JP5313358B2 - 第二鉄イオンを含有する酸性酸洗溶液でケイ素鋼を酸洗いするプロセス - Google Patents
第二鉄イオンを含有する酸性酸洗溶液でケイ素鋼を酸洗いするプロセス Download PDFInfo
- Publication number
- JP5313358B2 JP5313358B2 JP2011536459A JP2011536459A JP5313358B2 JP 5313358 B2 JP5313358 B2 JP 5313358B2 JP 2011536459 A JP2011536459 A JP 2011536459A JP 2011536459 A JP2011536459 A JP 2011536459A JP 5313358 B2 JP5313358 B2 JP 5313358B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pickling
- steel
- concentration
- silicon
- silicon steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/086—Iron or steel solutions containing HF
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/021—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by dipping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
- C23G3/029—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating for removing the pickling fluid from the objects
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
本出願は、本出願と同じ名称の仮特許出願第61/114,660号(2008年11月14日出願)の利益を主張するものであり、この仮特許出願の開示は、参照により全体として本明細書に組み込まれる。
ケイ素含有電気鋼(Silicon-containing electrical steels)は、通常約0.5%〜約3.5%のケイ素を含有する、低炭素の(約0.1%以下〜)特殊鋼である。これらの鋼には、結晶粒配向性および非配向性の鋼(grain oriented and non-oriented steels)が含まれる。ケイ素含有電気鋼の熱間加工により、結果として、鋼ストリップ表面に酸化物が形成され得る。これらの酸化物は、鉄、ケイ素、および他の関連する金属で主に構成され、これらは冷間還元および続く他の加工の前に除去されなければならない。伝統的には、これらの酸化物は、ショットブラストなどの最初の機械処理により除去されており、これに続いて、硝酸、または塩酸およびフッ化水素酸と組み合わせられた硝酸による酸洗いなどの化学処理が続く。
鋼を酸洗いするプロセスは、HCl、Fe2+、およびFe3+の混合物、ならびに低濃度のHFで、鋼を処理することを含む。
Si鋼の酸洗いでは、鉄(Fe)およびSi双方の酸化物が除去されなければならない。ショットブラストなどの初期の機械処理により、表面酸化物のほとんどが除去される。次に、酸洗溶液からの酸性化学物質が、残りの固まった酸化物を溶かすことができる。HCl、窒素(HNO3)、および/または硫酸(H2SO4)などの酸は、Feに富む酸化物を優先的に溶かすよう作用するが、HFは、Siに富む酸化物を溶かすように作用することができる。先のプロセスで、経済的に有益な速度で酸洗反応を引き起こすため、必要とされるHF濃度は、概して3%超、好ましくは5%超であった。HFは高価な化学物質である。説明したプロセスは、Siに富む酸化物の周りのFeを積極的に攻撃するためFe+3の追加の酸洗力(pickling power)を使用し、ゆえに、Si鋼の母材(base metal)から酸化物を離す/持ち上げることにより、生産速度に悪影響を与えずに、必要なHF濃度を減少させる。
FeO(ウスタイト(wustite))+2HCl→FeCl2+H2O
Fe2O3(磁鉄鉱)+8HCl→FeCl2+2FeCl3+4H2O
Fe2O3(赤鉄鉱)+6HCl→2FeCl3+3H2O
Fe0(金属鉄)+2HCl→FeCl2+H2
2FeCl3+Fe0→3FeCl2
2FeCl2+2HCl+H2O2→2FeCl3+2H2O(式1)
実施例1−第一鉄の酸洗
ケイ素鋼(1.6% Si)を、25.4mm×50.8mm(1インチx2インチ)のサイズのサンプルクーポンに切り分けた。クーポンに切り分ける前に、この鋼にはアニーリングおよびショットブラストが行われた。各クーポンは、連続した酸洗ライン処理を模倣するように、18秒間それぞれのビーカーの中に浸された。各ビーカーにクーポンを浸すことの間には、スプレーを模倣するように、クーポンが3秒間、中間ビーカーの中に浸された。各スキームは、3回繰り返されて、平均重量損失が計算されて、1トン当たりで外挿された。表1は、金属クーポンの酸洗条件、および対応する金属損失を示す。
熱間圧延ケイ素鋼(トライアルAでは1.8% Si、および3.25% Si)、(トライアルBでは、1.8% Si、3% Si、および3.25% Si)、ならびに(トライアルCでは3% Si)が、連続酸洗ラインで3回、トライアル処理された。ケイ素鋼は、3つの容器で酸洗された。各容器には、表2に示す試薬が満たされた。
Siのレベルが様々である熱間圧延ケイ素鋼を、連続焼鈍酸洗ラインで処理した。ケイ素鋼を3つの容器中で酸洗した。各容器における各Si鋼のための酸洗化学作用(pickling chemistries)を表4に示す。必要な化学薬品中に少しずつ流し、酸洗流体を容器1から容器2へ、そして容器3へと順送りし、その後流体を再循環させて容器1に戻すことによって、容器濃度を維持した。制御された量の過酸化水素を、再循環パイプに注入し、第一鉄イオンを第二鉄イオンに変換した。処理中の容器1および容器2の平均条件を、表4に示す。
(1) ケイ素鋼を酸洗いするプロセスにおいて、
HCl、HF、Fe3+、およびFe2+を含む混合物で、前記ケイ素鋼を処理することを含み、
HFの濃度は、3%未満であり、
Fe3+の濃度は、約2%以上である、プロセス。
(2) 実施態様1に記載のプロセスにおいて、
前記Fe3+の濃度は、約2%〜約8%である、プロセス。
(3) 実施態様1に記載のプロセスにおいて、
HClの濃度は、約6%〜約15%である、プロセス。
(4) 実施態様1に記載のプロセスにおいて、
HFの濃度は、1〜2%である、プロセス。
(5) 実施態様1に記載のプロセスにおいて、
HFの濃度は、約1.5%である、プロセス。
Fe2+の濃度は、約6%未満である、プロセス。
(7) 実施態様1に記載のプロセスにおいて、
過酸化水素が、前記鋼にスプレーされない、プロセス。
(8) 実施態様1に記載のプロセスにおいて、
前記鋼は、連続して酸洗いされる、プロセス。
(9) 実施態様1に記載のプロセスにおいて、
前記混合物の温度は、約140°F(約60℃)以上である、プロセス。
(10) 実施態様1に記載のプロセスにおいて、
前記混合物の温度は、約150°F(約65.56℃)以上である、プロセス。
前記ケイ素鋼は、2%未満のケイ素を含む、プロセス。
(12) 実施態様1に記載のプロセスにおいて、
前記ケイ素鋼は、約3%のケイ素を含む、プロセス。
(13) ケイ素含有電気鋼の酸洗プロセスにおいて、
約165°F〜約180°F(約73.89℃〜約82.22℃)の範囲の温度に保たれた、Fe3+、HF、およびHClを含む混合物を含有する酸洗容器内に、処理されるべき材料を置く工程を含み、
前記容器は、攪拌され、前記混合物は、連続して、または定期的に、酸化剤、HF、およびHClを与えられる、プロセス。
Claims (13)
- ケイ素鋼を酸洗いするプロセスにおいて、
HCl、HF、Fe3+、およびFe2+を含む混合物で、前記ケイ素鋼を処理することを含み、
HFの濃度は、3%未満であり、
Fe3+の濃度は、2%以上である、プロセス。 - 請求項1に記載のプロセスにおいて、
前記Fe3+の濃度は、2%〜8%である、プロセス。 - 請求項1に記載のプロセスにおいて、
HClの濃度は、6%〜15%である、プロセス。 - 請求項1に記載のプロセスにおいて、
HFの濃度は、1〜2%である、プロセス。 - 請求項1に記載のプロセスにおいて、
HFの濃度は、1.5%である、プロセス。 - 請求項1に記載のプロセスにおいて、
Fe2+の濃度は、6%未満である、プロセス。 - 請求項1に記載のプロセスにおいて、
過酸化水素が、前記鋼にスプレーされない、プロセス。 - 請求項1に記載のプロセスにおいて、
前記鋼は、連続して酸洗いされる、プロセス。 - 請求項1に記載のプロセスにおいて、
前記混合物の温度は、140°F(60℃)以上である、プロセス。 - 請求項1に記載のプロセスにおいて、
前記混合物の温度は、150°F(65.56℃)以上である、プロセス。 - 請求項1に記載のプロセスにおいて、
前記ケイ素鋼は、2%未満のケイ素を含む、プロセス。 - 請求項1に記載のプロセスにおいて、
前記ケイ素鋼は、3%のケイ素を含む、プロセス。 - ケイ素含有電気鋼の酸洗プロセスにおいて、
165°F〜180°F(73.89℃〜82.22℃)の範囲の温度に保たれた、Fe3+、HF、およびHClを含む混合物を含有する酸洗容器内に、処理されるべき材料を置く工程を含み、
前記容器は、攪拌され、前記混合物は、連続して、または定期的に、酸化剤、HF、およびHClを与えられる、プロセス。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11466008P | 2008-11-14 | 2008-11-14 | |
US61/114,660 | 2008-11-14 | ||
PCT/US2009/064161 WO2010056825A2 (en) | 2008-11-14 | 2009-11-12 | Ferric pickling of silicon steel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012508820A JP2012508820A (ja) | 2012-04-12 |
JP5313358B2 true JP5313358B2 (ja) | 2013-10-09 |
Family
ID=41796126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011536459A Active JP5313358B2 (ja) | 2008-11-14 | 2009-11-12 | 第二鉄イオンを含有する酸性酸洗溶液でケイ素鋼を酸洗いするプロセス |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8128754B2 (ja) |
EP (1) | EP2352861B1 (ja) |
JP (1) | JP5313358B2 (ja) |
KR (1) | KR101373975B1 (ja) |
CN (1) | CN102203324B (ja) |
BR (1) | BRPI0921093A2 (ja) |
CA (1) | CA2738724C (ja) |
HR (1) | HRP20181045T1 (ja) |
MX (1) | MX2011005099A (ja) |
PL (1) | PL2352861T3 (ja) |
SI (1) | SI2352861T1 (ja) |
WO (1) | WO2010056825A2 (ja) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008005605A1 (de) * | 2008-01-22 | 2009-07-23 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren zum Beschichten eines 6 - 30 Gew. % Mn enthaltenden warm- oder kaltgewalzten Stahlflachprodukts mit einer metallischen Schutzschicht |
CN103906864B (zh) | 2011-09-26 | 2017-01-18 | Ak钢铁产权公司 | 氧化的电解酸浴中的不锈钢酸洗 |
JP5482968B2 (ja) * | 2012-01-18 | 2014-05-07 | Jfeスチール株式会社 | 酸洗後の鋼板表面の黄変防止方法 |
DE102012004907A1 (de) | 2012-03-02 | 2013-09-05 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Beizen von Standard Stählen |
JP5853831B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2016-02-09 | 愛知製鋼株式会社 | ステンレス鋼の酸洗方法 |
CN105601015B (zh) * | 2016-01-29 | 2019-01-01 | 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 | 一种钢材酸洗废水的零排放处理方法 |
CN114466940B (zh) * | 2019-10-31 | 2023-07-18 | 杰富意钢铁株式会社 | 取向性电磁钢板及其制造方法 |
JP7176137B2 (ja) * | 2020-01-09 | 2022-11-21 | Primetals Technologies Japan株式会社 | 鋼板の酸洗方法及び酸洗装置 |
IT202000005848A1 (it) * | 2020-03-19 | 2021-09-19 | Tenova Spa | Processo per decapare e/o passivare un acciaio inossidabile. |
CN111346865A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-06-30 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种氧化铝构件表面氧化铁皮去除方法 |
CN113584494B (zh) * | 2021-07-23 | 2023-02-03 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种低耗高效硅钢常化酸洗工艺及酸洗设备 |
CN113584498B (zh) * | 2021-07-23 | 2023-02-24 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种热轧不锈钢退火酸洗工艺及酸洗设备 |
CN113584493B (zh) * | 2021-07-23 | 2023-02-28 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种冷轧不锈钢退火酸洗工艺及酸洗设备 |
CN113549924B (zh) * | 2021-07-23 | 2023-02-03 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种带钢连续酸洗工艺及酸洗设备 |
Family Cites Families (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2569158A (en) | 1946-02-21 | 1951-09-25 | United States Steel Corp | Method of removing scale from ferrous articles |
US2559445A (en) | 1946-12-12 | 1951-07-03 | Union Switch & Signal Co | Method for removing scale from steel |
NL282584A (ja) | 1961-08-30 | |||
FR1432661A (fr) | 1965-02-09 | 1966-03-25 | Loire Atel Forges | Perfectionnements apportés au traitement des bains de décapage des aciers au silicium |
FR1533399A (fr) | 1967-06-07 | 1968-07-19 | Additif pour bain de décapage de pièces métalliques | |
JPS5919991B2 (ja) | 1977-07-29 | 1984-05-10 | 株式会社日立製作所 | 珪素純鉄鋼材の2段酸洗法 |
IT1116679B (it) | 1977-12-16 | 1986-02-10 | Centro Speriment Metallurg | Perfezionamento nel procedimento di produzione di lamierino di acciaio al silicio per impieghi magnetici |
CS204318B1 (en) | 1978-09-11 | 1981-04-30 | Alexander Nutter | Process for restricting formation of the siliceous muds in the solution of hydrochloric acid at pickling silicon steels and device for making this process |
US4213804A (en) | 1979-03-19 | 1980-07-22 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
JPS61124590A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-12 | Nippon Steel Corp | 酸洗液中のスラツジ固化防止方法 |
EP0188975B8 (fr) | 1985-01-22 | 2002-01-09 | Ugine S.A. | Procédé pour le décapage acide des aciers, et notamment des aciers inoxydables |
US5185043A (en) | 1987-12-26 | 1993-02-09 | Kawasaki Steel Corporation | Method for producing low iron loss grain oriented silicon steel sheets |
JPH02163321A (ja) | 1988-03-10 | 1990-06-22 | Nkk Corp | 電磁鋼板の酸洗方法 |
JPH0219486A (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-23 | Borsodi Vegyi Komb | 金属および合金の脱皮膜処理方法 |
FR2657888B1 (fr) | 1990-02-08 | 1994-04-15 | Ugine Aciers | Procedes de decapage de materiaux en acier inoxydable. |
US5354383A (en) | 1991-03-29 | 1994-10-11 | Itb, S.R.L. | Process for pickling and passivating stainless steel without using nitric acid |
IT1255655B (it) | 1992-08-06 | 1995-11-09 | Processo di decapaggio e passivazione di acciaio inossidabile senza impiego di acido nitrico | |
US5421911A (en) | 1993-11-22 | 1995-06-06 | Armco Inc. | Regular grain oriented electrical steel production process |
IT1276955B1 (it) * | 1995-10-18 | 1997-11-03 | Novamax Itb S R L | Processo di decapaggio e passivazione di acciaio inossidabile senza impiego di acido nitrico |
IT1276954B1 (it) | 1995-10-18 | 1997-11-03 | Novamax Itb S R L | Processo di decapaggio e di passivazione di acciaio inossidabile senza impiego di acido nitrico |
FR2745301B1 (fr) * | 1996-02-27 | 1998-04-03 | Usinor Sacilor | Procede de decapage d'une piece en acier et notamment d'une bande de tole en acier inoxydable |
IT1282979B1 (it) | 1996-05-09 | 1998-04-03 | Novamax Itb S R L | Procedimento per il decapaggio dell'acciaio nel quale la ossidazione dello ione ferroso formatosi viene effettuata per via elettrochimica |
US5702534A (en) | 1996-05-24 | 1997-12-30 | Armco Inc. | Hydrogen peroxide pickling of stainless steel |
US5743968A (en) | 1997-03-20 | 1998-04-28 | Armco Inc. | Hydrogen peroxide pickling of stainless steel |
US5702539A (en) | 1997-02-28 | 1997-12-30 | Armco Inc. | Method for producing silicon-chromium grain orieted electrical steel |
JP3238353B2 (ja) | 1997-07-03 | 2001-12-10 | 三菱重工業株式会社 | スケール除去方法およびその装置 |
IT1297076B1 (it) | 1997-11-24 | 1999-08-03 | Acciai Speciali Terni Spa | Metodo per il decapaggio di prodotti in acciaio |
AT407755B (de) * | 1998-07-15 | 2001-06-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zum beizen von edelstahl |
IT1302202B1 (it) * | 1998-09-11 | 2000-07-31 | Henkel Kgaa | Processo di decapaggio elettrolitico con soluzioni esenti da acidonitrico. |
JP2005202419A (ja) | 1998-12-01 | 2005-07-28 | Seiko Epson Corp | カラー表示装置およびカラー表示方法 |
IT1302912B1 (it) | 1998-12-10 | 2000-10-10 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Procedimento accelerato per il decapaggio di nastri d'acciaio edispositivo per realizzarlo. |
JP3872609B2 (ja) | 1999-03-10 | 2007-01-24 | 新日本製鐵株式会社 | 高Si鋼の熱間圧延方法 |
JP2000282271A (ja) | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Kawasaki Steel Corp | 金属材料の連続酸洗設備におけるスケール付着抑制方法 |
IT1312556B1 (it) * | 1999-05-03 | 2002-04-22 | Henkel Kgaa | Processo di decapaggio di acciaio inossidabile in assenza di acidonitrico ed in presenza di ioni cloruro |
JP2001226789A (ja) | 2000-02-15 | 2001-08-21 | Nippon Steel Corp | 高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
DE60215629T2 (de) | 2001-04-09 | 2007-09-06 | AK Steel Properties, Inc., Middletown | Verfahren zum beizen von rostfreiem stahl unter verwendung von wasserstoffperoxid |
KR100654513B1 (ko) | 2001-04-09 | 2006-12-05 | 에이케이 스틸 프로퍼티즈 인코포레이티드 | 실리콘함유 전기강 스트립의 피클링 방법 |
US6559371B2 (en) | 2001-06-27 | 2003-05-06 | Pinnacle West Capital Corp. | High-concentration photovoltaic assembly for a utility-scale power generation system |
JP2003027295A (ja) | 2001-07-23 | 2003-01-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ステンレス鋼帯の酸洗方法 |
JP2003094107A (ja) | 2001-09-21 | 2003-04-02 | Hitachi Ltd | 連続式酸洗冷間圧延設備とその操業方法 |
DE10160318A1 (de) | 2001-12-07 | 2003-06-18 | Henkel Kgaa | Verfahren zum Beizen von martensitischem oder ferritischem Edelstahl |
ITRM20010747A1 (it) | 2001-12-19 | 2003-06-19 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Procedimento a ridotto impatto ambientale e relativo impianto per descagliare, decapare e finire/passivare, in modo continuo, integrato e fl |
JP2006501361A (ja) | 2002-05-08 | 2006-01-12 | エイケイ・プロパティーズ・インコーポレイテッド | 無方向性電磁鋼ストリップの連続鋳造方法 |
JP3752204B2 (ja) | 2002-07-23 | 2006-03-08 | 新日本製鐵株式会社 | Si含有鋼板の熱間圧延方法及び熱延鋼板の製造設備配置 |
JP4332115B2 (ja) | 2002-10-15 | 2009-09-16 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン | 鋼及びステンレス鋼の酸洗い又は光沢化/不動態化用溶液及び方法 |
JP2004202623A (ja) | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | スラリー調製方法およびスラリー調製装置 |
JP4422498B2 (ja) | 2004-01-15 | 2010-02-24 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 連続酸洗設備 |
JP5168793B2 (ja) | 2006-02-16 | 2013-03-27 | Jfeスチール株式会社 | 塗装後耐食性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法 |
FR2916205A1 (fr) | 2007-05-16 | 2008-11-21 | Siemens Vai Metals Tech Sas | Installation et procede pour le traitement de solutions de decapage de bandes d'acier au silicium |
JP5043538B2 (ja) | 2007-06-29 | 2012-10-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 表面性状にすぐれた高Si熱延鋼板の製造方法 |
-
2009
- 2009-11-12 US US12/616,847 patent/US8128754B2/en active Active
- 2009-11-12 JP JP2011536459A patent/JP5313358B2/ja active Active
- 2009-11-12 CA CA2738724A patent/CA2738724C/en active Active
- 2009-11-12 KR KR1020117012446A patent/KR101373975B1/ko active IP Right Grant
- 2009-11-12 CN CN200980142359XA patent/CN102203324B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-11-12 MX MX2011005099A patent/MX2011005099A/es active IP Right Grant
- 2009-11-12 PL PL09752678T patent/PL2352861T3/pl unknown
- 2009-11-12 WO PCT/US2009/064161 patent/WO2010056825A2/en active Application Filing
- 2009-11-12 SI SI200931868T patent/SI2352861T1/sl unknown
- 2009-11-12 BR BRPI0921093A patent/BRPI0921093A2/pt active Search and Examination
- 2009-11-12 EP EP09752678.4A patent/EP2352861B1/en active Active
-
2018
- 2018-07-05 HR HRP20181045TT patent/HRP20181045T1/hr unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2352861A2 (en) | 2011-08-10 |
US8128754B2 (en) | 2012-03-06 |
WO2010056825A2 (en) | 2010-05-20 |
EP2352861B1 (en) | 2018-05-16 |
KR20110094020A (ko) | 2011-08-19 |
SI2352861T1 (sl) | 2018-09-28 |
CA2738724A1 (en) | 2010-05-20 |
MX2011005099A (es) | 2011-08-12 |
KR101373975B1 (ko) | 2014-03-12 |
US20100122712A1 (en) | 2010-05-20 |
PL2352861T3 (pl) | 2018-10-31 |
WO2010056825A3 (en) | 2010-07-15 |
CN102203324B (zh) | 2013-09-04 |
BRPI0921093A2 (pt) | 2015-12-15 |
CN102203324A (zh) | 2011-09-28 |
CA2738724C (en) | 2013-04-23 |
HRP20181045T1 (hr) | 2018-08-24 |
JP2012508820A (ja) | 2012-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5313358B2 (ja) | 第二鉄イオンを含有する酸性酸洗溶液でケイ素鋼を酸洗いするプロセス | |
JP2819378B2 (ja) | ステンレス鋼のピックリング法 | |
JP5768141B2 (ja) | 表面品質に優れた低クロムフェライト系ステンレス冷延鋼板を製造するための環境に優しい高速酸洗プロセス | |
JP2655770B2 (ja) | 硝酸を使用しないでステンレス鋼を酸洗いし、不動態化する方法 | |
JP4186131B2 (ja) | 鋼製品、特にステンレス鋼板ストリップの酸洗方法 | |
US8192556B2 (en) | Pickling or brightening/passivating solution and process for steel and stainless steel | |
JPH09241874A (ja) | 硝酸を使わずにステンレス鋼を酸洗いし不動態化する方法 | |
JPH06220662A (ja) | チタン製品のピックリング及び不動態化法 | |
US7229506B2 (en) | Process for pickling martensitic or ferritic stainless steel | |
JPS63216986A (ja) | 低Cr鋼の高速酸洗方法 | |
JP3216571B2 (ja) | 高Crステンレス鋼の脱スケール用アルカリ溶融塩浴 | |
JP5650331B2 (ja) | 鏡状表面を備えて良好な磁気的性能を有する粒配向珪素鋼を製造するためのアニール分離剤 | |
KR20140050961A (ko) | 산세정이 우수한 열연강판의 산세방법 및 장치 | |
JP2007131885A (ja) | 鋼材の酸洗方法及び鋼材酸洗液 | |
JP2002275666A (ja) | ステンレス鋼帯の脱スケール方法および装置 | |
JP3506127B2 (ja) | 酸洗後の表面性状に優れる熱延鋼帯の酸洗方法 | |
JP4819468B2 (ja) | ステンレス鋼板の酸洗方法及び窒素酸化物の抑制方法 | |
JP4322726B2 (ja) | 表面光沢に優れるステンレス鋼板の製造方法 | |
JP5040182B2 (ja) | ステンレス鋼材の酸洗方法及び製造方法 | |
JP4835215B2 (ja) | ステンレス鋼材の酸洗方法及び製造方法 | |
JPH11172477A (ja) | ステンレス鋼の脱スケール方法 | |
JPH0313529A (ja) | ステンレス鋼の焼鈍方法 | |
JPH11172474A (ja) | ステンレス鋼の表面処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130207 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130326 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130530 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130625 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130703 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5313358 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |