CN203008239U - 钢筋保护层垫块 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的钢筋保护层垫块，涉及一种垫块，特别涉及一种用于支撑板或梁结构中的钢筋用垫块。本实用新型所述的钢筋保护层垫块，包括本体，本体的上表面设有一圆孔，该圆孔延伸至本体内部。本实用新型所述的钢筋保护层垫，可以将钢筋的两端分别***本体上表面的圆孔中，再将本体与墙、梁、模板相连，可以实现本体与墙、梁、模板之间的稳固连接，由于本体的尺寸均相等，因此可以有效的保证钢筋与墙、梁、模板的之间的连接距离，本实用新型结构简单，实用性较强。

Description

钢筋保护层垫块

【技术领域】

本实用新型涉及一种垫块，特别涉及一种用于支撑板或梁结构中的钢筋用垫块。

【背景技术】

钢筋保护层垫块应用在砖混结构里，主要放置在梁下，用以扩大承压面积，是解决局部承压时常用的办法。目前，使用的钢筋保护层垫块主要有三种，一种是水泥垫块，但是水泥垫块的强度差，容易破碎，用在梁、墙侧边因无法固定而经常脱落；还有一种是圆环垫块，这种结构在钢筋安装过程中不能很好的与结构钢筋固定，会移动或脱落，当使用在梁、墙侧边，容易在模板的挤压下发生变形；还有一种就是就地取材的花岗岩块或钢筋头，这种保护层垫的形状和厚度均不规则，根本无法控制保护层厚度，甚至会给其他生产工序带来影响。

【发明内容】

本实用新型旨在提出一种可实现钢筋与模板墙之间稳定连接的保护层垫块。

本实用新型所述的钢筋保护层垫块，包括本体，本体的上表面设有一圆形孔洞，该圆形孔洞延伸至本体内部。

优选地，与上表面相对的下表面上设有圆弧凹槽，其贯通下表面，该圆弧凹槽的中心线与下表面平行，并且该圆弧凹槽两端与本体侧面相交形成弧，该弧长小于经过这段弧所在圆的1/2圆周长。

或者优选地，所述的圆形孔洞垂直于本体的上表面，且所述的圆形孔洞在上表面的圆心重合于上表面的中心点。

更优选地，圆弧凹槽的中心线穿过本体下表面的中心点，上表面圆形孔洞的圆心在下表面上的投影点重合于圆弧凹槽在下表面投影的中心点。

或者更优选地，所述的圆弧凹槽与圆形孔洞之间设有圆形通孔。

进一步优选地，所述圆形通孔的直径小于圆形孔洞的直径。

或者更优选地，所述本体的侧边对称地设有一对扎丝槽。

进一步优选地，所述的扎丝槽在下表面上的投影与圆弧凹槽在下表面上的投影垂直。

或者更优选地，所述的本体为圆台本体。

进一步优选地，所述的圆台本体的高度为23mm，上表面直径为18mm，下表面直径为30mm。

本实用新型所述的钢筋保护层垫，可以将用于模板支撑的钢筋两端分别***本体上表面的圆形孔洞中，再将支撑钢筋与墙、梁钢筋相连支撑模板，可以实现本体与墙、梁模板之间的稳固连接。直接将本体大面朝上，将板钢筋卡在圆弧凹槽中作为板下部钢筋保护层支垫，将本体与∏型支撑相结合可以作为板上部钢筋保护层支垫。由于本体的构造尺寸与相关规范要求一致，因此可以有效的保证钢筋与墙、板、梁模板之间的距离，本实用新型结构简单，通用于混凝土墙、板、梁各类构件，实用性较强。

【附图说明】

图1是实施例2或3中垫块的正视图；

图2是实施例3中垫块的俯视图；

图3是实施例3中垫块的剖视图；

图4是本实用新型的实施例1中本垫块应用于控制梁侧边钢筋保护层时的使用状态参考图；

图5是本实用新型的实施例1中本垫块应用于控制墙侧边钢筋保护层时的使用状态参考图；

图6是本实用新型的实施例2的使用状态参考图；

图7是本实用新型的实施例3中本垫块应用于现浇板上部受力钢筋支撑时的使用状态参考图；

图8是本实用新型的实施例3中本垫块应用于现浇板下部受力钢筋支撑时的使用状态参考图；

图中1-圆台本体；2-圆形孔洞；3-圆弧凹槽；4-圆形通孔；5-扎丝槽。

【具体实施方式】

实施例1

本实用新型所述的钢筋保护层垫块，包括高度为23mm的圆台本体1，圆台本体1的上表面设有一圆形孔洞2，该圆形孔洞2延伸至圆台本体1内部，高度为8mm，并垂直于圆台本体1上表面，且圆形孔洞2在上表面的圆心重合于本体1上表面的中心点。

当本垫块应用于控制墙、梁侧边钢筋保护层时，先将结构骨架钢筋7绑扎固定，然后在模板支撑钢筋6的两端分别安装一个圆台本体1(将支撑钢筋6两端分别***圆形孔洞2中)，再将支撑钢筋6垂直于结构钢筋绑扎，固定在保护钢筋上，最后将墙、梁模板8拼装，让模板8紧密贴合在圆台本体1的下表面上加以固定，即可实现对钢筋与模板8内表面之间距离的固定，又能实现对两块模板8间距离的固定。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处是本实施例在圆台本体1与上表面相对的下表面上设有贯通下表面的圆弧凹槽3至圆台本体1内部。圆弧凹槽3与圆台本体1相交形成弧，该弧的高度为8mm，并且该弧的两端各具有一段直线延长边，该直线延长边为3mm。

当本垫块应用于支撑墙混凝土构件竖向或水平受力钢筋9排距时，将安装有垫块本体的支撑钢筋6置于两排钢筋间且将竖向或水平向受力钢筋9嵌入圆弧凹槽3。

实施例3

本实施例与实施例2基本相同，不同之处是本实施例所述的圆弧凹槽3与圆形孔洞2之间设有圆形通孔4，该圆形通孔4的直径小于圆形孔洞2的直径，该圆形通孔4的高度为7mm。

当本实施例实现实施例2所述的固定时，可用穿过圆形通孔4的绑扎扎丝与受力钢筋绑扎固定。

当本垫块应用于现浇板下部受力钢筋支撑时，将圆台本体1的上表面与模板表面相接触，将受力钢筋嵌入本体下表面所设圆弧凹槽3中，再用扎丝从圆形孔洞2中穿过并打结，打结后的扎丝穿过圆形通孔4与板下部受力钢筋稳固的绑扎在一起。本实施例可以实现受力钢筋与模板之间间距稳定，垫块支撑稳固，以保证保护层混凝土的浇筑厚度。

当本垫块应用于板上部钢筋11的支撑时，将预先准备好的∏形支撑钢筋10的两端分别***圆台本体1上部的圆形孔洞2中，并利用扎丝将板上部钢筋11与∏形支撑钢筋10横边绑扎，垫块本体下表面与模板8因增大了接触面积，可实现∏形支撑钢筋10在模板8面上的稳定性。

实施例4

本实施例与实施例1或2或3基本相同，不同之处是本实施例在圆台本体1的侧边对称地设有一对扎丝槽5，该扎丝槽5在下底面上的投影与圆弧凹槽3的底面上的投影垂直。

当钢筋12穿过圆台本体1径向圆形孔洞2时，可用扎线直接从扎丝槽5中穿绑固定，也可以将扎线从圆形通孔4中穿过，再从扎丝槽5中穿绑固定。

Claims (10)

1.钢筋保护层垫块，其特征在于：包括本体，本体的上表面设有一圆形孔洞(2)，该圆形孔洞(2)延伸至本体内部。

2.如权利要求1所述的钢筋保护层垫块，其特征在于：与上表面相对的下表面上设有圆弧凹槽(3)，其贯通下表面，该圆弧凹槽(3)的中心线与下表面平行，并且该圆弧凹槽(3)两端与本体侧面相交形成弧，该弧长小于经过这段弧所在圆的1/2圆周长。

3.如权利要求1所述的钢筋保护层垫块，其特征在于所述的圆形孔洞(2)垂直于本体的上表面，且所述的圆形孔洞(2)在上表面的圆心重合于上表面的中心点。

4.如权利要求2或3所述的钢筋保护层垫块，其特征在于圆弧凹槽(3)的中心线穿过本体下表面的中心点，上表面圆形孔洞(2)的圆心在下表面上的投影点重合于圆弧凹槽(3)在下表面投影的中心点。

5.如权利要求2所述的钢筋保护层垫块，其特征在于所述的圆弧凹槽(3)与圆形孔洞(2)之间设有圆形通孔(4)。

6.如权利要求5所述的钢筋保护层垫块，其特征在于所述圆形通孔(4)的直径小于圆形孔洞(2)的直径。

7.如权利要求2所述的钢筋保护层垫块，其特征在于所述本体的侧边对称地设有一对扎丝槽(5)。

8.如权利要求7所述的钢筋保护层垫块，其特征在于所述的扎丝槽(5)在下表面上的投影与圆弧凹槽(3)在下表面上的投影垂直。

9.如权利要求1或2或3或8所述的钢筋保护层垫块，其特征在于所述的本体为圆台本体(1)。

10.如权利要求9所述的钢筋保护层垫块，其特征在于所述的圆台本体(1)的高度为23mm，上表面直径为18mm，下表面直径为30mm。

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