JP6112741B2 - 配力筋 - Google Patents

Description

本発明は、連続鉄筋コンクリート舗装の配筋作業に使用される配力筋に関する。

従来、コンクリートスラブを補強する鉄筋の配筋作業は、コンクリートスラブを形成する基礎の上に、コンクリート被りに相当する高さのスペーサーを適応個数設置する。その後、配置したスペーサー上に鉄筋を配置し、その配置した鉄筋に他の鉄筋を格子状に交差させて配置すると共にその交点を連結固定することによって平板状の鉄筋格子を形成する作業をしている。
しかしながら、前記スペーサーは、作業現場におけるスペーサーの設置個所は多数あり、スペーサーの作業に多くの工数がかかってしまうという問題があった。また、鉄筋格子の格子間隔は、コンクリートが一様に補強されるように等間隔にすることが望ましいが、鉄筋を作業現場で等間隔に配置するには手間が掛かるという問題があった。

そこで、スペーサーの設置作業を省略すると共に、鉄筋を略等間隔に容易に配置することができる鉄筋支持具及びその鉄筋支持具を使用した鉄筋の配筋方法が知られている（特許文献１を参照）。
この公知技術は、コンクリートスラブに埋設される補強用の鉄筋であり、複数の鉄筋を格子状に組み合わせた平板状のスラブ筋であり、鉄筋支持具はスラブ筋を基礎から離間させて支持するものである。金属線材を逆Ｖの字状に屈曲加工して形成された支持棒を、その中央部がスラブ筋の支持用鉄筋の上側に跨ぐように溶接固定されて上方に突設された凸部を等間隔に形成すると共に、その両端部が支持用鉄筋の下側に延設されるものである。

この公知技術によれば、スラブ筋は、鉄筋支持具により基礎から離間した位置に支持されるので、別部材のスペーサーをスラブ筋と基礎との間に介在させることなく、スラブ筋の周りにコンクリート被りを形成することができるし、支持用鉄筋に交差させる主筋を支持棒の凸部に当接させつつ配置していくことにより、略等間隔に主筋を容易に配置することができるという効果がある。
しかしながら、前述の公知技術は、２本ずつ対向して固定された支持棒を、支持用鉄筋（横筋）に直交して上方へ突出した一対の凸部を等間隔に溶接固定し、一対の凸部の谷間に主筋（縦筋）を挿入配置するようにしているため、設置作業に時間が掛かるという問題があったし、支持用鉄筋の製作が煩雑になるという問題もあった。

特開２００３−１６６３１３号公報（図２を参照）

本発明は、連続鉄筋コンクリート舗装に使用される配力筋において、スペーサーの設置作業を省略すると共に、鉄筋を略等間隔に簡易に配置することができる配力筋を提供することを目的とする。

本発明の配力筋は、異形棒鋼の下側に沿ってスペーサー材を等間隔に立設固定し、かつ前記異形棒鋼の上側に沿って主筋用ゲージを等間隔に立設固定したものである。
前記スペーサー材は、金属線材を屈曲加工して形成された逆Ｖの字体からなる。
前記主筋用ゲージは、短尺金属棒状体からなる。

本発明の配力筋は、異形棒鋼の下側に沿ってスペーサー材を等間隔に立設固定し、かつ前記異形棒鋼の上側に沿って主筋用ゲージを等間隔に立設固定したため、鉄工場にて異形棒鋼と一体になったスペーサー材及び主筋用ゲージを製作でき、また異形棒鋼と一体になったスペーサー材により基礎から離間した位置に支持されるので簡易に配筋することができるし、さらに異形棒鋼と一体になった主筋用ゲージにより配筋に交差させる主筋を当接させつつ配置していくことにより等間隔に主筋を容易に形成することができる効果がある。

本発明の配力筋の斜視図である。 本発明の配力筋を使用した設置イメージの斜視図である。

本発明の配力筋の一実施例を添付図面に基づいて、以下に説明する。
図１の斜視図に示すように、本発明の配力筋は、所定長さの異形棒鋼１の下側に沿ってスペーサー材２を等間隔に溶接固定し、かつ前記異形棒鋼１の上側に沿って主筋用ゲージ３を等間隔に溶接固定する。
前記異形棒鋼１は、所定長さの寸法表（ＪＩＳ Ｇ ３１１２）により呼び名Ｄ１３の鉄筋を使用するが、これに限られない。
前記スペーサー材２は、前記異形棒鋼１を所定高さ位置に保持できる形状を有し、かつ前記異形棒鋼１の荷重を保持できる金属線材であればよく、前記金属線材を屈曲加工して形成された逆Ｖの字体が最適である。前記スペーサー材２の間隔は、現場状況に応じて変更可能であり、予め鉄工場にて等間隔に溶接される。なお、前記金属線材として異形棒鋼を使用することも可能である。
前記主筋用ゲージ３は、主筋（Ｄ１６）４を当接させつつ配置していくことが可能な短尺金属棒状体が最適である。前記主筋用ゲージ３の間隔は、現場状況に応じて変更可能であり、予め鉄工場にて溶接される。なお、前記短尺金属棒状体として異形棒鋼を使用することも可能である。

次に、本発明の配力筋を使用した配筋作業を添付図面に基づいて、以下に説明する。
図２の斜視図に示すように、図１に示す配力筋を基礎の上（図２においては左右方向）に１本ずつ等間隔に並べて配置する。その際、前記スペーサー材２は予め鉄工場にて等間隔に溶接されているので、基礎から離間した位置に配力筋が支持される。
次に、左右方向に並べて配置した配力筋の主筋用ゲージ３を目印に主筋（Ｄ１６）４を当接させつつ手前から奥方向に配置していく。
そして、前記主筋用ゲージ３の個所、すなわち異形棒鋼１と主筋４との交差個所を溶接、接着又は金属線材、クリップ等により結束して固定する。
これで配力筋の配筋作業が終了するので、その後コンクリートの打設が行われる。

従来、連続鉄筋工法施工時、（１）スペーサー設置→（２）配力筋設置→（３）主筋設置→（４）コンクリート打設という流れで施工されていたのが、本発明の配力筋では、異形棒鋼１にスペーサー材２が取り付けられており、上記の（１）（２）の２工程が１工程として施工が可能となり、省力化・工期短縮・コスト削減につながる。
また、鉄工場にて異形棒鋼１と一体になったスペーサー材２及び主筋用ゲージ３を製作でき、また異形棒鋼１と一体になったスペーサー材２により基礎から離間した位置に支持されるので簡易に配筋することができるし、さらに異形棒鋼１と一体になった主筋用ゲージ３により配筋に交差させる主筋４を当接させつつ配置していくことにより等間隔に主筋４を容易に形成することができる。

１ 異形棒鋼
２ スペーサー材
３ 主筋用ゲージ
４ 主筋

Claims (1)

1. 異形棒鋼の下側に沿ってスペーサー材を等間隔に立設固定し、かつ前記異形棒鋼の上側に沿って短尺金属棒体から成る主筋用ゲージを等間隔に立設固定し一体化したことを特徴とする配力筋。

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