JP2727051B2 - 積層鉄芯用鉄板の製造方法 - Google Patents
積層鉄芯用鉄板の製造方法Info
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- JP2727051B2 JP2727051B2 JP5319298A JP31929893A JP2727051B2 JP 2727051 B2 JP2727051 B2 JP 2727051B2 JP 5319298 A JP5319298 A JP 5319298A JP 31929893 A JP31929893 A JP 31929893A JP 2727051 B2 JP2727051 B2 JP 2727051B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電動機、特にステッピ
ングモータで使用される周縁に小歯を有する積層鉄芯用
鉄板の製造方法に関するものである。
ングモータで使用される周縁に小歯を有する積層鉄芯用
鉄板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電動機の積層鉄芯用鉄板は、通常プログ
レッシブダイ等によって連続的に製造される。
レッシブダイ等によって連続的に製造される。
【０００３】図６は、従来の積層鉄芯用鉄板の製造方法
を示している。この方法では、ステージＩにおいて、鉄
板素材１に、スリット抜き型によって図７に示した積層
鉄芯用鉄板の小歯２の歯底２ａと歯側面２ｂを打ち抜き
形成し、次いでステージIIにおいて、シャフト挿通用孔
３およびリベット用孔４を打ち抜いた後、ステージIII
において、円形ポンチによって鉄板を打ち抜き、小歯２
の歯先面２ｃを形成している。
を示している。この方法では、ステージＩにおいて、鉄
板素材１に、スリット抜き型によって図７に示した積層
鉄芯用鉄板の小歯２の歯底２ａと歯側面２ｂを打ち抜き
形成し、次いでステージIIにおいて、シャフト挿通用孔
３およびリベット用孔４を打ち抜いた後、ステージIII
において、円形ポンチによって鉄板を打ち抜き、小歯２
の歯先面２ｃを形成している。
【０００４】また、図８で示した従来の他の積層鉄芯用
鉄板の製造方法では、鉄板素材１に、まずシャフト挿通
用孔３およびリベット用孔４を打ち抜き、次いでスプラ
イン抜き型によって小歯２を形成している。
鉄板の製造方法では、鉄板素材１に、まずシャフト挿通
用孔３およびリベット用孔４を打ち抜き、次いでスプラ
イン抜き型によって小歯２を形成している。
【０００５】このようにして製造された積層鉄芯用鉄板
は積層され、マグネット等とともに、ロータリシャフト
に組み付けられ、ロータ素体が構成される。このロータ
素体は、その外周が研削される。そのとき、発生したバ
リは、バリ取り工程でブラシによって除去される。その
際、鉄粉が残るが、その鉄粉は洗浄工程において、洗い
流される。しかし、鉄板間に入り込んだ鉄粉は、容易に
は洗い流せないため、その後ミリオン等の硬化剤を周面
に塗布して、ロータ外周面に幕を形成し、それによっ
て、鉄粉をロータ内に封じ込める。
は積層され、マグネット等とともに、ロータリシャフト
に組み付けられ、ロータ素体が構成される。このロータ
素体は、その外周が研削される。そのとき、発生したバ
リは、バリ取り工程でブラシによって除去される。その
際、鉄粉が残るが、その鉄粉は洗浄工程において、洗い
流される。しかし、鉄板間に入り込んだ鉄粉は、容易に
は洗い流せないため、その後ミリオン等の硬化剤を周面
に塗布して、ロータ外周面に幕を形成し、それによっ
て、鉄粉をロータ内に封じ込める。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前者の方法
によって形成された積層鉄芯用鉄板の小歯２は、歯先２
ｃと歯側面２ｂとの会合部（歯先隅部）２ｄがエッジに
なってしまう。このように、会合部２ｄがエッジになる
