JP5438441B2 - 積層鉄心の製造方法及びこれを用いて製造した積層鉄心 - Google Patents

Description

本発明は、複数の円弧状のセグメント鉄心片を環状に積層した積層鉄心の製造方法及びこれを用いて製造した積層鉄心に関する。

条材から複数の円弧状のセグメント鉄心片を打ち抜き、これを環状に積層した積層鉄心を製造するに際しては、材料歩留りよく製造する目的から、図６（Ａ）に示すように、打ち抜きの工程を、セグメント鉄心片９０の構成形状（例えば、スロット、かしめ部、外周部等のように、セグメント鉄心片内に配置された各部位）ごとに、条材９１の送り方向に工程配分している。そして、条材９１を所定ピッチで送りながら、順送り金型９２による打ち抜きを各工程（例えば、工程１〜工程６）で順次行うことにより、複数のセグメント鉄心片９０を形成している（例えば、特許文献１参照）。なお、図６の工程１〜工程６は、それぞれ、パイロット孔抜き、スロット抜き、折り曲げ部抜き、かしめ部形成、内形部抜き、及び外形部抜きを示している。

特開２００４−２８９９０８号公報

しかしながら、順送り金型９２による方法では、打ち抜きを行うために必要な工程数と、形成するセグメント鉄心片９０の幅により、金型が大型化する。このため、この順送り金型９２を装着するプレス機械も大型化し、順送り金型９２やプレス機械の設備費用が高額となっていた。
そこで、全ての打ち抜き工程を分割して、１つの金型に配分される工程数を少なくして、金型やこれを装着するプレス機械を小さくする方法が考えられる。具体的には、図６（Ｂ）に示すように、打ち抜きの工程１〜６を、工程１、２と、工程３、４と、工程５、６の３つの工程に分割し、これら分割された少数工程の打ち抜きを、金型９３〜９５でそれぞれ行う。

この場合、順送り金型９２による方法と比較して、金型やプレス機械を小さくできるが、打ち抜きの工程を分割した分だけ、金型やプレス機械の数が増えてしまい、結果的に費用がかかってしまう。また、条材９１の送り方向に隣り合う金型やプレス機械が接触しないようにするため、打ち抜きラインの長さを長くする必要もある。
ここで、打ち抜きラインの長さを短くするため、各金型９３〜９５を１台のプレス機械に載せ換えて、最終形状まで打ち抜く方法もあるが、金型の交換等による取り替え作業が頻繁に発生するため手間がかかり、作業性や生産性が著しく低下していた。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、製造装置にかかるコストを低減でき、作業性や生産性を向上可能な積層鉄心の製造方法及びこれを用いて製造した積層鉄心を提供することを目的とする。

前記目的に沿う第１の発明に係る積層鉄心の製造方法は、条材から複数の円弧状のセグメント鉄心片を打ち抜き、該セグメント鉄心片を環状に積層する積層鉄心の製造方法において、
１つの前記セグメント鉄心片が打ち抜かれる前記条材の打ち抜き領域内には、該セグメント鉄心片のヨーク片部の外周輪郭の一部分を形成する外側輪郭部と前記ヨーク片部の内周輪郭及び磁極片部の輪郭の一部分を形成する内側輪郭部を有する第１の打ち抜く部分が、該セグメント鉄心片の周方向に渡って複数存在し、前記外側輪郭部と前記内側輪郭部とを同時に打ち抜く第１の金型を、前記セグメント鉄心片の周方向に順次移動させて、前記１つのセグメントの前記ヨーク片部の外周輪郭と前記ヨーク片部の内周輪郭及び前記磁極片部の輪郭を打ち抜く第１工程と
前記条材の送り方向に隣り合う前記セグメント鉄心片の間に位置し、該セグメント鉄心片を形成する側方輪郭部を有する第２の打ち抜く部分を、該第２の打ち抜く部分に対応した形状の第２の金型で打ち抜き前記セグメント鉄心片を形成する第２工程とを有する。

第１の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記第２工程で使用する前記第２の金型は、前記セグメント鉄心片の側部形状を形成する第３の金型と、前記セグメント鉄心片の外周端部形状を形成する第４の金型とに分割されていてもよい。

第１の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記第１工程での前記第１の金型による打ち抜きは、その打ち抜き位置の周方向端部を重複させながら行うことが好ましい。

第１の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記第１工程での前記第１の金型による打ち抜きは、その隣り合う打ち抜き位置が周方向に隙間を有するように行われ、しかも、前記第１工程の前又は後に、隣り合う前記打ち抜き位置を連続させる開口部を形成する予備工程を行うことが好ましい。

前記目的に沿う第２の発明に係る積層鉄心は、第１の発明に係る積層鉄心の製造方法で製造した積層鉄心であって、前記ヨーク片部の外周部と前記磁極片部の先端部には、前記開口部により形成された凹部又は凸部が設けられている。

本発明に係る積層鉄心の製造方法及びこれを用いて製造した積層鉄心は、第１工程で、セグメント鉄心片の周方向に渡って複数存在する第１の打ち抜く部分を、これに対応した形状の第１の金型で、セグメント鉄心片の周方向に繰り返し打ち抜くので、一度に打ち抜く部位を小さくできる。また、第２工程では、条材の送り方向に隣り合うセグメント鉄心片の間に位置する第２の打ち抜く部分を、これに対応した形状の第２の金型で打ち抜くので、一度に打ち抜く部位を小さくできる。
従って、金型やこれを取り付けるプレス機械の小型化が図れ、更に、プレスに高い推力を必要としないため、積層鉄心の製造装置にかかるコストを低減できる。
また、第１の打ち抜く部分は、セグメント鉄心片を形成する外側輪郭部と内側輪郭部を有するので、セグメント鉄心片の内側輪郭を形成する工程と外側輪郭を形成する工程とを同時に実施でき、製品製造までの工程数を少なくできて、生産性の向上が図れる。
また、金型やこれを取り付けるプレス機械の小型化により、打ち抜きラインの長さを短くできるため、プレス機械への金型の取り替えを行う必要がなく、作業性や生産性も向上できる。なお、プレス機械への金型の取り替えを行う場合は、金型の小型化により、取り替え作業を容易にできる。

また、第２工程で使用する第２の金型を、セグメント鉄心片の側部形状を形成する第３の金型と、セグメント鉄心片の外周端部形状を形成する第４の金型とに分割する場合、第３の金型と第４の金型の間に隙間を設けることで、周方向側端部が繋がった連続するセグメント鉄心片を形成でき、また第３の金型と第４の金型を当接させることで、分割されたセグメント鉄心片を形成できるため、用途に応じたセグメント鉄心片の造り分けができる。

そして、第１の金型による打ち抜き位置の周方向端部を重複させながら行う場合、確実に打ち抜き残しをなくすことができる。
更に、第１の金型による打ち抜きを、その隣り合う打ち抜き位置が周方向に隙間を有するように行い、しかも、隣り合う打ち抜き位置を連続させる開口部を形成する場合、確実に打ち抜き残しをなくすことができる。
また、重複した際に発生するバリやダレ等の問題もなく、製品精度が向上する。

本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の説明図である。 （Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ同積層鉄心の製造方法の第１工程の説明図である。 （Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ第１の変形例に係る積層鉄心の製造方法の予備工程の説明図である。 （Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ同第１の変形例に係る積層鉄心の製造方法の第１工程の説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ第２、第３の変形例に係る積層鉄心の製造方法の第２工程で製造したセグメント鉄心片の平面図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ従来例に係る積層鉄心の製造方法の説明図である。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
まず、本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造方法を用いて製造した積層鉄心について説明する。
積層鉄心は、固定子積層鉄心（ステータ）であり、図１に示すように、厚みが、例えば、０．１５〜０．５ｍｍ程度の電磁鋼板（条材の一例）１０から、複数の円弧状のセグメント鉄心片１１を打ち抜き、セグメント鉄心片１１を環状に積層して構成されるものである。ここで、複数のセグメント鉄心片１１の積層方法には、かしめ、溶接、及び接着のいずれか１を適用することも、また、いずれか２以上を併用することもできる。

この各セグメント鉄心片１１は、円弧状のヨーク片部１２とその内側に形成されている複数の磁極片部１３とを有し、磁極片部１３の間には複数のスロット１４が設けられている。
なお、セグメント鉄心片１１の形成に際しては、パイロット孔形成用金型１５、周方向輪郭形成用金型（第１の金型の一例）１６、かしめ部形成用金型１７、及び側部輪郭形成用金型（第２の金型の一例）１８を使用している。
また、隣り合うセグメント鉄心片１１の間には、セグメント鉄心片１１を外周領域で結合する連結部１９が設けられているが、複数のセグメント鉄心片１１を、連結部１９で連続させることなく、１枚ごとに分離してもよい。

続いて、本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について、図１を参照しながら説明する。
まず、パイロット孔２０を形成する準備工程について説明する。
パイロット孔２０は、電磁鋼板１０を搬送しながら、パイロット孔形成用金型１５を用いて、電磁鋼板１０の幅方向両側に、その送り方向に所定ピッチで形成する。なお、図１の斜線部は、パイロット孔形成用金型１５によるパイロット孔２０の形成位置を示している。
このパイロット孔形成用金型１５は、電磁鋼板１０の幅方向両側に配置される２つのパイロット孔２０を１対として形成するものである。このように、パイロット孔形成用金型１５は、電磁鋼板１０の送り方向の幅が、１つのパイロット孔２０を形成できる幅を有すればよいため、小型化が図れる。

次に、周方向輪郭形成用金型１６を用いて、スロット抜き、内形部抜き、及び外形部抜きを行う第１工程について説明する。
１つのセグメント鉄心片１１が打ち抜かれる電磁鋼板１０の打ち抜き領域２１（電磁鋼板１０の送り方向に隣り合うパイロット孔２０で囲まれた領域）内には、セグメント鉄心片１１を形成するために打ち抜かれる外側輪郭部２２と内側輪郭部２３を有する同一形状の第１の打ち抜き片部（第１の打ち抜く部分）２４が、製造する固定子積層鉄心からみて、セグメント鉄心片１１の周方向に渡って複数（ここでは５つ）存在している。この外側輪郭部２２は、細長状で、形成するセグメント鉄心片１１のヨーク片部１２の外周輪郭を形成するための一部分である。また、内側輪郭部２３は、逆Ｔ字状で、形成するセグメント鉄心片１１のヨーク片部１２の内周輪郭及び磁極片部１３の輪郭を形成するための一部分である。

このため、この第１の打ち抜き片部に対応した形状の金型、即ち周方向輪郭形成用金型１６を使用し、セグメント鉄心片１１の周方向に、電磁鋼板１０を繰り返し複数回（ここでは５回）打ち抜く。なお、図１の斜線部は、周方向輪郭形成用金型１６により最初に打ち抜く第１の打ち抜き片部２４の位置を示している。
この第１の打ち抜き片部２４は、周方向輪郭形成用金型１６により打ち抜く部分を意味するため、周方向輪郭形成用金型１６での打ち抜き後は電磁鋼板１０中に存在しないが、説明の便宜上、必要に応じて二点鎖線で図示している（以下、同様）。

打ち抜きに際しては、周方向輪郭形成用金型１６をセグメント鉄心片１１の周方向に移動させる必要がある。この方法としては、セグメント鉄心片１１の曲率中心を中心として、周方向輪郭形成用金型１６を所定角度ごとに回動させればよく、例えば、特開２００７−８９３２６号公報に記載された方法等を利用できる。
ここで、打ち抜きには、１回の打ち抜きで１つのスロット１４が形成される周方向輪郭形成用金型１６を用いたが、形成するセグメント鉄心片１１の大きさ等により、１回の打ち抜きで複数（２つ又は３つ）のスロットを形成できる周方向輪郭形成用金型を用いてもよい。この場合、内側輪郭部の周方向の打ち抜き幅に応じて、外側輪郭部の周方向の打ち抜き幅も調整する。

なお、周方向輪郭形成用金型１６による打ち抜きは、その打ち抜き位置の周方向端部が接触するように行えばよいが、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、打ち抜き位置の周方向端部を重複させながら行うことが好ましい。なお、図２（Ａ）〜（Ｃ）の斜線部は、周方向輪郭形成用金型１６により打ち抜く第１の打ち抜き片部２４の位置を示している。以下、詳しく説明する。
まず、周方向輪郭形成用金型１６により、図２（Ａ）に示すように、第１の打ち抜き片部２４を打ち抜く。そして、周方向輪郭形成用金型１６を、図１に示すように、形成するセグメント鉄心片１１の周方向に所定角度移動させた後、再び第１の打ち抜き片部２４を打ち抜く。
このとき、図２（Ｂ）に示すように、隣り合う第１の打ち抜き片部２４の外側輪郭部２２の打ち抜き位置の端部に重複領域２５が、また内側輪郭部２３の打ち抜き位置の端部に重複領域２６が、それぞれ形成されるように打ち抜きを行う。なお、各重複領域２５、２６の周方向の重複幅は、形成するセグメント鉄心片の大きさに応じて、例えば、０．５〜３ｍｍ程度である。

そして、上記方法と同様の方法で、図２（Ｃ）に示すように、隣り合う第１の打ち抜き片部２４の外側輪郭部２２の打ち抜き位置の端部に重複領域２５が、また内側輪郭部２３の打ち抜き位置の端部に重複領域２６が、それぞれ形成されるように打ち抜きを行う。
このように、上記方法を繰り返し（ここでは、５回）行うことで、形成するセグメント鉄心片１１のヨーク片部１２の外周輪郭と、ヨーク片部１２の内周輪郭及び磁極片部１３の輪郭を、それぞれ形成できる。
なお、上記した周方向輪郭形成用金型１６による打ち抜きは、端部から順次行っているが、これに限定されるものではなく、例えば、周方向中央部から行ってもよい（以下、同様）。
この周方向輪郭形成用金型１６による打ち抜きは、その隣り合う打ち抜き位置が周方向に隙間を有するように行ってもよいが、この場合は、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示す第１工程を行う前に、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、隣り合う打ち抜き位置を連続させる開口部２７、２８を形成する予備工程を行う。なお、図４（Ａ）〜（Ｃ）の斜線部は、周方向輪郭形成用金型１６により打ち抜く第１の打ち抜き片部２４の位置を示している。以下、詳しく説明する。

まず、予備工程について説明する。
図３（Ａ）に示すように、１つの開口部形成用金型（図示しない）で、形成するセグメント鉄心片１１のヨーク片部１２の外周輪郭部に開口部２７を、磁極片部１３の先端輪郭部に開口部２８を、それぞれ形成する。
そして、開口部形成用金型を、形成するセグメント鉄心片１１の周方向にずらしながら、図３（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、各開口部２７、２８を所定ピッチで形成する。
このように、開口部２７、２８を形成した後、第１工程を行う。
まず、周方向輪郭形成用金型１６により、図４（Ａ）に示すように、第１の打ち抜き片部２４を打ち抜く。このとき、第１の打ち抜き片部２４の外側輪郭部２２の打ち抜き位置の周方向端部と開口部２７に重複領域２９が、また内側輪郭部２３の打ち抜き位置の端部（半径方向内側部分の周方向端部）と開口部２８に重複領域３０が、それぞれ形成されるように打ち抜きを行う。

そして、周方向輪郭形成用金型１６を、形成するセグメント鉄心片１１の周方向に順次ずらし、図４（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、第１の打ち抜き片部２４の外側輪郭部２２の打ち抜き位置の両端部と各開口部２７に重複領域３１、２９が、また内側輪郭部２３の打ち抜き位置の両端部と各開口部２８に重複領域３２、３０が、それぞれ形成されるように打ち抜きを行う。なお、各重複領域２９〜３２の周方向の重複幅は、形成するセグメント鉄心片の大きさに応じて、それぞれ例えば、０．５〜３ｍｍ程度である。
このように、上記方法を繰り返し行うことで、形成するセグメント鉄心片１１のヨーク片部１２の外周輪郭と、ヨーク片部１２の内周輪郭及び磁極片部１３の輪郭を、それぞれ形成できる。
上記した予備工程は、第１工程の後に行ってもよい。これは、外側輪郭部と内側輪郭部を先に打ち抜き、その後、開口部を打ち抜いても、形成されるセグメント鉄心片の形状は同じだからである。

