JP6098696B1 - 衣類メンテナンス装置 - Google Patents

Abstract

【課題】衣類のメンテナンス対象部位に対して空気の吸引及び送風を含むメンテナンスを行うことができ、かつ、装置全体のサイズの縮小及び軽量化を図ることが可能である衣類メンテナンス装置を提供する。【解決手段】衣類メンテナンス装置において、衣類を保持するハンガー４を有するベース部２と、ベース部２に対して相対的に移動可能に設けられたメンテナンスユニット３と、を備える。メンテナンスユニット３は、衣類１００の外面にそれぞれ対向する吸引口及び送風口と、吸引口と送風口とを連通する風路と、が形成され、風路内に吸引口から送風口へと流れる気流を生成するためのファンと、前記気流中から汚れを除去するフィルタと、を備える。【選択図】図３

Description

この発明は、衣類メンテナンス装置に関するものである。

従来の衣類メンテナンス装置としては、衣類を広げた状態で支持するための枠体と、枠体の下側に各種の機器を収容するための本体とを備え、臭気検出手段により衣類の臭気濃度を検出し、その検出結果に基づいて衣類に温風を当てる加熱運転を実行するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第５６５５８７２号公報

しかしながら、特許文献１に示された従来における衣類メンテナンス装置においては、衣類の大きさに合わせた枠体等が必要となるため、メンテナンスを行う衣類のメンテナンス対象部位の全体と同等の大きさ以上に装置全体が大型化してしまう。また、従来技術の衣類メンテナンス装置は、衣類の内側から温風を当てるものであって、衣類の外側から、衣類に外表面に付着した埃を除去する等のメンテナンス機能を備えていない。このため、このような衣類に外表面のメンテナンスを行うことができない。

この発明は、このような課題を解決するためになされたもので、メンテナンスを行う衣類のメンテナンス対象部位に対して空気の吸引及び送風を含むメンテナンスを行うことができるとともに、衣類のメンテナンス対象部位の全体と比較して、メンテナンスユニットの少なくとも一方向における寸法を小さくすることができ、ひいては、衣類メンテナンス装置全体のサイズの縮小及び軽量化を図ることが可能である衣類メンテナンス装置を得るものである。

この発明に係る衣類メンテナンス装置においては、衣類を保持するハンガーを有するベース部と、前記ベース部に対して相対的に移動可能に設けられたメンテナンスユニットと、を備え、前記メンテナンスユニットは、前記ベース部と前記メンテナンスユニットとの相対的な移動方向と交わる断面において、前記衣類の外側全周を囲うように配置され、前記衣類の外面にそれぞれ対向する吸引口及び送風口と、前記吸引口と前記送風口とを連通する風路と、が形成され、前記風路内に前記吸引口から前記送風口へと流れる気流を生成するためのファンと、前記気流中から汚れを除去するフィルタと、前記衣類の前側及び後側にそれぞれ対向する平坦部と、前記衣類の左側及び右側にそれぞれ対向する湾曲部と、を備え、前記吸引口は、前後の前記平坦部の一方に配置され、前記送風口は、前後の前記平坦部の他方に配置された構成とする。
または、この発明に係る衣類メンテナンス装置においては、衣類を保持するハンガーを有するベース部と、前記ベース部に対して相対的に移動可能に設けられたメンテナンスユニットと、を備え、前記メンテナンスユニットは、前記ベース部と前記メンテナンスユニットとの相対的な移動方向と交わる断面において、前記衣類の外側全周を囲うように配置され、前記衣類の外面にそれぞれ対向する吸引口及び送風口と、前記吸引口と前記送風口とを連通する風路と、が形成され、前記風路内に前記吸引口から前記送風口へと流れる気流を生成するためのファンと、前記気流中から汚れを除去するフィルタと、前記衣類の前側及び後側にそれぞれ対向する平坦部と、前記衣類の左側及び右側にそれぞれ対向する湾曲部と、を備え、前記吸引口として、第１の吸引口と第２の吸引口とが形成され、前記送風口として、第１の送風口と第２の送風口とが形成され、前記風路として、前記第１の吸引口と前記第１の送風口とを連通する第１の風路と、前記第２の吸引口と前記第２の送風口とを連通する第２の風路と、が形成され、前記第１の吸引口及び前記第２の送風口は、前後の前記平坦部の一方に配置され、前記第２の吸引口及び前記第１の送風口は、前後の前記平坦部の他方に配置された構成とする。

この発明に係る衣類メンテナンス装置においては、メンテナンスを行う衣類のメンテナンス対象部位に対して空気の吸引及び送風を含むメンテナンスを行うことができるとともに、衣類のメンテナンス対象部位の全体と比較して、メンテナンスユニットの少なくとも一方向における寸法を小さくすることができ、ひいては、衣類メンテナンス装置全体のサイズの縮小及び軽量化を図ることが可能であるという効果を奏する。

この発明の実施の形態１に係る衣類メンテナンス装置の正面図である。 この発明の実施の形態１に係る衣類メンテナンス装置の側面図である。 この発明の実施の形態１に係る衣類メンテナンス装置の斜め前上方から見た斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る衣類メンテナンス装置の斜め後上方から見た斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る衣類メンテナンス装置が備えるメンテナンスユニットの上面図である。 この発明の実施の形態１に係る衣類メンテナンス装置が備えるメンテナンスユニットを斜め前上方から見た斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る衣類メンテナンス装置が備えるメンテナンスユニットを斜め後上方から見た斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る衣類メンテナンス装置が備えるメンテナンスユニットの内部構成を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る衣類メンテナンス装置の制御系統の構成を示すブロック図である。 この発明の実施の形態１に係る衣類メンテナンス装置を衣類とともに示す正面図である。 この発明の実施の形態２に係る衣類メンテナンス装置が備えるメンテナンスユニットを斜め前上方から見た斜視図である。 この発明の実施の形態２に係る衣類メンテナンス装置が備えるメンテナンスユニットを斜め後上方から見た斜視図である。 この発明の実施の形態２に係る衣類メンテナンス装置が備えるメンテナンスユニットの内部構成を示す斜視図である。 この発明の実施の形態２に係る衣類メンテナンス装置が備えるファンユニット部分の第１のモード時の内部状態を示す図である。 この発明の実施の形態２に係る衣類メンテナンス装置が備えるファンユニット部分の第２のモード時の内部状態を示す図である。 この発明の実施の形態３に係る衣類メンテナンス装置が備えるメンテナンスユニットの内部構成を示す斜視図である。 この発明の実施の形態４に係る衣類メンテナンス装置が備えるメンテナンスユニットの内部構成を示す斜視図である。 この発明の実施の形態５に係る衣類メンテナンス装置が備えるメンテナンスユニットの内部構成を示す斜視図である。

