JP2013156383A - 表示装置、表示装置の製造方法および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】表示特性の低下を低減しつつ、機械的強度に優れた表示装置、この表示装置を効率よく製造可能な表示装置の製造方法、前記表示装置を備えた信頼性の高い電子機器を提供すること。
【解決手段】表示装置２０は、表示層４００側に設けられた第１の基板１１と、第１の基板１１に対して対向配置された第２の基板１２と、第１の基板１１と第２の基板１２との間に設けられ、正または負に帯電した帯電粒子Ｂ、Ｗが分散媒に分散した分散液１００を含む表示層４００と、第２の基板１２側に設けられ、分散液１００を囲うよう設けられた壁部９２と、第１の基板１１の表示層４００側に設けられ、第１の基板１１と壁部９２とを接着する接着層８と、を有する。そして、接着層８は、表示層４００側の面に複数の凹凸を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、表示装置、表示装置の製造方法および電子機器に関するものである。

例えば、電子ペーパーの画像表示部を構成するものとして、粒子の電気泳動を利用した電気泳動ディスプレイが知られている（例えば、特許文献１参照）。電気泳動ディスプレイは、優れた可搬性および省電力性を有しており、電子ペーパーの画像表示部として特に適している。
電気泳動ディスプレイは、対向配置された一対の電極と、これらの間に設けられた表示層とを有しており、表示層には、例えば正に帯電する白色粒子と、負に帯電する黒色粒子とを液相分散媒に分散してなる分散液が充填されている。このような電気泳動ディスプレイは、一対の電極間に電圧を印加し、白色粒子および黒色粒子を所望の方向へ泳動させることにより所望の画像を表示するように構成されている。

ところで、このような電気泳動ディスプレイを備えた表示装置を立てかけたとき、すなわち、表示面が鉛直方向と平行になるような姿勢にしたとき、白色粒子や黒色粒子が自重によって鉛直下方に移動するおそれがある。このように粒子が移動すると、表示されている画像が乱れてしまうこととなる。
また、このような表示装置には、白色粒子や黒色粒子の移動空間を画成する隔壁が設けられることが多い。しかしながら、隔壁の配置密度が下がると、相対的に表示装置の剛性が低下することとなる。このため、表示装置を湾曲させたとき等に、表示されている画像が乱されてしまうことが問題となっている。

特開２０１０−４４１１４号公報

本発明の目的は、表示特性の低下を低減しつつ、機械的強度に優れた表示装置、この表示装置を効率よく製造可能な表示装置の製造方法、前記表示装置を備えた信頼性の高い電子機器を提供することにある。

上記目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の表示装置は、表示面側に設けられた第１の基板と、
前記第１の基板に対して対向配置された第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられ、正または負に帯電した少なくとも１種の帯電粒子とを含む表示層と、
前記第２の基板側に設けられ、前記帯電粒子を囲うよう設けられた隔壁と、
前記第１の基板の前記表示層側に設けられ、前記第１の基板と前記隔壁とを接着する接着層と、を有し、
前記接着層は、前記表示層側の面に複数の凹凸を有することを特徴とする。

これにより、表示特性の低下を低減しつつ、機械的強度に優れた表示装置が得られる。また、表示装置を表示面が鉛直方向と平行になるような姿勢にした場合でも、表示装置に表示される画像等が乱れてしまうのを防止することができる。また、接着層が凹凸を有することにより、正または負に帯電した少なくとも１種の帯電粒子が接触する面積を大きくすることができ、前記帯電粒子を接着層上に多層に堆積させることができる。その結果、表示層の表示面側における帯電粒子濃度を向上させることができ、コントラストを高いものとすることができる。また、凹部に帯電粒子が多く入り込むことで、温度変化で起こる分散媒の対流などによる帯電粒子の再離脱防止（保持性向上）と、隠蔽性の向上によるコントラスト向上を得ることができる。

本発明の表示装置では、前記接着層は、前記凹凸を形成するための粒子を含むことが好ましい。
これにより、接着層は適度な凹凸を有するものとなる。
本発明の表示装置では、前記接着層の平均厚さは、０．１〜１０μｍであることが好ましい。
これにより、隔壁との接着力が向上することで機械的強度を優れたものとしつつ、表示特性の低下をより確実に低減することができる。

本発明の表示装置では、前記凹凸の凸部は、半球状をなしていることが好ましい。
これにより、半球状の凸部の隙間に帯電粒子が多く入り込むことで、温度変化で起こる分散媒の対流などによる帯電粒子の再離脱防止（保持性向上）と、隠蔽性の向上によるコントラスト向上を得ることができる。
本発明の表示装置では、前記凹凸の高低差は、０．１〜２μｍであることが好ましい。
これにより、表示装置に表示される画像等が乱れてしまうのを確実に防止することができるとともに、表示層の表示面側における帯電粒子濃度をさらに向上させることができ、コントラストをより高いものとすることができる。

本発明の表示装置では、前記第２の基板の前記表示層側に設けられた樹脂層を有し、
当該樹脂層は、前記表示層側の面に複数の凹凸を有することが好ましい。
これにより、機械的強度をさらに優れたものとしつつ、表示特性の低下をより確実に低減することができる。
本発明の表示装置では、前記樹脂層は、前記凹凸を形成するための粒子を含むことが好ましい。
これにより、樹脂層は適度な凹凸を有するものとなる。

本発明の表示装置の製造方法は、本発明の表示装置を製造する方法であって、
前記第１の基板の一方の面上に、複数の凹凸を有する前記接着層を形成する接着層形成工程と、
前記第２の基板の一方の面上に、前記隔壁を形成する隔壁形成工程と、
前記隔壁で囲まれた領域に、正または負に帯電した少なくとも１種の粒子を供給する粒子供給工程と、
前記接着層と前記隔壁とが接するように前記第１の基板と第２の基板とを重ね合わせて積層体を得る積層体形成工程と、
前記積層体を加熱しつつ厚さ方向に加圧することにより、前記接着層と前記隔壁とを接着する接着工程と、を有することを特徴とする。
これにより、表示特性の低下を低減しつつ、機械的強度に優れた表示装置を容易に製造することができる。

本発明の表示装置の製造方法では、前記接着層形成工程において、バインダー樹脂と粒子とを含む接着層形成材料を、前記第１の基板上に付与し、乾燥させることにより前記接着層を形成することが好ましい。
これにより、接着層表面に微小の凹凸をより容易に形成することができる。
本発明の表示装置の製造方法では、前記バインダー樹脂は、熱可塑性樹脂であることが好ましい。
これにより、接着層表面に微小の凹凸をより容易に形成することができる。

本発明の表示装置の製造方法では、前記粒子は、平均粒径が１〜１００ｎｍの無機微粒子であることが好ましい。
これにより、接着層表面に微小の凹凸をより容易に形成することができる。
本発明の表示装置の製造方法では、前記無機粒子を構成する材料は、酸化錫または酸化インジウムであることが好ましい。
これにより、接着層表面に微小の凹凸をより容易に形成することができる。
本発明の表示装置の製造方法では、前記粒子は、平均粒径が０．１〜１μｍの樹脂粒子であることが好ましい。
これにより、接着層表面に微小の凹凸をより容易に形成することができる。特に、半球状の凸部を容易に形成することができる。

本発明の表示装置の製造方法では、前記樹脂粒子を構成する材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリメタクリル酸メチルよりなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
これにより、接着層表面に微小の凹凸をより容易に形成することができる。
本発明の電子機器は、本発明の表示装置を備えることを特徴とする。
これにより、信頼性に優れた電子機器が得られる。

本発明の表示装置の第１実施形態を示す断面図である。 図１に示す表示装置の平面図（上面図）である。 図１に示す表示装置の製造方法を説明する断面図である。 図１に示す表示装置の製造方法を説明する断面図である。 図１に示す表示装置の接着層の凹凸の形成方法を説明する断面図である。 図１に示す表示装置の接着層の一例を示す写真である。 本発明の表示装置の第２実施形態を示す断面図である。 本発明の表示装置の第３実施形態に係る接着層を示す断面図である。 図８に示す表示装置の接着層の凹凸の形成方法を説明する断面図である。 図８に示す表示装置の接着層の一例を示す写真である。 本発明の表示装置の第４実施形態を示す断面図である。 本発明の表示装置の第５実施形態を示す断面図である。 本発明の表示装置の第６実施形態の壁部を示す平面図である。 本発明の表示装置の第６実施形態の壁部を示す平面図である。 本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。 本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。

以下、本発明の表示装置、表示装置の製造方法および電子機器を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
≪表示装置≫
まず、本発明の表示装置の第１実施形態について説明する。
図１は、本発明の表示装置の第１実施形態を示す断面図、図２は、図１に示す表示装置の平面図（上面図）、図３、４は、図１に示す表示装置の製造方法を説明する断面図、図５は、図１に示す表示装置の接着層の凹凸の形成方法を説明する断面図、図６は、図１に示す表示装置の接着層の一例を示す写真である。なお、以下では、説明の都合上、図１、３、４中の上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。また、図１に示すように、表示装置の平面視にて互いに直交する２方向を「Ｘ方向」および「Ｙ方向」とする。また、図２では、説明の便宜上、基板１１の図示を省略している。

図１に示す表示装置（本発明の表示装置）２０は、粒子の泳動を利用して所望の画像を表示する電気泳動表示装置である。この表示装置２０は、表示シート（フロントプレーン）２１と、回路基板（バックプレーン）２２とを有している。
図１に示すように、表示シート２１は、平板状の基部１と基部１の下面に設けられた第１の電極３とを備える基板（第１の基板）１１と、基板１１の下方に設けられ、複数の凹凸を有する接着層８と、接着層８の下方に設けられ、分散液１００が充填された表示層４００と、表示層４００内を複数の区画に区分けする壁部（隔壁）９２とを有している。このような表示シート２１では、基板１１の上面が表示面１１１を構成している。

一方、回路基板２２は、平板状の基部２と基部２の上面に設けられた複数の第２の電極４とを備える基板（第２の基板）１２と、この基板１２に設けられた図示しない回路とを有している。
回路は、例えば、マトリックス状に配列されたＴＦＴ（スイッチング素子）と、ＴＦＴに対応して形成されたゲート線およびデータ線と、ゲート線に所望の電圧を印加するゲートドライバーと、データ線に所望の電圧を印加するデータドライバーと、ゲートドライバーとデータドライバーの駆動を制御する制御部とを有している。

以下、各部の構成について順次説明する。
（基板）
基部１および基部２は、それぞれ、シート状（平板状）の部材で構成され、これらの間に配置される各部材を支持および保護する機能を有する。各基部１、２は、それぞれ可撓性を有するもの、硬質なもののいずれであってもよいが、可撓性を有するものであるのが好ましい。可撓性を有する基部１、２を用いることにより、可撓性を有する表示装置２０、すなわち、例えば電子ペーパーを構築する上で有用な表示装置２０を得ることができる。

基部１、２が可撓性を有するものとする場合、その構成材料としては、透明性の高いガラスまたは樹脂が挙げられる。前記樹脂としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のポリエステル、ポリエチレン等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、環状オレフィン（ＣＯＰ）、ポリアミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリウレタン系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。

基部１、２の平均厚さは、それぞれ構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、可撓性を有するものとする場合、２０μｍ以上５００μｍ以下程度であるのが好ましく、２５μｍ以上２５０μｍ以下程度であるのがより好ましく、５０μｍ以上２００μｍ以下程度であるのがさらに好ましい。これにより、表示装置２０の柔軟性と強度との調和を図りつつ、表示装置２０の小型化（特に薄型化）を図ることができる。

これらの基部１、２の表示層４００側の面、すなわち、基部１の下面および基部２の上面に、それぞれ膜状をなす第１の電極３および第２の電極４が設けられている。本実施形態では、第１の電極３が共通電極とされ、第２の電極４が、Ｘ方向およびＹ方向に千鳥状に分割された個別電極（ＴＦＴに接続された画素電極）とされている。表示装置２０では、後述する壁部９２に囲まれた１つの領域に、１つの第２の電極４が配されており、１つの第２の電極４と第１の電極３とが重なり合う領域（壁部９２に囲まれた領域）が１つの画素を構成している。このため、第２の電極４に印加される電圧を適宜制御することにより、各画素区画が発する色を制御し、表示面１１１から視認される画像を自在に生成することができる。

電極３、４の構成材料としては、それぞれ、実質的に導電性を有するものであれば特に限定されず、例えば、金、銀、銅、アルミニウムまたはこれらを含む合金等の金属材料、カーボンブラック、グラフェン、カーボンナノチューブ、フラーレン等の炭素系材料、ポリアセチレン、ポリフルオレン、ポリチオフェンまたはこれらの誘導体等の電子導電性高分子材料、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート等の高分子中に、ＮａＣｌ、Ｃｕ（ＣＦ_３ＳＯ_３）_２等のイオン性物質を分散させたイオン導電性高分子材料、インジウム酸化物（ＩＯ）、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の導電性酸化物材料のような各種導電性材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、電極３、４の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、０．０１μｍ以上１０μｍ以下程度であるのが好ましく、０．０２μｍ以上５μｍ以下程度であるのが、導電性と透明性のバランスの面からより好ましい。

ここで、各基部１、２および各電極３、４のうち、表示面１１１側に配置される基部および電極は、それぞれ光透過性を有するもの、すなわち、実質的に透明（無色透明、有色透明または半透明）とされる。本実施形態では、基板１１の上面が表示面１１１を構成するため、少なくとも基部１および第１の電極３は、実質的に透明とされる。これにより、表示装置２０に表示された画像を表示面１１１側から目視により容易に認識することができる。

（封止部）
基板１１と基板１２との間には、それらの縁部に沿って封止部（シール部）５が設けられている。この封止部５により、表示層４００が気密的に封止されている。その結果、表示装置２０内への水分の浸入を防止して、水分による帯電粒子の凝集を防ぎ、表示装置２０の表示性能の劣化をより確実に防止することができる。

封止部５の構成材料としては、特に限定されず、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂のような熱可塑性樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂のような熱硬化性樹脂等の各種樹脂材料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、封止部５の高さは、特に限定されないが、１０μｍ以上５０μｍ以下程度であるのが好ましい。封止部５の高さを前記範囲内にすることにより、電界に応じて帯電粒子が短時間で移動可能になるとともに、非表示状態において帯電粒子が透けて見えるのを防止することができる。

（壁部）
図１および図２に示すように、表示層４００内は、壁部９２により複数の区画に区分けされており、各区画内は、分散液１００で満たされている。本実施形態では、壁部９２は、図２に示すように、格子状をなしている。また、壁部９２は、基部２に固着されている。
また、壁部９２の表面には、炭化フッ素プラズマ処理等の各種撥水処理が施されているのが好ましい。これにより、後述するように、表示装置２０の製造がより簡単となり、より優れた表示特および信頼性を発揮することができる表示装置２０を得ることができる。

壁部９２の構成材料としては、特に限定されず、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル（不飽和ポリエステル）、ポリイミド、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂等の各種熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。
壁部９２の高さは、特に限定されないが、５μｍ以上５０μｍ以下程度であるのが好ましい。壁部９２の高さを前記範囲内にすることにより、電界に応じて帯電粒子Ｂ（または帯電粒子Ｗ）が短時間で移動可能になるとともに、非表示状態において帯電粒子が透けて見えるのを防止することができる。
また、壁部９２の平均幅は、壁部９２に要求される機械的強度等を考慮して適宜設定されるが、１μｍ以上５μｍ以下程度であるのが好ましい。そして、壁部９２のアスペクト比（平均高さ／平均幅）は、１〜５０程度であるのが好ましい。

なお、本実施形態では、壁部９２の横断面形状が、幅が基板１２から基板１１側へ向けて漸減する逆テーパー状をなしている。これにより、画像の視認性を向上させるとともに、壁部９２の先端が接着層８に食い込み、基板１１と壁部９２との接着性を向上させることができる。なお、かかる形状に限定されず、例えば矩形（長方形）であってもよい。
また、壁部９２の横断面形状は、全体にわたって一定でなくてもよく、一部異なる形状であってもよい。この場合、この箇所では内部空間の気密性が低下するため、内部空間に気泡が混入したとき、その気泡を外部に排出することができる。

（接着層）
接着層８は、基板１１の下方に設けられ、基板１１と壁部９２とを接着する機能を有する層であり、凸部８１と凹部８２を有している。言い換えると、接着層８は、表面に複数の凹凸を有している。
本発明では、このように第１の基板と隔壁とを接着する接着層の表示層側の面に複数の凹凸が設けられている点に特徴を有している。

このような特徴を有することにより、例えば、表示装置を表示面が鉛直方向と平行になるような姿勢にした場合でも、表示装置に表示される画像等が乱れてしまうのを防止することができる。さらに、隔壁と第１の基板とが接着層によって接着されていることにより、表示特性の低下を低減しつつ、表示装置の機械的強度を優れたものとすることができる。また、接着層が凹凸を有することにより、正または負に帯電した少なくとも１種の帯電粒子が接触する面積を大きくすることができ、前記帯電粒子を接着層上に多層に堆積させることができる。その結果、表示層の表示面側における帯電粒子濃度を向上させることができ、コントラストを高いものとすることができる。また、帯電粒子を多層に堆積させても保持ができるため、隠蔽性に優れ、コントラストを高いものとすることができる。

接着層８の平均厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、１〜５μｍであるのがより好ましい。これにより、接着層８の透明性を確保しつつ、基板１１と壁部９２とをより確実に接着することができる。その結果、機械的強度を優れたものとしつつ、表示特性の低下をより確実に低減することができる。
接着層８の凹凸の高低差は、０．１〜２μｍであるのが好ましい。これにより、帯電粒子Ｂまたは帯電粒子Ｗが複数個入るほどの大きな窪みを設けることで、表示装置２０に表示される画像等が乱れてしまうのを確実に防止することができるとともに、表示層４００の表示面側における帯電粒子濃度をさらに向上させることができ、コントラストをより高いものとすることができる。

このような接着層８は、バインダー樹脂（接着性樹脂）を含んでいる。
バインダー樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、尿素樹脂、エステル樹脂、エーテル樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンのようなオレフィン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やエチレンメタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ樹脂）のようなエチレン重合体、アクリル樹脂、ブタジエン系エラストマー等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、イソシアネート樹脂、シアノアクリレート樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱架橋性樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上の混合物を主成分としたものが用いられる。このようなバインダー樹脂は、柔軟性に富んだものとなる。
なお、バインダー樹脂の副成分としては、例えば、可塑剤、滑剤、酸化防止剤、分散剤等が必要に応じて添加される。

（分散液）
次に、分散液１００について説明する。
表示装置２０では、前述したように、表示層４００内は、壁部９２により複数の区画に区分けされており、各区画内は、分散液１００で満たされている。
分散液１００は、正に帯電し、黒色の色調を呈する帯電粒子Ｂと、負に帯電し、白色の色調を呈する帯電粒子Ｗとを分散媒７に分散してなるものである。白色の帯電粒子Ｗを含むことにより、表示する画像のコントラストを向上させることができる。

なお、分散液１００に分散される帯電粒子は、上記色に限定されず、イエロー、マゼンダ、シアン等の帯電粒子を用いることにより、カラー画像を表示することができる。また、モノクロ表示の場合は黒粒子のみを用いてもよく、また、カラー表示の場合は、黒色粒子に加えて、３色（イエロー、マゼンダ、シアン）の帯電粒子を画素隔壁で区画された画素ごとに塗り分ける必要がある。また、黒とその他の色では、帯電を変える必要があり、例えば黒粒子が正帯電の場合は、その他のカラー粒子は負帯電にする。

帯電粒子Ｂ、Ｗには、電荷を有するものであれば、いかなるものをも用いることができ、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化クロム、酸化ジルコニウム等の酸化物系粒子や、窒化ケイ素、窒化チタン等の窒化物系粒子、硫化亜鉛等の硫化物系粒子、硼化チタン等の硼化物系粒子、クロム酸ストロンチウム、アルミン酸コバルト、亜クロム銅、ウルトラマリン等の無機顔料粒子、アゾ系、キナクリドン系、アントラキノン系、ジオキサジン系、ペリレン系等の有機顔料粒子等を用いることができる。また、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル等で構成された樹脂粒子の表面に顔料を塗布した複合粒子を用いることもできる。

また、帯電粒子Ｂ、Ｗの平均粒子径は、特に限定されないが、好ましくは１０ｎｍ以上１μｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下、さらに好ましくは２０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である。帯電粒子Ｂ、Ｗの平均粒子径を前記範囲内に設定することにより、帯電粒子Ｂ、Ｗによる十分な色度の表示と帯電粒子Ｂ、Ｗの速やかな電気泳動とを両立することができる。その結果、高コントラストの表示と高い応答速度とを両立することができる。

なお、帯電粒子Ｂ、Ｗの平均粒子径は、動的光散乱式粒度分布測定装置（例えば、製品名：ＬＢ−５００、（株）堀場製作所製）で測定した体積平均粒子径を意味する。
また、帯電粒子Ｂ、Ｗの帯電や粒子間の凝集を防ぐために、帯電粒子Ｂ、Ｗの表面にアミン化合物やアルミナ等の正帯電材料、カルボキシル基やスルホ基、酸化ケイ素等の負帯電材料、シランカップリング剤やチタンカップリング剤等のカップリング処理、界面活性剤表面処理等のコーティング処理等を施してもよい。

分散媒７としては、沸点が１００℃以上に高く比較的高い絶縁性を有するものが好適に使用される。かかる分散媒７としては、例えば、各種水（例えば、蒸留水、純水等）、ブタノールやグリセリン等のアルコール類、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類、酢酸ブチル等のエステル類、ジブチルケトン等のケトン類、ペンタン等の脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、キシレン等の芳香族炭化水素類、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素類、ピリジン等の芳香族複素環類、アセトニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類、カルボン酸塩、シリコーンオイルまたはその他の各種油類等が挙げられ、これらを単独または混合物として用いることができる。

中でも、分散媒７としては、脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）、またはシリコーンオイルを主成分とするものが好ましい。流動パラフィン、またはシリコーンオイルを主成分とする分散媒７は、帯電粒子Ｂ、Ｗの凝集抑制効果が高いことから好ましい。これにより、表示装置２０の表示性能が経時的に劣化するのをより確実に防止または抑制することができる。また、流動パラフィン、またはシリコーンオイルは、不飽和結合を有しないため耐候性に優れ、および安全性も高いという点からも好ましい。
なお、分散媒７は液体のものに限られず、気体であってもよい。この場合、空気の他、窒素ガス、アルゴンガスが充填される。

以上、表示装置２０の構成について説明したが、このような表示装置２０は、例えば次のようにして駆動する。なお、以下の説明では、図１に示す複数の第２の電極４のうち、１つについて電圧を印加した場合について説明する。
第１の電極３と第２の電極４との間に、第１の電極３が負電位、第２の電極４が正電位となる電圧を印加すると、当該電圧印加により発生した電界が表示層４００中の帯電粒子Ｂ、Ｗに作用する。すると、帯電粒子Ｂが第１の電極３側に泳動して集まり、帯電粒子Ｗが第２の電極４側に泳動して集まる。これにより、表示面１１１には帯電粒子Ｂが呈する色、すなわち、黒色が表示される。

一方、第１の電極３が正電位、第２の電極４が負電位となる電圧を印加すると、当該電圧印加により発生した電界が表示層４００中の帯電粒子Ｂ、Ｗに作用する。すると、帯電粒子Ｂが第２の電極４側に泳動して集まり、帯電粒子Ｗが第１の電極３側に泳動して集まる。これにより、表示面１１１には帯電粒子Ｗが呈する色、すなわち、白色が主に表示される。
以上のような帯電粒子Ｂ、Ｗの駆動を画素ごとに行うことにより、表示面１１１には所望の画像を表示することができる。

≪表示装置の製造方法≫
次に、表示装置２０の製造方法について説明する。
表示装置２０の製造方法は、基板１１の上面に接着層８を形成する接着層形成工程と、基板１２の上面に壁部９２を形成する隔壁形成工程と、壁部９２で囲まれた領域に分散液１００を供給する帯電粒子供給工程と、接着層８と壁部９２とが接するように基板１１と基板１２とを重ね合わせて積層体を得る積層体形成工程と、積層体を加熱しつつ厚さ方向に加圧することにより、接着層８と壁部９２とを接着する接着工程と、を有している。以下、各工程について順次説明する。

［１］まず、図３（ａ）に示す基板１１を用意する。次いで、図３（ｃ）に示すように、基板１１の第１の電極３上に接着層８を形成する。
接着層８の形成方法としては、例えば、以下のような方法を用いることができる。
まず、無機微粒子８４とバインダー樹脂８３とを揮発性分散媒に分散した分散液を用意する。

次に、図３（ｂ）、図５（ａ）に示すように、分散液を、第１の電極３上に塗布し、塗布膜８’を形成する。塗布方法としては、例えば、グラビアコート、コンマコート、リップコート、ダイコート、スクリーン印刷、インクジェット塗布等の各種塗布方法が用いられる。
その後、塗布膜８’を乾燥させる。乾燥が進むにつれて、塗布膜８’内の無機微粒子８４の凝集が生じ、この無機微粒子８４の凝集により、表面に凹凸ができ、これにより、図５（ｂ）、図３（ｃ）に示すように、表面に凹凸を有する接着層８が得られる。

無機微粒子は、透明性が必要であることから酸化物が好ましく、例としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化錫、酸化インジウム等が挙げられる。特に、導電性の酸化錫や酸化インジウムを用いると、接着層８の抵抗を下げることができ、少ない印加電圧で電気泳動粒子の泳動をさせることができる。
また、平均粒径が１〜１００ｎｍの無機微粒子を用いて、接着層８（特に、平均厚さ０．１〜５μｍの接着層８）を上記方法で形成することにより、図６に示すようなディンプルが設けられて凹凸を備えた接着層８を形成することができる。
なお、接着層８表面の凹凸の形状は、微粒子の粒径や接着層８の厚さ等を適宜調整することにより、制御することができる。

無機微粒子８４とバインダー樹脂８３の配合比としては、全固形分に対して無機微粒子８４が、１０〜７０重量％が好ましい。前記下限値未満であると、無機微粒子８４の凝集が生かせずに十分な凹凸構造を形成するのが困難となる場合がある。前記上限値を超えると、壁部９２との接着性が低下する場合がある。
また、バインダー樹脂８３としては、弾性率が０．０１〜１０００ＭＰａ程度の材料を用いるのが好ましい。
また、凹凸を有する接着層８の形成方法としては、これに限定されず、例えば、スクリーン印刷等の印刷法、成形型で凹凸を形成するインプリント法、フォトリソグラフィー法等を用いることができる。

［２］一方、基板１２を用意し、その第２の電極４側の面に壁部９２を形成する（図３（ｄ）参照）。壁部９２の形成方法には、例えば、スクリーン印刷等の印刷法、成形型で凹凸を形成するインプリント法、フォトリソグラフィー法等が用いられる。
［３］次に、図３（ｅ）に示すように、壁部９２で囲まれた領域に、分散液１００を供給し、壁部９２内部の空間に充填する。分散液１００の供給方法としては、特に限定されないが、液滴吐出法による供給、ディスペンサーを使用した供給等の方法が用いられる。

［４］次に、図４（ｆ）に示すように、接着層８と壁部９２とが接するように基板１１と基板１２とを重ね合わせて積層体１３を得る。
この重ね合わせ作業は、大気雰囲気下または減圧雰囲気下で、例えばロールラミネート装置を用いて行われる。
次いで、積層体１３を加熱しつつ、厚さ方向に加圧する。これにより、接着層８中に含まれるバインダー樹脂や壁部９２中の熱可塑性樹脂等が溶融し、接着層８と壁部９２とが接着される。その後、積層体１３を冷却することにより、バインダー樹脂が固化し、両者の接着が完了する。また、加圧に伴って壁部９２の先端が接着層８中に食い込む。その結果、アンカー効果に基づく両者の固着が完了する。すなわち、バインダー樹脂による接着とアンカー効果に伴う固着とにより、接着層８と壁部９２とは強固に固定される。
積層体１３の加熱温度としては、特に限定されないが、２５℃以上１２０℃以下程度であるのが好ましい。これにより、有機バインダーを溶融または軟化させ、接着機能を発現させるとともに、分散媒７の蒸発や壁部９２の軟化等を防止することができる。

［５］次に、図４（ｇ）に示すように、表示層４００の周囲に封止部５を形成する。これにより、表示装置２０が得られる。
封止部５の構成材料としては、熱可塑性または熱硬化性の樹脂材料が用いられることから、これらを軟化・溶融状態にしたものを塗布し、これを固化または硬化させることにより封止部５が形成される。塗布には、例えばシリンジディスペンサー等を用いることができる。
以上のような製造方法によれば、表面に凹凸を有する接着層８を備えており、表示特性と機械的強度とを両立した表示装置２０を効率よく製造することができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の表示装置の第２実施形態について説明する。
図７は、本発明の表示装置の第２実施形態を示す断面図である。
以下、第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。なお、前述した実施形態と同様の構成には、同一の符号を付してある。

第２実施形態に係る表示装置２０は、基板１２の表示層４００側の面に樹脂層８Ｂを備える以外、第１実施形態に係る表示装置２０と同様である。
すなわち、基板１２の表示層４００側の面には、樹脂層８Ｂが設けられており、当該樹脂層８Ｂは、表示層４００側の表面に複数の凹凸を有している。
このような樹脂層８Ｂを有することにより、機械的強度をさらに優れたものとすることができる。また、表示特性の低下をより確実に低減することができる。すなわち、表示装置を表示面が鉛直方向と平行になるような姿勢にした場合でも、表示装置に表示される画像等が乱れてしまうのをより確実に防止することができる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の表示装置の第３実施形態について説明する。
図８は、本発明の表示装置の第３実施形態に係る接着層を示す断面図、図９は、図８に示す表示装置の接着層の凹凸の形成方法を説明する断面図、図１０は、図８に示す表示装置の接着層の一例を示す写真である。
以下、第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。なお、前述した実施形態と同様の構成には、同一の符号を付してある。

第３実施形態に係る表示装置２０は、接着層８の凸部８１が、図８に示すように半球状をなしている。
このように、凸部８１の形状を半球状とすることにより、当該半球状の凸部８１がマイクロレンズとして働かせることができる。その結果、表示面１１１側にマイクロレンズ基板を配したのと同様の効果が働き、表示装置２０の視野角をさらに広いものとすることができる。
このような半球状の凸部８１を有する接着層８は、例えば、図９に示すようにして形成することができる。
すなわち、まず、平均粒径が０．１〜１μｍの樹脂粒子８６と、バインダー樹脂８５とを揮発性分散媒に分散した分散液を用意する。

次に、図９（ａ）に示すように、分散液を、第１の電極３上に塗布し、塗布膜８’を形成する。塗布方法としては、例えば、グラビアコート、コンマコート、リップコート、ダイコート、スクリーン印刷、インクジェット塗布等の各種塗布方法が用いられる。
その後、塗布膜８’を乾燥させる。乾燥が進むにつれて、比較的粒径の大きい樹脂粒子８６の形状が塗布膜８’（接着層８）表面に現れ、最終的にこの形状が残存し、図９（ｂ）に示すように、半球状の凸部を有する接着層８（具体例として、図１０参照）が得られる。

樹脂粒子を構成する材料としては、光を透過するものであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、ＰＭＭＡからなる樹脂や、酸化ケイ素や酸化錫等の無機酸化物を用いることができる。中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリメタクリル酸メチルよりなる群から選択される少なくとも１種を用いるのが好ましい。これにより、粒径を容易に調整することができ、容易に半球状の凸部を有する接着層８を形成することができる。

＜第４実施形態＞
次に、本発明の表示装置の第４実施形態について説明する。
図１１は、本発明の表示装置の第４実施形態を示す断面図である。
以下、第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。なお、前述した実施形態と同様の構成には、同一の符号を付してある。

第４実施形態に係る表示装置２０は、表示層４００内に、粒状層６１が設けられており、かつ、帯電粒子Ｂが分散媒に分散した分散液１００が充填されている以外は、第１実施形態に係る表示装置２０と同様である。
粒状層６１は、粒状物６１０の集合体を含むものである。具体的には、粒状層６１は、粒状物６１０同士をバインダー樹脂で結着してなるものである。このような粒状層６１には、内部に多くの空間が形成されており、その空間に浸透するように分散液１００が充填されている。

粒状物６１０が呈する色は、分散液１００中に含まれる帯電粒子Ｂが呈する色と異なっていればいかなる色でもよいが、淡色であるのが好ましく、白色であるのがより好ましい。粒状物６１０が呈する色は、表示装置２０において帯電粒子Ｂが呈する色の背景色を構成する色であることから、その色に比較的白色度の高い色を用いることでコントラストの高い表示が可能になる。

粒状層６１は、表面積が大きいことから、その内部または表面に分散液１００を保持するよう作用する。このため、分散液１００中の帯電粒子Ｂも保持されることとなり、帯電粒子Ｂの自重による沈降と分散媒への拡散を抑制し、帯電粒子Ｂが不本意な位置に移動するのを抑制することができる。
一方、粒状層６１は、粒状物６１０の集合体を含んでいることから、内部の空間の内壁面は比較的滑らかである。このため、電極３、４間に電界が作用している場合には、帯電粒子Ｂは粒状層６１の内部の空間を容易に通過して電極３、４間を電気泳動する。その結果、電界に応じて多くの帯電粒子Ｂが短時間で移動することが可能になるため、高コントラストの表示を高い応答速度で行うことができる。

粒状物６１０の平均粒径は、特に限定されないが、２．５μｍ以上５０μｍ以下程度であるのが好ましく、５μｍ以上２５μｍ以下程度であるのがより好ましい。このような平均粒径の粒状物６１０が集合した場合、帯電粒子Ｂを適度に保持することができるので、帯電粒子Ｂの自重による不本意な移動を抑制しつつ、電界の作用により帯電粒子Ｂを円滑に電気泳動させることができる。また、粒状物６１０間の隙間を介して粒状層６１の裏側の色あるいは粒状層６１内に保持された帯電粒子Ｂの色が透けて見えるのを防止することができる。
なお、粒状物６１０の粒径は、粒状層６１の断面の観察像上において、粒状物６１０の投影面積と同じ面積をもつ真円の直径（投影面積円相当径）として測定され、平均粒径は１００個の粒状物６１０について測定された粒径を平均したものとされる。

また、粒状層６１において粒状物６１０は表示装置２０の厚さ方向に１〜４個程度重なっているのが好ましく、２〜３個程度重なっているのがより好ましい。粒状物６１０がこの程度重なっていることにより、粒状層６１の裏側の色が透けて見えるのをより確実に防止することができる。

また、粒状物６１０の平均粒径は、帯電粒子Ｂの平均粒径の５倍以上１００倍以下であるのが好ましく、１０倍以上５０倍以下であるのがより好ましく、１０倍以上３０倍以下であるのがさらに好ましい。粒状物６１０と帯電粒子Ｂの粒径の大小関係をこのような範囲に設定することにより、粒状層６１内における帯電粒子Ｂの通過をより円滑にすることができる。

また、粒状層６１の平均厚さは、特に限定されないが、粒状物６１０の平均粒径の１．１倍以上１０倍以下程度であるのが好ましく、１．５倍以上５倍以下程度であるのがより好ましい。また具体的には、２０μｍ以上８０μｍ以下程度であるのが好ましい。粒状層６１の平均厚さを前記範囲内に設定することにより、表示面１１１から見たときに粒状層６１が呈する色がムラなく見えるようになり、高コントラストの表示が可能になる。また、粒状層６１の裏側にある色が透けて見えるのを防止するので、鮮明な表示が可能になる。一方、帯電粒子Ｂが粒状層６１中を通過するのに要する時間を比較的短く抑えることができるので、優れた応答速度を維持することができる。
また、粒状物６１０は、無帯電すなわち実質的に帯電していないものである。このため、後述する帯電粒子Ｂとの間には電気的な作用（反発または吸着）が働かない。そのため、帯電粒子Ｂを分散媒７中で円滑に移動させることができ、優れた表示特性、特に優れた応答速度を発揮させることができる。

なお、粒状物６１０は、図１１に示すように比較的高い密度で表示層４００内に充填されているため、表示層４００内での移動が規制されている。具体的には、粒状層６１は粒状物６１０の集合体を含んでおり、粒状層６１における粒状物６１０の密度（占有率）は好ましくは５０体積％以上８０体積％以下、より好ましくは６０体積％以上７０体積％以下とされる。このような密度であれば、粒状物６１０の移動を規制しつつ、粒状層６１には帯電粒子Ｂの通過が可能な隙間が形成されることとなる。また、このような密度に設定することで、粒状層６１に十分な機械的強度が付与されることとなる。これにより、基板１１、１２間の離間距離を一定に維持することができ、例えば表示装置２０を湾曲させたり手指で押圧したりしたときに表示層４００が潰れてしまうのを防止することができる。

粒状物６１０の構成材料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素等の各種セラミックス材料、ウレタン樹脂、尿素樹脂、エステル樹脂、エーテル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンメタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）等のエチレン共重合体、アクリル樹脂等の各種樹脂材料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上の混合物が用いられるが、特に樹脂材料が好ましく用いられる。これらの材料は、帯電性が小さく、比較的白色度が高いことから、粒状物６１０の構成材料として好適である。

また、粒状層６１は、粒状物６１０同士を単に寄せ集めたものでもよいが、前述したように、粒状物６１０同士が互いに固定されるようバインダー樹脂で結着してなるものが好ましい。なお、バインダー樹脂は上述した粒状物６１０の表面を覆うことにより、例えば白色度を高める等の効果も奏する。また、バインダー樹脂は、粒状物６１０の集合物を基板１２に固定する機能も有する。さらには、粒状物６１０の構成材料が硬度の高い材料である場合には、粒状層６１に柔軟性や伸縮性を付与することができるので、粒状物６１０同士の固定が解除され難く、粒状層６１としての形状を維持し易い。そして、表示装置２０を湾曲させた場合にも、粒状層６１は形状追従性に富んだものとなる。

バインダー樹脂の構成材料としては、比較的軟化し易い材料が好ましく用いられ、例えば、ウレタン樹脂、尿素樹脂、エステル樹脂、エーテル樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンのようなオレフィン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やエチレンメタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ樹脂）のようなエチレン重合体、アクリル樹脂、ブタジエン系エラストマー等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、イソシアネート樹脂、シアノアクリレート樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱架橋性樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上の混合物を主成分としたものが用いられる。このようなバインダー樹脂は、柔軟性に富んだものとなる。
なお、バインダー樹脂の副成分としては、例えば、可塑剤、滑剤、酸化防止剤、分散剤等が必要に応じて添加される。

また、バインダー樹脂の２５℃における弾性率は、０．０１ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下であるのが好ましく、０．１ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下であるのがより好ましい。これにより、粒状層６１に十分な柔軟性と伸縮性とを付与することができる。
また、粒状物６１０は、中空構造のものでもよい。このような粒状物６１０を用いることにより、中空部において光を散乱させ、例えば粒状物６１０が白色を呈している場合にはその白色度を高めることができる。
また、粒状物６１０は、自然状態であっても、厚さ方向に圧縮された状態であってもよい。

＜第５実施形態＞
次に、本発明の表示装置の第５実施形態について説明する。
図１２は、本発明の表示装置の第５実施形態を示す断面図である。
以下、第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。なお、前述した実施形態と同様の構成には、同一の符号を付してある。

第５実施形態に係る表示装置２０は、その外縁を囲うように壁部９２を設けた以外は、前述した第４実施形態と同様の構成となっている。
このような構成とすることにより、樹脂層８と粒状層６１によって機械的強度を向上させつつ、壁部９２の先端の表示への影響を小さいものとすることができ、鮮明な画像を表示することが可能となる。

＜第６実施形態＞
次に、本発明の表示装置の第６実施形態について説明する。
図１３、１４は、本発明の表示装置の第６実施形態の壁部を示す平面図である。
以下、第６実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。なお、前述した実施形態と同様の構成には、同一の符号を付してある。
第６実施形態に係る表示装置２０のうち、図１３に示す壁部９２は、その形状が異なる以外、第１実施形態と同様である。

図１３（ａ）に示す壁部９２は、平面視において格子状になっており、かつ、Ｘ方向に伸びる壁部９２とＹ方向に伸びる壁部９２との交差部において、壁部９２が欠落するよう構成されている。このような欠落した箇所があることにより、この箇所から余分な分散液１００や残留した気泡を外部に放出することができる。その結果、表示特性に優れた信頼性の高い表示装置２０が得られる。

図１３（ｂ）に示す壁部９２は、平面視において画素区画が六角形になるようハニカム状になっている。
図１３（ｃ）に示す壁部９２は、Ｙ方向に伸びるもののみで構成されている。
一方、第６実施形態に係る表示装置２０のうち、図１４に示す壁部９２は、その形状が異なる以外、第５実施形態と同様である。

図１４（ａ）に示す壁部９２は、Ｙ方向に往復しながらＹ方向に延在しており、このような壁部９２が複数並列して設けられている。すなわち、各壁部９２は、蛇行しながらＸ方向に延在している。また、１つの壁部９２に隣接する壁部９２は、互いに線対称の関係を満たしている。これにより、隣り合う壁部９２間に設けられる画素空間は、略六角形をなすものとなる。
ここで、図１４（ａ）に示す記号Ｙ、Ｍ、Ｃは、それぞれ黄色（イエロー）、赤色（マゼンタ）、青色（シアン）の意味である。すなわち、記号Ｙ、Ｍ、Ｃが示す各画素区画に、それぞれの色に対応する帯電粒子Ｙ、Ｍ、Ｃを含む分散液を充填することにより、いわゆるフルカラー表示が可能な表示装置２０が得られる。

図１４（ｂ）に示す壁部９２は、Ｘ方向に伸びるもののみで構成されており、一方、図１４（ｃ）に示す壁部９２は、平面視において格子状をなしており、かつ、Ｙ方向に伸びる壁部９２のうち画素区画に臨む一部が欠落するよう構成されている。このような図１４（ｂ）および図１４（ｃ）に示す記号Ｙ、Ｍ、Ｃも、それぞれ図１４（ａ）の記号と同じ意味である。すなわち、図１４（ｂ）、（ｃ）に示す壁部９２を備えた表示装置２０によっても、いわゆるフルカラー表示が可能になる。

≪電子機器≫
以上説明したような表示装置２０は、それぞれ、各種電子機器に組み込むことができる。具体的な電子機器としては、例えば、電子ペーパー、電子ブック、テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、電子新聞、ワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等を挙げることができる。

これらの電子機器のうちから、電子ペーパーを例に挙げ、具体的に説明する。
図１５は、本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。
図１５に示す電子ペーパー６００は、紙と同様の質感および柔軟性を有するリライタブルシートで構成される本体６０１と、表示ユニット６０２とを備えている。このような電子ペーパー６００では、表示ユニット６０２が、前述したような表示装置２０で構成されている。

次に、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態について説明する。
図１６は、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。このうち、図１６中（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
図１６に示すディスプレイ（表示装置）８００は、本体部８０１と、この本体部８０１に対して着脱自在に設けられた電子ペーパー６００とを備えている。なお、この電子ペーパー６００は、前述したような構成、すなわち、図１５に示す構成と同様である。

本体部８０１は、その側部（図１６（ａ）中、右側）に電子ペーパー６００を挿入可能な挿入口８０５が形成され、また、内部に二組の搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂが設けられている。電子ペーパー６００を、挿入口８０５を介して本体部８０１内に挿入すると、電子ペーパー６００は、搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂにより挟持された状態で本体部８０１に設置される。

また、本体部８０１の表示面側（図１６（ｂ）中、紙面手前側）には、矩形状の孔部８０３が形成され、この孔部８０３には、透明ガラス板８０４が嵌め込まれている。これにより、本体部８０１の外部から、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を視認することができる。すなわち、このディスプレイ８００では、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を、透明ガラス板８０４において視認させることで表示面を構成している。

また、電子ペーパー６００の挿入方向先端部（図１６（ａ）中、左側）には、端子部８０６が設けられており、本体部８０１の内部には、電子ペーパー６００を本体部８０１に設置した状態で端子部８０６が接続されるソケット８０７が設けられている。このソケット８０７には、コントローラー８０８と操作部８０９とが電気的に接続されている。
このようなディスプレイ８００では、電子ペーパー６００は、本体部８０１に着脱自在に設置されており、本体部８０１から取り外した状態で携帯して使用することもできる。これにより、利便性が向上する。

以上、本発明の表示装置、表示装置の製造方法および電子機器を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、本発明に、他の任意の構成物が付加されていてもよい。また、各実施形態を適宜組み合わせてもよい。

１‥‥基部 ２‥‥基部 ３‥‥第１の電極 ４‥‥第２の電極 ５‥‥封止部 ６１‥‥粒状層 ６１０‥‥粒状物 ７‥‥分散媒 ８‥‥接着層 ８Ｂ‥‥樹脂層 ８’ ‥‥塗布膜 ８１‥‥凸部 ８２‥‥凹部 ８３、８５‥‥バインダー樹脂 ８４‥‥無機微粒子 ８６‥‥樹脂粒子 ９２‥‥壁部 １００‥‥分散液 １１‥‥第１の基板 １２‥‥第２の基板 １３‥‥積層体 １１１‥‥表示面 ２０‥‥表示装置 ２１‥‥表示シート ２２‥‥回路基板 ４００‥‥表示層 ６００……電子ペーパー ６０１……本体 ６０２……表示ユニット ８００……ディスプレイ ８０１……本体部 ８０２ａ、８０２ｂ……搬送ローラ対 ８０３……孔部 ８０４……透明ガラス板 ８０５……挿入口 ８０６……端子部 ８０７……ソケット ８０８……コントローラー ８０９……操作部 Ｂ、Ｗ、Ｙ、Ｍ、Ｃ‥‥帯電粒子

Claims (15)

1. 表示面側に設けられた第１の基板と、
   前記第１の基板に対して対向配置された第２の基板と、
   前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられ、正または負に帯電した少なくとも１種の帯電粒子とを含む表示層と、
   前記第２の基板側に設けられ、前記帯電粒子を囲うよう設けられた隔壁と、
   前記第１の基板の前記表示層側に設けられ、前記第１の基板と前記隔壁とを接着する接着層と、を有し、
   前記接着層は、前記表示層側の面に複数の凹凸を有することを特徴とする表示装置。
2. 前記接着層は、前記凹凸を形成するための粒子を含む請求項１に記載の表示装置。
3. 前記接着層の平均厚さは、０．１〜１０μｍである請求項１または２に記載の表示装置。
4. 前記凹凸の凸部は、半球状をなしている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の表示装置。
5. 前記凹凸の高低差は、０．１〜２μｍである請求項１ないし４のいずれか１項に記載の表示装置。
6. 前記第２の基板の前記表示層側に設けられた樹脂層を有し、
   当該樹脂層は、前記表示層側の面に複数の凹凸を有する請求項１ないし５のいずれか１項に記載の表示装置。
7. 前記樹脂層は、前記凹凸を形成するための粒子を含む請求項６に記載の表示装置。
8. 請求項１ないし７のいずれか１項に記載の表示装置を製造する方法であって、
   前記第１の基板の一方の面上に、複数の凹凸を有する前記接着層を形成する接着層形成工程と、
   前記第２の基板の一方の面上に、前記隔壁を形成する隔壁形成工程と、
   前記隔壁で囲まれた領域に、正または負に帯電した少なくとも１種の粒子を供給する粒子供給工程と、
   前記接着層と前記隔壁とが接するように前記第１の基板と第２の基板とを重ね合わせて積層体を得る積層体形成工程と、
   前記積層体を加熱しつつ厚さ方向に加圧することにより、前記接着層と前記隔壁とを接着する接着工程と、を有することを特徴とする表示装置の製造方法。
9. 前記接着層形成工程において、バインダー樹脂と粒子とを含む接着層形成材料を、前記第１の基板上に付与し、乾燥させることにより前記接着層を形成する請求項８に記載の表示装置の製造方法。
10. 前記バインダー樹脂は、熱可塑性樹脂である請求項９に記載の表示装置の製造方法。
11. 前記粒子は、平均粒径が１〜１００ｎｍの無機微粒子である請求項８ないし１０のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
12. 前記無機粒子を構成する材料は、酸化錫または酸化インジウムである請求項１１に記載の表示装置の製造方法。
13. 前記粒子は、平均粒径が０．１〜１μｍの樹脂粒子である請求項８ないし１０のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
14. 前記樹脂粒子を構成する材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリメタクリル酸メチルよりなる群から選択される少なくとも１種である請求項１３に記載の表示装置の製造方法。
15. 請求項１ないし７のいずれか１項に記載の表示装置を備えることを特徴とする電子機器。

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