JP6036397B2 - 添加弁支持装置 - Google Patents

Description

本発明は、排気管内に還元剤を噴射する添加弁を同排気管に支持させる添加弁支持装置に関する。

内燃機関の排気系に設けられる排気浄化装置は、排気管内に設けられる触媒と、尿素水などの還元剤を噴射する添加弁とを備えている。こうした添加弁は、例えば特許文献１に記載されるような添加弁支持装置を通じて排気管に支持されている。すなわち、同文献１に記載の装置は添加弁を支持する筒状のハウジングを備えており、ハウジングの軸方向における一端が排気管に固定されている。

特表２０１０−５１４９７２号公報

ところで、上記の添加弁支持装置にあっては、添加弁及びハウジングを含むアッセンブリ部品は軸方向における一端が固定端となる一方で他端が自由端となる、いわゆる片持ちで排気管に支持されることとなるため、添加弁の支持剛性を確保しにくい。

本発明の目的は、排気管に支持される添加弁の支持剛性を高めることができる添加弁支持装置を提供することにある。

上記課題を解決するための添加弁支持装置は、排気管内に還元剤を噴射する添加弁の少なくとも一部を収容するハウジングと、ハウジングを排気管に連結させる連結フランジと、連結フランジに固定され、ハウジングを連結フランジに取り付ける取り付け手段と、を備えることを前提としている。そして、この添加弁支持装置は、取り付け手段に加え、一端が連結フランジに固定され、他端がハウジングに固定される支持ステーを備えており、取り付け手段がハウジングに固定される固定位置と、支持ステーがハウジングに固定される固定位置とは、同ハウジングの軸方向に離れている。

上記構成では、添加弁を支持するハウジングは、排気管に連結される連結フランジに対して、取り付け手段だけではなく、同取り付け手段とは別に設けられた支持ステーによっても支持されることとなる。しかも、支持ステーがハウジングに固定される位置は、取り付け手段がハウジングに固定される位置からハウジングの軸方向に離れている。このようにハウジングを軸方向に離れた複数箇所で支持するようにしたことにより、排気管に支持される添加弁の支持剛性を高めることができるようになる。
ところで、添加弁の先端には、還元剤を噴射する噴射部が設けられており、この噴射部には、その温度が高くなるほどデポジットが堆積しやすくなる。そのため、添加弁支持装置を、添加弁の噴射部に熱が極力伝達されないように構成することが好ましい。そこで、上記の添加弁支持装置にあっては、ハウジングを連結フランジに触れないように配置し、取り付け手段は、連結フランジに固定され、同連結フランジとハウジングとの間に介在する隙間からの排気の漏出を規制する漏出規制部材を有する。この構成によれば、ハウジングと連結フランジとの間に隙間が介在するようになり、排気からの受熱によって高温となっている連結フランジからハウジングへの直接の伝熱が抑制される。しかも、漏出規制部材によって上記の隙間を介した排気の添加弁支持装置外への漏出が規制される上に、漏出規制部材の肉厚を支持ステーの肉厚よりも薄くすることにより、連結フランジの熱が漏出規制部材よりも支持ステーに伝達されやすくなる。その結果、漏出規制部材には連結フランジから熱が伝わりにくくなる分、同漏出規制部材を介した添加弁の噴射部への熱伝達が抑制され、同噴射部の温度上昇を抑制することができるようになる。したがって、排気管からの排気の漏出を抑制しつつ、添加弁の噴射部の温度上昇を抑制することができるようになる。
なお、ハウジングには、同ハウジングを支持する支持ステーを介して連結フランジからの熱が伝達されることとなる。そこで、支持ステーからハウジングに伝達された熱を添加弁支持装置外に放出させるために、ハウジングの外周に複数の放熱部材を設けている。これにより、ハウジング及び同ハウジングに支持される添加弁の温度上昇を抑制することができるようになる。
また、支持ステーがハウジングに固定される固定位置よりも連結フランジの近くに添加弁の噴射部が位置する態様で添加弁をハウジングが支持している場合、放熱部材を、支持ステーがハウジングに固定される固定位置と漏出規制部材との間に配置する。これにより、添加弁の噴射部には支持ステーからハウジングに伝達された熱が伝達されにくくなり、添加弁の噴射部の温度上昇を抑制することができるようになる。
ここで、漏出規制部材は連結フランジに当接しているため、連結フランジの熱は、支持ステーだけではなく漏出規制部材にも伝達される。そこで、放熱部材のうち、連結フランジの最も近くに位置する特定放熱部材に漏出規制部材を当接させることにより、漏出規制部材の熱を特定放熱部材から外部に速やかに放出させることができるようになる。その結果、漏出規制部材の熱がハウジングに伝達されにくくなり、同ハウジングに支持される添加弁の噴射部の温度上昇を抑制することができるようになる。
また、特定放熱部材の熱容量を、特定放熱部材よりも連結フランジから離れて配置される他の放熱部材の熱容量よりも小さくすることにより、連結フランジの熱が漏出規制部材に伝達されにくくなる。その結果、連結フランジの熱が、径方向において漏出規制部材よりも外側に位置する支持ステーに伝達されやすくなり、熱の伝達経路が添加弁の噴射部から極力離れた位置に形成されやすくなる。したがって、連結フランジの熱を添加弁の噴射部に伝達させにくくすることができるようになる。

また、上記の添加弁支持装置において、支持ステーは、ハウジング及び添加弁を含むアッセンブリ部品の重心位置でハウジングに固定されることが好ましい。この構成によれば、支持ステーがハウジングに固定される固定位置が軸方向においてアッセンブリ部品の重心位置と同一位置となるため、アッセンブリ部品の重心位置が変位しにくくなり、排気管に支持される添加弁の支持剛性を高めることができるようになる。

また、上記の添加弁支持装置は、上記アッセンブリ部品の重心位置よりも連結フランジに近い位置で取り付け手段をハウジングに固定させ、上記アッセンブリ部品の重心位置よりも連結フランジから離れた位置で支持ステーをハウジングに固定させるようにしてもよい。この場合、ハウジングの軸方向において、取り付け手段がハウジングに固定される固定位置と支持ステーがハウジングに固定される固定位置との間隔を広げることが可能となり、排気管に支持される添加弁の支持剛性を高めることができるようになる。また、連結フランジを介して排気管に連結される取り付け手段の固定位置から連結フランジとは反対側に離れた位置に支持ステーを固定するほど、取り付け手段の固定位置を支点とする上記アッセンブリ部品の振動を効果的に抑制することができる。この点、上記の添加弁装置は、アッセンブリ部品の重心位置よりも連結フランジから離れた位置で支持ステーがハウジングに固定されている。さらに、重心位置よりも振動の支点から離れた位置で支持ステーがハウジングに固定される構成にもなっているため、連結フランジ側に支点を有するハウジングの振動を効果的に抑制することができ、添加弁の支持剛性を高めることができるようになる。

また、上記の添加弁支持装置において、放熱部材は、径方向に延出する放熱用フランジを有し、放熱用フランジに支持ステーが挿通する挿通部を形成することが好ましい。これによれば、支持ステーを、径方向において放熱用フランジの周縁よりも添加弁の近くに配置することができるため、添加弁支持装置の大型化を抑制することができるようになる。

一実施形態の添加弁支持装置を通じて添加弁が排気管に支持されている状態を示す模式図。 同添加弁支持装置の全体構成を示す斜視図。 同添加弁支持装置の断面形状を示す断面図。 同添加弁支持装置の一部を拡大した断面図。 連結フランジの熱が放熱部材から外部に放出される様子を説明する作用図。 別の実施形態の添加弁支持装置の概略構成を示す模式図。

以下、添加弁を排気管に支持させる添加弁支持装置を具体化した一実施形態を図１〜図５に従って説明する。
図１に示すように、排気浄化装置１１は、内燃機関の排気管１２内に配置される排気浄化用の触媒１３と、この触媒１３よりも排気上流の排気管１２内に還元剤の一例である尿素水を噴射する添加弁１４とを備えている。この添加弁１４は、添加弁支持装置２０によって排気管１２に支持されている。

排気浄化装置１１は、内燃機関の排気管１２を流れる排気に含まれる窒素酸化物を還元する装置である。すなわち、添加弁１４から排気管１２内に噴射された尿素水に含まれる水分は、排気管１２内を流れる排気と共に排気下流に流動する過程で蒸発する。そして、蒸発した水分（水蒸気）と尿素水に含まれる尿素とが反応する加水分解によりアンモニアガスが排気管１２内に発生する。このように発生したアンモニアガスは、排気とともに触媒１３に取り込まれ、この触媒１３に取り込まれた排気に含まれる窒素酸化物が、排気と共に触媒１３に取り込まれたアンモニアガスによって水及び窒素に還元される。

次に、図２〜図４を参照して、添加弁支持装置２０について詳述する。
図２及び図３に示すように、添加弁支持装置２０は、ボルトなどの連結具によって排気管１２に連結される連結フランジ２１と、添加弁１４を支持する円筒状のハウジング２２と、連結フランジ２１とハウジング２２とを連結する複数の支持ステー２３とを備えている。連結フランジ２１は、ハウジング２２を排気管１２に連結させるものである。

ハウジング２２は、連結フランジ２１から離れる方向に延伸するとともに、軸方向における連結フランジ２１に近い側の端部（図３では下端）が連結フランジ２１に触れないように配置されている。例えば、ハウジング２２は、軸方向において連結フランジ２１よりも排気管１２から離れて配置されている。

また、ハウジング２２は、第１径部２２１、第２径部２２２、第３径部２２３を有している。第１径部２２１、第２径部２２２、第３径部２２３は、連結フランジ２１に近い側から第３径部２２３、第２径部２２２、第１径部２２１の順に並んでいる。第１径部２２１の内径は第２径部２２２及び第３径部２２３の内径よりも大きく、第２径部２２２の内径は第３径部２２３の内径よりも大きくなっている。このため、第１径部２２１と第２径部２２２との間には段差２２４が形成され、この段差２２４には円盤状の支持部材２４が設けられている。そして、ハウジング２２は、その内部に収容されている添加弁１４を支持部材２４を通じて支持しており、添加弁１４の先端に設けられている尿素水の噴射部１４１は、ハウジング２２の第３径部２２３内に位置している。なお、第２径部２２２の周壁と添加弁１４との間には膨張黒鉛シートからなるシール部材２５Ａが設けられ、第３径部２２３の周壁と添加弁１４との間にはゴム製のシール部材２５Ｂが設けられている。

また、ハウジング２２の第１径部２２１には、ハウジング２２に支持されている添加弁１４が連結フランジ２１から離れる方向（図３では上側）に変位することを規制する変位規制部材２６が設けられている。この変位規制部材２６は、図２における添加弁１４の上端に載置される本体部２６１と、この本体部２６１から図２における下方に延伸する一対の延伸部２６２とを有しており、一対の延伸部２６２の先端がハウジング２２に固定されている。

また、ハウジング２２の第２径部２２２の外周には、ハウジング２２の軸方向に並ぶ４つの放熱部材２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄが設けられている。これら放熱部材２７Ａ〜２７Ｄはハウジング２２が挿通される円筒状の被支持部２７１を有し、被支持部２７１にはその軸方向における一端（図３では下端）から径方向外側に延出する放熱用フランジ２７２が一体形成されている。そして、放熱部材２７Ａ〜２７Ｄは、その被支持部２７１の内周面がハウジング２２の外周面に密接した状態で同ハウジング２２に固定されている。また、放熱部材２７Ａ〜２７Ｄの放熱用フランジ２７２には、空気が流通可能な多数の通気孔２７３と、支持ステー２３が挿通される挿通部としてのステー挿通孔２７４とが軸方向に貫通形成されている。このようにステー挿通孔２７４を放熱用フランジ２７２に設けることにより、支持ステー２３と放熱部材２７Ａ〜２７Ｄとの当接が回避される。

