JP5625974B2 - 電気泳動表示シート、電気泳動表示シートの製造方法および電子機器。 - Google Patents
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Description
電気泳動表示シートは、対向配置された一対の電極と、これらの間に設けられた表示層とを有しており、表示層には、例えば正に帯電する白色粒子と、負に帯電する黒色粒子とを液相分散媒に分散してなる分散液が充填されている。このような電気泳動表示シートは、一対の電極間に電圧を印加し、白色粒子および黒色粒子を所望の方向へ泳動させることにより所望の画像を表示するように構成されている。
MC方式は、電気泳動粒子をカプセル殻で閉じ込めるため偏析や沈降が少ない、カプセル殻周辺にバインダー樹脂が設けられるため基板間の接着性が得られる、表示に関与する開口率が大きく取れる、などの利点がある反面、カプセル殻及びバインダー樹脂による透明性の低下、電気泳動粒子が移動する空間が狭くなることによる表示性能の低下、タッチパネル入力など表示面の押し圧に対してカプセル殻が変形しやすい、などの課題がある。
他方、隔壁方式は、電気泳動粒子が移動する空間が広く、隔壁構造により表示面の押し圧に強い、高い透明性による表示性能が良い、などの利点がある。特許文献1では、この利点に加えて、隔壁の高さを最適化することにより、電気泳動粒子の凝縮を防ぎ、優れた表示特性を実現することができるとしている。
詳しくは、図11(a)に示すように、従来の電気泳動表示シート90を構成する一対の第1基板10と第2基板20とは、基本的にその周縁部のシール剤60のみによって接着される構成であったため、十分な実用強度を確保することが困難であった。さらに、第1基板10に形成された隔壁140の頂と、第2基板20(共通電極21)との間に間隙(流路)gが確保されており、隔壁が電気泳動分散液を完全に分離していないため電気泳動粒子の偏析や沈降が起き易かった。
これらの現象は、図11(b)に示すように、特に、基板自体が変形するフレキシブル基板を用いた場合に顕著となり、対向する2つの基板の接触する箇所が少ないため十分なシート強度を確保することが困難であった。さらに、隔壁140と第2基板20との間の間隙gが大きく開いて、電気泳動分散液が漏洩してしまう恐れがあり、所期の表示品位を確保することが難しく、信頼性に乏しかった。
そのため、電子ペーパーとしての大きな特徴である、軽量で屈曲性に優れた高い信頼性の電気泳動表示シート、およびそれらを用いた表示装置および電子機器を提供することが困難であるという課題があった。
よって、フレキシブル基板等を用いてもシート強度が強く、屈曲時においても、優れた表示品位を確保することができる。従って、高い信頼性かつ製造コストを抑えた電気泳動表示シートを提供することができる。
従って、短時間で大量に電気泳動表示シートを作成することができ、製造コストを抑えながら電気泳動表示シートの強度を高めることができる。
従って、高い信頼性の電気泳動表示シートを得ることができる。
また、繊維状の構造物が外圧や温度変化で発生する分散媒の自然対流を防ぎ、電気泳動粒子の保持性が向上する。さらに、第1基板側の隔壁部が押し込まれて接着する際に、変形がより容易にできることで接着面積を増やすことができる。これによって、隔壁部との接着性が向上する。
従って、フレキシブル基板等を用いてもシート強度が強く、高い信頼性の電気泳動表示シートを提供することができる。
また、粒子状の構造物が外圧や温度変化で発生する分散媒の自然対流を防ぎ、電気泳動粒子の保持性が向上する。さらに、粒子状の場合は、着色する場合に顔料材料などをより多く添加することが出来るため、白色濃度の向上など表示性能の向上が期待できる。
従って、フレキシブル基板等を用いてもシート強度が強く、高い信頼性と高い表示性能の電気泳動表示シートを提供することができる。
また、隔壁部によりバインダー層が押し込まれた領域は空間率が下がり、電気泳動分散液が浸透しにくくなる。これによって、それぞれの収容部(セル)が隔離に近い状態となり、電気泳動分散液の漏洩により信頼性が低下することを防ぐ。
従って、フレキシブル基板等を用いてもシート強度が強く、高い信頼性の電気泳動表示シートを提供することができる。
従って、可とう性を有しつつ、高い信頼性の電気泳動表示シートを提供することができ、軽量かつフレキシブル性に優れた電子ペーパーを実現することができる。
1.電気泳動表示シートの構成。
まず、本発明の電気泳動表示シートについて説明する。
図1は、実施形態1に係る電気泳動表示シートの断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図1に正対したときの上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。
電気泳動表示シート100には、第1基板10と第2基板20とが存在し、それぞれ一方の面には、それぞれ画素電極と呼ばれる第1電極11と、光透過性を有する第2電極21とが設けられている。これらの2種類の電極の間には、隔壁部40が存在し、隔壁部40によって区分された複数の収容部(セル)42には、電気泳動粒子である黒色粒子5と、白色粒子6と、分散媒50とからなる電気泳動分散液51が、充填されている。
このような電気泳動表示シート100では、第2基板20の上面が表示面22を構成している。なお、表示面22とは、電気泳動表示シート100の平面視にて、第2基板20の上面におけるシール剤60で囲まれた内側の領域を指している。
基部1および基部2は、それぞれ、シート状(平板状)の部材で構成され、これらの間に配置される各部材を支持および保護する機能を有する。基部1,2は、それぞれ、可とう性を有するもの、または硬質なもの、のいずれであってもよいが、より薄く、可とう性を有するものであるのが好ましい。可とう性を有する基部1,2を用いることにより、可とう性を有する、特に電子ペーパーを構築する上で好適な電気泳動表示シート100を得ることができる。
本実施形態では、表示面22に配置される第2基板20を構成する基部2および第2電極21は、それぞれ光透過性を有するもの、すなわち、実質的に透明(無色透明、有色透明または半透明)の材料が選ばれる。これにより、分散媒50中における黒色粒子5および白色粒子6の状態、すなわち、電気泳動表示シート100に表示された情報(画像)を表示面22側から目視により容易に認識することができる。
また、第2電極21が無機材料からなる場合は、シランカップリング剤や有機チタネートなどの有機無機カップリング化合物を用いると接着性がさらに向上するので好適である。厚さとしては、光透過性と導電性を考慮して、0.001μm以上、1μm以下程度の薄膜で形成されるのが好ましい。
シール剤60の構成材料としては、耐水性の高い接着材料であれば特に限定されず、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂のような熱可塑性、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂のような熱硬化性または紫外線硬化性の樹脂が挙げられ、さらに耐水性や強度を保つために無機粒子充填剤のような添加剤を加えても良い。これらのうちの1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。
しかし、高密度バインダー層31は、黒色粒子5及び白色粒子6のある程度の移動規制はできるものの、元となるバインダー層30は分散媒50が非常に浸透しやすい材料であることから、加圧して高密度化しても浸透性の高い分散媒50を完全に密封することは難しい。そのため、シール剤60による封止構造が必要となる。なお、電気泳動分散液51は、正または負に帯電した黒色粒子5及び白色粒子6を、分散媒50に分散させたものである。
また、複合粒子としては、例えば、顔料粒子の表面を樹脂材料や他の顔料で被覆したもの、樹脂粒子の表面を顔料で被覆したもの、顔料と樹脂材料とを適当な組成比で混合した混合物で構成される粒子等が挙げられる。
なお、黒色粒子5としては、カーボンブラック粒子またはその表面を有機化合物で被覆した粒子を好適に用いることができる。
さらに、隔壁部40の平面形状の例としては、図2(a)に示すような隔壁形状が好適である。詳しくは、複数の矩形の収容部42がマトリックス状になるように、隔壁部40を格子状に形成する。理想的な隔壁形状は、隔壁部の頂上部41が視認する正面から少しでも見えない方が好ましく、開口率が高い方が良い。
そのため、図2(a)に示すように、収容部42の平面形状(開口部)を四角形の連続した形状とすることにより、隔壁部40の頂上部41の面積を抑えられて、開口率をより高くすることができる。なお、収容部42の平面形状は、四角形に限定するものではなく、多角形の連続構造であれば良い。例えば、図2(b)のように六角形の連続したハニカム構造であっても良いし、三角形の連続した構造であっても良い。これらの構造であっても、同様に、開口率を高めることができる。
また、図2(c)に示すように、連続する多角形の角部に間隙sを設けて、気泡が抜けやすいように角部を不連続にしてもよい。この構造によれば、収容部42に気泡が残留している場合であっても、貼り合せ工程において、効率的に気泡を抜くことができる。
さらに、電気泳動表示シート90を手に持って本のようにして傾けたりした状態で視認された場合には、重力が働くことで、収容部42を渡りながら鉛直方向に向かって下方に黒色粒子5、および/または、白色粒子6が移動(沈降)して、さらに顕著なムラが発生してしまう。このような移動(沈降)によって黒色粒子5の数が減少した画素では、黒表示での低反射率(黒が沈む状態)を得ることができなくなるため、コントラストが低下してしまう。このように、従来の電気泳動表示シート90では、優れた表示特性を発揮することが困難であった。
このような問題に加えて、従来の電気泳動表示シート90では、当該シートが屈曲したときの厚さの変化を抑制する機能を有する部材が何ら設けられていないため、屈曲した際に当該シートの厚さが部分的に大きく変化してしまい、これにより、表示特性が悪化してしまうという問題もあった。さらに、第1基板10、及び第2基板20の間の接合をシール剤60でのみ行っているため、電気泳動表示シート90の機械的強度を高めることが難しかった。
以下、バインダー層30について詳細に説明する。
また、高密度バインダー層31は、黒色粒子5、および/または、白色粒子6がそれぞれの収容部42から、隔壁部40を超えて移動しないようにする機能を有している。
繊維の場合、繊維の長さとしては、0.01〜1000μm長のものが好ましい。
また、粒子の場合、粒径は0.01〜10μmのものが好ましい。粒径0.01μm以下では、隔壁部の頂上部41と電極間の接着性と50%以上の空間率の両立が得られにくく、粒径10μm以上では隔壁部と電極間で潰れた際に隔壁部の頂上部41の幅よりも大きくはみ出す量が増えてしまうので好ましくない。
本実施形態では、好適例として、繊維の太さが粒子状と同じ範囲の0.01〜10μmの繊維を用いている。
また、バインダー層30を構成する樹脂材料としては、熱可塑性樹脂であるのが好ましい。これにより、後述するように、高密度バインダー層31を形成する貼り合せ工程において、第1基板10及び第2基板20を加熱及び加圧して、隔壁部40を押し当てることにより、バインダー層30を変形及び接着させることが容易となり、隔壁部40との接着強度だけでなく、電気泳動粒子の移動を阻害するだけの高密度バインダー層31が得られる。
また、バインダー層30の厚さは、隔壁部40よりも低くする必要があり1〜49μmの範囲が良い。バインダー層30は、第2基板20側における電気泳動粒子の保持性を有すれば良いため、第1基板10の第1電極11に到達するまで厚く設けなくてもよい。
なお、バインダー層30を着色する方法としては、例えば、バインダー層30を構成する樹脂材料に有機顔料、無機顔料等の顔料を混ぜ合わせる方法が挙げられる。
図3に示すように、バインダー層30を有する電気泳動表示シート100では、屈曲した状態で書き換えを行った場合であっても、高密度バインダー層31と隔壁部40とが十分接着されているため、隔壁部40を越えて電気泳動粒子が移動しない。
そのため、常にそれぞれの収容部42ごとの粒子数はほぼ均一に確保され、ムラのない良好な表示特性が得られる。さらに、高密度バインダー層31は分散媒50をわずかながら浸透するため、高密度バインダー層31にも電気泳動粒子がわずかながら浸透する。そのため、隔壁部40の頂上部41の形状をぼかすことで頂上部41を目視で認識させにくくできるため、開口率の向上がさらに得られるなどの利点もある。
また、図示していないが、第2基板20の一部にカラーフィルター層を設けることで、カラー表示をおこなうことも可能である。グリーン、レッド、ブルー、または任意の透光性を有するカラーフィルター層を設けることができる。
このような電気泳動表示シート100は、次のようにして駆動する。
第1電極11と、第2電極21との間に電圧を印加すると、これらの間に電界が生じる。この電界に従って、例えば負荷電させた黒色粒子5は、2つの電極のいずれかに向かって移動(電気泳動)する。また、白色粒子6は、反対の正荷電を持たせているので反対の電極側へ移動する。
このような現象をそれぞれの収容部42(画素)の内部にておこない、多数の白黒の画素を組み合わせて表示を行う。また、収容部42を1つの画素として用いるだけでなく、1つの収容部42の中に第1電極11を複数持たせることで、複数の画素を設けることもできる。