と、後にロータ素体を研削した際に、そこにバリが発生
し易い。バリが発生した場合にそのバリは、次のバリ取
り工程で鉄板間に入り込む虞がある。
によって形成された積層鉄芯用鉄板の小歯２は、歯先２
ｃと歯側面２ｂとの会合部（歯先隅部）２ｄがエッジに
なってしまう。このように、会合部２ｄがエッジになる
と、後にロータ素体を研削した際に、そこにバリが発生
し易い。バリが発生した場合にそのバリは、次のバリ取
り工程で鉄板間に入り込む虞がある。
【０００７】また、後者の方法によって形成さる積層鉄
芯用鉄板の小歯２は、一度に歯全体が打ち抜き形成され
るため、小歯２の周縁にダレを生じる。ダレを生じた鉄
板を積層すると、鉄板間に間隙ができ、その間隙に研削
によるバリ等が入り込む虞がある。
芯用鉄板の小歯２は、一度に歯全体が打ち抜き形成され
るため、小歯２の周縁にダレを生じる。ダレを生じた鉄
板を積層すると、鉄板間に間隙ができ、その間隙に研削
によるバリ等が入り込む虞がある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、バリやダレを生
じることのない積層鉄芯用鉄板の製造方法を提供するこ
とにある。
じることのない積層鉄芯用鉄板の製造方法を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１の
積層鉄芯用鉄板の製造方法では、積層鉄芯用鉄板１５の
外周縁に設けた小歯１１の歯側面１１ａ及び歯底１１ｂ
を形成するための略楕円形をしたポンチを、等間隔でか
つ環状に配置したスリット抜き型を用いて、板状素材１
０に略楕円形孔１４を環状に配列して打ち抜き、次い
で、これらの略楕円形孔１４の間にスプライン抜き型２
０の山２０ｃが対応するように周面をスプライン状に形
成し、かつその山形隅部２０ａをＲに形成したスプライ
ン抜き型２０を用いて、上記略楕円形孔１４の間を打ち
抜き、それによって、積層鉄芯用鉄板１５の外周縁に、
隅部１１ｄがＲである小歯１１を形成する。
積層鉄芯用鉄板の製造方法では、積層鉄芯用鉄板１５の
外周縁に設けた小歯１１の歯側面１１ａ及び歯底１１ｂ
を形成するための略楕円形をしたポンチを、等間隔でか
つ環状に配置したスリット抜き型を用いて、板状素材１
０に略楕円形孔１４を環状に配列して打ち抜き、次い
で、これらの略楕円形孔１４の間にスプライン抜き型２
０の山２０ｃが対応するように周面をスプライン状に形
成し、かつその山形隅部２０ａをＲに形成したスプライ
ン抜き型２０を用いて、上記略楕円形孔１４の間を打ち
抜き、それによって、積層鉄芯用鉄板１５の外周縁に、
隅部１１ｄがＲである小歯１１を形成する。
【００１０】本発明に係る請求項２の積層鉄芯用鉄板の
製造方法では、積層鉄芯用鉄板１５の外周縁に設けた小
歯１１の歯側面１１ａ、歯底１１ｂ及び歯先隅部１１ｄ
を形成するためのＴ字状ポンチの首部２１ａをＲに形成
し、このＴ字状ポンチを等間隔でかつ環状に配置したス
リット抜き型２１を用いて、板状素材１０にＴ字状孔２
２を環状に配列して打ち抜き、次いで、小歯１１の歯先
１１ｃを形成する円形ポンチで丸パンチ抜きを行なっ
て、積層鉄芯用鉄板１５の外周縁に、隅部１１ｄがＲで
ある小歯１１を形成する。
製造方法では、積層鉄芯用鉄板１５の外周縁に設けた小
歯１１の歯側面１１ａ、歯底１１ｂ及び歯先隅部１１ｄ
を形成するためのＴ字状ポンチの首部２１ａをＲに形成
し、このＴ字状ポンチを等間隔でかつ環状に配置したス
リット抜き型２１を用いて、板状素材１０にＴ字状孔２
２を環状に配列して打ち抜き、次いで、小歯１１の歯先
１１ｃを形成する円形ポンチで丸パンチ抜きを行なっ
て、積層鉄芯用鉄板１５の外周縁に、隅部１１ｄがＲで
ある小歯１１を形成する。
【００１１】
【作用】本発明の上記積層鉄芯用鉄板の製造方法によれ
ば、小歯を２工程で形成するため、切断線が短く、した
がってダレが少なくて済み、かつ歯先の隅部を何れかの
工程でＲに形成しているため、研削の際のバリの発生も
少なくて済む。
ば、小歯を２工程で形成するため、切断線が短く、した
がってダレが少なくて済み、かつ歯先の隅部を何れかの
工程でＲに形成しているため、研削の際のバリの発生も
少なくて済む。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明に係る積層鉄芯用鉄板の製造
方法の第１実施例を示している。
方法の第１実施例を示している。
【００１３】この方法では、第１ステージＩで、スリッ
ト抜きを行い、素材１０に等間隔で環状に配置した略楕
円形孔１４を打ち抜いている。この略楕円形孔１４を画
成する輪郭壁の直線部１０ａと中心側湾曲部１０ｂは、
図３で示した積層鉄芯用鉄板１５における小歯１１の歯
側面１１ａと歯底１１ｂを形成する。
ト抜きを行い、素材１０に等間隔で環状に配置した略楕
円形孔１４を打ち抜いている。この略楕円形孔１４を画
成する輪郭壁の直線部１０ａと中心側湾曲部１０ｂは、
図３で示した積層鉄芯用鉄板１５における小歯１１の歯
側面１１ａと歯底１１ｂを形成する。
【００１４】次いで、第２ステージIIで、シャフト挿通
用孔１２およびリベット用孔１３を打ち抜く。
用孔１２およびリベット用孔１３を打ち抜く。
【００１５】次いで、第３ステージIII で、図２に示し
たようなスプライン抜き型２０によってスプライン抜き
を行い、積層鉄芯用鉄板を素材１０から切り離してい
る。このスプライン抜き型２０は、その山２０ｃが第１
ステージで打ち抜かれた略楕円形孔１４の間に対応する
ように周面がスプライン形状に形成されているもので、
山形隅部２０ａがＲ（アール：丸み）になっている。そ
して、このスプライン抜き型２０は、その山形頂部２０
ｂで、積層鉄芯用鉄板の小歯１１の歯先１１ｃを形成す
る。
たようなスプライン抜き型２０によってスプライン抜き
を行い、積層鉄芯用鉄板を素材１０から切り離してい
る。このスプライン抜き型２０は、その山２０ｃが第１
ステージで打ち抜かれた略楕円形孔１４の間に対応する
ように周面がスプライン形状に形成されているもので、
山形隅部２０ａがＲ（アール：丸み）になっている。そ
して、このスプライン抜き型２０は、その山形頂部２０
ｂで、積層鉄芯用鉄板の小歯１１の歯先１１ｃを形成す
る。
【００１６】上記実施例によって製造された積層鉄芯用
鉄板１５は、小歯１１が２工程によって形成され、かつ
歯先１１ｃの隅部１１ｄがＲに形成できる。したがっ
て、バリやダレの発生が殆どない。
鉄板１５は、小歯１１が２工程によって形成され、かつ
歯先１１ｃの隅部１１ｄがＲに形成できる。したがっ
て、バリやダレの発生が殆どない。
【００１７】図４は、本発明に係る積層鉄芯用鉄板の製
造方法の第２実施例を示している。
造方法の第２実施例を示している。
【００１８】この方法では、第１ステージＩで、Ｔ字状
をしたポンチを等間隔で環状に配置したスリット抜き型
２１を採用し、該スリット抜き型２１で、素材１０に等
間隔で環状に配置したＴ字状孔２２を打ち抜いている。
このスリット抜き型のポンチは、図５に示したようにＴ
字状を成し、Ｔ字の首部２１ａがＲになっている。この
スリット抜き型２１は、製品になった際に、図３に示し
たように、小歯１１の歯側面１１ａと歯先の隅部１１ｄ
と歯底１１ｂを形成する。
をしたポンチを等間隔で環状に配置したスリット抜き型
２１を採用し、該スリット抜き型２１で、素材１０に等
間隔で環状に配置したＴ字状孔２２を打ち抜いている。
このスリット抜き型のポンチは、図５に示したようにＴ
字状を成し、Ｔ字の首部２１ａがＲになっている。この
スリット抜き型２１は、製品になった際に、図３に示し
たように、小歯１１の歯側面１１ａと歯先の隅部１１ｄ
と歯底１１ｂを形成する。
【００１９】次いで、第２ステージIIで、軸挿通用孔３
およびリベット用孔４を打ち抜く。
およびリベット用孔４を打ち抜く。
【００２０】次いで、第３ステージIII で、丸パンチ抜
き型によって素材１０を円形に打ち抜き、積層鉄芯用鉄
板１５を得る。この丸パンチ抜き型は、図３に示したよ
うに、積層鉄芯用鉄板１５の歯先１１ｃを形成する。
き型によって素材１０を円形に打ち抜き、積層鉄芯用鉄
板１５を得る。この丸パンチ抜き型は、図３に示したよ
うに、積層鉄芯用鉄板１５の歯先１１ｃを形成する。
【００２１】上記実施例によって製造された積層鉄芯用
鉄板１５も、小歯１１が２工程によって形成され、かつ
歯先１１ｃの隅部１１ｄがＲに形成できる。したがっ
て、バリやダレの発生が殆どない。
鉄板１５も、小歯１１が２工程によって形成され、かつ
歯先１１ｃの隅部１１ｄがＲに形成できる。したがっ
て、バリやダレの発生が殆どない。
【００２２】
【発明の効果】上記したように、本発明に係る積層鉄芯
用鉄板の製造方法によれば、積層鉄芯用鉄板の小歯１１
が２工程によって打ち抜かれるため、打ち抜き荷重の低
減による騒音の低下を図ることができ、ポンチの磨耗が
防止されて抜き型２０，２１の寿命延長を図ることがで
きる。また、スプライン抜き型２０及びスリット抜き型
２１にかかる抜き荷重が１工程による打ち抜きよりも低
下するため、ダレの発生を抑えることができ、積層鉄芯
用鉄板を積層した場合に該鉄板が密接される。
用鉄板の製造方法によれば、積層鉄芯用鉄板の小歯１１
が２工程によって打ち抜かれるため、打ち抜き荷重の低
減による騒音の低下を図ることができ、ポンチの磨耗が
防止されて抜き型２０，２１の寿命延長を図ることがで
きる。また、スプライン抜き型２０及びスリット抜き型
２１にかかる抜き荷重が１工程による打ち抜きよりも低
下するため、ダレの発生を抑えることができ、積層鉄芯
用鉄板を積層した場合に該鉄板が密接される。
【００２３】また、積層鉄芯用鉄板の外周に設けた小歯
１１の隅部１１ｄがＲに形成されているため、小歯１１
にバリが殆ど発生せず、積層鉄芯用鉄板を積層させた際
に、鉄板間にバリが入り込むおそれがなく、よってバリ
を鉄板間に封入するための硬化剤塗布作業も不要にな
る。
１１の隅部１１ｄがＲに形成されているため、小歯１１
にバリが殆ど発生せず、積層鉄芯用鉄板を積層させた際
に、鉄板間にバリが入り込むおそれがなく、よってバリ
を鉄板間に封入するための硬化剤塗布作業も不要にな
る。
【図１】本発明に係る積層鉄芯用鉄板の製造方法の第１
実施例を示した図である。
実施例を示した図である。
【図２】第１実施例の製造方法で採用されるスプライン
抜き型を示した断面図である。
抜き型を示した断面図である。
【図３】本発明に係る積層鉄芯用鉄板の製造方法によっ
て得られた積層鉄芯用鉄板の部分を示した平面図であ
る。
て得られた積層鉄芯用鉄板の部分を示した平面図であ
る。
【図４】本発明に係る積層鉄芯用鉄板の製造方法の第２
実施例を示した図である。
実施例を示した図である。
【図５】第２実施例の製造方法で採用されるスプライン
抜き型を示した断面図である。
抜き型を示した断面図である。
【図６】従来の積層鉄芯用鉄板の製造方法を示した図で
ある。
ある。
【図７】その従来の積層鉄芯用鉄板の製造方法によって
得られた積層鉄芯用鉄板の部分を示した平面図である。
得られた積層鉄芯用鉄板の部分を示した平面図である。
【図８】従来の積層鉄芯用鉄板の他の製造方法を示した
図である。
図である。
１０ 鉄板素材 １１ 小歯 １１ａ 歯側面 １１ｂ 歯底 １１ｃ 歯先 １１ｄ 隅 １２ シャフト挿通用孔 １３ リベット用孔１４ 略楕円形孔 １５ 積層鉄芯用鉄板 ２０ スプライン抜き型 ２０ａ 山形隅部２０ｃ スプライン抜き型の山 ２１ スリット抜き型 ２１ａ Ｔ字の首部２２ Ｔ字状孔
Claims (2)
- 【請求項１】 積層鉄芯用鉄板１５の外周縁に設けた小
歯１１の歯側面１１ａ及び歯底１１ｂを形成するための
略楕円形をしたポンチを、等間隔でかつ環状に配置した
スリット抜き型を用いて、板状素材１０に略楕円形孔１
４を環状に配列して打ち抜き、次いで、これらの略楕円
形孔１４の間にスプライン抜き型２０の山２０ｃが対応
するように周面をスプライン状に形成し、かつ山形隅部
２０ａをＲに形成したスプライン抜き型２０を用いて、
