JP5026989B2 - 絶縁部材およびリングコアチョーク - Google Patents

Description

本発明は、複数の巻線を備えたリングコアチョークを電位的に分離するための絶縁部材に関する。さらに本発明は、絶縁部材を備えたリングコアチョークに関する。

リングコアチョークのためにリングコアホールに組み込み可能な絶縁部材は、たとえばDE 10308010 A1により知られている。

本発明の課題は、小さいリングコアであっても組み込み可能なリングコアチョークのための絶縁部材を提供することにある。

この課題は請求項１記載の絶縁部材によって解決される。他の請求項には本発明による絶縁部材の有利な実施形態ならびにリングコアチョークについて記載されている。

リングコアのコアホールに組み込むための絶縁部材には、別個の巻線スペースを形成するために、およびスペーサを接続するために、分離機構が設けられている。この分離機構は半径方向ないしは放射状の方向に延在する少なくとも１つの分離ウェブを有しており、その第１の端部で第１のスペーサと接続されている。この場合、分離ウェブの幅Ｗは第１のスペーサの幅ｂよりも小さい。

有利には、組み込まれた状態でスペーサの幅ｂは分離ウェブの幅Ｗよりも大きい。

本発明による絶縁部材の１つの有利な実施形態によれば幅Ｗとは、分離ウェブの厚さないしは分離ウェブの断面幅のことである。その際、分離ウェブがソリッドであり中空ではないと有利である。

スペーサのうちの少なくとも１つが弾性に変形可能な部材であると有利である。弾性に変形可能な部材の幅は、変形した状態において半径方向および絶縁部材の長手方向と交差する方向で分離ウェブの幅Ｗよりも広い。弾性に変形可能な部材は有利には半径方向にはたらく力の作用で変形し、その際、半径方向を横切る方向で測定した幅が有利には広がる。変形可能な部材は力の作用が加わると一般に支持台たとえばリングコア内壁に抗して支持されることによって、変形可能な部材の形状安定性が半径方向を横切る方向でその幅に関して達成されるので、変形可能な部材を半径方向を横切る方向でスペーサとして用いることができ、たとえばリングコアチョークにおける２つの巻線を空間的に分離するためのスペーサとして用いることができる。したがって変形可能な部材の幅によって、絶縁部材を含むリングコアチョークの絶縁間隔が定まる。変形可能な部材の幅はたとえば少なくとも２ｘＷである。

１つの有利な実施形態によれば、絶縁部材は半径方向に延在する幅Ｗの分離ウェブを備えており、この分離ウェブの第１の端部に弾性に変形可能な拡開部が設けられている。拡開部は拡開された状態で、幅Ｗの少なくとも２倍である拡開幅ｂすなわち拡開部端点間の内のり間隔を有している。１つの有利な実施形態によればｂ≧３Ｗである。

有利には分離ウェブの幅Ｗは、分離ウェブが比較的狭いけれども剛性であるよう選定される。

これに対し拡開部のコンポーネントの壁厚ｗについては、このコンポーネントが少なくとも部分的に変形可能でありたとえば撓みやすくしたがって拡開可能であるよう選定すると有利である。

拡開された状態において半径方向で測定した拡開部の長さｈは有利にはその拡開幅ｂよりも狭く、１つの実施形態によればｈ＜０．４ｂである。

拡開された状態における拡開部の半径方向長さｈは、半径方向で測定された分離ウェブの長さａよりも短いのが有利であり、１つの実施形態によればｈ＜０．５ａであり、有利な実施形態によればｈ＜０．４ａである。

拡開された状態における拡開部の半径方向長さｈは、コアホール直径により規定される絶縁部材の横断面の大きさｄよりも小さいと有利であり、１つの実施形態によればｈ＜０．２ｄである。

拡開部はリングコアに組み込まれると、拡開端点のところでリングコア内壁に向かって押圧される。これにより、互いに分離すべき巻線が向かい合った方向で拡開端点を越えて滑ってしまうのが回避され、したがって拡開端点間で、つまりは実質的に半径方向と交差する方向で、あるいはリングコアの周囲方向においても、まえもって定められた絶縁間隔が確保される。このため拡開部は、互いに分離すべき巻線間のスペーサとしての役割を果たす。絶縁間隔は各拡開端点間の内のり間隔Ｌにより規定され、この間隔と実質的に等しい。

絶縁間隔を確保するための間隔部材が省スペースでウェブ端部に形成されていることによって、分離ウェブを著しく狭く形成することができる。したがって大きな絶縁間隔が保持されるにもかかわらず、互いに分離された比較的大きい巻線スペースを確保することができる。

絶縁部材は拡開部により半径方向で弾性をもっているので、リングコアへの組み込みにあたり簡単な取り付けが実現される。各リングコアはそれらの内径に関して互いに比較的大きい偏差をもっている可能性があるにもかかわらず、本発明による絶縁部材を用いることによってこのような公差を補償することができる。

分離ウェブの横断面は有利にはＹ字型であり、すなわち横断面がＶ字型の拡開部を形成するために分離ウェブの第１の端部のところで分岐して２つのばね部材が形成される。このケースでは拡開部は、横断面において互いに離れていくよう半径方向に延在する弾性に変形可能な２つのばね部材（撓みばね）を有しており、これらは有利にはブレード状である。

これに対し、分離ウェブ主表面と交差する方向で測定されたばね部材の断面長さＬは分離ウェブの幅Ｗよりも大きく、たとえばＬ＞１．５Ｗであり、有利にはＬ＞２Ｗである。

拡開角βをたとえば９０°１８０°の間にすることができ、１２０°〜１７０°の間にするのが有利である。１５０°以上の大きい拡開角にすれば、殊に大きい拡開幅ひいては殊に大きい絶縁間隔ならびにできるかぎり大きい巻線スペースを実現することができる。

ばね部材の断面長さＬは有利には拡開部の半径方向長さｈよりも大きく、たとえばＬ＞２ｈである。１つの実施形態によれば、ばね部材の断面長さＬを０．５ａとすることができ、ここでａは分離ウェブの半径方向長さである。

分離ウェブの幅Ｗは分離ウェブ材料の弾性特性およびコアホール直径に依存して、分離ウェブが薄いけれどもコアホールに組み込まれたときに形状が安定して保たれるよう選定される。分離ウェブの幅Ｗは有利には１．５〜５ｍｍであり、たとえばコアホール直径が１５ｍｍよりも小さいときには１〜１．５ｍｍ、コアホール直径が１５〜２５ｍｍのときには１．５〜２ｍｍ、コアホール直径が２０〜５０ｍｍのときには１．５〜２．５ｍｍ、コアホール直径が５０〜１００ｍｍのときには２．５〜５ｍｍである。ばね部材の壁厚ｗを、エッジが面取りされた領域を除いて分離ウェブの幅Ｗの少なくとも５０％とするのが有利である。

個々のばね部材の断面長さＬは有利には少なくとも３．５ｍｍである。１つの実施形態によれば、ばね部材の断面長さＬを少なくとも４．５ｍｍとすることができる。

１つの実施形態によれば拡開部の拡開幅ｂを８ｍｍよりも大きくすることができ、１つの有利な実施形態によれば９ｍｍよりも大きくすることができる。

有利には、分離ウェブの第２の端部のところに対向受けないしは対応受けとして用いられる機構を設けることができる。１つの有利な実施形態によれば対応受けを別の拡開部材により形成することができ、これは所定の絶縁間隔を確保するためのスペーサとしても用いることができ、第１の拡開部のように構成するのが有利である。このような絶縁部材は、２つの巻線を備えたリングコアチョークのために適している。

