CN102638138A - 一种定转子冲片加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定转子冲片加工工艺，包括以下步骤：（1）定转子落料：以板料宽度定位，冲制定子外形轮廓、轴孔、以及转子槽形，其中转子槽形包括嵌线槽；（2）定子带冲带切气隙：以嵌线槽定位，同步复式冲定子槽形以及定转子之间的气隙，实现定子冲片与转子冲片的分离。所述嵌线槽有四个，并以环形阵列方式分布；所述转子槽形还包括阻尼孔、支撑棒孔。步骤（1）中的定子外形轮廓包括记号槽，用于区分板料正反面。操作人员的劳动强度减小，减轻了操作人员的工作量，在大批量生产中占有优势。该冲压工艺，省时省力，改变传统的工艺，转子槽形一次成型，生产效率提高，可以达到高效生产。

Description

一种定转子冲片加工工艺

技术领域

本发明涉及一种定转子冲片加工工艺，适用于定转子冲片加工工艺，属于电机、发电机定转子冲片冲压制造领域。

背景技术

现有技术中，定转子冲片加工工艺一般为三个步骤：（1）传统落料：冲轴孔、键槽、定子外圆；（2）冲定子槽，切边分离转子；（3）冲转子冲片槽。该种操作方式需要多种工艺孔或者工艺键，工作效率低下，劳动强度、人工工时长，能耗大，不能适应大批量生产。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种工序简易，生产成本降低的定转子冲片加工工艺。

本发明通过以下技术方案实现：

一种定转子冲片加工工艺，包括以下步骤：

（1）    定转子落料：以板料宽度定位，冲制定子外形轮廓、轴孔、以及转子槽形，其中转子槽形包括嵌线槽；

（2）    定子带冲带切气隙：以嵌线槽定位，同步复式冲定子槽形以及定转子之间的气隙，实现定子冲片与转子冲片的分离。

所述嵌线槽有四个，并以环形阵列方式分布；所述转子槽形还包括阻尼孔、支撑棒孔。

步骤（1）中的定子外形轮廓包括记号槽，用于区分板料正反面。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：

从工艺路线比较分析，使用本发明可以使转子槽形一次成型且定子边冲分边切气隙，可以有效的减少工艺步骤，投入复式冲模具的设备减少，减少了已往多种工艺槽的加工，定位更加简易精准，操作人员的劳动强度减小，减轻了操作人员的工作量，在大批量生产中占有优势。

从生产效率上分析，该冲压工艺，省时省力，改变传统的工艺，转子槽形一次成型，生产效率提高，可以达到高效生产。

附图说明

图1为本发明定转子落料片图；

图2为本发明定子带冲带切气隙起始过程的结构示意图；

图3为本发明定子带冲带切气隙终了过程的结构示意图；

图4为本发明转子冲片结构示意图；

图5为本发明定子冲片结构示意图。

其中：1，记号槽；2，阻尼孔；3，嵌线槽；4，支撑棒孔；5，气隙；6，定子槽形。

具体实施方式

附图无限制性地公开了本发明的一种优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。

图1至图3是本发明定转子冲片加工工艺每一步工序所对应的产品结构示意图。本发明所述定转子冲片冲压加工工艺，包括以下步骤：（1）定转子落料：调整设备，正确安装并调试该产品的落料模、以材料宽度定位落料，定子外圆带用于区分正反面记号槽1和省料切边，并同时冲制轴孔、阻尼孔2、支撑棒孔4，4个嵌线槽3。最小的孔阻尼孔,里面是穿铸铝转子铁心的铝条,取4张落料片，依次旋转90°，检验阻尼孔、支撑棒孔、嵌线槽，定子外圆原弧是否满足旋片要求；（2）定子带冲带切气隙：木托盘根据计划领取1台落料片和定子带冲带切气隙模具，将落料片平均分为4等份，分别放在准备好的4个木托盘上；取1托盘上落料片以轴孔+1号嵌线槽定位，定子带冲带切气隙，冲制完成后，再取2托盘上落料片以轴孔+2号嵌线槽定位，定子带冲带切气隙，依次冲制完；矫正下落的方料的位置和角度，实现方料成堆后的整齐堆放。

另外，必要时，对于条料在步骤（1）前还增加一个开料加工工序，保证剪切尺寸，剪料时防止拆边，方片要求平整无翘曲。

Claims (3)

1.一种定转子冲片加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）定转子落料：以板料宽度定位，冲制定子外形轮廓、轴孔、以及转子槽形，其中转子槽形包括嵌线槽；（2）定子带冲带切气隙：以嵌线槽定位，同步复式冲定子槽形以及定转子之间的气隙，实现定子冲片与转子冲片的分离。

2.如权利要求1所述定转子冲片加工工艺，其特征在于，所述嵌线槽有四个，并以环形阵列方式分布；所述转子槽形还包括阻尼孔、支撑棒孔。

3.如权利要求1或2所述定转子冲片加工工艺，其特征在于，步骤（1）中的定子外形轮廓包括记号槽，用于区分板料正反面。

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