なお、各開口部２７、２８の径方向の内幅は、外側輪郭部２２と内側輪郭部２３の打ち抜き位置の端部と各開口部２７、２８に、重複領域が形成されれば、外側輪郭部２２と内側輪郭部２３の径方向の幅より、小さくても、また大きくてもよい。
しかし、より確実に重複領域を形成するには、開口部の径方向の内幅を、外側輪郭部と内側輪郭部の径方向の幅より大きくすることが好ましい。
この場合、図５（Ａ）に示すように、形成するセグメント鉄心片３２ａ内に開口部の一部が形成される。これにより、各セグメント鉄心片３２ａのヨーク片部の外周部と、磁極片部の先端部には、開口部の形成により凹部３２ｂ、３２ｃが形成されるため、このセグメント鉄心片３２ａを積層して積層鉄心を製造すると、積層鉄心の積層方向にわたって、その外周部と内周部の周方向に切欠きが設けられる。なお、開口部の径方向の内幅を、外側輪郭部と内側輪郭部の径方向の幅より小さくした場合は、上記した凹部の部分に、図５（Ｂ）に示す凸部３２ｄ、３２ｅがそれぞれ形成される。この凸部３２ｄ、３２ｅは、必要に応じて除去する。

続いて、かしめ部形成用金型１７を用いてかしめ部形成を行うかしめ部形成工程について、図１を参照しながら説明する。
かしめ部形成用金型１７は、電磁鋼板１０の送り方向に隣り合うセグメント鉄心片１１に近接配置される２つのかしめ部３３を、１対として形成するものである。なお、図１の斜線部は、かしめ部形成用金型１７によるかしめ部３３の形成位置を示している。
１つのセグメント鉄心片１１に形成するかしめ部３３は、セグメント鉄心片１１の周方向両側に１つずつ形成されるため、このかしめ部３３間の距離よりも、隣り合うセグメント鉄心片１１の一方側と他方側に配置されるかしめ部３３間の距離の方が短い。
このため、かしめ部形成用金型１７の小型化が図れる。
このかしめ部形成工程は、前記第１工程とは別に設けることなく、第１工程に入れてもよい。このとき、かしめ部の形成を周方向輪郭形成用金型で行ってもよく、また、周方向輪郭形成用金型とは別途に、かしめ部の形成のための金型を設け、この金型を回動させて、１箇所ずつ形成してもよい。

そして、側部輪郭形成用金型１８を用いて側部輪郭の形成を行う第２工程について、図１を参照しながら説明する。
電磁鋼板１０の送り方向に隣り合うセグメント鉄心片１１の間には、セグメント鉄心片１１を形成する側方輪郭部を有する第２の打ち抜き片部（第２の打ち抜く部分）３４が存在する。この第２の打ち抜き片部３４は、隣り合うセグメント鉄心片１１の外側輪郭部２２の打ち抜き位置と連続して、各セグメント鉄心片１１の外周端部輪郭（外周端部形状）を形成する外片部３５と、隣り合うセグメント鉄心片１１の内側輪郭部２３の打ち抜き位置と連続して、各セグメント鉄心片１１の側部輪郭（側部形状）を形成する内片部３６とを有している。なお、外片部３５と内片部３６の間には、連結部１９が形成されている。

このため、この第２の打ち抜き片部３４に対応した形状の金型、即ち側部輪郭形成用金型１８を使用し、第２の打ち抜き片部３４を打ち抜き、セグメント鉄心片１１を形成する。なお、図１の斜線部は、側部輪郭形成用金型１８により打ち抜く第２の打ち抜き片部３４の位置を示している。
ここで、側部輪郭形成用金型１８は、外片部３５に対応した形状の第４の金型と、内片部３６に対応した形状の第３の金型を有しており、第３の金型と第４の金型との間には、隙間を設けているので、連結部１９が形成される。
なお、各セグメント鉄心片を１枚ごとに分離する場合は、第３の金型と第４の金型とを当接させ、隙間をなくせばよいが、側部輪郭形成用金型を、第３の金型と第４の金型に分離することなく、一体としてもよい。

このようにして形成した連続する複数のセグメント鉄心片１１を、連結部１９で折り曲げながら螺旋状に巻回し積層して、積層鉄心を製造する。このとき、セグメント鉄心片１１の内側を所定直径の円柱体に巻き付けて、螺旋状に巻くのが好ましい。
なお、１枚ごとに分離されたセグメント鉄心片を打ち抜き形成した場合は、セグメント鉄心片を環状に積層して、積層鉄心を製造する。
以上のことから、本発明の積層鉄心の製造方法を使用することで、製造装置にかかるコストを低減でき、作業性や生産性を向上できる。

以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の積層鉄心の製造方法及びこれを用いて製造した積層鉄心を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
また、前記実施の形態においては、積層鉄心が固定子積層鉄心の場合について説明したが、回転子積層鉄心（ローターともいう）でも当然適用できる。
そして、前記実施の形態においては、開口部を形成する予備工程を、第１工程の前に行った場合について説明したが、第１工程の後（第１工程とかしめ部形成工程との間、又はかしめ部形成工程と第２工程との間）に行ってもよい。

１０：電磁鋼板（条材）、１１：セグメント鉄心片、１２：ヨーク片部、１３：磁極片部、１４：スロット、１５：パイロット孔形成用金型、１６：周方向輪郭形成用金型（第１の金型）、１７：かしめ部形成用金型、１８：側部輪郭形成用金型（第２の金型）、１９：連結部、２０：パイロット孔、２１：打ち抜き領域、２２：外側輪郭部、２３：内側輪郭部、２４：第１の打ち抜き片部、２５、２６：重複領域、２７、２８：開口部、２９〜３２：重複領域、３２ａ：セグメント鉄心片、３２ｂ、３２ｃ：凹部、３２ｄ、３２ｅ：凸部、３３：かしめ部、３４：第２の打ち抜き片部、３５：外片部、３６：内片部

Claims (5)

1. 条材から複数の円弧状のセグメント鉄心片を打ち抜き、該セグメント鉄心片を環状に積層する積層鉄心の製造方法において、
   １つの前記セグメント鉄心片が打ち抜かれる前記条材の打ち抜き領域内には、該セグメント鉄心片のヨーク片部の外周輪郭の一部分を形成する外側輪郭部と前記ヨーク片部の内周輪郭及び磁極片部の輪郭の一部分を形成する内側輪郭部を有する第１の打ち抜く部分が、該セグメント鉄心片の周方向に渡って複数存在し、前記外側輪郭部と前記内側輪郭部とを同時に打ち抜く第１の金型を、前記セグメント鉄心片の周方向に順次移動させて、前記１つのセグメントの前記ヨーク片部の外周輪郭と前記ヨーク片部の内周輪郭及び前記磁極片部の輪郭を打ち抜く第１工程と
   前記条材の送り方向に隣り合う前記セグメント鉄心片の間に位置し、該セグメント鉄心片を形成する側方輪郭部を有する第２の打ち抜く部分を、該第２の打ち抜く部分に対応した形状の第２の金型で打ち抜き前記セグメント鉄心片を形成する第２工程とを有する積層鉄心の製造方法。
2. 請求項１記載の積層鉄心の製造方法において、前記第２工程で使用する前記第２の金型は、前記セグメント鉄心片の側部形状を形成する第３の金型と、前記セグメント鉄心片の外周端部形状を形成する第４の金型とに分割されていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
3. 請求項１又は２記載の積層鉄心の製造方法において、前記第１工程での前記第１の金型による打ち抜きは、その打ち抜き位置の周方向端部を重複させながら行うことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
4. 請求項１又は２記載の積層鉄心の製造方法において、前記第１工程での前記第１の金型による打ち抜きは、その隣り合う打ち抜き位置が周方向に隙間を有するように行われ、しかも、前記第１工程の前又は後に、隣り合う前記打ち抜き位置を連続させる開口部を形成する予備工程を行うことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
5. 請求項４記載の積層鉄心の製造方法で製造した積層鉄心であって、前記ヨーク片部の外周部と前記磁極片部の先端部には、前記開口部により形成された凹部又は凸部が設けられていることを特徴とする積層鉄心。

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