JP5875746B2 - 固定子鉄心の製造方法 - Google Patents
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Description
前記固定子鉄心片の各磁極片部の巻線部を構成するストレート片部に厚み方向両側から同一箇所を押圧して薄肉部を形成し、しかも、前記薄肉部の厚み方向両側に形成された溝の断面形状は同一かつ矩形として、前記磁極片部を半径方向内側に所定長さだけ延伸する。この厚み方向両側からの押圧は一回であってもよいし、複数回であってもよい。
ここで、矩形には正四角形の他、角部が丸くなった四角形も含まれる。
更に、厚み方向両側を押圧して薄肉部を形成することによって、厚み方向片側のみを押圧して薄肉部を形成した場合より磁気的特性を変えずに半径方向内側により長く延伸させることができる。また、厚み方向片側のみを押圧して磁極片部を延伸させた場合と同様の延伸量を得ながらも、磁気的特性は更に向上する。
図3に示すように、本発明の一実施の形態に係る固定子鉄心の製造方法を適用する固定子鉄心の製造装置は、ステーションA〜Iを有し、ステーションAでは、厚みが例えば0.3〜1mm程度の長尺の磁性金属板32にパイロット孔33を形成する。ステーションBでは、4つのパイロット孔33で位置決めされた磁性金属板32に軸孔29を形成する。
ステーションHでは、磁極片部19の内側に極歯片部21を打ち抜き形成する。この場合、磁極片部19は半径方向内側に延伸しているので、より半径方向内側に小歯22を有する極歯片部21を形成できる。ステーションIで外形抜きを行って、固定子鉄心片17を金型内でかしめ積層し、固定子鉄心10が製造される。
図5(A)に、長さが120mm、幅が30mm、厚みが0.5mmの鉄心片(電磁鋼板)50の中央に、幅が1mmで深さが0.225mmの溝51を片側から形成した試験片を示し、図5(B)に長さが120mm、幅が30mm、厚みが0.5mmの鉄心片50と同一材料の鉄心片52の中央に、幅が1mmで深さが0.1125mmの溝53、54を両側から形成した試験片を示す。
なお、図6は、溝51と溝53、54の角部51aと角部53a、54aをそれぞれ示す。
Claims (3)
- 中央部に位置する回転子鉄心片が抜き落された磁性金属板から打ち抜き形成された固定子鉄心片を積層する固定子鉄心の製造方法であって、
前記固定子鉄心片の各磁極片部の巻線部を構成するストレート片部に厚み方向両側から同一箇所を押圧して薄肉部を形成し、しかも、前記薄肉部の厚み方向両側に形成された溝の断面形状は同一かつ矩形として、前記磁極片部を半径方向内側に所定長さだけ延伸することを特徴とする固定子鉄心の製造方法。 - 請求項1記載の固定子鉄心の製造方法において、前記薄肉部は厚み方向両側から複数回に分けて押圧されて形成されていることを特徴とする固定子鉄心の製造方法。
- 請求項1記載の固定子鉄心の製造方法において、前記溝の深さは前記磁極片部の厚みの2〜20%の範囲にあることを特徴とする固定子鉄心の製造方法。
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