JP5037290B2 - 溶銑の脱リン処理方法 - Google Patents
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Description
図1において、1は溶銑予備処理を行う転炉、2はその中心部に上方から挿入される上吹きランスである。転炉1の内部には溶銑予備処理を行うための溶銑が収納されており、その上面にはスラグ層Sが形成されている。図2、図3に示すように、この上吹きランス2の先端部には少なくとも3個のランス孔3が形成されている。各ランス孔3は酸素ガスジェットを吹き出すノズル状のもので、少なくとも3個のランス孔3については、各ノズル角度θ(ランス孔の軸線と上吹きランス2の中心軸線との間の角度)は全て異なるものである。
インプット塩基度:1.8
塩基度調整副原料:生石灰及び脱炭滓
ランス先端と湯面との距離:3.3m
上吹き総酸速度:15000Nm3/hr
インプットP濃度:0.060〜0.090%
インプットSi濃度:0.20〜0.30%
2 上吹きランス
3 ランス孔
4 回転機構
5 ノズル
Claims (6)
- 転炉内の溶銑の表面に上吹きランスから酸素ガスジェットを吹き付ける溶銑の脱リン処理方法において、先端部にノズル角度の異なる3種類以上のランス孔を備えた上吹きランスを、その垂直な軸線のまわりに回転させながら、溶銑表面のスラグ層を貫通しない流速で酸素ガスジェットを吹き付け、スラグ層を介して脱リンを行わせることを特徴とする溶銑の脱リン処理方法。
- 各ランス孔のノズル角度を全て異なる角度とした上吹きランスを用いることを特徴とする請求項1に記載の溶銑の脱リン処理方法。
- 回転する各ランス孔から吹き付けられた酸素ガスジェットがスラグ層の表面に描く同心円状のリングの面積の和が、スラグ層の全表面積の50%以上であることを特徴とする請求項1に記載の溶銑の脱リン処理方法。
- 上吹きランスの回転速度を、5〜15rpmとすることを特徴とする請求項1に記載の溶銑の脱リン処理方法。
- 溶銑中に、CaO源として生石灰の粉末を装入することを特徴とする請求項1に記載の溶銑の脱リン処理方法。
- 溶銑中に、CaO源として生石灰の粉末とともに脱炭滓を装入することを特徴とする請求項1に記載の溶銑の脱リン処理方法。
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