この発明を実施するための形態について添付の図面を参照しながら説明する。各図において、同一又は相当する部分には同一の符号を付して、重複する説明は適宜に簡略化又は省略する。なお、本発明は以下の実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。

実施の形態１．
図１から図１０は、この発明の実施の形態１に係るもので、図１は衣類メンテナンス装置の正面図、図２は衣類メンテナンス装置の側面図、図３は衣類メンテナンス装置の斜め前上方から見た斜視図、図４は衣類メンテナンス装置の斜め後上方から見た斜視図、図５は衣類メンテナンス装置が備えるメンテナンスユニットの上面図、図６は衣類メンテナンス装置が備えるメンテナンスユニットを斜め前上方から見た斜視図、図７は衣類メンテナンス装置が備えるメンテナンスユニットを斜め後上方から見た斜視図、図８は衣類メンテナンス装置が備えるメンテナンスユニットの内部構成を示す斜視図、図９は衣類メンテナンス装置の制御系統の構成を示すブロック図、図１０は衣類メンテナンス装置を衣類とともに示す正面図である。

この発明の実施の形態１に係る衣類メンテナンス装置は、後述するハンガー４に掛けられた衣類１００をメンテナンスするものである。図１から図４に示すように、この発明の実施の形態１に係る衣類メンテナンス装置は、ベース部２、メンテナンスユニット３及びハンガー４を備えている。

なお、ここでは、ベース部２からみて、メンテナンスユニット３及びハンガー４が存在する方向を「前方（前側）」と表記し、これと逆の方向を「後方（後側）」と表記する。また、前後方向と直交するベース部２の長手方向を「上下方向」と表記する。そして、前後方向及び上下方向と直交するメンテナンスユニット３の長手方向を「左右方向」と表記する。

ベース部２は、衣類メンテナンス装置の本体部分を構成するものである。ベース部２は、ここでは上下方向に細長く延びた中空の柱状体として形成されている。ベース部２には、メンテナンスユニット３が取り付けられている。ベース部２における上端部分及び下端部分を除く中央部分の前面側は平面状になっている。メンテナンスユニット３は、この平面状の部分に取り付けられる。メンテナンスユニット３は、例えば扁平な環状すなわち長円形状に形成される。メンテナンスユニット３は、衣類メンテナンス装置の左右方向に細長く延びている。

メンテナンスユニット３は、ベース部２に対して予め設定された移動方向に沿って相対的に移動可能に設けられている。この移動方向は、ここでは、上下方向である。換言すると、ベース部２とメンテナンスユニット３との相対位置は変更可能である。この相対移動を実現するため、ここでは、ベース部２の平面状部分の両側面部にスリット２ｂがそれぞれ形成されている。スリット２ｂは、ベース部２とメンテナンスユニット３との相対移動方向すなわち上下方向に沿って形成されている。

メンテナンスユニット３の後側には、ユニット支持部３ａを介して、ユニット取付部３ｂが取り付けられている。ユニット取付部３ｂは、平面視コ字状を呈する部材である。ユニット取付部３ｂのコ字状の両端部には、突起体３ｃがそれぞれコ字状の内方に向けて突出して設けられている。これらの突起体３ｃは、それぞれスリット２ｂを通されてベース部２の内部に設けられた後述する直動機構に連結されている。

ベース部２の上端部は、中空のハンガー取付部２ａとして形成されている。ハンガー取付部２ａは、ベース部２の中央部分よりも前方に向けて突出している。ハンガー取付部２ａは、メンテナンスユニット３の上方に配置される。

ハンガー取付部２ａの下部には、ハンガー４が取り付けられている。ハンガー４は、後述する衣類１００を保持するためのものである。ここでは、ハンガー４には、スーツの上着等が掛けられる。ハンガー４は、衣類１００のベース部２に対する相対的な位置が変化しないように、衣類１００を保持する。なお、ハンガー取付部２ａの下部にハンガー４を係止させる係止部を例えば棒状の部材で設けるとともに、ハンガー４の部分に鉤状のフック部を設け、係止部にフック部を掛けることでハンガー４を係止するようにしてもよい。

次に、同じく図１から図４を参照しながら、ベース部２の内部構成について説明する。前述したように、ベース部２とメンテナンスユニット３とは相対的に移動可能である。そして、この発明に係る衣類メンテナンス装置は、ベース部２に対してメンテナンスユニット３を相対的に移動させる移動手段を備えている。この移動手段は、例えば、ベース部２の内部に設けられた直動機構を備えている。この直動機構の一例として、ここでは、ベルト・アンド・プーリー機構（巻掛伝動機構）を用いたものについて説明する。

ベース部２の内部に設けられた直動機構は、タイミングベルト１０、駆動プーリ１１、従動プーリ１２、アイドラ１３、モータ１４、伝達ベルト１５及びギヤ１６を備えている。タイミングベルト１０は、環状（無端状）のベルトである。駆動プーリ１１は、ベース部２の例えば下部側に回転可能に取り付けられている。従動プーリ１２は、ベース部２の上部側に回転可能に取り付けられる。タイミングベルト１０は、駆動プーリ１１と従動プーリ１２との間に巻き掛けられている。タイミングベルト１０には、スリット２ｂを通されたメンテナンスユニット３の突起体３ｃが連結されている。

アイドラ１３は、タイミングベルト１０の張りを調整するものである。アイドラ１３は、駆動プーリ１１側及び従動プーリ１２側のタイミングベルト１０の外側にそれぞれ接して配置されている。モータ１４は、メンテナンスユニット３を駆動するための駆動源である。モータ１４の駆動軸は、伝達ベルト１５及びギヤ１６を介して駆動プーリ１１と連結されている。

モータ１４の正逆の回転は、以上のように構成された巻掛伝動機構により、ベース部２に対するメンテナンスユニット３の相対的な上下方向の移動へと変換される。このようにして、ベース部２に対してメンテナンスユニット３を相対的に移動させる移動手段が構成されている。この移動手段は、ベース部２とメンテナンスユニット３との相対位置を変更する相対位置変更手段であると言い換えることもできる。

なお、直動機構として、以上で説明したベルト・アンド・プーリー機構の他に例えば、ラック・アンド・ピニオン機構、ボールねじ機構、あるいは、リニアモータによる駆動等を用いて、移動手段を構成することも可能である。

次に、図５から図８を参照しながら、メンテナンスユニット３の構成について説明する。メンテナンスユニット３には、ベース部２とメンテナンスユニット３との相対移動方向、すなわち、上下方向にメンテナンスユニット３を貫通する孔が形成されている。すなわち、この貫通孔によりメンテナンスユニット３の上下方向の両側は開口している。また、この貫通孔は、ベース部２とメンテナンスユニット３との相対移動方向に直交する断面において、メンテナンスユニット３の内側中央に配置されている。

メンテナンスユニット３は、前述したようにここでは長円形状であり、平坦部３ｄ及び湾曲部３ｅを備えている。平坦部３ｄは、メンテナンスユニット３の内周面が平面状に形成された部分である。平坦部３ｄは、メンテナンスユニット３の前側及び後側にそれぞれ形成される。湾曲部３ｅは、メンテナンスユニット３の内周面が曲面状に湾曲された部分である。湾曲部３ｅは、メンテナンスユニット３の左側及び右側にそれぞれ形成される。

メンテナンスユニット３は、衣類１００の外面側のメンテナンスを行うものである。このため、衣類１００に付着した汚れを衣類１００の外側から除去するメンテナンス手段を備えている。ここでいう汚れとは、埃、塵及び花粉、並びに、ある種の臭気物質を含んでいる。また、衣類のメンテナンスとは、衣類に付着した皮脂汚れに起因する黄ばみの抑制、衣類に付着した埃、塵、花粉等の除去、衣類の脱臭、並びに、衣類の除菌及び乾燥等のうち、少なくとも１つの処置を行うことを意味している。したがって、メンテナンスユニット３が備えるメンテナンス手段は、前記４つの処置のうちの少なくともいずれか１つを実施する。

ここで説明する実施の形態１に係るメンテナンスユニット３のメンテナンス手段は、衣類に付着した汚れの除去の処置を行うものとして説明する。この処置を行うメンテナンス手段の構成するものとして、メンテナンスユニット３は、特に図８に示すように、ファンユニット２２及びフィルタ２４を内蔵して備えるとともに、吸引口２１、流入側風路２３、送風口２５及び流出側風路２６が形成されている。

吸引口２１は、衣類１００の外表面に付着した汚れを吸い込むための開口部である。吸引口２１は、メンテナンスユニット３の例えば前側の平坦部３ｄの内周面に開口している。吸引口２１は、左右方向に細長く延びて形成されている。また、吸引口２１は送風口２５よりも下方に配置される。好ましくは、吸引口２１はメンテナンスユニット３の内周面の下端部に配置される。これにより、例えばメンテナンスユニット３が下向きに移動しながら衣類１００のメンテナンスを行うときには、吸引口２１により衣類１００の汚れを除去した後に、送風口２５から風を吹き付けることができるように構成されている。

ファンユニット２２は、ファンケース２２ａと、このファンケース２２ａの内部に収容されたファン２２ｂとを備えている。ファンユニット２２（ファン２２ｂ）は、吸引口２１から空気を吸い込むためのものである。吸引口２１とファンユニット２２とは、図８に示す流入側風路２３により接続されている。ファン２２ｂが動作することで、流入側風路２３内が負圧となり、吸引口２１から流入側風路２３に空気が流入する。流入側風路２３には、吸引口２１から空気と共に吸い込まれた埃等の汚れを捕集するフィルタ２４が配置されている。

送風口２５は、フィルタ２４により清浄化された空気を衣類１００に向けて吹き付けるための開口部である。送風口２５は、メンテナンスユニット３の例えば後側の平坦部３ｄの内周面における上端部に開口している。送風口２５はメンテナンスユニット３の左右方向に細長く延びて形成されている。そして、送風口２５とファンユニット２２とは、図８に示す流出側風路２６により接続されている。

以上のようにして、メンテナンスユニット３に形成された流入側風路２３及び流出側風路２６は、吸引口２１と送風口２５とを連通する風路を構成している。メンテナンスユニット３に内蔵されたファンユニット２２（ファン２２ｂ）は、前記風路内に吸引口２１から送風口２５へと流れる気流を生成するためのものである。メンテナンスユニット３に内蔵されたフィルタ２４は、前記風路内に生成された気流中から汚れを除去するものである。

そして、このように構成されたメンテナンスユニット３は、吸引口２１から衣類１００の外表面に付着した汚れを吸い込み、送風口２５から空気を衣類１００に吹き付けて衣類１００の外表面に付着した汚れを吹き飛ばすことにより、衣類１００に付着した汚れを処置するメンテナンス手段を備えている。

次に、図９を参照しながら、以上のように構成された衣類メンテナンス装置の制御系統について説明する。この図９に示すように、衣類メンテナンス装置は、制御部５０及び操作部５３を備えている。制御部５０は、例えばマイクロコンピュータにより構成され、プロセッサ５１及びメモリ５２を備えている。制御部５０は、メモリ５２に記憶されたプログラムをプロセッサ５１が実行することにより、予め設定されたメンテナンス処理を実行し、衣類メンテナンス装置を制御する。なお、制御部５０は、例えばベース部２又はメンテナンスユニット３等の内部に配置されている。

制御部５０の出力側には、衣類メンテナンス装置が備える各種のアクチュエータが接続されている。このアクチュエータには、メンテナンスユニット３のファン２２ｂ及びベース部２のモータ１４が含まれている。また、制御部５０は、ユーザーが衣類メンテナンス装置の動作、設定等を変更するための操作部５３と相互通信可能に接続されている。制御部５０は、操作部５３の操作内容と前記プログラムとに基づいて、各アクチュエータを制御する。

以上のように構成された制御部５０は、ファン２２ｂの動作を制御することでメンテナンスユニット３のメンテナンス手段の動作を制御する。また、モータ１４の動作を制御することで移動手段の動作を制御する。すなわち、制御部５０は、メンテナンス手段及び移動手段の動作を制御する制御手段である。

この制御部５０によるメンテナンス工程におけるメンテナンス手段及び移動手段の動作制御について次に説明する。制御部５０は、メンテナンス工程において、メンテナンス手段を動作させながら、ベース部２に対して相対的にメンテナンスユニット３を移動させるように移動手段を制御する。この際、制御部５０は、１回のメンテナンス工程において、ベース部２に対して相対的にメンテナンスユニット３を開始位置から終了位置まで一方向に移動させるように移動手段を制御する。１回のメンテナンス工程にかかる時間は、具体的に例えば３０分程度である。

開始位置及び終了位置は、メンテナンス工程の実施に先立って予め設定される。開始位置は、例えば、ベース部２に対して相対的にメンテナンスユニット３が移動可能な範囲の最も上の位置に設定される。終了位置は、例えば、ベース部２に対して相対的にメンテナンスユニット３が移動可能な範囲の最も下の位置に設定される。

以上のように構成された衣類メンテナンス装置において、衣類のメンテナンス工程の実施時には、図１０に示すように、メンテナンス対象の衣類１００を衣類メンテナンス装置にセットする。すなわち、衣類１００をハンガー４に掛けてセットする。

この衣類１００がセットされた状態において、衣類１００は、メンテナンスユニット３の貫通孔の内側に配置される。換言すれば、メンテナンスユニット３は、移動手段による移動方向（ここでは上下方向）と交わる断面において、衣類１００の外側全周を囲うように配置される。したがって、メンテナンスユニット３の内周面に配置された吸引口２１及び送風口２５は、それぞれが衣類１００の外面に対向する。なお、メンテナンスユニット３は、移動手段による移動方向と特に直交する断面において衣類１００の外側全周を囲うように配置されることが好ましく、ここではそのように配置されている。

また、メンテナンスユニット３の前側及び後側に形成された平坦部３ｄは、衣類１００がセットされた状態において、衣類１００の前側及び後側にそれぞれ対向する。そして、メンテナンスユニット３の左側及び右側に形成された湾曲部３ｅは、衣類１００がセットされた状態において、衣類１００の左側及び右側にそれぞれ対向する。

メンテナンス工程の開始時には、メンテナンスユニット３は前述した開始位置にある。メンテナンス工程を開始すると、制御部５０は、ファン２２ｂを駆動させてメンテナンスユニット３のメンテナンス手段を動作させる。また、制御部５０は、モータ１４を駆動させて、移動手段によりベース部２に対してメンテナンスユニット３を相対的に下方へと移動させる。

メンテナンスユニット３がベース部２に対して相対的に下方に移動するにつれ、メンテナンスユニット３は、ベース部２に保持された衣類１００に対しても相対的に下方へと移動する。したがって、メンテナンスユニット３の移動に伴い、メンテナンスユニット３のメンテナンス手段により汚れの処置を行う衣類１００の箇所が下方へと移動していく。

ここで、対象となる衣類１００は、一般的に上下左右方向に広く前後方向の厚みが薄くなっている平たい形状のものがほとんどである。このため、メンテナンスユニット３の平坦部３ｄが衣類１００の前側及び後側にそれぞれ対向しており、平坦部３ｄにメンテナンス手段の吸引口２１及び吸引口２１が配置されていることから、メンテナンスユニット３がある上下位置においては、特に衣類１００の前面及び後面を含む外周の全般について、メンテナンスを行うことができる。

そして、メンテナンスユニット３が前述した終了位置までくると、制御部５０はファン２２ｂ及びモータ１４の動作を停止させ、すなわち、メンテナンス手段及び移動手段の動作を停止させて、１回のメンテナンス工程が終了となる。

このようにすることで、衣類１００よりも小さい大きさのメンテナンスユニット３により、衣類１００の外表面の全体についてメンテナンスを行うことができる。より詳しく言えば、メンテナンスを行う衣類１００のメンテナンス対象部位の全体と比較して、メンテナンスユニット３の少なくとも一方向（ベース部２に対する相対移動方向、ここでは上下方向）における寸法を小さくすることができ、ひいては、衣類メンテナンス装置全体のサイズの縮小及び軽量化を図ることが可能である。また、衣類１００の上下方向の大きさが変わっても、同じ大きさのメンテナンスユニット３によりメンテナンスを行うことができる。

また、１回のメンテナンス工程において、メンテナンスユニット３を開始位置から終了位置まで一方向に移動させるようにすることで、衣類１００の捲れ上がりを防止し、メンテナンスを円滑に行うことができる。加えて、メンテナンス工程の経過に応じてメンテナンスユニット３が一方向にのみ移動するため、ユーザーは、メンテナンスユニット３の位置から直観的にどの程度の進捗なのかを知ることができる。さらに、メンテナンスユニット３を上から下へと一方向に移動させるようにすることで、メンテナンスユニット３を重力に逆らって持ち上げる必要がなく、消費エネルギーの削減も期待することができる。

なお、ここでは、吸引口２１をメンテナンスユニット３の前側に配置し、送風口２５をメンテナンスユニット３の後側に配置した場合について説明した。しかしながら、吸引口２１及び送風口２５の配置についてはこれに限られず、他に例えば、吸引口２１をメンテナンスユニット３の後側に配置し、送風口２５をメンテナンスユニット３の前側に配置してもよい。

すなわち、吸引口２１は、前後の平坦部３ｄの一方に配置され、送風口２５は、前後の平坦部３ｄの他方に配置されるようにすればよい。そして、吸引口２１と送風口２５とを連通する風路の中途においてファンユニット２２（ファン２２ｂ）を、左右の湾曲部３ｅの一方に内蔵するようにすることで、吸引口２１、送風口２５、風路及びファンユニット２２（ファン２２ｂ）からなるメンテナンス手段を、メンテナンスユニット３の内部のスペースを効率よく活用してメンテナンスユニット３内に収めることができ、メンテナンスユニット３の小型化を図ることができる。また、メンテナンスユニット３内に形成される風路の形状を単純化し、風路における圧損を低減して風量を確保し、清浄性の向上を図ることができる。

なお、この実施の形態１に係るメンテナンスユニット３は、これまでに説明したような前後両方の平坦部３ｄと左右一方の湾曲部３ｅが少なくとも備えられていればよく、左右の両方に湾曲部３ｅが備えられていなくともよい。

以上のように構成された衣類メンテナンス装置においては、メンテナンスを行う衣類のメンテナンス対象部位に対して空気の吸引及び送風を含むメンテナンスを行うことができる。そして、さらに、衣類のメンテナンス対象部位の全体と比較して、メンテナンスユニットの少なくとも一方向における寸法を小さくすることができ、ひいては、衣類メンテナンス装置全体のサイズの縮小及び軽量化を図ることが可能である。

実施の形態２．
図１１から図１５は、この発明の実施の形態２に係るもので、図１１は衣類メンテナンス装置が備えるメンテナンスユニットを斜め前上方から見た斜視図、図１２は衣類メンテナンス装置が備えるメンテナンスユニットを斜め後上方から見た斜視図、図１３は衣類メンテナンス装置が備えるメンテナンスユニットの内部構成を示す斜視図、図１４は衣類メンテナンス装置が備えるファンユニット部分の第１のモード時の内部状態を示す図、図１５は衣類メンテナンス装置が備えるファンユニット部分の第２のモード時の内部状態を示す図である。

ここで説明する実施の形態２は、前述した実施の形態１の構成において、吸引口及び送風口の対を２つ設け、メンテナンスユニットの前側及び後側の両方に、それぞれ吸引口及び送風口の両方を設けるようにしたものである。すなわち、図１１から図１３に示すように、この実施の形態２に係る衣類メンテナンス装置のメンテナンスユニット３には、吸引口として、第１の吸引口２１ａと第２の吸引口２１ｂの２つが形成されている。また、送風口として、第１の送風口２５ａと第２の送風口２５ｂの２つが形成されている。

そして、第１の吸引口２１ａ及び第２の送風口２５ｂは、前後の平坦部３ｄの同じ一方に配置される。ここでは、第１の吸引口２１ａ及び第２の送風口２５ｂは、図１２に示すように前側の平坦部３ｄに配置されている。また、第２の吸引口２１ｂ及び第１の送風口２５ａは、前後の平坦部３ｄの同じ他方に配置される。ここでは、第２の吸引口２１ｂ及び第１の送風口２５ａは、図１１に示すように後側の平坦部３ｄに配置されている。

この実施の形態２に係るメンテナンスユニット３の内部は、図１３に示すように構成されている。すなわち、第１の吸引口２１ａとファンユニット２２とは、第１の流入側風路２３ａにより接続されている。第１の流入側風路２３ａには、第１の吸引口２１ａに吸い込まれた汚れを捕集する第１のフィルタ２４ａが配置されている。同様に、第２の吸引口２１ｂとファンユニット２２とは、第２の流入側風路２３ｂにより接続されている。第２の流入側風路２３ｂには、第２の吸引口２１ｂに吸い込まれた汚れを捕集する第２のフィルタ２４ｂが配置されている。

また、第１の送風口２５ａとファンユニット２２とは、第１の流出側風路２６ａにより接続されている。同様に、第２の送風口２５ｂとファンユニット２２とは、第２の流出側風路２６ｂにより接続されている。このようにして、第１の風路と第２の風路の２つの風路がメンテナンスユニット３内に形成されている。第１の風路は、第１の吸引口２１ａと第１の送風口２５ａとを連通する風路である。第２の風路は、第２の吸引口２１ｂと第２の送風口２５ｂとを連通する風路である。

ファンユニット２２は、メンテナンスユニット３の左右の湾曲部３ｅの一方に内蔵される。ファンユニット２２は、図１４及び図１５に示すように、ファンケース２２ａ、ファン２２ｂ及び切替弁２２ｃを備えている。ファン２２ｂ及び切替弁２２ｃは、ファンケース２２ａ内に収容されている。

ファン２２ｂは、ファンケース２２ａ内の中央に配置されている。ファン２２ｂは、回転することにより気流を生成する。ファン２２ｂは、正逆両方向に回転可能であり、正方向と逆方向の両方に送風方向を切替可能である。

切替弁２２ｃは、リング状の部材でリング状の中心に対して点対称な部分に切り欠かれて切替弁２２ｃは、ファンケース２２ａ内におけるファン２２ｂの外周に配置される。逆に言えば、切替弁２２ｃのリング状の内側にファン２２ｂが配置されている。切替弁２２ｃは、ファンケース２２ａの壁に接触した状態で、リング状の中心を軸として回転可能に取り付けられている。

切替弁２２ｃは、回転することで、図１４に示す第１の状態と図１５に示す第２の状態とに遷移可能である。図１４に示す第１の状態では、切替弁２２ｃの２つの切欠部が、ファンケース２２ａへの第１の流入側風路２３ａの接続部分とファンケース２２ａへの第１の流出側風路２６ａとにそれぞれ対向した位置に配置される。この状態では、第１の吸引口２１ａと第１の流入側風路２３ａとファンケース２２ａ内の空間と第１の流出側風路２６ａと第１の送風口２５ａとが一続きに繋がる。この状態でファン２２ｂを、第１の吸引口２１ａ側が吸込側になり、第１の送風口２５ａ側が吐出側になる向きに回転させると、ファンユニット２２のファン２２ｂにより生成された気流が図１４の矢印で示すように前記第１の風路に流れる。この状態を第１のモードと呼ぶことにする。

また、図１５に示す第２の状態では、切替弁２２ｃの２つの切欠部が、ファンケース２２ａへの第２の流入側風路２３ｂの接続部分とファンケース２２ａへの第２の流出側風路２６ｂとにそれぞれ対向した位置に配置される。この状態では、第２の吸引口２１ｂと第２の流入側風路２３ｂとファンケース２２ａ内の空間と第２の流出側風路２６ｂと第２の送風口２５ｂとが一続きに繋がる。第１のモードとは逆方向にファン２２ｂを回転させると、図１５の矢印で示すように、ファンユニット２２のファン２２ｂにより生成された気流が前記第２の風路に流れる。この状態を第２のモードと呼ぶことにする。

なお、図１４においては、便宜上、第２の流入側風路２３ｂ及び第２の流出側風路２６ｂの図示は省略している。同様に、図１５においては、便宜上、第１の流入側風路２３ａ及び第１の流出側風路２６ａの図示は省略している。

このように、切替弁２２ｃは、ファン２２ｂにより生成された気流が前記第１の風路に流れる第１のモードと、ファン２２ｂにより生成された気流が前記第２の風路に流れる第２のモードと、を切り替える切替手段を構成している。

この際に、前述したようにファン２２ｂを正逆両方向に送風可能とすることで、吸引口と送風口とがそれぞれ互いに前後の反対側になる２系統の風路について１つのファンユニット２２で気流を送るようにする際に、風路の配置を単純化することができ、メンテナンスユニット３に必要な部品数の削減、メンテナンスユニット３の構成が複雑化することの抑制及び小型化を図ることが可能である。また、風路の配置を単純化することで、風路における圧損を低減して風量を確保し、清浄性の向上を図ることができる。

衣類のメンテナンス工程の実施時には、実施の形態１と同様にメンテナンス対象の衣類１００を衣類メンテナンス装置にセットする。そして、メンテナンスユニット３のメンテナンス手段を動作させながら、移動手段によりベース部２に対してメンテナンスユニット３を相対的に下方へと移動させて、衣類１００のメンテナンスを実施する。

この際、前記第１のモードであれば、衣類１００の後側から風を当てて前側から汚れを吸引するメンテナンスを実施することになる。また、前記第２のモードであれば、衣類１００の前側から風を当てて後側から汚れを吸引するメンテナンスを実施することになる。すなわち、モードを切り替えることで、衣類１００の前側及び後側の両方について吸引と送風によるメンテナンスを行うことができる。

さらに、ベース部２に対してある位置にメンテナンスユニット３がある状態で、前記第１のモードと前記第２のモードの両モードでのメンテナンスを実施した後、メンテナンスユニット３を次の位置に移動させて、同じように前記第１のモードと前記第２のモードの両モードでのメンテナンスを実施する。このようにすることで、１回のメンテナンス工程で、ベース部２に対してメンテナンスユニット３を一方向に移動させるだけで、衣類１００の前側及び後側の両方について吸引と送風によるメンテナンスを同時に行うことができる。

ここで、図１２に示すように、第１の吸引口２１ａは、第２の送風口２５ｂより下側に配置されている。また、図１１に示すように、第２の吸引口２１ｂは、第１の送風口２５ａより下側に配置されている。すなわち、第１の吸引口２１ａは、第２の送風口２５ｂよりも移動方向（ここでは上下方向）の一方側に配置されている。また、第２の吸引口２１ｂは、第１の送風口２５ａよりも移動方向（上下方向）の同じく一方側に配置されている。そして、特に、ここでいう「一方側」というのは、１回のメンテナンス工程においてベース部２に対してメンテナンスユニット３が相対的に移動する方向の側、すなわち下側である。

このようにすることで、衣類１００のある箇所に着目すると、先に第１の吸引口２１ａ又は第２の吸引口２１ｂにより表面の汚れが吸引された後に、第２の送風口２５ｂ又は第１の送風口２５ａからの風が当たることになる。このため、送風口からの風により衣類１００から吹き飛ばされる汚れの量を低減し、吹き飛ばされる汚れが衣類１００に再度付着することを抑制でき、メンテナンスユニット３による衣類１００の清浄性を向上することができる。
なお、他の構成、動作等については実施の形態１と同様であって、その詳細説明は省略する。

以上のように構成された衣類メンテナンス装置においては、実施の形態１と同様の効果を奏することができるのに加えて、吸引口と送風口とがそれぞれ互いに前後の反対側になる２系統の風路を備え、ファンの気流を送り先をどちらの系統の風路にするかを切り替える手段を備えることで、装置を小型化しつつ、衣類の前側及び後側の両方について吸引と送風によるメンテナンスを行うことができる。

実施の形態３．
図１６は、この発明の実施の形態３に係るもので、衣類メンテナンス装置が備えるメンテナンスユニットの内部構成を示す斜視図である。

ここで説明する実施の形態３は、前述した実施の形態１の構成に加えて、メンテナンス手段として蒸気生成ユニットを備えるようにしたものである。すなわち、図１６に示すように、この実施の形態３のメンテナンスユニット３は、蒸気生成ユニットを備えている。蒸気生成ユニットは、左右の湾曲部３ｅの他方、すなわち、左右の湾曲部３ｅのうちファンユニット２２が内蔵されていない方、に内蔵されている。

蒸気生成ユニットは、ＩＨヒータ２８、給水タンク２９及び給水管３０を備えている。給水タンク２９には、予め蒸気生成用の水が貯められている。ＩＨ（Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ Ｈｅａｔｉｎｇ）ヒータ２８は、電磁誘導を利用したヒータである。ＩＨヒータ２８は、給水タンク２９に貯留された水を加熱し、衣類１００に吹き付けるための蒸気を生成する。ＩＨヒータ２８と給水タンク２９とは、給水管３０を介して接続されている。給水管３０は、給水タンク２９内の水をＩＨヒータ２８へと導出するためのものである。

また、メンテナンスユニット３には、蒸気通路３１が形成されている。蒸気通路３１は、蒸気生成ユニットにより生成された蒸気を風路に導出するための通路である。ＩＨヒータ２８の蒸気吹出口は、蒸気通路３１を介して流出側風路２６に接続されている。

これにより、ＩＨヒータ２８から発生した蒸気は、蒸気通路３１を経由して流出側風路２６に導入される。なお、蒸気生成に用いるヒータはＩＨヒータ２８に限定されるものではないが、ＩＨヒータ２８を用いた場合には、最低限の消費電力で蒸気を効率よく発生することができる。

このようにして、蒸気生成ユニットにより生成した蒸気は、送風口２５から空気流とともに衣類１００に噴きつけられる。これにより、温度が高い蒸気を利用して、衣類１００の脱臭を行うことができる。なお、蒸気を噴きつける量としては、例えば１００ｍＬ/３０分程度が好ましい。
なお、他の構成については実施の形態１と同様であって、その詳細説明は省略する。

以上のように構成された衣類メンテナンス装置においては、実施の形態１と同様の効果を奏することができるのに加えて、メンテナンス手段として、さらに蒸気生成ユニットを備えたことで、高温の蒸気を衣類に噴きつけて衣類の脱臭の処置を行い、メンテナンスユニットによる衣類の清浄性を向上することができる。また、メンテナンスユニットにおける、左右の湾曲部の一方にファンユニット、他方に蒸気生成ユニットを内蔵するようにすることで、このような清浄性向上を図りつつも、装置の小型化も図ることができる。

実施の形態４．
図１７は、この発明の実施の形態４に係るもので、衣類メンテナンス装置が備えるメンテナンスユニットの内部構成を示す斜視図である。

ここで説明する実施の形態４は、前述した実施の形態２の構成に加えて、メンテナンス手段として蒸気生成ユニットを備えるようにしたものである。すなわち、図１７に示すように、この実施の形態４のメンテナンスユニット３は、蒸気生成ユニットを備えている。蒸気生成ユニットは、左右の湾曲部３ｅの他方、すなわち、左右の湾曲部３ｅのうちファンユニット２２が内蔵されていない方、に内蔵されている。

蒸気生成ユニットは、第１のＩＨヒータ２８ａ、第２のＩＨヒータ２８ｂ、給水タンク２９、第１の給水管３０ａ及び第２の給水管３０ｂを備えている。給水タンク２９には、予め蒸気生成用の水が貯められている。第１のＩＨヒータ２８ａ及び第２のＩＨヒータ２８ｂは、それぞれが給水タンク２９に貯留された水を加熱し、衣類１００に吹き付けるための蒸気を生成する。

第１のＩＨヒータ２８ａは、メンテナンスユニット３内の給水タンク２９の後方に配置されている。すなわち、第１のＩＨヒータ２８ａは、給水タンク２９と第１の送風口２５ａとの間に配置されている。第２のＩＨヒータ２８ｂは、メンテナンスユニット３内の給水タンク２９の前方に配置されている。すなわち、第２のＩＨヒータ２８ｂは、給水タンク２９と第２の送風口２５ｂとの間に配置されている。

第１のＩＨヒータ２８ａと給水タンク２９とは、第１の給水管３０ａを介して接続されている。第１の給水管３０ａは、給水タンク２９内の水を第１のＩＨヒータ２８ａへと導出するためのものである。第２のＩＨヒータ２８ｂと給水タンク２９とは、第２の給水管３０ｂを介して接続されている。第２の給水管３０ｂは、給水タンク２９内の水を第２のＩＨヒータ２８ｂへと導出するためのものである。

メンテナンスユニット３には、第１の蒸気通路３１ａ及び第２の蒸気通路３１ｂが形成されている。第１の蒸気通路３１ａは、蒸気生成ユニットにより生成された蒸気を第１の風路に導出するための通路である。第２の蒸気通路３１ｂは、蒸気生成ユニットにより生成された蒸気を第２の風路に導出するための通路である。第１のＩＨヒータ２８ａの蒸気吹出口は、第１の蒸気通路３１ａを介して第１の流出側風路２６ａに接続されている。第２のＩＨヒータ２８ｂの蒸気吹出口は、第２の蒸気通路３１ｂを介して第２の流出側風路２６ｂに接続されている。

ここで、前述した実施の形態２では、前記第１のモードと前記第２のモードとがあった。前記第１のモードでは、ファン２２ｂにより生成された気流が前記第１の風路に流れ、第１の吸引口２１ａにより吸引した空気を清浄化した上で第１の送風口２５ａが送風する。前記第２のモードでは、ファン２２ｂにより生成された気流が前記第２の風路に流れ、第２の吸引口２１ｂにより吸引した空気を清浄化した上で第２の送風口２５ｂが送風する。そして、これらの前記第１のモードと前記第２のモードとを切り替える切替手段を備えていた。

この実施の形態４においては、切替手段により、さらに、前記第１のモードである場合、給水タンク２９内の水は、第１の給水管３０ａから第１のＩＨヒータ２８ａに供給される。そして、前記第２のモードである場合、給水タンク２９内の水は、第２の給水管３０ｂから第２のＩＨヒータ２８ｂに供給されるように構成されている。このような構成を実現するため、具体的に例えば、第１の給水管３０ａの給水タンク２９への接続部分と第２の給水管３０ｂの給水タンク２９への接続部分とにそれぞれ弁を備えることが考えられる。そして、これらの弁は前記のモードに応じて連動して開閉されるようになっている。

このようにして、この実施の形態４に係る切替手段は、前記第１のモードにおいて第１の蒸気通路３１ａを介して前記第１の風路に蒸気を導出させ、前記第２のモードにおいて第２の蒸気通路３１ｂを介して前記第２の風路に蒸気を導出させるように構成されている。

すなわち、蒸気生成ユニットにより生成した蒸気は、衣類１００の前と後のどちらに送風するのかというモード（前記第１のモード及び前記第２のモード）に応じて、第１の送風口２５ａ又は第２の送風口２５ｂから空気流とともに衣類１００に噴きつけられる。これにより、温度が高い蒸気を利用して、衣類１００の前後両方から脱臭を行うことができる。
なお、他の構成については実施の形態２と同様であって、その詳細説明は省略する。

以上のように構成された衣類メンテナンス装置においては、実施の形態２と同様の効果を奏することができるのに加えて、メンテナンス手段として、さらに蒸気生成ユニットを備えている。このため、衣類の前と後の両方について、高温の蒸気を衣類に噴きつけて衣類の脱臭の処置を行い、メンテナンスユニットによる衣類の清浄性を向上することができる。また、メンテナンスユニットにおける、左右の湾曲部の一方にファンユニット、他方に蒸気生成ユニットを内蔵するようにすることで、このような清浄性向上を図りつつも、装置の小型化も図ることができる。

実施の形態５．
図１８は、この発明の実施の形態５に係るもので、衣類メンテナンス装置が備えるメンテナンスユニットの内部構成を示す斜視図である。

ここで説明する実施の形態５は、前述した実施の形態１から実施の形態４のいずれかの構成に加えて、メンテナンス手段に回転ブラシを設けるようにしたものである。ここでは、実施の形態４の構成において回転ブラシを設けたものを例に挙げて説明する。

すなわち、図１８に示すように、この実施の形態５に係る衣類メンテナンス装置のメンテナンスユニット３には、第１の回転ブラシ２０ａ及び第２の回転ブラシ２０ｂが設けられている。これらの回転ブラシは、メンテナンスユニット３の前後の内周面にそれぞれ設けられる。より詳しくは、実施の形態１で前述した前後の平坦部３ｄのそれぞれに回転ブラシが取り付けられている。

ここで、実施の形態１で前述したように、メンテナンスユニット３の平坦部３ｄは、ベース部２に保持された衣類１００の前側及び後側にそれぞれ対向している。したがって、平坦部３ｄに設けられた第１の回転ブラシ２０ａ及び第２の回転ブラシ２０ｂも衣類１００の前側及び後側にそれぞれ対向する。さらに、第１の回転ブラシ２０ａ及び第２の回転ブラシ２０ｂは、衣類１００の前面及び後面に、それぞれ接触し得るように構成されている。これらの回転ブラシは、衣類１００の前面及び後面に接触した状態で回転することにより、前面及び後面をブラッシングし、衣類１００に付着した埃等の汚れを掃き取る。

第１の回転ブラシ２０ａは、第１の吸引口２１ａの内側から外側を臨んで配置されている。第２の回転ブラシ２０ｂは、第２の吸引口２１ｂの内側から外側を臨んで配置されている。これらの回転ブラシは、左右方向に延びる回転軸を中心として回転する。これらの回転ブラシは、メンテナンスユニット３に搭載されたモータ（図示せず）によりそれぞれが独立して駆動することができるように設けられている。そして、第１の吸引口２１ａは、第１の回転ブラシ２０ａにより掃き取られた汚れを吸い込む。また、第２の吸引口２１ｂは、第２の回転ブラシ２０ｂにより掃き取られた汚れを吸い込む。
なお、他の構成、動作等については実施の形態４等と同様であって、その詳細説明は省略する。

以上のように構成された衣類メンテナンス装置においては、実施の形態１から実施の形態４のいずれかと同様の効果を奏することができるのに加えて、メンテナンス手段として、さらに回転ブラシを備えたことで、衣類に付着した埃、塵、花粉等の汚れの除去をより効率的に行うことが可能である。

２ ベース部
２ａ ハンガー取付部
２ｂ スリット
３ メンテナンスユニット
３ａ ユニット支持部
３ｂ ユニット取付部
３ｃ 突起体
３ｄ 平坦部
３ｅ 湾曲部
４ ハンガー
１０ タイミングベルト
１１ 駆動プーリ
１２ 従動プーリ
１３ アイドラ
１４ モータ
１５ 伝達ベルト
１６ ギヤ
２０ａ 第１の回転ブラシ
２０ｂ 第２の回転ブラシ
２１ 吸引口
２１ａ 第１の吸引口
２１ｂ 第２の吸引口
２２ ファンユニット
２２ａ ファンケース
２２ｂ ファン
２２ｃ 切替弁
２３ 流入側風路
２３ａ 第１の流入側風路
２３ｂ 第２の流入側風路
２４ フィルタ
２４ａ 第１のフィルタ
２４ｂ 第２のフィルタ
２５ 送風口
２５ａ 第１の送風口
２５ｂ 第２の送風口
２６ 流出側風路
２６ａ 第１の流出側風路
２６ｂ 第２の流出側風路
２８ ＩＨヒータ
２８ａ 第１のＩＨヒータ
２８ｂ 第２のＩＨヒータ
２９ 給水タンク
３０ 給水管
３０ａ 第１の給水管
３０ｂ 第２の給水管
３１ 蒸気通路
３１ａ 第１の蒸気通路
３１ｂ 第２の蒸気通路
５０ 制御部
５１ プロセッサ
５２ メモリ
５３ 操作部
１００ 衣類

Claims (10)

1. 衣類を保持するハンガーを有するベース部と、
   前記ベース部に対して相対的に移動可能に設けられたメンテナンスユニットと、を備え、
   前記メンテナンスユニットは、
   前記ベース部と前記メンテナンスユニットとの相対的な移動方向と交わる断面において、前記衣類の外側全周を囲うように配置され、
   前記衣類の外面にそれぞれ対向する吸引口及び送風口と、
   前記吸引口と前記送風口とを連通する風路と、が形成され、
   前記風路内に前記吸引口から前記送風口へと流れる気流を生成するためのファンと、
   前記気流中から汚れを除去するフィルタと、
   前記衣類の前側及び後側にそれぞれ対向する平坦部と、
   前記衣類の左側及び右側にそれぞれ対向する湾曲部と、を備え、
   前記吸引口は、前後の前記平坦部の一方に配置され、
   前記送風口は、前後の前記平坦部の他方に配置された衣類メンテナンス装置。
2. 前記ファンは、左右の前記湾曲部の一方に内蔵された請求項１に記載の衣類メンテナンス装置。
3. 衣類を保持するハンガーを有するベース部と、
   前記ベース部に対して相対的に移動可能に設けられたメンテナンスユニットと、を備え、
   前記メンテナンスユニットは、
   前記ベース部と前記メンテナンスユニットとの相対的な移動方向と交わる断面において、前記衣類の外側全周を囲うように配置され、
   前記衣類の外面にそれぞれ対向する吸引口及び送風口と、
   前記吸引口と前記送風口とを連通する風路と、が形成され、
   前記風路内に前記吸引口から前記送風口へと流れる気流を生成するためのファンと、
   前記気流中から汚れを除去するフィルタと、
   前記衣類の前側及び後側にそれぞれ対向する平坦部と、
   前記衣類の左側及び右側にそれぞれ対向する湾曲部と、を備え、
   前記吸引口として、第１の吸引口と第２の吸引口とが形成され、
   前記送風口として、第１の送風口と第２の送風口とが形成され、
   前記風路として、前記第１の吸引口と前記第１の送風口とを連通する第１の風路と、前記第２の吸引口と前記第２の送風口とを連通する第２の風路と、が形成され、
   前記第１の吸引口及び前記第２の送風口は、前後の前記平坦部の一方に配置され、
   前記第２の吸引口及び前記第１の送風口は、前後の前記平坦部の他方に配置された衣類メンテナンス装置。
4. 前記ファンは、左右の前記湾曲部の一方に内蔵された請求項３に記載の衣類メンテナンス装置。
5. 前記ファンにより生成された気流が前記第１の風路に流れる第１のモードと、前記ファンにより生成された気流が前記第２の風路に流れる第２のモードと、を切り替える切替手段をさらに備えた請求項４に記載の衣類メンテナンス装置。
6. 前記第１の吸引口は、前記第２の送風口よりも前記移動方向の一方側に配置され、
   前記第２の吸引口は、前記第１の送風口よりも前記移動方向の前記一方側に配置される請求項５に記載の衣類メンテナンス装置。
7. 前記ファンは、正方向と逆方向の両方に送風方向を切替可能である請求項５又は請求項６に記載の衣類メンテナンス装置。
8. 前記メンテナンスユニットは、
   左右の前記湾曲部の他方に内蔵され、水を貯める給水タンクと、前記給水タンクから水を導出する給水管と、前記給水管の水を加熱して蒸気を生成するヒータと、を有する蒸気生成ユニットをさらに備え、
   前記蒸気生成ユニットにより生成された蒸気を前記風路に導出する蒸気通路がさらに形成された請求項２に記載の衣類メンテナンス装置。
9. 前記メンテナンスユニットは、
   左右の前記湾曲部の他方に内蔵され、水を貯める給水タンクと、前記給水タンクから水を導出する給水管と、前記給水管の水を加熱して蒸気を生成するヒータと、を有する蒸気生成ユニットをさらに備え、
   前記蒸気生成ユニットにより生成された蒸気を前記第１の風路に導出する第１の蒸気通路と、前記蒸気生成ユニットにより生成された蒸気を前記第２の風路に導出する第２の蒸気通路と、がさらに形成され、
   前記切替手段は、前記第１のモードにおいて前記第１の蒸気通路を介して前記第１の風路に蒸気を導出させ、前記第２のモードにおいて前記第２の蒸気通路を介して前記第２の風路に蒸気を導出させる請求項５から請求項７のいずれか一項に記載の衣類メンテナンス装置。
10. 前記メンテナンスユニットは、前記吸引口に設けられ、前記衣類の外面に接触可能なブラシ部を備えた請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の衣類メンテナンス装置。

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