JP5148623B2 - 消火ガス噴射器具 - Google Patents
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Description
このため、前記問題を解決するものとして、小形軽量で簡便に使用できる種々の簡易消火具が提案されている。
その場合、車載用の簡易消火具に、消火機能以外の他の機能を併有させ、合理的に構成することが望ましい。
前記脱出装置は略棒状に形成され、その一端部にシートベルトを切断可能なカッタ−を設け、他端部または同側端部にウィンドガラスを破壊可能なハンマー部を設け、これを運転席周辺または車室の適所に設けたホルダーに設置して、非常時に備えていた(例えば、特許文献2および3参照)。
請求項3の発明は、ガスボンベの底部に通孔を形成した保持リングを固定し、前記通孔の内側口縁部にテ−パ面を形成するとともに、前記通孔に挿入可能なハンマー軸を設け、該ハンマー軸の基部に環状の頸部を形成し、該頸部に弾性を備えた止め具を装着し、該ハンマー軸と止め具を前記通孔の内側に挿入し、かつ前記止め具をテ−パ面に係合し、前記尖端部を保持リングの外側に突出し、ガスボンベの底部に頸部の弾性を介してハンマー部材を強固かつ確実に取り付けるようにしている。
請求項4の発明は、ガスボンベに所定圧の二酸化炭素を充填し、ガスボンベの口元部に封板をシ−ル後、前記ガスボンベの底部に保持リングを溶接し、保持リングを固定後に消火ガスを充填する場合に比べ、既設の設備と工程を利用して合理的に取り付けるようにしている。
請求項6の発明は、保持リングをガスボンベに取り付け後、保持リングとガスボンベとをメッキし、ガスボンベに保持リングを取り付ける前にそれらをメッキする場合に比べ、ガスボンベと保持リングのメッキを合理的かつ容易に行なえるようにしている。
請求項7の発明は、保持リングの溶接後、ガスボンベと保持リングを同時にメッキし、ガスボンベと保持リングのメッキを合理的かつ体裁良く行なえるようにしている。
請求項8の発明は、ボンベホルダの外側に外殻部材を配置し、該外殻部材の周面にシートベルトを挿入可能なシートベルト導入溝を設け、該導入溝に臨ませてカッターを配置し、車両火災や衝突事故等の非常時に、シートベルトを速やかに切断して車両から速やかな脱出を図り、しかもシートベルト切断機構を車載用の消火ガス噴射器具に設けることによって、専用の脱出装置を不要にし、消火機構と脱出機構を合理的に構成するようにしている。
請求項9の発明は、外殻部材の横断面を略楕円形に形成し、消火ガス噴射器具を横置きした場合の転動や異音の発生、損傷等を防止し得るようにしている。
請求項11の発明は、シートベルト導入溝の上端部で、前記カッターの直上の離間位置にベルト逃がし部を設け、カッターで切り裂かれたシートベルトを円滑かつ速やかに後方へ移動し、その切り裂き部を順次押し開いて円滑に切断し得るようにしている。
請求項12の発明は、ベルト逃がし部を前記外殻部材と一体成形し、ベルト逃がし部を容易かつ均質に製作し得るようにしている。
請求項14の発明は、ベルト逃がし部は、カッターの後部に近接して配置し、かつシートベルトの切り裂き部に挿入可能な尖端部と、該尖端部に連続して両側に形成され、シートベルトの切り裂き部を拡開して移動させる逃がし面とを有し、シートベルトの切り裂き部の拡開と円滑な移動を促すようにしている。
請求項15の発明は、外殻部材の下部周面に凹状曲面部を設け、該凹状曲面部をガスボンベの上部周面から離間して配置し、消火器具を安全かつ容易に保持し、凹状曲面部への熱伝導を抑制して、消火ガス噴出時におけるガスボンベ表面の低温化の影響を回避するようにしている。
請求項17の発明は、ガスボンベを装填した破封装置を収納可能な保護ケ−スを設け、該保護ケ−スを自動車のドアポケットに収容可能に形成し、前記保護ケ−スの周面に手掛片の両端を取り付け、該手掛片の中間部に止め具を設け、該止め具をドアポケットの外面に埋設した掛止具に着脱可能に取り付け、かつ手掛片の先端部を乗員側に臨ませて表出させ、破封装置を収納した保護ケ−スをドアポケットに安定して収容するとともに、使用時は手掛片の先端部を保持し、これを引張って保護ケ−スを簡便に取り外し、その迅速な使用を図れるようにしている。
請求項18の発明は、保護ケ−スを車室の適所に設置可能に形成し、前記保護ケ−スの上下位置の互いに反対側に上下側開口部を形成し、上側開口部にシートベルト導入溝と破封操作部材を表出させ、下側開口部にガスボンベの周面を表出可能にし、上下側開口部を介し破封装置との密着を緩和し、その速やかな取り出しを図るとともに、保護ケ−スに収納した状態でシートベルトの切断を可能にし、また例えば上側開口部の反対側のノズル孔の対応位置に透孔を形成することで、消火ガスの噴出を実現し得るようにしている。
請求項20の発明は、***材を板状に形成し、該***材に破封杆の上端部と係合可能な切欠溝を形成し、***材を切欠溝に沿って装着かつ引き抜き可能にしている。
請求項21の発明は、***材の端部に連結片を突設し、該連結片にリング状のタブを連結し、該タブを手指を介して引き起こし可能にし、手指によってタブを容易に引き起こし、かつ***材を簡便に取外して、速やかな破封を実行し得るようにしている。
請求項2の発明は、消火ガスを充填したガスボンベに前記ハンマー部材を取り付けたから、つまりハンマー部材を取り付ける前のガスボンベに消火ガスを充填するから、既設の消火ガス充填設備の利用と従来と同様の充填作業の利用を図れ、生産性の向上と作業能率の向上を図ることができる。
請求項3の発明は、ガスボンベの底部に通孔を形成した保持リングを固定し、前記通孔の内側口縁部にテ−パ面を形成するとともに、前記通孔に挿入可能なハンマー軸を設け、該ハンマー軸の基部に環状の頸部を形成し、該頸部に弾性を備えた止め具を装着し、該ハンマー軸と止め具を前記通孔の内側に挿入し、かつ前記止め具をテ−パ面に係合し、前記尖端部を保持リングの外側に突出したから、ガスボンベの底部に頸部の弾性を介してハンマー部材を強固かつ確実に取り付けることができる。
ようにしている。
請求項5の発明は、ガスボンベの底部と止め具とハンマー軸の隙間に接着剤を浸入して固化したから、ガスボンベの底部にハンマー部材を強固かつ確実に取り付けることができる。
請求項6の発明は、保持リングをガスボンベに取り付け後、保持リングとガスボンベとをメッキしたから、ガスボンベに保持リングを取り付ける前にそれらをメッキする場合に比べ、ガスボンベと保持リングのメッキを合理的かつ容易に行なうことができる。
請求項8の発明は、ボンベホルダの外側に外殻部材を配置し、該外殻部材の周面にシートベルトを挿入可能なシートベルト導入溝を設け、該導入溝に臨ませてカッターを配置したから、車両火災や衝突事故等の非常時に、シートベルトを速やかに切断して車両から速やかな脱出を図れ、しかもシートベルト切断機構を車載用の消火ガス噴射器具に設けることで専用の脱出装置を不要にし、消火機構と脱出機構を合理的に構成することができる。
請求項9の発明は、外殻部材の横断面を略楕円形に形成したから、消火ガス噴射器具を横置きした場合の転動や異音の発生、損傷等を防止することができる。
請求項11の発明は、シートベルト導入溝の上端部で、前記カッターの直上の離間位置にベルト逃がし部を設けたから、カッターで切り裂かれたシートベルトを円滑かつ速やかに後方へ移動し、その切り裂き部を順次押し開いて円滑に切断することができる。
請求項12の発明は、ベルト逃がし部を前記外殻部材と一体成形したから、ベルト逃がし部を容易かつ均質に製作することができる。
請求項14の発明は、ベルト逃がし部は、カッターの後部に近接して配置し、かつシートベルトの切り裂き部に挿入可能な尖端部と、該尖端部に連続して両側に形成され、シートベルトの切り裂き部を拡開して移動させる逃がし面とを有するから、シートベルトの切り裂き部の拡開と円滑な移動を促すことができる。
請求項15の発明は、外殻部材の下部周面に凹状曲面部を設け、該凹状曲面部をガスボンベの上部周面から離間して配置したから、消火器具を安全かつ容易に保持し、凹状曲面部への熱伝導を抑制して、消火ガス噴出時におけるガスボンベ表面の低温化の影響を回避することができる。
請求項17の発明は、ガスボンベを装填した破封装置を収納可能な保護ケ−スを設け、該保護ケ−スを自動車のドアポケットに収容可能に形成し、前記保護ケ−スの周面に手掛片の両端を取り付け、該手掛片の中間部に止め具を設け、該止め具をドアポケットの外面に埋設した掛止具に着脱可能に取り付け、かつ手掛片の先端部を乗員側に臨ませて表出させたから、破封装置を収納した保護ケ−スをドアポケットに安定して収容するとともに、使用時は手掛片の先端部を保持し、これを引張って保護ケ−スを簡便に取り外し、その迅速な使用を図ることができる。
請求項18の発明は、保護ケ−スを車室の適所に設置可能に形成し、前記保護ケ−スの上下位置の互いに反対側に上下側開口部を形成し、上側開口部にシートベルト導入溝と破封操作部材を表出させ、下側開口部にガスボンベの周面を表出可能にしたから、上下側開口部を介し破封装置との密着を緩和し、その速やかな取り出しを図れるとともに、保護ケ−スに収納した状態でシートベルトの切断を可能にし、また例えば上側開口部の反対側のノズル孔の対応位置に透孔を形成することで、消火ガスの噴出を実現することができる。
請求項20の発明は、***材を板状に形成し、該***材に破封杆の上端部と係合可能な切欠溝を形成したから、***材を切欠溝に沿って装着かつ引き抜くことができる。
請求項21の発明は、***材の端部に連結片を突設し、該連結片にリング状のタブを連結し、該タブを手指を介して引き起こし可能にしたから、手指によってタブを容易に引き起こし、かつ***材を簡便に取外して、速やかな破封を実行することができる。
2 破封装置
5 ボンベホルダ(内筒)
6 外殻部材(外筒)
8 貫通孔
10 破封杆
19a 尖端部
22 破封操作部材(破封ノブ)
24 タブ
27 ***材(安全板)
35 シートベルト
37 カッター
37a 刃先
42,43 凹状曲面部
44 凹部
45 凸部
47 ハンマー部材
52 ベルト逃がし部
55 ベルト逃がし面
66 保持リング
67 ハンマー軸
71 頸部(環状溝)
75 保護ケース
80 手掛片
84 保護ケ−ス
85 上側開口部
86 下側開口部
96 バルブ孔
98 制御弁
99,100 Oリング
実施形態のガスボンベ1は、外径約40mm、長さ約130mm、風袋約90mlで、内部に約4MPaの二酸化炭素を充填し、充填後の重量が約300gのものを用い、前記ガスの充填後、口元部に封板3をシールし、底部に後述するハンマー部材を取り付けている。
前記破封装置2は、強靭かつ軽量な合成樹脂によって異形の筒状に形成され、該破封装置2は前記ネジ部4を下端部にねじ込み可能なボンベホルダ5と、該ボンベホルダ5の外側に配置した、異形の略中空筒状の外殻部材である外筒6とで内外二重筒に構成されている。
前記ボンベホルダ5の内部に、ネジ孔7に連通する貫通孔8と、該貫通孔8より若干小径の通孔9とが同軸方向に連通して形成され、該貫通孔8と通孔9に後述する破封杆10が摺動可能に挿入されている。
図中、11は貫通孔8と通孔9の境界部の段部、12はネジ孔7と貫通孔8との間の環状溝に介挿したOリングである。
前記ボンベホルダ5の外周面の直径方向に一対の位置決めピン15が突設され、該ピン15を後述する外筒ピース内面に形成したピン孔に嵌合して、外筒ピ−ス6a,6bを所定位置に連結し、ガイド孔31a,31bおよび接合面38a,38b、凹溝39a,39bの位置ずれを防止している。
実施形態では、ボンベホルダ5の周面の噴口13から90°位置に一対の凹孔16を形成し、該凹孔16に位置決めピン15を圧入し、その先端部を前記周面から突出している。
この場合、破封杆10と針管19を別設することなく、これらを一体に構成することも可能であり、そのようにすれば部品点数が低減されて構成が簡潔になる。したがって、破封杆10は一端に尖端部19aを備えていればよい。
図中、20は破封杆10の下端と封板3との間に介挿したバネで、その弾性によって破封杆10を上方へ付勢している。
前記タブ24は、破封装置2と同質の合成樹脂製の棒材を略三角形に折り曲げ、その先端部を斜め上向きに折り曲げて摘み部24aを形成している。
そして、前記摘み部24aを破封ノブ22の上面の中間部直上に配置し、手指25を手掛け可能にするとともに、その後端部に突設した連結片26を支点に、引き起こし可能にされている。
