JP2021003769A - トルクドライバ - Google Patents

Abstract

【課題】小さなネジの頭部に確実にマーキングを行うことができるとともに、軸部材について十分な強度を確保することができるトルクドライバを提供する。【解決手段】トルクドライバ１は、握り部３と、ビット５と、トルクリミッタ１６と、マーカ部７と、を備える。ビット５には、ネジ１００に噛み合う刃先部１８が形成される。トルクリミッタ１６は、握り部３の回転をビット５に伝達し、ネジ１００に対する締付けトルクが所定値に達すると、握り部３をビット５に対して相対回転させる。マーカ部７は、握り部３のビット５に対する相対回転に伴って往復運動する。マーカ部７の長手方向が、刃先部１８に近づくに従ってビット５の中心軸Ｃ１との距離が短くなるように傾斜している。【選択図】図２

Description

本発明は、トルクドライバに関する。

従来から、マーキング機能を有するドライバが知られている。特許文献１，２は、それぞれ、この種のドライバを開示する。

特許文献１の構成は、円筒形握り部と、鋸歯状部と、トルク・ドライバと、マーキング・ロッドと、を備える。鋸歯状部は、円筒形握り部の下端部に設けられている。トルク・ドライバは、鋸歯状部を貫通した状態で円筒形握り部の下端部から下方に突出している。マーキング・ロッドは、インク含浸マーカを最下端に有し、トルク・ドライバに対しその長手方向に上下動自在に設けられている。マーキング・ロッドは、トルク・ドライバの外周面の外側に配置されている。この構成で、所定のトルクでねじ締めを行う場合に、ねじが締まらなくなると、トルク・ドライバだけが空転して、鋸歯状部によりマーキング・ロッドが下方に導かれ、インク含浸マーカがねじ頭部を着色する。

特許文献２のトルクドライバーは、ケースと、主軸と、カプラーと、ビットと、マーカーと、を備える。ケースは、握り部をなす。主軸には、ケースに加わる締め付け力がトルクリミッタ部を介して伝達される。カプラーは、主軸の先端に設けられている。ビットは、カプラーの先端部に装着されている。マーカーは、カプラー内からビットの側面を通してビットの先端部に達する。この構成で、ケースを握ってねじを締め付けた場合に、締付けトルクが設定トルク値に達すると、主軸に対してケースが回転する。このときのケースの回転を利用してマーカーが移動し、マーカー先端部のマーキング部がねじの頭部に当接して、マーキングが行われる。

実開昭５９−６９８６９号公報 特開２０１３−１１９１３２号公報

特許文献１の構成では、ねじの頭部が小さい場合、マーキング・ロッドを下方に移動させても、マーキング・ロッドの先端がねじの頭部から外れてしまう。つまり、ねじ頭部のサイズによっては、ねじの頭部にマーキングを行うことができない場合がある。

特許文献２の構成では、ビットの側面にマーカーガイド溝を設けるので、マーカーガイド溝の分だけビットが細くなり、ビットの強度が低下するおそれがある。一方で、ビットの強度を十分に確保するためにビットを太くすると、ドライバの重量が増加してしまう。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、小さなネジの頭部に確実にマーキングを行うことができるとともに、軸部材について十分な強度を確保することができるトルクドライバを提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の観点によれば、以下の構成のトルクドライバが提供される。即ち、このトルクドライバは、握り部と、軸部材と、トルクリミッタと、マーカ部と、を備える。前記軸部材には、ネジに噛み合う刃先部が形成される。前記トルクリミッタは、前記握り部の回転を前記軸部材に伝達し、ネジに対する締付けトルクが所定値に達すると、前記握り部を前記軸部材に対して相対回転させる。前記マーカ部は、前記握り部の前記軸部材に対する相対回転に伴って往復運動する。前記マーカ部の長手方向が、前記刃先部に近づくに従って前記軸部材の軸心との距離が短くなるように傾斜している。

これにより、マーカ部の先端を軸部材の中心軸に近づけるレイアウトを容易に実現できる。従って、トルクドライバによるマーキングの位置をネジの頭部の中央部付近とすることができるので、ネジの頭部のサイズが比較的小さい場合であっても確実にマーキングを行うことができる。また、マーカ部の長手方向が傾斜して配置されるので、マーカ部と軸部材が長い範囲にわたって物理的に干渉することを防止できる。従って、軸部材の機械的強度を容易に確保することができる。

前記のトルクドライバにおいては、前記軸部材には、前記マーカ部の長手方向に沿うように傾斜面が形成されていることが好ましい。

これにより、軸部材の機械的強度と、マーカ部及び軸部材の小型化と、を両立することができる。

前記のトルクドライバにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記マーカ部の先端部のうち少なくとも一部が、前記刃先部の幅を直径とする円柱よりも内側に位置している。前記マーカ部のうち先端部と反対側の端部は、前記刃先部の幅を直径とする円柱の外側に位置する。

これにより、マーカ部の先端部を刃先部に近づけることができるので、頭部が小さいネジに対しても確実にマーキングを行うことができる。一方で、刃先部から遠い部分ではマーカ部が軸部材と機械的に干渉しないので、軸部材の機械的強度を確保することができる。

前記のトルクドライバにおいては、前記マーカ部が運動する方向が、前記刃先部に近づくに従って前記軸部材の軸心との距離が短くなるように傾斜していることが好ましい。

これにより、小さなスペースでマーカ部を移動させてマーキングを行うことができる。

前記のトルクドライバにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、トルクドライバは、前記握り部の前記軸部材に対する相対回転に連動して、前記軸部材の軸心と平行な方向に移動する押出部材を備える。前記押出部材と前記マーカ部とが、弾性変形部によって連結されている。

これにより、押出部材を移動させる力を、簡単かつコンパクトな構成でマーカ部に伝達して、マーカ部を斜めの向きに運動させることができる。

前記のトルクドライバにおいては、前記握り部の前記軸部材に対する相対回転に伴って、前記押出部材を押して移動させるカム機構を備えることが好ましい。

これにより、マーキングを行う簡単な構成を実現できる。

本発明の一実施形態に係るトルクドライバの正面図。 図１のＡ−Ａ断面矢視図。 図２の一部拡大図。 トルクドライバの４半断面斜視図。 トルクドライバにおけるマーカ部の配置を説明する模式断面図。 図１から押出部が動作した状態を示す正面図。 マーカ部がマーキングを行う状態を示す、図６のＢ−Ｂ断面矢視図。 図７の一部拡大図。

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るトルクドライバ１の正面図である。図２は、図１のトルクドライバ１のＡ−Ａ断面矢視図である。図３は、図２の一部拡大図である。図４は、トルクドライバ１の４半断面斜視図である。図５は、トルクドライバ１におけるマーカ部７の配置を説明する模式断面図である。

図１に示すトルクドライバ１は、所定のネジ（例えば、電気機器の端子ネジ）１００の締付けを行うために用いられる。トルクドライバ１の先端には、刃先部１８が形成されている。刃先部１８をネジ１００の頭部１０１のネジ溝に噛み合わせた状態でトルクドライバ１を回転させることにより、ネジ１００を回転させることができる。

図２等に示すように、トルクドライバ１は、握り部３と、伝達軸４と、ビット（軸部材）５と、押出部６と、マーカ部７と、を備える。

握り部３は、ネジの取付け／取外しを行う作業者が手で握る部分である。握り部３は、図２に示すように中空の筒形状に形成されている。握り部３は、その軸心がビット５の軸心と一致するように配置されている。握り部３において刃先部１８から遠い側の部分には、径方向外側に膨らむ膨らみ部１１が設けられている。

握り部３は、本実施形態では、第１筒部１３と、第２筒部１４と、を備える。第１筒部１３は、その大部分が第２筒部１４よりもビット５から遠い側に位置している。第２筒部１４は、第１筒部１３と同軸に配置されている。図２に示すように、第２筒部１４は、第１筒部１３のうち刃先部１８に近い部分に径方向外側から嵌められた状態で固定されている。

伝達軸４は、握り部３の内部に差し込まれるように配置されている。伝達軸４の軸心は、握り部３の軸心と一致している。伝達軸４は、握り部３の内部から刃先部１８に近づく向きに延びて、握り部３から突出している。

握り部３の内部には、握り部３に加わる回転力を伝達軸４に伝達するためのトルクリミッタ１６が配置されている。トルクリミッタ１６は、握り部３と伝達軸４との間に設けられている。

トルクリミッタ１６は、作業者が握り部３を握って回転させてネジ１００の締付けを行う場合に、伝達軸４及びビット５に伝達されるトルクを制限する。詳しくは、作業者が握り部３を締付方向に回転させるとき、この握り部３から伝達軸４に伝達される締付けトルクが所定のトルク値に達すると、トルクリミッタ１６が動作して、握り部３を伝達軸４に対し相対回転（空転）させる。これにより、既定のトルクでネジ１００を締め付けることができ、端子の導通不良及びネジ１００の脱落を防止できる。また、過大なトルクが加わらないので、頭部１０１のネジ溝の損傷等を防止することができる。トルクリミッタ１６が動作するトルク値は、握り部３内に設けられたトルク設定ばね１７により設定される。

ビット５は、棒状に形成され、伝達軸４の軸心に沿って延びるように設けられている。ビット５の軸方向一端部には、上述の刃先部１８が形成されている。本実施形態において、ビット５の刃先部１８はマイナス形状となっている。

ビット５において、刃先部１８と反対側の端部は、伝達軸４の端部に形成された軸穴に差し込まれた状態で固定される。ビット５の軸心である中心軸Ｃ１は、伝達軸４の軸心と同軸である。

押出部６は、握り部３よりも刃先部１８に近い側に取り付けられている。詳細は後述するが、押出部６は、当該押出部６が備える第２カム部材２２を、ビット５の中心軸Ｃ１の向きで移動させることができる。第２カム部材２２は、刃先部１８から離れた通常位置（図１及び図２の位置）と、刃先部１８に近づいた押出位置（図６及び図７の位置）との間で移動する。

押出部６は、第１カム部材２１と、第２カム部材（押出部材）２２と、戻しバネ（弾性部材）２３と、を備える。押出部６は、第１カム部材２１により第２カム部材２２を通常位置から押出位置まで移動させ、戻しバネ２３により第２カム部材２２を押出位置から通常位置に戻すことができる。

第１カム部材２１は、握り部３（具体的には、第２筒部１４）において、軸方向で刃先部１８に近い側の端部に固定されている。第１カム部材２１は、握り部３と一体的に回転する。第１カム部材２１は筒状に形成されており、その内部を伝達軸４が通過している。第１カム部材２１は、握り部３及び伝達軸４のそれぞれと同軸に配置されている。トルクリミッタ１６が動作し、伝達軸４（言い換えれば、ビット５）に対して握り部３が空転する場合は、第１カム部材２１も握り部３とともに伝達軸４及びビット５に対して相対回転する。

第１カム部材２１において刃先部１８に近い側の端部には、図１及び図４に示すように、複数の第１凹部２５及び複数の第１凸部２６が形成されている。複数の第１凹部２５及び複数の第１凸部２６は、第１カム部材２１の周方向に交互に配置されている。

複数の第１凹部２５は、それぞれ、刃先部１８に近い側が開放されている。複数の第１凸部２６は、刃先部１８に近づく向きに突出している。それぞれの第１凸部２６においては、突出側に位置する頂部に対して、第１カム部材２１の周方向の一方に傾斜部２６ａが設けられ、他方に鉛直部２６ｂが設けられている。

第２カム部材２２は、第１カム部材２１よりも刃先部１８に近い側に配置されている。第２カム部材２２は筒状に形成されており、その内部をビット５が通過している。第２カム部材２２は、第１カム部材２１と同軸に配置されている。第２カム部材２２は、ビット５に対して相対回転不能に、かつ、軸方向で移動可能に、ビット５に支持されている。第２カム部材２２の外径は、第１カム部材２１の外径と略等しい。

第２カム部材２２において刃先部１８に近い側には、マーカ部７が取り付けられている。図３に示すように、第２カム部材２２には、マーカ部７の一部を収容するための溝部２８が形成されている。溝部２８はスリット状に形成され、径方向外側を開放させるとともに、刃先部１８に近い側を開放させている。この溝部２８に、マーカ部７において刃先部１８から遠い側の端部が挿入されている。

第２カム部材２２において刃先部１８から遠い側の端部には、図１、図５及び図６に示すように、複数の第２凹部３１及び複数の第２凸部３２が形成されている。複数の第２凹部３１及び複数の第２凸部３２は、第２カム部材２２の周方向に交互に配置されている。それぞれの第２凹部３１には、第１カム部材２１の第１凸部２６を嵌めることができる。それぞれの第２凸部３２は、第１カム部材２１の第１凹部２５に嵌まることができる。

それぞれの第２凸部３２においては、上述の傾斜部２６ａに対応する傾斜部３２ａが設けられるとともに、鉛直部２６ｂに対応する鉛直部３２ｂが設けられている。これにより一方向クラッチが構成され、第１カム部材２１は、第２カム部材２２に対し周方向の一方のみに相対回転可能になっている。この方向は、トルクリミッタ１６の動作によって握り部３が伝達軸４に対して空転する方向と一致する。

戻しバネ２３は、そのバネ力によって、第２カム部材２２を第１カム部材２１に近づく向きに（言い換えれば、刃先部１８から離れる向きに）押す。これにより、第１カム部材２１と第２カム部材２２において互いに対向する凹凸を噛み合わせることができる。マーカ部７は第２カム部材２２に取り付けられているので、戻しバネ２３は、マーカ部７に対しても、刃先部１８から離れる向きの力を作用させる。

戻しバネ２３は、例えば圧縮バネとして構成されている。ビット５の長手方向途中部にはリングプレート（バネ受け部材）３５が固定されており、戻しバネ２３は、リングプレート３５と第２カム部材２２との間に配置されている。

戻しバネ２３は、第１凹部２５に第２凸部３２が嵌まり、かつ、第２凹部３１に第１凸部２６が嵌まるように、第２カム部材２２を第１カム部材２１に対して押し付ける。従って、第２カム部材２２は通常、図１、図２及び図４に示すように、第１カム部材２１に対して噛み合った通常位置にある。

第１カム部材２１と第２カム部材２２とが噛み合った状態から、第１カム部材２１が第２カム部材２２に対して相対回転すると、傾斜部２６ａ，３２ａの作用により、第１凹部２５から第２凸部３２が離脱し、かつ、第２凹部３１から第１凸部２６が離脱する。この結果、第２カム部材２２は、戻しバネ２３の弾性力に抗して、第１カム部材２１から離れて刃先部１８に近づく向きに移動し、やがて、図６及び図７に示す押出位置に至る。第２カム部材２２に対する第１カム部材２１の相対回転角度が一定値を超えると、再び凹凸が噛み合うことが可能になるので、第２カム部材２２は戻しバネ２３の作用によって再び第１カム部材２１に近づく向きに移動し、図１等に示す通常位置に戻る。

このように、第１カム部材２１と第２カム部材２２とで構成されるカム機構は、伝達軸４（ビット５）に対して握り部３が空転するときの回転を、第２カム部材２２の軸方向の往復運動に変換する。

マーカ部７は、ビット５に概ね沿う向きに延びるように設けられている。マーカ部７は、握り部３が伝達軸４に対して相対回転する場合に、カム機構によって移動する第２カム部材２２により押し出される。マーカ部７は、第２カム部材２２により押し出されて移動することで、ネジ１００にマーキングを行う。

図３等に示すように、マーカ部７は真っ直ぐな棒状に形成されている。マーカ部７は、ビット５よりも細くかつ短く形成されている。

マーカ部７は、ビット５の側方に配置されている。前述のとおり、マーカ部７の長手方向一端部は、第２カム部材２２に形成された溝部２８に挿入されている。

ビット５の中心軸Ｃ１と直交する方向に沿って（更に言えば、マイナス形状に形成された刃先部１８の刃幅方向に沿って）図５のように見たときに、マーカ部７の中心軸Ｃ２は、ビット５の中心軸Ｃ１に対して少し傾いている。マーカ部７の中心軸Ｃ２は、ビット５の中心軸Ｃ１と平行ではなく、刃先部１８に近づくに従ってビット５の中心軸Ｃ１との距離が小さくなるように傾斜する。このマーカ部７は、第２カム部材２２の軸方向の移動に連動して、当該中心軸Ｃ２の方向に移動することができる。

マーカ部７は、第２カム部材２２から戻しバネ２３及びリングプレート３５の内部を通過して延び、リングプレート３５から下方へ突出している。マーカ部７において刃先部１８に近い側の端部は、マイナス形状の刃先部１８のすぐ側方に位置している。

マーカ部７は、中心軸Ｃ２の方向で移動することで、図２及び図３に示すように刃先部１８の近傍から退避した第１位置と、図７及び図８に示すように刃先部１８に近接するように突出した第２位置と、の間で変位することができる。

マーカ部７の先端部５１には、インクを含浸させることができる。マーカ部７は、先端部５１を相手の部材に接触させることで、先端部５１に含まれるインクを用いてマーキングを行うことができる。インクは、公知の任意の方法で先端部５１に含浸させることができる。

次に、図５等を参照して、ビット５とマーカ部７の配置について詳細に説明する。

本実施形態において、丸棒状に形成されたビット５の外周面のうち、マイナス形状の刃先部１８を境にして一側の部分が緩やかに斜めに削られて、平面状の案内斜面（傾斜面）５３が形成されている。この案内斜面５３がビット５の中心軸Ｃ１に対してなす角度θ２は、マーカ部７がビット５の中心軸Ｃ１に対してなす角度θ１と略同じである（θ２≒θ１）。

マーカ部７は、図４等に示すように、案内斜面５３に近接した状態で、ビット５とともにリングプレート３５の軸孔を通過している。従って、マーカ部７の中心軸Ｃ２の向きは、ビット５の案内斜面５３と、リングプレート３５の軸孔の内壁（案内壁３６）と、によって規制される。同様に、マーカ部７が移動する向きも、案内斜面５３及び案内壁３６によってガイドされる。

マーカ部７には、ストッパ部材４６が固定されている。ストッパ部材４６は、マーカ部７の長手方向のうち、刃先部１８から遠い側の端部付近に配置されている。ストッパ部材４６は、第２カム部材２２の溝部２８内に配置されている。

ストッパ部材４６は、後述の伝達バネ４５に対するバネ受け部材として機能する。また、ストッパ部材４６には、マーカ部７の長手方向と平行に細長く形成された長孔が形成されている。この長孔に、第２カム部材２２に固定された丸棒状の軸部４８が挿入されている。これにより、第２カム部材２２に対するマーカ部７の移動ストロークを、長孔の長さの範囲内に制限することができる。

第２カム部材２２に形成された溝部２８の内部には、伝達バネ（弾性変形部）４５が配置されている。伝達バネ４５は、例えば圧縮バネとして構成され、溝部２８に形成されたバネ収容穴４９と、前述のストッパ部材４６と、の間に配置されている。伝達バネ４５は、第２カム部材２２を刃先部１８に近づく向きに移動させる力をマーカ部７に伝達して、マーカ部７を刃先部１８に近づく向きに移動させる。第２カム部材２２の移動方向とマーカ部７の移動方向は少し異なるが、この向きの違いは、伝達バネ４５のバネ軸が多少撓むことで吸収することができる。

このような構成のトルクドライバ１を用いてネジ１００を締め付ける場合、締付けトルクが所定値に達すると、ビット５に対して握り部３が空転する。このとき、押出部６の第１カム部材２１が、握り部３とともに空転し、伝達軸４及びビット５に対し相対回転する。一方、第２カム部材２２は、伝達軸４及びビット５に対して相対回転しない。従って、第１カム部材２１は、空転するのに伴って、第２カム部材２２に対する回転位相が変化する。この結果、第１カム部材２１が第２カム部材２２を、戻しバネ２３の弾性力に抗して、刃先部１８に近づける向きに押す。

第２カム部材２２は、第１カム部材２１に押されることで、図１に示す通常位置から図６に示す押出位置まで移動する。これに伴って、第２カム部材２２に対して伝達バネ４５を介して連結されているマーカ部７が、図２及び図３に示す第１位置から図７及び図８に示す第２位置まで押し出される。

マーカ部７が第２位置付近まで到達するのに伴い、図７及び図８に示すように、インクを含む先端部５１がネジ１００の頭部１０１に接触する。

このとき、伝達バネ４５は適宜弾性変形して、マーカ部７の位置を、ストッパ部材４６に形成された長孔に相当する範囲内で調整する。この結果、先端部５１のネジ１００に対する接触圧力が適切な大きさとなるので、マーキングのカスレ等を防止できる。また、マーカ部７（特に、先端部５１）がネジ１００に当たって発生する衝撃が緩和されるので、部品の寿命を延ばすことができる。

マーカ部７の向き及び移動方向が前述のように傾斜しているので、マーカ部７の先端部５１は、図２及び図３の第１位置において、ビット５の中心軸Ｃ１に近接している。また、マーカ部７の先端部５１は、マーカ部７が図７及び図８の第２位置に近づくに伴って、ビット５の中心軸Ｃ１に更に近づくことになる。

従って、頭部１０１のサイズの小さいネジ１００を締め付ける場合でも、マーカ部７の先端部５１がネジ１００の頭部１０１に当たり易くなる。よって、マーカ部７によるマーキングの確実性が向上する。

ここで、仮にマーカ部７の中心軸Ｃ２をビット５の中心軸Ｃ１に平行に配置しようとすると、マーカ部７を配置するためにビット５の長い範囲にわたって外周面を削る必要があり、ビット５の機械的強度を低下させてしまう。この点、本実施形態ではマーカ部７の中心軸Ｃ２が傾斜しているので、ビット５の先端部近くだけを削るだけで、マーカ部７の配置スペースを得ることができる。従って、ビット５の機械的強度を容易に確保することができる。

本実施形態では、図４に示すように、ビット５の中心軸Ｃ１を軸心とし、刃先部１８の幅Ｗ１を直径とする仮想円柱６０を考えたときに、マーカ部７の先端部５１の大部分は仮想円柱６０に入っている一方、マーカ部７のうち刃先部１８から遠い側の端部は仮想円柱６０の外側に位置している。このように構成することにより、小さなネジ１００へのマーキング性と、ビット５の機械的強度と、の何れも良好に実現することができる。

以上に説明したように、本実施形態のトルクドライバ１は、握り部３と、ビット５と、トルクリミッタ１６と、マーカ部７と、を備える。ビット５には、ネジ１００に噛み合う刃先部１８が形成される。トルクリミッタ１６は、握り部３の回転をビット５に伝達し、ネジ１００に対する締付けトルクが所定値に達すると、握り部３をビット５に対して相対回転させる。マーカ部７は、握り部３のビット５に対する相対回転に伴って往復運動する。マーカ部７の長手方向が、刃先部１８に近づくに従ってビット５の中心軸Ｃ１との距離が短くなるように傾斜している。

これにより、マーカ部７の先端をビット５の中心軸Ｃ１に近づけるレイアウトを容易に実現できる。従って、トルクドライバ１によるマーキングの位置をネジ１００の頭部１０１の中央部付近とすることができるので、小さなネジ１００に対しても確実にマーキングを行うことができる。また、マーカ部７の長手方向が傾斜して配置されるので、マーカ部７とビット５との物理的な干渉を少なくすることができる。従って、ビット５を広範囲にわたって削る必要がないので、ビット５の機械的強度を容易に確保することができる。

また、本実施形態のトルクドライバ１において、ビット５には、マーカ部７の長手方向に沿うように案内斜面５３が形成されている。

これにより、ビット５の機械的強度と、マーカ部７及びビット５の小型化と、を両立することができる。

また、本実施形態のトルクドライバ１において、マーカ部７の先端部５１のうち少なくとも一部が、刃先部１８の幅Ｗ１を直径とする仮想円柱６０よりも内側に位置している。マーカ部７のうち先端部５１と反対側の端部は、刃先部１８の幅Ｗ１を直径とする仮想円柱６０の外側に位置する。

これにより、マーカ部７の先端部を刃先部１８に近づけることができるので、頭部１０１が小さいネジ１００に対しても確実にマーキングを行うことができる。一方で、刃先部１８から遠い部分ではマーカ部７がビット５と機械的に干渉しないので、ビット５の機械的強度を確保することができる。

また、本実施形態のトルクドライバ１は、マーカ部７が運動する方向が、刃先部１８に近づくに従ってビット５の中心軸Ｃ１との距離が短くなるように傾斜している。

これにより、小さなスペースでマーカ部７を移動させてマーキングを行うことができる。

また、本実施形態のトルクドライバ１は、握り部３のビット５に対する相対回転に連動して、ビット５の中心軸Ｃ１と平行な方向に移動する第２カム部材２２を備える。第２カム部材２２とマーカ部７とが、伝達バネ４５によって連結されている。

これにより、第２カム部材２２を移動させる力を、簡単かつコンパクトな構成でマーカ部７に伝達して、マーカ部７を斜めの向きに運動させることができる。

また、本実施形態のトルクドライバ１は、握り部３のビット５に対する相対回転に伴って、第２カム部材２２を押して移動させるカム機構を備える。

これにより、マーキングを行う簡単な構成を実現できる。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

握り部３において、第２筒部１４は、第１筒部１３と一体に形成しても良い。また、第２筒部１４は、押出部６の第１カム部材２１と一体に形成しても良い。そして、第１筒部１３と第２筒部１４と第１カム部材２１とを一体に形成しても良い。

マーカ部７の中心軸Ｃ２がビット５の中心軸Ｃ１に対してなす角度（所定の角度θ１）は、適宜変更することができる。

ビット５において案内斜面５３が中心軸Ｃ１に対してなす所定の角度θ２は、マーカ部７の傾斜角度（所定の角度θ１）と略同じとすることに代えて、適宜に変更することができる。

マーカ部７が、マーカ部７の中心軸Ｃ２の向きと異なる向きに往復運動するように変更することもできる。

案内斜面５３は、平面状に形成することに代えて、例えばＶ字溝状、Ｕ字溝状に形成することもできる。

第２カム部材２２とマーカ部７とは、伝達バネ４５に限らず、他の部材（例えば、長孔が形成された部材）を介して連結することもできる。

ビット５の刃先部１８は、マイナス形状とすることに限定されず、例えばプラス形状とすることもできる。

ビット５は、伝達軸４と一体的に構成することもできる。

上述の教示を考慮すれば、本発明が多くの変更形態及び変形形態をとり得ることは明らかである。従って、本発明が、添付の特許請求の範囲内において、本明細書に記載された以外の方法で実施され得ることを理解されたい。

１ トルクドライバ
３ 握り部
５ ビット（軸部材）
７ マーカ部
１６ トルクリミッタ
１８ 刃先部
４５ 伝達バネ（弾性変形部）
５１ 先端部
５３ 案内斜面（傾斜面）
１００ ネジ
Ｃ１ 中心軸（軸心）

Claims (6)

1. 握り部と、
   ネジに噛み合う刃先部が形成された軸部材と、
   前記握り部の回転を前記軸部材に伝達し、ネジに対する締付けトルクが所定値に達すると、前記握り部を前記軸部材に対して相対回転させるトルクリミッタと、
   前記握り部の前記軸部材に対する相対回転に伴って往復運動するマーカ部と、
   を備え、
   前記マーカ部の長手方向が、前記刃先部に近づくに従って前記軸部材の軸心との距離が短くなるように傾斜していることを特徴とするトルクドライバ。
2. 請求項１に記載のトルクドライバであって、
   前記軸部材には、前記マーカ部の長手方向に沿うように傾斜面が形成されていることを特徴とするトルクドライバ。
3. 請求項１又は２に記載のトルクドライバであって、
   前記マーカ部の先端部のうち少なくとも一部が、前記刃先部の幅を直径とする円柱よりも内側に位置しており、
   前記マーカ部のうち先端部と反対側の端部は、前記刃先部の幅を直径とする円柱の外側に位置することを特徴とするトルクドライバ。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載のトルクドライバであって、
   前記マーカ部が運動する方向が、前記刃先部に近づくに従って前記軸部材の軸心との距離が短くなるように傾斜していることを特徴とするトルクドライバ。
5. 請求項４に記載のトルクドライバであって、
   前記握り部の前記軸部材に対する相対回転に連動して、前記軸部材の軸心と平行な方向に移動する押出部材を備え、
   前記押出部材と前記マーカ部とが、弾性変形部によって連結されていることを特徴とするトルクドライバ。
6. 請求項５に記載のトルクドライバであって、
   前記握り部の前記軸部材に対する相対回転に伴って、前記押出部材を押して移動させるカム機構を備えることを特徴とするトルクドライバ。

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