JP5462675B2 - 積層鉄心の製造方法 - Google Patents
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Description
片の共取りを可能にしたものが提案されていた。
前記回転子鉄心片は、前記第1の小歯の半径方向内側端部を形成する第1のスリット抜きをした後、前記第1の小歯の半径方向外側端部を形成する外周抜きを行い、
前記固定子鉄心片は、隣り合う前記磁極片部を形成する仕上げスロットより小さい予備スロットを打抜きした後、前記磁極片部の一部又は全部にコイニング加工を行って前記磁極片部を半径方向内側に延伸させ、しかる後に前記仕上げスロットの打抜きを行い、半径方向内側に形成される環状片を残した状態で、前記第2の小歯の半径方向外側端部を形成する第2のスリット抜き及び隣り合う前記磁極片部を形成する第3のスリット抜きをした後、前記第2の小歯の半径方向内側端部を形成する内周抜きを行う。
歯片部に反りが発生するので、この反り(曲げくせ)をプレスで押圧する又はストリッパーで押さえる等の矯正加工を行って曲げくせを無くす。特に、隣り合う磁極歯片部が連結している場合には、固定子鉄心片の半径方向内側が浮き上がる(又は下がる)ので、この
矯正加工を行うことにより材料に塑性変形を発生させて平面化する。
なお、第2のパイロット孔を第1のパイロット孔と別位置に形成することもできる。
ステーション(D)では、固定子鉄心片14の各磁極軸片部20と磁極歯片部21の周方向の概略形状を形成する予備スロット29を形成する。この実施の形態では、磁極片部19は8個(複数)有するので、8個の予備スロット29を同時に形成する。なお、予備スロット29は以下に説明する仕上げスロット30に対して小さく、少し(例えば、板厚の0.5〜10倍)の仕上げ代を有している。
極軸片部20の幅×伸び代)は、略溝24の体積(溝24の深さ×磁極軸片部20の幅×溝24の半径方向長さa)に一致する。溝24が深すぎると磁極軸片部20の磁気的特性が悪くなるので、溝24の深さを板厚の0.1〜0.5倍(より好ましくは、0.1〜0.4倍)の範囲とするのが好ましい(図2(B)参照)。
ス加工を行う。このプレス加工は、次のステーション(F)で用いるストリッパーで薄板条材27を押圧してもよいし、ステーション(E)とステーション(F)の間に(又はステーション(F)の後に)曲げくせの矯正を行う矯正加工ステーションを設けてもよい。
図6において、スリットS2、S3はハッチングで示す。予備スロット29で形成される輪郭線37を点線で、コイニング加工によって半径方向に延伸された予備スロット29の輪郭線38をその内側に点線で示す。コイニング加工前の回転子鉄心片15の小歯K1を形成する第1のスリットS1の輪郭線39を点線で、コイニング加工後の回転子鉄心片15のラインを実線40で示す。ここで、コイニング加工の後に形成される第2のスリットS2及び第3のスリットS3の抜き領域は、コイニング加工の前に形成された第1のスリットS1の抜き領域と一部が重なり合うように形成される。このように第1のスリットS1を形成した後にコイニング加工を行なって磁極軸片部20を半径方向内側に延伸させることで、第2のスリットS2及び第3のスリットS3を打抜き形成することが可能となる。
なお、第3のスリットS3は仕上げスロット30の形成領域を一部含むように、ミスマッチして形成されるため、磁極歯片部21の両端部に位置する第2の小歯K2に僅かに凹部Mが形成される。これにより、打抜きが重なり合う部分の抜き残しやバリの発生を防止することができる。
このかしめ貫通孔を形成するステーションは、ステーション(H)の前に別ステーションとして設けることもできる。なお、図1、図2に示す固定子鉄心片14では、磁極片部19の半径方向外側と内側に交互にかしめ部16を設けているが、図4のステーション(H
)以降に示すように、各磁極片部19の半径方向内側とヨーク片部18に2磁極ピッチで設けることもできる。また、磁気特性の更なる改善を図る場合は、ヨーク片部18のみに形成してもよい。
更には、磁極歯片部の内側に小歯を形成しない通常の固定子鉄心片を用いる積層鉄心にも本発明は適用される。
Claims (6)
- 薄板条材から、1)外周に第1の小歯を有する回転子鉄心片を打抜き形成し、2)該回転子鉄心片に軸心を合わせて配置され、環状のヨーク片部と該ヨーク片部の半径方向内側に一体的に連接されて内周に第2の小歯を有する磁極片部とを備える固定子鉄心片を打抜き形成し、前記回転子鉄心片および前記固定子鉄心片をダイ内で積層する積層鉄心の製造方法において、
前記回転子鉄心片は、前記第1の小歯の半径方向内側端部を形成する第1のスリット抜きをした後、前記第1の小歯の半径方向外側端部を形成する外周抜きを行い、前記固定子鉄心片は、隣り合う前記磁極片部を形成する仕上げスロットより小さい予備スロットを打抜きした後、前記磁極片部の一部又は全部にコイニング加工を行って前記磁極片部を半径方向内側に延伸させ、しかる後に前記仕上げスロットの打抜きを行い、半径方向内側に形成される環状片を残した状態で、前記第2の小歯の半径方向外側端部を形成する第2のスリット抜き及び隣り合う前記磁極片部を形成する第3のスリット抜きをした後、前記第2の小歯の半径方向内側端部を形成する内周抜きを行うことを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 請求項1記載の積層鉄心の製造方法において、前記コイニング加工の後に形成される前記第2のスリット及び前記第3のスリットの抜き領域は、前記コイニング加工の前に形成された前記第1のスリットの抜き領域と少なくとも一部が重なり合うように形成されていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項1又は2記載の積層鉄心の製造方法において、前記仕上げスロットの成形と同時に又はその前後に前記コイニング加工によって発生した曲げくせを矯正する矯正加工を行うことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1記載の積層鉄心の製造方法において、前記薄板条材は初期工程で第1のパイロット孔を形成し、該第1のパイロット孔を基準にして、前記回転子鉄心片の打抜き、前記予備スロットの打抜き、前記コイニング加工、及び前記仕上げスロットの形成を行い、前記仕上げスロットの形成と同時又は形成後に第2のパイロット孔の形成を行い、該第2のパイロット孔を基準としてその後のプレス加工を行うことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項4記載の積層鉄心の製造方法において、前記第2のパイロット孔は前記第1のパイロット孔より直径が大きく、前記第1のパイロット孔の上に抜き直し形成されることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項4又は5記載の積層鉄心の製造方法において、上下に配置される前記固定子鉄心片はかしめ部を介して積層され、前記かしめ部は前記第2のパイロット孔を基準として形成されることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
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