JP5764483B2 - 積層鉄心の製造方法及びこれによって発生する打ち抜き滓の形状 - Google Patents
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Description
このような直径の滓片61も、通常他のモータの鉄心片に使用される一般的な板厚(例えば、0.3〜0.5mm程度)であれば、材料の剛性(強度)が高いため、打ち抜かれた滓片61は図5(B)のようにダイ63及びスクイズリング64の内周面に強固に保持されているが、図5(C)に示すように、滓片61の板厚が薄い(具体的には0.3mm以下)と材料の剛性が低いため、ダイ内面の側圧によりうねった状態で保持される。このとき、滓片61がスプリングバックによりダイ上面から突出する滓浮きが発生し、金型65やステータコア片60に疵や破損を生じさせる問題がある。
前記モータコアの鉄心片の打ち抜き滓が抜き落とされる前に、該打ち抜き滓に、該打ち抜き滓を複数の領域に区画し、該打ち抜き滓の周縁部とはそれぞれ第1の幅細連結部を介して一端が連結された複数の区画孔を形成する。
前記打ち抜き滓を複数の領域に区画し、該打ち抜き滓の周縁部とはそれぞれ第1の幅細連結部を介して一端が連結された複数の区画孔を有する。
(1)打ち抜き滓に複数の区画孔を形成して打ち抜き滓を複数の領域に区分し、区画孔の一端と打ち抜き滓の周縁部の間に第1の幅細連結部を形成することで、第1の幅細連結部及び区画孔にうねりを吸収させ、スプリングバックを防止でき、大径かつ薄板の打ち抜きが可能となる。
(2)特に、打ち抜き滓にかしめ部を形成することで、ダイの中で打ち抜き滓を連結させることができ、スプリングバックを防止でき、大径、薄板の打ち抜きが可能となる。
(3)そして、第1、第2の幅細連結部とかしめ部を打ち抜き滓に同時に形成することでスプリングバック防止の効果がより大きくなる。
図1に示すように、打ち抜き滓10は固定子鉄心片11の内側に円形に形成され、中央に正方形の中央孔12を有している。中央孔12の側辺13と打ち抜き滓10の周縁部14との間には、長方形の4つの区画孔15が形成されている。
なお、これらの実施の形態において、中央孔12が形成されない場合でも、滓上がりを防止する効果があることが確認された。
Claims (13)
- 薄板条材をプレス打ち抜きしてモータコアを製造する積層鉄心の製造方法において、
前記モータコアの鉄心片の打ち抜き滓が抜き落とされる前に、該打ち抜き滓に、該打ち抜き滓を複数の領域に区画し、該打ち抜き滓の周縁部とはそれぞれ第1の幅細連結部を介して一端が連結された複数の区画孔を形成することを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 請求項1記載の積層鉄心の製造方法において、前記打ち抜き滓の中央部に中央孔を形成し、前記区画孔の他端と前記中央孔とを第2の幅細連結部によって連結することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項1又は2記載の積層鉄心の製造方法において、前記区画孔で区分された領域には、複数枚の前記打ち抜き滓を積層固定可能なかしめ部が形成されていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の積層鉄心の製造方法において、前記打ち抜き滓は円形であって、前記複数の区画孔は半径方向に沿って均等角度で形成されていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 薄板条材をプレス打ち抜きしてモータコアを製造するときに発生する打ち抜き滓の形状であって、
前記打ち抜き滓を複数の領域に区画し、該打ち抜き滓の周縁部とはそれぞれ第1の幅細連結部を介して一端が連結された複数の区画孔を有することを特徴とする打ち抜き滓形状。 - 請求項5記載の打ち抜き滓形状において、前記打ち抜き滓の中央部には中央孔が形成され、前記区画孔の他端と前記中央孔とは第2の幅細連結部によって連結されていることを特徴とする打ち抜き滓形状。
- 請求項5又は6記載の打ち抜き滓形状において、前記区画孔で区分された領域には、複数枚の前記打ち抜き滓を積層固定可能なかしめ部が形成されていることを特徴とする打ち抜き滓形状。
- 請求項7記載の打ち抜き滓形状において、前記かしめ部は、該打ち抜き滓の周縁部の近傍に形成されていることを特徴とする打ち抜き滓形状。
- 請求項5〜8のいずれか1項に記載の打ち抜き滓形状において、前記打ち抜き滓は直径が200mm以上の円形で、厚みが0.3mm以下となっていることを特徴とする打ち抜き滓形状。
- 請求項5〜9のいずれか1項に記載の打ち抜き滓形状において、前記打ち抜き滓は、前記区画孔によって均等に前記複数の領域に区分されていることを特徴とする打ち抜き滓形状。
- 請求項5〜10のいずれか1項に記載の打ち抜き滓形状において、前記区画孔は少なくと3個有することを特徴とする打ち抜き滓形状。
- 請求項5〜11のいずれか1項に記載の打ち抜き滓形状において、前記幅細連結部の幅は、該打ち抜き滓の板厚の1〜7倍の範囲にあることを特徴とする打ち抜き滓形状。
- 請求項5〜12のいずれか1項に記載の打ち抜き滓形状において、前記区画孔の幅は、前記幅細連結部の幅の3倍以上であることを特徴とする打ち抜き滓形状。
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