さらに別の実施形態によれば、対向受けをたとえば形状安定部材により形成することができ、この部材は分離ウェブの拡幅部を成し、所定の絶縁間隔を確保するスペーサとして用いられる。このような絶縁部材を殊に、２つの巻線を備えたリングコアチョークに組み込むことができる。

１つの実施形態によれば、拡幅部の主表面を互いに６０°〜１２０°の角度たとえば８０°の角度を成して延在させることができる。さらに分離ウェブの拡幅部の横断面に扇形の断面形状をもたせることができる。また、分離ウェブの拡幅部において分離ウェブから離れる側のエッジの横断面に円弧形状をもたせることができ、この円弧の長さはたとえば少なくとも１０ｍｍである。さらに拡幅部に、保持部材を受け入れるための面取りされたエッジおよび／または少なくとも１つの凹部をもたせることができる。

さらに別の実施形態によれば対向受けを、分離ウェブが拡開部とは反対側の端部で有利には同様に形成された別の分離ウェブと星形に接続されるように構成することができ、この場合、上記の端部は星形接続点を成す。その際に有利であるのは、別の分離ウェブも星形接続点とは反対側の端部にそれぞれ拡開部を有していることである。コアホールを絶縁しながら分割してｎ≧２個の巻線スペースを形成するために、ｎ個の分離ウェブが用いられる。好適であるのは、絶縁部材のすべての拡開部を同じように形成することである。絶縁部材の１つの実施形態によれば、分離ウェブは実質的に３６０°／ｎの角度だけ互いにずらされている。これにより簡単かつ有利なやり方で、コアホールを等しい大きさの巻線スペースに分割できるようになる。

したがって１つの有利な実施形態によれば、絶縁部材が半径方向に延在する複数の分離ウェブを有し、これらの分離ウェブには半径方向で互いに逸れるように延在する弾性的に変形可能な２つのばね部材が設けられているように構成することができる。好適であるのは、同じ分離ウェブと接続されているばね部材を互いに対称に形成することである。さらに有利であるのは、複数のばね部材を備えた種々の分離ウェブを同じ形式で構成することである。

絶縁部材は有利には一体型に形成されている。絶縁部材が射出成形部材であると有利であり、１つの実施形態によればこれには熱可塑性樹脂たとえばポリカーボネートが含まれている。ポリカーボネートの利点は、これが電気的にきわめて良好に絶縁性である一方、きわめて良好な燃焼特性を有していることであり、すなわち規格ＵＬ９４Ｖ−０に適合したごく僅かな可燃性しかもっていないことである。ポリカーボネートとしてたとえばLexan（レキサン）が考慮の対象となるし、あるいはMacrolon（マクロロン）も考えられる。分離ウェブのためにまえもって定められた強度で形状安定性があり、ばね部材のためにまえもって定められた比較的小さい強度で変形可能であるさらに別の電気絶縁材料も考えられる。

このような絶縁材料は機械的安定性が高い点で優れており、これによって絶縁部材を一体型部材として、すでにリングコア巻回前にそのコアホールへ挿入できるようになる。２つの分離ウェブ間に存在するリングコア区間各々に巻線がそれぞれ巻回される。このようにして電位分離されたリングコアチョークが用意される。

剛性の分離ウェブとばね部材とが共働することによって、絶縁部材を機械的に著しく頑丈にリングコアのコアホールに取り付けることができ、このことにより絶縁部材のウェブが巻回中押し戻されないという利点が得られる。

これまで述べてきた絶縁部材を用いることで、広い絶縁区間すなわち分離すべき２つの巻線間の空隙距離および沿面距離を、コアホールにより規定される巻線スペースに制約を与えることなく実現することができる。

絶縁部材の１つの有利な実施形態によれば、この絶縁部材はｎ個の対称軸を有している。つまりこのことは、絶縁部材はそれらの対称軸を中心として３６０°／ｎの角度で旋回させると自身にマッピングされることを意味する。このような対称軸をもつことの利点は、できるかぎり僅かな形状多様性しか考慮しなくてよいので著しく簡単に製造できることである。

