JP2727051B2 - 積層鉄芯用鉄板の製造方法 - Google Patents
積層鉄芯用鉄板の製造方法Info
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- JP2727051B2 JP2727051B2 JP5319298A JP31929893A JP2727051B2 JP 2727051 B2 JP2727051 B2 JP 2727051B2 JP 5319298 A JP5319298 A JP 5319298A JP 31929893 A JP31929893 A JP 31929893A JP 2727051 B2 JP2727051 B2 JP 2727051B2
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、電動機、特にステッピ
ングモータで使用される周縁に小歯を有する積層鉄芯用
鉄板の製造方法に関するものである。
ングモータで使用される周縁に小歯を有する積層鉄芯用
鉄板の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】電動機の積層鉄芯用鉄板は、通常プログ
レッシブダイ等によって連続的に製造される。
レッシブダイ等によって連続的に製造される。
【0003】図6は、従来の積層鉄芯用鉄板の製造方法
を示している。この方法では、ステージIにおいて、鉄
板素材1に、スリット抜き型によって図7に示した積層
鉄芯用鉄板の小歯2の歯底2aと歯側面2bを打ち抜き
形成し、次いでステージIIにおいて、シャフト挿通用孔
3およびリベット用孔4を打ち抜いた後、ステージIII
において、円形ポンチによって鉄板を打ち抜き、小歯2
の歯先面2cを形成している。
を示している。この方法では、ステージIにおいて、鉄
板素材1に、スリット抜き型によって図7に示した積層
鉄芯用鉄板の小歯2の歯底2aと歯側面2bを打ち抜き
形成し、次いでステージIIにおいて、シャフト挿通用孔
3およびリベット用孔4を打ち抜いた後、ステージIII
において、円形ポンチによって鉄板を打ち抜き、小歯2
の歯先面2cを形成している。
【0004】また、図8で示した従来の他の積層鉄芯用
鉄板の製造方法では、鉄板素材1に、まずシャフト挿通
用孔3およびリベット用孔4を打ち抜き、次いでスプラ
イン抜き型によって小歯2を形成している。
鉄板の製造方法では、鉄板素材1に、まずシャフト挿通
用孔3およびリベット用孔4を打ち抜き、次いでスプラ
イン抜き型によって小歯2を形成している。
【0005】このようにして製造された積層鉄芯用鉄板
は積層され、マグネット等とともに、ロータリシャフト
に組み付けられ、ロータ素体が構成される。このロータ
素体は、その外周が研削される。そのとき、発生したバ
リは、バリ取り工程でブラシによって除去される。その
際、鉄粉が残るが、その鉄粉は洗浄工程において、洗い
流される。しかし、鉄板間に入り込んだ鉄粉は、容易に
は洗い流せないため、その後ミリオン等の硬化剤を周面
に塗布して、ロータ外周面に幕を形成し、それによっ
て、鉄粉をロータ内に封じ込める。
は積層され、マグネット等とともに、ロータリシャフト
に組み付けられ、ロータ素体が構成される。このロータ
素体は、その外周が研削される。そのとき、発生したバ
リは、バリ取り工程でブラシによって除去される。その
際、鉄粉が残るが、その鉄粉は洗浄工程において、洗い
流される。しかし、鉄板間に入り込んだ鉄粉は、容易に
は洗い流せないため、その後ミリオン等の硬化剤を周面
に塗布して、ロータ外周面に幕を形成し、それによっ
て、鉄粉をロータ内に封じ込める。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前者の方法
によって形成された積層鉄芯用鉄板の小歯2は、歯先2
cと歯側面2bとの会合部(歯先隅部)2dがエッジに
なってしまう。このように、会合部2dがエッジになる
と、後にロータ素体を研削した際に、そこにバリが発生
し易い。バリが発生した場合にそのバリは、次のバリ取
り工程で鉄板間に入り込む虞がある。
によって形成された積層鉄芯用鉄板の小歯2は、歯先2
cと歯側面2bとの会合部(歯先隅部)2dがエッジに
なってしまう。このように、会合部2dがエッジになる
と、後にロータ素体を研削した際に、そこにバリが発生
し易い。バリが発生した場合にそのバリは、次のバリ取
り工程で鉄板間に入り込む虞がある。
【0007】また、後者の方法によって形成さる積層鉄
芯用鉄板の小歯2は、一度に歯全体が打ち抜き形成され
るため、小歯2の周縁にダレを生じる。ダレを生じた鉄
板を積層すると、鉄板間に間隙ができ、その間隙に研削
によるバリ等が入り込む虞がある。
芯用鉄板の小歯2は、一度に歯全体が打ち抜き形成され
るため、小歯2の周縁にダレを生じる。ダレを生じた鉄
板を積層すると、鉄板間に間隙ができ、その間隙に研削
によるバリ等が入り込む虞がある。
【0008】そこで、本発明の目的は、バリやダレを生
じることのない積層鉄芯用鉄板の製造方法を提供するこ
とにある。
じることのない積層鉄芯用鉄板の製造方法を提供するこ
とにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項1の
積層鉄芯用鉄板の製造方法では、積層鉄芯用鉄板15の
外周縁に設けた小歯11の歯側面11a及び歯底11b
を形成するための略楕円形をしたポンチを、等間隔でか
つ環状に配置したスリット抜き型を用いて、板状素材1
0に略楕円形孔14を環状に配列して打ち抜き、次い
で、これらの略楕円形孔14の間にスプライン抜き型2
0の山20cが対応するように周面をスプライン状に形
成し、かつその山形隅部20aをRに形成したスプライ
ン抜き型20を用いて、上記略楕円形孔14の間を打ち
抜き、それによって、積層鉄芯用鉄板15の外周縁に、
隅部11dがRである小歯11を形成する。
積層鉄芯用鉄板の製造方法では、積層鉄芯用鉄板15の
外周縁に設けた小歯11の歯側面11a及び歯底11b
を形成するための略楕円形をしたポンチを、等間隔でか
つ環状に配置したスリット抜き型を用いて、板状素材1
0に略楕円形孔14を環状に配列して打ち抜き、次い
で、これらの略楕円形孔14の間にスプライン抜き型2
0の山20cが対応するように周面をスプライン状に形
成し、かつその山形隅部20aをRに形成したスプライ
ン抜き型20を用いて、上記略楕円形孔14の間を打ち
抜き、それによって、積層鉄芯用鉄板15の外周縁に、
隅部11dがRである小歯11を形成する。
【0010】本発明に係る請求項2の積層鉄芯用鉄板の
製造方法では、積層鉄芯用鉄板15の外周縁に設けた小
歯11の歯側面11a、歯底11b及び歯先隅部11d
を形成するためのT字状ポンチの首部21aをRに形成
し、このT字状ポンチを等間隔でかつ環状に配置したス
リット抜き型21を用いて、板状素材10にT字状孔2
2を環状に配列して打ち抜き、次いで、小歯11の歯先
11cを形成する円形ポンチで丸パンチ抜きを行なっ
て、積層鉄芯用鉄板15の外周縁に、隅部11dがRで
ある小歯11を形成する。
製造方法では、積層鉄芯用鉄板15の外周縁に設けた小
歯11の歯側面11a、歯底11b及び歯先隅部11d
を形成するためのT字状ポンチの首部21aをRに形成
し、このT字状ポンチを等間隔でかつ環状に配置したス
リット抜き型21を用いて、板状素材10にT字状孔2
2を環状に配列して打ち抜き、次いで、小歯11の歯先
11cを形成する円形ポンチで丸パンチ抜きを行なっ
て、積層鉄芯用鉄板15の外周縁に、隅部11dがRで
ある小歯11を形成する。
【0011】
【作用】本発明の上記積層鉄芯用鉄板の製造方法によれ
ば、小歯を2工程で形成するため、切断線が短く、した
がってダレが少なくて済み、かつ歯先の隅部を何れかの
工程でRに形成しているため、研削の際のバリの発生も
少なくて済む。
ば、小歯を2工程で形成するため、切断線が短く、した
がってダレが少なくて済み、かつ歯先の隅部を何れかの
工程でRに形成しているため、研削の際のバリの発生も
少なくて済む。
【0012】
【実施例】図1は、本発明に係る積層鉄芯用鉄板の製造
方法の第1実施例を示している。
方法の第1実施例を示している。
【0013】この方法では、第1ステージIで、スリッ
ト抜きを行い、素材10に等間隔で環状に配置した略楕
円形孔14を打ち抜いている。この略楕円形孔14を画
成する輪郭壁の直線部10aと中心側湾曲部10bは、
図3で示した積層鉄芯用鉄板15における小歯11の歯
側面11aと歯底11bを形成する。
ト抜きを行い、素材10に等間隔で環状に配置した略楕
円形孔14を打ち抜いている。この略楕円形孔14を画
成する輪郭壁の直線部10aと中心側湾曲部10bは、
図3で示した積層鉄芯用鉄板15における小歯11の歯
側面11aと歯底11bを形成する。
【0014】次いで、第2ステージIIで、シャフト挿通
用孔12およびリベット用孔13を打ち抜く。
用孔12およびリベット用孔13を打ち抜く。
【0015】次いで、第3ステージIII で、図2に示し
たようなスプライン抜き型20によってスプライン抜き
を行い、積層鉄芯用鉄板を素材10から切り離してい
る。このスプライン抜き型20は、その山20cが第1
ステージで打ち抜かれた略楕円形孔14の間に対応する
ように周面がスプライン形状に形成されているもので、
山形隅部20aがR(アール:丸み)になっている。そ
して、このスプライン抜き型20は、その山形頂部20
bで、積層鉄芯用鉄板の小歯11の歯先11cを形成す
る。
たようなスプライン抜き型20によってスプライン抜き
を行い、積層鉄芯用鉄板を素材10から切り離してい
る。このスプライン抜き型20は、その山20cが第1
ステージで打ち抜かれた略楕円形孔14の間に対応する
ように周面がスプライン形状に形成されているもので、
山形隅部20aがR(アール:丸み)になっている。そ