次いで、電気泳動表示シート100の製造方法について、図4を用いて説明する。
まず、図4(a)に示すように、第2基板20の上にバインダー層30を形成する。好適例としては、PET製の基部2の一方の面に、第2電極21となるITO薄膜をスパッタ法で形成した第2基板20を準備し、第2電極21の上に、バインダー層30を形成する。
バインダー層30は、第2電極21の上に、例えば、水/エタノール混合溶媒で分散したウレタン製樹脂からなる繊維状分散溶液をダイコートで塗布した後、熱風乾燥による溶媒除去を行うことにより形成する。
電気泳動分散液51の塗布方法としては、例えば、ダイコート、コンマコート、グラビアコート、リップコート、スクリーン印刷、インクジェット塗布、ディッピング法等の各種塗布方法を用いることができる。
また、含浸を促すため、塗布の前にバインダー層30を加圧ロールなどで押し込んで空気を除いてから、バインダー層30の復元力を使って含浸を促進するような前処理をおこなっても良い。
貼り合せは、例えば0.5MPa程度に加圧した少なくとも2本以上の熱ロールラミネーターにて搬送しながら行なう。こうすることで、バインダー層30が隔壁部40に押されながら軟化及び変形することで高密度バインダー層31となって接合される。熱ロールラミネーターによる加熱温度は、バインダー層の軟化温度よりも高く、隔壁部40の軟化温度よりも低く設定し、例えば80〜120℃に設定される。
これにより、分散媒50の蒸発を防ぎながら、隔壁部40の軟化を防止しつつ、高密度バインダー層31の形成と接合とを一緒に行うことができる。
この方式は、熱ロールラミネーターと異なり、加圧時間と加熱時間を十分にかけることが可能となり、図2(c)のように隔壁部40を不連続にするなどの気泡抜け対策を行わなくても、より確実に気泡を取り除くことができる。こうして、信頼性の高い電気泳動表示シート100を作成することができる。
この工程で、前工程の温度付近にまで再び加熱をおこなえばバインダー層30及び高密度バインダー層31は再び軟化するので、基板間の小さな位置ずれを修正しながら、シール剤60を紫外線照射により硬化して固定化することも可能である。こうして、完全に封止された電気泳動表示シート100が得られる。
なお、上述した製造方法において、第1基板10に、画素を区画する隔壁部40を形成する工程を第1工程とし、第2基板20に、バインダー層30を塗布する工程を第2工程としている。また、バインダー層30に、電気泳動分散液51を浸透させる工程を第3工程とし、隔壁部40の頂上部41と第2基板20との間をバインダー層30の一部により、貼り合わせる工程を第4工程としている。
なお、バインダー層30の形成方法としては、前述の方法に限定されず、例えば、次のような方法であっても良い。
すなわち、まず、水分散系イソシアネートプレポリマーに熱可塑性を持たせるためにポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリウレタンポリオール等のエマルションを添加してなる塗布液を塗布し、その後、高温高圧下に置き、三次元ウレア架橋によって発生する炭酸ガスによって発泡を行うことによりバインダー層30を形成してもよい。また、予め、用意しておいたシート状のバインダー層30を熱ロール等で第2基板20の表面に貼り付けてもよい。
第1基板10と第2基板20とが、周縁部のシール剤60での接合に加えて、隔壁部40の頂上部41においても高密度バインダー層31を介して接着されている。
これにより、電気泳動表示シート100の強度を高めることができる。
さらに、屈曲した状態で書き換えを行った場合であっても、隔壁部40の頂上部41が高密度バインダー層31により、第2基板20に接着されているため、電気泳動粒子が隣の収容部42へ移動することを防止することができる。
よって、常にそれぞれの収容部42ごとの粒子数はほぼ均一に確保され、ムラのない良好な表示特性が得られる。
よって、フレキシブル基板等を用いてもシート強度が強く、屈曲時においても、優れた表示品位を確保することができる。従って、優れた製造効率と、高信頼性とを実現した電気泳動表示シート100を提供することができる。
図5は、実施形態2に係る電気泳動表示シートの断面図であり、図1に対応している。
以下、本実施形態に係る電気泳動表示シート110について、図5を用いて説明する。なお、実施形態1と同一の構成部位については、同一の番号を使用し、重複する説明は省略する。
電気泳動表示シート110は、バインダー層30の形状が、粒子状になっていること以外は、実施形態1の電気泳動表示シート100と同様である。
また、こうすることで、実施形態1の繊維状と比べて、粒子状の方がバインダー層30を白色に着色する場合に有利となる。粒子状のため、白色顔料の添加量が増やせることや、分散媒50とバインダー層30の屈折率を変えて光の散乱をより均一に起こさせることも容易となる。さらに、粒子状の場合には中空構造にして気体を封じ込めることで光の散乱を高めて、白色度を上げることもできる。
このように、白色を呈した粒子状のバインダー層30を用いることで、1粒子のみでもコントラストの高い表示性能を得ることができる。黒色粒子5のみを分散媒50に分散し、実施形態1と同様の製造方法と駆動方法を用いることができる。このように、部材が削減されることで、より低コストでの電気泳動表示シート110の製造が可能となる。
バインダー層30の形状が粒子状であっても、繊維状のバインダー層と同様の作用効果が得られる。
従って、優れた製造効率と、高信頼性とを実現した電気泳動表示シート110を提供することができる。
図6(a)は、変形例に係る電気泳動表示シートの断面図であり、図1に対応している。図6(b)は、変形例に係る電気泳動表示シートにおける異なる態様の断面図であり、図5に対応している。なお、実施形態1と同一の構成部位については、同一の番号を使用し、重複する説明は省略する。
このような電気泳動表示シート120は、外部表示入力装置を用いて書き換えをおこなうもので、外部表示入力装置の端子と接触させることで、電気泳動表示シートに配列された多数の画素に、それぞれ任意に電流を印加して書き換えをおこなうものである。換言すれば、電気泳動表示シート120はリライタブルシートであり、単品では表示の書換え機能(構成)を備えていないが、専用のリライタブルプリンターを用いて表示の書換え可能な電気泳動表示シートである。
これにより、本変形例に係るリライタブルシートとしての電気泳動表示シート130が構成される。なお、電気泳動表示シート120と電気泳動表示シート130との違いは、バインダー層30の構成材料として繊維を用いているか、粒子を用いているかという点である。
上述のリライタブルプリンターの一例として、書き込み装置200を挙げる。
書き込み装置200は、上記電気泳動表示シート120に所望の画像(模様、色彩、文字、絵またはこれらの組み合わせ等)を書き込む際に使用する装置である。
図7に示すように、書き込み装置200は、台座190と、台座190上に設けられたシート状の共通電極191、先端に部分電極193が設けられた書き込みペン(入力具)194、共通電極191、および部分電極193間に電圧を印加する電圧印加手段195などから構成されている。
まず、表示面22の全域が白色表示状態の電気泳動表示シート120を、表示面22が上になるように、書き込み装置200の共通電極191上に載置する。
次いで、電圧印加手段195によって共通電極191および部分電極193間に、部分電極193側が低電位となる電圧を印加する。
この状態で、書き込みペン194を表示面22に接触させつつ、所望の軌跡で移動させることにより、その軌跡に対応する領域にて粒子の泳動が生じ、表示色が白色から黒色に変化する。
また、電気泳動表示シート120は台座190から自在に着脱することが可能であるため、情報が表示された状態の電気泳動表示シート120を紙と同様の感覚で簡単に持ち運ぶことができる。
なお、電気泳動表示シート130を用いた場合であっても、電気泳動表示シート120と同様に扱うことができ、同様の作用効果を得ることができる。
この場合、共通電極191の替わりに、電気泳動表示シート120の各画素(収容部)に対応した複数の画素電極からなる画素電極部を配置する。また、書き込みペン194の替わりに、表示面22を覆う共通電極を配置する。
そして、実施形態1での説明と同様に、各画素電極、および共通電極に駆動電圧を供給する。なお、このときの駆動電圧は、PCからの画像データ(階調データ)に基づいた駆動電圧とする。これにより、PCで作成した画像データを電気泳動表示シート120(130)に簡便に書き込むことができる。
また、本発明の電気泳動表示シートは、それぞれ、各種電子機器に組み込むことができる。電気泳動表示シートを備える本発明の電子機器としては、例えば、電子ペーパー、電子ブック、テレビ、ビューファインダー型、モニター直視型のビデオテープレコーダー、カーナビゲーション装置、ページャー、電子手帳、電卓、電子新聞、ワードプロセッサー、パーソナルコンピューター、ワークステーション、テレビ電話、POS端末、タッチパネルを備えた機器等を挙げることができる。
