JP5814762B2 - トルクドライバー - Google Patents

Description

本発明は、トルクドライバーにマーキング機能を付加したマーカー付きのトルクドライバーに関する。

トルクドライバーにマーキング機能を付加したマーカー付きトルクドライバーとしては、ねじ、ビス、ボルト等のねじ部材を設定トルク値まで締め付けると、マーキング用のインクを吐出するようにしたものが提案されている（特許文献１）。

特許文献に記載のトルクリミッター付きトルクドライバーは、設定トルク値に達すると、ねじ部材の頭部に形成した十文字穴等のビット係合穴に係合するビットと、ドライバーの握り部とを空転させる一対の摩擦板等で構成するトルクリミッターが作動し、該空転動作に伴って前記一方の摩擦板を軸方向に沿って振動発生させ、この摩擦板の振動を利用してインクを吐出させるようにしている。

特開平７−１００７７１号公報

従来のマーカー付きトルクドライバーは、ドライバーの握り部を握った作業者が設定トルク値に達した後に、さらにドライバーを回し続ける空転動作によって、マーキング用インクの吐出を行わせている。このため、空転する角度によってマーキング用インクの吐出量が異なり、マーキングに濃淡が発生し、濃さが一定しない場合がある。

本発明の目的は、マーカーを直接ねじ等の締結部材の表面に当接させてマーキングが行えるトルクドライバーを提供しようとするものである。

本発明の目的を実現する構成は図１に示す実施形態を参照すると、ケース１０に加わる締付け力がトルクリミッター部３０を介して主軸２０に伝達され、主軸２０の先端部に固定されたカプラー６０に装着されたビット７０に係合するねじ８０に対する締付けトルクがトルクリミッター部３０に設定したトルク値に達すると、主軸２０に対してケース１０が回転するトルクドライバー１に関する。そして、カプラー６０内からビット７０の側面を通してビット７０の先端部に達するマーカー５４と、ケース１０が主軸２０に対して回転する回転を利用して、マーカー５４を前進移動させてマーカーの先端部５３をねじ８０に当接してマーキングを行わせるマーカー作動部４０と、を有する。

本発明によれば、以下の効果が得られる。
（１）トルクドライバーのケースを握ってねじを締め付け、設定トルク値に達すると、ビットの側面に配置したマーカーが前進移動して、マーカー先端部のマーキング部がねじの頭部に直接当接し、マーキングを施すことができる。
（２）請求項２に係る発明によれば、マーカー作動部として、永久磁石による磁力の反発を利用することにより、スムーズにマーカーを前進移動させることができる。
（３）請求項３に係る発明によれば、マーカー作動部として、多条ねじの螺合構成を利用することにより、回転力をスムーズに軸方向の直進移動に変換でき、確実にマーカーを前進移動させることができる。
（４）請求項４に係る発明によれば、マーカー作動部としてカム構成を利用することにより、簡単な構成で回転力をスムーズに軸方向の直進移動に変換でき、確実にマーカーを前進移動させることができる。
（５）請求項５に係る発明によれば、マーカーをスプリングを介して作動体とビットとの間に支持することにより、政策誤差等を吸収し、マーカーを故障なく前進移動させることができる。
（６）請求項６に係る発明によれば、マーカーの取り外しおよび装着を容易に行うことができ、しかもマーキングをねじ頭部の表面に行うので、視認性の良い位置にマーキングを施すことができる。
（７）請求項７に係る発明によれば、不使用時にキャップを被せておけばマーカー先端部のマーキング部が乾くのを防止することができる。

第１実施形態のマーカー付きトルクドライバーの締め付け前の状態を示し、（ａ）は外観正面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図。 図１のマーカー付きトルクドライバーの締め付け後の状態を示し、（ａ）は外観正面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図。 図１の主軸を示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）の左側面図。 図１のカプラーを示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）の右側面図、（ｄ）は（ｂ）の左側面図。 図１のビットを示し、（ａ）は外観斜視図でマーカーとの嵌合関係を示し、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）の右側面図、（ｄ）は（ｂ）の左側面図。 図１のマーカー作動部を示し、（ａ）は外観分解斜視図、（ｂ）は縦断面で示す固定部と正面図で示す作動体との分解図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ矢視図、（ｄ）は（ｂ）のＢ−Ｂ矢視図。 マーカー作動部の第２実施形態を示し、（ａ）は外観分解斜視図、（ｂ）は縦断面で示す固定部と正面図で示す作動体との分解図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ矢視図、（ｄ）は（ｂ）のＢ−Ｂ矢視図。 マーカー作動部の第３実施形態を示し、（ａ）は外観分解斜視図、（ｂ）は縦断面で示す固定部と正面図で示す作動体との分解図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ矢視図、（ｄ）は（ｂ）のＢ−Ｂ矢視図。 図１のマーカー付きトルクドライバーのマーカーにキャップを装着した状態を示し、（ａ）は外観図、（ｂ）は縦断面図。

本発明を図面に示す実施形態に基づいて以下に説明する。

図１から図６は本発明の第１実施形態を示す。図１はマーカー付きトルクドライバーのマーカー作動前の全体構成を示し、（ａ）は外観図、（ｂ）は縦断面図である。図２はマーカー付きトルクドライバーのマーカー作動後の全体構成を示し、（ａ）は外観図、（ｂ）は縦断面図である。

マーカー付きトルクドライバー（以下、単にトルクドライバーと略す）１は、有底の筒形状に形成した握り部をなすケース１０と、主軸２０と、ケース１０内に配置されたトルクリミッター部３０と、ケース１０の先端部に配置されたマーカー作動部４０と、マーカー作動部４０により軸方向へ移動されるマーカー５４を有するマーカー部５０と、ビット７０が交換可能に装着されると共にマーカー部５０が内装され、主軸２０が連結されるカプラー６０とを有し、ビット７０の先端部が締結部材であるねじ８０の頭部８１に形成したビット係合穴８２に係合する。

本実施形態のトルクドライバー１は、ケース１０を握って所定の締め付け方向に回すと、トルクリミッター３０および主軸２０を介して、カプラー６０に装着するビット７０に締め付けトルクが伝達され、ねじ８０の締め付けを開始する。設定トルク値に達するとトルクリミッター３０が動作し、主軸２０とケース１０とが相対的に回転する。

マーカー作動部４０は、設定トルク値に達すると、トルクリミッタ−３０の動作により、主軸２０とケース１０とが相対的に回転するのを利用して、マーカー５４の先端に設けたマーキング部５３をねじ８０の頭部８１に当接させてマーキングする。

トルクリミッター３０は、ケース１０の内径部１１内の奥面に、軸方向回転不能に配置されたトグルレスト３１と、中心軸部を貫通する主軸２０に対して例えばスプライン係合することで、主軸２０に対して回転不能で、且つ軸方向に移動可能とするトグルシート３２とを対向配置し、トグルレスト３１とトグルシート３２との対向面に複数の棒状に形成したトグル（不図示）を配置した構成としている。トグルレスト３１とトグルシート３２との対向面には、トグルの端部が突き当たるトグル穴（不図示）が対向して形成され、トグルレスト３１とトグルシート３２との相対回転が進むに従って、対向するトグル穴が正対する方向に近づき、対向するトグル穴間に配置されているトグルが軸方向に沿って起立し、トグルシート３２をビット７０側に向けて軸方向に移動させる。

ケース１０の内径部１１の先端部には内周ねじ１２が形成され、ばねシート３３がねじ結合されていて、ばねシート３３とトグルシート３２との間にトルク値設定用のトルク値設定ばね３４を配置している。ばねシート３３の軸方向位置を調節することにより、設定トルク値を変更することができる。なお、ケース１０の内径部１１の先端部には内周溝部１３が形成され、この内周溝部１３に例えばＣ型輪止め３４を係合してばねシート３３の抜け止めを図っている。

トルク値設定ばね３４のばね力によりトグルシート３２はトグルレスト３１に向けて付勢されているので、ねじ８０からビット７０を取り外すと、負荷がなくなり、トグルシート３２は主軸２０と共に逆方向に回転しながらトグルレスト３１に近づき、トグルは主軸２０の軸方向に対して直交方向に向けて傾斜する。なお、トルクリミッター３０としては、棒状のトグルを使用した構成に限定されるものではなく、鋼球を使用し、トグルレスト３１とトグルシート３２に形成したトグル穴の一方をカム穴とし、他方を鋼球が遊嵌する鋼球嵌合穴とし、カム穴と鋼球嵌合穴に鋼球を部分的に嵌合させる構成であってもよい。この鋼球方式では、カム穴に形成したカム面に鋼球が当接し、該カム面に当接する鋼球がカム面に沿ってトグルシート３２側に移動することにより、トグルシート３２を前方に向けて移動させる。

本実施形態のマーカー作動部４０の作動原理は、対向する永久磁石の磁極を同極（Ｓ極とＳ極、Ｎ極とＮ極）とし、一方の磁石を主軸２０の軸方向および軸回りに対して固定、他方の磁石を主軸２０の軸方向および軸回りに移動可能とした場合、軸回り方向における対向する永久磁石に位相ずれがあれば、他方の磁石は一方の磁石より反発磁力を受けず、一方の磁石から軸方向に沿って遠ざかる反発力を受けないが、前記位相が一致すると、他方の磁石は反発磁力により主軸２０の軸方向に沿って遠ざかる方向に移動する移動力を発生させるようにしたものである。

図１、図２および図６に示すように、マーカー作動部４０は、ケース１０の先端部に外装される円筒形状の固定部４１内の軸方向の前後に仕切り壁４２により前室４３ａと後室４３ｂの２室に分け、後室４３ｂをケース１０の先端部に嵌合させている。ケース１０の先端部の外周面には、ビス係合用周溝１４を周方向に沿って全周に形成している。後室４３ｂの周壁には、ビス２がねじ込まれるねじ孔４４が周方向に複数形成され、ねじ孔４４にビス２をねじ込み、ビス２の先端をビス係合用周溝１４までねじ込むことにより、軸方向移動不能に固定部４１を周方向の任意の位置で固定できるようにしている。

仕切り壁４２には、前室４３ａに面して複数の第１永久磁石４５ａを例えば軸心を中心とする同心円（半径ｒ）上に等間隔に固定している。第１永久磁石４５ａは前室４３ａに面する磁極を例えばＮ極としている。また、第１永久磁石４５ａに隣接して前記同心円上に第３永久磁石４５ｃが固定されており、この第３永久磁石４５ｃは磁極位置を第１永久磁石４５と反対に配置している。本実施形態では、第３永久磁石４５ｃが前室４３ａに面する磁極を第１永久磁石４５ａとは逆のＳ極としている。なお、固定部４１の材質としては、少なくとも仕切り壁４２を合成樹脂等の非磁性体としている。

仕切り壁４２には、軸中心部に主軸２０が貫通する貫通孔４２ａが形成され、仕切り壁４２の貫通孔４２ａを貫通した主軸２０は、固定部４１の前方まで延びている。

前室４３ａ内には、作動体４６が軸方向及び軸回りに対して移動自在に配置されている。作動体４６は、主軸２０に対して軸回りに回転不能で、軸方向に移動自在に配置されている。作動体４６は、円盤形状に形成された基板４７と、基板４７の前面側から前方に向け軸方向に沿って延びる例えば円柱状の２本の作動棒４８を有している。基板４７には、主軸２０が貫通する貫通孔４７ａが形成され、貫通孔４７ａの一部に入り込むようにして作動棒４８が軸心対称に配置されている。作動棒４８において、貫通孔４７内に入り込む一部分を係合突条４８ａ、４８ａとする。

主軸２０は、図３に示すように、軸本体部２１の先端部の外周面に、軸心対称に長溝部２２ａ、２２ａが対向して形成されている。作動体４６は、主軸２０の長溝部２２ａ、２２ａに、係合突条４８ａ、４８ａを合わせて貫通孔４７ａに主軸２０が装入され、主軸２０に対して軸回りの回転が規制される。一方、主軸２０の長溝部２２ａ、２２ａに対して係合突条４８ａ、４８ａは軸方向に沿って滑動自在に装入されている。

ねじ締めにおいて、固定部４１は、作動体４６に対して負荷が加わらない状態の第１位置から、設定トルク値に達した状態の第２位置を越えて回転するが、第２位置に達したときにマーキングが行えるようにマーカー部５０を作動させる。

作動体４６の基板４７には、仕切り壁４２に面して複数の第２永久磁石４５ｂが第１永久磁石４５ａと同じ半径ｒの円上に同間隔で対向して配置されている。第２永久磁石４５ｂは、第１永久磁石４５ａに面する磁極を第１永久磁石４５ａと同極、例えばＮ極としている。なお、作動体４６の基板４７の材質としては、少なくとも基板４７を合成樹脂等の非磁性体としている。

固定部４１の第１永久磁石４５ａと作動体４６の複数の第２永久磁石４５ｂとは、軸回りにおいてずれた第１（位相）位置と、正対する第２（位相）位置との間で相対的に回転し、ねじ８０を締め付けていない非締結状態では第１位相位置に、トルクリミッター３０が作動する締め付け完了状態では第２位相位置に位置するように配置されている。第１位相位置において、第２永久磁石４５ｂは第３永久磁石４５ｃに正対し、磁力により磁着している。

すなわち、ねじ８０の締め付けに伴い締め付けトルクが上昇し設定トルク値に達するとトルクリミッター３０が動作するので、作業者が握るケース１０は、主軸２０に対し、締め付け方向に回転する。このため、ケース１０と一体に固定されている固定部４１が作動体４６に対して軸回りに回転し、第１位相位置で第２永久磁石４５ｂと磁着する第３永久磁石４５ｃは第２永久磁石４５ｂとの磁力による吸着力を断って移動し、次いで第１永久磁石４５ａが第２永久磁石４５ｂと正対する第２位相位置へと位相が変化する。そして、第２位相位置に達すると、複数の第１永久磁石４５ａが複数の第２永久磁石４５ｂと正対するので、永久磁石の同極同士による反発力が発生し、作動体４６は主軸２０の長溝部２２ａ、２２ａに、係合突条４８ａ、４８ａがガイドされて軸方向に沿って前方に移動する。

本実施形態において、作動棒４８の先端は、第１位相位置において、主軸２０の先端と同じ位置とし、第２位相位置においては主軸２０の先端よりも前方に達し、マーカー部５０のマーカー５１を軸方向前方に押し出す。

本実施形態のマーカー部５０は、主軸２０の先端部に取り外し可能に固定されたカプラー６０内およびビット７０の側面に配置される。

図４に示すように、カプラー６０は、円筒状に形成したカプラー本体部６１の後端部に主軸２０の先端部が装入される。そして、カプラー６０の周壁部に形成したピン孔６２を通して内部までねじ込まれた固定ピン（不図示）が、図３に示すように、主軸２０の凹部２４内に嵌まり込むことにより、主軸２０の先端部にカプラー６０が固定される。

カプラー６０の後端部側の内周面には、主軸２０の長溝部２２ａ、２２ａからはみ出る２本の作動棒４８が嵌まり込む嵌合溝６３ａ、６３ａが形成されている。

カプラー６０の先端部の内径部６４には、図５に示すように、６角形の角軸に形成されたビット７０が嵌合される角孔に形成されている。

本実施形態において、マーカー部５０は、図５（ａ）に示すように、細長い円筒状のマーカー本体部５１の後端部に、インクを収容するインクタンク部５２が取り外し可能に取り付けられ、マーカー本体部５１の先端にフエルト等の塗布部材が取り付けられたマーキング部５３を備えたマーカー５４を有している。インクタンク部５２内のインクはマーカー本体部５１内を通ってマーキング部５３に供給される。インクタンク部５２は、マーカー本体部５１が取り外された状態において、マーカー本体部５１が差し込まれる孔部（不図示）からインクを充填可能としている。