して、このスプライン抜き型20は、その山形頂部20
bで、積層鉄芯用鉄板の小歯11の歯先11cを形成す
る。
【0016】上記実施例によって製造された積層鉄芯用
鉄板15は、小歯11が2工程によって形成され、かつ
歯先11cの隅部11dがRに形成できる。したがっ
て、バリやダレの発生が殆どない。
鉄板15は、小歯11が2工程によって形成され、かつ
歯先11cの隅部11dがRに形成できる。したがっ
て、バリやダレの発生が殆どない。
【0017】図4は、本発明に係る積層鉄芯用鉄板の製
造方法の第2実施例を示している。
造方法の第2実施例を示している。
【0018】この方法では、第1ステージIで、T字状
をしたポンチを等間隔で環状に配置したスリット抜き型
21を採用し、該スリット抜き型21で、素材10に等
間隔で環状に配置したT字状孔22を打ち抜いている。
このスリット抜き型のポンチは、図5に示したようにT
字状を成し、T字の首部21aがRになっている。この
スリット抜き型21は、製品になった際に、図3に示し
たように、小歯11の歯側面11aと歯先の隅部11d
と歯底11bを形成する。
をしたポンチを等間隔で環状に配置したスリット抜き型
21を採用し、該スリット抜き型21で、素材10に等
間隔で環状に配置したT字状孔22を打ち抜いている。
このスリット抜き型のポンチは、図5に示したようにT
字状を成し、T字の首部21aがRになっている。この
スリット抜き型21は、製品になった際に、図3に示し
たように、小歯11の歯側面11aと歯先の隅部11d
と歯底11bを形成する。
【0019】次いで、第2ステージIIで、軸挿通用孔3
およびリベット用孔4を打ち抜く。
およびリベット用孔4を打ち抜く。
【0020】次いで、第3ステージIII で、丸パンチ抜
き型によって素材10を円形に打ち抜き、積層鉄芯用鉄
板15を得る。この丸パンチ抜き型は、図3に示したよ
うに、積層鉄芯用鉄板15の歯先11cを形成する。
き型によって素材10を円形に打ち抜き、積層鉄芯用鉄
板15を得る。この丸パンチ抜き型は、図3に示したよ
うに、積層鉄芯用鉄板15の歯先11cを形成する。
【0021】上記実施例によって製造された積層鉄芯用
鉄板15も、小歯11が2工程によって形成され、かつ
歯先11cの隅部11dがRに形成できる。したがっ
て、バリやダレの発生が殆どない。
鉄板15も、小歯11が2工程によって形成され、かつ
歯先11cの隅部11dがRに形成できる。したがっ
て、バリやダレの発生が殆どない。
【0022】
【発明の効果】上記したように、本発明に係る積層鉄芯
用鉄板の製造方法によれば、積層鉄芯用鉄板の小歯11
が2工程によって打ち抜かれるため、打ち抜き荷重の低
減による騒音の低下を図ることができ、ポンチの磨耗が
防止されて抜き型20,21の寿命延長を図ることがで
きる。また、スプライン抜き型20及びスリット抜き型
21にかかる抜き荷重が1工程による打ち抜きよりも低
下するため、ダレの発生を抑えることができ、積層鉄芯
用鉄板を積層した場合に該鉄板が密接される。
用鉄板の製造方法によれば、積層鉄芯用鉄板の小歯11
が2工程によって打ち抜かれるため、打ち抜き荷重の低
減による騒音の低下を図ることができ、ポンチの磨耗が
防止されて抜き型20,21の寿命延長を図ることがで
きる。また、スプライン抜き型20及びスリット抜き型
21にかかる抜き荷重が1工程による打ち抜きよりも低
下するため、ダレの発生を抑えることができ、積層鉄芯
用鉄板を積層した場合に該鉄板が密接される。
【0023】また、積層鉄芯用鉄板の外周に設けた小歯
11の隅部11dがRに形成されているため、小歯11
にバリが殆ど発生せず、積層鉄芯用鉄板を積層させた際
に、鉄板間にバリが入り込むおそれがなく、よってバリ
を鉄板間に封入するための硬化剤塗布作業も不要にな
る。
11の隅部11dがRに形成されているため、小歯11
にバリが殆ど発生せず、積層鉄芯用鉄板を積層させた際
に、鉄板間にバリが入り込むおそれがなく、よってバリ
を鉄板間に封入するための硬化剤塗布作業も不要にな
る。
【図1】本発明に係る積層鉄芯用鉄板の製造方法の第1
実施例を示した図である。
実施例を示した図である。
【図2】第1実施例の製造方法で採用されるスプライン
抜き型を示した断面図である。
抜き型を示した断面図である。
【図3】本発明に係る積層鉄芯用鉄板の製造方法によっ
て得られた積層鉄芯用鉄板の部分を示した平面図であ
る。
て得られた積層鉄芯用鉄板の部分を示した平面図であ
る。
【図4】本発明に係る積層鉄芯用鉄板の製造方法の第2
実施例を示した図である。
実施例を示した図である。
【図5】第2実施例の製造方法で採用されるスプライン
抜き型を示した断面図である。
抜き型を示した断面図である。
【図6】従来の積層鉄芯用鉄板の製造方法を示した図で
ある。
ある。
【図7】その従来の積層鉄芯用鉄板の製造方法によって
得られた積層鉄芯用鉄板の部分を示した平面図である。