次に、実施例および添付の図面に基づき本発明について詳しく説明する。図面には本発明の様々な実施例が示されているが、これは略示されたものであり縮尺どおりには描かれていない。同一の部材または機能的に同じ部材には同一の参照符号が付されている。

図１は、２つの巻線を分離するための絶縁部材を示す平面図である。

図２Ａは、投影面ＢＢ′から見た図１による絶縁部材の投影図である。

図２Ｂは、図１による絶縁部材の主表面から見た平面図である。

図２Ｃは、横断面ＡＡ′に沿って見たばね部材の断面図である。

図２Ｄは、図１による絶縁部材を下方から見た図である。

図２Ｅは、図１による絶縁部材を上方から見た図である。

図３は、２つの巻線を分離するための別の絶縁部材を示す平面図である。

図４は、３つの巻線を分離するための絶縁部材を示す平面図である。

図５は、４つの巻線を分離するための絶縁部材を示す平面図である。

図６は、図１による絶縁部材を示す斜視図である。

図７は、図１による絶縁部材を備えたリングコアチョークの斜視図である。

図８は、図７によるリングコアチョークを示す断面図である。

図１、図２Ａ〜図２Ｅおよび図６には、第１の実施形態による絶縁部材をそれぞれ異なる視点から見た様子が描かれている。

図１には絶縁部材を端面方向で見た平面図が示されており、つまりこの図は分離ウェブ１１の主表面を横切る方向で見た平面図である。

放射状に延在する分離ウェブ１１はその上方の（第１の）端部で分岐しており、この実施例ではブレード状のばね部材１１１，１１２が形成されている。分離ウェブの外側の端部で対になって配置されているばね部材１１１，１１２は、半径方向でそれぞれ隔たっていくように延在している。

ばね部材１１１，１１２が全体として第１の拡開部１０２を成しており、これは絶縁間隔を保持するためのスペーサとして適している。ばね部材１１１，１１２は基本状態において、すなわちリングコアのコアホールに差し込まれる前の状態において、互いにたとえば１２０°〜１７０°の角度を成しており、コアホールに挿入されると（図７）さらに広がり、これらはリングコア２の内壁を押圧する。

半径方向に及ぼされる圧力によって、絶縁部材におけるばね部材は変形可能である。ばね部材１１１，１１２はそれらの撓みやすさの点で優れており、つまりばね部材１１１，１１２はそれらと比較して剛性のウェブ１１の圧力により半径方向で側方に撓むことができ、これにより絶縁部材を様々なチョークホール直径に整合させることができる。

分離ウェブ１１はその下方の（第２の）端部に拡幅部１０を有しており、この部分は分離ウェブ主表面を横切る方向の横断面で見ると円の切片の基本形状を有している。拡幅部１０は絶縁間隔を保持するための第２のスペーサを成している。

拡幅部１０は２つの凹部１００を有しており、これらはそれぞれ保持部材５（図７）を収容するのに適している。

分離ウェブ１１の主表面１１０は図２Ｂ，２Ｄ，２Ｅに示されている長手方向軸Ｃに対し平行に延在しており、この長手方向軸Ｃは、図７に示されており絶縁部材の差し込まれるリングコア２の軸線方向に沿って配向されている。

この絶縁部材の利点は、有利には半径方向に変形可能な拡開部材ゆえにリングコアの様々なコアホール直径に整合させることができる点にある。しかもこの絶縁部材の利点は、構造が簡単なことからたとえば射出成形などによって容易かつ安価に製造できることにある。

図２Ａには図１による絶縁部材を平面ＢＢ′から見た様子が描かれており、図２Ｂにはこの絶縁部材を側面から見た様子が描かれている。

図２Ｃには、ばね部材１１１を平面ＡＡ′に沿ってみた断面図が略示されている。

ばね部材１１１は、斜めに面取りされたエッジ９１，９２を有している（図２Ｃおよび図２Ｅ）。ばね部材１１１の最大壁厚ｗは、分離ウェブ幅Ｗの少なくとも半分である。このことは第２のばね部材１１２についても同様にあてはまる。

拡幅部１０に、斜めに面取りされたエッジ９３，９４をもたせることができる（図２Ｂおよび図２Ｄ）。基本的にすべてのエッジおよび／または突き合わせ個所（たとえば分離ウェブ１１および部材１０の突き合わせ個所または分離ウェブ１１およびばね部材１１１もしくは１１２の突き合わせ個所）を面取りすることができる。絶縁部材に設けられている傾斜部分９１〜９４によって、絶縁部材をリングコアのコアホールに挿入するのが容易になる。

一方ではばね部材１１１，１１２により、他方では拡幅部１０により、絶縁部材の両端部においてリングコアチョークの巻線３１，３２を互いに隔てておくことができ、したがって各巻線間の所要最小間隔（絶縁間隔）を保持することができる。絶縁間隔をたとえば９．６ｍｍ（エアギャップ）とすることができ、これはリングコア内壁に沿って測定された１２．７ｍｍの沿面距離ないしはクリープ区間に対応する。

図３〜図５には、ｎ個の巻線間の電位分離のためにｎ個の分離ウェブを備えた絶縁部材として実現可能な別の実施形態が示されている。この絶縁部材は、ここに図示されている実施形態によればｎ個の対称軸を有している。この対称軸は図平面を横切る方向で延在している。

ウェブ１１とウェブ１２（ならびに図４および図５のウェブ１３と図５のウェブ１４）は、絶縁部材の仮想中心点から放射方向ないしは半径方向で離れるように延びている。絶縁部材の仮想中心点を通って、図示されていないｎ個の対称軸が延在している。

図３には、２つの巻線を分離するための絶縁部材が示されている（ｎ＝２）。分離ウェブ１１はその両端部にそれぞれ１つの拡開部１０２および１０２′を有している。これら両方の拡開部は等しく構成されている。拡開部１０２は２つのばね部材１１１，１１２を有しており、拡開部１０２′は２つのばね部材１１１′，１１２′を有している。

ばね部材１１１は長さＬ１１＝Ｌであり、ばね部材１１２は有利には等しいばね長さＬ１２を有している。拡開幅ｂは、ばね部材の長さがそれぞれ等しければ２Ｌ ｘ ｓｉｎ（β／２）となり、ここでＬはばね部材の横断面の長さであり、βは拡開角度である。拡開部の半径方向の長さｈはおおよそｈ＝ｗ ＋ Ｌ x ｃｏｓ（β／２）であり、ここでｗはばね部材の壁厚である。

ｎ＞２の場合、分離ウェブ１１，１２，１３，１４はスター状に互いに結合されている（図４および図５参照）。

絶縁部材の分離機構１は図１、図３および図６の場合、分離ウェブ１１によって形成されている。図４の場合、分離機構は仮想の中心点のところでスター状に互いに結合された３つの分離ウェブ１１，１２，１３を有しており、図５の場合には互いに接続された４つの分離ウェブ１１，１２，１３，１４を有している。

図４には、３つの巻線を分離するための絶縁部材が示されている（ｎ＝２）。この場合、２つの分離ウェブ１１と１２、１２と１３ならびに１３と１１との間の角度は、それぞれ３６０°／ｎ＝１２０°である。

分離ウェブ１２は外側に向かう端部のところでばね部材１２１，１２２として分岐しており、分離ウェブ１３はばね部材１３１，１３２として分岐している。この場合、すべての分離ウェブは等しい長さを有している。

ばね部材１１１，１１２により形成されている拡開部の半径方向の長さｈは、拡開角度βが大きく選定されていることから、ウェブの長さａよりも著しく短い。この理由から、拡開幅ｂ（図３参照）も著しく大きい。