マーカー５４は、インクタンク部５２をカプラー本体部６１内で、ビット７０のビット本体部７１の後端と作動棒４８の先端との間に配置している。そして、インクタンク部５２とビット本体部７１の後端との間にコイルスプリングで構成された第１ばね５５を配置し、インクタンク部５２と作動棒４８との間にコイルスプリングで構成された第２ばね５６を配置し、マーカー５４をガタなく保持している。なお、第２ばね５６のばね定数を第１ばね５５のばね定数よりも大きくし、第２ばね５６は作動棒４８の軸方向前方に向けて移動する際、第１ばね５５を縮めながらマーカー５４を軸方向前方に移動伝達させる。設定トルク値に達した瞬間に作動棒４８は軸方向前方に移動してマーカー５４によるマーキングが行われ、さらにケース１０と主軸２０とが第１位相位置に戻ると、第１永久磁石４５ａと第２永久磁石４５ｂとは第２位相位置から第１位相位置へと元の位相に戻る。そして、作動棒４８もマーカー５４と共に第１ばね５５のばね力により元の位置に戻る。

本実施形態のマーカー５４は、マーカー本体部５１内にインクを通し、先端のマーキング部５３に染み出るインクによりねじ８０の頭部８１をマーキングする構成としているので、インクのつまりがない。

ビット７０は、ビット本体７１の一側面に軸方向に沿って、ビット本体７１の全長に渡ってマーカー本体部５１が滑動自在に嵌まり込む断面略半円形状の第１マーカーガイド溝７２が形成されている。

本実施形態では、ビット本体７１の側面に形成した第１マーカーガイド溝７２を利用してマーカー本体部５１を配置しているので、マーカー５４を容易に配置することができ、また従来のようにビット内にインク用の軸孔を形成する必要がなく、第１マーカーガイド溝７２を形成するという簡単な加工でマーカー本体部５１の装着を可能にする。

カプラー６０の先端側内径部６４には、ビット７０の第１マーカーガイド溝７２に嵌合するマーカー本体部５１を滑動自在にガイドする第２マーカーガイド溝６５を中心軸を対称に一対形成している。第２マーカーガイド溝６５は、一つでもよいが、ビット７０の取り付け位相が一つに限られてしまうので、軸心対称にもう一つ設けることにより、ビット７０の取り付け位相を２か所に設定している。

上記した構成のマーカー部５０は、ビット本体部７１の第１マーカーガイド溝７２にマーカー本体部５１を嵌合すると共に、インクタンク部５２とビット本体部７１との間に第１ばね５５を配置した状態でカプラー本体部６１の先端側内径部６４に、第２マーカーガイド溝６５にマーカー本体部５１を合わせて装入する構成としている。このため、ビット７０の交換も容易に行え、またマーカー部５０の交換やインクの詰め替えも容易に行える。

なお、第２ばね５６は予め作動棒４８側に装着してもよく、またインクタンク部５２に取り付けてもよい。

ビット本体部７１をカプラー本体部６１の所定位置まで装入すると、例えば係合用のボールがビット本体部の周溝部に係合し、ビット本体部７１の脱落が防止される。この状態で、マーキング部５３は、ビット本体部７１の先端よりも後方に位置し、ねじ８０の頭部８１に離隔対向する。

上述のように、トルクドライバー１を図１に示す締め付け前の状態からねじ８０の締め付けを開始し、ねじ８０の締め付けが設定トルク値に達すると、図２に示すように、マーカー作動部４０の作動体４６が第１永久磁石４５ａと第２永久磁石４５ｂの磁力による反発力を受けて先端側に瞬時に移動し、マーキング部５３がねじ８０の頭部８１に当接し、当接部分をマーキングする。

マーキングが施される部分は、ねじ８０の頭部８１であって、ビット７０の先端部が係合する部分の脇となるため、マーキング位置を容易に見定めることができ、マーキングを失敗なく行うことができる。

マーキングの際、第１ばね５５を収縮させながら第２ばね５６を介してインクタンク部５２を押すことで、マーカー本体部５１を先端側に移動させているので、マーキング部５３がねじ８０の頭部８１に当接した状態で作動体４６が先端側に移動しても、作動体４６のこの余分な移動量を第２ばね５６が吸収し、マーカー作動部４０およびマーカー部５０が故障するのを防止する。

また、トルクリミッターが作動すると（負荷トルクが設定トルク以下になると）、ケース１０と主軸２０との関係は第１位相位置に戻り、作動体４６が第１ばね５５のばね力と、第２永久磁石４５ｂが第３永久磁石４５ｃに磁力により吸引される吸引力により元の位置に戻る。

なお、マーカー付きトルクドライバー１の不使用時には、図９に示すように、キャップ９０を先端部に装着することにより、マーキング部５３が乾くのを防止する。キャップ９０は、カプラー６０の先端部まで被着される。本実施形態では、円筒形状のカプラー６０内にマーカー本体部５１を収納する構成としているので、キャップ９０の内部をカプラー本体部６１の外周に合致した円筒形状に形成すればよい。

なお、キャップ９０は、カプラー本体部６１まで被着しているが、ビット７０とマーカー本体部５１まで被着するようにしてもよい。

図１において、一対の作動棒４８の先端はばねシート４８ａを介して第２ばね５６の一端に接しているが、図９に示すように、ばねシート４８ａをガイドピン５７に対して軸方向移動自在に挿通すると共に、ガイドピン５７に第２ばね５６を配置していて、ガイドピン５７の軸方向両端にストッパー部５７ａ、５７ｂを形成したバネユニット５８を用いてもよい。バネユニット５８は、一対の作動棒４８の先端とインクタンク部５２との間に配置され、一対の作動棒４８が軸方向前方へ移動すると、ばねシート４８ａを介して第２ばね５６を押し、ストッパー部５７ｂを介してインクタンク部５２を軸方向前方に向けて押し出す。なお、ばねシート４８ａに加わった力により第２ばね５６が短くなる際、ストッパー部５７ａと作動棒４８との干渉を避けるために、第１の位置において、主軸２０の先端を作動棒４８の先端よりも後方に下げ、その間にストッパー部５７ａが嵌まり込む空所５９を設けている。

第２実施形態
図７は第２実施形態のマーカー作動部を示す。なお、図１から図６に示す部材と同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。

本実施形態のマーカー作動部１００は、固定部４１の前室４３ａの内周壁に多条ねじ部（スパイラルねじ部）１０１を形成し、作動体４６の基板４７の外周部に、スパイラルねじ部１０１に噛み合う雄ねじ部１０２を形成する切欠部１０３により形成した構成としている。本実施形態のスパイラルねじ部１０１は３条のリードを形成しており、固定部４１が作動体４６に対して第１位置から第２位置に向けて回転するに従って、作動体４６が前方に向かって繰り出され、マーキング部５３をねじ８０の頭部８１に当接させる。また、ねじ８０からトルクドライバー１を外すと、第１ばね５５のばね力で作動体４６が固定部４１の前室４３ａ内に繰り込まれ、マーキング部５３がビット７０の先端から後方に引き込まれる。

なお、スパイラルねじ部１０１を３条としているが、これに限定されることはなく、２条あるいは４条またはそれ以上であってもよい。

第３実施形態
図８は第３実施形態のマーカー作動部を示す。なお、図１から図６に示す部材と同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。

本実施形態のマーカー作動部２００は、第２実施形態におけるスパイラルねじ部１０１に代えて、固定部４１の前室４３ａの内周壁に複数のカム面２０１を周方向に沿って等間隔に形成し、作動体４６の基板４７に、カム面２０１に対向してカムフォロワー２０２を形成した構成としている。

本実施形態では、第２実施形態と同様に、固定部４１が作動体４６に対して第１位置から第２位置に向けて回転するに従って、カムフォロワー２０２がカム面２０１との当接により、作動体４６が前方に向かって繰り出され、マーキング部５３をねじ８０の頭部８１に当接させる。また、ねじ８０からトルクドライバー１を外すと、第１ばね５５のばね力で作動体４６が固定部４１の前室４３ａ内に繰り込まれ、マーキング部５３がビット７０の先端から後方に引き込まれる。

１ マーカー付きトルクドライバー（トルクドライバー）
１０ ケース
２０ 主軸
３０ トルクリミッター部
４０、１００、２００ マーカー作動部
４５ａ、４５ｂ 永久磁石
５０ マーカー部
６０ カプラー
７０ ビット
８０ ねじ
９０ キャップ

Claims (7)

1. 握り部をなすケースと、
   前記ケースに加わる締付け力がトルクリミッター部を介して伝達される主軸と、
   前記主軸の先端部に固定されたカプラーと、
   前記カプラーの先端部に装着されるビットと、を有し、
   前記ビットに係合するねじに対する締付けトルクが前記トルクリミッター部に設定する設定トルク値に達すると、前記トルクリミッター部が作動することにより、前記主軸に対して前記ケースが回転するトルクドライバーであって、
   前記カプラー内から前記ビットの側面を通して前記ビットの先端部に達するマーカーと、
   前記ケースが前記主軸に対して回転する回転力を利用して、前記マーカーを前進移動させて前記マーカーの先端部を前記ねじに当接させてマーキングを行わせるマーカー作動部と、を有し、
   前記ビットの側面には、前記マーカーの一部を収容して、前記マーカーを前記ビットの軸方向にガイドするマーカーガイド溝が形成されていることを特徴とするトルクドライバー。
2. 握り部をなすケースと、
   前記ケースに加わる締付け力がトルクリミッター部を介して伝達される主軸と、
   前記主軸の先端部に固定されたカプラーと、
   前記カプラーの先端部に装着されるビットと、を有し、
   前記ビットに係合するねじに対する締付けトルクが前記トルクリミッター部に設定する設定トルク値に達すると、前記トルクリミッター部が作動することにより、前記主軸に対して前記ケースが第１位置から第２位置まで回転し、前記締付けトルクが前記設定トルク値よりも低いときに前記ケースが前記第２位置から前記第１位置に戻るトルクドライバーであって、
   前記カプラー内から前記ビットの側面を通して前記ビットの先端部に達するマーカーと、
   前記ケースが前記主軸に対して回転する回転力を利用して、前記マーカーを前進移動させて前記マーカーの先端部を前記ねじに当接させてマーキングを行わせるマーカー作動部と、を有し、
   前記マーカー作動部は、
   前記ケースに固定された固定部と、
   前記固定部に対して対向配置され、前記主軸に対して軸方向移動可能で軸回り方向の回転を不能とし、軸方向前方への移動で前記マーカーを前進移動させる移動体と、
   前記固定部に設けられた第１永久磁石と、
   前記移動体に設けられ、前記第１永久磁石と磁極を同極とする第２永久磁石と、
   前記固定部において、前記第１永久磁石に対して前記主軸の軸回り方向にずれた位置に設けられ、前記第１永久磁石及び前記第２永久磁石と磁極を反対とする第３永久磁石と、を有し、
   前記第２永久磁石は、前記ケースが前記第１位置にあるときに前記第３永久磁石と対向し、前記ケースが前記第２位置にあるときに前記第１永久磁石と対向することを特徴とするトルクドライバー。
3. 握り部をなすケースと、
   前記ケースに加わる締付け力がトルクリミッター部を介して伝達される主軸と、
   前記主軸の先端部に固定されたカプラーと、
   前記カプラーの先端部に装着されるビットと、を有し、
   前記ビットに係合するねじに対する締付けトルクが前記トルクリミッター部に設定する設定トルク値に達すると、前記トルクリミッター部が作動することにより、前記主軸に対して前記ケースが第１位置から第２位置まで回転し、前記締付けトルクが前記設定トルク値よりも低いときに前記ケースが前記第２位置から前記第１位置に戻るトルクドライバーであって、
   前記カプラー内から前記ビットの側面を通して前記ビットの先端部に達するマーカーと、
   前記ケースが前記主軸に対して回転する回転力を利用して、前記マーカーを前進移動させて前記マーカーの先端部を前記ねじに当接させてマーキングを行わせるマーカー作動部と、を有し、
   前記マーカー作動部は、
   前記ケースに固定された筒状の固定部と、
   前記固定部に対して対向配置され、前記主軸に対して軸方向移動可能で軸回り方向の回転を不能とし、軸方向前方への移動で前記マーカーを前進移動させる移動体と、
   前記固定部の内周面に形成した多条ねじと、
   前記移動体の外周部に形成され、前記多条ねじに螺合する雄ねじ部と、を有し、
   前記ケースが前記第１位置から前記第２位置に回転したとき、前記多条ねじに対する前記雄ねじ部の螺合位置が変化することにより、前記移動体が軸方向に沿って前進移動することを特徴とするトルクドライバー。
4. 握り部をなすケースと、
   前記ケースに加わる締付け力がトルクリミッター部を介して伝達される主軸と、
   前記主軸の先端部に固定されたカプラーと、
   前記カプラーの先端部に装着されるビットと、を有し、
   前記ビットに係合するねじに対する締付けトルクが前記トルクリミッター部に設定する設定トルク値に達すると前記トルクリミッター部が作動することにより、前記主軸に対して前記ケースが第１位置から第２位置まで回転し、前記締付けトルクが前記設定トルク値よりも低いときに前記ケースが前記第２位置から前記第１位置に戻るトルクドライバーであって、
   前記カプラー内から前記ビットの側面を通して前記ビットの先端部に達するマーカーと、
   前記ケースが前記主軸に対して回転する回転力を利用して、前記マーカーを前進移動させて前記マーカーの先端部を前記ねじに当接させてマーキングを行わせるマーカー作動部と、を有し、
   前記マーカー作動部は、
   前記ケースに固定された筒状の固定部と、
   前記固定部に対して対向配置され、前記主軸に対して軸方向移動可能で軸回り方向の回転を不能とし、軸方向前方への移動で前記マーカーを前進移動させる移動体と、
   前記固定部の内周面に形成した複数の第１カム面と、
   前記移動体に形成され、前記複数の第１カム面にそれぞれ当接する第２カム面とを有し、
   前記ケースが前記第１位置から前記第２位置に回転したとき、前記第１カム面に対する前記第２カム面の当接位置が変化することにより、前記移動体が軸方向に沿って前進移動することを特徴とするトルクドライバー。
5. 前記ビットの軸方向において、前記マーカーおよび前記ビットの間に配置された第１ばねと、
   前記ビットの軸方向において、前記マーカーおよび前記マーカー作動部の間に配置された第２ばねと、
   を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載のトルクドライバー。
6. 前記マーカーは、
   前記ビットの側面に軸方向に沿って形成した第１のマーカーガイド溝と、前記第１のマーカーガイド溝と対向すると共に、前記カプラーの内周面に軸方向に沿って形成した第２のマーカーガイド溝との間に移動自在に配置されたマーカー本体部と、
   前記マーカー本体部の先端部に設けられ、前記ビットの先端部の側方に位置するマーキング部と、
   前記マーカー本体部の後端部に設けたインクを収容するインクタンク部と、
   を有することを特徴とする請求項２から４のいずれか１つに記載のトルクドライバー。
7. 前記マーカーの先端部を前記ビットと共に覆うキャップ部を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１つに記載のトルクドライバー。

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