JP6115019B2 - 溶鋼の製造方法 - Google Patents
溶鋼の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6115019B2 JP6115019B2 JP2012087142A JP2012087142A JP6115019B2 JP 6115019 B2 JP6115019 B2 JP 6115019B2 JP 2012087142 A JP2012087142 A JP 2012087142A JP 2012087142 A JP2012087142 A JP 2012087142A JP 6115019 B2 JP6115019 B2 JP 6115019B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot metal
- refining
- converter
- oxidizing gas
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 220
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 199
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 170
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 170
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 144
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 108
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 98
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 93
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 84
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 78
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 68
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 63
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 60
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 57
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 36
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 31
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 28
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 27
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 27
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 27
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 16
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 14
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 14
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 61
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 61
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 50
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 50
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 26
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 21
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 20
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 19
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 14
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 7
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 3
- 239000012476 oxidizable substance Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical group [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical class [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- LFGREXWGYUGZLY-UHFFFAOYSA-N phosphoryl Chemical compound [P]=O LFGREXWGYUGZLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
[1]粉状精錬剤供給流路、燃料供給流路、燃料を燃焼する燃焼用酸化性ガス供給流路、脱燐精錬用酸化性ガス供給流路を、独立して有する第1の上吹きランスを用い、前記燃料供給流路から燃料を供給すると同時に前記燃焼用酸化性ガス供給流路から燃焼用酸化性ガスを供給して第1の上吹きランスの先端下方に火炎を形成させながら、前記粉状精錬剤供給流路から、酸化鉄、石灰系媒溶剤、可燃性物質のうちの1種以上の粉状精錬剤を不活性ガスを搬送用ガスとして転炉内の溶銑浴面に向けて供給するとともに、前記脱燐精錬用酸化性ガス供給流路から脱燐精錬用酸化性ガスを溶銑浴面に向けて供給して、転炉内の冷鉄源の添加された溶銑を脱燐処理し、次いで、得られた脱燐処理後の溶銑を別の転炉に装入し、脱炭精錬用酸化性ガス供給流路を有する第2の上吹きランスを用い、前記脱炭精錬用酸化性ガス供給流路から粉状の媒溶剤を脱炭精錬用酸化性ガスとともに転炉内の溶銑浴面に向けて供給して転炉内の冷鉄源の添加された溶銑を脱炭精錬し、かくして溶銑から溶鋼を製造することを特徴とする、溶鋼の製造方法。
[2]転炉に装入される溶銑及び冷鉄源の合計質量をヒートサイズと定義したとき、前記脱燐処理のヒートサイズが前記脱炭精錬のヒートサイズの2倍以上であることを特徴とする、上記[1]に記載の溶鋼の製造方法。
[3]前記酸化鉄は、高炉または転炉で発生するダストを含むことを特徴とする、上記[1]または上記[2]に記載の溶鋼の製造方法。
[4]前記可燃性物質を燃焼させるために必要な可燃性物質燃焼用酸素量を予め測定しておき、予め測定した可燃性物質燃焼用酸素量に相当する量の酸化性ガスを、前記脱燐処理中に、前記燃焼用酸化性ガス供給流路から供給する燃焼用酸化性ガスに加えて供給することを特徴とする、上記[1]ないし上記[3]の何れか1項に記載の溶鋼の製造方法。
[5]前記第1の上吹きランスは、その横断面構造において中心側から、前記粉状精錬剤供給流路、前記燃料供給流路、前記燃焼用酸化性ガス供給流路、前記脱燐精錬用酸化性ガス供給流路、冷却水の給水及び排水の2つの流路からなる合計6つの流路で構成される6重管構造であることを特徴とする、上記[1]ないし上記[4]の何れか1項に記載の溶鋼の製造方法。
[6]前記第2の上吹きランスは、その横断面構造において中心側から、前記脱炭精錬用酸化性ガス供給流路、冷却水の給水及び排水の2つの流路からなる合計3つの流路で構成される3重管構造であることを特徴とする、上記[1]ないし上記[5]の何れか1項に記載の溶鋼の製造方法。
冷鉄源の配合比率(質量%)=冷鉄源配合量×100/(溶銑配合量+冷鉄源配合量)…(1)
冷鉄源の配合比率が5質量%未満では、生産性向上の効果が少ないのみならず、CO2ガス発生量の削減効果が少ないからである。冷鉄源の配合比率の上限は特に決める必要はなく、脱燐処理後の溶銑温度が目標範囲を維持できる上限まで添加することができる。冷鉄源の装入完了に前後して底吹き羽口6から攪拌用ガス16の吹き込みを開始する。
2 転炉
3 鉄皮
4 耐火物
5 出湯口
6 底吹き羽口
7 溶銑
8 スラグ
9 精錬剤供給管
10 燃料供給管
11 燃焼用酸化性ガス供給管
12 脱燐精錬用酸化性ガス供給管
13 ディスペンサー
14 ガス導入管
15 精錬剤
16 攪拌用ガス
21 第1の上吹きランス
22 ランス本体
23 ランスチップ
24 粉状精錬剤噴射孔
25 燃料噴射孔
26 燃焼用酸化性ガス噴射孔
27 脱燐精錬用酸化性ガス噴射孔
28 最内管
29 内管
30 中管
31 外管
32 仕切管
33 最外管
41 第2の上吹きランス
42 ランス本体
43 ランスチップ
44 脱炭精錬用酸化性ガス噴射孔
45 内管
46 仕切管
47 外管
Claims (4)
- 横断面構造において中心側から、粉状精錬剤供給流路、燃料供給流路、燃焼用酸化性ガス供給流路、脱燐精錬用酸化性ガス供給流路、冷却水の給水及び排水の2つの流路からなる合計6つの流路で構成される6重管構造の第1の上吹きランスを用い、
前記燃料供給流路から燃料を供給すると同時に前記燃焼用酸化性ガス供給流路から燃焼用酸化性ガスを供給して第1の上吹きランスの先端下方に火炎を形成させながら、前記粉状精錬剤供給流路から、酸化鉄、石灰系媒溶剤、可燃性物質のうちの1種以上の粉状精錬剤を不活性ガスを搬送用ガスとして転炉内の溶銑浴面に向けて供給するとともに、前記脱燐精錬用酸化性ガス供給流路から脱燐精錬用酸化性ガスを溶銑浴面に向けて供給して、転炉内の冷鉄源の添加された溶銑を脱燐処理し、
次いで、得られた脱燐処理後の溶銑を別の転炉に装入し、横断面構造において中心側から、脱炭精錬用酸化性ガス供給流路、冷却水の給水及び排水の2つの流路からなる合計3つの流路で構成される3重管構造の第2の上吹きランスを用い、
前記脱炭精錬用酸化性ガス供給流路から粉状の媒溶剤を脱炭精錬用酸化性ガスとともに転炉内の溶銑浴面に向けて供給して転炉内の冷鉄源の添加された溶銑を脱炭精錬し、
かくして溶銑から溶鋼を製造することを特徴とする、溶鋼の製造方法。 - 転炉に装入される溶銑及び冷鉄源の合計質量をヒートサイズと定義したとき、前記脱燐処理のヒートサイズが前記脱炭精錬のヒートサイズの2倍以上であることを特徴とする、請求項1に記載の溶鋼の製造方法。
- 前記酸化鉄は、高炉または転炉で発生するダストを含むことを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の溶鋼の製造方法。
- 前記可燃性物質を燃焼させるために必要な可燃性物質燃焼用酸素量を予め測定しておき、予め測定した可燃性物質燃焼用酸素量に相当する量の酸化性ガスを、前記脱燐処理中に、前記燃焼用酸化性ガス供給流路から供給する燃焼用酸化性ガスに加えて供給することを
特徴とする、請求項1ないし請求項3の何れか1項に記載の溶鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012087142A JP6115019B2 (ja) | 2011-04-13 | 2012-04-06 | 溶鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011088973 | 2011-04-13 | ||
JP2011088973 | 2011-04-13 | ||
JP2011090549 | 2011-04-15 | ||
JP2011090549 | 2011-04-15 | ||
JP2012087142A JP6115019B2 (ja) | 2011-04-13 | 2012-04-06 | 溶鋼の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012229486A JP2012229486A (ja) | 2012-11-22 |
JP6115019B2 true JP6115019B2 (ja) | 2017-04-19 |
Family
ID=47431254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012087142A Active JP6115019B2 (ja) | 2011-04-13 | 2012-04-06 | 溶鋼の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6115019B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5949627B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2016-07-13 | Jfeスチール株式会社 | 転炉における溶銑の精錬方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62207808A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶銑予備処理方法および装置 |