前記安全板27は前記タブ24と同質部材で一体成形され、その形状は前記タブ24より若干大形の楕円板状に形成されている。
すなわち、前記安全板27は常時は破封ノブ22と外筒6の上面との間に介挿され、破封杆10を切欠溝28に係合して安全板27の引き抜きを防止し、破封タブ24の押圧を阻止するとともに、前記タブ24の引き起こし時に安全板27を切欠溝28に沿って後方へ引き抜き可能にしている。
図中、32a,32bは係合孔30a,30bの内面に形成したピン孔で、前記位置決めピン15,15を挿入可能にされている。
前記シートベルトガイド34と突起33との間に、シートベルト35を挿入可能なシートベルト導入溝36が形成され、該導入溝36の内面を互いに対向して形成している。
前記シートベルト導入溝36の上部にカッター37が配置され、その刃先37aを垂直に配置し、かつシートベルト35の導入方向と鋭角に配置していて、シートベルト35の厚さ方向に鋭角に切り込み切断可能にしている。
図中、40は前記凹溝39a,39bに突設したピンで、該ピン40にカッター37に形成した取付孔41を挿入し、その位置ずれを防止可能にしている。
前記外筒6の下部周面は略スカート状に成形され、そのスカート部をガスボンベ1の肩部周面の外側に離間して配置し、それらの空スペースを介して、消火ガス噴出時におけるガスボンベ1の表面温度低下の熱伝導を遮断し、凹状曲面部42,43の温度降下を抑制可能にしている。
実施形態では、被覆シート46として合成樹脂製フィルムを使用し、該フィルムを二酸化炭素充填後のガスボンベ1の表面に、所定温度でシュリンク成形して取り付けている。
前記ハンマー部材47は、ガスボンベ1の底面に密着可能な薄厚の凹状または凸状曲面板状に成形され、その凸面側の中央に円錐状の尖端部48を突出成形している。
したがって、ガスボンベ1に二酸化炭素を充填する従来の工程および充填設備を変更することなく、円滑かつ安全にハンマー部材47を取り付けられる。
また、破封装置2は、外筒ピース6a,6bを樹脂成形するとともに、破封ノブ22とタブ24をそれぞれ樹脂成形し、またボンベホルダ5と破封杆10とカッター37を金属加工し、これらを順次組み立てて製作する。
この状況は図10のようで、成形後、これを所定温度で焼き入れ処理し、尖端部48を高硬度に調製する。
前記点溶接は、ガスボンベ1の底部にハンマー部材47の凹状曲面を密着し、これらに通電し溶着することで行なう。この状況は図9のようである。
しかも、点溶接部の熱応力による変形や、歪によるクラック発生の惧れがなく、ガスボンベ1の強度低下を生じないから、二酸化炭素の充填状態に変化はない。
これは、二酸化炭素の充填後に封板3を点溶接してシールしている現状からも、点溶接によるガスボンベ1の安全性に問題がないことを示唆している
すなわち、前記点溶接を二酸化炭素の充填前に行なう場合のように、点溶接したハンマー部材47によって、既設の二酸化炭素の充填設備の使用に支障を来たし、若しくは充填作業方法が変わって作業能率や生産性が低下し、または充填作業の安全性や生産性が低下する事態を回避できる。
このうち、接着による場合は、特別な設備を要せず簡便に取り付けられ、点溶接のような溶接温度による充填ガスの影響や、熱応力による影響を心配する必要がない。
また、ろう付けの場合は点溶接に比べ溶着温度が低いから、ろう接温度による充填ガスの影響や、熱応力による影響を軽減できるとともに、点溶接と略同様な利点と強度を得られる。
そのようにすれば、高価な焼結成形設備を要せず、プレス成形によって容易かつ安価に製作できることとなる。
実施形態の場合、被覆シート46として合成樹脂製フィルムを使用し、該フィルムに消火ガス噴射器具の使用方法が印刷され、これを所定寸法に切断して筒状に形成し、これをガスボンベ1の周面に被せて所定温度下の加熱炉へ移動し、該加熱炉で前記フィルムを熱収縮し、ガスボンベ1の中間部周面にシュリンク成形して被着する。
このうち、外筒ピース6a,6bは外筒6を噴口ガイド31位置で軸方向に二つ割した形状に成形し、その筒体側の接合面29a,29bの中央に係合孔30a,30bを成形し、該係合孔30a,30bの中間部にピン孔32a,32bを成形する。
一方、筒体側の外側にガイドピース34a,34bを一体に突出成形し、その接合面38a,38bに前記凹溝39a,39bの一部を成形する。
更に、前記外筒ピース6a,6bの前後周面に凹状曲面部42,43を成形し、その前側の凹状曲面部42に複数の凹部44を曲線状に成形し、後側の凹状曲面部43に複数の凸部45を成形する。
前記安全板27をタブ24と一体成形し、このうち安全板27を破封ノブ22と略同形の楕円板状に成形し、その前半部に切欠溝28を形成する。
前記タブ24は扁平な棒材を略正三角形に成形し、その前部を斜め上向きに成形して摘み部24aを形成し、その後部を斜め下向きに突設した連結片26を介して、安全板27の後部に連結する。
また、ボンベホルダ5の外周面の直径方向位置に一対の凹孔16を形成し、これらの凹孔16にピン15,15を圧入する。
この場合、破封杆10に尖端部19aを一体に設けることで、針管19を省略できる。
更に、鋼板をプレス成形して板状のカッター37を製作し、その中間部に取付孔41を形成し、側端部に刃先37aを形成する。
前記組み立ては、一方の外筒ピース6aの係合孔30aにボンベホルダ5を収容し、その位置決めピン15を凹孔32aに差し込み、また凹溝39aにカッター37を収容し、その取付孔41をピン40に差し込む。
この後、他方の外筒ピース6bの接合面29bを接合面29aに接合し、その係合孔30bの凹孔32bに位置決めピン15を差し込んで、接合面29a,29bを密着後、外筒ピース6a,6bを連結する。
この場合、前記連結に接着法を用いる場合は、接合面29a,29bに接着剤を塗布し、接合面29a,29bを密着して接着し、ビス止め法を用いる場合は、外筒ピース6a,6bの対応位置に予めビス孔を形成し、これらのビス孔にビスをねじ込んで連結する。
この場合、前記接着の代わりに角軸部21と破封ノブ22をビス止めし、または止め輪で連結することも可能である。
しかも、前記消火ガス噴射器具は、前記カッター37とハンマー部材47を消火ガス噴射器具に不可欠なガスボンベ1と破封装置2に設け、専用の脱出装置を要しないから、消火機構と脱出機構を合理的に構成し、これらの機構を容易に使用できる利点がある。
前記外筒6の前部中高位置に噴口ガイド31が位置し、後部にシートベルトガイド34が斜め下向きに突出し、そのシートベルト導入溝36の上部にカッター37が刃先37aを垂直にして配置されている。
前記ガスボンベ1は図4のように口元部を封板3でシールされ、該封板3の直上に破封杆10が上下動可能に位置し、該破封杆10はバネ20の弾性によって上方へ付勢され、その針管19の尖端部19aが封板3の直上に位置している。
この場合、消火ガス噴射器具は、破封装置2の横断面が前後方向に長径の略楕円形に形成されているから、横置きした場合の転動や異音の発生ないし損傷を防止し得る。
その際、望ましくは車室の前記位置に適当なホルダを取り付け、該ホルダに消火ガス噴射器具を係止するようにすれば、前記噴射器具を一層安定して搭載し得る。
しかも、カッター37の刃先37aが、シートベルト35の導入方向に対し略鋭角に配置されているから、カッターの刃先がベルト導入溝に対し略直角に配置されているものに比べ、カッター37の刃先37aがシートベルト35の側端部に鋭角に切り込まれ、その切断を促して円滑かつ速やかに切断できる。
したがって、シートベルト導入溝36とハンマー部材47を同側かつ異相位置に配置するものに比べ、迅速かつ安全に前記動作を行なえる。
しかも、ハンマー部材47はシートベルト導入溝36から離間して配置されているから、ウィンドガラス50を勢い良く確実に割れ、ガラスの破片で怪我する心配もない。
すなわち、消火ガス噴射器具を搭載した自動車に火災が発生し、これを消火する場合は、消火ガス噴射器具を片手で保持し、上端部のタブ24の摘み部24aに手指25を掛けて引き起こす。この状況は図4のようである。
この場合、タブ24は、飲料容器の開蓋用に設けられた公知のタブ形状と略同様に構成されているから、摘み部24aの引き起こし操作を容易に了知し、自動車火災の咄嗟の操作に速やかに対応し得る。
このため、安全板27が破封杆10と切欠溝28との係合力に抗して後方へ移動し、安全板27が後方へ引き抜かれる。
この状況は図12のようで、破封ノブ22の上面が表出するとともに、破封ノブ22と外筒6の上端部との間に、安全板27の板厚分の空スペースが形成される。
このようにすると、破封ノブ22がバネ20の弾性に抗して下動し、これに破封杆10が同動して、針管19の尖端部19aが封板3を突き破って破封する。この状況は図13のようである。
したがって、前記破封口から充填ガスが貫通孔8に噴出し、これがノズル孔14から噴口13に導かれて噴口ガイド31から外部へ噴出し、火元へ噴射される。
このため、火元周辺の温度が下がるとともに、火元周辺の酸素の供給を遮断して、消火作用が効率良く行なわれ速やかな消火を促す。
そして、充填ガスの費消後、ガスボンベ1をボンベホルダ5のネジ孔7から取り外せば、空状態のガスボンベ1を容易に回収できる。
このうち、図15は本発明の第2の実施形態を示し、ハンマー部材47の他の形態を示している。
すなわち、図15図(a)は焼結金属または鋼板をプレス成形したハンマー部材47を、ガスボンベ1の底面に接着して取り付け、点溶接やろう付け等の加熱に伴なう熱応力によるガスボンベ1の強度低下の不安を払拭するようにしている。
図15(b)はハンマー部材47を、合成樹脂製の椀状のボンベカバー51にインサート成形し、該カバー51をガスボンベ1の底面に接着して取り付け、該カバー51を強固に取り付けるようにしている。
このうち、シートベル35の他の切断形態については、シートベルト導入溝36の中間部に、カッター37の刃先37aを下向きにして斜状に配置し、該カッター37の後方に間隔を置いてベルト逃がし部52を設けている。
この状況から破封する場合は、前記粘着シ−ルを切断し、タブ24の摘み部24aを保持し、これを引き上げながら図17上右方へ移動して破封ノブ22から引き抜き、破封ノブ22の直下に空隙を形成する。
前記破封後、ガスボンベ1内の消火ガスが噴出し、該消火ガスが針管19を介して破封杆10を押し上げ、貫通孔8に噴出後、ノズル孔14から噴口ガイド31に導かれて外部へ噴射される。
この後、シートベルト35の端部をカッター37の刃先37aに接触させ、破封装置2を素早く引き下げ、シートベルト35を切断する。
そして、前記切り裂き部が空隙部56を通過すると、カッター37の切り込み圧力から解放され、その内部応力を解かれるとともに、繊維組織が原状を回復して、ベルト逃がし部52の尖端部へ移動する。
こうして、ベルト逃がし部52からカッター37の刃先37aに亘って、シートベルト35が滞留することなく円滑に移動し、カッター37による円滑かつ速やかな切断が行なわれる。
この場合、カッター37にベルト逃がし部52を密接して配置すると、それらの微小な空隙部にシートベルト35が挟み込まれた場合、シートベルト35の移動が停滞して切断不能に陥るため、前記空隙部56は前記事態を未然に防止し得ることとなる。
すなわち、この実施形態のハンマー部材47は、鋼製の保持リング66と、鋼製の硬質部材を焼入れ処理したハンマー軸67とで構成している。
前記保持リング66は皿状に形成され、その中央に通孔68を形成し、保持リング66をガスボンベ1の底部に溶接後、前記通孔68に止め具であるCリング69と一緒にハンマー軸67を挿入し、挿入後、Cリング69を通孔68の内側口縁部のテ−パ面70に係合して、ハンマー軸67を緊密に取り付けている。
前記保持リング66の溶接は、ガスボンベ1に所定圧の二酸化炭素を充填し、口元部に封板3をシールした後に行ない、該保持リング66の溶接後にガスボンベ1と保持リング66を同時にメッキする。
前記挿入後、弾性によってCリング69の球面を通孔68の内側口縁部のテーパ面70に係合し、該テーパ面70にCリング69を圧接し、その楔効果を形成するともに、ガスボンベ1とCリング69およびハンマー軸67の隙間に前記接着剤を浸入して固化し、ハンマー軸67を強固かつ緊密に取り付ける。
したがって、ハンマー軸67をガスボンベ1に溶接し、それらをメッキする際、ハンマー軸67の尖端部72がガスボンベ1の周面を損傷する事態を未然に防止し得る。
このようにこの実施形態は、既設の設備によってガスボンベ1へのガスの充填やメッキ処理、およびそれらの手順を変えることなく、確実かつ安全にハンマー部材47を取り付けられる。
すなわち、運転席に隣接するドア73の内側に設けた凹状のドアポケット74に、ガスボンベ1を装填した破封装置2を収納した細長袋状の保護ケ−ス75を収容している。
前記保護ケース75は柔軟な発泡ポリウレタン樹脂板を逢着し、その一端を閉塞し他端を開口して構成され、該開口部に開閉ベルト76の一端を掛け渡して着脱可能に取り付けている。
前記保護ケース75の周面の二位置に取付ベルト77,78の一端を逢着し、その他端にホック等の簡便な止め具79を取り付け、該止め具79をドアポケット74の外側壁に埋設したホック等の簡便な止め具(図示略)に着脱可能に取り付け、保護ケース75を定位置に設置している。
保護ケース75の取り出し後、開閉ベルト76の一端を掛け外し、前記ケース75から破封装置2を取り出し、消火作業やシートベルト35の切断、またはウィンドガラス81の破壊を実行可能にしている。図中、82はドアトリム、83はパワーウィンド装置である。
前記ボンベホルダ5の中高部周面に、ケース88に設けた噴口ガイド31に連通する噴口13が形成され、該噴口13の底部にノズル孔14が形成され、該ノズル孔14が前記バルブ孔96に連通している。
前記制御弁98の下端部に破封部材である針管19が突設され、その尖端部19aを封板3の直上に配置している。この場合、針管19は必ずしも管状に構成する必要はない。
前記制御弁98の下端部と封板3との間にバネ20が介挿され、該バネ20の弾性を介して制御弁98を上方に付勢し、該制御弁98の中間部に形成した段部98aを通孔97の下側開口縁に係合可能にしている。
また、この応用形態の制御弁98は破封杆10の同軸周面の所定位置に、二つのOリング99,100を取り付ける環状溝を形成するだけで良いから、従来のこの種の制御弁に比べ、構成が簡単で部品点数が少なく、これを容易かつ安価に製作し得る。
また、制御弁98がバネ20の弾性によって上方へ付勢され、その上端部がボンベホルダ5の上面から突出して、操作レバー92の係合凸部92aに係合している。
前記操作レバー92は、その中央部に安全ピン95が差し込まれ、該ピン95が長孔94の上端に係合して、操作レバー92の作動を阻止し、更に針管19が封板3の上方に位置して、その破封操作を待機している。この状況は図26のようである。
このようにすると、操作レバー92がピン93を介し長孔94に沿って略水平に下動し、係合凸部92aが破封杆10の上端部を押圧して、制御弁98をバルブスプリング102の弾性に抗して押し下げる。
このため、針管19が制御弁98に同動し、その尖端部19aが封板3に突き刺さって破封する。この状況は図27のようである。
したがって、前記破封によってガスボンベ1から消火ガスが噴出し、これが貫通孔8に流出しても、該消火ガスがノズル孔14から流出することはない。
したがって、破封後、封板3の破封口3aから消火ガスが貫通孔8へ勢い良く噴出するが、該消火ガスは前記Oリング100によって、ノズル孔14から外部への流出を阻止され、またOリング99によってバルブ孔96からの漏出も阻止され、貫通孔8に滞留される。
このため、Oリング99,100が下方へ移動し、Oリング100がノズル孔14の閉塞を解除して貫通孔8の上部へ移動し、ノズル孔14が貫通孔8に連通するとともに、Oリング99がノズル孔14の内側口縁部直上へ移動して、バルブ孔96をシールする。
この結果、ノズル孔14から消火ガスが噴口13へ噴出し、噴射ガイド31から外部へ噴出して火元へ噴射される。
そして、噴射中、操作レバ−92から手を離すと、前述のようにOリング100がノズル孔14をシ−ルするから、消火ガスの噴出が中断され、またOリング99によってバルブ孔96からの漏出も阻止されて、貫通孔8に滞留される。したがって、破封後の未使用の消火ガスの有効利用を図れる。
Claims (21)