なお、放熱部材２７Ａ〜２７Ｄは板材を加工することで形成されている。本実施形態では、放熱部材２７Ａ〜２７Ｄのうち、最も連結フランジ２１の近くに配置される特定放熱部材としての放熱部材２７Ｄは、他の放熱部材２７Ａ〜２７Ｃを形成する板材よりも薄い板材によって形成されている。例えば、放熱部材２７Ｄを形成する板材の肉厚は、他の放熱部材２７Ａ〜２７Ｃを形成する板材の肉厚の半分程度である。

また、添加弁１４、ハウジング２２、変位規制部材２６及び各放熱部材２７Ａ〜２７Ｄを含むアッセンブリ部品ＡＳの重心位置は、図３にて点Ｇで示す位置に設定されている。各支持ステー２３は、アッセンブリ部品ＡＳの重心位置に対応する軸方向位置においてハウジング２２の外周面に接合されている。

支持ステー２３は、短冊状をなす板材によって形成されており、周方向に沿って間隔を空けて４つ配置されている。支持ステー２３は、連結フランジ２１から垂直に、排気管１２から離れる方向（図３では上方向）に延びている。そして、支持ステー２３の先端（図３では上端）には、溶接やロウ付けなどによってハウジング２２に接合される被接合部２３１が設けられている。この被接合部２３１の軸方向位置が、支持ステー２３がハウジング２２に固定される固定位置に相当する。なお、連結フランジ２１において支持ステー２３が固定される部分にはスリット２１１が形成されており、支持ステー２３の基端２３２（図３では下端）が連結フランジ２１のスリット２１１内に嵌入され、ロウ付けなどによって接合されている。

図４に示すように、連結フランジ２１には、ハウジング２２に支持されている添加弁１４の噴射部１４１から噴射された尿素水が通過する貫通孔２１２が形成されている。この貫通孔２１２は、小径部２１３と、軸方向において小径部２１３よりもハウジング２２の近くに位置し且つ通路断面積が小径部２１３よりも僅かに広い大径部２１４とを有している。この貫通孔２１２の小径部２１３には、筒状の突出部材２８の基端（図３では下端）が接合されている。この突出部材２８は、連結フランジ２１内からハウジング２２の端部まで突出しており、突出部材２８の先端（図３では上端）に形成されている開口部２８１内にハウジング２２の端部が位置している。

なお、本実施形態の突出部材２８では、ハウジング２２側の開口部２８１の通路断面積が連結フランジ２１側の開口部２８２の通路断面積よりも狭くなっている。突出部材２８がこうした形状であっても、突出部材２８のハウジング２２側の開口部２８１の内径はハウジング２２の第３径部２２３の外径よりも大きいため、突出部材２８はハウジング２２に触れていない。すなわち、ハウジング２２の第３径部２２３と突出部材２８との間には全周に亘って僅かな隙間ＳＰが形成されている。

また、突出部材２８の径方向外側であって且つ上記スリット２１１の径方向内側には、上記隙間ＳＰを通じての排気管１２内からの排気の漏出を規制する漏出規制部材２９が設けられている。この漏出規制部材２９は、支持ステー２３を形成する板材よりも薄い板材によって形成される部材であって、軸方向一端（図３では下端）が連結フランジ２１に固定される筒状部２９１と、筒状部２９１の軸方向他端（図３では上端）から径方向外側に延出する規制用フランジ２９２とを有している。

漏出規制部材２９の筒状部２９１の軸方向一端は、貫通孔２１２の大径部２１４の周壁と突出部材２８との間に形成される隙間内に嵌入されている。また、漏出規制部材２９の規制用フランジ２９２は、放熱部材２７Ａ〜２７Ｄのうち最も連結フランジ２１の近くに配置される放熱部材２７Ｄの放熱用フランジ２７２に密接している。そして、本実施形態では、放熱部材２７Ｄ及び漏出規制部材２９によって、ハウジング２２の第３径部２２３の外周側に、隙間ＳＰを通じて排気管１２の内部に連通する密閉空間３０が形成される。これにより、隙間ＳＰを通じての添加弁支持装置２０外への排気の漏出が規制される。したがって、本実施形態では、放熱部材２７Ｄ及び漏出規制部材２９により、添加弁１４を収容するハウジング２２を連結フランジ２１に取り付ける「取り付け手段」が構成される。

なお、漏出規制部材２９の規制用フランジ２９２には、放熱部材２７Ｄの放熱用フランジ２７２の通気孔２７３に連通する通気孔２９３が形成されるとともに、ステー挿通孔２７４に連通するステー挿通孔２９４が形成されている。

次に、図５を参照して、排気管１２内を排気が流れる際の作用について説明する。
図５に示すように、排気管１２を流れる排気からの受熱によって高温となっている連結フランジ２１からは、同連結フランジ２１に当接している部材に熱が伝達される。本実施形態では、連結フランジ２１には、漏出規制部材２９と各支持ステー２３とが当接している。支持ステー２３は、漏出規制部材２９を形成する板材よりも肉厚の板材によって形成されているため、その熱容量が漏出規制部材２９の熱容量よりも大きい。

そのため、連結フランジ２１の熱は、径方向において漏出規制部材２９よりも外側に位置している支持ステー２３に伝達されやすい。このとき、支持ステー２３は各放熱部材２７Ａ〜２７Ｄ及び漏出規制部材２９に当接していないため、支持ステー２３に伝達された熱は、被接合部２３１を通じてハウジング２２に伝達される。なお、支持ステー２３に伝達された熱の一部は、支持ステー２３の基端から被接合部２３１に向かう過程で外気に放出される。

そして、ハウジング２２では、支持ステー２３から伝達された熱が、支持ステー２３がハウジング２２に固定される固定位置からハウジング２２の各部に伝達される。したがって、図５における下方、すなわち、添加弁１４の噴射部１４１に向けても熱が伝達されることになる。しかし、軸方向において上記固定位置よりも連結フランジ２１に近い位置には、複数の放熱部材２７Ａ〜２７Ｄが設けられている。そのため、上記固定位置から連結フランジ２１に向かう熱は放熱部材２７Ａ〜２７Ｄによって外部に放出されるため、ハウジング２２に支持される添加弁１４の噴射部１４１への熱の伝達は抑制される。

また、漏出規制部材２９及び突出部材２８にも、支持ステー２３ほどではなくても連結フランジ２１から熱が伝達される。このように漏出規制部材２９及び突出部材２８に伝達された熱は、漏出規制部材２９の規制用フランジ２９２に密接している放熱部材２７Ｄの放熱用フランジ２７２に伝達されて同放熱用フランジ２７２から放出される。また、添加弁１４の噴射部１４１が収容されているハウジング２２の第３径部２２３と突出部材２８との間には全周に亘って僅かな隙間ＳＰが形成されているため、突出部材２８からハウジング２２の第３径部２２３及び噴射部１４１に直接熱が伝達されることはない。そのため、漏出規制部材２９及び突出部材２８の熱がハウジング２２に伝達されることが抑制され、このハウジング２２に支持される添加弁１４の噴射部１４１の温度上昇が抑制される。

上述した構成及び作用により、本実施形態では、以下に示す効果を得ることができる。
（１）添加弁１４を支持するハウジング２２は、軸方向に離れた複数箇所で排気管１２に支持されている。そのため、ハウジング２２がその軸方向における一端のみで排気管１２に片持ち支持される場合と比較して、排気管１２に支持される添加弁１４の支持剛性を高めることができる。

（２）添加弁１４及びハウジング２２を含むアッセンブリ部品ＡＳは、その重心位置で支持ステー２３に支持されている。そのため、アッセンブリ部品ＡＳの重心位置が変位しにくくなり、添加弁１４の支持剛性を高めることができる。

（３）ハウジング２２と、連結フランジ２１に設けられている突出部材２８との間には、隙間ＳＰが介在しているため、排気からの受熱によって高温となる連結フランジ２１から添加弁１４の噴射部１４１が収容されているハウジング２２の第３径部２２３への直接の伝熱が抑制される。しかも、漏出規制部材２９によって上記の隙間ＳＰを介した排気の外部への漏出が規制される上に、漏出規制部材２９の肉厚を支持ステー２３の肉厚よりも薄くすることにより、連結フランジ２１の熱が漏出規制部材２９よりも支持ステー２３に伝達されやすくなる。その結果、漏出規制部材２９には連結フランジ２１から熱が伝わりにくくなる分、漏出規制部材２９を介した添加弁１４の噴射部１４１への熱伝達が抑制される。したがって、排気管１２からの排気の漏出を抑制しつつ、添加弁１４の噴射部１４１の温度上昇に起因する噴射部１４１へのデポジットの堆積を抑制することができる。

（４）また、ハウジング２２の外周に放熱部材２７Ａ〜２７Ｄを設けることにより、支持ステー２３からハウジング２２に伝達された熱を、放熱部材２７Ａ〜２７Ｄから外部に放出することができる。そのため、ハウジング２２及びハウジング２２に支持される添加弁１４の温度上昇を抑制することができる。

（５）また、放熱部材２７Ｄには漏出規制部材２９が密接しているため、連結フランジ２１から漏出規制部材２９に伝達された熱を、放熱部材２７Ｄから外部に放出することができる。そのため、漏出規制部材２９の熱がハウジング２２に伝達されにくくなり、ハウジング２２に支持される添加弁１４の噴射部１４１の温度上昇を抑制することができる。

（６）しかも、放熱部材２７Ｄは、他の放熱部材２７Ａ〜２７Ｃよりも薄い板材によって形成されている。すなわち、放熱部材２７Ｄの熱容量は、他の放熱部材２７Ａ〜２７Ｃの熱容量よりも小さい。そのため、連結フランジ２１の熱が漏出規制部材２９及び放熱部材２７Ｄに伝わりにくくなる分、連結フランジ２１の熱を、添加弁１４の噴射部１４１から漏出規制部材２９よりも離れて配置される支持ステー２３に伝達させやすくなる。すなわち、熱の伝達経路が添加弁１４の噴射部１４１から極力離れた位置に形成されることで、連結フランジ２１の熱を添加弁１４の噴射部１４１に伝達させにくくすることができる。

（７）本実施形態では、支持ステー２３は、放熱部材２７Ａ〜２７Ｄの放熱用フランジ２７２に形成されているステー挿通孔２７４を挿通する態様で設けられている。そのため、支持ステー２３を放熱用フランジ２７２の周縁よりも添加弁１４から離れた位置に配置しなくてもよい分、添加弁支持装置２０の大型化を抑制することができる。

（８）また、漏出規制部材２９に当接する放熱部材２７Ｄは、ハウジング２２の軸方向において添加弁１４の噴射部１４１よりも連結フランジ２１から離れて配置されている。そのため、放熱部材２７Ｄが軸方向において噴射部１４１と同一位置に配置される場合と比較して、連結フランジ２１から漏出規制部材２９に伝達された熱が、添加弁１４の噴射部１４１に伝達されにくくなる。したがって、添加弁１４の噴射部１４１の温度上昇を抑制することができる。

なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・放熱部材２７Ａ〜２７Ｄの放熱用フランジ２７２に形成される挿通部は、支持ステー２３が挿通される構成であれば、孔（ステー挿通孔２７４）以外の構成であってもよい。例えば、挿通部は、放熱用フランジ２７２の周縁部から径方向中心側に向かって切り欠かれた凹部であってもよい。このように構成しても、支持ステー２３を同凹部内に配設することにより、支持ステー２３を放熱用フランジ２７２の周縁よりも内側に配置することができ、添加弁支持装置２０の大型化を抑制することができる。

・漏出規制部材２９が密接する放熱部材２７Ｄは、他の放熱部材２７Ａ〜２７Ｃよりも熱容量が小さい構成であれば、他の放熱部材２７Ａ〜２７Ｃを形成する板材と同等の肉厚を有する板材にて形成したものであってもよい。例えば、放熱部材２７Ｄの放熱用フランジ２７２を、他の放熱部材２７Ａ〜２７Ｃの放熱用フランジ２７２よりも小さくしてもよいし、放熱部材２７Ｄを、他の放熱部材２７Ａ〜２７Ｃを形成する素材よりも熱伝導率の低い素材で形成してもよい。このように構成しても、漏出規制部材２９よりも支持ステー２３に連結フランジ２１の熱を伝達させやすくすることができる。

・漏出規制部材２９が密接する放熱部材２７Ｄを、他の放熱部材２７Ａ〜２７Ｃの肉厚と同程度としてもよいし、他の放熱部材２７Ａ〜２７Ｃの肉厚よりも厚くしてもよい。このように構成しても、連結フランジ２１から漏出規制部材２９に伝達された熱を、放熱部材２７Ｄによって外部に放出することができる。

・漏出規制部材２９が密接する放熱部材２７Ｄ以外の他の放熱部材２７Ａ〜２７Ｃは、ハウジング２２の熱を外部に放出できるのであれば、上記実施形態と異なる構成であってもよい。例えば、他の放熱部材２７Ａ〜２７Ｃは、放熱用フランジ２７２の替りに、被支持部２７１から径方向外側に突出する複数の放熱用ピンを備えた構成であってもよい。

・ハウジング２２や漏出規制部材２９の放熱を十分に行うことができるのであれば、ハウジング２２の外周に設ける放熱部材は一つであってもよく、その数は任意に変更可能である。

・漏出規制部材２９が密接する放熱部材２７Ｄ以外の他の放熱部材２７Ａ〜２７Ｃのうち少なくとも一つの放熱部材が支持ステー２３に当接していてもよい。この場合、連結フランジ２１から支持ステー２３に伝達された熱の一部は、ハウジング２２を介することなく、支持ステー２３に当接している放熱部材から外部に放出されることとなる。

・軸方向において支持ステー２３の被接合部２３１よりも連結フランジ２１から離れた位置にも放熱部材を設けてもよい。
・ハウジング２２の熱を十分に放出することができるのであれば、放熱部材をハウジング２２の外周に設けなくてもよい。また放熱部材に替えて、例えば、ハウジング２２の外周側に水冷式の冷却装置を設け、この冷却装置によってハウジング２２の温度上昇を抑制するようにしてもよい。

・突出部材２８は、ハウジング２２に当接しない構成であれば任意の構成であってもよい。例えば、突出部材２８は、連結フランジ２１側の開口部２８２とハウジング２２側の開口部２８１の内径が同一となる円筒であってもよい。

・漏出規制部材２９を連結フランジ２１に取り付けることができるのであれば、突出部材２８を省略してもよい。
・支持ステー２３は、アッセンブリ部品ＡＳの重心位置よりも連結フランジ２１から離れた位置でハウジング２２を支持する構成であってもよい。この場合、漏出規制部材２９及び放熱部材２７Ｄによってハウジング２２を支持する位置と、支持ステー２３によってハウジング２２を支持する位置との間隔を広げることができ、排気管１２に支持される添加弁１４の支持剛性を高めることができる。また、連結フランジ２１を介して排気管１２に連結される取り付け手段がハウジング２２に固定される固定位置から連結フランジ２１とは反対側に離れた位置に支持ステー２３を固定するほど、取り付け手段の固定位置を支点とする上記アッセンブリ部品ＡＳの振動を効果的に抑制することができる。この点、上記のようにアッセンブリ部品ＡＳの重心位置よりも連結フランジ２１から離れた位置でハウジング２２を支持する構成を採用すれば、アッセンブリ部品ＡＳの重心位置よりも連結フランジ２１から離れた位置で支持ステー２３によってハウジング２２を支持することができる。さらに、重心位置よりも振動の支点から離れた位置でハウジング２２を支持する構成にもなるため、連結フランジ２１側に支点を有するハウジング２２の振動を効果的に抑制することができ、添加弁１４の支持剛性を高めることができる。

・排気管１２に支持される添加弁１４の支持剛性を十分に確保できるのであれば、添加弁支持装置２０は、軸方向においてアッセンブリ部品ＡＳの重心位置よりも連結フランジ２１に近い位置でハウジング２２を支持する支持ステーを備える構成であってもよい。

・排気管１２に支持される添加弁１４の支持剛性を十分に確保できるのであれば、ハウジング２２を支持する支持ステー２３は一つであってもよく、支持ステー２３の数は任意に変更可能である。

