表示装置の第２実施形態を示す部分拡大断面図、図９は、図８に示す表示装置の製造方法を説明する断面図である。
以下、第２実施形態について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。

本発明の第２実施形態にかかる表示装置は、接着層の構成が異なる以外は、第１実施形態の表示装置と同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
図８に示すように、本実施形態の表示装置２０の接着層１３Ａは、基板１２の下面に形成された第１の接着層１３１Ａと、第１の接着層１３１Ａの下面に形成された第２の接着層１３２Ａとを有している。すなわち、接着層１３Ａは、基板１２側から順に積層した第１の接着層１３１Ａと第２の接着層１３２Ａとで構成されている。

このうち、第１の接着層１３１Ａは、前述した第１実施形態の接着層１３と同様に、熱可塑性を有する材料で構成されている。なお、第１接着層１３１Ａの構成は、第１実施形態の接着層１３と同様であるため、その説明は省略する。
一方、第２の接着層１３２Ａは、第１の接着層１３１Ａよりも硬質である。このような第２の接着層１３２Ａは、表示装置２０の製造時に、軟化した隔壁９および第１の接着層１３１Ａが分散液中に浸透しない（流れ出ない）ようにするバリア層として機能する層である。これにより、分散液１００の汚染が防止され、表示特性の低下を効果的に防止することができる。

具体的に説明すると、図９（ａ）に示すように、前述した第１実施形態の製造方法と同様にして、隔壁９および表示層４００が形成された基板１１と、接着層１３Ａが形成された基板１２とを重ね合わせる。この状態では、第２の接着層１３２Ａは、既に紫外線照射によって硬化している。次に、接着層１３Ａを加熱し、第１の接着層１３１Ａを軟化させる。第２の接着層１３２Ａは、熱によって軟化しないため硬質な状態を維持する。したがって、第１の接着層１３１Ａの分散液１００への浸透が防止される。次に、基板１２および対向基板１１を互いに接近する方向へ押圧する。これにより、図９（ｂ）に示すように、隔壁９の先端部が接着層１３の表面（第２の接着層１３２Ａ）を突き破って接着層１３内に侵入し、さらには基板１２の下面に到達、接触する。次に、対向基板１１を隔壁９の軟化温度以上に加熱し、隔壁９の先端部を局所的に軟化させた状態にて、基板１２および対向基板１１を互いに接近する方向へさらに押圧する。これにより、図９（ｃ）に示すように、隔壁９の先端部が基板１２に押し潰されて広がるようにして変形し、接着層１３内に埋設部９３が形成される。この際、第２の接着層１３２Ａによって、軟化した隔壁９の分散液１００への浸透が防止される。このようにして、分散液１００の汚染が防止される。

第２の接着層１３２Ａの構成材料のヤング率としては、第１の接着層１３１Ａの構成材料のヤング率よりも高く、隔壁９の構成材料のヤング率よりも低いのが好ましい。具体的には、第２の接着層１３２Ａの構成材料のヤング率としては、例えば、第１の接着層１３１Ａの構成材料のヤング率が０．０１ＭＰａ以上、５０ＭＰａ以下、隔壁９の構成材料のヤング率が５００ＭＰａ以上、１０ＧＰａ以下である場合には、５０ＭＰａより高く、５００ＭＰａ未満であるのが好ましい。

第２の接着層１３２Ａは、紫外線硬化型などの光硬化型の材料で構成されているのが好ましい。これにより、第２の接着層１３２Ａが熱によって軟化しない層となり、接着層１３１Ａや隔壁９が熱により軟化しているときも、硬質な状態を維持することとなるため、前述したように、軟化した隔壁９や第１の接着層１３１Ａの分散液１００への浸透を確実に防止することができる。また、光硬化型の材料を用いることにより、硬化させるのに熱が必要なくなるため、第２の接着層１３２Ａを硬化させる際に、第１の接着層１３１Ａが軟化してしまうといった問題の発生が防止される。そのため、接着層１３Ａを確実かつ簡単に形成することができる。

