WO2023223874A1 - コネクタ及び電子機器 - Google Patents

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WO2023223874A1
WO2023223874A1 PCT/JP2023/017340 JP2023017340W WO2023223874A1 WO 2023223874 A1 WO2023223874 A1 WO 2023223874A1 JP 2023017340 W JP2023017340 W JP 2023017340W WO 2023223874 A1 WO2023223874 A1 WO 2023223874A1
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WO
WIPO (PCT)
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insulator
contact
connector
extending
fitting
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/017340
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
元太 山▲崎▼
Original Assignee
京セラ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 京セラ株式会社 filed Critical 京セラ株式会社
Publication of WO2023223874A1 publication Critical patent/WO2023223874A1/ja

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/91—Coupling devices allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating or self aligning

Definitions

  • the present disclosure relates to connectors and electronic devices.
  • a connector with a floating structure has been known as a technique for improving connection reliability with a connection target.
  • a movable insulator that is a part of the connector moves during and after fitting to absorb positional deviation between the connector and the object to be connected.
  • Patent Document 1 discloses a connector that can ensure smooth movement of such a movable insulator.
  • a connector includes: a first insulator having a frame-like shape; a second insulator disposed inside the first insulator, movable relative to the first insulator, and fitting with a connection target; a plurality of contacts attached to the first insulator and the second insulator; Equipped with The contact is A mounting section, a holding part that extends from the mounting part along the first insulator and is attached to the first insulator; a bent portion extending toward the second insulator while being bent from the holding portion; a first extending portion extending from a bending end portion of the bending portion toward the second insulator; a folded part that is folded back toward a removal side located opposite to a fitting side when the connection target is fitted to the second insulator; a second extending portion extending from the folded portion toward the removal side; has.
  • the folded portion is The first end of the folded portion on the fitting side is bent so as to be located closer to the fitting side than the first extension portion, The first end portion is narrow
  • An electronic device includes: Equipped with the above connector.
  • FIG. 2 is an external perspective view showing a connector according to an embodiment in a state in which a connection target is connected as viewed from above.
  • FIG. 2 is an external perspective view of a connector according to an embodiment in a state where it is separated from an object to be connected, as viewed from above.
  • FIG. 2 is an external perspective view of the connector shown in FIG. 1 when viewed from above.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the connector of FIG. 3 when viewed from above. 4 is a sectional view taken along the VV arrow line in FIG. 3.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a portion VI surrounded by a broken line in FIG. 5.
  • FIG. FIG. 5 is an enlarged top perspective view showing a portion of the contact in FIG. 4; FIG.
  • FIG. 4 is an external perspective view showing a connection object connected to the connector of FIG. 3 when viewed from above.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the connection target shown in FIG. 8 when viewed from above.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along the line XX in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a first example of how a contact elastically deforms.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing a second example of how the contact elastically deforms.
  • FIG. 5 is an enlarged side view of a portion of the contact in FIG. 4;
  • FIG. 7 is an enlarged side view of a part of a contact according to a modification.
  • FIG. 6 is a sectional view corresponding to FIG. 5 and showing a cross section of a connector according to a modified example.
  • the contacts attached to the movable insulator are elastically deformed as the movable insulator moves.
  • the contact elastically deforms, stress is applied to the mounting portion of the contact on the circuit board based on the resulting restoring force. If the stress load on the mounting section is large, the mounting section will be easily damaged. For example, there is a possibility that cracks may occur in the solder at the connection portion of the mounting portion to the circuit board.
  • the connector and electronic device it is possible to reduce the load applied to the contact mounting portion even when the connector is miniaturized.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a connector 10 according to an embodiment in a state where a connection target 60 is connected, as viewed from above.
  • FIG. 2 is an external perspective view of the connector 10 according to an embodiment in a state where it is separated from the connection target 60 when viewed from above.
  • the connector 10 includes a first insulator 20 as a fixed insulator, a second insulator 30 as a movable insulator, a metal fitting 40, and a contact 50.
  • the connection target 60 includes an insulator 70, a metal fitting 80, and a contact 90.
  • the connector 10 will be described as a receptacle connector.
  • the connection object 60 will be described as a plug connector.
  • the connector 10 in which the portion of the contact 50 that contacts the contact 90 is elastically deformed in a fitted state in which the second insulator 30 and the connection target 60 of the connector 10 are fitted to each other will be described as a receptacle connector.
  • the connection object 60 in which the portion of the contact 90 that contacts the contact 50 in the fitted state does not undergo elastic deformation will be described as a plug connector.
  • the types of connector 10 and connection target object 60 are not limited to these.
  • connector 10 may serve as a plug connector.
  • the connection object 60 may serve as a receptacle connector.
  • the connector 10 and the connection target 60 are mounted on the circuit boards CB1 and CB2, respectively.
  • the connector 10 electrically connects the circuit board CB2 and the circuit board CB1 on which the connection object 60 is mounted via the connection object 60 fitted with the second insulator 30 of the connector 10.
  • the circuit boards CB1 and CB2 may be rigid boards, or may be any other circuit boards.
  • at least one of the circuit boards CB1 and CB2 may be a flexible printed circuit board (FPC).
  • the connector 10 and the connection target 60 are connected to each other in a direction perpendicular to the circuit boards CB1 and CB2.
  • the connector 10 and the connection target 60 are connected to each other along the vertical direction, for example.
  • the fitting direction when the second insulator 30 and the connection target 60 are fitted to each other is orthogonal to the circuit board CB1.
  • connection method is not limited to this.
  • the connector 10 and the connection target 60 may be connected to each other in a direction parallel to the circuit boards CB1 and CB2.
  • the connector 10 and the connection target 60 are connected to each other such that one side is perpendicular to the circuit board on which it is mounted, and the other is parallel to the circuit board on which it is mounted. Good too.
  • the “fitting direction” used in the following description means, for example, the vertical direction.
  • the lateral direction of the connector 10 means, for example, the front-back direction.
  • the “longitudinal direction of the connector 10” means, for example, the left-right direction.
  • the direction in which the plurality of contacts 50 are arranged” means, for example, the left-right direction.
  • the “fitting side” means, for example, the lower side.
  • the “extraction side” means, for example, the upper side.
  • the “fitted state” refers to a state in which the second insulator 30 of the connector 10 and the connection target 60 are fitted to each other, and the contacts 50 are elastically deformed by contact with the contacts 90. .
  • the “unfitted state” means a state in which the second insulator 30 of the connector 10 and the connection target 60 are not fitted to each other, and the contacts 50 are not elastically deformed by external force.
  • the connector 10 has a floating structure.
  • the connector 10 allows the connected object 60 to move relative to the circuit board CB1 along six directions: up, down, front, back, left and right.
  • the connection target 60 can move within a predetermined range in six directions, including up, down, front, back, left, and right directions with respect to the circuit board CB1.
  • the connection target 60 can move within a predetermined range not only in six directions (up, down, front, back, left and right), but also in diagonal directions between the six directions.
  • FIG. 3 is an external perspective view of the connector 10 shown in FIG. 1 when viewed from above.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the connector 10 of FIG. 3 when viewed from above.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the VV arrow line in FIG. 3.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a portion VI surrounded by a broken line in FIG.
  • FIG. 7 is an enlarged top perspective view showing a part of the contact 50 of FIG. 4.
  • the connector 10 is assembled by the following method, for example.
  • the metal fitting 40 is press-fitted into the first insulator 20 from below.
  • the second insulator 30 is placed from below inside the first insulator 20 to which the metal fitting 40 is attached. With the second insulator 30 disposed inside the first insulator 20, the contact 50 is press-fitted into the first insulator 20 and the second insulator 30 from below.
  • the first insulator 20 is a member extending in the left-right direction and made by injection molding of an insulating and heat-resistant synthetic resin material.
  • the first insulator 20 is formed into a frame shape.
  • the first insulator 20 is hollow and has openings 21a and 21b on its upper and lower surfaces, respectively.
  • the first insulator 20 is composed of four side surfaces and has an outer peripheral wall 22 surrounding an internal space. More specifically, the outer peripheral wall 22 is formed by a pair of short walls 22a on both left and right sides and a pair of long walls 22b on both front and rear sides.
  • the pair of short walls 22a and the pair of long walls 22b are orthogonal to each other and constitute the outer peripheral wall 22.
  • the first insulator 20 has a first restricting portion 23a that extends in the vertical direction with a predetermined width in the front-back direction at the center of the upper edge of the inner surface of the short wall 22a.
  • the first regulating portion 23a is formed on the inner surface of the short wall 22a so as to protrude one step further inward in the left-right direction from the inner surface of the short wall 22a.
  • the first insulator 20 has a second regulating portion 23b extending in the vertical direction with a predetermined width in the left-right direction at both left and right ends of the upper edge of the inner surface of the longitudinal wall 22b.
  • the second restricting portion 23b is formed on the inner surface of the longitudinal wall 22b so as to protrude one step further inward in the front-rear direction from the inner surface of the longitudinal wall 22b.
  • the first insulator 20 has a metal fitting groove 24 recessed inside the first insulator 20 at the lower part of the short side wall 22a.
  • a metal fitting 40 is attached to the metal fitting groove 24.
  • the first insulator 20 has a plurality of contact mounting grooves 25 extending vertically at the lower end of the inner surface of the longitudinal wall 22b.
  • a plurality of contacts 50 are respectively attached to the plurality of contact attachment grooves 25 .
  • the plurality of contact mounting grooves 25 are arranged side by side and spaced apart from each other at a predetermined interval along the left-right direction.
  • the configuration of the second insulator 30 will be explained with reference mainly to FIG. 4.
  • the second insulator 30 is disposed through the opening 21b in an internal space surrounded by the outer peripheral wall 22 of the first insulator 20, and is movable relative to the first insulator 20.
  • the second insulator 30 fits into the connection target 60.
  • the second insulator 30 is a member extending in the left-right direction and made by injection molding of an insulating and heat-resistant synthetic resin material.
  • the second insulator 30 is formed in an inverted T shape when viewed from the front.
  • the second insulator 30 has a base portion 31 extending in the left-right direction at a lower portion.
  • the second insulator 30 has a wall portion 31a formed narrowly in the front-rear direction at the base portion 31.
  • the wall portion 31a is formed on the entire base portion 31 in the vertical direction.
  • the wall portion 31a is formed over substantially the entirety of the base portion 31 in the left-right direction except for both left and right end portions. As shown in FIG. 5, the lower end portion of the wall portion 31a becomes tapered toward the fitting side along the up-down direction.
  • the second insulator 30 has a fitting projection 32 that projects upward from the base 31 and fits into the connection target 60.
  • the fitting protrusion 32 is formed to be slightly wider than the base 31 in the left-right direction so as to protrude from the base 31 on both sides in the left-right direction.
  • the second insulator 30 has a fitting recess 33 recessed in the upper surface of the fitting protrusion 32 .
  • the second insulator 30 has a guide portion 34 formed over the upper edge of the fitting convex portion 32 and surrounding the fitting recess 33 .
  • the guiding portion 34 is formed of an inclined surface that slopes diagonally outward from above toward the bottom at the upper edge of the fitting convex portion 32 .
  • the second insulator 30 has a plurality of contact mounting grooves 35 extending substantially entirely in the vertical direction inside the fitting convex portion 32 .
  • a plurality of contacts 50 are respectively attached to the plurality of contact attachment grooves 35 .
  • the plurality of contact mounting grooves 35 are arranged side by side and spaced apart from each other at a predetermined interval along the left-right direction.
  • the contact mounting groove 35 is formed to penetrate inside the fitting projection 32 from the bottom to the top of the fitting projection 32.
  • the lower end of the contact mounting groove 35 is exposed from the lower part of the fitting convex portion 32 and continuous with the wall portion 31a.
  • the portion of the contact mounting groove 35 that is formed upward from the bottom is formed by recessing both inner surfaces of the fitting recess 33 in the front and rear directions.
  • the second insulator 30 has retaining protrusions 36 that protrude outward in the left-right direction on both left and right sides of the lower end of the base 31.
  • the second insulator 30 has a first regulated portion 37a formed by an outer surface in the left-right direction.
  • the first regulated portion 37a includes an outer surface in the left-right direction of the base portion 31 and an outer surface in the left-right direction of a lower end portion of the fitting convex portion 32 that is constricted one step inward in the front-back, left-right direction.
  • the second insulator 30 has a second regulated portion 37b formed by an outer surface in the front-rear direction.
  • the second regulated portion 37b includes an outer surface of a portion of the upper end portion of the base portion 31 that swells outward one step in the front-rear direction at both ends in the left-right direction, and a lower end portion of the fitting convex portion 32 that constricts one step inward in the front-rear, left-right direction. and the outer surface in the front-back direction.
  • the configuration of the metal fitting 40 will be described with reference mainly to FIG. 4.
  • the metal fitting 40 is formed by molding a thin plate of any metal material into the shape shown in FIG. 4 using a progressive die (stamping).
  • the method for processing the metal fitting 40 includes a step of bending the metal fitting 40 in the thickness direction after punching the metal fitting 40.
  • the metal fitting 40 is formed into a substantially inverted U-shape when viewed from the front from the left and right.
  • the metal fitting 40 has mounting portions 41 extending outward in an L-shape at the lower end portions of both the front and rear sides thereof.
  • the metal fitting 40 has a locking part 42 extending upward from the upper end of the mounting part 41.
  • the metal fitting 40 has a base portion 43 extending in the front-back direction so as to connect the locking portions 42 on both the front and rear sides.
  • the metal fitting 40 has a regulating portion 44 that protrudes outward in the left-right direction and becomes wider in the left-right direction at the center portion of the base portion 43 in the front-rear direction.
  • the configuration of the contact 50 will be described with reference mainly to FIGS. 4 to 7.
  • the contact 50 is formed by stamping a thin plate of a spring-elastic copper alloy containing phosphor bronze, beryllium copper, or titanium copper, or a Corson copper alloy into the shape shown in FIGS. 4 to 7 using a progressive die (stamping). It is molded.
  • the contact 50 is formed by punching and then bending it in the thickness direction.
  • the method of processing the contact 50 is not limited to this, and may include only a punching process.
  • the contact 50 is formed of, for example, a metal material with a small elastic modulus so that the shape change due to elastic deformation is large.
  • the surface of the contact 50 is plated with gold, tin, or the like after forming a base with nickel plating.
  • a plurality of contacts 50 are arranged along the longitudinal direction of the connector 10. As shown in FIG. 5, the contact 50 is attached to the first insulator 20 and the second insulator 30. A pair of contacts 50 arranged at the same left and right positions are formed and arranged symmetrically with respect to each other along the front-rear direction. The pair of contacts 50 are formed and arranged so as to be symmetrical to each other with respect to the vertical axis passing through the center between them.
  • the contact 50 has a first holding part 51 that extends along the vertical direction and is supported by the first insulator 20.
  • the contact 50 has a mounting portion 52 extending outward from the lower end of the first holding portion 51 in an L-shape.
  • the first holding portion 51 extends from the mounting portion 52 along the first insulator 20 and is disposed along the first insulator 20 .
  • the contact 50 has a bent portion 53 that extends from the upper end portion of the first holding portion 51 toward the second insulator 30 while being bent.
  • the contact 50 has a first extending portion 54 that extends from the end of the bend in the bent portion 53 toward the second insulator 30 .
  • the first extending portion 54 extends horizontally from the end of the bent portion 53 on the second insulator 30 side toward the second insulator 30 .
  • the tip of the first extending portion 54 on the second insulator 30 side is bent toward the fitting side when the connection target 60 is fitted into the second insulator 30 .
  • the contact 50 has a connecting portion 55 that slopes linearly from the tip of the first extending portion 54 on the second insulator 30 side toward the fitting side.
  • the contact 50 has a folded portion 56 that is folded back from the lower end of the connecting portion 55 toward the removal side located opposite to the fitting side.
  • the folded portion 56 is connected to the first extension portion 54 by a connecting portion 55 .
  • the contact 50 has a second extending portion 57 extending from the folded portion 56 toward the removal side.
  • the second extending portion 57 is formed in a straight line so as to be parallel to the vertical direction.
  • the contact 50 has a second holding portion 58 that bends inward in the front-rear direction from the upper end of the second extension portion 57 and extends linearly upward.
  • the second holding portion 58 has a bent portion 58a that is bent from the upper end of the second extension portion 57 into a smooth crank shape.
  • the second holding portion 58 includes a portion that becomes wider in the left-right direction right above the bent portion 58a, and is supported by the second insulator 30.
  • the contact 50 has an elastic contact piece 59 that extends upward from the upper end of the second holding part 58 so as to be slightly tilted inward in the front-rear direction.
  • the elastic contact piece 59 bends diagonally downward at the upper end and inward in the front-rear direction, and at the inner end in the front-rear direction it bends diagonally downward and outward in the front-rear direction.
  • the elastic contact piece 59 has a contact portion 59a located at the inner end in the front-rear direction.
  • the first holding portion 51 of the contact 50 is locked in the contact mounting groove 25 formed in the longitudinal wall 22b of the first insulator 20.
  • the first holding part 51 is attached to the first insulator 20.
  • the second holding portion 58 of the contact 50 is engaged with the contact mounting groove 35 formed in the fitting convex portion 32 of the second insulator 30.
  • FIG. 6 shows that the first holding portion 51 of the contact 50 is locked in the contact mounting groove 25 formed in the longitudinal wall 22b of the first insulator 20.
  • the first holding part 51 is attached to the first insulator 20.
  • the second holding portion 58 of the contact 50 is engaged with the contact mounting groove 35 formed in the fitting convex portion 32 of the second insulator 30.
  • each contact 50 When the plurality of contacts 50 are attached to the first insulator 20 and the second insulator 30, the contact portion 59a of each contact 50 is located inside the fitting recess 33 of the second insulator 30.
  • the elastic contact piece 59 of each contact 50 is arranged inside the contact mounting groove 35 of the second insulator 30 so as to be elastically deformable along the front-rear direction.
  • Each contact 50 supports the second insulator 30 in an internal space surrounded by the outer peripheral wall 22 of the first insulator 20, with the second insulator 30 spaced apart from the first insulator 20 and floating.
  • the second insulator 30 When the second insulator 30 is held against the first insulator 20 by the contact 50, the second insulator 30 is placed apart from the first insulator 20 in the internal space surrounded by the outer peripheral wall 22 of the first insulator 20. has been done. More specifically, the base 31 of the second insulator 30 is arranged in the internal space of the first insulator 20 surrounded by a pair of longitudinal walls 22b and a pair of short walls 22a. The base 31 of the second insulator 30 is surrounded by the outer peripheral wall 22 of the first insulator 20 .
  • the fitting convex portion 32 of the second insulator 30 projects upward from the opening 21a of the first insulator 20 and is located outside the internal space of the first insulator 20.
  • the fitting convex portion 32 of the second insulator 30 is arranged above the outer peripheral wall 22 of the first insulator 20 in a state where it can be fitted to the connection target 60.
  • the second restricted portion 37b of the second insulator 30 faces the second restricted portion 23b formed on the longitudinal wall 22b of the first insulator 20 from the inside in the front-rear direction.
  • the first regulated portion 37a of the second insulator 30 faces the first regulating portion 23a formed on the short side wall 22a of the first insulator 20 from the inside in the left-right direction.
  • the retaining protrusion 36 of the second insulator 30 faces the restricting portion 44 of the metal fitting 40 from below.
  • the locking portion 42 of the metal fitting 40 locks into the metal fitting mounting groove 24 of the first insulator 20.
  • the metal fittings 40 are press-fitted into the metal fitting grooves 24 of the first insulator 20 and are disposed at both left and right ends of the first insulator 20.
  • the base 43 of the metal fitting 40 is located at the left-right end of the internal space of the first insulator 20 when the metal fitting 40 is attached to the first insulator 20.
  • the upper surface of the retaining protrusion 36 of the second insulator 30 vertically faces the lower surface of the regulating portion 44 on the base 43.
  • the bent portion 53 is bent from the upper end of the first holding portion 51 at an angle of 90°.
  • the bent portion 53 is formed in the shape of a fan-shaped circular arc having a central angle of 90°.
  • the tip of the first extending portion 54 on the second insulator 30 side is bent at an obtuse angle greater than 90°.
  • the tip is formed in the shape of a sector-shaped arc having an acute center angle smaller than 90°.
  • the folded portion 56 is bent at an acute angle of less than 90° from the lower end of the linearly inclined connecting portion 55, and is bent into an arc shape with its end facing upward.
  • the folded portion 56 is formed in the shape of a fan-shaped circular arc having an obtuse center angle larger than 90°.
  • the mounting portion 52, the first holding portion 51, the bent portion 53, and a portion of the first extending portion 54 are arranged along the first insulator 20.
  • a first insulator 20 is formed between one contact 50 and another contact 50 adjacent to the one contact 50 in the left-right direction.
  • the tip of the first extending portion 54 on the second insulator 30 side, the connecting portion 55, the folded portion 56, and the second extending portion 57 are located between the first insulator 20 and the second insulator 30.
  • the first insulator 20 is not formed between one contact 50 and another contact 50 adjacent to the one contact 50 in the left-right direction.
  • the folded portion 56 is folded back so that the first end of the folded portion 56 on the fitting side is located on the fitting side with respect to the first extension portion 54 .
  • the first distance L1 in the fitting direction from the second end on the extraction side of the first extension part 54 to the first end on the fitting side of the folded part 56 is from the bottom surface of the circuit board CB1, that is, the mounting part 52. This is less than half of the second distance L2 in the fitting direction to the second end.
  • the first distance L1 may be approximately 0.35 times the second distance L2.
  • the width direction of the contacts 50 is parallel to the arrangement direction of the plurality of contacts 50.
  • the plate thickness direction of the contact 50 is an arbitrary direction orthogonal to the left-right direction, and is included in a plane extending from top to bottom and front to back.
  • the plate thickness of the contact 50 is substantially uniform at any location on the contact 50.
  • the width of the contact 50 in the left-right direction changes at various locations on the contact 50.
  • the first holding portion 51 of the contact 50 is formed wide in the left-right direction so that it can be locked in the contact mounting groove 25 of the first insulator 20.
  • the bent portion 53 is formed to be narrower in the left-right direction than the first holding portion 51 .
  • the first extending portion 54 is formed wider than the bent portion 53 in the left-right direction.
  • the connecting portion 55 has the same width as the first extending portion 54, is formed continuously with the first extending portion 54, and is formed wider than the bent portion 53 in the left-right direction.
  • the folded portion 56 is formed narrower in the left-right direction than the first extending portion 54 and the connecting portion 55.
  • the second extending portion 57 is formed wider in the left-right direction than the folded portion 56, and is formed continuously with the folded portion 56 upward.
  • the second extending portion 57 is formed to have substantially the same width as the first extending portion 54 and the connecting portion 55.
  • the folded portion 56 is formed narrower than the second extending portion 57 in the left-right direction.
  • the width of the folded part 56 in the left-right direction is the narrowest.
  • the portion of the contact 50 located between the first insulator 20 and the second insulator 30 only the bent portion of the folded portion 56 connecting the first extending portion 54 and the connecting portion 55 to the second extending portion 57 is bent. It is formed narrowly in the left and right direction.
  • the first extending portion 54, the connecting portion 55, and the second extending portion 57 adjacent to the bent portion are formed wider in the left-right direction than the folded portion 56.
  • the width becomes narrow at the bent portion 53, widened at the first extending portion 54 and connecting portion 55 adjacent to the bent portion 53, and widened at the folded portion 56 adjacent to the first extending portion 54 and connecting portion 55. It becomes narrow.
  • the width becomes narrow at the folded portion 56 and widened at the second extension portion 57 adjacent to the folded portion 56, and the width of the second holding portion 58 adjacent to the second extension portion 57 becomes narrow.
  • the width becomes narrow at the curved portion 58a. In this way, in the contact 50, two sets of portions having a repeating narrow width, wide width, and narrow width are continuously formed.
  • the connector 10 having the above structure is mounted, for example, on a circuit forming surface formed on the mounting surface of the circuit board CB1. More specifically, the mounting portion 41 of the metal fitting 40 is placed on solder paste applied to a pattern on the circuit board CB1. The mounting portion 52 of the contact 50 is placed on solder paste applied to a pattern on the circuit board CB1. By heating and melting each solder paste in a reflow oven or the like, the mounting portion 41 and the mounting portion 52 are soldered in the pattern described above. As a result, the mounting of the connector 10 onto the circuit board CB1 is completed. Electronic components other than the connector 10, including, for example, a CPU (Central Processing Unit), a controller, and a memory, are mounted on the circuit formation surface of the circuit board CB1.
  • a CPU Central Processing Unit
  • connection target object 60 The structure of the connection target object 60 will be explained mainly with reference to FIGS. 8 and 9.
  • FIG. 8 is an external perspective view showing a connection target 60 connected to the connector 10 of FIG. 3 when viewed from above.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the connection target 60 of FIG. 8 when viewed from above.
  • connection target 60 includes an insulator 70, a metal fitting 80, and a contact 90 as major components.
  • the connection object 60 is assembled by press-fitting the metal fitting 80 into the insulator 70 from above and press-fitting the contact 90 from below.
  • the insulator 70 is a quadrangular prism-shaped member made by injection molding of an insulating and heat-resistant synthetic resin material.
  • the insulator 70 has a fitting recess 71 formed on the upper surface.
  • the insulator 70 has a fitting convex portion 72 formed inside a fitting recess 71 .
  • the insulator 70 has a guide portion 73 formed so as to extend over the upper edge of the fitting recess 71 and surround the fitting recess 71 .
  • the guiding portion 73 is formed of an inclined surface that slopes diagonally inward from above toward the bottom at the upper edge of the fitting recess 71 .
  • the insulator 70 has metal fitting grooves 74 recessed along the vertical direction at both left and right ends of the lower portion.
  • a metal fitting 80 is attached to the metal fitting groove 74 .
  • the insulator 70 has a plurality of contact mounting grooves 75 formed on both the front and rear inner surfaces of the lower portion and the front and rear surfaces of the fitting convex portion 72 .
  • a plurality of contacts 90 are respectively attached to the plurality of contact attachment grooves 75 .
  • the plurality of contact mounting grooves 75 are formed at predetermined intervals from each other along the left-right direction.
  • the metal fitting 80 is formed by molding a thin plate of an arbitrary metal material into the shape shown in FIG. 9 using a progressive die (stamping).
  • the metal fittings 80 are arranged at both left and right ends of the insulator 70, respectively.
  • the metal fitting 80 has a mounting portion 81 extending outward in the left-right direction in an L-shape at its lower end.
  • the metal fitting 80 is formed continuously above the mounting portion 81 and has a locking portion 82 that locks onto the insulator 70 .
  • the contact 90 is formed by molding a thin plate of a spring-elastic copper alloy containing phosphor bronze, beryllium copper, or titanium copper, or a Corson copper alloy into the shape shown in FIG. 9 using a progressive die (stamping). It is something.
  • the contact 90 is formed by punching and then bending it in the thickness direction. The method of processing the contact 90 is not limited to this, and may include only a punching process.
  • the surface of the contact 90 is plated with gold, tin, or the like after forming a base with nickel plating.
  • a plurality of contacts 90 are arranged along the left-right direction.
  • the contact 90 has an L-shaped mounting portion 91 that extends outward in the front-rear direction.
  • the contact 90 has a first locking portion 92 formed continuously with the mounting portion 91 .
  • the contact 90 has a connecting portion 93 that extends upward from the first locking portion 92 in a crank shape.
  • the contact 90 has a second locking portion 94 that linearly extends upward from the upper end of the connecting portion 93 .
  • the contact 90 has a contact portion 95 that linearly extends upward from the upper end of the second locking portion 94 .
  • the metal fitting 80 is attached to the metal fitting groove 74 of the insulator 70.
  • the locking portion 82 of the metal fitting 80 locks in the metal fitting mounting groove 74 of the insulator 70.
  • the metal fittings 80 are arranged at both left and right ends of the insulator 70, respectively.
  • the plurality of contacts 90 are respectively attached to the plurality of contact mounting grooves 75 of the insulator 70.
  • the first locking portion 92 and the second locking portion 94 of the contact 90 lock in the contact mounting groove 75 of the insulator 70 .
  • the contact portion 95 of the contact 90 is arranged on the fitting convex portion 72 of the insulator 70.
  • the contact portion 95 of the contact 90 faces outward in the front-rear direction inside the fitting recess 71 .
  • connection object 60 having the above structure is mounted, for example, on a circuit forming surface formed on the mounting surface of the circuit board CB2. More specifically, the mounting portion 81 of the metal fitting 80 is placed on solder paste applied to a pattern on the circuit board CB2. The mounting portion 91 of the contact 90 is placed on the solder paste applied to the pattern on the circuit board CB2. By heating and melting each solder paste in a reflow oven or the like, the mounting portion 81 and the mounting portion 91 are soldered in the pattern described above. As a result, the mounting of the connection object 60 onto the circuit board CB2 is completed. On the circuit formation surface of the circuit board CB2, electronic components other than the connection target object 60, including, for example, a camera module and a sensor, are mounted.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the XX arrow line in FIG. 1. The operation of the connector 10 having a floating structure will be mainly described with reference to FIG. 10.
  • the first insulator 20 is fixed to the circuit board CB1 by soldering the mounting portion 52 of the contact 50 to the circuit board CB1.
  • the second insulator 30 becomes movable relative to the first insulator 20 fixed to the circuit board CB1 by elastically deforming the contact 50.
  • the second restricting portion 23b of the first insulator 20 restricts excessive movement of the second insulator 30 in the front-back direction with respect to the first insulator 20.
  • the second regulated portion 37b of the second insulator 30 comes into contact with the second regulated portion 23b. Thereby, the second insulator 30 does not move further outward in the front-rear direction.
  • the first restricting portion 23a of the first insulator 20 restricts excessive movement of the second insulator 30 in the left-right direction with respect to the first insulator 20. For example, when the second insulator 30 moves in the left-right direction by a large amount beyond the design value due to the elastic deformation of the contact 50, the first regulated portion 37a of the second insulator 30 comes into contact with the first regulating portion 23a. As a result, the second insulator 30 does not move further outward in the left-right direction.
  • the regulating portion 44 of the metal fitting 40 reduces upward slippage of the second insulator 30 with respect to the first insulator 20.
  • the restricting portion 44 of the metal fitting 40 restricts excessive upward movement of the second insulator 30 with respect to the first insulator 20. For example, when the second insulator 30 moves upward significantly beyond the designed value due to elastic deformation of the contact 50, the retaining projection 36 of the second insulator 30 comes into contact with the restriction portion 44. As a result, the second insulator 30 does not move upward any further. In the connector 10, excessive upward movement of the second insulator 30 can be restricted by a high-strength member such as the metal fitting 40.
  • connection object 60 With the vertical direction of the connection object 60 reversed with respect to the connector 10 having the above-described floating structure, the connector 10 and the connection object 60 are connected to each other while making the front and rear positions and horizontal positions of the connection object 60 approximately coincide. Make them face each other vertically. After that, the connection target 60 is moved downward. At this time, the guide portion 34 of the connector 10 and the guide portion 73 of the connection target 60 come into contact even if their positions are slightly shifted from each other, for example, in the front, rear, left, and right directions.
  • the second insulator 30 moves relative to the first insulator 20 due to the floating structure of the connector 10. More specifically, the fitting protrusion 32 of the second insulator 30 is guided into the fitting recess 71 of the insulator 70. When the connection target 60 is further moved downward, the fitting protrusion 32 of the second insulator 30 and the fitting recess 71 of the insulator 70 fit into each other. At this time, the fitting recess 33 of the second insulator 30 and the fitting protrusion 72 of the insulator 70 fit into each other.
  • the contacts 50 of the connector 10 and the contacts 90 of the connection target 60 are in contact with each other.
  • the contact portion 59a of the contact 50 and the contact portion 95 of the contact 90 are in contact with each other.
  • the elastic contact piece 59 of the contact 50 is slightly elastically deformed outward in the front-rear direction, and is elastically displaced outward in the front-rear direction inside the contact mounting groove 35 .
  • the connector 10 and the connection target 60 are completely connected.
  • the circuit board CB1 and the circuit board CB2 are electrically connected via the contacts 50 and 90.
  • the pair of elastic contact pieces 59 of the contact 50 clamp the pair of contacts 90 of the connection target 60 from both front and rear sides by elastic force inward in the front-rear direction.
  • the second insulator 30 receives a force in the removal direction, that is, upward, via the contact 50 .
  • the restricting portion 44 of the metal fitting 40 press-fitted into the first insulator 20 shown in FIG. 3 reduces the possibility of the second insulator 30 coming off.
  • the regulating portion 44 is located inside the first insulator 20 and directly above the retaining projection 36 of the second insulator 30 . Therefore, when the second insulator 30 attempts to move upward, the outwardly projecting retaining protrusion 36 comes into contact with the restricting portion 44 . As a result, the second insulator 30 does not move upward any further.
  • FIG. 11A is a schematic diagram showing a first example of how the contact 50 is elastically deformed.
  • FIG. 11B is a schematic diagram showing a second example of how the contact 50 is elastically deformed.
  • FIGS. 11A and 11B only one contact 50 located on the rear side in FIG. 5 is illustrated, but the elastic deformation of other contacts 50 located at the same front and rear positions is similar.
  • FIG. 11A the manner in which the corresponding front contact 50 is elastically deformed corresponds to that when FIG. 11B is reversed in the front-back direction.
  • FIG. 11B the manner in which the corresponding front contact 50 is elastically deformed corresponds to that when FIG. 11A is reversed in the front-back direction.
  • FIGS. 11A and 11B a state in which the contact 50 is not elastically deformed is shown by a two-dot chain line. A portion of the contact 50 that extends from the folded portion 56 toward the removal side is elastically deformed as the second insulator 30 moves.
  • the second holding part 58 of the contact 50 is locked in the contact mounting groove 35 of the second insulator 30, so that the locking part moves the second insulator 30 backward. Displaces backward as it moves.
  • the portion of the contact 50 extending upward from the folded portion 56 is largely elastically displaced rearward using the center of the curve of the folded portion 56 as a fulcrum.
  • the positions of the respective components formed on the rear side of the folded portion 56 in the contact 50 hardly change before and after the movement of the second insulator 30.
  • the second holding part 58 of the contact 50 is locked in the contact mounting groove 35 of the second insulator 30, so that the locking part moves the second insulator 30 forward. Displaces forward as you move. At this time, the portion of the contact 50 extending upward from the folded portion 56 is largely elastically displaced forward using the center of the curve of the folded portion 56 as a fulcrum. On the other hand, the positions of the respective components formed on the rear side of the folded portion 56 in the contact 50 hardly change before and after the movement of the second insulator 30.
  • the connector 10 includes a first extending portion 54 whose tip on the second insulator 30 side is bent toward the fitting side, and a folded portion 56 which is folded back toward the removal side located opposite to the fitting side. , has. Thereby, the length of the spring of the elastically deformed portion of the contact 50 can be increased. Thereby, the connector 10 can improve the flexibility of the contacts 50. The contacts 50 are more likely to be elastically deformed. This reduces the load applied to the mounting portion 52 of the contact 50.
  • the folded portion 56 is formed narrower than the first extension portion 54 and the second extension portion 57, so that the narrow portion of the contact 50 is limited to the folded portion 56.
  • the length of the narrow portion can be shortened.
  • the contact 50 elastically deforms as shown in FIGS. 11A and 11B as an example due to the above-mentioned two effects of improving the flexibility of the contact 50 and making it easier to determine the fulcrum of elastic deformation.
  • the contact 50 is largely elastically deformed at a portion extending from the folded portion 56 toward the removal side, with the center of the curve of the folded portion 56 as a fulcrum, and is There is almost no elastic deformation in the outer portions in the front-rear direction. In this way, the distance on the contact 50 between the portion of the contact 50 that undergoes large elastic deformation and its fulcrum and the mounting portion 52 becomes longer. Therefore, even when the connector 10 is downsized and the size of the contacts 50 is reduced, it is possible to reduce the load applied to the mounting portion 52 due to the elastic deformation of the contacts 50.
  • the contact 50 further includes a connecting portion 55 that connects the first extending portion 54 and the folded portion 56, the portion of the contact 50 that is largely elastically deformed and the contact 50 between the fulcrum and the mounting portion 52 are The distance above becomes even longer. Therefore, even when the connector 10 is downsized and the size of the contacts 50 is reduced, it is possible to further reduce the load applied to the mounting portion 52 due to the elastic deformation of the contacts 50.
  • the connecting portion 55 is linearly inclined from the tip of the first extending portion 54 on the second insulator 30 side toward the fitting side, thereby connecting the first extending portion 54 and the folded portion 56 at the shortest distance. Can be connected.
  • the connector 10 can reduce the distance on the contacts 50 between the first extension part 54 and the folded part 56 from becoming unnecessarily long, thereby reducing loss in signal transmission. Therefore, the connector 10 can reduce deterioration in transmission characteristics in, for example, large-capacity and high-speed transmission.
  • the width of the connecting portion 55 is the same as the width of the first extending portion 54, the entire first extending portion 54 and connecting portion 55 and the second extending portion 57 are folded back and forth before and after the folded portion 56. It is configured to be wider than the section 56. As a result, the narrow portion of the contact 50 is limited by the folded portion 56. In the connector 10, the narrow portion of the contact 50 can be limited by the folded portion 56, so that the length of the narrow portion can be further shortened. Therefore, when the second insulator 30 moves and the contacts 50 are elastically deformed, the fulcrum of the elastic deformation is more easily determined at a specific position in the folded portion 56. For example, the center of the curve of the folded portion 56 can be more stably determined as a fulcrum. Therefore, the connector 10 can realize more stable movement of the second insulator 30 because the fulcrum of elastic deformation in the contacts 50 is more stable.
  • the portion of the contact 50 that extends from the folded portion 56 toward the removal side is elastically deformed as the second insulator 30 moves, so that even when the size is reduced, the portion of the contact 50 that extends toward the removal side is added to the mounting portion 52 of the contact 50. This provides the effect that the load can be reduced.
  • the connector 10 By making the first distance L1 less than half of the second distance L2 in the contact 50, when the connector 10 is downsized in its lateral direction, the proximity of the connecting portion 55 and the folded portion 56 is reduced. The inclination of the connecting portion 55 becomes gentler compared to when the first distance L1 is increased while the length of the connecting portion 55 in the lateral direction of the connector 10 is maintained constant. The folding angle at the folding portion 56 becomes larger. As described above, the connector 10 can reduce the decrease in workability of the contacts 50.
  • the distance of the connecting portion 55 that connects the first extending portion 54 and the folded portion 56 becomes shorter.
  • the connector 10 can reduce the distance on the contacts 50 between the first extension part 54 and the folded part 56 from becoming unnecessarily long, thereby reducing loss in signal transmission. Therefore, the connector 10 can reduce deterioration in transmission characteristics in, for example, large-capacity and high-speed transmission.
  • the connector 10 can improve the robustness of the contacts 50 against elastic deformation of the contacts 50 caused by movement of the second insulator 30. Therefore, the connector 10 can realize stable floating operation, and can improve reliability as a product.
  • the contact 50 has a narrow width at the bent portion 53, a wide width at the first extending portion 54 and the connecting portion 55 adjacent to the bent portion 53, and a narrow width at the folded portion 56 adjacent to the first extending portion 54 and the connecting portion 55. It becomes narrow. Thereby, the connector 10 can realize good transmission characteristics in signal transmission.
  • the connector 10 since the contact 50 has the first extending portion 54 and the connecting portion 55 that are wider than the components before and after the contact 50, the impedance can be adjusted according to the width of each transmission path, that is, the cross-sectional area of the transmission path. , that is, electrical conductivity is adjusted.
  • the electrical conductivity of the first extending portion 54 and the connecting portion 55 is higher than that of the bent portion 53 and the folded portion 56.
  • the first extending portion 54 and the connecting portion 55 serve to offset the increase in impedance at the bent portion 53 and the folded portion 56, thereby bringing the impedance closer to the ideal value over the entire portion.
  • Connector 10 can contribute to impedance matching. Therefore, the connector 10 can obtain desired transmission characteristics even in large-capacity and high-speed transmission.
  • the connector 10 can improve transmission characteristics compared to a conventional connector that does not have a repeating narrow, wide, and narrow portion.
  • the contact 50 has a narrow width at the folded portion 56 and a wide width at the second extending portion 57 adjacent to the folded portion 56, and a bent portion 58a of the second holding portion 58 adjacent to the second extending portion 57.
  • the width may be narrower. In this way, in the contact 50, two sets of portions repeating narrow width, wide width, and narrow width are continuously formed, so that the above-mentioned effect of improving the transmission characteristics becomes more remarkable.
  • the connector 10 since the contacts 50 have narrow portions, the elastic deformation of the contacts 50 is made easier.
  • the connector 10 can also realize a good floating structure. As described above, the connector 10 can achieve both good transmission characteristics and a good floating structure.
  • the contact 50 in the part where the mounting part 52, the first holding part 51, the bent part 53, and a part of the first extending part 54 are located, there is a gap between one contact 50 and the other contact 50.
  • a first insulator 20 is formed. This reduces the characteristic impedance of the contact 50 in these components.
  • the characteristic impedance Z at this time depends on the capacitance C.
  • the characteristic impedance Z is inversely proportional to the square root of the capacitance C, or is inversely proportional to the capacitance C.
  • the characteristic impedance is reduced.
  • the characteristic impedance can also be adjusted by adjusting the width of the contact 50 itself.
  • the connector 10 allows adjustment of both the width of the contacts 50 and the configuration regarding the capacitor described above, thereby making it easier to match the characteristic impedance value to the ideal value. Therefore, the transmission characteristics in signal transmission of the connector 10 can be improved more easily.
  • the connector 10 can reduce contact between the metal contacts 50 and the resin first insulator 20 when the contacts 50 are elastically deformed as the second insulator 30 moves. This reduces damage to the first insulator 20. Therefore, the connector 10 can realize stable floating operation, and can improve reliability as a product.
  • the second insulator 30 Since the second insulator 30 has the guide portion 34, the guide between the fitting recess 71 of the connection target 60 and the fitting convex portion 32 of the second insulator 30 is facilitated, and the connector 10 has a good floating structure. is possible. The work of inserting the connection object 60 into the connector 10 becomes easier.
  • the connector 10 can secure the required amount of movement of the second insulator 30 even when the force applied to the second insulator 30 is small. .
  • the second insulator 30 can move smoothly relative to the first insulator 20. Thereby, the connector 10 can easily absorb positional deviation when fitting with the connection target 60.
  • the connector 10 absorbs vibrations generated by some external factor by elastic deformation of the contacts 50. This reduces the possibility that a large force will be applied to the mounting portion 52 of the contact 50. Therefore, damage to the connection portion with the circuit board CB1 is reduced. It is possible to reduce the occurrence of cracks in the solder at the connection portion between the circuit board CB1 and the mounting portion 52. Therefore, even when the connector 10 and the connection target 60 are connected, connection reliability is improved.
  • the metal fitting 40 By press-fitting the metal fitting 40 into the first insulator 20 and soldering the mounting portion 41 to the circuit board CB1, the metal fitting 40 can stably fix the first insulator 20 to the circuit board CB1.
  • the metal fittings 40 improve the mounting strength of the first insulator 20 on the circuit board CB1.
  • the shape, size, arrangement, orientation, and number of each component described above are not limited to what is illustrated in the above description and drawings.
  • the shape, size, arrangement, orientation, and number of each component may be arbitrarily configured as long as the function can be realized.
  • the method of assembling the connector 10 and connection object 60 described above is not limited to the content of the above description.
  • the connector 10 and the connection object 60 may be assembled by any method as long as they can be assembled so that their respective functions are exhibited.
  • At least one of the metal fitting 40 and the contact 50 may be integrally molded with the first insulator 20 by insert molding instead of press fitting.
  • the contact 50 may be integrally molded with the second insulator 30 by insert molding instead of press fitting.
  • at least one of the metal fitting 80 and the contact 90 may be integrally molded with the insulator 70 by insert molding instead of press fitting.
  • the folded portion 56 is configured such that the entire folded portion 56 including the first end on the fitting side is narrower in the left-right direction than the first extension portion 54 and the second extension portion 57. Although it has been explained that it is formed, it is not limited to this.
  • the folded portion 56 may be formed such that a portion thereof, for example, only the first end portion is narrower in the left-right direction than the first extending portion 54 and the second extending portion 57.
  • FIG. 12A is an enlarged side view of a portion of the contact 50 in FIG. 4.
  • FIG. 12B is a partially enlarged side view of a contact 50 according to a modification.
  • the enlarged position of the contact 50 in FIGS. 12A and 12B corresponds to the enlarged position of the contact 50 in the enlarged cross-sectional view of FIG.
  • the contact 50 further includes a connecting portion 55 connecting the first extending portion 54 and the folded portion 56.
  • the first extending portion 54 includes a portion that extends horizontally from the end of the bend in the bent portion 53 toward the second insulator 30, and a tip on the second insulator 30 side that bends toward the fitting side. has.
  • the first extending portion 54 includes a portion from a vertical double line shown adjacent to the bent portion 53 in FIG. 12A to an inclined dashed line.
  • the connecting portion 55 includes a portion extending linearly from the broken line to the diagonal double line.
  • the connector 10 is not limited to the above configuration, and the contacts 50 may not have the connecting portions 55, as shown in FIG. 12B.
  • the first extending portion 54 and the folded portion 56 may be directly connected to each other.
  • the first extending portion 54 is bent toward the fitting side with a portion that extends horizontally from the end of the bend in the bent portion 53 toward the second insulator 30. and a tip on the second insulator 30 side.
  • the first extending portion 54 includes a portion from a vertical double line shown adjacent to the bent portion 53 in FIG. 12B to an oblique double line.
  • the folded portion 56 is bent from the lower end of the first extension portion 54 at an acute angle smaller than 90°, and is bent into an arc shape with its end facing upward.
  • the folded portion 56 is formed in the shape of a fan-shaped circular arc having an obtuse center angle larger than 90°.
  • the connecting portion 55 slopes linearly from the tip of the first extending portion 54 toward the fitting side, but the connecting portion 55 is not limited thereto.
  • the connecting portion 55 may be formed in any shape capable of realizing the functions described above with respect to the contact 50.
  • the connecting portion 55 may be formed in a curved shape between the first extending portion 54 and the folded portion 56.
  • the width of the connecting portion 55 is the same as the width of the first extending portion 54, but the width is not limited to this.
  • the connecting portion 55 may be formed to have any width as long as it is wider than the width of the folded portion 56.
  • the connecting portion 55 may be formed to be wider than the width of the folded portion 56 and narrower than the width of the first extending portion 54.
  • the connecting portion 55 may be formed to be wider than the width of the first extending portion 54.
  • the portion of the contact 50 that extends from the folded portion 56 toward the removal side is elastically deformed as the second insulator 30 moves, but the present invention is not limited to this. As long as the load applied to the mounting portion 52 of the contact 50 can be reduced even if the connector 10 is downsized, other parts of the contact 50 may also be elastically deformed as the second insulator 30 moves.
  • the first distance L1 is less than or equal to half of the second distance L2, but the present invention is not limited to this.
  • the first distance L1 may be longer than half of the second distance L2, as long as it is possible to reduce the deterioration of the workability of the contact 50 and the deterioration of the transmission characteristics.
  • the width direction of the contacts 50 is parallel to the arrangement direction of the plurality of contacts 50, but the width direction is not limited to this.
  • the width direction of the contacts 50 may be parallel to any direction orthogonal to the arrangement direction of the plurality of contacts 50, as long as the above-described function of the contacts 50 can be achieved.
  • FIG. 13 is a sectional view corresponding to FIG. 5, showing a cross section of the connector 10 according to a modification.
  • the connector 10 has a height as shown in FIG. 5 with respect to the circuit board CB1, that is, the lower surface of the mounting portion 52 of the contact 50.
  • the height of the first insulator 20 is slightly larger than the height of the fitting convex portion 32 of the second insulator 30.
  • the connector 10 is not limited to the above configuration, and the connector 10 may have a height as shown in FIG. 13 with respect to the lower surface of the circuit board CB1, that is, the mounting portion 52 of the contact 50.
  • the height of the connector 10 according to the modified example may be within a range of 1.1 times to 1.5 times the height of the connector 10 shown in FIG. 5.
  • the height of the connector 10 according to the modification shown in FIG. 13 is about 1.4 times the height of the connector 10 shown in FIG. 5.
  • the height of the fitting protrusion 32 of the second insulator 30 is the same as the height of the fitting protrusion 32 shown in FIG.
  • the height of the first insulator 20 is approximately twice the height of the fitting convex portion 32.
  • the portion of the contact 50 that is elastically deformed as the second insulator 30 moves that is, the portion that extends from the folded portion 56 toward the removal side is longer than the connector 10 shown in FIG. . Therefore, the flexibility of the contact 50 is further improved.
  • the contacts 50 are more likely to be elastically deformed. This further reduces the load applied to the mounting portion 52 of the contact 50.
  • the first insulator 20 is formed thick without having a cutout or the like on the outer surface.
  • the first insulator 20 may have at least one notch on the outer surface.
  • the first insulator 20 may have a notch extending in the vertical direction at a portion located between one contact 50 and another contact 50 adjacent to the one contact 50 in the left-right direction.
  • Such a notch may be formed, for example, from directly above the contact mounting groove 25 to the upper surface of the outer peripheral wall 22.
  • Such a notch may be formed, for example, in at least a portion of the width of the outer peripheral wall 22 along the front-rear direction from the outer surface of the first insulator 20 in the front-rear direction.
  • the first extending portion 54 of the contact 50 extends horizontally from the end of the bent portion 53 on the second insulator 30 side toward the second insulator 30, but the present invention is not limited thereto.
  • the first extending portion 54 may extend obliquely toward the second insulator 30 from the end of the bent portion 53 on the second insulator 30 side.
  • the second extending portion 57 of the contact 50 is formed in a straight line so as to be parallel to the vertical direction, but the present invention is not limited thereto.
  • the second extending portion 57 may be formed to be non-parallel in the vertical direction, or may be formed in a non-linear shape.
  • the first holding portion 51 of the contact 50 is formed wide in the left-right direction so as to be able to be engaged with the contact mounting groove 25 of the first insulator 20, but the present invention is not limited thereto.
  • the first holding part 51 does not need to be formed wide in the left-right direction, assuming insert molding rather than press-fitting.
  • the contact 50 has been described as being formed of a metal material with a small elastic modulus, the present invention is not limited thereto.
  • the contact 50 may be formed of a metal material having any elastic modulus as long as the required amount of elastic deformation can be ensured.
  • connection object 60 is a plug connector connected to the circuit board CB2, it is not limited to this.
  • the connection object 60 may be any object other than a connector.
  • the connection target 60 may be an FPC, a flexible flat cable, a rigid board, or a card edge of any circuit board.
  • the connector 10 as described above is installed in an electronic device.
  • the electronic equipment includes, for example, any in-vehicle equipment such as a camera, radar, drive recorder, and engine control unit.
  • Electronic equipment includes, for example, any in-vehicle equipment used in in-vehicle systems such as car navigation systems, advanced driving assistance systems, and security systems.
  • Electronic devices include, for example, any information devices such as personal computers, smartphones, copy machines, printers, facsimile machines, and multifunction peripherals.
  • electronic equipment includes any industrial equipment.
  • the load applied to the mounting portion 52 of the contact 50 can be reduced even if the connector 10 having a floating structure is downsized. This reduces damage such as solder cracks in the mounting portion 52 of the contact 50. Therefore, problems such as deformation and breakage of the contacts 50 are reduced. As a result, the reliability of the electronic device having the connector 10 as a product is improved.
  • the good floating structure of the connector 10 absorbs misalignment between circuit boards, improving workability when assembling electronic equipment. Manufacturing electronic devices becomes easier. Since the connector 10 reduces damage to the connection portion with the circuit board CB1, the reliability of the electronic device as a product is further improved.
  • a first insulator having a frame-like shape; a second insulator disposed inside the first insulator, movable relative to the first insulator, and fitting with a connection target; a plurality of contacts attached to the first insulator and the second insulator; Equipped with The contact is A mounting section, a holding part that extends from the mounting part along the first insulator and is attached to the first insulator; a bent portion extending toward the second insulator while being bent from the holding portion; a first extending portion extending from a bending end portion of the bending portion toward the second insulator; a folded part that is folded back toward a removal side located opposite to a fitting side when the connection target is fitted to the second insulator; a second extending portion extending from the folded portion toward the removal side; has The folded portion is The first end of the folded portion on the fitting side is bent so as to be located closer to the fitting side than the first extension portion, the first end portion is narrower than
  • the entire folded portion including the first end portion is narrower than the first extending portion and the second extending portion.
  • the contact further includes a connecting part connecting the first extending part and the folded part, The connecting portion is inclined linearly from the tip of the first extending portion on the second insulator side toward the fitting side.
  • the width of the connecting portion is the same as the width of the first extending portion, The connector described in (4) above.
  • a portion of the contact extending from the folded portion toward the removal side is elastically deformed as the second insulator moves.
  • the fitting direction when the second insulator and the connection target are fitted to each other is orthogonal to the circuit board on which the mounting section is mounted, A first distance in the fitting direction from the second end on the extraction side of the first extension part to the first end on the fitting side of the folded part is a distance from the circuit board to the second end. half or less of the second distance in the fitting direction to the part;
  • the width direction of the contact is parallel to the arrangement direction of the plurality of contacts.
  • An electronic device comprising the connector according to any one of (1) to (8) above.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

本開示に係るコネクタ１０は、第１インシュレータ２０及び第２インシュレータ３０に取り付けられている複数のコンタクト５０を備え、コンタクト５０は、実装部５２と、第１インシュレータ２０に取り付けられている保持部５１と、保持部５１から屈曲しながら第２インシュレータ３０に向けて延出する屈曲部５３と、屈曲部５３における屈曲の終端部から第２インシュレータ３０に向けて延出する第１延出部５４と、抜去側に向けて折り返されている折返部５６と、折返部５６から抜去側に向けて延出する第２延出部５７と、を有し、折返部５６は、嵌合側の第１端部が第１延出部５４よりも嵌合側に位置した状態で屈曲するように折り返されており、第１端部が第１延出部５４及び第２延出部５７よりも幅狭である。

Description

コネクタ及び電子機器 関連出願の相互参照
　本出願は、２０２２年５月１７日に日本国に特許出願された特願２０２２－０８１１８２号の優先権を主張するものであり、この出願の開示全体をここに参照のために取り込む。
　本開示は、コネクタ及び電子機器に関する。
　従来、接続対象物との接続信頼性を向上させるための技術として、フローティング構造を有したコネクタが知られている。このようなコネクタは、例えば嵌合中及び嵌合後においてもコネクタの一部である可動インシュレータが移動することで接続対象物との間の位置ずれを吸収する。特許文献１には、このような可動インシュレータの円滑な移動を担保することができるコネクタが開示されている。
特許第５９４６８０４号公報
　本開示の一実施形態に係るコネクタは、
　枠状の形状を有する第１インシュレータと、
　前記第１インシュレータの内側に配置され、前記第１インシュレータに対して相対的に移動可能であり、接続対象物と嵌合する第２インシュレータと、
　前記第１インシュレータ及び前記第２インシュレータに取り付けられている複数のコンタクトと、
　を備える。
　前記コンタクトは、
　実装部と、
　前記実装部から前記第１インシュレータに沿って延出し、前記第１インシュレータに取り付けられている保持部と、
　前記保持部から屈曲しながら前記第２インシュレータに向けて延出する屈曲部と、
　前記屈曲部における屈曲の終端部から前記第２インシュレータに向けて延出する第１延出部と、
　前記接続対象物が前記第２インシュレータに嵌合するときの嵌合側と反対に位置する抜去側に向けて折り返されている折返部と、
　前記折返部から前記抜去側に向けて延出する第２延出部と、
　を有する。
　前記折返部は、
　前記折返部における前記嵌合側の第１端部が前記第１延出部よりも前記嵌合側に位置した状態で屈曲するように折り返されており、
　前記第１端部が前記第１延出部及び前記第２延出部よりも幅狭である。
　本開示の一実施形態に係る電子機器は、
　上記のコネクタを備える。
接続対象物が接続されている状態の一実施形態に係るコネクタを上面視で示した外観斜視図である。 接続対象物と分離している状態の一実施形態に係るコネクタを上面視で示した外観斜視図である。 図１のコネクタ単体を上面視で示した外観斜視図である。 図３のコネクタの上面視による分解斜視図である。 図３のV－V矢線に沿った断面図である。 図５の破線囲み部VIの拡大図である。 図４のコンタクトの一部を示す上面視による拡大斜視図である。 図３のコネクタと接続される接続対象物を上面視により示した外観斜視図である。 図８の接続対象物の上面視による分解斜視図である。 図１のX－X矢線に沿った断面図である。 コンタクトが弾性変形する様子の第１例を示した模式図である。 コンタクトが弾性変形する様子の第２例を示した模式図である。 図４のコンタクトの一部を拡大した側面図である。 変形例に係るコンタクトの一部を拡大した側面図である。 変形例に係るコネクタの断面を示す、図５に対応する断面図である。
　フローティング構造を有するコネクタでは、可動インシュレータの移動に伴って、可動インシュレータに取り付けられているコンタクトが弾性変形する。コンタクトが弾性変形すると、それによって生じる復元力に基づいて、コンタクトの回路基板への実装部に応力が加わる。当該実装部への応力負荷が大きいと、当該実装部が破損しやすくなる。例えば、当該実装部における回路基板との接続部分のはんだにクラックが入ったりする可能性がある。
　実装部への負荷に関するこのような問題は、コネクタの小型化に伴ってより顕著となる。近年、様々な電子機器の小型化に伴い、接続対象物と接続されるコネクタに対しても省面積化及び低背化が要求されている。コネクタの省面積化を実現しようとすると、コンタクトにおいて弾性変形する部分と実装部との間の距離が短くなり、実装部へより大きな負荷が加わりやすくなる。
　本開示の一実施形態に係るコネクタ及び電子機器によれば、小型化してもコンタクトの実装部に加わる負荷を低減可能である。
　以下、添付図面を参照しながら本開示の一実施形態について詳細に説明する。以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準とする。各矢印の方向は、図１乃至図７、及び図１０乃至図１３において、異なる図面同士で互いに整合している。各矢印の方向は、図８及び図９同士で互いに整合している。図面によっては、簡便な図示を目的として、後述する回路基板ＣＢ１及びＣＢ２の図示を省略する。
　図１は、接続対象物６０が接続されている状態の一実施形態に係るコネクタ１０を上面視で示した外観斜視図である。図２は、接続対象物６０と分離している状態の一実施形態に係るコネクタ１０を上面視で示した外観斜視図である。例えば図２に示すとおり、コネクタ１０は、固定インシュレータとしての第１インシュレータ２０と、可動インシュレータとしての第２インシュレータ３０と、金具４０と、コンタクト５０と、を有する。接続対象物６０は、インシュレータ７０と、金具８０と、コンタクト９０と、を有する。
　以下では、例えば、一実施形態に係るコネクタ１０はリセプタクルコネクタであるとして説明する。接続対象物６０はプラグコネクタであると説明する。コネクタ１０の第２インシュレータ３０と接続対象物６０とが互いに嵌合する嵌合状態で、コンタクト５０においてコンタクト９０と接触する部分が弾性変形するコネクタ１０をリセプタクルコネクタと説明する。一方で、嵌合状態で、コンタクト９０においてコンタクト５０と接触する部分が弾性変形しない接続対象物６０をプラグコネクタと説明する。コネクタ１０及び接続対象物６０の種類は、これらに限定されない。例えば、コネクタ１０がプラグコネクタの役割を果たしてもよい。接続対象物６０がリセプタクルコネクタの役割を果たしてもよい。
　以下では、コネクタ１０及び接続対象物６０は、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２にそれぞれ実装されると説明する。コネクタ１０は、コネクタ１０の第２インシュレータ３０と嵌合した接続対象物６０を介して、接続対象物６０が実装されている回路基板ＣＢ２と回路基板ＣＢ１とを電気的に接続する。回路基板ＣＢ１及びＣＢ２は、リジッド基板であってよいし、又はそれ以外の任意の回路基板であってもよい。例えば、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２の少なくとも一方は、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）であってもよい。
　以下では、コネクタ１０及び接続対象物６０は、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２に対して垂直方向に互いに接続されると説明する。コネクタ１０及び接続対象物６０は、一例として上下方向に沿って互いに接続される。第２インシュレータ３０と接続対象物６０とが互いに嵌合するときの嵌合方向は、回路基板ＣＢ１に直交する。
　接続方法は、これに限定されない。コネクタ１０及び接続対象物６０は、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２に対して平行方向に互いに接続されてもよい。コネクタ１０及び接続対象物６０は、実装されている回路基板に対して一方が垂直方向となるように、かつ実装されている回路基板に対して他方が平行方向となるように、互いに接続されてもよい。
　以下の説明中で使用する「嵌合方向」は、一例として上下方向を意味する。「コネクタ１０の短手方向」は、一例として前後方向を意味する。「コネクタ１０の長手方向」は、一例として左右方向を意味する。「複数のコンタクト５０の配列方向」は、一例として左右方向を意味する。「嵌合側」は、一例として下側を意味する。「抜去側」は、一例として上側を意味する。
　「嵌合状態」は、コネクタ１０の第２インシュレータ３０と接続対象物６０とが互いに嵌合している状態であって、コンタクト５０がコンタクト９０との接触によって弾性変形している状態を意味する。「非嵌合状態」は、コネクタ１０の第２インシュレータ３０と接続対象物６０とが互いに嵌合していない状態であって、コンタクト５０が外力によって弾性変形していない状態を意味する。
　一実施形態に係るコネクタ１０は、フローティング構造を有している。コネクタ１０は、接続されている接続対象物６０が回路基板ＣＢ１に対して上下前後左右方向の６方向に沿って相対的に移動することを許容する。接続対象物６０は、コネクタ１０と接続されている状態であっても、回路基板ＣＢ１に対して上下前後左右方向の６方向に沿って所定の範囲内で動くことができる。例えば、接続対象物６０は、上下前後左右方向の６方向に加えて、各方向の間にある斜め方向に所定の範囲内で動くことができる。
　図３は、図１のコネクタ１０単体を上面視で示した外観斜視図である。図４は、図３のコネクタ１０の上面視による分解斜視図である。図５は、図３のV－V矢線に沿った断面図である。図６は、図５の破線囲み部VIの拡大図である。図７は、図４のコンタクト５０の一部を示す上面視による拡大斜視図である。
　図４に示すとおり、コネクタ１０は、一例として以下の方法で組み立てられる。第１インシュレータ２０に対して下方から金具４０を圧入する。金具４０が取り付けられている第１インシュレータ２０の内側に下方から第２インシュレータ３０を配置する。第１インシュレータ２０の内側に第２インシュレータ３０を配置した状態で、第１インシュレータ２０及び第２インシュレータ３０に対して下方からコンタクト５０を圧入する。
　以下では、非嵌合状態におけるコネクタ１０の各部品の構成について主に説明する。初めに、図４を主に参照しながら、第１インシュレータ２０の構成について主に説明する。
　図４に示すとおり、第１インシュレータ２０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した、左右方向に延在する部材である。第１インシュレータ２０は枠状に形成されている。第１インシュレータ２０は、中空であり、上面及び下面に開口２１ａ及び２１ｂをそれぞれ有する。第１インシュレータ２０は、４つの側面から構成され、内部空間を囲む外周壁２２を有する。より具体的には、外周壁２２は、左右両側の一対の短手壁２２ａと前後両側の一対の長手壁２２ｂとにより形成されている。一対の短手壁２２ａと一対の長手壁２２ｂとは互いに直交し、外周壁２２を構成する。
　第１インシュレータ２０は、短手壁２２ａの内面においてその上縁部の前後方向の中央部で前後方向に所定の幅を有した状態で上下方向に延在する第１規制部２３ａを有する。第１規制部２３ａは、短手壁２２ａの内面から左右方向の内側に一段突出するように当該内面に形成されている。第１インシュレータ２０は、長手壁２２ｂの内面においてその上縁部の左右両端部で左右方向に所定の幅を有した状態で上下方向に延在する第２規制部２３ｂを有する。第２規制部２３ｂは、長手壁２２ｂの内面から前後方向の内側に一段突出するように当該内面に形成されている。
　第１インシュレータ２０は、短手壁２２ａの下部において第１インシュレータ２０の内部に凹設されている金具取付溝２４を有する。金具取付溝２４には、金具４０が取り付けられる。
　第１インシュレータ２０は、長手壁２２ｂの内面の下端部において上下方向に沿って延設されている複数のコンタクト取付溝２５を有する。複数のコンタクト取付溝２５には、複数のコンタクト５０がそれぞれ取り付けられる。複数のコンタクト取付溝２５は、左右方向に沿って互いに所定の間隔で離間した状態で並んで凹設されている。
　図４を主に参照しながら、第２インシュレータ３０の構成について説明する。第２インシュレータ３０は、第１インシュレータ２０の外周壁２２により囲まれる内部空間に開口２１ｂを通じて配置され、第１インシュレータ２０に対して相対的に移動可能である。第２インシュレータ３０は、接続対象物６０と嵌合する。
　第２インシュレータ３０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した、左右方向に延在する部材である。第２インシュレータ３０は、前方からの正面視において逆Ｔ字状に形成されている。第２インシュレータ３０は、下部において左右方向に延在する基部３１を有する。第２インシュレータ３０は、基部３１において前後方向に幅狭に形成されている壁部３１ａを有する。壁部３１ａは、基部３１において上下方向の全体に形成されている。壁部３１ａは、基部３１の左右両端部を除く左右方向の略全体にわたり形成されている。図５にも示すとおり、壁部３１ａの下端部は、上下方向に沿って嵌合側に向かうほど先細りになる。
　図４に示すとおり、第２インシュレータ３０は、基部３１から上方に突出し、接続対象物６０と嵌合する嵌合凸部３２を有する。嵌合凸部３２は、基部３１から左右方向の両側にはみ出るように、基部３１よりも左右方向に若干幅広に形成されている。
　第２インシュレータ３０は、嵌合凸部３２の上面に凹設されている嵌合凹部３３を有する。第２インシュレータ３０は、嵌合凸部３２の上縁部にわたって嵌合凹部３３を囲むように形成されている誘い込み部３４を有する。誘い込み部３４は、嵌合凸部３２の上縁部において上方から下方に向けて斜め外側に傾斜する傾斜面によって構成される。
　第２インシュレータ３０は、嵌合凸部３２の内部で上下方向の略全体にわたり延設されている複数のコンタクト取付溝３５を有する。複数のコンタクト取付溝３５には、複数のコンタクト５０がそれぞれ取り付けられる。複数のコンタクト取付溝３５は、左右方向に沿って互いに所定の間隔で離間した状態で並んで凹設されている。
　図５にも示すとおり、コンタクト取付溝３５は、嵌合凸部３２の下部から上部に至るまで嵌合凸部３２の内部を貫通するように形成されている。コンタクト取付溝３５の下端は、嵌合凸部３２の下部から露出して壁部３１ａと連続する。コンタクト取付溝３５において下部から上方に形成されている部分は、嵌合凹部３３の前後方向の両内面が凹設されることで形成されている。
　図４に示すとおり、第２インシュレータ３０は、基部３１の下端部の左右両側で左右方向の外側に突設されている抜止突起３６を有する。第２インシュレータ３０は、左右方向の外面により構成される第１被規制部３７ａを有する。第１被規制部３７ａは、基部３１の左右方向の外面と嵌合凸部３２において前後左右方向に一段内側にくびれている下端部の左右方向の外面とを含む。第２インシュレータ３０は、前後方向の外面により構成される第２被規制部３７ｂを有する。第２被規制部３７ｂは、基部３１の上端部において左右方向の両端で前後方向に一段外側に盛り上がっている部分の外面と嵌合凸部３２において前後左右方向に一段内側にくびれている下端部の前後方向の外面とを含む。
　図４を主に参照しながら、金具４０の構成について説明する。
　金具４０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図４に示す形状に成形加工したものである。金具４０の加工方法は、抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含む。金具４０は、左右方向からの正面視において、略逆Ｕ字状に形成されている。
　金具４０は、その前後両側の下端部において、Ｌ字状に外側に延出する実装部４１を有する。金具４０は、実装部４１の上端から上方に延出する係止部４２を有する。金具４０は、前後両側の係止部４２を連結するように前後方向に延在する基部４３を有する。金具４０は、基部４３の前後方向の中央部において左右方向の外側に突出し左右方向に幅広となる規制部４４を有する。
　図４乃至図７を主に参照しながら、コンタクト５０の構成について説明する。
　コンタクト５０は、例えば、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含むばね弾性を備えた銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図４乃至図７に示す形状に成形加工したものである。コンタクト５０は、抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させて形成される。コンタクト５０の加工方法はこれに限定されず、抜き加工の工程のみを含んでもよい。コンタクト５０は、弾性変形に伴う形状変化が大きくなるように、例えば弾性係数の小さい金属材料によって形成されている。コンタクト５０の表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫などによるめっきが施されている。
　図４に示すとおり、コンタクト５０は、コネクタ１０の長手方向に沿って複数配列されている。図５に示すとおり、コンタクト５０は、第１インシュレータ２０及び第２インシュレータ３０に取り付けられている。同一の左右位置に配列されている一対のコンタクト５０は、前後方向に沿って互いに対称的に形成及び配置されている。当該一対のコンタクト５０は、その間の中心を通る上下軸に対して互いに線対称となるように形成及び配置されている。
　コンタクト５０は、上下方向に沿って延在し、第１インシュレータ２０によって支持される第１保持部５１を有する。コンタクト５０は、第１保持部５１の下端部からＬ字状に外側に延出する実装部５２を有する。第１保持部５１は、実装部５２から第１インシュレータ２０に沿って延出し、第１インシュレータ２０に沿って配置されている。コンタクト５０は、第１保持部５１の上端部から屈曲しながら第２インシュレータ３０に向けて延出する屈曲部５３を有する。
　コンタクト５０は、屈曲部５３における屈曲の終端部から第２インシュレータ３０に向けて延出する第１延出部５４を有する。第１延出部５４は、屈曲部５３の第２インシュレータ３０の側の端部から第２インシュレータ３０に向けて水平に延出する。第１延出部５４の第２インシュレータ３０の側の先端は、接続対象物６０が第２インシュレータ３０に嵌合するときの嵌合側に向けて屈曲する。
　コンタクト５０は、第１延出部５４の第２インシュレータ３０の側の先端から嵌合側に向けて直線状に傾斜する連結部５５を有する。コンタクト５０は、連結部５５の下端から嵌合側と反対に位置する抜去側に向けて折り返されている折返部５６を有する。折返部５６は、連結部５５によって第１延出部５４と連結されている。
　コンタクト５０は、折返部５６から抜去側に向けて延出する第２延出部５７を有する。第２延出部５７は、上下方向に平行となるように直線状に形成されている。コンタクト５０は、第２延出部５７の上端から前後方向の内側に屈曲して上方に直線状に延出する第２保持部５８を有する。第２保持部５８は、第２延出部５７の上端から滑らかなクランク状に屈曲する折曲部５８ａを有する。第２保持部５８は、折曲部５８ａの直上で左右方向に幅広となる部分を含み、第２インシュレータ３０によって支持される。
　コンタクト５０は、第２保持部５８の上端から前後方向の内側に若干倒れるように上方に延出する弾性接触片５９を有する。弾性接触片５９は、上端で斜め下方に向けて前後方向の内側に屈曲し、前後方向の内端で斜め下方に向けて前後方向の外側に屈曲する。弾性接触片５９は、前後方向の内端に位置する接触部５９ａを有する。
　図６に示すとおり、コンタクト５０の第１保持部５１は、第１インシュレータ２０の長手壁２２ｂに形成されているコンタクト取付溝２５に係止する。第１保持部５１は、第１インシュレータ２０に取り付けられている。図５に示すとおり、コンタクト５０の第２保持部５８は、第２インシュレータ３０の嵌合凸部３２に形成されているコンタクト取付溝３５に係止する。
　複数のコンタクト５０が第１インシュレータ２０及び第２インシュレータ３０に取り付けられると、各コンタクト５０の接触部５９ａは、第２インシュレータ３０の嵌合凹部３３の内部に位置する。各コンタクト５０の弾性接触片５９は、第２インシュレータ３０のコンタクト取付溝３５の内部で前後方向に沿って弾性変形可能に配置されている。各コンタクト５０は、第１インシュレータ２０の外周壁２２により囲まれる内部空間において、第２インシュレータ３０が第１インシュレータ２０と離間し、かつ、浮いた状態で、第２インシュレータ３０を支持している。
　第２インシュレータ３０が第１インシュレータ２０に対してコンタクト５０により保持されると、第２インシュレータ３０は、第１インシュレータ２０の外周壁２２により囲まれる内部空間において、第１インシュレータ２０と離間して配置されている。より具体的には、第２インシュレータ３０の基部３１は、一対の長手壁２２ｂと一対の短手壁２２ａとに囲まれる第１インシュレータ２０の内部空間に配置されている。第２インシュレータ３０の基部３１は、第１インシュレータ２０の外周壁２２によって囲まれる。
　第２インシュレータ３０の嵌合凸部３２は、第１インシュレータ２０の開口２１ａから上方に突出し、第１インシュレータ２０の上記内部空間の外部に位置する。第２インシュレータ３０の嵌合凸部３２は、接続対象物６０との嵌合が可能な状態で第１インシュレータ２０の外周壁２２よりも上方に配置されている。
　このとき、第２インシュレータ３０の第２被規制部３７ｂは、第１インシュレータ２０の長手壁２２ｂに形成されている第２規制部２３ｂと前後方向の内側から対向する。図３にも示すとおり、第２インシュレータ３０の第１被規制部３７ａは、第１インシュレータ２０の短手壁２２ａに形成されている第１規制部２３ａと左右方向の内側から対向する。第２インシュレータ３０の抜止突起３６は、金具４０の規制部４４と下方から対向する。
　金具４０の係止部４２は、第１インシュレータ２０の金具取付溝２４に係止する。金具４０は、第１インシュレータ２０の金具取付溝２４に圧入され、第１インシュレータ２０の左右両端部に配置されている。
　金具４０の基部４３は、金具４０が第１インシュレータ２０に取り付けられている状態で、第１インシュレータ２０の内部空間における左右方向の端部に位置する。第２インシュレータ３０が第１インシュレータ２０に対してコンタクト５０により保持されると、第２インシュレータ３０の抜止突起３６の上面は、基部４３における規制部４４の下面と上下方向に対向する。
　図６に示すとおり、屈曲部５３は、９０°の角度で第１保持部５１の上端から屈曲する。屈曲部５３は、９０°の中心角を有する扇形の円弧のような形状で形成されている。第１延出部５４の第２インシュレータ３０の側の先端は、９０°よりも大きい鈍角で屈曲する。当該先端は、９０°よりも小さい鋭角の中心角を有する扇形の円弧のような形状で形成されている。折返部５６は、直線状に傾斜する連結部５５の下端から９０°よりも小さい鋭角で屈曲して、その端部が上方を向くように円弧状に折れ曲がっている。折返部５６は、９０°よりも大きい鈍角の中心角を有する扇形の円弧のような形状で形成されている。
　コンタクト５０において、実装部５２、第１保持部５１、屈曲部５３、及び第１延出部５４の一部が第１インシュレータ２０に沿って配置されている。これらの構成部が位置している部分において、一のコンタクト５０と、一のコンタクト５０と左右方向に隣接する他のコンタクト５０と、の間には第１インシュレータ２０が形成されている。
　コンタクト５０において、第１延出部５４の第２インシュレータ３０の側の先端、連結部５５、折返部５６、及び第２延出部５７は、第１インシュレータ２０と第２インシュレータ３０との間に位置する。これらの構成部が位置している部分において、一のコンタクト５０と、一のコンタクト５０と左右方向に隣接する他のコンタクト５０と、の間には第１インシュレータ２０が形成されていない。
　折返部５６は、折返部５６における嵌合側の第１端部が第１延出部５４よりも嵌合側に位置した状態で屈曲するように折り返されている。第１延出部５４における抜去側の第２端部から折返部５６における嵌合側の第１端部までの嵌合方向の第１距離Ｌ１は、回路基板ＣＢ１、すなわち実装部５２の下面から第２端部までの嵌合方向の第２距離Ｌ２の半分以下となる。例えば、第１距離Ｌ１は、第２距離Ｌ２の０．３５倍程度であってもよい。
　図７に示すとおり、コンタクト５０の幅方向は、複数のコンタクト５０の配列方向に平行となる。コンタクト５０の板厚方向は、左右方向に直交する任意の方向となり、上下前後にわたる平面内に含まれる。コンタクト５０の板厚は、コンタクト５０の任意の箇所で略均一である。一方で、コンタクト５０の左右方向の幅は、コンタクト５０の様々な箇所で変化する。
　コンタクト５０の第１保持部５１は、第１インシュレータ２０のコンタクト取付溝２５に係止可能なように左右方向に幅広に形成されている。屈曲部５３は、第１保持部５１よりも左右方向に幅狭に形成されている。第１延出部５４は、屈曲部５３よりも左右方向に幅広に形成されている。連結部５５は、第１延出部５４と同一の幅で第１延出部５４と連続して形成されており、屈曲部５３よりも左右方向に幅広に形成されている。
　折返部５６は、第１延出部５４及び連結部５５よりも左右方向に幅狭に形成されている。第２延出部５７は、折返部５６よりも左右方向に幅広に形成されており、折返部５６と上方に向けて連続して形成されている。一例として、第２延出部５７は、第１延出部５４及び連結部５５と略同一の幅で形成されている。折返部５６は、第１延出部５４及び連結部５５に加えて、第２延出部５７よりも左右方向に幅狭に形成されている。
　コンタクト５０において第１インシュレータ２０と第２インシュレータ３０との間に位置する構成部の中で、折返部５６の左右方向の幅が最も狭くなる。コンタクト５０において第１インシュレータ２０と第２インシュレータ３０との間に位置する部分では、第１延出部５４及び連結部５５と第２延出部５７とを連結する折返部５６の屈曲部分のみが左右方向に幅狭に形成されている。当該屈曲部分に隣接する第１延出部５４及び連結部５５と第２延出部５７とは、折返部５６よりも左右方向に幅広に形成されている。
　コンタクト５０では、屈曲部５３で幅狭となり、屈曲部５３に隣接する第１延出部５４及び連結部５５で幅広となり、第１延出部５４及び連結部５５に隣接する折返部５６で幅狭となる。加えて、図４にも示すとおり、折返部５６で幅狭となり、折返部５６に隣接する第２延出部５７で幅広となり、第２延出部５７に隣接する第２保持部５８の折曲部５８ａで幅狭となる。このように、コンタクト５０において、幅狭、幅広、及び幅狭を繰り返す部分が２組、連続して形成されている。
　以上のような構造のコネクタ１０は、例えば、回路基板ＣＢ１の実装面に形成された回路形成面に実装される。より具体的には、金具４０の実装部４１は、回路基板ＣＢ１上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。コンタクト５０の実装部５２は、回路基板ＣＢ１上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。リフロー炉などにおいて各はんだペーストを加熱溶融することで、実装部４１及び実装部５２は、上記パターンにはんだ付けされる。結果、コネクタ１０の回路基板ＣＢ１への実装が完了する。回路基板ＣＢ１の回路形成面には、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、コントローラ、及びメモリなどを含む、コネクタ１０とは別の電子部品が実装される。
　接続対象物６０の構造について主に図８及び図９を参照しながら説明する。
　図８は、図３のコネクタ１０と接続される接続対象物６０を上面視により示した外観斜視図である。図９は、図８の接続対象物６０の上面視による分解斜視図である。
　図９に示すとおり、接続対象物６０は、大きな構成要素として、インシュレータ７０と、金具８０と、コンタクト９０と、を有する。接続対象物６０は、インシュレータ７０に対して、上方から金具８０を圧入し、下方からコンタクト９０を圧入することで組み立てられる。
　インシュレータ７０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した、四角柱状の部材である。インシュレータ７０は、上面に形成されている嵌合凹部７１を有する。インシュレータ７０は、嵌合凹部７１の内部に形成されている嵌合凸部７２を有する。インシュレータ７０は、嵌合凹部７１の上縁部にわたって嵌合凹部７１を囲むように形成されている誘い込み部７３を有する。誘い込み部７３は、嵌合凹部７１の上縁部において上方から下方に向けて斜め内側に傾斜する傾斜面によって構成される。
　インシュレータ７０は、下部の左右両端部で上下方向に沿って凹設されている金具取付溝７４を有する。金具取付溝７４には、金具８０が取り付けられる。インシュレータ７０は、下部の前後両内面と、嵌合凸部７２の前面及び後面とに形成されている複数のコンタクト取付溝７５を有する。複数のコンタクト取付溝７５には、複数のコンタクト９０がそれぞれ取り付けられる。複数のコンタクト取付溝７５は、左右方向に沿って互いに所定の間隔で離間した状態で形成されている。
　金具８０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図９に示す形状に成形加工したものである。金具８０は、インシュレータ７０の左右両端部それぞれに配置されている。金具８０は、その下端部において、左右方向の外側にＬ字状に延出する実装部８１を有する。金具８０は、実装部８１と上方に連続して形成され、インシュレータ７０に対して係止する係止部８２を有する。
　コンタクト９０は、例えば、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含むばね弾性を備えた銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図９に示す形状に成形加工したものである。コンタクト９０は、抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させて形成される。コンタクト９０の加工方法はこれに限定されず、抜き加工の工程のみを含んでもよい。コンタクト９０の表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫などによるめっきが施されている。
　コンタクト９０は、左右方向に沿って複数配列されている。コンタクト９０は、前後方向の外側に延出するＬ字状の実装部９１を有する。コンタクト９０は、実装部９１と連続して形成されている第１係止部９２を有する。コンタクト９０は、第１係止部９２から上方に向けてクランク状に延出する連結部９３を有する。コンタクト９０は、連結部９３の上端から上方に向けて直線状に延出する第２係止部９４を有する。コンタクト９０は、第２係止部９４の上端から上方に向けて直線状に延出する接触部９５を有する。
　図８に示すとおり、金具８０は、インシュレータ７０の金具取付溝７４に取り付けられる。例えば、金具８０の係止部８２は、インシュレータ７０の金具取付溝７４に係止する。金具８０は、インシュレータ７０の左右両端部のそれぞれに配置されている。
　複数のコンタクト９０は、インシュレータ７０の複数のコンタクト取付溝７５にそれぞれ取り付けられている。例えば、コンタクト９０の第１係止部９２及び第２係止部９４は、インシュレータ７０のコンタクト取付溝７５に係止する。このとき、コンタクト９０の接触部９５は、インシュレータ７０の嵌合凸部７２に配置されている。コンタクト９０の接触部９５は、嵌合凹部７１の内部において前後方向の外側を向く。
　以上のような構造の接続対象物６０では、例えば、回路基板ＣＢ２の実装面に形成された回路形成面に実装される。より具体的には、金具８０の実装部８１は、回路基板ＣＢ２上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。コンタクト９０の実装部９１は、回路基板ＣＢ２上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。リフロー炉などにおいて各はんだペーストを加熱溶融することで、実装部８１及び実装部９１は、上記パターンにはんだ付けされる。結果、接続対象物６０の回路基板ＣＢ２への実装が完了する。回路基板ＣＢ２の回路形成面には、例えば、カメラモジュール及びセンサなどを含む接続対象物６０とは別の電子部品が実装される。
　図１０は、図１のX－X矢線に沿った断面図である。図１０を主に参照しながら、フローティング構造を有するコネクタ１０の動作について主に説明する。
　コンタクト５０の実装部５２が回路基板ＣＢ１に対してはんだ付けされることで、第１インシュレータ２０は、回路基板ＣＢ１に対して固定される。第２インシュレータ３０は、コンタクト５０が弾性変形することで、回路基板ＣＢ１に固定された第１インシュレータ２０に対して移動可能となる。
　図３にも示すとおり、第１インシュレータ２０の第２規制部２３ｂは、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の前後方向への過剰な移動を規制する。例えば、第２インシュレータ３０がコンタクト５０の弾性変形に伴い設計値を超えて大きく前後方向に移動すると、第２インシュレータ３０の第２被規制部３７ｂが第２規制部２３ｂに接触する。これにより、第２インシュレータ３０は、前後方向の外側にそれ以上移動しない。
　第１インシュレータ２０の第１規制部２３ａは、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の左右方向への過剰な移動を規制する。例えば、第２インシュレータ３０がコンタクト５０の弾性変形に伴い設計値を超えて大きく左右方向に移動すると、第２インシュレータ３０の第１被規制部３７ａが第１規制部２３ａに接触する。これにより、第２インシュレータ３０は、左右方向の外側にそれ以上移動しない。
　金具４０の規制部４４は、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の上方への抜けを軽減する。金具４０の規制部４４は、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の上方向への過剰な移動を規制する。例えば、第２インシュレータ３０がコンタクト５０の弾性変形に伴い設計値を超えて大きく上方向に移動すると、第２インシュレータ３０の抜止突起３６が規制部４４に接触する。これにより、第２インシュレータ３０は、上方向にそれ以上移動しない。コネクタ１０は、金具４０のような強度の高い部材によって第２インシュレータ３０の上方向への過剰な移動を規制することができる。
　以上のようなフローティング構造を有するコネクタ１０に対して接続対象物６０の上下方向の向きを逆にした状態で、コネクタ１０及び接続対象物６０の前後位置及び左右位置を略一致させながら、互いを上下方向に対向させる。その後、接続対象物６０を下方に移動させる。このとき、互いの位置が例えば前後左右方向に多少ずれていても、コネクタ１０の誘い込み部３４と接続対象物６０の誘い込み部７３とが接触する。
　その結果、コネクタ１０のフローティング構造により第２インシュレータ３０が第１インシュレータ２０に対して相対的に移動する。より具体的には、第２インシュレータ３０の嵌合凸部３２が、インシュレータ７０の嵌合凹部７１に誘い込まれる。接続対象物６０を下方にさらに移動させると、第２インシュレータ３０の嵌合凸部３２とインシュレータ７０の嵌合凹部７１とが互いに嵌合する。このとき、第２インシュレータ３０の嵌合凹部３３とインシュレータ７０の嵌合凸部７２とが互いに嵌合する。
　図１０に示すとおり、コネクタ１０の第２インシュレータ３０と接続対象物６０のインシュレータ７０とが互いに嵌合した嵌合状態で、コネクタ１０のコンタクト５０と接続対象物６０のコンタクト９０とが互いに接触する。より具体的には、コンタクト５０の接触部５９ａとコンタクト９０の接触部９５とが互いに接触する。このとき、コンタクト５０の弾性接触片５９は、前後方向の外側に向けて若干弾性変形し、コンタクト取付溝３５の内部で前後方向の外側に向けて弾性変位する。
　以上により、コネクタ１０と接続対象物６０とは、完全に接続される。このとき、コンタクト５０及びコンタクト９０を介して、回路基板ＣＢ１と回路基板ＣＢ２とが電気的に接続される。
　この状態で、コンタクト５０の一対の弾性接触片５９は、接続対象物６０の一対のコンタクト９０を前後方向に沿った内側への弾性力により前後両側から挟持する。これにより生じるコンタクト９０への押圧力の反作用により、接続対象物６０をコネクタ１０から抜去する場合、第２インシュレータ３０は、コンタクト５０を介して抜去方向、すなわち上方向への力を受ける。
　これにより、仮に第２インシュレータ３０が上方向に移動したとしても、図３に示す、第１インシュレータ２０に圧入された金具４０の規制部４４が、第２インシュレータ３０の抜けを軽減する。規制部４４は、第１インシュレータ２０の内部において、第２インシュレータ３０の抜止突起３６の直上に位置する。したがって、第２インシュレータ３０が上方に移動しようとすると、外方に突出した抜止突起３６が規制部４４と接触する。これにより、第２インシュレータ３０は、それ以上上方に移動しない。
　図１１Ａは、コンタクト５０が弾性変形する様子の第１例を示した模式図である。図１１Ｂは、コンタクト５０が弾性変形する様子の第２例を示した模式図である。図１１Ａ及び図１１Ｂの各々では、図５において後側に位置する１つのコンタクト５０のみを図示しているが、同一の前後位置にある他のコンタクト５０についても弾性変形する様子は同様となる。図１１Ａにおいて、対応する前側のコンタクト５０が弾性変形する様子は、図１１Ｂを前後方向に反転させたときのものに対応する。図１１Ｂにおいて、対応する前側のコンタクト５０が弾性変形する様子は、図１１Ａを前後方向に反転させたときのものに対応する。
　図１１Ａ及び図１１Ｂを参照しながら、コンタクト５０が弾性変形するときの各構成部の動作について、詳細に説明する。図１１Ａ及び図１１Ｂにおいて、コンタクト５０が弾性変形していない状態を二点鎖線によって示す。コンタクト５０において折返部５６から抜去側に向けて延出する部分が、第２インシュレータ３０の移動に伴って弾性変形する。
　図１１Ａでは、一例として、第２インシュレータ３０が何らかの外的要因によって後方に移動した場合を想定する。
　第２インシュレータ３０が後方に移動すると、コンタクト５０の第２保持部５８が第２インシュレータ３０のコンタクト取付溝３５に係止していることで、当該係止部分が第２インシュレータ３０の後方への移動に伴って後方へと変位する。このとき、コンタクト５０において折返部５６から上方に延出する部分は、折返部５６の曲線の中心を支点として後方へと大きく弾性変位する。一方で、コンタクト５０において折返部５６よりも後側に形成されている各構成部の位置は、第２インシュレータ３０の移動の前後においてほとんど変化しない。
　図１１Ｂでは、一例として、第２インシュレータ３０が何らかの外的要因によって前方に移動した場合を想定する。
　第２インシュレータ３０が前方に移動すると、コンタクト５０の第２保持部５８が第２インシュレータ３０のコンタクト取付溝３５に係止していることで、当該係止部分が第２インシュレータ３０の前方への移動に伴って前方へと変位する。このとき、コンタクト５０において折返部５６から上方に延出する部分は、折返部５６の曲線の中心を支点として前方へと大きく弾性変位する。一方で、コンタクト５０において折返部５６よりも後側に形成されている各構成部の位置は、第２インシュレータ３０の移動の前後においてほとんど変化しない。
　以下では、主にコネクタ１０に着目してその効果に関する説明を行うが、コネクタ１０を有する電子機器についても同様の説明が当てはまる。
　以上のような一実施形態に係るコネクタ１０によれば、小型化してもコンタクト５０の実装部５２に加わる負荷を低減可能である。
　コネクタ１０は、嵌合側に向けて第２インシュレータ３０の側の先端が屈曲する第１延出部５４と、嵌合側と反対に位置する抜去側に向けて折り返されている折返部５６と、を有する。これにより、コンタクト５０において弾性変形する部分のばねの長さを長くすることができる。これにより、コネクタ１０は、コンタクト５０の柔軟性を向上させることができる。コンタクト５０が弾性変形しやすくなる。これにより、コンタクト５０の実装部５２に加わる負荷が低減する。
　コネクタ１０は、折返部５６が第１延出部５４及び第２延出部５７よりも幅狭に形成されていることで、コンタクト５０において幅狭になっている部分を折返部５６に限定して幅狭部分の長さを短くすることができる。これにより、第２インシュレータ３０が移動してコンタクト５０が弾性変形するときに、弾性変形の支点が折返部５６における特定の位置に定まりやすくなる。例えば、折返部５６の曲線の中心が支点として安定的に定まりやすくなる。したがって、コネクタ１０は、コンタクト５０における弾性変形の支点が安定することで、第２インシュレータ３０の安定した移動を実現可能である。
　コンタクト５０は、コンタクト５０の柔軟性の向上及び弾性変形の支点の定まりやすさに関する上記の２つの効果の両立に起因して、一例として図１１Ａ及び図１１Ｂに示すような様子で弾性変形する。図１１Ａ及び図１１Ｂに一例として示すように、コンタクト５０は、折返部５６の曲線の中心を支点として、折返部５６から抜去側に延出する部分で大きく弾性変形しつつ、折返部５６よりも前後方向の外側に位置する部分ではほとんど弾性変形しない。このように、コンタクト５０において大きく弾性変形する部分及びその支点と実装部５２との間のコンタクト５０上の距離が長くなる。したがって、コネクタ１０は、小型化してコンタクト５０のサイズが小さくなったときであっても、コンタクト５０の弾性変形に伴って実装部５２に加わる負荷を低減可能である。
　コンタクト５０が、第１延出部５４と折返部５６とを連結している連結部５５をさらに有することで、コンタクト５０において大きく弾性変形する部分及びその支点と実装部５２との間のコンタクト５０上の距離がさらに長くなる。したがって、コネクタ１０は、小型化してコンタクト５０のサイズが小さくなったときであっても、コンタクト５０の弾性変形に伴って実装部５２に加わる負荷をさらに低減可能である。
　連結部５５は、第１延出部５４の第２インシュレータ３０の側の先端から嵌合側に向けて直線状に傾斜することで、第１延出部５４と折返部５６とを最短距離で連結することができる。これにより、コネクタ１０は、第１延出部５４と折返部５６との間でコンタクト５０上の距離が不必要に長くなることを軽減して、信号伝送におけるロスを低減可能である。したがって、コネクタ１０は、例えば大容量かつ高速伝送における伝送特性の低下を軽減可能である。
　連結部５５の幅が第１延出部５４の幅と同一であることで、折返部５６の前後で、第１延出部５４及び連結部５５の全体と第２延出部５７とが折返部５６よりも幅広に構成される。これにより、コンタクト５０において幅狭となる部分が折返部５６により限定される。コネクタ１０は、コンタクト５０において幅狭になっている部分を折返部５６により限定して幅狭部分の長さをより短くすることができる。したがって、第２インシュレータ３０が移動してコンタクト５０が弾性変形するときに、弾性変形の支点が折返部５６における特定の位置により定まりやすくなる。例えば、折返部５６の曲線の中心が支点としてより安定的に定まりやすくなる。したがって、コネクタ１０は、コンタクト５０における弾性変形の支点がより安定することで、第２インシュレータ３０のより安定した移動を実現可能である。
　コンタクト５０において折返部５６から抜去側に向けて延出する部分が、第２インシュレータ３０の移動に伴って弾性変形することで、上記のように、小型化してもコンタクト５０の実装部５２に加わる負荷を低減可能であるという効果が得られる。
　コンタクト５０において第１距離Ｌ１が第２距離Ｌ２の半分以下となることで、コネクタ１０をその短手方向に小型化したときに、連結部５５と折返部５６との近接が軽減される。コネクタ１０の短手方向における連結部５５の長さを一定に維持したまま第１距離Ｌ１を長くしたときと比較して、連結部５５の傾斜が緩やかになる。折返部５６における折り返し角度がより大きくなる。以上により、コネクタ１０は、コンタクト５０の加工性の低下を軽減可能である。
　加えて、第１延出部５４と折返部５６とを連結する連結部５５の距離がより短くなる。これにより、コネクタ１０は、第１延出部５４と折返部５６との間でコンタクト５０上の距離が不必要に長くなることを軽減して、信号伝送におけるロスを低減可能である。したがって、コネクタ１０は、例えば大容量かつ高速伝送における伝送特性の低下を軽減可能である。
　コンタクト５０の幅方向が複数のコンタクト５０の配列方向に平行となることで、コンタクト５０の当該配列方向に沿った強度が向上する。したがって、コネクタ１０は、第２インシュレータ３０の移動に伴って生じるコンタクト５０の弾性変形に対するコンタクト５０の堅牢性を向上させることができる。したがって、コネクタ１０は、安定したフローティング動作を実現可能であり、製品としての信頼性を向上させることができる。
　コンタクト５０は、屈曲部５３で幅狭となり、屈曲部５３に隣接する第１延出部５４及び連結部５５で幅広となり、第１延出部５４及び連結部５５に隣接する折返部５６で幅狭となる。これにより、コネクタ１０は、信号伝送における良好な伝送特性を実現可能である。コネクタ１０では、コンタクト５０がその前後の構成部に対して幅広となる第１延出部５４及び連結部５５を有することで、それぞれの伝送路の幅、すなわち伝送路の断面積に応じてインピーダンス、すなわち電気伝導性が調整される。
　例えば、第１延出部５４及び連結部５５の電気伝導性が屈曲部５３及び折返部５６よりも高くなる。これにより、第１延出部５４及び連結部５５は、屈曲部５３及び折返部５６におけるインピーダンスの増加分を相殺してインピーダンスを全体にわたり理想値に近づける役割を果たす。コネクタ１０は、インピーダンスマッチングに寄与できる。したがって、コネクタ１０は、大容量かつ高速伝送においても所望する伝送特性を得ることができる。コネクタ１０は、幅狭、幅広、及び幅狭を繰り返す部分を有さない従来のコネクタと比較して伝送特性を向上させることができる。
　加えて、コンタクト５０は、折返部５６で幅狭となり、折返部５６に隣接する第２延出部５７で幅広となり、第２延出部５７に隣接する第２保持部５８の折曲部５８ａで幅狭となってもよい。このように、コンタクト５０において、幅狭、幅広、及び幅狭を繰り返す部分が２組、連続して形成されていることで、上記の伝送特性の向上に関する効果がより顕著となる。
　コネクタ１０は、コンタクト５０が幅狭の部分を有することで、コンタクト５０の弾性変形をより容易とする。コネクタ１０は、良好なフローティング構造も実現できる。以上のように、コネクタ１０は、良好な伝送特性と良好なフローティング構造とを両立させることができる。
　コンタクト５０において、実装部５２、第１保持部５１、屈曲部５３、及び第１延出部５４の一部が位置している部分において、一のコンタクト５０と他のコンタクト５０との間には第１インシュレータ２０が形成されている。これにより、これらの構成部においてコンタクト５０の特性インピーダンスが減少する。
　より具体的には、電気伝導性を有する一のコンタクト５０を、第１インシュレータ２０を挟んで他のコンタクト５０に近接させることで、これらの間でコンデンサと同様の効果を得ることができる。静電容量をＣとすると、このときの特性インピーダンスＺは、静電容量Ｃに依存する。例えば、特性インピーダンスＺは、静電容量Ｃの平方根と反比例する、又は静電容量Ｃと反比例する。
　したがって、コンデンサの間隔を狭めて静電容量Ｃを大きくすることで、特性インピーダンスが減少する。第１インシュレータ２０により比誘電率を上げて静電容量Ｃを大きくすることで、特性インピーダンスが減少する。一方で、コンタクト５０自体の幅を調整することでも特性インピーダンスの調整が可能である。以上のように、コネクタ１０は、コンタクト５０の幅及び上記のコンデンサに関する構成の両方を調整可能とすることで、特性インピーダンスの値を理想値に整合させやすくする。したがって、コネクタ１０の信号伝送における伝送特性をより容易に向上させることができる。
　コンタクト５０において、第１延出部５４の第２インシュレータ３０の側の先端、連結部５５、折返部５６、及び第２延出部５７が位置している部分で、一のコンタクト５０と隣接する他のコンタクト５０との間には第１インシュレータ２０が形成されていない。これにより、コネクタ１０は、第２インシュレータ３０の移動に伴ってコンタクト５０が弾性変形するときに、金属製のコンタクト５０が樹脂製の第１インシュレータ２０に接触することを軽減可能である。これにより、第１インシュレータ２０の破損が軽減される。したがって、コネクタ１０は、安定したフローティング動作を実現可能であり、製品としての信頼性を向上させることができる。
　第２インシュレータ３０が誘い込み部３４を有することで、接続対象物６０の嵌合凹部７１と第２インシュレータ３０の嵌合凸部３２との間の誘い込みが容易となり、コネクタ１０において、良好なフローティング構造が実現可能である。コネクタ１０に対する接続対象物６０の挿入作業が容易となる。
　コンタクト５０が弾性係数の小さい金属材料によって形成されていることで、コネクタ１０は、第２インシュレータ３０にかかる力が小さい場合であっても、必要とされる第２インシュレータ３０の可動量を確保できる。第２インシュレータ３０は、第１インシュレータ２０に対して滑らかに移動することができる。これにより、コネクタ１０は、接続対象物６０と嵌合するときの位置ずれを容易に吸収できる。
　コネクタ１０は、何らかの外的要因によって発生する振動をコンタクト５０の弾性変形により吸収する。これにより、コンタクト５０の実装部５２に大きな力が加わる可能性が軽減される。したがって、回路基板ＣＢ１との接続部分の破損が軽減される。回路基板ＣＢ１と実装部５２との接続部分のはんだにクラックが入ることを軽減できる。したがって、コネクタ１０と接続対象物６０とが接続されている状態であっても、接続信頼性が向上する。
　金具４０が第１インシュレータ２０に圧入されて、実装部４１が回路基板ＣＢ１にはんだ付けされることで、金具４０は、第１インシュレータ２０を回路基板ＣＢ１に対して安定して固定できる。金具４０により、回路基板ＣＢ１に対する第１インシュレータ２０の実装強度が向上する。
　本開示は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。したがって、先の記述は例示的であり、これに限定されない。開示の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含されるとする。
　例えば、上述した各構成部の形状、大きさ、配置、向き、及び個数は、上記の説明及び図面における図示の内容に限定されない。各構成部の形状、大きさ、配置、向き、及び個数は、その機能を実現できるのであれば、任意に構成されてもよい。
　上述したコネクタ１０及び接続対象物６０の組立方法は、上記の説明の内容に限定されない。コネクタ１０及び接続対象物６０の組立方法は、それぞれの機能が発揮されるように組み立てることができるのであれば、任意の方法であってもよい。
　例えば、金具４０及びコンタクト５０の少なくとも一方は、圧入ではなくインサート成形によって第１インシュレータ２０と一体的に成形されてもよい。例えば、コンタクト５０は、圧入ではなくインサート成形によって第２インシュレータ３０と一体的に成形されてもよい。例えば、金具８０及びコンタクト９０の少なくとも一方は、圧入ではなくインサート成形によってインシュレータ７０と一体的に成形されてもよい。
　上記実施形態では、折返部５６は、折返部５６における嵌合側の第１端部を含む全体が第１延出部５４及び第２延出部５７よりも左右方向に幅狭となるように形成されていると説明したが、これに限定されない。折返部５６は、その一部、例えば第１端部のみが第１延出部５４及び第２延出部５７よりも左右方向に幅狭となるように形成されていてもよい。
　図１２Ａは、図４のコンタクト５０の一部を拡大した側面図である。図１２Ｂは、変形例に係るコンタクト５０の一部を拡大した側面図である。図１２Ａ及び図１２Ｂにおけるコンタクト５０の拡大位置は、図６の拡大断面図におけるコンタクト５０の拡大位置と対応する。
　図１２Ａに示すとおり、上記実施形態では、コンタクト５０は、第１延出部５４と折返部５６とを連結している連結部５５をさらに有する。第１延出部５４は、屈曲部５３における屈曲の終端部から第２インシュレータ３０に向けて水平に延出する部分と、嵌合側に向けて屈曲する第２インシュレータ３０の側の先端と、を有する。第１延出部５４は、図１２Ａにおいて屈曲部５３に隣接して図示されている縦の二重線から傾斜する破線までの部分を含む。連結部５５は、当該破線から斜めの二重線まで直線状に延在してる部分を含む。
　以上のような構成に限定されず、コネクタ１０では、図１２Ｂに示すとおり、コンタクト５０が連結部５５を有さなくてもよい。このとき、コンタクト５０において、第１延出部５４と折返部５６とが互いに直接接続されていてもよい。このような変形例であっても、第１延出部５４は、屈曲部５３における屈曲の終端部から第２インシュレータ３０に向けて水平に延出する部分と、嵌合側に向けて屈曲する第２インシュレータ３０の側の先端と、を有する。第１延出部５４は、図１２Ｂにおいて屈曲部５３に隣接して図示されている縦の二重線から斜めの二重線までの部分を含む。
　折返部５６は、第１延出部５４の下端から９０°よりも小さい鋭角で屈曲して、その端部が上方を向くように円弧状に折れ曲がっている。折返部５６は、９０°よりも大きい鈍角の中心角を有する扇形の円弧のような形状で形成されている。
　上記実施形態では、連結部５５は、第１延出部５４の先端から嵌合側に向けて直線状に傾斜すると説明したが、これに限定されない。連結部５５は、コンタクト５０に関して上述した機能を実現可能な任意の形状で形成されていてもよい。例えば、連結部５５は、第１延出部５４と折返部５６との間で曲線状に形成されていてもよい。
　上記実施形態では、連結部５５の幅は、第１延出部５４の幅と同一であると説明したが、これに限定されない。連結部５５は、折返部５６の幅よりも広ければ任意の幅で形成されていてもよい。例えば、連結部５５は、折返部５６の幅よりも広く、かつ第１延出部５４の幅よりも狭くなるように形成されていてもよい。例えば、連結部５５は、第１延出部５４の幅よりも広くなるように形成されていてもよい。
　上記実施形態では、コンタクト５０において折返部５６から抜去側に向けて延出する部分が、第２インシュレータ３０の移動に伴って弾性変形すると説明したが、これに限定されない。コネクタ１０が小型化してもコンタクト５０の実装部５２に加わる負荷を低減可能であれば、コンタクト５０における他の部分も、第２インシュレータ３０の移動に伴って弾性変形してもよい。
　上記実施形態では、第１距離Ｌ１が第２距離Ｌ２の半分以下となると説明したが、これに限定されない。コンタクト５０の加工性の低下、及び伝送特性の低下を軽減可能であれば、第１距離Ｌ１が第２距離Ｌ２の半分よりも長くてもよい。
　上記実施形態では、コンタクト５０の幅方向は、複数のコンタクト５０の配列方向に平行となると説明したが、これに限定されない。コンタクト５０の幅方向は、コンタクト５０に関して上述した機能を実現可能であれば、複数のコンタクト５０の配列方向に直交する任意の方向に平行であってもよい。
　図１３は、変形例に係るコネクタ１０の断面を示す、図５に対応する断面図である。上記実施形態では、コネクタ１０は、回路基板ＣＢ１、すなわちコンタクト５０の実装部５２の下面を基準として図５に示すような高さを有する。第１インシュレータ２０の高さは、第２インシュレータ３０の嵌合凸部３２の高さよりも若干大きい程度である。
　以上のような構成に限定されず、コネクタ１０は、回路基板ＣＢ１、すなわちコンタクト５０の実装部５２の下面を基準として図１３に示すような高さを有してもよい。変形例に係るコネクタ１０の高さは、図５に示すコネクタ１０の高さの１．１倍～１．５倍の範囲に含まれてもよい。一例として図１３に示す変形例に係るコネクタ１０の高さは、図５に示すコネクタ１０の高さの１．４倍程度となる。このとき、第２インシュレータ３０の嵌合凸部３２の高さは、図５に示す嵌合凸部３２の高さと同一である。第１インシュレータ２０の高さは、嵌合凸部３２の高さの２倍程度となる。
　図１３に示すコネクタ１０では、コンタクト５０において第２インシュレータ３０の移動に伴い弾性変形する部分、すなわち折返部５６から抜去側に向けて延出する部分が、図５に示すコネクタ１０よりも長くなる。したがって、コンタクト５０の柔軟性がさらに向上する。コンタクト５０がさらに弾性変形しやすくなる。これにより、コンタクト５０の実装部５２に加わる負荷がさらに低減する。
　上記実施形態では、図４に示すとおり、第１インシュレータ２０は、外面に切り欠きなどを有さず肉厚に形成されている。これに限定されず、第１インシュレータ２０は、外面に少なくとも１つの切り欠きを有してもよい。例えば、第１インシュレータ２０は、左右方向において一のコンタクト５０と一のコンタクト５０に隣接する他のコンタクト５０との間に位置する部分で、上下方向に延在する切り欠きを有してもよい。このような切り欠きは、例えばコンタクト取付溝２５の直上から外周壁２２の上面に至るまで形成されていてもよい。このような切り欠きは、例えば第１インシュレータ２０の前後方向の外面から前後方向に沿った外周壁２２の幅の少なくとも一部に形成されていてもよい。
　上記実施形態では、コンタクト５０の第１延出部５４は、屈曲部５３の第２インシュレータ３０の側の端部から第２インシュレータ３０に向けて水平に延出すると説明したが、これに限定されない。第１延出部５４は、屈曲部５３の第２インシュレータ３０の側の端部から第２インシュレータ３０に向けて斜めに延出してもよい。
　上記実施形態では、コンタクト５０の第２延出部５７は、上下方向に平行となるように直線状に形成されていると説明したが、これに限定されない。第２延出部５７は、上下方向に非平行となるように形成されていてもよいし、非直線状に形成されていてもよい。
　上記実施形態では、コンタクト５０の第１保持部５１は、第１インシュレータ２０のコンタクト取付溝２５に係止可能なように左右方向に幅広に形成されていると説明したが、これに限定されない。第１保持部５１は、圧入ではなくインサート成形を想定し、左右方向に幅広に形成されていなくてもよい。
　コンタクト５０は、弾性係数の小さい金属材料によって形成されていると説明したが、これに限定されない。コンタクト５０は、必要とされる弾性変形量を確保できるのであれば、任意の弾性係数を有する金属材料によって形成されていてもよい。
　接続対象物６０は、回路基板ＣＢ２に接続されるプラグコネクタであると説明したが、これに限定されない。接続対象物６０は、コネクタ以外の任意の対象物であってもよい。例えば、接続対象物６０は、ＦＰＣ、フレキシブルフラットケーブル、リジッド基板、又は任意の回路基板のカードエッジであってもよい。
　以上のようなコネクタ１０は、電子機器に搭載される。電子機器は、例えば、カメラ、レーダ、ドライブレコーダ、及びエンジンコントロールユニットなどの任意の車載機器を含む。電子機器は、例えば、カーナビゲーションシステム、先進運転支援システム、及びセキュリティシステムなどの車載システムにおいて使用される任意の車載機器を含む。電子機器は、例えば、パーソナルコンピュータ、スマートフォン、コピー機、プリンタ、ファクシミリ、及び複合機などの任意の情報機器を含む。その他、電子機器は、任意の産業機器を含む。
　このような電子機器は、フローティング構造を有するコネクタ１０において、小型化してもコンタクト５０の実装部５２に加わる負荷を低減可能である。これにより、コンタクト５０の実装部５２におけるはんだクラックなどの破損が軽減される。したがって、コンタクト５０の変形及び破損などの不具合が軽減される。結果として、コネクタ１０を有する電子機器の製品としての信頼性が向上する。
　さらに、コネクタ１０の良好なフローティング構造により回路基板間の位置ずれが吸収されるので、電子機器を組み立てるときの作業性が向上する。電子機器の製造が容易になる。コネクタ１０により回路基板ＣＢ１との接続部分の破損が軽減されるので、電子機器の製品としての信頼性がさらに向上する。
　本開示からは、以下の概念を抽出できる。
（１）
　枠状の形状を有する第１インシュレータと、
　前記第１インシュレータの内側に配置され、前記第１インシュレータに対して相対的に移動可能であり、接続対象物と嵌合する第２インシュレータと、
　前記第１インシュレータ及び前記第２インシュレータに取り付けられている複数のコンタクトと、
　を備え、
　前記コンタクトは、
　実装部と、
　前記実装部から前記第１インシュレータに沿って延出し、前記第１インシュレータに取り付けられている保持部と、
　前記保持部から屈曲しながら前記第２インシュレータに向けて延出する屈曲部と、
　前記屈曲部における屈曲の終端部から前記第２インシュレータに向けて延出する第１延出部と、
　前記接続対象物が前記第２インシュレータに嵌合するときの嵌合側と反対に位置する抜去側に向けて折り返されている折返部と、
　前記折返部から前記抜去側に向けて延出する第２延出部と、
　を有し、
　前記折返部は、
　前記折返部における前記嵌合側の第１端部が前記第１延出部よりも前記嵌合側に位置した状態で屈曲するように折り返されており、
　前記第１端部が前記第１延出部及び前記第２延出部よりも幅狭である、
　コネクタ。
（２）
　前記折返部は、前記第１端部を含む全体が前記第１延出部及び前記第２延出部よりも幅狭である、
　上記（１）に記載のコネクタ。
（３）
　前記コンタクトの前記屈曲部が位置している部分において、一の前記コンタクトと隣接する他の前記コンタクトとの間には前記第１インシュレータが介在しており、
　前記コンタクトの前記第１延出部の前記第２インシュレータの側の先端が位置している部分において、一の前記コンタクトと隣接する他の前記コンタクトとの間には前記第１インシュレータが介在しない、
　上記（１）又は（２）に記載のコネクタ。
（４）
　前記コンタクトは、前記第１延出部と前記折返部とを連結している連結部をさらに有し、
　前記連結部は、前記第１延出部の前記第２インシュレータの側の先端から前記嵌合側に向けて直線状に傾斜する、
　上記（１）乃至（３）のいずれか１つに記載のコネクタ。
（５）
　前記連結部の幅は、前記第１延出部の幅と同一である、
　上記（４）に記載のコネクタ。
（６）
　前記コンタクトの前記折返部から前記抜去側に向けて延出する部分が、前記第２インシュレータの移動に伴って弾性変形する、
　上記（１）乃至（５）のいずれか１つに記載のコネクタ。
（７）
　前記第２インシュレータと前記接続対象物とが互いに嵌合するときの嵌合方向は、前記実装部が実装される回路基板に直交し、
　前記第１延出部における前記抜去側の第２端部から前記折返部における前記嵌合側の前記第１端部までの前記嵌合方向の第１距離は、前記回路基板から前記第２端部までの前記嵌合方向の第２距離の半分以下となる、
　上記（１）乃至（６）のいずれか１つに記載のコネクタ。
（８）
　前記コンタクトの幅方向は、前記複数のコンタクトの配列方向に平行となる、
　上記（１）乃至（７）のいずれか１つに記載のコネクタ。
（９）
　上記（１）乃至（８）のいずれか１つに記載のコネクタを備える電子機器。
１０　　コネクタ
２０　　第１インシュレータ
２１ａ　開口
２１ｂ　開口
２２　　外周壁
２２ａ　短手壁
２２ｂ　長手壁
２３ａ　第１規制部
２３ｂ　第２規制部
２４　　金具取付溝
２５　　コンタクト取付溝
３０　　第２インシュレータ
３１　　基部
３１ａ　壁部
３２　　嵌合凸部
３３　　嵌合凹部
３４　　誘い込み部
３５　　コンタクト取付溝
３６　　抜止突起
３７ａ　第１被規制部
３７ｂ　第２被規制部
４０　　金具
４１　　実装部
４２　　係止部
４３　　基部
４４　　規制部
５０　　コンタクト
５１　　第１保持部（保持部）
５２　　実装部
５３　　屈曲部
５４　　第１延出部
５５　　連結部
５６　　折返部
５７　　第２延出部
５８　　第２保持部
５８ａ　折曲部
５９　　弾性接触片
５９ａ　接触部
６０　　接続対象物
７０　　インシュレータ
７１　　嵌合凹部
７２　　嵌合凸部
７３　　誘い込み部
７４　　金具取付溝
７５　　コンタクト取付溝
８０　　金具
８１　　実装部
８２　　係止部
９０　　コンタクト
９１　　実装部
９２　　第１係止部
９３　　連結部
９４　　第２係止部
９５　　接触部
ＣＢ１　回路基板（回路基板）
ＣＢ２　回路基板
Ｌ１　　第１距離
Ｌ２　　第２距離

Claims (9)

  1. 　枠状の形状を有する第１インシュレータと、
    　前記第１インシュレータの内側に配置され、前記第１インシュレータに対して相対的に移動可能であり、接続対象物と嵌合する第２インシュレータと、
    　前記第１インシュレータ及び前記第２インシュレータに取り付けられている複数のコンタクトと、
    　を備え、
    　前記コンタクトは、
    　実装部と、
    　前記実装部から前記第１インシュレータに沿って延出し、前記第１インシュレータに取り付けられている保持部と、
    　前記保持部から屈曲しながら前記第２インシュレータに向けて延出する屈曲部と、
    　前記屈曲部における屈曲の終端部から前記第２インシュレータに向けて延出する第１延出部と、
    　前記接続対象物が前記第２インシュレータに嵌合するときの嵌合側と反対に位置する抜去側に向けて折り返されている折返部と、
    　前記折返部から前記抜去側に向けて延出する第２延出部と、
    　を有し、
    　前記折返部は、
    　前記折返部における前記嵌合側の第１端部が前記第１延出部よりも前記嵌合側に位置した状態で屈曲するように折り返されており、
    　前記第１端部が前記第１延出部及び前記第２延出部よりも幅狭である、
    　コネクタ。
  2. 　前記折返部は、前記第１端部を含む全体が前記第１延出部及び前記第２延出部よりも幅狭である、
    　請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記コンタクトの前記屈曲部が位置している部分において、一の前記コンタクトと隣接する他の前記コンタクトとの間には前記第１インシュレータが介在しており、
    　前記コンタクトの前記第１延出部の前記第２インシュレータの側の先端が位置している部分において、一の前記コンタクトと隣接する他の前記コンタクトとの間には前記第１インシュレータが介在しない、
    　請求項１又は２に記載のコネクタ。
  4. 　前記コンタクトは、前記第１延出部と前記折返部とを連結している連結部をさらに有し、
    　前記連結部は、前記第１延出部の前記第２インシュレータの側の先端から前記嵌合側に向けて直線状に傾斜する、
    　請求項１又は２に記載のコネクタ。
  5. 　前記連結部の幅は、前記第１延出部の幅と同一である、
    　請求項４に記載のコネクタ。
  6. 　前記コンタクトの前記折返部から前記抜去側に向けて延出する部分が、前記第２インシュレータの移動に伴って弾性変形する、
    　請求項１又は２に記載のコネクタ。
  7. 　前記第２インシュレータと前記接続対象物とが互いに嵌合するときの嵌合方向は、前記実装部が実装される回路基板に直交し、
    　前記第１延出部における前記抜去側の第２端部から前記折返部における前記嵌合側の前記第１端部までの前記嵌合方向の第１距離は、前記回路基板から前記第２端部までの前記嵌合方向の第２距離の半分以下となる、
    　請求項１又は２に記載のコネクタ。
  8. 　前記コンタクトの幅方向は、前記複数のコンタクトの配列方向に平行となる、
    　請求項１又は２に記載のコネクタ。
  9. 　請求項１又は２に記載のコネクタを備える電子機器。
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