CN102638138A - 一种定转子冲片加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种定转子冲片加工工艺,包括以下步骤:(1)定转子落料:以板料宽度定位,冲制定子外形轮廓、轴孔、以及转子槽形,其中转子槽形包括嵌线槽;(2)定子带冲带切气隙:以嵌线槽定位,同步复式冲定子槽形以及定转子之间的气隙,实现定子冲片与转子冲片的分离。所述嵌线槽有四个,并以环形阵列方式分布;所述转子槽形还包括阻尼孔、支撑棒孔。步骤(1)中的定子外形轮廓包括记号槽,用于区分板料正反面。操作人员的劳动强度减小,减轻了操作人员的工作量,在大批量生产中占有优势。该冲压工艺,省时省力,改变传统的工艺,转子槽形一次成型,生产效率提高,可以达到高效生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种定转子冲片加工工艺,适用于定转子冲片加工工艺,属于电机、发电机定转子冲片冲压制造领域。
背景技术
现有技术中,定转子冲片加工工艺一般为三个步骤:(1)传统落料:冲轴孔、键槽、定子外圆;(2)冲定子槽,切边分离转子;(3)冲转子冲片槽。该种操作方式需要多种工艺孔或者工艺键,工作效率低下,劳动强度、人工工时长,能耗大,不能适应大批量生产。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种工序简易,生产成本降低的定转子冲片加工工艺。
本发明通过以下技术方案实现:
一种定转子冲片加工工艺,包括以下步骤:
(1) 定转子落料:以板料宽度定位,冲制定子外形轮廓、轴孔、以及转子槽形,其中转子槽形包括嵌线槽;
(2) 定子带冲带切气隙:以嵌线槽定位,同步复式冲定子槽形以及定转子之间的气隙,实现定子冲片与转子冲片的分离。
所述嵌线槽有四个,并以环形阵列方式分布;所述转子槽形还包括阻尼孔、支撑棒孔。
步骤(1)中的定子外形轮廓包括记号槽,用于区分板料正反面。
本发明采用上述技术方案,与现有技术相比具有如下优点:
从工艺路线比较分析,使用本发明可以使转子槽形一次成型且定子边冲分边切气隙,可以有效的减少工艺步骤,投入复式冲模具的设备减少,减少了已往多种工艺槽的加工,定位更加简易精准,操作人员的劳动强度减小,减轻了操作人员的工作量,在大批量生产中占有优势。
从生产效率上分析,该冲压工艺,省时省力,改变传统的工艺,转子槽形一次成型,生产效率提高,可以达到高效生产。
附图说明
图1为本发明定转子落料片图;
图2为本发明定子带冲带切气隙起始过程的结构示意图;
图3为本发明定子带冲带切气隙终了过程的结构示意图;
图4为本发明转子冲片结构示意图;
图5为本发明定子冲片结构示意图。
其中:1,记号槽;2,阻尼孔;3,嵌线槽;4,支撑棒孔;5,气隙;6,定子槽形。
具体实施方式
附图无限制性地公开了本发明的一种优选实施例的结构示意图,以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。
图1至图3是本发明定转子冲片加工工艺每一步工序所对应的产品结构示意图。本发明所述定转子冲片冲压加工工艺,包括以下步骤:(1)定转子落料:调整设备,正确安装并调试该产品的落料模、以材料宽度定位落料,定子外圆带用于区分正反面记号槽1和省料切边,并同时冲制轴孔、阻尼孔2、支撑棒孔4,4个嵌线槽3。最小的孔阻尼孔,里面是穿铸铝转子铁心的铝条,取4张落料片,依次旋转90°,检验阻尼孔、支撑棒孔、嵌线槽,定子外圆原弧是否满足旋片要求;(2)定子带冲带切气隙:木托盘根据计划领取1台落料片和定子带冲带切气隙模具,将落料片平均分为4等份,分别放在准备好的4个木托盘上;取1托盘上落料片以轴孔+1号嵌线槽定位,定子带冲带切气隙,冲制完成后,再取2托盘上落料片以轴孔+2号嵌线槽定位,定子带冲带切气隙,依次冲制完;矫正下落的方料的位置和角度,实现方料成堆后的整齐堆放。
另外,必要时,对于条料在步骤(1)前还增加一个开料加工工序,保证剪切尺寸,剪料时防止拆边,方片要求平整无翘曲。
Claims (3)
1.一种定转子冲片加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)定转子落料:以板料宽度定位,冲制定子外形轮廓、轴孔、以及转子槽形,其中转子槽形包括嵌线槽;(2)定子带冲带切气隙:以嵌线槽定位,同步复式冲定子槽形以及定转子之间的气隙,实现定子冲片与转子冲片的分离。
2.如权利要求1所述定转子冲片加工工艺,其特征在于,所述嵌线槽有四个,并以环形阵列方式分布;所述转子槽形还包括阻尼孔、支撑棒孔。
3.如权利要求1或2所述定转子冲片加工工艺,其特征在于,步骤(1)中的定子外形轮廓包括记号槽,用于区分板料正反面。
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