JP5352445B2 - 積層鉄心の製造方法 - Google Patents
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Description
前記固定子鉄心片の前記磁極片部は、隣り合う前記磁極片部を形成する仕上げスロットより小さい予備スロットを打ち抜きした後、前記磁極軸片部の一部又は全部のコイニング加工を行って前記磁極片部を半径方向内側に延伸し、しかる後に前記仕上げスロットを打ち抜き並びに前記磁極歯片部の成形を行って形成する。
一般にコイニング加工を行うと、その箇所から内側の磁極軸片部及びこれに連結する磁極歯片部に反りが発生するので、この反り(曲げくせ)をプレスで押圧する又はストリッパーで押さえる等の矯正加工を行って曲げくせを無くす。特に、隣り合う磁極歯片部が連結している場合には、固定子鉄心片の半径方向内側が浮き上がる(又は下がる)ので、この矯正加工を行うことにより材料に塑性変形を発生させて平面化する。
ステーション(E)では、第1のパイロット孔28を基準にして、予備スロット29で形成された磁極軸片部20の一部をリング状のパンチで押圧して各磁極軸片部20に対して均等にコイニング加工を行う。このとき、金型装置のストリッパーがコイニング部(溝24)より半径方向外側領域を押さえ、コイニング部より半径方向内側を開放状態としているため、コイニングによる余肉が半径方向内側に逃げることになる。このコイニング加工によって磁極軸片部20を半径方向内側に板厚の30〜80%延伸する。
図5において、スリット33、34はハッチングで示す。予備スロット29で形成される輪郭線37を二点鎖線で、コイニング加工によって半径方向に延伸された予備スロット29の輪郭線38をその内側に二点鎖線で示す。コイニング加工前の回転子鉄心片15の打ち抜きラインを二点鎖線39で、コイニング加工後の回転子鉄心片15のラインを実線40で示す。なお、第2のスリット34は仕上げスロット30の形成領域を一部含むように、ミスマッチして形成されるため、磁極歯片部21の両端部に位置する小歯22に僅かに凹部Mが形成される。これにより、打ち抜きが重なり合う部分の抜き残しやバリの発生を防止することができる。
更には、磁極歯片部の内側に小歯を形成しない通常の固定子鉄心片を用いる積層鉄心にも本発明は適用される。
Claims (8)
- 薄板条材から、1)回転子鉄心片と、2)該回転子鉄心片に軸心を合わせて配置され、環状のヨーク片部と該ヨーク片部の半径方向内側に一体的に連接されて磁極軸片部及び磁極歯片部を有する磁極片部とを備える固定子鉄心片を打ち抜き形成し、前記固定子鉄心片をダイ内で積層する積層鉄心の製造方法において、
前記固定子鉄心片の前記磁極片部は、隣り合う前記磁極片部を形成する仕上げスロットより小さい予備スロットを打ち抜きした後、前記磁極軸片部の一部又は全部のコイニング加工を行って前記磁極片部を半径方向内側に延伸し、しかる後に前記仕上げスロットを打ち抜き並びに前記磁極歯片部の成形を行って形成することを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 請求項1記載の積層鉄心の製造方法において、前記仕上げスロットの成形と同時に又はその前後に前記コイニング加工によって発生した曲げくせを矯正する矯正加工を行うことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項1又は2記載の積層鉄心の製造方法において、前記磁極片部の延伸は、板厚の30〜80%の範囲で行うことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1記載の積層鉄心の製造方法において、前記薄板条材は初期工程で第1のパイロット孔を形成し、該第1のパイロット孔を基準にして、前記回転子鉄心片の打ち抜き、前記予備スロットの打ち抜き、前記コイニング加工、及び前記仕上げスロットの形成を行い、前記仕上げスロットの形成と同時又は形成後に、前記仕上げスロットを基準として第2のパイロット孔の形成を行い、該第2のパイロット孔を基準としてその後のプレス加工を行うことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項4記載の積層鉄心の製造方法において、前記第2のパイロット孔は前記第1のパイロット孔より直径が大きく、前記第1のパイロット孔の上に抜き直し形成されることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項4又は5記載の積層鉄心の製造方法において、上下に配置される前記固定子鉄心片はかしめ部を介して積層され、前記かしめ部は前記第2のパイロット孔を基準として形成されることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれか1記載の積層鉄心の製造方法において、前記磁極歯片部は、半径方向内側に形成される環状片を残した状態で、前記磁極歯片部の半径方向内側に形成される隣り合う小歯を形成する第1のスリット及び隣り合う前記磁極片部を形成する第2のスリットを抜き落し形成した後、前記小歯の半径方向内側端部を形成する円形抜きを行って形成することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項7記載の積層鉄心の製造方法において、前記環状片の半径方向最小幅部の幅は0.1mm以上であることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
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