上記略楕円形孔１４の間を打ち抜き、それによって、積
層鉄芯用鉄板１５の外周縁に、隅部１１ｄがＲである小
歯１１を形成することを特徴とする積層鉄芯用鉄板の製
造方法。 - 【請求項２】 積層鉄芯用鉄板１５の外周縁に設けた小
歯１１の歯側面１１ａ、歯底１１ｂ及び歯先隅部１１ｄ
を形成するためのＴ字状ポンチの首部２１ａをＲに形成
し、このＴ字状ポンチを等間隔でかつ環状に配置したス
リット抜き型２１を用いて、板状素材１０にＴ字状孔２
２を環状に配列して打ち抜き、次いで、小歯１１の歯先
１１ｃを形成する円形ポンチで丸パンチ抜きを行なっ
て、積層鉄芯用鉄板１５の外周縁に、隅部１１ｄがＲで
ある小歯１１を形成することを特徴とする積層鉄芯用鉄
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5319298A JP2727051B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 積層鉄芯用鉄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5319298A JP2727051B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 積層鉄芯用鉄板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07177709A JPH07177709A (ja) | 1995-07-14 |
| JP2727051B2 true JP2727051B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=18108638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5319298A Expired - Fee Related JP2727051B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 積層鉄芯用鉄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2727051B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5462675B2 (ja) * | 2010-03-17 | 2014-04-02 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法 |
| JP6934714B2 (ja) * | 2016-10-18 | 2021-09-15 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5625351A (en) * | 1979-08-08 | 1981-03-11 | Fuji Electric Co Ltd | Punched core plate for rotary electric machine |
| JPS5731421A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-19 | Mitsubishi Electric Corp | Blanking method of iron core |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP5319298A patent/JP2727051B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07177709A (ja) | 1995-07-14 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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