- 消火ガスを充填してシールしたガスボンベと、該ガスボンベの口元部を着脱可能に取り付け、内部に貫通孔とノズル孔とを形成したボンベホルダと、該ボンベホルダに摺動可能に装着し、上方へ移動可能に付勢されるとともに、一端に前記シ−ルを破封可能な尖端部を設けた破封杆と、該破封杆の他端部の作動に連係した破封操作部材と、前記破封杆の作動を拘束可能な***材と、を備えた消火ガス噴射器具において、前記ガスボンベの底部に尖端部を有するハンマー部材を突設し、該ハンマー部材を介し自動車等のウィンドガラスを破砕可能にしたことを特徴とする消火ガス噴射器具。
- 前記消火ガスを充填したガスボンベに前記ハンマー部材を取り付けた請求項1記載の消火ガス噴射器具。
- 前記ガスボンベの底部に通孔を形成した保持リングを固定し、前記通孔の内側口縁部にテ−パ面を形成するとともに、前記通孔に挿入可能なハンマー軸を設け、該ハンマー軸の基部に環状の頸部を形成し、該頸部に弾性を備えた止め具を装着し、前記ハンマー軸と止め具を前記通孔の内側に挿入し、かつ前記止め具をテ−パ面に係合し、前記尖端部を保持リングの外側に突出した請求項2記載の消火ガス噴射器具。
- 前記ガスボンベに所定圧の二酸化炭素を充填し、ガスボンベの口元部に封板をシ−ル後、前記ガスボンベの底部に保持リングを溶接した請求項3記載の消火ガス噴射器具。
- 前記ガスボンベの底部と止め具とハンマー軸の隙間に接着剤を浸入して固化した請求項3記載の消火ガス噴射器具。
- 前記保持リングをガスボンベに取り付け後、保持リングとガスボンベとをメッキした請求項3記載の消火ガス噴射器具。
- 前記保持リングの溶接後、ガスボンベと保持リングを同時にメッキした請求項4または請求項6記載の消火ガス噴射器具。
- 前記ボンベホルダの外側に外殻部材を配置し、該外殻部材の周面にシートベルトを挿入可能なシートベルト導入溝を設け、該導入溝に臨ませてカッターを配置した請求項1記載の消火ガス噴射器具。
- 前記外殻部材の横断面を略楕円形に形成した請求項8記載の消火ガス噴射器具。
- 前記シートベルト導入溝を前記ノズル孔と反対側の外殻部材の周面の上下方向に斜状に形成した請求項8記載の消火ガス噴射器具。
- 前記シートベルト導入溝の上端部で、前記カッターの直上の離間位置にベルト逃がし部を設けた請求項10記載の消火ガス噴射器具。
- 前記ベルト逃がし部を前記外殻部材と一体成形した請求項11記載の消火ガス噴射器具。
- 前記ベルト逃がし部は、シートベルト導入溝の導入方向に沿う横断面が逆三角形である請求項11記載の消火ガス噴射器具。
- 前記ベルト逃がし部は、カッターの後部に近接して配置し、かつシートベルトの切り裂き部に挿入可能な尖端部と、該尖端部に連続して両側に形成され、シートベルトの切り裂き部を拡開して移動させる逃がし面とを有する請求項11記載の消火ガス噴射器具。
- 前記外殻部材の下部周面に凹状曲面部を設け、該凹状曲面部をガスボンベの上部周面から離間して配置した請求項8記載の消火ガス噴射器具。
- 前記凹状曲面部を外殻部材の前後周面に設け、前記凹状曲面部に複数の凹凸部を設けた請求項15記載の消火ガス噴射器具。
- ガスボンベを装填した破封装置を収納可能な保護ケ−スを設け、該保護ケ−スを自動車のドアポケットに収容可能に形成し、前記保護ケ−スの周面に手掛片の両端を取り付け、該手掛片の中間部に止め具を設け、該止め具をドアポケットの外面に埋設した掛止具に着脱可能に取り付け、かつ手掛片の先端部を乗員側に臨ませて表出させた請求項15記載の消火ガス噴射器具。
- 前記保護ケ−スを車室の適所に設置可能に形成し、前記保護ケ−スの上下位置の互いに反対側に上下側開口部を設け、上側開口部にシートベルト導入溝と破封操作部材を表出させ、下側開口部にガスボンベの周面を表出可能にした請求項17記載の消火ガス噴射器具
- 前記破封杆の上端部に破封操作部材を接続し、該破封操作部材を外殻部材の上端部に上下動可能に設け、前記破封操作部材と外殻部材の上端部との間に前記***材を着脱可能に装着した請求項17記載の消火ガス噴射器具。
- 前記***材を板状に形成し、該***材に破封杆の上端部と係合可能な切欠溝を形成した請求項1記載の消火ガス噴射器具。
- 前記***材の端部に連結片を突設し、該連結片にリング状のタブを連結し、該タブを手指を介して引き起こし可能にした請求項20記載の消火ガス噴射器具。
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