・支持ステーは、ハウジング２２を支持することができるのであれば、板状以外の構成であってもよい。例えば、支持ステーは、棒状や筒状であってもよい。
・添加弁支持装置は、図６に示すように、添加弁１４を収容するハウジング５２２の軸方向における一端に連結フランジ５２１を設け、この連結フランジ５２１が排気管１２に連結される構成であってもよい。この場合には、一端が連結フランジ５２１に固定され、他端がハウジング５２２に固定される支持ステー５２３を設け、この支持ステー５２３でもハウジング５２２を支持させるようにすればよい。このように構成しても、ハウジング５２２は軸方向に離れた複数箇所で支持されることとなり、排気管１２に支持される添加弁１４の支持剛性を高めることができる。また、支持ステー５２３によるハウジング５２２の支持位置よりも連結フランジ５２１の近くに放熱部材５２７を配設することで、ハウジング５２２の熱を放熱部材５２７を介して外部に放出することができる。

・添加弁１４が噴射する還元剤は、排気を還元させることのできるものであれば、尿素水の他、アンモニア水溶液、炭化水素水溶液、ディーゼル燃料やガソリン燃料などの内燃機関の燃料であってもよい。

１２…排気管、１４…添加弁、１４１…噴射部、２０…添加弁支持装置、２１…連結フランジ、２２，５２２…ハウジング、２３，５２３…支持ステー、２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ…放熱部材、２７Ｄ…取り付け手段を構成する放熱部材（特定放熱部材）、２７２…放熱用フランジ、２７４…挿通部としてのステー挿通孔、２９…取り付け手段を構成する漏出規制部材、５２１…連結フランジ、５２７…放熱部材、ＡＳ…アッセンブリ部品、ＳＰ…隙間。

Claims (4)

1. 排気管内に還元剤を噴射する添加弁の少なくとも一部を収容するハウジングと、
   前記ハウジングを前記排気管に連結させる連結フランジと、
   同連結フランジに固定され、前記ハウジングを前記連結フランジに取り付ける取り付け手段と、を備えた添加弁支持装置において、
   前記取り付け手段に加え、一端が前記連結フランジに固定され、他端が前記ハウジングに固定される支持ステーを備え、
   前記取り付け手段が前記ハウジングに固定される固定位置と、前記支持ステーが前記ハウジングに固定される固定位置とは、同ハウジングの軸方向に離れており、
   前記ハウジングを前記連結フランジに触れないように配置し、
   前記取り付け手段は、前記連結フランジに固定され、同連結フランジと前記ハウジングとの間に介在する隙間からの排気の漏出を規制する漏出規制部材を有し、
   同漏出規制部材の肉厚を前記支持ステーの肉厚よりも薄くし、
   前記ハウジングは、前記支持ステーが前記ハウジングに固定される固定位置よりも前記連結フランジの近くに前記添加弁の噴射部が位置する態様で同添加弁を支持し、
   前記ハウジングの外周には、前記支持ステーが前記ハウジングに固定される固定位置と前記漏出規制部材との間に複数の放熱部材が設けられ、
   前記放熱部材のうち、前記連結フランジの最も近くに位置する特定放熱部材に、前記漏出規制部材が当接しており、
   前記特定放熱部材の熱容量は、同特定放熱部材よりも前記連結フランジから離れて配置される他の放熱部材の熱容量よりも小さい
   ことを特徴とする添加弁支持装置。
2. 前記支持ステーは、前記ハウジング及び前記添加弁を含むアッセンブリ部品の重心位置で前記ハウジングに固定される
   請求項１に記載の添加弁支持装置。
3. 前記取り付け手段は、前記ハウジング及び前記添加弁を含むアッセンブリ部品の重心位置よりも前記連結フランジに近い位置で前記ハウジングに固定され、
   前記支持ステーは、前記アッセンブリ部品の重心位置よりも前記連結フランジから離れた位置で前記ハウジングに固定される
   請求項１に記載の添加弁支持装置。
4. 前記放熱部材は、径方向に延出する放熱用フランジを有し、同放熱用フランジには前記支持ステーを挿通させる挿通部が形成されている
   請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の添加弁支持装置。