JP3486886B2 (ja) * | 1997-03-05 | 2004-01-13 | Jfeスチール株式会社 | 2基以上の転炉を使用する製鋼方法 |
JPH11294959A (ja) * | 1998-04-13 | 1999-10-29 | Nippon Steel Corp | バーナー機能を持たせた水冷ランス装置 |
CN1250747C (zh) * | 1998-08-28 | 2006-04-12 | 沃斯特-阿尔派因工业设备制造有限公司 | 生产金属熔液的方法和所用的多功能喷枪 |
JP3772750B2 (ja) * | 2002-01-28 | 2006-05-10 | 住友金属工業株式会社 | 精錬用ランス |
JP5031977B2 (ja) * | 2004-05-31 | 2012-09-26 | Jfeスチール株式会社 | 溶銑の脱燐処理方法 |
JP4735169B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2011-07-27 | Jfeスチール株式会社 | 溶銑の脱燐処理方法 |
JP2010156025A (ja) * | 2008-12-29 | 2010-07-15 | Jfe Steel Corp | 溶融還元炉の粉粒物装入用バーナーランスおよび溶融還元による金属溶湯の製造方法 |
JP5707702B2 (ja) * | 2010-01-29 | 2015-04-30 | Jfeスチール株式会社 | 溶銑の脱燐処理方法 |
JP2012031452A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Jfe Steel Corp | 溶銑の脱燐処理方法 |
-
2012
- 2012-04-06 JP JP2012087142A patent/JP6115019B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012229486A (ja) | 2012-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9580764B2 (en) | Top-blowing lance and method for refining molten iron using the same | |
JP6036172B2 (ja) | 転炉における溶銑の精錬方法 | |
JP5644355B2 (ja) | 溶銑の精錬方法 | |
JP5834980B2 (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
JP2012031452A (ja) | 溶銑の脱燐処理方法 | |
JP4715384B2 (ja) | 溶銑の脱燐処理方法及び脱燐処理用上吹きランス | |
JP2013209738A (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
JP5867520B2 (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
JP5928094B2 (ja) | 溶融鉄の精錬方法 | |
JP5962156B2 (ja) | 溶鉄の精錬方法 | |
JP6051561B2 (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
JP6115019B2 (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
JP5870771B2 (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
JP2005187901A (ja) | 溶鋼の精錬方法 | |
JP5585633B2 (ja) | 転炉における溶銑の精錬方法 | |
JP2011038176A (ja) | 転炉製鋼方法 | |
JP2020125541A (ja) | 転炉精錬方法 | |
JP6327298B2 (ja) | 溶銑の精錬方法 | |
JP5870868B2 (ja) | 転炉における溶銑の精錬方法 | |
JP5928095B2 (ja) | 溶融鉄の精錬方法 | |
JP5949627B2 (ja) | 転炉における溶銑の精錬方法 | |
JP2013028832A (ja) | 溶鉄の精錬方法 | |
JP2013209737A (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
JP4025713B2 (ja) | 溶銑の脱燐精錬方法 | |
JPS61227119A (ja) | 含鉄冷材を主原料とする転炉製鋼法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150223 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160223 |
|
RD13 | Notification of appointment of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7433 Effective date: 20160411 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160425 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20160411 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160927 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161111 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170221 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170306 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6115019 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |