JP5932698B2 - Pcb検査装置の作業データ生成及び検査方法 - Google Patents
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Description
検査部品が中心から何μm離れているかに基づいて良品かどうかを検査する。この際には部品が持っているパッドの大きさに対する絶対的な偏りに比例してどの位であるかの相対的な変化によって実質的なオフセットが決定されるので部品の偏りを実質的に検査する方法がなかった。
300:パッド領域
310:グルーピング
320:部品の形状
Claims (18)
- PCBにおいてパッドに関する情報値が含まれたガーバデータを生成し、
前記パッドに実装される部品の座標値を含むCAD座標ファイルを呼び出し、
前記ガーバデータ及び前記CAD座標ファイルをマッチングさせて、前記ガーバデータのパッドに関する情報値及び前記CAD座標ファイルの前記部品の座標値からパッド領域内の部品の形状を推測し、
前記推測された部品の形状に基づいてパッドとパッドとの間にブリッジ検査領域を設定し、
設定された値に基づいてブリッジ検査を遂行すること、
を含むことを特徴とするPCB検査装置の作業データ生成及び検査方法。 - PCBにおいてパッドに関する情報値が含まれたガーバデータを生成し、
前記パッドに実装される部品の座標値を含むCAD座標ファイルを呼び出し、
前記ガーバデータ及び前記CAD座標ファイルをマッチングさせて、前記ガーバデータのパッドに関する情報値及び前記CAD座標ファイルの前記部品の座標値からパッド領域内の部品の形状を推測し、
ジョイント検査領域を前記推測された部品の形状に基づいた前記パッド領域に限定して設定し、
設定された値に基づいてジョイント検査を遂行すること、
を含むことを特徴とするPCB検査装置の作業データ生成及び検査方法。 - PCBにおいてパッドに関する情報値が含まれたガーバデータを生成し、
前記パッドに実装される部品の座標値を含むCAD座標ファイルを呼び出し、
前記ガーバデータ及び前記CAD座標ファイルをマッチングさせて、前記ガーバデータのパッドに関する情報値及び前記CAD座標ファイルの前記部品の座標値からパッド領域内の部品の形状を推測し、
前記推測された部品の形状に基づいてオフセットを設定し、
設定された値に基づいてオフセット検査を遂行すること、
を含むことを特徴とするPCB検査装置の作業データ生成及び検査方法。 - 前記オフセット検査は、
部品のボディの中心の座標値がパッドの座標値と一致するかどうかを判定する方式や部品のリードがパッド内の既設定領域に置かれているかどうかを判定する方式のうち少なくとも一つを用いて遂行することを特徴とする請求項3に記載のPCB検査装置の作業データ生成及び検査方法。 - 前記CAD座標ファイルは、
部品のボディの中心の座標値を含むことを特徴とする請求項1乃至3のうちいずれか一つに記載のPCB検査装置の作業データ生成及び検査方法。 - 前記ガーバデータは、
半田ペーストの検査装置のローデータから生成することを特徴とする請求項1乃至3のうちいずれか一つに記載のPCB検査装置の作業データ生成及び検査方法。 - 前記部品の形状を推測することは、
パッド領域に基づいてリードの個数及び部品の領域を判断し、
前記判断されたリードの個数及び部品の領域に基づいて部品のボディの形状をボディの長さ、幅、厚さのうち少なくとも一つに設定すること、を含むことを特徴とする請求項1乃至3のうちいずれか一つに記載のPCB検査装置の作業データ生成及び検査方法。 - 前記部品の形状を推測することは、
前記パッド領域の大きさに基づいて部品の形状を推測してリードの個数及び部品の領域を判断し、
判断された前記リードの個数及びボディの領域を部品ライブラリで検索し、
前記部品ライブラリで検索された部品の情報を前記パッド領域の部品の形状として設定すること、を含むことを特徴とする請求項1乃至3のうちいずれか一つに記載のPCB検査装置の作業データ生成及び検査方法。 - 前記部品の形状を推測することは、
前記パッド領域に該当する実際の部品のイメージ情報の入力を受け、
前記実際の部品のイメージ情報をパッド領域内でオーバーラップし、
推測された部品の形状のリードに幅及びボディの幅を前記実際の部品イメージ情報と同一に設定すること、を含むことを特徴とする請求項1乃至3のうちいずれか一つに記載のPCB検査装置の作業データ生成及び検査方法。 - 前記部品の形状を推測することは、
前記ガーバデータと前記CAD座標ファイルをマッチングさせて前記パッド領域及び前記部品の座標値を確定し、
前記パッド領域別のリードの個数、および各リードが接続されている部品のボディを設定し、
前記部品の長さ、幅、厚さを順次に設定すること、を含むことを特徴とする請求項1乃至3のうちいずれか一つに記載のPCB検査装置の作業データ生成及び検査方法。 - 前記ガーバデータは、複数のパッドの情報値を含み、
前記部品の形状を推測する前に、前記ガーバデータの前記複数のパッドの情報値に基づいて前記パッドのグルーピングを実行するをさらに含み、
前記部品の形状を推測することは、前記グルーピングされたパッドに実装される部品の形状を推測することを特徴とする請求項1乃至3のうちいずれか一つに記載のPCB検査装置の作業データ生成及び検査方法。 - PCBにおいてパッドに関する情報値が含まれたガーバデータを生成し、
前記パッドに実装される部品の座標値を含むCAD座標ファイルを呼び出し、
前記ガーバデータ及び前記CAD座標ファイルをマッチングさせて、前記ガーバデータのパッドに関する情報値及び前記CAD座標ファイルの前記部品の座標値からパッド領域内の部品のボディ及びリードの形状を推測し、
前記ボディのリードの先端が位置する所定のパッド領域を検査領域に設定すること、
を含むことを特徴とするPCB検査装置の作業データ生成及び検査方法。 - 前記部品の形状を推測することは、
前記パッド領域に該当する実際の部品のイメージ情報の入力を受け、
前記実際の部品のイメージ情報をパッド領域内オーバーラップし、
推測された部品の形状のリードの幅及びボディの幅を前記実際の部品のイメージ情報と同一に設定すること、を含むことを特徴とする請求項12に記載のPCB検査装置の作業データ生成及び検査方法。 - 前記部品の形状を推測することは、
前記パッド領域の大きさに基づいて部品の形状を推測してリードの個数及び部品の領域を判断し、
判断された前記リードの個数及びボディの領域を部品ライブラリで検索し、
前記部品ライブラリで検索された部品の情報を前記パッド領域の部品の形状に設定すること、を含むことを特徴とする請求項12に記載のPCB検査装置の作業データ生成及び検査方法。 - 前記検査領域は、
前記検査領域は、ブリッジ及びオフセットのうち少なくとも一つを検査するための検査条件として設定することを特徴とする請求項12に記載のPCB検査装置の作業データ生成及び検査方法。 - PCBにおいてパッドに関する情報値が含まれたガーバデータを生成し、
前記パッドに実装される部品の座標値を含むCAD座標ファイルを呼び出し、
前記ガーバデータ及び前記CAD座標ファイルをマッチングさせて、前記ガーバデータのパッドに関する情報値及び前記CAD座標ファイルの前記部品の座標値からパッド領域内の部品の形状を推測してリードの個数及びボディの領域を判断し、
前記判断されたリードの個数及びボディの領域を部品ライブラリで検査し、
前記部品ライブラリで検索された部品の情報を前記パッド領域の部品の形状に設定すること、
を含むことを特徴とするPCB検査装置の作業データ生成及び検査方法。 - 前記パッド領域の部品の形状を設定した後に前記ボディの領域のリードの先端が位置する所定のパッド領域を検査領域に設定することをさらに含むことを特徴とする請求項16に記載のPCB検査装置の作業データ生成及び検査方法。
- 前記検査領域は,ブリッジ、ジョイント及びオフセットのうち少なくとも一つを検査するための検査条件として設定されることを特徴とする請求項17に記載のPCB検査装置の作業データ生成及び検査方法。
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