第２の接着層１３２Ａを構成する光硬化型（紫外線硬化型）の材料としては、特に限定されないが、第１の接着層１３１Ａの構成材料として例示した樹脂材料中に、紫外線重合開始剤を配合した材料を用いることができる。
このような第２実施形態によっても、前述した第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。

＜第３実施形態＞
図１０は、本発明の表示装置の第３実施形態を示す概略斜視図、図１１は、図１０に示す表示シートの断面図である。
以下、第３実施形態について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。

第３実施形態にかかる表示装置は、表示シートが別体として構成されている以外は、前記第１実施形態と同様である。
図１０に示すように、本実施形態の表示装置２０Ｃは、表示シート２１Ｃと、書き込み装置２２Ｃとを有している。
図１１に示すように、表示シート２１Ｃは、基板（第１の基板）１２Ｃと、基板１２Ｃと対向配置された基板（第２の基板）１１Ｃと、基板１２Ｃの下面に形成された接着層１３と、基板１２Ｃ、１１Ｃの間に設けられた表示層４００と、表示層４００を封止する封止部５とを有している。基板１２Ｃ、１１Ｃは、それぞれ、前述した第１実施形態の基板１２の基部２と同様の構成であるため、その説明は省略する。

書き込み装置２２Ｃは、表示シート２１Ｃに所望の画像（模様、色彩、文字、絵またはこれらの組み合わせ等）を書き込む際に使用する装置である。図１０に示すように、書き込み装置２２Ｃは、台座２２１Ｃと、台座２２１Ｃ上に設けられたシート状の共通電極２２２Ｃと、先端に部分電極２２３Ｃが設けられた書き込みペン（入力具）２２４Ｃと、共通電極２２２Ｃおよび部分電極２２３Ｃ間に電圧を印加する電圧印加手段２２５Ｃとを有している。
このような表示装置２０Ｃは、例えば、次のように使用する。

まず、表示面１２１の全域が白色表示状態である表示シート２１Ｃを、表示面１２１を上側にして書き込み装置２２Ｃの共通電極２２２Ｃ上に載置する。次に、電圧印加手段２２５Ｃによって共通電極２２２Ｃおよび部分電極２２３Ｃ間に、部分電極２２３Ｃ側が低電位となる電圧を印加する。この状態で、書き込みペン２２４Ｃを表示面１２１に接触させつつ所望の軌跡で移動させることにより、その軌跡に対応する領域にて第１、第２粒子Ａ、Ｂの泳動が生じ、表示色が白色から黒色に変化する。

このような表示装置２０Ｃによれば、紙に鉛筆で文字等を描くのと同様の感覚で、表示シート２１Ｃの表示面１２１に所望の文字等を描くことができる。そのため、表示装置２０Ｃの操作性（操作感覚）が向上する。
このような第３実施形態によっても、前述した第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。

以上説明したような表示装置２０は、それぞれ、各種電子機器に組み込むことができる。電気泳動表示装置を備える本発明の電子機器としては、例えば、電子ペーパー、電子ブック、テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、電子新聞、ワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等を挙げることができる。

これらの電子機器のうちから、電子ペーパーを例に挙げ、具体的に説明する。
図１２は、本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。
図１２に示す電子ペーパー６００は、紙と同様の質感および柔軟性を有するリライタブルシートで構成される本体６０１と、表示ユニット６０２とを備えている。このような電子ペーパー６００では、表示ユニット６０２が、前述したような表示装置２０で構成されている。

次に、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態について説明する。
図１３は、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。このうち、図１３中（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
図１３に示すディスプレイ（表示装置）８００は、本体部８０１と、この本体部８０１に対して着脱自在に設けられた電子ペーパー６００とを備えている。なお、この電子ペーパー６００は、前述したような構成、すなわち、図１２に示す構成と同様である。

本体部８０１は、その側部（図１３（ａ）中、右側）に電子ペーパー６００を挿入可能な挿入口８０５が形成され、また、内部に二組の搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂが設けられている。電子ペーパー６００を、挿入口８０５を介して本体部８０１内に挿入すると、電子ペーパー６００は、搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂにより挟持された状態で本体部８０１に設置される。

