JP2006002006A - 粘着テープ製造方法および粘着テープ - Google Patents

Abstract

【課題】 発泡テープを使用した両面テープにおいても手切れ性が良くて、離型紙のゴミ発生の少ない粘着テープとその製造方法の提供。
【解決手段】 発泡素材の長尺なテープ基材１０を連続搬送し、加工ポジションＰ１の切断線形成手段５０でテープ基材１０に幅方向にミシン目状の手切り用切断線１１を穿孔加工する。加工ポジションＰ１の後続の塗工ポジションＰ２で長尺な第１の離型紙３１による粘着剤転着を開始して、最終的にテープ基材１０の両面に粘着剤層４１、４２を形成し、一方の粘着剤層４２上に離型紙３２を残して両面テープを製造し、ロール状に巻き取る。
【選択図】図１

Description

本発明は、発泡テープなどの長尺なテープ基材に粘着剤を塗着して巻回した粘着テープに関する。

粘着テープ（両面テープ、片面テープ）は、手で切ろうとするとテープ基材が伸びたり斜めに千切れたりして、望むように切断することが難しい。特に、発泡ポリエチレンや発泡アクリルなどの発泡素材からなる発泡テープをテープ基材に用いた両面テープは、良好に手切りすることが難しいことから、専用のテープカッターを使って切断したり、ハサミやカッターナイフを使って切断するのが通常となっている。

また、長尺なテープ基材に幅方向にミシン目状の手切り用切断線を穿孔加工により形成して、切断線から手で容易にして短時間で切断できるようにした片面テープがある（例えば、特許文献１参照）。この片面テープは、テープ基材の裏面側が粘着剤が塗着された粘着面であり、表面側を粘着剤と接着しない材質にして、ロール状に巻回して製造される。
特開２００１−３２７４５０号公報（図１）

専用のテープカッターやハサミ、カッターナイフは、使い方によってはテープ基材を良好にしてかつ短時間で切断することが難しいことがあり、必ずしも便利とはいえないのが現状である。また、専用のテープカッターやハサミ、カッターナイフは、粘着テープと別物であることから、その保守管理が面倒である。

また、テープ基材に手切り用切断線を形成した片面テープは、専用のテープカッターやハサミ、カッターナイフを使用することなく切断線から容易に手で切断できて便利である。このような片面テープの手切り用切断線は、例えばロール式両面テープに形成することも可能である。すなわち、長尺な発泡テープであるテープ基材の両面に粘着剤層を例えば離型紙を利用して形成して、離型紙と共にテープ基材を巻き取るようにしたロール式両面テープの場合、テープ基材とその両面の粘着剤層と一方の粘着剤層に貼着された離型紙で４層構造の両面テープに幅方向にミシン目状に切断線を穿孔加工することができる。

しかし、このようなロール式両面テープを家屋の壁面などの被着面に接着して使用する場合、長尺な両面テープのテープ基材を離型紙と共に所定の長さで切断し、切断した所定長さの両面テープを被着面に接着して離型紙を剥がすため、被着面の多くの箇所に１枚ずつ両面テープを接着していくと、複数の両面テープ毎に同じ長さの複数の離型紙がゴミとして発生し、そのゴミの後始末の作業に時間と労力を要することになる。このような離型紙によるゴミの問題は、両面テープをハサミやカッターナイフで切断する場合にも同様に発生する。

本発明の目的とするところは、手による切断が容易であり、被着面に連続して使用してもゴミの発生の問題を少なくすることのできる粘着テープとその製造方法を提供することにある。

上記目的を達成する本発明方法は、長尺なテープ基材の長手方向複数箇所に幅方向に手切り用切断線を形成する加工工程と、手切り用切断線が形成されたテープ基材に別部材の離型紙に塗着した粘着剤を転着する塗工工程とを含むことを特徴とする。

ここで、粘着テープは、片面テープと両面テープのいずれも適用可能である。また、テープ基材は、手切りが難しい両面テープの発泡テープが有効に適用できる。テープ基材に幅方向に形成する手切り用切断線は、テープ基材の長手方向と直交する幅方向、あるいは、長手方向と斜交する幅方向に直線または曲線となるミシン目が、発泡テープのテープ基材を容易に短時間で手切りする上で望ましい。切断線のテープ基材長手方向での配列ピッチは５ｍｍ〜２０ｍｍが実用的であるが、用途によっては１０ｃｍを超えるピッチであってもよい。このような切断線を形成したテープ基材に対して離型紙を使って粘着剤の塗工を実行する。離型紙は、粘着剤をテープ基材に転着するのみの用途のもの、及び／又は、粘着剤をテープ基材に転着してテープ基材に貼着されたままテープ基材と共に巻回されるものが使用できる。テープ基材に切断線を形成してから離型紙で粘着剤を転着することで、離型紙にミシン目状などの切断線が加工されず、テープ基材のみが手切りし易くなり、製造に使用した離型紙の再使用ができるようになる。また、テープ基材と離型紙を巻回したロール式粘着テープにおいては、テープ基材を所望長さに手切りして多数のテープ基材を被着面に接着しても、多数のテープ基材に共通の離型紙を分断することなく手元に残すことができて、離型紙によるゴミの問題を低減させることができる。

本発明方法においては、テープ基材を長手方向に連続搬送して所定の加工ポジションで切断線を一条ずつ順次に形成して、この加工ポジション以降の所定の塗工ポジションからテープ基材への離型紙による粘着剤転着を開始することができる。

ここでの加工ポジションと塗工ポジションは同一ポジションであってもよいが、切断線加工と粘着剤転着を安定して行わせる上では加工ポジションと塗工ポジションを少し離すことが望ましい。

また、本発明においては、テープ基材の片面に長尺な第１の離型紙に塗着した第１の粘着剤を転着して、テープ基材を第１の離型紙と共に巻き取る第１の塗工工程と、この第１の塗工工程で巻き取られたテープ基材を巻き戻して第１の離型紙を剥離回収しながら他の片面に長尺な第２の離型紙に塗着した第２の粘着剤を転着して、テープ基材を第２の離型紙と共に巻き取る第２の塗工工程で、両面テープである粘着テープを製造することができる。

ここでの第１の離型紙はテープ基材から剥離され回収されて、次の両面テープの製造に再使用される。このような離型紙は、手切り用切断線が加工されたテープ基材に粘着剤を転着するから、何ら切断線が加工されず元のままに回収されて再使用できて、両面テープの製造コスト抑制に寄与できる。

また、本発明においては、上記の第２の塗工工程に、第２の離型紙に幅方向に手切り用切断線を形成する工程を付加することができる。この場合、テープ基材と共に巻回される第２の離型紙に切断線を加工することで、被着面に接着された両面テープから剥離する離型紙をその切断線から手切りすることができて、離型紙の処理が容易になる。

また、本発明は、長尺なテープ基材の片面に粘着剤層を、他の片面に粘着剤層と離型紙を二層に有する両面テープ形の粘着テープにおいて、テープ基材のみに長手方向に定ピッチで幅方向に複数の手切り用切断線を形成した粘着テープを特徴とする。

ここでの粘着テープは、テープ基材が発泡テープである両面テープとすることができる。さらに、テープ基材と離型紙の双方に、それぞれ長手方向複数箇所に幅方向に手切り用切断線を形成した両面テープとすることができる。

また、テープ基材の切断線のテープ基材長手方向での配列ピッチと、離型紙の切断線の離型紙長手方向での配列ピッチを相違させることができる。この場合、離型紙の切断線の配列ピッチをテープ基材の切断線の配列ピッチの整数倍とすることができる。整数倍に設定して、離型紙の切断線をテープ基材の切断線１１のいずれかと一致させるようにすると、離型紙を含んだ粘着テープを離型紙とテープ基材の一致する切断線のところから簡単に手切りすることができる。

本発明によれば、粘着テープのテープ基材が発泡テープであっても加工された切断線から手切りが容易となり、ハサミやカッターナイフのような別物を不要とするため、被着面への接着作業を容易にする粘着テープが提供できる。また、発泡テープのテープ基材を使用した両面テープにおいては、離型紙に切断線を加工せずに両面テープを製造し、両面テープを被着面に使用することになるが、この使用時に被着面に接着した複数の両面テープから剥離した離型紙を一枚紙としてまとめて回収することができて、離型紙によるゴミの問題を低減させることができる。

以下、本発明の実施の形態を、図１〜図６を参照して説明する。

図１及び図２は本発明方法を実施する製造装置の概要を示し、図３は製造された粘着テープ１の具体例を示す。図１は両面テープの製造装置で、同図には加工工程Ａと第１の塗工行程Ｂが示され、図２には第２の塗工行程Ｃが示される。

図１の加工工程Ａは、長尺なテープ基材１０に図３で示す手切り用切断線１１を加工する工程である。テープ基材１０は発泡ポリエチレンや発泡アクリルなどの発泡素材からなる発泡テープで、芯部材１２に巻回された幅広なシート状のテープ基材１０が巻き戻されて複数のガイドローラ２１で水平方向、下方へと連続搬送され、最終的に芯部材１３に巻き取られる。このテープ基材１０の搬送ラインに沿う定位置に加工ポジションＰ１が設置され、この加工ポジションＰ１に配置された切断線形成手段５０、例えば一対の穿孔刃ローラ５１と受けローラ５３でテープ基材１０に長手方向と直交する幅方向にミシン目状の手切り用切断線１１を穿孔加工する。

穿孔刃ローラ５１はテープ基材１０の幅方向に延在する円柱で、外周面の９０°間隔の４箇所に軸方向に連続するミシン目状の穿孔刃５２を突設し、テープ基材１０の上面に沿って同速で回転する。穿孔刃ローラ５１が９０°回転する毎に一列の穿孔刃５２がテープ基材１０に突き刺さって抜け、テープ基材１０に幅方向に一条の切断線１１を形成する。受けローラ５３は、穿孔刃ローラ５１による切断線加工時のテープ基材変形を抑制して、切断線加工を良好に行わしめる。なお、切断線１１の穿孔加工は、加工ポジションＰ１で上下動するトムソン刃（図示せず）で形成するようにしてもよい。

加工ポジションＰ１のすぐ後続の定位置に第１の塗工行程Ｂの塗工ポジションＰ２が設置され、この塗工ポジションＰ２から長尺な第１の離型紙３１による粘着剤転着が開始される。第１の塗工行程Ｂは、芯部材１４に巻回された幅広なシート状の離型紙３１を巻き戻して複数のガイドローラ２３、２４で上方から水平方向、下方へと連続搬送する部所で、搬送する途中で離型紙３１の片面を粘着剤タンク２７内の粘着剤４０に通過させて第１の粘着剤層４１を付着させる。この第１の離型紙３１を切断線形成済みのテープ基材１０の片面に塗工ポジションＰ２で接触させ、そのままテープ基材１０と共に芯部材１３に巻き取らせるようにして、第１の粘着剤層４１をテープ基材１０の片面に転着する。塗工ポジションＰ２に配置した一対の転着ローラ２２、２２’の間にテープ基材１０と第１の離型紙３１を通し、両者を互いに相手に押し付けるようにすることで第１の粘着剤層４１の転着が確実性良く行われる。

図２の第２の塗工行程Ｃを説明する。第１の塗工行程Ｂで芯部材１３に巻き取られた粘着テープロールからテープ基材１０を第１の離型紙３１と共にガイドローラ２５で引き出し、水平方向や下方へと連続搬送してテープ基材１０を別の芯部材１５に巻き取らせる。この間にテープ基材１０の片面の第１の離型紙３１を、一方の転着ローラ２２でテープ基材１０の片面から分離させて芯部材１７に巻き取らせる。

また、図２に示す第２の塗工行程Ｃは、図１の第１の塗工行程Ｂと同様な構成の部所で、芯部材１６に巻回された幅広なシート状の第２の離型紙３２を巻き戻して複数のガイドローラ２３、２４に沿わせて連続搬送し、搬送する途中で第２の離型紙３２の片面に粘着剤タンク２７内の粘着剤４０を塗着して第２の粘着剤層４２とする。この第２の離型紙３２とテープ基材１０を一対の転着ローラ２２、２２’の間に通して、両者を互いに相手に押し付けるようにして第２の粘着剤層４２をテープ基材１０の片面に転着し、そのまま第２の離型紙３２をテープ基材１０と共に芯部材１５に巻き取らせる。

第２の塗工行程Ｃが終了すると、芯部材１５に所定長さの両面テープが巻き取られた両面テープロールが製造される。この両面テープロールを所定の幅毎に切断することで、図３の粘着テープ１が得られる。図２の段階でテープ基材１０から剥離されて芯部材１７に巻回された第１の離型紙３１は切断線のない元のシート状のままであるので、そのまま次の両面テープ製造の第２の塗工行程における第２の離型紙として使用することができる。このように離型紙を再使用することで、資源の有効利用と粘着テープ製造コストの低減が図れる。

図３の粘着テープ１である両面テープの使用例を図４（Ａ）〜（Ｃ）に示す。図４（Ａ）に示すように両面テープロールから粘着テープ１を引き出し、その先端から離型紙３２を剥がしてテープ基材１０を所望の切断線１１のところから手で切断する。図４（Ｂ）ではテープ基材先端から１つ目の切断線１１で切断する様子を示すが、２つ目以降の切断線１１まで離型紙３２を剥離させて切断することも任意に可能である。このような切断線１１を利用した手切り切断は、テープ基材１０が発泡テープであっても容易であり、短時間で確実性よく行える。粘着テープ１の手切り切断は、先端の所定長さの粘着テープ（両面テープ）１’を図４（Ｃ）に示すように被着面２に接着した状態で行うことができる。このように被着面２の複数箇所に所定長さの粘着テープ１’を順次に接着する場合、作業員の手元の両面テープロールに離型紙３２が長尺なまま残る。つまり、両面テープの手切り切断の際に離型紙は切断されずに残り、ゴミとなって周辺に飛散することがない。

図３の粘着テープ１においては、その離型紙３２に切断線を形成することも可能である。例えば、図５に示すように第２の塗工行程Ｃにも切断線形成手段５０’を配備する。切断線形成手段５０’は、芯部材１６から粘着剤タンク２７に向かう第２の離型紙３２に沿って配置された穿孔刃ローラ５４で、周面に等間隔でミシン目状の穿孔刃５５を有する。穿孔刃ローラ５４が第２の離型紙３２と同速で回転して、穿孔刃５５が第２の離型紙３２に幅方向にミシン目状の切断線１１’を形成する。

図６に示す粘着テープ１のように、離型紙３２の切断線１１’の配列ピッチＰｂを、テープ基材１０の切断線１１の配列ピッチＰａより整数倍で大きく設定する。図４で説明したように粘着テープ１を所定長さ毎に手切り切断して被着面２に接着して使用する際に、手切り切断して使用した粘着テープが適当な枚数になったところで、離型紙３２が切断線１１’から手切りできるようにして、ゴミの発生を少なくする。また、離型紙３２の切断線１１’をテープ基材１０の切断線１１のいずれかと一致させるようにすることで、一致する切断線１１、１１’のところから離型紙を含んだ粘着テープ１を簡単に手切りすることができる。

なお、本発明の粘着テープは、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明方法を実施する製造装置の概要を示す部分拡大断面を含む側面図である。 図１装置の別の製造工程での側面図である。 本発明に係る粘着テープの概要を示す斜視図である。 （Ａ）は図２の粘着テープの部分側面図、（Ｂ）は離型紙剥離時の側面図、（Ｃ）は使用状態の側面図である。 別の本発明方法を実施する製造装置の概要を示す部分拡大断面を含む側面図である。 図５装置で製造された粘着テープの概要を示す斜視図である。

符号の説明

１ 粘着テープ
２ 被着面
１０ テープ基材
１１、１１’ 切断線
３１ 第１の離型紙
３２ 第２の離型紙
４０ 粘着剤
４１ 第１の粘着剤層
４２ 第２の粘着剤層
５０、５０’ 切断線形成手段
５１、５４ 穿孔刃ローラ
Ａ 加工工程
Ｂ、Ｃ 塗工行程
Ｐ１、Ｐ２ 加工ポジション
Ｐａ、Ｐｂ 配列ピッチ

Claims (10)

1. 長尺なテープ基材の長手方向複数箇所に幅方向に手切り用切断線を形成する加工工程と、前記切断線が形成された前記テープ基材に離型紙に塗着した粘着剤を転着する塗工工程と、を含むことを特徴とする粘着テープ製造方法。
2. 前記テープ基材を長手方向に連続搬送して所定の加工ポジションで前記切断線を一条ずつ順次に形成すると共に、前記加工ポジション以降の所定の塗工ポジションからテープ基材への前記離型紙による粘着剤転着を開始することを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ製造方法。
3. 前記テープ基材の片面に長尺な第１の離型紙に塗着した第１の粘着剤を転着して、テープ基材を第１の離型紙と共に巻き取る第１の塗工工程と、この第１の塗工工程で巻き取られたテープ基材を巻き戻して前記第１の離型紙を剥離回収しながら他の片面に長尺な第２の離型紙に塗着した第２の粘着剤を転着して、テープ基材を第２の離型紙と共に巻き取る第２の塗工工程を有することを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ製造方法。
4. 前記第２の塗工工程に、前記第２の離型紙に幅方向に手切り用切断線を形成する工程を付加したことを特徴とする請求項３に記載の粘着テープ製造方法。
5. 長尺なテープ基材の片面に粘着剤層を１層に、他の片面に粘着剤層と離型紙を２層に有する両面テープ形粘着テープにおいて、前記テープ基材のみに長手方向に定ピッチで幅方向に複数の手切り用切断線を形成したことを特徴とする粘着テープ。
6. 前記テープ基材が発泡テープであることを特徴とする請求項５に記載の粘着テープ。
7. 前記テープ基材と離型紙の双方に、それぞれ長手方向の複数箇所に幅方向に手切り用切断線を形成したことを特徴とする請求項５または６に記載の粘着テープ。
8. 前記テープ基材の切断線のテープ基材長手方向での配列ピッチと、前記離型紙の切断線の離型紙長手方向での配列ピッチを相違させたことを特徴とする請求項７に記載の粘着テープ。
9. 前記離型紙の切断線の離型紙長手方向配列ピッチを、前記テープ基材の切断線のテープ基材長手方向配列ピッチの整数倍に設定したことを特徴とする請求項７に記載の粘着テープ。
10. 前記テープ基材の切断線のテープ基材長手方向配列ピッチを５ｍｍ〜２０ｍｍに設定したことを特徴とする請求項５〜９のいずれかに記載の粘着テープ。

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