得られた積層鉄芯用鉄板の部分を示した平面図である。
【図8】従来の積層鉄芯用鉄板の他の製造方法を示した
図である。
図である。
10 鉄板素材 11 小歯 11a 歯側面 11b 歯底 11c 歯先 11d 隅 12 シャフト挿通用孔 13 リベット用孔14 略楕円形孔 15 積層鉄芯用鉄板 20 スプライン抜き型 20a 山形隅部20c スプライン抜き型の山 21 スリット抜き型 21a T字の首部22 T字状孔
Claims (2)
- 【請求項1】 積層鉄芯用鉄板15の外周縁に設けた小
歯11の歯側面11a及び歯底11bを形成するための
略楕円形をしたポンチを、等間隔でかつ環状に配置した
スリット抜き型を用いて、板状素材10に略楕円形孔1
4を環状に配列して打ち抜き、次いで、これらの略楕円
形孔14の間にスプライン抜き型20の山20cが対応
するように周面をスプライン状に形成し、かつ山形隅部
20aをRに形成したスプライン抜き型20を用いて、
上記略楕円形孔14の間を打ち抜き、それによって、積
層鉄芯用鉄板15の外周縁に、隅部11dがRである小
歯11を形成することを特徴とする積層鉄芯用鉄板の製
造方法。 - 【請求項2】 積層鉄芯用鉄板15の外周縁に設けた小
歯11の歯側面11a、歯底11b及び歯先隅部11d
を形成するためのT字状ポンチの首部21aをRに形成
し、このT字状ポンチを等間隔でかつ環状に配置したス
リット抜き型21を用いて、板状素材10にT字状孔2
2を環状に配列して打ち抜き、次いで、小歯11の歯先
11cを形成する円形ポンチで丸パンチ抜きを行なっ
て、積層鉄芯用鉄板15の外周縁に、隅部11dがRで
ある小歯11を形成することを特徴とする積層鉄芯用鉄
板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5319298A JP2727051B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 積層鉄芯用鉄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5319298A JP2727051B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 積層鉄芯用鉄板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07177709A JPH07177709A (ja) | 1995-07-14 |
JP2727051B2 true JP2727051B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=18108638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5319298A Expired - Fee Related JP2727051B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 積層鉄芯用鉄板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2727051B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5462675B2 (ja) * | 2010-03-17 | 2014-04-02 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法 |
JP6934714B2 (ja) * | 2016-10-18 | 2021-09-15 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5625351A (en) * | 1979-08-08 | 1981-03-11 | Fuji Electric Co Ltd | Punched core plate for rotary electric machine |
JPS5731421A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-19 | Mitsubishi Electric Corp | Blanking method of iron core |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP5319298A patent/JP2727051B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07177709A (ja) | 1995-07-14 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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