また、本体部８０１の表示面側（図１３（ｂ）中、紙面手前側）には、矩形状の孔部８０３が形成され、この孔部８０３には、透明ガラス板８０４が嵌め込まれている。これにより、本体部８０１の外部から、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を視認することができる。すなわち、このディスプレイ８００では、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を、透明ガラス板８０４において視認させることで表示面を構成している。

また、電子ペーパー６００の挿入方向先端部（図１３（ａ）中、左側）には、端子部８０６が設けられており、本体部８０１の内部には、電子ペーパー６００を本体部８０１に設置した状態で端子部８０６が接続されるソケット８０７が設けられている。このソケット８０７には、コントローラー８０８と操作部８０９とが電気的に接続されている。
このようなディスプレイ８００では、電子ペーパー６００は、本体部８０１に着脱自在に設置されており、本体部８０１から取り外した状態で携帯して使用することもできる。これにより、利便性が向上する。

以上、本発明の表示シート、表示シートの製造方法、表示装置および電子機器を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、本発明に他の任意の構成物が付加されていてもよい。また、前述した各実施形態を適宜組み合わせてもよい。

また、前述した実施形態では、隔壁９が格子状をなしていたが、隔壁９の構成（平面視形状）としては、特に限定されない。例えば、ハニカム状に構成されていてもよいし、Ｘ方向に延在し、Ｙ方向に間隔を隔てて配置された複数の隔壁で構成されていてもよい。前者の場合には、より機械的強度が増し、後者の場合には、より開口率を高めることができる。

また、隔壁を多孔質体で構成してよい。この場合には、隔壁に形成される空孔は、分散媒７の通過を許容することができるが、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの通過を許容することができない程度の大きさとされる。これにより、隣り合うセルＳ間で分散媒７の移動が可能となるため、所定のセルＳにかかる圧力を分散、吸収することができる。具体的には、例えば、前述した第３実施形態のような書き込みペン２２４Ｃによって所定のセルＳが押圧された際、当該セルＳから分散媒７が隣のセルＳに移動することにより、セルＳ内の圧力の増加を抑制することができる。なお、隔壁の空孔率としては、例えば、５％以上、５０％程度であるのが好ましい。また、空孔の大きさとしては、例えば、１ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であるのが好ましい。
また、前述した実施形態では、第１の広幅部の幅が第２の広幅部の幅よりも広い構成について説明したが、これに限定されず、第１の広幅部の幅が第２の広幅部の幅よりも狭くても良い。隔壁が透明でなく、光透過性を実質的に有していない場合に、このような構成とすることにより、表示面の開口率の低下を防止することができる。

１、２…基部 １００…分散液 １１Ｃ、１２Ｃ‥‥基板 １１…対向基板 １２…基板 １２１…表示面 １３、１３Ａ…接着層 １３１Ａ…第１の接着層 １３２Ａ…第２の接着層 １４…画素電極保護層 ２０…表示装置 ２０Ｃ‥‥表示装置 ２１…表示シート ２１Ｃ‥‥表示シート ２２…回路基板 ２２Ｃ‥‥書き込み装置 ２２１Ｃ‥‥台座 ２２２Ｃ‥‥共通電極 ２２３Ｃ‥‥部分電極 ２２４Ｃ‥‥書き込みペン ２２５Ｃ‥‥電圧印加手段 ３、４…電極 ４００…表示層 ５…封止部 ７…分散媒 ６００……電子ペーパー ６０１……本体 ６０２……表示ユニット ８００……ディスプレイ ８０１……本体部 ８０２ａ、８０２ｂ……搬送ローラ対 ８０３……孔部 ８０４……透明ガラス板 ８０５……挿入口 ８０６……端子部 ８０７……ソケット ８０８……コントローラー ８０９……操作部 ９…隔壁 ９０…樹脂層 ９００…金型 ９１…第１の隔壁 ９２…第２の隔壁 ９３…埋設部 ９３１…狭幅部 ９３２…第１の広幅部 ９３３…第２の広幅部 ９３ａ…幅漸減部 ９３ｂ…幅漸増部 ９４…基部 Ａ‥‥第１の粒子 Ｂ‥‥第２の粒子 Ｓ‥‥セル（領域） Ｗ２、Ｗ３…幅

Claims (15)

1. 表示面側に設けられた第１の基板と、
   前記第１の基板に対して対向配置された第２の基板と、
   前記第１の基板の前記第２の基板側に設けられた接着層と、
   前記接着層と前記第２の基板との間に設けられた表示層と、を有し、
   前記表示層は、該表示層を複数の領域に分割する隔壁と、各前記領域内に充填され、正または負に帯電した少なくとも１種の粒子を分散媒に分散してなる分散液と、を有し、
   前記隔壁の前記第１の基板側の端部は、前記接着層に埋設されているとともに、前記第１の基板と接触して設けられており、前記接着層に埋設されている部分は、狭幅部と、前記狭幅部よりも前記第１の基板側に位置し、前記狭幅部よりも幅の広い第１の広幅部とを有していることを特徴とする表示シート。
2. 前記第１の広幅部が前記第１の基板と接触している請求項１に記載の表示シート。
3. 前記隔壁の接着層に埋設されている部分は、前記狭幅部よりも前記第２の基板側に位置し、前記狭幅部よりも幅の広い第２の広幅部を有している請求項１または２に記載の表示シート。
4. 前記第１の広幅部の方が、前記第２の広幅部よりも幅が広い請求項３に記載の表示シート。
5. 前記隔壁の接着層に埋設されている部分は、前記第２の基板側に位置し、その幅が前記第１の基板側に向けて漸減する幅漸減部と、前記第１の基板側に位置し、その幅が前記第１の基板側に向けて漸増する幅漸増部と、を有し、
   前記幅漸増部に前記第１の広幅部が位置し、前記幅漸減部に前記第２の広幅部が位置し、前記幅漸増部と前記幅漸減部との境界部に前記狭幅部が位置している請求項１ないし４のいずれかに記載の表示シート。
6. 前記隔壁は、熱可塑性を有する材料で構成されている請求項１ないし５のいずれかに記載の表示シート。
7. 前記接着層は、熱可塑性を有する材料で構成されている請求項１ないし６のいずれかに記載の表示シート。
8. 前記接着層は、前記第１の基板側から順に積層した第１の接着層と第２の接着層とを有しており、
   前記第１の接着層は、熱可塑性を有する材料で構成されており、
   前記第２の接着層は、光硬化性を有する材料で構成されている請求項１ないし６のいずれかに記載の表示シート。
9. 表示面側に設けられた第１の基板と、前記第１の基板に対して対向配置された第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられた表示層と、を有する表示シートの製造方法であって、
   前記第２の基板上に隔壁を形成し、前記隔壁によって形成された複数の領域内の各々に正または負に帯電した少なくとも１種の第１の粒子を分散媒に分散してなる分散液を充填することにより前記表示層を形成する工程と、
   一方の面上に接着層が形成された前記第１の基板を、前記接着層が前記表示層側に位置するように前記表示層上に載置し、前記第１の基板および前記第２の基板の少なくとも一方を他方側へ押し付けることにより、前記隔壁の先端部を前記接着層内に侵入させ、さらに前記第１の基板に接触させて変形させる工程と、を有していることを特徴とする表示シートの製造方法。
10. 前記接着層を軟化させた状態で、前記隔壁の先端部を前記接着層内に侵入させる請求項９に記載の表示シートの製造方法。
11. 前記隔壁は、熱可塑性を有する材料で構成されており、
    加熱によって軟化した前記先端部を前記第１の基板に接触させて変形させる請求項９または１０に記載の表示シートの製造方法。
12. 前記隔壁の軟化は、前記隔壁の先端部を前記接着層内に侵入させた後に行う請求項１１に記載の表示シートの製造方法。
13. 前記接着層は、熱可塑性を有する材料で構成されており、
    前記接着層の軟化温度は、前記隔壁の軟化温度よりも低い請求項１０ないし１２のいずれかに記載の表示シートの製造方法。
14. 請求項１ないし８のいずれかに記載の表示シートを備えることを特徴とする表示装置。
15. 請求項１４に記載の表示装置を備えることを特徴とする電子機器。

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