フレキシブル型の電子ペーパー600は、紙と同様の質感および柔軟性を有するリライタブルシートで構成される本体601と、表示ユニット602とを備えている。このような電子ペーパー600では、表示ユニット602が、上述した電気泳動表示シート100〜130に該当する。
電子ブック1000は、バッテリーや通信機器、駆動IC等が内蔵された本体部1001に、複数枚の電気泳動表示シート100a,100bを綴じ込んだ携帯型の電子ブックである。図9では、電子ブックのページとなる電気泳動表示シートが2枚の構成を示しているが、枚数は3枚以上であっても良い。これらのシートは、本体1001に対して着脱自在に設けられており、単体で持ち運ぶこともできる。
スマートフォン2000は、矩形状の筐体700内に、表示部701、複数の操作ボタン702、クリックホイールボード703などを一体化させた携帯型情報端末装置である。また、筐体700の内部には、バッテリー、マイク、スピーカー、通信機器、駆動IC等が内蔵されている。この表示部701には、上述の電気泳動表示シート100(110)が搭載されている。
また、前述した実施形態では、分散液に含まれる粒子が黒色の場合、または、白色と黒色が混ざっているものについて説明したが、粒子の色は、これに限定されず、例えば、青、赤、緑等の有彩色であってもよい。
Claims (9)
- 第1基板に、複数の領域に区画する隔壁部を形成する第1工程と、
第2基板に、繊維状のバインダー層を形成する第2工程と、
前記バインダー層に、正または負に帯電する少なくとも1種の電気泳動粒子を含む電気泳動分散液を浸透させる第3工程と、
前記第2基板のバインダー層を形成した面と、前記第1基板の隔壁部が形成された面を対向させ、前記隔壁部の頂上部と前記第2基板との間を前記バインダー層の一部により、
貼り合わせる第4工程と、
を含むことを特徴とする電気泳動表示シートの製造方法。 - 第1基板に、複数の領域に区画する隔壁部を形成する第1工程と、
第2基板に、粒子の集合体状のバインダー層を形成する第2工程と、
前記バインダー層に、正または負に帯電する少なくとも1種の電気泳動粒子を含む電気泳動分散液を浸透させる第3工程と、
前記第2基板のバインダー層を形成した面と、前記第1基板の隔壁部が形成された面を対向させ、前記隔壁部の頂上部と前記第2基板との間を前記バインダー層の一部により、
貼り合わせる第4工程と、
を含むことを特徴とする電気泳動表示シートの製造方法。 - 前記第4工程では、少なくとも2つの熱ロールの間で搬送による貼り合わせが行われることを特徴とする請求項1または2に記載の電気泳動表示シートの製造方法。
- 前記第4工程では、減圧雰囲気下で熱圧着の貼り合わせが行われることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の電気泳動表示シートの製造方法。
- 複数の領域に区画する隔壁部が設けられた第1基板と、
正または負に帯電する少なくとも1種の電気泳動粒子が分散された電気泳動分散液を含む、繊維状のバインダー層が形成された第2基板と、を備え、
前記第1基板と前記第2基板とが、少なくとも前記隔壁部の頂上部と前記第2基板との間に挟持された前記バインダー層の一部により接着されていることを特徴とする電気泳動表示シート。 - 複数の領域に区画する隔壁部が設けられた第1基板と、
正または負に帯電する少なくとも1種の電気泳動粒子が分散された電気泳動分散液を含む、粒子の集合体状のバインダー層が形成された第2基板と、を備え、
前記第1基板と前記第2基板とが、少なくとも前記隔壁部の頂上部と前記第2基板との間に挟持された前記バインダー層の一部により接着されていることを特徴とする電気泳動表示シート。 - 前記バインダー層は、ウレタン樹脂、尿素樹脂、エステル樹脂、エーテル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレンメタクリル酸メチル共重合体(EMMA)、エチレン環状オレフィン共重合体(COC樹脂)、アクリル樹脂、ブタジエン系エラストマーのいずれかであることを特徴とする請求項5または6に記載の電気泳動表示シート。
- 前記第1基板及び/または前記第2基板が、可とう性を有していることを特徴とする請求項5乃至7のいずれか一項に記載の電気泳動表示シート。
- 請求項5乃至8のいずれか一項に記載の電気泳動シートを備えることを特徴とする電子機器。
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