図５には、４つの巻線を分離するための絶縁部材が示されている（ｎ＝４）。この場合、２つの分離ウェブ１１と１２、１２と１３、１３と１４ならびに１４と１１との間の角度は、それぞれ３６０°／ｎ＝９０°である。

なお、ｎ個の分離ウェブを備え非対称に構成された絶縁部材も可能である。互いに分離されるｎ＞４個の巻線スペースを形成するために、ｎ個の分離ウェブを備えた絶縁部材も考えられる。

図７には、図１に示した実施形態による絶縁部材を備えたリングコアチョークの一例が示されている。このリングコアチョークは、コアホールを備えたリングコア２と２つの巻線３１，３２を有している。コアホールは絶縁部材１１，１１１，１１２，１０によって分割されており、これにより巻線３１ないしは３２を収容するための互いに分離された２つの巻線スペースが形成されている。分離ウェブ１１はたとえば１．５〜３ｍｍで相対的に狭く形成されていることから、比較的大きい巻線スペースを利用することができる。

リングコアチョークは取り付け板４の上に取り付けられており、この取り付け板４にはリングコアチョークの所定のパターンサイズを保持するため巻線端部を収容する開口部が設けられている。取り付け板４の上には、リングコアチョークを垂直方向に固定するために有利には２つの保持部材５が設けられており、図７には一方の保持部材５だけが示されている。保持部材５は絶縁部材の凹部１００に形状結合で嵌め込まれている。保持部材５は図７に示されている実施形態の場合、絶縁部材のところではなくリングコアのところでチョークを保持している。

半径方向で測定した分離ウェブ１１の長さは、有利にはコアホール直径の少なくとも５０％である。１つの実施形態によれば、分離ウェブ１１の長さはコアホール直径の少なくとも７０％である。

図８には、切断面ＤＤ′に沿ったリングコアチョークの横断面が描かれている。
軸線方向（長手方向Ｃ、図２Ｂ、図２Ｄ、図２Ｅ参照）で測定した絶縁部材の高さがリングコア２の高さよりも高いと有利であり、これによって絶縁部材はこの方向においてリングコアから突出し、たとえば両側で突出するようになる（図８参照）。このことはコアの部品巻回にあたり、コアと絶縁部材の配置を固定するのに有利である。しかも突出した絶縁部材は分離ウェブ１１の突出状態により、いわゆる空隙距離および沿面距離ないしはクリープ区間を伸ばすのに適しており、この場合、たとえチョークが密に巻回されていても中央領域において所定の空隙距離および沿面距離を確保することができる。

１つの有利な実施形態によれば、絶縁部材の分離ウェブ１１は軸線方向において両側で、それぞれ少なくとも３ｍｍ、リングコア２を超えてもしくは（図８の上方または下方の）チョーク周縁部を超えて突出している。１つの有利な実施形態によれば、個々の突出部は少なくとも４．５ｍｍである。

実際の空隙距離および沿面距離は、分離ウェブ断面サイズＷと、（図８では下側の）分離ウェブ１１端面と第１の巻線３１における分離ウェブ側末端巻回部との間隔Ｉ１と、分離ウェブ１１端面と第２の巻線３２における分離ウェブ側末端巻回部の間隔Ｉ２とから成る和Ｓ＝Ｉ１＋Ｗ＋Ｉ２としてまとめられる。実際の空隙距離および沿面距離は少なくとも、まえもって定められた空隙距離および沿面距離のサイズであると有利である。

突出した絶縁部材を用いることによって実際の空隙距離および沿面距離が事実上伸ばされることによって、まえもって定められたいっそう大きい空隙距離および沿面距離を保持することができる一方、そこに生じる巻線スペースを余すことなく利用し尽くすことができ、このことは内径の小さいリングコアの場合には殊に重要な利点を成す。巻線３１、３２は、図７では分離ウェブを横切る方向に延在する軸線方向で間隔ｄだけ互いに離されている。図８にも描かれている１つの有利な実施形態によれば、この間隔は実際の空隙距離および沿面距離Ｓ＝Ｉ１＋Ｗ＋Ｉ２よりも小さい。したがって、リングコアから突出する絶縁部材の分離ウェブ１１によってチョーク中央領域でも十分な空隙距離および沿面距離が確保され、その際、間隔ｄをまえもって定められた空隙距離および沿面距離より小さく選定してもよい。

本発明は、図面に描かれている部材の個数に限定されるものではない。また、拡開部材の形態がブレード状のばね部材に限定されるものでもない。上記の形態に限らず、有利には剛性であるウェブにおいて半径方向での弾性が得られるようにする目的で、考えられるすべての適切な機構を考慮の対象とすることができる。なお、ウェブは中実として形成してもよいし、中空の断面として形成してもよい。

２つの巻線を分離するための絶縁部材を示す平面図 投影面ＢＢ′から見た図１による絶縁部材の投影図 図１による絶縁部材の主表面から見た平面図 横断面ＡＡ′に沿って見たばね部材の断面図 図１による絶縁部材を下方から見た図 図１による絶縁部材を上方から見た図 ２つの巻線を分離するための別の絶縁部材を示す平面図 ３つの巻線を分離するための絶縁部材を示す平面図 ４つの巻線を分離するための絶縁部材を示す平面図 図１による絶縁部材を示す斜視図 図１による絶縁部材を備えたリングコアチョークの斜視図 図７によるリングコアチョークを示す断面図

符号の説明

１ 分離機構
１０ 分離ウェブ１１の拡幅部
１００ 凹部
１０２ 第１のスペーサ
１０２′ 第２のスペーサ
１１，１２，１３ 分離ウェブ
１１０ 分離ウェブ１１の主表面
１１１，１１２ 分離ウェブ１１の変形可能なばね部材
１２１，１２２ 分離ウェブ１２の変形可能なばね部材
１３１，１３２ 分離ウェブ１３の変形可能なばね部材
３１，３２ 巻線
４ 取り付け板
５ 保持部材
９１，９２ ばね部材１１１の面取りされたエッジ
９３，９４ 拡幅部１０の面取りされたエッジ
ＡＡ′ 横断面
ＢＢ′ 投影面
ａ 分離ウェブの半径方向長さ
ｂ 拡開部１０２の拡開幅
ｄ 互いに対向する巻線間の半径方向間隔
Ｃ 長手方向軸
ｈ 拡開部の長さ
Ｉ１，Ｉ２ 巻線末端と分離ウェブ端面の間隔
円弧の割線の長さ
Ｌ１１ ばね部材１１１の長さ
Ｌ１２ ばね部材１１１の長さ
ｗ 変形可能なばね部材の壁厚
Ｗ 分離ウェブ１１の幅

Claims (19)

1. リングコアチョークのリングコア（２）のコアホールに組み込むための絶縁部材において、
   別個の巻線スペースを形成するための、およびスペーサ（１０２，１０２′）を接続するための分離機構（１）が設けられており、
   該分離機構（１）は少なくとも１つの分離ウェブ（１１）を有しており、該分離ウェブ（１１）の端部に第１のスペーサ（１０２）が配置されており、
   該第１のスペーサ（１０２）は弾性に変形可能な部材として、拡開角（β）をもつ拡開部材（１０２，１１１，１１２）を有しており、該拡開角（β）は、前記拡開部材が前記コアホールへ挿入されると該拡開部材の拡開により広がり、該拡開部材（１０２，１１１，１１２）により前記リングコアチョークの隣り合う巻線間の間隔が規定され、
   該拡開部材は拡開された状態で、前記分離ウェブ（１１）の幅Ｗよりも大きい拡開幅ｂを有することを特徴とする、
   リングコア（２）のコアホールに組み込むための絶縁部材。
2. 請求項１記載の絶縁部材において、
   ｂ≧２Ｗが成り立つことを特徴とする絶縁部材。
3. 請求項２記載の絶縁部材において、
   前記拡開部の半径方向長さｈは拡開された状態で拡開幅ｂよりも小さいことを特徴とする絶縁部材。
4. 請求項３記載の絶縁部材において、
   ｈ≦０．４ｂが成り立つことを特徴とする絶縁部材。
5. 請求項３または４記載の絶縁部材において、
   前記拡開部の半径方向長さｈは拡開された状態で前記分離ウェブの半径方向長さａよりも短く、ここでｈ≦０．５ａが成り立つことを特徴とする絶縁部材。
6. 請求項１から５のいずれか１項記載の絶縁部材において、
   前記拡開部（１０２）の第１の端部に、半径方向で互いに離れて延在する弾性に変形可能な２つのばね部材（１１１，１１２）が設けられていることを特徴とする絶縁部材。
7. 請求項６記載の絶縁部材において、
   前記分離ウェブ（１１）は前記ばね部材（１１１，１１２）を形成するためにＹ字状であることを特徴とする絶縁部材。
8. 請求項１から７のいずれか１項記載の絶縁部材において、
   前記分離ウェブ（１１）の第２の端部に第２のスペーサとして拡幅部（１０）が設けられており、該拡幅部（１０）はコアホールに組み込まれると前記第１のスペーサ（１０２）の対向受けとして用いられることを特徴とする絶縁部材。
9. 請求項８記載の絶縁部材において、
   前記拡幅部（１０）の主表面は互いに６０°〜１２０°の角度を成していることを特徴とする絶縁部材。
10. 請求項１から７のいずれか１項記載の絶縁部材において、
    前記分離ウェブ（１１）の第２の端部に別のスペーサ（１０２′）が設けられていることを特徴とする絶縁部材。
11. 請求項１から７のいずれか１項記載の絶縁部材において、
    前記分離機構（１）は半径方向に延在する単一の分離ウェブよりも多くの分離ウェブ（１１，１２，１３）を有しており、該分離ウェブ（１１，１２，１３）にはそれぞれスペーサ（１０２，１０２′）が設けられており、それぞれ異なる分離ウェブ（１１，１２、１３）において前記スペーサ（１０２，１０２′）とは反対側の端部が互いに星型に接続されていることを特徴とする絶縁部材。
12. 請求項１１記載の絶縁部材において、
    前記分離機構（１）は２以上の個数ｎの分離ウェブ（１１，１２，１３，１４）を有しており、該分離ウェブ（１１，１２，１３，１４）は実質的に３６０°／ｎの角度（α）で互いにずらされていることを特徴とする絶縁部材。
13. 請求項１から１２のいずれか１項記載の絶縁部材において、
    一体的に形成されていることを特徴とする絶縁部材。
14. 請求項１から１３のいずれか１項記載の絶縁部材において、
    射出成形部材であることを特徴とする絶縁部材。
15. 請求項１から１４のいずれか１項記載の絶縁部材において、
    熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする絶縁部材。
16. リングコアチョークにおいて、
    リングコア（２）と、該リングコア（２）のコアホール内に設けられた請求項１から１５のいずれか１項記載の絶縁部材を有することを特徴とするリングコアチョーク。
17. 請求項１６記載のリングコアチョークにおいて、
    ２つの分離ウェブ（１１，１２，１３）の間に存在するリングコア（２）の区間各々に巻線（３１，３２）が巻回されていることを特徴とするリングコアチョーク。
18. 請求項１６または１７記載のリングコアチョークにおいて、
    前記絶縁部材の分離ウェブ（１１）は軸線方向で前記リングコア（２）を超えて両側から突出していることを特徴とするリングコアチョーク。
19. 請求項１８記載のリングコアチョークにおいて、
    少なくとも３ｍｍずつそれぞれ突出していることを特徴とするリングコアチョーク。

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