JP5463347B2 - 銅含有方向性珪素鋼の製造方法 - Google Patents
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Description
或いは低温回復焼鈍処理を経ってからMgO焼鈍分離剤をコートし、高温焼鈍及び後処理を
行う。スラブ中温加熱プロセスには、高温焼鈍の段階で完全なガラス皮膜を形成させるため、脱炭焼鈍条件を厳格に制御し適切な表面酸化層を形成させる必要がある。しかし、中間脱炭焼鈍のスラブが厚くて、適切な酸化層の形成を確保できる脱炭焼鈍条件では炭素を30ppm以下にすることが難しい。さらに、このプロセスには、中間脱炭焼鈍の後で二回目の冷間圧延を行うので、表面酸化層が破壊され、表面品質に影響を与えてしまう。
製造プロセスに対して、酸化マグネシウムにSiO2、Clを添加した分離剤を使用して高温焼鈍工程で下地層を形成させない製造方法であって、スラブ成分が質量百分率でC:0.045〜0.062、Si:2.9〜3.4、P:0.015-0.035,Als(酸溶性Al):0.022〜0.032、Cu:0.012〜0.021、N:0.006〜0.009、S:0.004〜0.010であり、スラブの加熱温度を1150〜1190℃の範囲に制御し、鋼板の厚さになるまで冷間圧延してから、840〜890℃のアンモニア含有ウェット窒素・水素保護ガスの中で脱炭・浸窒処理を行い、重量比で100部のMgO+3〜12部のSiO2+25部の塩素イオンを主成分とする分離剤を用いて高温焼鈍することを特徴とする製造方法が開示されている。
本発明の目的は、鋼板に高温焼鈍工程で下地層を形成させることがなく、優れた電磁的性能と表面品質を有する方向性珪素鋼を得ることができる、銅含有方向性珪素鋼の製造方法を提供することにある。
まずは、転炉や電気炉で製鋼し、溶鋼を二次精錬・連続鋳造して、成分が(質量百分率で)C:0.010%〜0.050%、Si:2.5%〜4.0%、Mn:0.1%〜0.30%、Als:0.006%〜0.030%、Cu
:0.4%〜0.7%、N:0.006%〜0.012%、S:≦0.025%、残部:Fe及び不可避な不純物であるスラブを得る工程と、
そして、熱間圧延、酸洗、一回目の冷間圧延、脱脂を行った後、鋼板をPH2O/PH2=0.50
〜0.88の保護雰囲気中で、800〜900℃の温度条件で3〜8分間脱炭焼鈍することで、鋼板の炭素含有量を30ppm以下に低下させる、中間脱炭焼鈍を行う工程と、
次に、ショットブラストと酸洗をして表面における鉄の酸化物を除去し、酸素含有量を500ppm以下に抑制する工程と、
その後、酸洗し、鋼板の所期の厚さになるように、二回目の冷間圧延を行う工程と、
さらに高温焼鈍する工程と、
最後に鋼板の表面に張力コーティングと伸長平坦化焼鈍を施す工程と、
を含む銅含有方向性珪素鋼の製造方法にて実現される。
二回目の冷間圧延を経った鋼板にスラリー状で高温焼鈍分離剤を塗布し、分離剤の含水率を1.5%未満にするように乾燥し、或いは静電塗装法で直接に乾式塗布することと、
鋼板の高温焼鈍を水素含有保護雰囲気中で行い、導入される保護性ガスの酸化度(PH2O/PH2)を0.0001〜0.2とすることと、
を含む。
本発明に係る銅含有方向性珪素鋼の製造方法は、高温焼鈍工程でガラス皮膜を形成させず、中間脱炭焼鈍において脱炭焼鈍の雰囲気を厳格に鉄の酸化物が形成しない範囲に制御する必要がなく、比較的に高い酸化度(PH 2 O/PH 2 )で中間脱炭焼鈍を行い、脱炭の効率を向上させることができることから、炭素含有量が30ppm以下に低下することを確保し、製品の磁気時効による磁気性能の劣化を回避し、かつ中間脱炭焼鈍の時間を低減して製造効率を高めることができる。
実施例1:
500kg真空炉で製鋼し、スラブの化学成分(wt%)が0.035%C、3.05%Si、0.020%S、0.008%Als、0.0100%N、0.60%Cu、0.15%Mn、残部:Fe及び不可避な不純物であった。このよ
うな成分のスラブを1280℃に加熱し、3時間保温して熱間圧延を行い、最終圧延温度を930〜950℃とし、圧延してから層流冷却し、550℃±30℃で巻取って、厚さ2.5mmの帯鋼を作
成した。上記の帯鋼をショットブラスト・酸洗した後、厚さが0.65mmになるように冷間圧延し、そして中間焼鈍を行って、炭素を30ppm以下にした。ショットブラスト・酸洗の後
、以下の3種のプロセスのようにした。
500kg真空炉で製鋼し、スラブの化学成分(wt%)が0.032%C、3.15%Si、0.016%S、0.012%Als、0.0092%N、0.48%Cu、0.20%Mn、残部:Fe及び不可避な不純物であった。このような成分のスラブを1280℃に加熱し、3時間保温して熱間圧延を行い、最終圧延温度を930〜950℃とし、圧延してから層流冷却し、550℃±30℃で巻取って、厚さ2.5mmの帯鋼を作成した。上記の帯鋼をショットブラスト・酸洗した後、厚さが0.65mmになるように冷間圧延し、850℃で表2の条件で中間焼鈍を行い、ショットブラスト・酸洗してから製品の厚さが0.30mmになるように二回目の冷間圧延を行い、帯鋼にAl2O3スラリーを主成分とする焼鈍分離剤を塗布して乾燥した後、帯鋼を巻取り、窒素・水素または純水素の雰囲気中で1200℃で20時間保温する高温焼鈍を行い、巻戻してから絶縁コーティングの塗布と伸長平坦化焼鈍を施した。得られた製品の磁気性能とコーティング性能を表2に示す。ただし、付着性の評価方法と基準は中国国家標準GB/T 2522-1988したがった。
500kg真空炉で製鋼し、スラブの化学成分(wt%)が0.032%C,3.15%Si,0.016%S,0.012%Als,0.0092%N,0.48%Cu,0.20%Mn、残部:Fe及び不可避な不純物であった。このような成分のスラブを1280℃に加熱し、3時間保温て熱間圧延を行い、最終圧延温度を930〜950℃とし、圧延してから層流冷却し、550℃±30℃で巻取って、厚さ2.5mmの帯鋼を作成した。上記の帯鋼をショットブラスト・酸洗した後、厚さが0.65mmになるように冷間圧延し、850℃で表3の条件で中間焼鈍を行い、ショットブラスト・酸洗してから或いは直接に、製品の厚さが0.30mmになるように二回目の冷間圧延を行い、帯鋼にAl2O3スラリーを主成分とする焼鈍分離剤を塗布して乾燥した後、帯鋼を巻取り、窒素・水素または純水素の雰囲気中で1200℃で20時間保温する高温焼鈍を行い、巻戻してから絶縁コーティングの塗布と伸長平坦化焼鈍を施した。得られた製品の磁気性能とコーティング性能を表3に示す。
500kg真空炉で製鋼し、スラブの化学成分(wt%)が0.032%C,3.15%Si,0.016%S,0.012%Als,0.0092%N,0.48%Cu,0.20%Mn、残部:Fe及び不可避な不純物であった。このような成分のスラブを1280℃に加熱し、3時間保温して熱間圧延を行い、最終圧延温度を930〜950℃とし、圧延してから層流冷却し、550℃±30℃で巻取って、厚さ2.5mmの帯鋼を作成した。上記の帯鋼をショットブラスト・酸洗した後、厚さが0.65mmになるように冷間圧延し、850℃で表4の条件で中間焼鈍を行い、ショットブラスト・酸洗してから、製品の厚さが0.30mmになるように二回目の冷間圧延を行い、帯鋼にAl2O3スラリーを主成分とする焼鈍分離剤を静電塗装した後、帯鋼を巻取り、窒素・水素または純水素の雰囲気中で1200℃で20時間保温する高温焼鈍を行い、巻戻してから絶縁コーティングの塗布と伸長平坦化焼鈍を施した。得られた製品の磁気性能とコーティング性能を表4に示す。
500kg真空炉で製鋼し、スラブの化学成分(wt%)が0.032%C,3.15%Si,0.016%S,0.012%Als,0.0092%N,0.48%Cu,0.20%Mn、残部:Fe及び不可避な不純物であった。このような成分のスラブを1280℃に加熱し、3時間保温して熱間圧延を行い、最終圧延温度を930〜950℃とし、圧延してから層流冷却し、550℃±30℃で巻取って、厚さ2.5mmの帯鋼を作成した。上記の帯鋼をショットブラスト・酸洗した後、厚さが0.65mmになるように冷間圧延し、850℃で表5の条件で中間焼鈍を行い、ショットブラスト・酸洗してから、製品の厚さが0.30mmになるように二回目の冷間圧延を行い、帯鋼にZrO2スラリーを主成分とする焼鈍分離剤を塗布して乾燥し或いは直接にZrO2細粉を主成分とする焼鈍分離剤を静電スプレーした後、帯鋼を巻取り、窒素・水素または純水素の雰囲気中で1200℃で20時間保温する高温焼鈍を行い、巻戻してから絶縁コーティングの塗布と伸長平坦化焼鈍を施した。得られた製品の磁気性能とコーティング性能を表5に示す。
Claims (3)
- まずは、転炉や電気炉で製鋼し、溶鋼を二次精錬・連続鋳造して、成分が(質量百分率で)C:0.010%〜0.050%、Si:2.5%〜4.0%、Mn:0.1%〜0.30%、Als:0.006%〜0.030%、Cu
:0.4%〜0.7%、N:0.006%〜0.012%、S:≦0.025%、残部:Fe及び不可避な不純物であるスラブを得る工程と、
そして、熱間圧延、酸洗、一回目の冷間圧延、脱脂を行った後、鋼板を800℃以上の均熱
温度に加熱し、PH2O/PH2=0.50〜0.88の保護雰囲気中で8分間以内の中間脱炭焼鈍することで、焼鈍済みの鋼板の炭素含有量を30ppm以下に低下させる、中間脱炭焼鈍を行う工程と
、
次に、ショットブラストと酸洗をして表面における鉄の酸化物を除去し、酸素含有量を500ppm以下に抑制する工程と、
その後、酸洗し、鋼板の所期の厚さになるように、二回目の冷間圧延を行う工程と、
さらに鋼板に下地層を形成させないよう高温焼鈍する工程と、
最後に鋼板の表面に張力コーティングと伸長平坦化焼鈍を施す工程と、
を含む、銅含有方向性珪素鋼の製造方法。 - 前述の高温焼鈍のプロセスは、
二回目の冷間圧延を経った鋼板にスラリー状で焼鈍分離剤を塗布し、分離剤の含水率を1.5%未満にするように乾燥し、或いは静電塗装法で直接に乾式塗布することと、
鋼板の高温焼鈍を水素含有保護雰囲気中で行い、導入される保護性ガスの酸化度(PH2O/PH2)を0.0001〜0.2とすることと、
を含む、請求項1に記載の銅含有方向性珪素鋼の製造方法。 - 前述の焼鈍分離剤の主成分は、ジルコニア細粉、アルミナ細粉、シリカ細粉からなる群れより選ばれるいずれか1種、或いは任意の2種または3種の組合せである、ことを特徴とする請求項2に記載の銅含有方向性珪素鋼の製造方法。
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