JP4898240B2 - 鉄心片の製造方法 - Google Patents
鉄心片の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4898240B2 JP4898240B2 JP2006032805A JP2006032805A JP4898240B2 JP 4898240 B2 JP4898240 B2 JP 4898240B2 JP 2006032805 A JP2006032805 A JP 2006032805A JP 2006032805 A JP2006032805 A JP 2006032805A JP 4898240 B2 JP4898240 B2 JP 4898240B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core piece
- iron core
- manufacturing
- piece
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
しかしながら、近年、電動機の種類によっては、固定子積層鉄心は必要であるが回転子積層鉄心は必ずしも必要としないものもある。また、回転子積層鉄心の回転子鉄心片は固定子鉄心片と材質が異なる材料から製作する場合もある。このような事情から、プレス金型装置で金属薄板から固定子鉄心片を打ち抜き形成する際に、固定子鉄心片と同一材質の回転子鉄心片が不要なものでは、固定子鉄心片を形成する場合の内側領域が廃材となり、金属薄板の歩留りが低下する。
この材料歩留り低下の問題に対する技術としては、例えば、特許文献2に記載のように、全部の固定子鉄心片を分割して打ち抜き形成し、その後、分割固定子鉄心片を環状に連結するものもある。
前記主プレス加工処理の前工程に、前記円形開口部の直径より小さい小形鉄心片を順次打ち抜き形成する補助プレス加工処理の工程を設け、しかも、前記金属薄板に前記大径鉄心片を製造するための位置決め用の第1のパイロット孔の他に、前記小形鉄心片を位置決めする第2のパイロット孔を設け、しかも、該第2のパイロット孔は前記円形開口部に位置する前記金属薄板又は前記円形開口部の周囲で前記大径鉄心片の打ち抜き部分に形成されている。
従って、従来廃棄処分となっていた大径鉄心片の円形開口部に位置する金属薄板の有効利用が効率的に行える。
ここで、図1は本発明の第1の実施の形態に係る鉄心片の製造方法及び設備を示す説明図、図2は本発明の第2の実施の形態に係る鉄心片の製造方法及び設備の説明図、図3は本発明の第3の実施の形態に係る鉄心片の製造方法及び設備の説明図である。
次の主プレス加工装置12には、固定子鉄心片11の円形開口部13を形成するプレス加工ステーションGと、固定子鉄心片11のスロット20を打ち抜き形成するプレス加工ステーションHと、固定子鉄心片11の隣り合う磁極部21を分離形成するプレス加工ステーションIと、磁極部21の内側端部に内歯22を形成するプレス加工ステーションJと、かしめ部23を形成するプレス加工ステーションKと、固定子鉄心片11の外形抜きを行うプレス加工ステーションLを有している。プレス加工ステーションGでは、固定子鉄心片14の外径d1を内径とし、固定子鉄心片11の中央に形成される円形開口部13の直径d2を外径とするリング片25が打ち抜き除去される(即ち、このステーションがリング片打ち抜き除去ステーションとなる)。
これによって、従来では廃棄処分されていた円形開口部13に位置する金属薄板10を有効に利用して、別の固定子鉄心片14を形成できる。
第2の実施の形態に係る鉄心片の製造設備26は、プレス加工ステーションH〜Lを有する主プレス加工装置12aと、プレス加工ステーションA1〜E1を備える補助プレス加工装置27を有し、主プレス加工装置12aでは固定子鉄心片11を、補助プレス加工装置27では、小型回転機に使用する固定子鉄心片(小形鉄心片の一例)28を製造している。
なお、プレス加工ステーションA1〜E1においては、各プレス加工ステーションのダイとこれと対となるパンチを備えるプレス金型ダイセット30〜34が容易に交換可能な構造となっている。これによって、補助プレス加工装置27で複数種類の小形鉄心片を形成することができるからである。なお、35、36はガイドポストを示す。
この実施の形態においても、第2のパイロット孔43は、回転子鉄心片38の正確な位置決めを行うものである。
また、第2、第3の実施の形態においては、抜き落とされるリング片内に第2のパイロット孔を形成したが、固定子鉄心片(大径鉄心片の一例)の各磁極部の隙間(即ち、スロット位置)に第2のパイロット孔を形成してもよく、これによって、中央部に形成される円形開口部から更に大径の固定子鉄心片や回転子鉄心片(それぞれ小形鉄心片の一例)を得ることができる。
また、この円形開口部13内の領域で、固定子鉄心片11を更に複数に分割した分割鉄心片(小形鉄心片の一例)の1又は2以上を製造し、これらの分割鉄心片を複数枚用意して固定子鉄心片を組み立てるようにすることもできる。
前記実施の形態においては、主プレス加工装置の最初のステーションにリング片打ち抜き除去ステーションを設けたが、主プレス加工装置の途中のステーション又は補助プレス加工装置の最終段に、リング片打ち抜き除去ステーションを設けることもできる。
Claims (5)
- 間欠的に通板される帯状の金属薄板から、複数の工程を経る主プレス加工処理によって、中央に円形開口部を有する回転機用の大径鉄心片を製造する方法において、
前記主プレス加工処理の前工程に、前記円形開口部の直径より小さい小形鉄心片を順次打ち抜き形成する補助プレス加工処理の工程を設け、しかも、前記金属薄板に前記大径鉄心片を製造するための位置決め用の第1のパイロット孔の他に、前記小形鉄心片を位置決めする第2のパイロット孔を設け、しかも、該第2のパイロット孔は前記円形開口部に位置する前記金属薄板又は前記円形開口部の周囲で前記大径鉄心片の打ち抜き部分に形成されていることを特徴とする鉄心片の製造方法。 - 請求項1記載の鉄心片の製造方法において、前記金属薄板から前記小形鉄心片を打ち抜き形成した後、前記主プレス加工処理の直前又は途中の工程で、内側は前記小形鉄心片が除去されて前記円形開口部を形成するリング片を打ち抜き除去することを特徴とする鉄心片の製造方法。
- 請求項1又は2記載の鉄心片の製造方法において、前記小形鉄心片は、前記回転機とは品種が異なる別の回転機に使用する固定子鉄心片であることを特徴とする鉄心片の製造方法。
- 請求項1又は2記載の鉄心片の製造方法において、前記小形鉄心片は、前記回転機とは品種が異なる別の回転機に使用する回転子鉄心片であることを特徴とする鉄心片の製造方法。
- 請求項1又は2記載の鉄心片の製造方法において、前記小形鉄心片は、前記回転機用の大径鉄心片を複数に分割した分割鉄心片の1又は2以上であることを特徴とする鉄心片の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006032805A JP4898240B2 (ja) | 2006-02-09 | 2006-02-09 | 鉄心片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006032805A JP4898240B2 (ja) | 2006-02-09 | 2006-02-09 | 鉄心片の製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011186188A Division JP5209095B2 (ja) | 2011-08-29 | 2011-08-29 | 鉄心片の製造設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007215323A JP2007215323A (ja) | 2007-08-23 |
JP4898240B2 true JP4898240B2 (ja) | 2012-03-14 |
Family
ID=38493255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006032805A Active JP4898240B2 (ja) | 2006-02-09 | 2006-02-09 | 鉄心片の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4898240B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019202930A1 (ja) * | 2018-04-20 | 2019-10-24 | 日本電産株式会社 | プレス加工製品製造装置 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5320900B2 (ja) * | 2008-08-08 | 2013-10-23 | 富士電機株式会社 | 回転機の製造方法 |
JP2011035996A (ja) * | 2009-07-30 | 2011-02-17 | Mitsuba Corp | スイッチトリラクタンスモータ |
JP5462675B2 (ja) * | 2010-03-17 | 2014-04-02 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法 |
JP6188596B2 (ja) * | 2014-01-29 | 2017-08-30 | 三菱電機株式会社 | バルブタイミング調整装置および製造方法 |
KR101622208B1 (ko) | 2014-08-22 | 2016-05-18 | 주식회사 도림 | 회전자 및 고정자의 코어 제작용 프로그레시브 금형 |
CN105195613B (zh) * | 2015-09-30 | 2017-08-25 | 四川腾邦科技有限公司 | 用于加工八级定子铁芯和小骨架铁芯的级进冲压模 |
CN109482708A (zh) * | 2017-09-12 | 2019-03-19 | 东元电机股份有限公司 | 马达元件的制造方法 |
JP6834899B2 (ja) | 2017-10-18 | 2021-02-24 | トヨタ自動車株式会社 | 回転電機コアの製造方法 |
CN117791987B (zh) * | 2024-02-27 | 2024-05-28 | 宁波震裕科技股份有限公司 | 一种电机层叠铁芯的高速生产方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2613786B2 (ja) * | 1988-03-22 | 1997-05-28 | 黒田精工株式会社 | ステッピングモータの鉄心製造方法と装置 |
JPH07194072A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-28 | Mitsui High Tec Inc | 積層鉄心及びその製造方法 |
-
2006
- 2006-02-09 JP JP2006032805A patent/JP4898240B2/ja active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019202930A1 (ja) * | 2018-04-20 | 2019-10-24 | 日本電産株式会社 | プレス加工製品製造装置 |
CN111989213A (zh) * | 2018-04-20 | 2020-11-24 | 日本电产株式会社 | 冲压加工产品制造装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007215323A (ja) | 2007-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4898240B2 (ja) | 鉄心片の製造方法 | |
JP6400833B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法および積層鉄心の製造装置 | |
JP5719979B1 (ja) | 積層鉄心製造装置および積層鉄心の製造方法 | |
JP5209095B2 (ja) | 鉄心片の製造設備 | |
WO2011030611A1 (ja) | 固定子鉄心及びその製造方法 | |
JP5697637B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法および積層鉄心製造装置 | |
JP2010213505A (ja) | 分割鉄心片の製造方法及びこれを用いた固定子鉄心 | |
JP2008113529A (ja) | 積層鉄心およびその製造方法 | |
WO2019066036A1 (ja) | 回転電機用コアの製造方法 | |
JP2010178487A (ja) | 積層鉄心の製造方法および順送り金型装置 | |
JP2006340491A (ja) | 固定子積層鉄心の製造方法 | |
CN105471196B (zh) | 叠片铁芯的制造方法及制造装置 | |
JP2005318764A (ja) | 積層鉄心の製造方法および金型装置 | |
JP2008011664A (ja) | 積層鉄心製造方法、積層鉄心製造装置および積層鉄心 | |
JP5291774B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法及び製造装置 | |
JP2008289309A (ja) | 連結型積層鉄心、電機子製造方法および順送り金型装置 | |
JP4749748B2 (ja) | 鉄心の打ち抜き製造方法 | |
JP5484130B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法および製造装置 | |
JP5202577B2 (ja) | 固定子積層鉄心の製造方法 | |
JP2007135314A (ja) | 回転子積層鉄心の製造方法 | |
JP5536493B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法および製造装置 | |
JP4912088B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法および製造装置 | |
JP5297147B2 (ja) | 磁石装着型回転子鉄心の製造方法 | |
JP2014236597A (ja) | 分割電機子鉄心の製造装置及び電機子並びにこの電機子を用いた回転電機 | |
JP2008278753A (ja) | 積層鉄心の製造方法及び金型装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090128 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110809 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110810 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110829 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111206 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111226 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4898240 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150106 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |